熱塑性塑料注射成型制品缺陷及產(chǎn)生的原因

熱塑性塑料注射成型制品缺陷及產(chǎn)生的原因,,,,

制品缺陷,產(chǎn)生的原因,,制品缺陷,產(chǎn)生的原因

1.制品缺料,"1.料筒、噴嘴及模具溫度偏低2.加料量不夠3.料筒剩料太多4.注射壓力太低5.注射速度太慢6.流道或澆口太小,澆口數(shù)目不夠、位置不當(dāng)7.模腔排氣不良8.注射時間太短9.澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞10原料流動性太差",,5.制品尺寸不穩(wěn)定,"1.加料量不穩(wěn)2.原料顆粒不勻,新舊料混合比例不當(dāng)3.料筒和噴嘴溫度太高4.注射壓力太低5.充模保壓時間不均6.澆口、流道尺寸不均7.模溫不均勻8.模具設(shè)計尺寸不準(zhǔn)確9.頂出桿變形或磨損10.注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定"

2.制品飛邊,"1.料筒、噴嘴及模具溫度太高2.注射壓力太大,鎖模力不足3.模具密封不嚴(yán)、有雜物或模板彎曲變形4.模腔排氣不良5.原料流動性太大6.加料量太多",,6.制品粘模,"1.注射壓力太高,注射時間太長2.模具溫度太高3.澆口尺寸太大和位置不當(dāng)4.模腔光潔度不夠5.脫模斜度太小,不易脫模6.頂出位置或結(jié)構(gòu)不合理"

3.制品有氣泡,1.塑料干燥不良、含有水分、單體、溶劑和揮發(fā)性氣體2.塑料有分解物3.注射速度太快4.注射壓力太小5.模溫太低、充模不完全6.模具排氣不良7.從加料端帶入空氣,,7.主流道粘模,1.料溫太高2.冷卻時間太短、主流道料尚未凝固3.噴嘴溫度太低4.主流道無冷料穴5.主流道光潔度差6.噴嘴孔徑大于主流道直徑7.主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合8.主流道斜度不夠

4.制品凹陷(縮水),1.加料量不足2.料溫太高3.制品壁厚或壁薄相差大4.注射及保壓時間太短5.注射壓力不夠6.注射速度太快7.澆口位置不當(dāng),,8.制品內(nèi)有冷塊或僵塊,"1.塑化不均勻2.模溫太低3.料內(nèi)混入雜質(zhì)或不同牌號的原料4.噴嘴溫度太低5.無主流道或分流道冷料穴6.制品質(zhì)量和注射機(jī)最大注射量接近,而成型時間太短"

熱塑性塑料注射成型制品缺陷及產(chǎn)生的原因,,,,

制品缺陷,產(chǎn)生的原因,,制品缺陷,產(chǎn)生的原因

9.溶接痕,"1.料溫太低,塑料流動性差2.注射壓力太小3.注射速度太慢4.模溫太低5.模腔排氣不良6.原料受到污染",,13.制件分層脫皮,1.不同塑料混雜2.同一種塑料不同級別相混3.塑化不均勻4.原料污染或混入異物

10.制品表面有銀紋及波紋,1.原料含有水分及揮發(fā)物2.料溫太高或太低3.注射壓力太低4.流道、澆口尺寸太大5.嵌件未預(yù)熱或溫度太低6.制品內(nèi)應(yīng)力太大,,14.制品褪色,"1.塑料污染或干燥不夠2.螺桿轉(zhuǎn)速太快,背壓太高3.注射壓力太大4.注射速度太快5.注射保壓時間太長6.料筒溫度過高,致使塑料、著色劑或添加劑分解7.流道、澆口尺寸不合適8.模具排氣不良"

11.制品表面有黑點(diǎn)及條紋,"1.塑料有分解2.螺桿轉(zhuǎn)速太快,背壓太高3.塑料碎屑卡入柱塞和料筒間4.噴嘴與主流道吻合不好,產(chǎn)生積料5.模具排氣不良6.原料污染或帶進(jìn)雜質(zhì)7.塑料顆粒太小不均勻",,15.制品強(qiáng)度下降,"1.塑料分解2.成形溫度太低3.熔接不良4.塑料潮濕5.塑料混入雜質(zhì)6.澆口位置不當(dāng)7.制品設(shè)計不當(dāng),有銳角缺口8.圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠9.模具溫度太低10塑料回料次數(shù)太多"

12.制品翹曲變形,"1.模具溫度太高,冷卻時間不夠2.制品厚薄懸殊3.澆口位置不當(dāng),數(shù)量不夠4.頂出位置不當(dāng),受力不均5.塑料大分子定向作用太大",,,

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擠出管材的缺陷、產(chǎn)生的原因及其解決措施,,,,

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制品缺陷,產(chǎn)生的原因,解決措施,,

1.管材內(nèi)外表面毛糙,1.塑料中水分含量過大2.料溫太低3.機(jī)頭與口模內(nèi)部不潔凈4.擠出速率太快,1.干燥塑料2.適當(dāng)提高溫度3.清理機(jī)頭與口模4.降低螺桿轉(zhuǎn)速,,

2.制品帶有焦?；蜃兩?1.擠壓溫度過高2.機(jī)頭與口模內(nèi)部不潔凈或有死角,"1.降低溫度2.清理機(jī)頭與口模,改進(jìn)機(jī)頭與口模的流線型",,

3.管材起皺,1.料流發(fā)生脈動2.牽引速度不平穩(wěn),"1.須檢查脈動的原因,并采取相應(yīng)的措施,放慢擠壓速度和嚴(yán)格控制溫度2.檢查牽引裝置使達(dá)到平衡",,

4.管壁厚度不均,1.芯棒和模套定位不正2.口模各點(diǎn)溫度不均3.牽引位置偏離擠出機(jī)的軸線,1.校正其相對位置