機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)報(bào)告一級(jí)減速器

./TOC\o"1-3"\h\u12332一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 46321138731、運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖： 4202802、原始數(shù)據(jù)： 4HYPERLINK3、已知條件：…………………………4HYPERLINK4、設(shè)計(jì)工作量：……………………….……………..52945二、傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案: 5278381、組成： 516943256212、確定傳動(dòng)方案： 511943三、電動(dòng)機(jī)的選擇： 6146741、選擇電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型： 6103992、電動(dòng)機(jī)的選擇 63833、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 6HYPERLINK四、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比…………….7175271、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比： 733162、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)： 8206713、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算結(jié)果整理表： 931056五、帶輪設(shè)計(jì) 91801、確定計(jì)算功率： 942062、選取V帶型號(hào)： 9HYPERLINK3、確定帶輪基準(zhǔn)直徑D1和D2：…………….……..9173524、驗(yàn)算帶速v： 933085、確定帶長(zhǎng)和中心距： 9205166、驗(yàn)算小帶輪包角： 10209957、確定V帶根數(shù)Z： 10131878、求作用在帶輪軸上的壓力： 10155199、帶輪主要參數(shù)： 1112197六、傳動(dòng)零件齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 1197131、材料選擇： 11HYPERLINK2、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)：…………...12HYPERLINK3、驗(yàn)算輪齒彎曲強(qiáng)度〔齒寬應(yīng)取接觸齒寬b=77mm：…………..12HYPERLINK4、齒輪的圓周速度為：………………13HYPERLINK5、齒輪的基本參數(shù):………………...13HYPERLINK七、傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)…………………………132331、選擇軸的材料： 13HYPERLINK2、輸出軸〔II軸上的功率P2,轉(zhuǎn)速n2,轉(zhuǎn)矩T2：……………14HYPERLINK軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：…………………14HYPERLINK5、危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度校核:……………1613883八、鍵的設(shè)計(jì)和計(jì)算 175961、選擇鍵聯(lián)接的類(lèi)型和尺寸： 17265682、校核鍵聯(lián)接的強(qiáng)度： 18HYPERLINK九、軸承的選擇及壽命計(jì)算：……………1825392十、箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)： 18166821.機(jī)體有足夠的剛度： 19121372.考慮到機(jī)體內(nèi)零件的潤(rùn)滑,密封散熱： 19HYPERLINK3.機(jī)體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性：……………………..19123034.附件設(shè)計(jì)： 19290825.減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸如下： 2021043十一、潤(rùn)滑密封設(shè)計(jì) 2113743十二、聯(lián)軸器設(shè)計(jì) 23237021.類(lèi)型選擇： 2341572.載荷計(jì)算： 23263433、選取聯(lián)軸器： 233579十三、設(shè)計(jì)小節(jié) 23致謝2322456參考資料 23一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課程設(shè)計(jì)題目2：膠帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置1、運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖：2、原始數(shù)據(jù)：題號(hào)參數(shù)12345678910運(yùn)輸帶工作拉力F〔KN1.41.51.51.61.71.81.51.61.82運(yùn)輸帶工作速度v〔m/s21.51.61.81.51.521.51.82滾筒直徑D〔mm300280320300300320300280300320每日工作時(shí)數(shù)T〔h816816816816816使用折舊期〔y88888888883、已知條件：1、工作情況：傳動(dòng)不逆轉(zhuǎn),載荷平穩(wěn),允許運(yùn)輸帶速度誤差為±5%；

2、滾筒效率：ηj=0.96〔包括滾筒與軸承的效率損失；

3、工作環(huán)境：室內(nèi),清潔;

4、動(dòng)力來(lái)源：電力,三相交流,電壓380/220V；

5、檢修間隔期：四年一次大修,兩年一次中修,半年一次小修；

6、制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠(chǎng)生產(chǎn)制造,小批量。4、設(shè)計(jì)工作量：1、減速器裝配圖1張〔A0或A1；

2、零件工作圖1～3張；

3、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。二、傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案:1、組成：傳動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器、工作機(jī)組成。2、確定傳動(dòng)方案：其傳動(dòng)方案如下：三、電動(dòng)機(jī)的選擇：1、選擇電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型：按工作要求和條件,選用三機(jī)籠型電動(dòng)機(jī),封閉式結(jié)構(gòu),電壓380V,Y型。選擇V帶傳動(dòng)和一級(jí)圓柱直齒輪減速器〔展開(kāi)式。傳動(dòng)裝置的總效率；根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-7查得：——為V帶的效率=0.96,——為深溝球軸承效率=0.992=0.98——為閉式齒輪傳動(dòng)效率=0.97,EMBEDEquation.3——為聯(lián)軸器的效率,——卷筒效率=0.96<包括其支承軸承效率的損失>。2、電動(dòng)機(jī)的選擇負(fù)載功率:折算到電動(dòng)機(jī)的功率為:3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：卷筒軸工作轉(zhuǎn)速為：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表1,可選擇V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比,一級(jí)圓柱直齒輪減速器傳動(dòng)比,則總傳動(dòng)比合理范圍為,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為＝×n＝〔6～24×95.54＝573.24～2292.96r/min。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表12-1,可供選擇電機(jī)有：序號(hào)電動(dòng)機(jī)型號(hào)同步轉(zhuǎn)速/<r/min>額定功率/kW滿(mǎn)載轉(zhuǎn)/<r/min>堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩質(zhì)量/kg額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩1Y100L-23000328702.22.3332Y100L2-41500314302.22.3383Y132S-6100039602.02.0634Y132M-875037102.02.079綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量和減速器的傳動(dòng)比,可以選擇的電機(jī)型號(hào)為Y100L2-4,其主要性能如上表。四、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比1、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比：〔1減速器總傳動(dòng)比由選定的電動(dòng)機(jī)滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n,可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為〔2分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比＝×式中分別為帶傳動(dòng)和減速器的傳動(dòng)比。為使V帶傳動(dòng)外廓尺寸不致過(guò)大,初步?。?,則減速器傳動(dòng)比為＝＝14.97/3＝52、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)：〔1各軸轉(zhuǎn)速Ⅰ軸：＝＝1430/3＝476.67r/minⅡ軸：＝＝476.67/5＝95.33r/min卷筒軸：==95.33r/min〔2各軸輸入功率Ⅰ軸：＝×＝2.94×0.96＝2.82kWⅡ軸：＝×η2×＝2.82×0.99×0.97＝2.71kW卷筒軸：=×η2×η4=2.71×0.99×0.99＝2.66kW各軸輸出功率Ⅰ軸：==2.82×0.99×0.97＝2.71kWⅡ軸：＝＝2.71×0.99×0.99＝2.66kW卷筒軸：=×η5=2.66×0.96＝2.55kW各軸輸入轉(zhuǎn)矩=××N·m電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩=9550=9550×2.94/1430=19.63N·m各軸輸入轉(zhuǎn)矩Ⅰ軸：＝××=19.63×3×0.96=56.53N·mⅡ軸：＝×××=56.53×5×0.99×0.97=271.43N·m卷筒軸：=××=271.43×0.99×0.99=266.03N·m各軸輸出轉(zhuǎn)矩Ⅰ軸：＝=56.53×5×0.99×0.97=271.43N·mⅡ軸：＝=271.43×0.99×0.99=266.03N·m卷筒軸：=×=266.03×0.96=255.39N·m3、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算結(jié)果整理表：軸名功率P/KW轉(zhuǎn)距T/N*M轉(zhuǎn)速nr/min轉(zhuǎn)動(dòng)比i效率輸入輸出輸入輸出電機(jī)軸2.9419.63143030.96Ⅰ軸2.822.7156.53271.43476.6750.96Ⅱ軸2.712.66271.43266.0395.3310.98卷筒軸2.662.55266.03255.3995.3310.96五、帶輪設(shè)計(jì)1、確定計(jì)算功率：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表12-6查得工作情況系數(shù)=1.0,故2、選取V帶型號(hào)：根據(jù)功率3kw,1430r/min,由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》圖12-14選取V帶型號(hào)為A型。3、確定帶輪基準(zhǔn)直徑D1和D2：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表12-7選取=100mm,《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》第240頁(yè)得到滑動(dòng)率根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表12-7選取=300mm。大帶輪轉(zhuǎn)速其誤差<5%,故允許。4、驗(yàn)算帶速v：在5-25m/s的范圍內(nèi),帶速合適。5、確定帶長(zhǎng)和中心距：由0.7〔+≤≤2〔+初步確定=600mm根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》第246頁(yè)得到由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表12-2選用基準(zhǔn)長(zhǎng)度計(jì)算實(shí)際中心距：6、驗(yàn)算小帶輪包角：7、確定V帶根數(shù)Z：i=3,根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表12-3,表12-4,表12-5,表12-2查得單根普通V帶的基本額定功率根數(shù)取根數(shù)為3根。8、求作用在帶輪軸上的壓力：由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表12-1查得q=0.10kg/m單根V帶張緊力小帶輪軸上壓力為9、帶輪主要參數(shù)：小輪直徑〔mm大輪直徑〔mm中心距a〔mm基準(zhǔn)長(zhǎng)度〔mm帶速〔m/s帶的根數(shù)z100300577.3418007.483六、傳動(dòng)零件齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算1、材料選擇：假設(shè)工作壽命為8年,每年工作250天,每天工作8小時(shí),帶式輸送機(jī)工作經(jīng)常滿(mǎn)載,空載啟動(dòng),工作有輕震,不反轉(zhuǎn)。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表10-1初選小齒輪材料為40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)處理其硬度為240-285HBS,取260HBS,大齒輪材料為ZG340-640經(jīng)正火處理其硬度為180-220HBS取210HBS；齒輪等級(jí)精度為9級(jí)。由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》圖10-7,σHlim1=700MPa,σHlim2=400MPa由表10-4,安全系數(shù)SH=1.1故[σH1]=σHlim1/SH=700/1.1=636MPa[σH2]=σHlim2/SH=400/1.1=363MPa由圖10-10,σFlim1=240MPa,σFlim2=140MPa由表10-4,SF=1.3故[σF1]=σFlim1/SF=240/1.3=184.6MPa[σF2]=σFlim2/SF=130/1.3=107.7MPa2、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表10-3取載荷系數(shù)K=1.2,第199頁(yè)取齒寬系數(shù)ψa=0.4小齒輪的轉(zhuǎn)矩為T(mén)1=9.55×106×P/n1=9.55×106×2.71/476.67=5.43×104Nmm按《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》式〔10-6計(jì)算中心距〔已知減速器傳動(dòng)比=u=z1/z2=5取z1=32,則z2=325=160,故實(shí)際傳動(dòng)比為i=160/32=5=i1,模數(shù)為m=2a/<z1+z2>=2*181.65/<32+160>=1.89mm根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表4-1取m=2mm。中心距為a=0.5m<z1+z2>=192mm齒寬為b=ψaa=0.4*192=76.8mm取b2=77mm,b1=83mm。為補(bǔ)償安裝誤差,保證接觸齒寬,通常小齒輪齒寬應(yīng)比大齒輪齒寬大5-10mm.齒輪分度圓直徑d1=mz1=2*32=64mmd2=mz2=2*160=320mm3、驗(yàn)算輪齒彎曲強(qiáng)度〔齒寬應(yīng)取接觸齒寬b=77mm：由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》圖10-9,齒形系數(shù)YF1=2.57,YF2=2.16,得σF1=2KT1YF1/<bm2z1>=2×1.2×5.43×104×2.57/<77×4×32>=33.98MPa＜[σF1]σF2=σF1YF2/YF1=33.98×2.16/2.57=28.56MPa＜[σF2]故彎曲強(qiáng)度足夠。4、齒輪的圓周速度為：v=πd1n1/<60×1000>=πmz1n1/<60×1000>=3.14×2×32×476.67/<60×1000>=1.597m/s對(duì)照《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表10-2可知選用9級(jí)精度等級(jí)。5.齒輪的基本參數(shù):名稱(chēng)符號(hào)公式齒1齒2齒數(shù)32160分度圓直徑64320分度圓齒距PP=πm6.286.28齒頂高=*m22齒根高2.52.5齒頂圓直徑68324齒根圓直徑59315中心距192齒寬8377七、傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)選擇軸的材料：選擇軸的材料為45鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,其機(jī)械性能由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表13-1查得,2、輸出軸〔II軸上的功率P2,轉(zhuǎn)速n2,轉(zhuǎn)矩T2：已知P2=2.71KW,n2=95.33r/min于是T2=271.48Nm3、初步確定軸的最小直徑：先按《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》式〔13-2初步估算軸的最小直徑。〔根據(jù)表11-2選C=110輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑,為了使所選的軸與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng),故需同時(shí)選取聯(lián)軸器的型號(hào)。由于減速器載荷平穩(wěn),速度不高,無(wú)特殊要求,考慮裝拆方便及經(jīng)濟(jì)問(wèn)題,選用彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器;計(jì)算轉(zhuǎn)矩,查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表16-2,考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小,故取,則：按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩的條件,查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表8-5,選取LT7型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器,其公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩為500Nm,半聯(lián)軸器的孔徑,故取mm,半聯(lián)軸器長(zhǎng)度L=112mm,半聯(lián)軸器與軸配合的孔長(zhǎng)度mm。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：擬定II軸上零件的裝配方案選用《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》圖11-9中的裝配方案確定II軸的各段直徑和長(zhǎng)度1段:與聯(lián)軸器配合,已知聯(lián)軸器為L(zhǎng)T7,故d1=40mm。為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上取=82mm。2段:選用氈圈油封,《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表7-12,選用氈圈45,故d2=45mm。為了拆卸方便,軸從軸承蓋端面伸出15-20mm,由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表1-3確定軸承蓋的總寬度取45mm,故取L2=60mm.3段：根據(jù)軸肩高度h=<0.07—0.1>d,又3段與軸承配合,可以初選深溝球軸承其代號(hào)為6210,尺寸d×D×T=50mm×90mm×20mm,故得d3=50mm。3段與軸承,套筒配合,考慮制造安裝誤差,取L3=43mm.4段：根據(jù)軸肩高度h=<0.07—0.1>d取d4=60mm,4段與大齒輪配合,故大齒輪內(nèi)徑為60mm,又大齒輪輪轂寬度為77mm,故取L4=75mm。5段：根據(jù)軸肩高度h=<0.07—0.1>d,取d5=72mm,L5=1.4h=9mm。6段：根據(jù)L3、L5確定出L6=14mm,d6=d4=60mm。7段：和3段都要與軸承配合,軸承型號(hào)為6210,可以得到L7=20mm。d7=d3=50mm。至此,已初步確定了軸的各端直徑和長(zhǎng)度。軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接。因?yàn)閐1=40mm,由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-1查得平鍵為b×h=12mm×8mm〔GB/T1096-2003摘錄,鍵槽用鍵槽銑刀加工,取長(zhǎng)度為50mm,半聯(lián)軸器與軸的配合為H7/k6;同樣,齒輪與軸的聯(lián)接,根據(jù)d4=60mm,查表4-1選用平鍵為b×h=18mm×11mm〔GB/T1096-2003摘錄,取長(zhǎng)度為50mm,為了保證齒輪與軸配合良好的對(duì)中性,故選擇齒輪輪轂與軸的配合為H7/n6。確定軸上圓角和倒角尺寸根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-27取軸端倒角為2×45°。其他軸〔I軸的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖輸入軸最小直徑為,相關(guān)尺寸參照II軸的計(jì)算。其中《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-1選擇平鍵為b×h=8mm×7mm〔GB/T1096-2003摘錄,長(zhǎng)度取20mm。5、危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度校核:因已知大齒輪的分度圓直徑為d=320mm,軸的轉(zhuǎn)矩=271.43Nm圓周力Ft=2000/d=2000×271.43/320=1693.44N徑向力Fr=Fttan=1693.44×tan20O=616.36N由于為直齒輪,軸向力=0其受力方向如下圖所示L=141mmRHA=RHB=Ft/2=1693.44/2=846.72NMHC=RHAL/2=846.72×141/<2×1000>=59.69NmRVA=RVB=Fr/2=616.36/2=308.18NmMVC=RVAL/2=308.18×141/<2×1000>=21.73Nm,扭矩T=271.43Nm其受力方向如圖所示校核MC===63.52NmMe===184.72Nm《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》P277頁(yè)有折算系數(shù)的選擇由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表13-3查得,[σ-1b]=60MPad≥10=10×=31.34mm考慮鍵槽,d=31.34×1.05=31.91mm＜50mm則強(qiáng)度足夠。八、鍵的設(shè)計(jì)和計(jì)算1、選擇鍵聯(lián)接的類(lèi)型和尺寸：在7-4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,已經(jīng)選擇了所用到的鍵,現(xiàn)列表如下：序號(hào)bhL工作長(zhǎng)度l1〔聯(lián)軸器12850382〔齒輪181150323〔帶輪8720122、校核鍵聯(lián)接的強(qiáng)度：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表9-11,由軸和齒輪材料,選取許用擠壓應(yīng)力[]=125MPa。鍵1〔聯(lián)軸器:===89.29MPa鍵2〔齒輪:====51.41MPa鍵3〔帶輪:===107.68MPa故滿(mǎn)足擠壓強(qiáng)度條件,所以所有鍵均符合設(shè)計(jì)要求,可用。九、軸承的選擇及壽命計(jì)算：考慮軸受力較小且主要是徑向力,故選用深溝球軸承,在7-4已經(jīng)選擇了深溝球軸承為6210,基本尺寸為d×D×T=50mm×90mm×20mm。主要是承受徑向力,由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表14-6得到X=1,Y=0.對(duì)于I軸圓周力Ft=2000/d=2000×56.53/64=1766.56N,徑向力Fr=Fttan=1766.56×tan20O=642.98N,P=Fr=642.98N,X=1,Y=0由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表14-8得溫度系數(shù)=1.0,球軸承=3。由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表6-1查得=35.0KN。5.64×106h從減速器的使用壽命期限考慮,軸承使用期限為8年〔年工作日為250天。預(yù)期壽命=8×250×8=32000h=1.6×h,故所選軸承可滿(mǎn)足壽命要求。十、箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：減速器的箱體采用鑄造〔HT200制成,采用剖分式結(jié)構(gòu)為了保證齒輪佳合質(zhì)量,大端蓋分機(jī)體采用配合.1.機(jī)體有足夠的剛度：在機(jī)體為加肋,外輪廓為長(zhǎng)方形,增強(qiáng)了軸承座剛度2.考慮到機(jī)體內(nèi)零件的潤(rùn)滑,密封散熱：因其傳動(dòng)件速度小于12m/s,故采用侵油潤(rùn)油,同時(shí)為了避免油攪得沉渣濺起,齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH應(yīng)不小于30~50mm,取H為40mm為保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密封,聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度,聯(lián)接表面應(yīng)精創(chuàng),其表面粗糙度為3.機(jī)體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性：鑄件壁厚為8,圓角半徑為R=3。機(jī)體外型簡(jiǎn)單,拔模方便.4.附件設(shè)計(jì)：A視孔蓋和窺視孔在機(jī)蓋頂部開(kāi)有窺視孔,能看到傳動(dòng)零件齒合區(qū)的位置,并有足夠的空間,以便于能伸入進(jìn)行操作,窺視孔有蓋板,機(jī)體上開(kāi)窺視孔與凸緣一塊,有便于機(jī)械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強(qiáng)密封,蓋板用鑄鐵制成,用M8緊固B油螺塞：放油孔位于油池最底處,并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè),以便放油,放油孔用螺塞堵住,因此油孔處的機(jī)體外壁應(yīng)凸起一塊,由機(jī)械加工成螺塞頭部的支承面,并加封油圈加以密封。C油標(biāo)：油標(biāo)位在便于觀(guān)察減速器油面及油面穩(wěn)定之處。油尺安置的部位不能太低,以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出.D通氣孔：由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)體內(nèi)溫度升高,氣壓增大,為便于排氣,在機(jī)蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器,以便達(dá)到體內(nèi)為壓力平衡.E蓋螺釘：?jiǎn)⑸w螺釘上的螺紋長(zhǎng)度要大于機(jī)蓋聯(lián)結(jié)凸緣的厚度。釘桿端部要做成圓柱形,以免破壞螺紋.F定位銷(xiāo)：為保證剖分式機(jī)體的軸承座孔的加工及裝配精度,在機(jī)體聯(lián)結(jié)凸緣的長(zhǎng)度方向各安裝一圓錐定位銷(xiāo),以提高定位精度.G吊鉤：在機(jī)蓋上直接鑄出吊鉤和吊環(huán),用以搬運(yùn)機(jī)座或整個(gè)減速器.5.減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸如下：名稱(chēng)符號(hào)計(jì)算公式結(jié)果箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20地腳螺釘直徑M20地腳螺釘數(shù)目查《機(jī)械課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表34軸承旁聯(lián)接螺栓直徑M16機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑=〔0.5~0.6M12軸承端蓋螺釘直徑=〔0.4~0.510視孔蓋螺釘直徑=〔0.3~0.48定位銷(xiāo)直徑=〔0.7~0.88,,至外機(jī)壁距離查《機(jī)械課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表4262218,至凸緣邊緣距離查《機(jī)械課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表42416外機(jī)壁至軸承座端面距離=++〔8~1250大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離>1.215齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離>15機(jī)蓋,機(jī)座肋厚77軸承端蓋外徑+〔5~5.5112〔1軸140〔2軸軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓距離100〔1軸100〔2軸十一、潤(rùn)滑密封設(shè)計(jì)對(duì)于一級(jí)圓柱齒輪減速器,因?yàn)閭鲃?dòng)裝置屬于輕型的,且傳速較低,所以其速度0.8m/s≤v