安裝工程施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章施工準備和施工辦法 1第一節(jié)施工辦法 1第二節(jié)施工準備 1第二章工程施工監(jiān)督檢查、驗收的要點 2第一節(jié)制冷設(shè)備安裝 2第二節(jié)冷卻塔安裝 2第三節(jié)泵類安裝 2第四節(jié)箱罐安裝 2第五節(jié)組合空調(diào)器、新風空調(diào)器的安裝 3第六節(jié)板式換熱器安裝 3第七節(jié)閥門與法蘭安裝 3第八節(jié)焊接規(guī)定 3第九節(jié)管道安裝 4第十節(jié)風管的制作與安裝 4第十一節(jié)冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)水壓實驗 5第十二節(jié)水管及風管保溫 5第十三節(jié)系統(tǒng)調(diào)試 61.系統(tǒng)運行 62.準備工作 73.停車 7第三章確保工程施工質(zhì)量、進度、安全的重要方法 8第一節(jié)確保施工質(zhì)量的重要方法 81.施工后質(zhì)量的控制方法 82.施工中質(zhì)量的控制方法 83.確保施工進度的重要方法 9第二節(jié)確保施工進度的重要方法 91.施工邁進度的控制方法 92.施工中進度的控制方法 93.施工后進度的控制方法 9第三節(jié)確保安全的重要方法 10第四章現(xiàn)場管理 11施工準備和施工辦法施工辦法根據(jù)施工圖的技術(shù)規(guī)定、設(shè)備闡明書規(guī)定，擬定設(shè)備、管道和風道的位置及標高，劃線安裝，特殊規(guī)定與設(shè)計、甲方(或監(jiān)理方)協(xié)商解決。施工流向：先核對基準線，先定位，劃線后安裝。施工準備施工圖的審核交底由公司主管經(jīng)理組織技術(shù)人員、施工人員及設(shè)計人員對施工圖進行審核，達成熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清晰的地方請設(shè)計人員解釋交底，互相交流，達成設(shè)計、施工和使用的目的。設(shè)備、材料準備根據(jù)施工圖提供的設(shè)備、材料明細表及施工進度計劃訂購設(shè)備、材料，并規(guī)定生產(chǎn)廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進度分批運到施工現(xiàn)場。工程施工監(jiān)督檢查、驗收的要點制冷設(shè)備安裝水泥基座找平，劃線后安裝。在設(shè)備底座地腳螺栓附近墊鐵，用水平儀檢查其縱向(筒體軸向)與橫向的水平度，每米長度上其不平度不超出0.5毫米。設(shè)備安裝方向?qū)Φ闹行木€位移不超出5毫米。用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。水泥干固后再按第二條復(fù)查。冷卻塔安裝冷卻塔安裝平衡牢固。冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置對的、布水均勻。泵類安裝在基座上劃線后安裝。在泵座地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高約20—40毫米，檢查離心泵泵體水平度，每米不超出0.1毫米，水平聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度；軸向傾斜每米不超出0.8毫米；徑向位移不超出0.1毫米。用水泥漿澆灌泵座及地腳螺栓。3—4天水泥于固后，再按第2項復(fù)查。箱罐安裝箱罐標高允許偏差±5毫米，水平度每米長度不超出10毫米，垂直度每米高度不超出10毫米，中心線位移不超出5毫米。箱罐的支、吊、托架安裝應(yīng)平直牢固，位置對的。（1）支架立柱位置不超出5毫米，垂直度每米高度不不不大于10毫米。（2）支架橫梁上平面標高為±5毫米，側(cè)向彎曲得米長度不不不大于10毫米。（3）敞開箱罐做滿水實驗，不漏為合格。密閉箱罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓實驗。組合空調(diào)器、新風空調(diào)器的安裝對水泥基礎(chǔ)找水平、劃線安裝。按設(shè)計規(guī)定在底座與基礎(chǔ)之間墊橡膠塊及鋼板，方向?qū)Φ闹行木€位移不超出5毫米。板式換熱器安裝水泥基礎(chǔ)找平、劃線后安裝。在設(shè)備底座地腳螺栓附近墊鐵找平，每米不超出5毫米；方向?qū)Φ?，中心線位移不超出5毫米。用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。水泥干固后再按第2條復(fù)查。閥門與法蘭安裝閥門安裝前做強度和嚴密性實驗，強度與嚴密性實驗壓力為出廠規(guī)定的壓力。閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得反裝。裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。閥門與法蘭連接時，不得強力對接，石棉墊片應(yīng)擦油，螺栓應(yīng)均勻緊固。焊接規(guī)定焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超出管壁厚的20%，且不超出2毫米。調(diào)正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的辦法。管道對口焊接時，當管壁厚度不不大于等于5毫米時，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不不大于1個管徑，且不不大于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊沿應(yīng)不不大于50毫米。雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。管道安裝管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物去除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“”形，以免形成液囊。從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應(yīng)互相錯開。設(shè)備相接，管道不得強迫對口。管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)不不大于管徑一級的鋼套管，焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底西平齊，但應(yīng)比地面高20毫米。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道水平段有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。風管的制作與安裝【風管的制作】：（1）薄鋼板風管采用鍍鑄板咬口制作，鍍鑄鋼板的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）風管的表面應(yīng)平整，圓弧均勻；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。（4）風管外邊長度允許偏差，不大于或等于300毫米為-1毫米；不不大于300毫米為-2毫米。矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2毫米，不平度不應(yīng)不不大于2毫米。（5）風管與法蘭連接，翻邊尺寸應(yīng)為6一9毫米，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞?！撅L管及部件的安裝】：（1）風管與部件的可拆卸接口，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（2）支、吊、托架的預(yù)理件或膨脹螺栓，位置應(yīng)對的、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。（3）保溫風管支、吊、托架的間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范。（4）懸吊的風管應(yīng)在適宜位置，設(shè)立避免擺動的固定點。（5）支、吊、托架不得設(shè)立在風口、風閥、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。宜設(shè)在保溫層外部，在保溫層與支、吊、托架間加墊木,不得損壞保溫層。（6）法蘭的填料厚度為3一5毫米,墊木不得凸入管內(nèi),連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻緊固。（7）風管水平安裝時，允許偏差每米不不不大于3毫米，總偏差不不不大于20毫米。（8）風管垂直安裝時，允許偏差每米不不不大于2毫米，總偏差不不不大于20毫米。（9）風管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)裝在便于操作的部位。（10）防火閥安裝，方向、位置應(yīng)對的，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。（11）風口安裝應(yīng)平整，位置對的，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。（12）風管與設(shè)備、部件采用柔性短管連接，應(yīng)松緊適宜，不得扭曲。冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)水壓實驗冷水管、冷卻水管與設(shè)備連接前，必須重復(fù)多次沖洗排污，直至流出的水不帶污物為止。冷水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)實驗壓力升至系統(tǒng)壓力1.25倍后，保持1分鐘壓力降不不不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力，并保持12小時，進行外觀檢查以壓降不超出0.05Mpa，不滲不漏為合格。凝結(jié)水管安裝完畢向風機盤管積水盤澆灌自來水，檢查凝結(jié)水管坡度排水暢通，絲扣連接部分不滲不漏為合格。水管及風管保溫全部需保溫的管道在保溫前必須通過防銹解決(鍍鑄管、風管除外)再進行保溫。隔熱層應(yīng)平整、密實，不得有裂縫、空隙等缺點。隔熱層的縱向、橫向接縫應(yīng)錯開。閥門、法蘭處的隔熱層應(yīng)能單獨拆卸。玻璃布保護層應(yīng)搭接均勻，松緊適度。系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)運行【啟動】：按手動辦法啟動。A、啟動冷卻水泵和冷媒水泵，向機組供水，并調(diào)節(jié)至給定值。B、合上溴化鋰制冷機電控箱的電源開關(guān)，并把“自動”、“手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“手動位置”。C、啟動發(fā)生器泵，通過閥門調(diào)節(jié)送往兩個發(fā)生器的溶液量。D、啟動吸取器泵，觀察吸取器的噴淋狀況。E、慢慢打開蒸汽截止閥，向高壓發(fā)生器送汽，待溶液濃度升高，沸騰和飛濺正常后，將蒸汽壓力調(diào)至設(shè)計值，并及時把管道內(nèi)凝水排除，以防水擊。F、當蒸發(fā)器液囊中的液位高于視鏡時，啟動蒸發(fā)器泵。蒸發(fā)器中冷劑水的噴淋狀況可通過閥門調(diào)節(jié)。G、啟動各房間的風機盤管。H、啟動新風機組。【檢查調(diào)節(jié)】A、對溴化鋰制冷機溶液濃度與冷劑水比重的測定及其溶液循環(huán)量的調(diào)節(jié)。B、檢查發(fā)生器泵、吸取器泵和蒸發(fā)器泵的振動噪音及溫度。C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動噪音及溫度。D、檢查風機盤管的送風狀況，擰松供水的放氣閥將空氣放出,直到噴出水為止。E、檢查新風機組送風狀況，通過調(diào)節(jié)供回水管閥門的啟動程度調(diào)節(jié)其冷量。F、檢查各層支管路上供、回閥門的啟動程度，達成調(diào)節(jié)各樓層供冷量均衡的目的。G、檢查冷卻塔及風機的運行狀況。準備工作汽、水管系統(tǒng)檢查：如：冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔及風機、風機盤管、組合空調(diào)柜等設(shè)備運行與否正常。螺桿制冷機檢查氣密性檢查：壓力檢漏：采用在真空系統(tǒng)充入0.8一1公斤/平方厘米表壓的氮氣，然后用涂肥皂水或洗滌靈的辦法，若發(fā)現(xiàn)泡沫持續(xù)或斷續(xù)長出，應(yīng)予消除。真空實驗：壓力檢漏合格后，進行真空實驗，按闡明書規(guī)定把機內(nèi)的真空抽到對應(yīng)數(shù)值，保壓24小時后，其壓力升高不超出1毫米汞柱為合格。電氣設(shè)備和自控儀表檢查。充灌溶液(辦法按其闡明書操作)。停車關(guān)閉加熱蒸汽。發(fā)生器泵、吸取器泵、蒸發(fā)器泵、冷卻水泵和冷媒水泵繼續(xù)運行20分鐘，停止各泵運轉(zhuǎn)。切斷控制箱的電源。關(guān)閉機組各閥門，以防漏氣。關(guān)閉各層風機盤管及新風機組。至此,系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束。確保工程施工質(zhì)量、進度、安全的重要方法公司工程管理部在工程施工的不同階段到施工現(xiàn)場，對施工中存在的質(zhì)量、進度及安全等方面的問題監(jiān)督檢查。項目經(jīng)理部按專業(yè)分工設(shè)工程技術(shù)人員監(jiān)督施工的全過程。確保施工質(zhì)量的重要方法熟悉掌握施工圖、施工規(guī)范等技術(shù)資料。對施工現(xiàn)場的實位軸線、標高核算驗收。對購進的材料、零部件外觀及合格證等文獻的驗收。對購進的設(shè)備協(xié)同甲方或監(jiān)理方進行外觀及合格證、裝箱單等文獻的核算驗收。施工后質(zhì)量的控制方法工程竣工自檢后報公司工程管理部初驗，合格后再提出驗收申報表。項目竣工驗收。提交竣工圖及其它技術(shù)文獻資料。施工中質(zhì)量的控制方法現(xiàn)場工程師采用觀察、檢查、測量等手段監(jiān)督施工工藝。隱蔽工程完畢后先自檢、專職檢，再填報隱蔽工程質(zhì)量驗收告知單，報甲方或監(jiān)理方驗收。工程變更或技術(shù)變更時采用下列程序：變更圖紙(或工程變更)一→甲方簽字(或監(jiān)理方簽字)一→填寫洽商單一→現(xiàn)場工程師一→施工工長一→施工。確保施工進度的重要方法熟悉掌握施工圖、施工規(guī)范等技術(shù)資料。對施工現(xiàn)場的實位軸線、標高核算驗收。對購進的材料、零部件外觀及合格證等文獻的驗收。對購進的設(shè)備協(xié)同甲方