波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書篇二：波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書：1．目的：確保波峰焊機(jī)在使用時(shí)各參數(shù)符合所生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)定，確保工序能力得到有效的持續(xù)監(jiān)視和控制。2．范疇：合用于有無鉛波峰焊。3．職責(zé)：生產(chǎn)技術(shù)部波峰焊技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)波峰焊機(jī)的使用和操作及保養(yǎng)。生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)波峰焊機(jī)有關(guān)參數(shù)的檢測、效驗(yàn)。品保部負(fù)責(zé)監(jiān)控和糾正方法的發(fā)起，驗(yàn)證。技術(shù)部負(fù)責(zé)錫樣檢測。4.波峰焊有關(guān)工作參數(shù)設(shè)立和原則：助焊劑參數(shù)設(shè)立根據(jù)規(guī)范設(shè)立以下：現(xiàn)公司使用的助焊劑：生產(chǎn)廠家助焊劑焊點(diǎn)面預(yù)熱溫度（℃）一遠(yuǎn)gm—1000減摩agf-780ds-aa80-120kester979110-130注：如客戶對(duì)產(chǎn)品焊點(diǎn)面預(yù)熱溫度有特殊規(guī)定，則根據(jù)客戶書面同意的文獻(xiàn)執(zhí)行。錫條成分比例參數(shù)：現(xiàn)公司使用的錫條：類型生產(chǎn)廠家型號(hào)焊錫成分比有鉛一遠(yuǎn)sn63pb37無鉛減摩np503正常狀況下公司助焊劑的比重范疇規(guī)定：（減摩agf-780ds-aa±、一遠(yuǎn)gm-1000±、kester979±）如果客戶有特殊規(guī)定，則生產(chǎn)技術(shù)部工程師應(yīng)根據(jù)客戶規(guī)定具體的工藝注明，波峰焊技術(shù)員將按規(guī)定進(jìn)行控制。以上焊點(diǎn)預(yù)熱溫度均指產(chǎn)品上的實(shí)際溫度，波峰焊機(jī)預(yù)熱溫度設(shè)定值以當(dāng)天獲得合格波峰焊曲線時(shí)設(shè)定溫度為準(zhǔn)。全部波峰焊機(jī)的有鉛產(chǎn)品錫爐溫度控制在（245±5）℃測溫溫度曲線pcb板上元件的焊點(diǎn)溫度的最低值為215℃；無鉛產(chǎn)品錫爐溫度控制在（255±5）℃，pcb板上元件的焊點(diǎn)溫度的最低值為235℃。如客戶或產(chǎn)品對(duì)溫度曲線參數(shù)有單獨(dú)規(guī)定和規(guī)定，應(yīng)根據(jù)公司波峰焊機(jī)的實(shí)際性能與客戶協(xié)商擬定原則以滿足客戶和產(chǎn)品的規(guī)定（此項(xiàng)需生產(chǎn)技術(shù)部主管同意執(zhí)行）。浸錫時(shí)間為：波峰1控制在～1秒，波峰2控制在2～3秒；傳送速度為：～米/分鐘；夾送傾角5-8度。助焊劑噴霧壓力為2-3psi;針閥壓力為2-4psi；除以上參數(shù)設(shè)立原則范疇外，如果客戶對(duì)其產(chǎn)品有特殊指定規(guī)定則由生產(chǎn)技術(shù)部工程師反映在具體作業(yè)指導(dǎo)書上依其規(guī)定執(zhí)行。5．波峰焊機(jī)面板顯示工作參數(shù)控制：波峰焊操作工工作內(nèi)容及規(guī)定：根據(jù)波峰焊接生產(chǎn)工藝給出的參數(shù)嚴(yán)格控制波峰焊機(jī)電腦參數(shù)設(shè)立。每天準(zhǔn)時(shí)統(tǒng)計(jì)波峰焊機(jī)參數(shù)。每小時(shí)抽檢10個(gè)樣品，檢查不良點(diǎn)數(shù)狀況，并統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。確保放在噴霧型波峰焊機(jī)傳送帶的持續(xù)2塊板之間的距離不不大于5cm。每小時(shí)檢查波峰焊機(jī)助焊劑噴霧狀況，每次轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)必須點(diǎn)檢噴霧抽風(fēng)罩的5s狀況，確保不會(huì)有助焊劑滴到pcb上的現(xiàn)象。每小時(shí)清潔波峰焊機(jī)后的接駁臺(tái)，確保在接駁臺(tái)上無臟物。每小時(shí)檢查波峰焊機(jī)波峰與否平整，噴口與否被錫渣堵塞，問題立刻解決。每4小時(shí)內(nèi)要把錫爐內(nèi)的錫渣清理一次，對(duì)于無鉛錫爐必須每2小時(shí)清理一次。每次更換助焊劑后，不要放板，要讓噴霧先噴三分鐘，把先前管子里的助焊劑噴干凈后再放板。生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)工藝給出的參數(shù)不能滿足生產(chǎn)的規(guī)定，不能自行調(diào)節(jié)波峰參數(shù)，必須立刻告知技術(shù)部工程師還解決。生產(chǎn)前需檢查波峰2后擋板高度與否平行、適宜、錫波表面與否干凈，有問題應(yīng)立刻解決，生產(chǎn)線過板間距超出10分鐘以上，錫波表面會(huì)形成一種氧化膜，應(yīng)用鏟刀進(jìn)行去除。波峰焊測試技術(shù)員工作內(nèi)容及規(guī)定：每七天用秒表測量傳送速度一次，用秒表測量傳送帶運(yùn)行1米所需要時(shí)間以計(jì)算出傳送速度，傳送速度批示器誤差允許在+/米/分之內(nèi)，測量成果統(tǒng)計(jì)。測試員每七天一次用高溫玻璃板測量波峰寬度和平整讀并統(tǒng)計(jì)。調(diào)節(jié)波峰焊機(jī)鏈爪寬度，裝上高溫玻璃板，確保玻璃板在鏈爪上前后移動(dòng)自由。將有格線的板面朝上，傳送時(shí)，首先檢查助焊劑與否作用以及作用的位置。玻璃板必須通過預(yù)熱才干通過錫爐波峰，在錫爐波峰上停留時(shí)間不超出30秒，觀察波峰寬度和平整度，玻璃浸錫面左右兩邊的差距不能超出一格（1cm）。觀察波峰形狀，判斷波峰焊機(jī)傳送與否水平，波峰與否有不穩(wěn)定現(xiàn)象。正常異常異常上圖兩種異常狀況由波峰不穩(wěn)定或傳輸帶不穩(wěn)定，不水平引發(fā)。如果有該種狀況出現(xiàn)，需調(diào)節(jié)波峰焊機(jī)的噴口水平，使其水平于波峰。正常錫爐溫度工作狀況下使用，不能超出320℃。過錫爐后，高溫玻璃板應(yīng)在自然溫度下冷卻散熱，不能打開制冷強(qiáng)制冷卻，避免破裂。根據(jù)下列測量頻率制作溫度曲線，效驗(yàn)波峰焊對(duì)應(yīng)參數(shù)設(shè)立狀況：生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)品時(shí)必須重做一次（4小時(shí)內(nèi)完畢）；對(duì)兩班倒生產(chǎn)的產(chǎn)品，每班做一次（4小時(shí)完畢）；3．新產(chǎn)品試產(chǎn)或第一次量產(chǎn)需在生產(chǎn)前完畢；4．新生產(chǎn)線第一次生產(chǎn)需在生產(chǎn)前完畢。測試技術(shù)員所測試溫度曲線中應(yīng)標(biāo)記出下列數(shù)據(jù)：焊點(diǎn)面原則預(yù)熱溫度的時(shí)間和浸錫前預(yù)熱最高溫度；焊點(diǎn)面最高過波峰溫度；焊點(diǎn)面焊接時(shí)間；焊點(diǎn)面浸錫時(shí)間；焊接后冷卻溫度的下降斜率。6．波峰焊溫度曲線的制作：1使用儀器：校準(zhǔn)使用期內(nèi)的波峰曲線測量儀，防靜電烙鐵。2使用材料：傳感器（特弗龍測溫線），高溫錫絲，紅膠，茶色高溫膠紙。3波峰焊曲線制作程序：制作溫度曲線前，要確認(rèn)波峰焊機(jī)預(yù)熱溫度，錫爐溫度，運(yùn)輸速度，波峰頻率。制作溫度曲線的pcb板和測試儀的外蓋要冷卻到室溫，不能用剛過完波峰后溫度還很高的pcb板，對(duì)有模具的pcb板，應(yīng)使用與實(shí)際過板時(shí)溫度相似的模具制作溫度曲線。傳感器的引腳位置擬定?？蛻魟t有其產(chǎn)品的特殊規(guī)定，則引腳位置須根據(jù)客戶提供的規(guī)定來擬定?？蛻魶]有規(guī)定，則選用原則為：必須有一種測試點(diǎn)為板面最大的元件或吸熱最大的元件；必須測試板面上對(duì)溫度變化最敏感的元件；能夠選用板面最大的元件或吸熱最大的元件旁邊的點(diǎn)作為參考點(diǎn)；焊接傳感器：傳感器焊點(diǎn)的直徑不可不不大于1mm，并且焊點(diǎn)面的感應(yīng)器應(yīng)露出焊點(diǎn)但不超出1mm。焊點(diǎn)附近的傳感器線要呈分開狀態(tài)；全部被測元件的管腳焊接測溫線不可超出1個(gè)管腳，焊接時(shí)的測溫線應(yīng)緊貼焊盤。測量溫度：將焊接好的傳感器依次插到測試儀的接受插座中，打開測試儀電源開關(guān)后，把測試儀置于保溫和內(nèi)與pcb板一起過波峰。pcb板過完波峰后，用計(jì)算機(jī)讀出測試儀在過波峰焊接過程中的統(tǒng)計(jì)的溫度數(shù)據(jù)，即為該波峰機(jī)的溫度曲線的原始數(shù)據(jù)。溫度曲線上的測試點(diǎn)必須與試產(chǎn)時(shí)一致，具體標(biāo)示統(tǒng)一為：ic管腳，ic**-pinchip類:r**-left;元件表面:ic-s,pcb表面:pcb-s.溫度曲線參數(shù)設(shè)立:如果在測量溫度曲線時(shí)使用的pcb板為產(chǎn)品的原型板,則全部的溫度應(yīng)在助焊劑廠家推薦的范疇內(nèi)(助焊劑參數(shù)資料),如果在測量溫度曲線時(shí)使用的pcb板為溫度曲線測量專用樣板,則所測的溫度應(yīng)比對(duì)應(yīng)的助焊劑廠家推薦的范疇高10-15℃.所謂樣板,即因原型板尺寸太小或板太薄而無法容下或承受測試儀而另選用的pcb板.對(duì)于焊點(diǎn)面有smt元件(印膠或點(diǎn)膠),不需要用波峰焊模具的產(chǎn)品,焊點(diǎn)面浸錫前實(shí)測預(yù)熱溫度與波峰1最高溫度的落差控制不大于120℃.對(duì)于使用二個(gè)波峰的產(chǎn)品,波峰1與波峰2之間的下降溫度值:有鉛控制在170℃以上,無鉛控制在200℃以上,避免二次焊接.對(duì)于有鉛產(chǎn)品焊接后采用自然風(fēng)冷卻,對(duì)于無鉛產(chǎn)品焊接后必須采用制冷壓縮機(jī)強(qiáng)制制冷,焊接后冷卻規(guī)定:每日實(shí)測溫度曲線最高溫度下降到200度之間的下降速率控制在8℃/s以上.pcb板過完波峰30秒(約在波峰出口出處位置),焊點(diǎn)溫度控制在140度下列.制冷出風(fēng)口風(fēng)速必須控制在對(duì)制冷壓縮機(jī)制冷溫度設(shè)備探頭顯示溫度控制在15℃下列.5確保溫度曲線在200℃以上時(shí)不可出現(xiàn)“打彎”的現(xiàn)象.7.波峰焊機(jī)錫樣的檢測規(guī)定:技術(shù)部無鉛沒月取樣錫塊300g送供應(yīng)商儀器檢測,六個(gè)月一次送sgs檢測,有鉛一年一次送檢測元素成分.保存全部數(shù)據(jù)并以圖表的方式表達(dá)出來.8.波峰焊機(jī)焊錫微量元素含量的控制:焊錫中的微量元素對(duì)焊接品質(zhì)的影響,以下表:元素機(jī)械特性焊接性能熔點(diǎn)溫度變化其它銻抗拉強(qiáng)度增大，變脆潤濕性，流動(dòng)性能減少熔化變窄電阻增大鋅流動(dòng)性，濕潤性減少，易出現(xiàn)橋連和拉尖現(xiàn)象多孔表面，晶粒粗大，失去光澤鐵不易操作熔點(diǎn)提高帶磁性鋁結(jié)合力削弱流動(dòng)性減少容易氧化，腐蝕，失去光澤砷脆而硬流動(dòng)性提高某些形成水泡狀結(jié)晶，表面變黑磷少量會(huì)增加流動(dòng)性熔蝕銅鎘變脆影響光澤，流動(dòng)性減少融化區(qū)域變寬多空，白色銀超出5％容易產(chǎn)憤怒體需使用活性助焊劑熔點(diǎn)提高耐熱性增加金變脆，機(jī)械強(qiáng)度減少失去光澤呈白色鉍變脆熔點(diǎn)減少冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，光澤變差我公司定時(shí)對(duì)波峰焊的錫樣進(jìn)行分析，如果分析出有關(guān)元素含量超出規(guī)定或是即將超出規(guī)格規(guī)定，將對(duì)其采用放原焊錫充入其它新錫進(jìn)行中和的方法，使其元素含量達(dá)成規(guī)定。具體添加量公式是錫量×（公司微量元素規(guī)定含量－現(xiàn)焊錫實(shí)際元素含量）添加新規(guī)格焊錫量＝新規(guī)格焊錫元素含量-現(xiàn)焊錫實(shí)際元素含量篇三：波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書1、引言：通過程識(shí)別，波峰焊為特殊過程；為確保印制電路板焊接質(zhì)量，特制訂該過程的作業(yè)指導(dǎo)書。2、支持文獻(xiàn)：1）iso9001：有關(guān)特殊過程的規(guī)定。2）《質(zhì)量手冊(cè)》中有關(guān)特殊過程應(yīng)含有作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。3）波峰焊操作規(guī)程和規(guī)定。3、職責(zé)1總師辦：1）責(zé)制訂作業(yè)指導(dǎo)書2）負(fù)責(zé)過程的評(píng)審和再確認(rèn)3）負(fù)責(zé)計(jì)量儀表的送檢。品質(zhì)管理部：責(zé)對(duì)焊接質(zhì)量的檢查和監(jiān)視。3人力資源部：負(fù)責(zé)考察操作人員，合格者由公司發(fā)給上崗證書。4制造管理部：負(fù)責(zé)焊接原輔材料的提供。6總裝部：1）負(fù)責(zé)焊接的實(shí)施。2）負(fù)責(zé)焊機(jī)和其它日常維護(hù)保養(yǎng)。3）向有關(guān)部門反映過程中發(fā)現(xiàn)的異常信息。4、波峰焊過程的實(shí)施1準(zhǔn)備在操作人員按操作規(guī)程規(guī)定做好原輔材料、工位器具及開機(jī)預(yù)熱、預(yù)調(diào)節(jié)、預(yù)設(shè)立后，將已插裝好元器件的印制板放置于工位器具之中送至焊接室。檢查焊劑等輔料與否合格。2焊接焊接操作員按焊接規(guī)定，將裝好焊接件的印制板放在焊機(jī)的傳送帶上，由焊機(jī)自動(dòng)傳送，實(shí)施焊接。3焊接后解決操作人員把焊接好的印制板結(jié)合件取下，放入工位器具中冷卻，然后交焊裝組作剪腳、修補(bǔ)解決。4關(guān)機(jī)和清理現(xiàn)場1）在印制板焊接完畢后，操作人員關(guān)掉電源，