生產(chǎn)安全事故應急預案

版本號：第1版生產(chǎn)安全事故應急預案年月日發(fā)布年月日實施生產(chǎn)安全事故應急預案發(fā)布令公司各部門：為了保障在生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，能及時予以控制，防止事故蔓延，有效組織救援，保護員工人身及公司財產(chǎn)安全，依據(jù)《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（應急管理部令第2號）《生產(chǎn)安全事故應急條例》(國務院令第708號)《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2020）及公司的實際情況，編制了《xx有限公司生產(chǎn)安全事故應急預案》，現(xiàn)予以發(fā)布，備案之日起開始實施，望各相關部門認真貫徹落實并執(zhí)行?，F(xiàn)場值班領導，最高職務者有權在遇到險情時第一時間組織停產(chǎn)和人員撤離。公司負責人：年月日生產(chǎn)安全事故應急預案編制人員組成職務姓名聯(lián)系電話備注總指揮副總指揮成員應急預案執(zhí)行部門簽署頁我部門（人員）承諾遵守xx有限公司生產(chǎn)安全事故應急預案中的有關要求，并在應急救援活動中履行自己的職責。承諾部門代表（主管）簽字職務意見簽名日期總經(jīng)理生產(chǎn)主管安全主管行政經(jīng)理文件修改跟蹤頁版次作者文件修改原因日期修改頁目錄TOC\o"1-1"\h\u30561.范圍 CVII附錄A生產(chǎn)安全事故風險評估報告A.1危險有害因素識別公司使用的主要原輔材料有：廢鋼、廢鐵、球化劑、鑄造涂料等。生產(chǎn)過程中使用電為中頻爐能源，烘包采用液化石油氣，日常檢維修使用乙炔（壓縮的）和氧（壓縮的）。依據(jù)有關法律、法規(guī)、標準對這些原輔材料進行辯識。根據(jù)《危險化學品目錄》，本項目生產(chǎn)涉及危險化學品有液化石油氣、乙炔（壓縮的）和氧（壓縮的）。2）根據(jù)《監(jiān)控化學品管理條例》，本項目不涉及監(jiān)控化學品。3）根據(jù)《危險化學品目錄》，本項目不涉及劇毒品。4）根據(jù)《易制毒化學品管理條例》，本項目不涉及易制毒化學品。5）根據(jù)《高毒物品目錄》，本項目不涉及高毒物品。6）根據(jù)《易制爆危險化學品名錄》，本項目不涉及易制爆危險化學品。7）根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）以及《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），本項目涉及屬于國家規(guī)定的重點監(jiān)管的危險化學品有液化石油氣（CAS號68476-85-7）、乙炔（CAS號74-86-2）。8）根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》，本項目生產(chǎn)過程中使用的原輔材料涉及被列入危險化學品重大危險源辨識范圍的物質有：液化石油氣、乙炔（壓縮的）和氧（壓縮的）。10）根據(jù)《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》、《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》，本項目不涉及重點監(jiān)管危險化工工藝。表A.1-1液化石油氣的理化性質及危險特性表標識中文名：石油氣[液化的]；液化石油氣危險貨物編號：21053英文名：LiquefiedpetroleumgesUN編號：1075分子式：/分子量：/CAS號：68476-5-7理化性質外觀與性狀無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味。熔點（℃）/相對密度(水=1)/相對密度(空氣=1)/沸點（℃）120～200飽和蒸氣壓（kPa）1380/37.8℃溶解性/毒性及健康危害侵入途徑吸入。毒性/。健康危害本品有麻醉作用。中毒癥狀有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀，嚴重時有麻醉狀態(tài)及意識喪失。長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)、植物神經(jīng)功能障礙等。急救方法皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。燃燒爆炸危險性燃燒性易燃燃燒分解物一氧化碳、二氧化碳。閃點(℃)-74爆炸上限（v%）33引燃溫度(℃)426～537爆炸下限（v%）5危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。液化石油氣與皮膚接觸會造成嚴重灼傷。建規(guī)火險分級甲穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不能出現(xiàn)禁忌物強氧化劑、鹵素。儲運條件與泄漏處理儲運條件：儲存于陰涼、干燥、通風良好的不燃庫房。倉溫不宜超過30℃。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溴）、氧化劑等分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設施應采用防爆型；罐儲應有防火防爆技術措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。泄漏處理：切斷火源。戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。合理通風，禁止泄漏物進入受限制的空間(如下水道等)，以避免發(fā)生爆炸。切斷氣源，噴灑霧狀水稀釋，抽排(室內(nèi))或強力通風(室外)。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術處理以清除可能剩下的氣體。滅火方法切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。用霧狀水、泡沫、二氧化碳滅火。表A.1-2氧氣的理化性質及危險標識中文名：氧[壓縮的]；氧氣危險貨物編號：22001英文名：oxygen，compressedUN編號：1072分子式：O2分子量：32.00CAS號：7782-44-7理化性質外觀與性狀無色無臭氣體。熔點（℃）-218.8相對密度(水=1)1.14相對密度(空氣=1)1.43沸點（℃）-183.1飽和蒸氣壓（kPa）506.62/-164℃溶解性溶于水、乙醇。臨界溫度（℃）-118.4毒性及健康危害侵入途徑吸入。毒性LD50：LC50：健康危害常壓下，當氧的濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%-60%的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60-100kPa(相當于吸入氧濃度40%左右)的條件下可發(fā)生眼損害嚴重者可失明。急救方法燃燒爆炸危險性燃燒性助燃燃燒分解物/閃點(℃)/爆炸上限（v%）/引燃溫度(℃)/爆炸下限（v%）/危險特性建規(guī)火險分級乙穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合禁忌物易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔。儲運條件與泄漏處理儲運條件：儲存于陰涼、通風的倉間內(nèi)，倉內(nèi)溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。應與易燃氣體、金屬粉末分開存放。驗收時應注意品名，注意驗瓶日期，先進倉先發(fā)用。搬運時應輕裝輕卸，防止包裝和容器損壞。泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。滅火方法用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。表A.1-3乙炔的理化性質及危險標識中文名：乙炔[溶于介質的]；電石氣危險貨物編號：21024英文名：acetylene，dissolvedUN編號：1001分子式：C2H2分子量：26.04CAS號：74-86-2理化性質外觀與性狀無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。熔點（℃）-81.8相對密度(水=1)0.62相對密度(空氣=1)0.91沸點（℃）-83.8飽和蒸氣壓（kPa）4053/16.8℃溶解性微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。臨界溫度（℃）35.2毒性及健康危害侵入途徑吸入。毒性LD50：LC50：健康危害具有弱麻醉作用。急性中毒：接觸10～20%乙炔，工人可引起不同程度的缺氧癥狀；吸入高濃度乙炔，初期興奮、多語、哭笑不安，后眩暈、頭痛、惡心和嘔吐，共濟失調(diào)、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而不齊。停止吸入，癥狀可迅速消失。慢性中毒：目前未見有慢性中毒報告。有時可能有混合氣體中毒的問題，如磷化氫，應予注意。急救方法吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。燃燒爆炸危險性燃燒性易燃燃燒分解物一氧化碳、二氧化碳。閃點(℃)-32爆炸上限（v%）80.0引燃溫度(℃)305爆炸下限（v%）2.1危險特性極易燃燒爆炸，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會猛烈反應。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。建規(guī)火險分級甲穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害聚合禁忌物強氧化劑、強酸、鹵素。儲運條件與泄漏處理滅火方法（1）重大危險源辨識依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2018)標準辨識：重大危險源是指長期或臨時生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元，生產(chǎn)單元和儲存單元分別計算。生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學品為單一品種時，該危險化學品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學品為多品種時，按式(1)計算，若滿足式(1)，則定為重大危險源。S=q1/Q1+q1/Q1+……+qn/Qn≥1……………（1）式中：S—辨識指標；q1，q2，…，qn—每種危險化學品的實際存在量，單位為噸(t)；Q1，Q2，…，Qn—與每種危險化學品相對應的臨界量，單位為噸(t)。（2）分析辨識表A.1-4構成重大危險源物質辨識表序號名稱主要危險特性最大儲存量（t）臨界量（t）1乙炔易燃氣體12kg（2瓶）=0.012t12氧（壓縮的）氧化性氣體14kg（2瓶）=0.014t2003液化石油氣易燃氣體12kg（2瓶）=0.012t50由上表可知：S=q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3=0.012/1+0.014/200+0.012/50=0.0122<1根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》：xx有限公司生產(chǎn)、儲存單元不構成危險化學品重大危險源。A.2事故風險分析A.2.1生產(chǎn)工藝過程危險有害因素分析參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）、《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）等，結合本公司主要原輔材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備設施等，可能導致的事故類別及可能產(chǎn)生的危險和有害因素分析如下。A.2.1.1火災爆炸本項目中頻爐生產(chǎn)時產(chǎn)生高溫熔體，中頻爐裝料并密閉爐門后，在產(chǎn)生的溫度下進行熔化作業(yè)。熔化溫度控制在1400℃-1500℃，鐵熔體的溫度一般控制在800℃-850℃之間。同時車間配套有變配電設施，該項目可能產(chǎn)生火災、其他爆炸的因素主要有以下幾種：1、鐵水熔化、吊運、澆鑄過程若工藝溫度控制措施缺失或失效，工藝溫度失控，致使熔液發(fā)生滿溢、泄漏，如遇可燃可爆物質，或者遇水，可發(fā)生火災、爆炸事故。若中頻爐設備工藝操作不當，爐膛沸騰，可發(fā)生物理性爆炸事故。2、工藝設備在運轉過程中亦可產(chǎn)生靜電，如不及時消除在操作過程中產(chǎn)生的靜電、防靜電設施缺失或者失效，則可產(chǎn)生靜電火花，如遇可燃可爆物質等，亦可導致火災、爆炸。3、若相關設備設施的安全色混亂、物料流向標識不清，設備標牌、物質名稱模糊不清，致使操作員工誤操作，有引發(fā)火災、爆炸事故的危險性。4、若員工安全培訓教育不完善、安全操作規(guī)程不熟悉，安全意識不到位，導致違章動火作業(yè)，外來人員誤帶火種，亦可發(fā)生火災、爆炸事故。5、電氣火災該項目涉及的用電設施、配電設備、電線電纜等，可能會引起電氣火災：①電纜火災：電纜溝內(nèi)電纜數(shù)量大，種類多發(fā)生火災后往往影響大、損失大，甚至有可能造成機組停機。發(fā)生火災原因主要是電纜中間接頭制作不良、壓接頭不紫，接觸電阻過大，長期運行造成電纜接頭過熱燒穿絕緣引起火災；電纜短路或過電流引起火災；外來因素如爐、機事故、電氣焊火花、小動物破壞等原因引起火災；電纜的封、堵、涂隔、包等保護措施不到位；消防設施沒有安裝或失效，可能使火災擴大、蔓延。②電氣設備過熱引起火災：由于電氣設備短路、過載、接觸不良等原因導致電氣設備過熱，設備周圍如果存在可燃物質，易引起火災。③電火花及電弧引起火災：電火花及電弧溫度很高，不僅能引起絕緣物質的燃燒，而且可以引起金屬熔飛濺，它是構成火災、爆炸的危險火源。④雷電：當建筑物和電氣線路遭受雷擊襲擊時，由于避雷裝置失效，避雷接地斷裂等，可能引起電氣設備發(fā)生火災或易燃物品的燃燒爆炸。⑤靜電：沒有進行靜電接地或接地不良，可能引起靜電火災。A.2.1.2中毒和窒息本公司存在的有限空間，如環(huán)保除塵設備等，檢維修等需要進入有限空間時，若未按照操作規(guī)程操作（即先通風、再檢測、后作業(yè)），未將原槽液介質及時清除干凈或相關防護措施落實不到位，可能會造成人員中毒和窒息事故。另外在熔化過程中若入爐料含有有害成分較多，可能會散發(fā)含少量含硫的煙氣，會危害人體健康，吸入過多可能導致中毒。若發(fā)生電氣設備等火災時，產(chǎn)生的毒害性煙塵可能被人體吸入導致中毒窒息。A.2.1.3觸電本項目使用了各類電器設施，存在危險有害因素有：若電氣線路或電氣設備安裝操作不當，保養(yǎng)不善，接地、接零或防雷電設施等損壞或失效等，將會引起電氣設備絕緣、防爆性能降低或保護失效，有可能造成漏電或遭受雷擊，引發(fā)電氣事故或電氣傷害。靜電也會引發(fā)火災、爆炸事故。電纜絕緣腐蝕老化，電路故障或荷載過大，均可能引起電纜著火，如撲救不及時，有燒毀電器、儀表使火災蔓延的可能。電氣著火還能引起二次火災。生產(chǎn)過程中的配電設備等由于設備漏電、絕緣損壞、未安裝漏電保護器或漏電保護器損壞、檢修作業(yè)安全距離不夠、停送電失誤等原因，人體觸及帶電體或者空氣擊穿造成觸電事故。變配電設備在正常運行時帶有對人體有危險的電弧，人體有可能觸及照明燈具等帶電設備的金屬外殼。在檢、維修過程中若不嚴格按照電氣安全作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，極易造成觸電等事故。供電系統(tǒng)人為誤操作、違章操作，如帶負荷斷開隔離刀閘，引起拉弧短路，造成嚴重的人身傷害事故和設備事故；運行人員巡視檢查或檢修人員與帶電的電氣設備的裸露部分安全距離不足，引起觸電或短路燒傷，造成人員傷亡；防護設施欠缺。配電裝置室通風孔未設防護網(wǎng)罩，或配電裝置室與車間配電柜相連的電纜線路的孔、洞未封堵，門窗關閉不嚴等缺陷，小動物的竄入引起電氣短路、造成電氣火災、設備損壞；功率比較大的電機、電纜線路等會因過載造成短路，發(fā)生觸電事故，造成人員傷亡。防雷、防靜電系統(tǒng)事故對單位造成的損害是主要危險、有害因素之一。按照雷電的危害方式，主要可分為以下幾種：直擊雷擊、感應雷擊、雷電侵入波、球雷。我國經(jīng)常采用年平均雷暴日數(shù)未來衡量一個地區(qū)雷電活動的頻繁程度。xx等沿長江大部分地區(qū)雷暴日約20～40日。如果雷電或靜電引發(fā)事故，對全廠都是毀滅性的災害。因此企業(yè)必須平時對防雷、防靜電設施及接地設施注意檢查保護。以確保其能有效工作，并定期請有資質的單位作相應的檢測。A.2.1.4機械傷害生產(chǎn)過程中使用的機械設備（如水泵、空壓機等），如機械設備全防護措施失效（如防護擋板、防護罩、防護板、警示標志、聯(lián)鎖限位裝置、急停裝置等），一旦與作業(yè)人員發(fā)生誤接觸，極易造成機械傷害事故；另設備外露凸出部件、尖角、棱邊也易對作業(yè)人員產(chǎn)生劃傷和碰傷。造成機械傷害的主要原因大致如下：（1）設備存在制造缺陷或材質缺陷：如刀具、砂輪等斷裂致傷，或設備自身傳動、擠壓部位較多，且未設計安全防護裝置；（2）機械設備未進行必要的維護、保養(yǎng)和檢修：如聯(lián)鎖限位裝置、急停裝置因長期使用（或未用）而導致磨損失效；（3）機械傳動部位未加設防護裝置或防護裝置不符合要求；（4）檢修完畢試車時，沒有做好確認，盲目開車；（5）崗位人員操作技能差；（6）作業(yè)人員不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，未穿戴勞動防護用品等。A.2.1.5高處墜落凡在距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)容易發(fā)生高空墜落。導致事故的主要因素有：各操作平臺、直梯、斜梯未設置護欄、扶梯或護籠以及防護設施損壞、性能不符合規(guī)范；操作平臺和扶梯踏板未采取有效的防滑措施；操作人員在高處作業(yè)時，未采取安全防護措施；高處作業(yè)安全管理不到位，違章指揮或違章作業(yè)；操作人員沒按要求使用安全帶、安全帽、穿防滑性能良好的軟底鞋等。該項目的行車、除塵設備上部、以及對車間上部電線電纜等的檢維修，均可能導致高處墜落事故。A.2.1.6灼燙生產(chǎn)過程中涉及的部分設備設施（如中頻爐等）溫度較高，如高溫部位未采取防護措施或防護措施損壞失效、人員違章作業(yè)、未按要求佩戴個人防護用品等，人員接觸高溫設備、物料或高溫工件可能會造成燙傷事故。中頻爐在加料等生產(chǎn)過程中的鐵水噴濺、爐體破損泄漏、澆鑄時的鐵水泄漏、噴濺等，均可能因人體接觸高溫鐵水產(chǎn)生灼燙事故。另外，除塵抽風設備因高溫煙塵作用可能溫度高達60℃，若人體直接接觸也可能產(chǎn)生灼燙事故。A.2.1.7物體打擊在日常巡回檢查及檢修時存在工具、零部件等物體脫落、拋擲傷及人體的危害。高度（超過基準面）大于2m的作業(yè)平臺，在高處作業(yè)或檢修過程中，由于防護措施不當、違章指揮、違章作業(yè)等導致工具、零件或其它物料從高處墜落；檢維修作業(yè)時上拋工具、零件和材料未接住高層建筑物上的松動物墜落等原因，均可造成物體打擊傷害。作業(yè)人員若違章指揮、違章作業(yè)，安全勞動防護用品未穿戴或穿戴不規(guī)范，吊運等作業(yè)缺乏監(jiān)護、指揮等，也會造成物體傾塌、墜落而引起人員傷害。A.2.1.8車輛傷害涉及運輸原材料和產(chǎn)品的貨車、叉車等，車輛在行駛過程中，因工作環(huán)境不良、道路不暢、未按規(guī)定?？?、超速行駛，或因車輛存在剎車失靈、轉向失靈、尾燈損壞、超載、捆綁不牢、違章操作、道路寬度、坡度、轉彎半徑不符合安全要求、視野不好、忽視瞭望、廠區(qū)道路缺少交通安全標志等因素都可能造成車輛傷害。主要原因包括：（1）車況或路況不好，如剎車失靈、路面斜度過大、車輛超速等；（2）司機技能差、違章操作；（3）信號出現(xiàn)問題造成誤操作；（4）精神緊張過度或其他身體原因。A.2.1.9起重傷害本公司在生產(chǎn)運行過程中使用多臺起重機械。常見的起重機械事故有：擠壓、撞擊、鉤掛、墜落、出軌、倒塌、傾翻、折斷、觸電等。例如在現(xiàn)場發(fā)生脫鉤砸人、鋼絲繩斷裂抽人、移動吊物撞人、鋼絲繩掛人、滑車碰人、高空墜落等傷亡事故；在使用和安裝過程中發(fā)生出軌、傾翻、過卷揚、墜落等設備事故；在起重作業(yè)過程中發(fā)生設備誤觸感應帶電體的觸電事故；以及維護保養(yǎng)過程中發(fā)生的各類操作事故等。A.2.1.10容器爆炸生產(chǎn)過程中涉及的壓力容器主要為壓縮空氣儲罐，若存在缺陷、承壓不足，安全閥、壓力表設置不全或存在缺陷，會造成超壓，發(fā)生容器爆炸事故。另外，該項目檢維修使用的氧氣瓶和乙炔氣瓶也為移動式壓力容器，可能因氣瓶質量缺陷、安全附件的缺少，違章作業(yè)等發(fā)生氣瓶爆炸事故。A.2.2自然災害分析自然災害包地震、極端暴雨、極端狂風及臺風、極端高溫、極端嚴寒、雷電天氣、極端暴雪等各類緊急情況。本公司處于xx經(jīng)濟開發(fā)區(qū)西區(qū)，xx市受自然條件因素影響有大風、雷擊、暴雪、地震、高溫、低溫等因素影響，可能造成火災、洪澇、電擊、房屋坍塌、中暑等次生災害，根據(jù)歷年的自然環(huán)境和氣象情況，自然災害危險性分析見表A.2-1。表A.2-1自然災害危險性分析表序號自然災害名稱歷史記錄發(fā)生的可能性可能導致的災害危害程度風險等級1大風有可能坍塌、火災小低2雷擊有可能火災、電擊較大中等3暴雨有可能洪澇、淹溺較大中等4暴雪有可能坍塌、淹溺一般低5地震很少很小坍塌大低6自然災害很少很小坍塌小低7地面沉陷未發(fā)生很小坍塌大低8高溫有可能中暑、火災大低9低溫有可能其他傷害大低A.2.3高溫、低溫（1）高溫現(xiàn)行國家標準《高溫作業(yè)分級》（GB/T4200-2008）中規(guī)定：“在生產(chǎn)勞動過程中，其工作地點平均WBGT指數(shù)等于或大于25℃的作業(yè)，即為高溫作業(yè)。”生產(chǎn)過程中，中頻爐等高溫操作崗位的環(huán)境溫度較高，尤其是夏季更加明顯。研究資料表明：環(huán)境溫度達到28℃時，人的反應速度、運算能力、感覺敏感性及感覺運動協(xié)調(diào)功能都明顯下降。35℃時僅為一般情況下70%左右。高溫使勞動效率降低，增加操作失誤率，引發(fā)其他事故的發(fā)生。高溫環(huán)境還會引起中暑（熱射病、日射病、熱痙攣、熱衰竭），長期高溫作業(yè)（數(shù)年）可出現(xiàn)高血壓、心肌受損和消化功能障礙病癥。（2）低溫進入冬季，氣溫較低，嚴寒地凍，若廠房內(nèi)門窗未閉合或缺少，設備設施未做好防凍措施，易若因管線、設備、法蘭、閥門等意外泄漏；進入嚴寒期間，人體接觸冰凍設備設施，有造成凍傷的可能。A.2.4危險有害因素辨識小結經(jīng)危險有害因素分析與識別，作業(yè)存在的危險及有害因素小結如下表A.2-2。表A.2-2危險有害因素存在的主要作業(yè)場所序號事故類別危險、有害因素可能存在的部位或場所1火災、爆炸電氣火災等配電房及使用電的場所，可燃易燃物質存在的場所2容器爆炸壓力容器超壓等空氣儲氣罐等壓力容器3灼燙表面溫度大于60℃的物料或設備、管道等生產(chǎn)車間熔化爐、溶液等4機械傷害轉動、往復的設備、機、泵等車間內(nèi)各類機械設備等5物體打擊工作中的工具、物品等車間內(nèi)高處物品、器具6高處墜落落差和勢能車間各類平臺、高處作業(yè)7車輛傷害運輸車輛等機動車輛廠區(qū)、車間道路8觸電電車間以及用電場或設備設施9起重傷害起重機械起重吊運區(qū)域10中毒窒息有毒物質；有限空間倉庫、車間、廠區(qū)11職業(yè)危害噪聲車間各類機械設備的噪聲12高、低溫（熱輻射）高溫設備、廠區(qū)等A.3事故風險評價根據(jù)對公司事故風險分析可知，主要危險有害因素為火災爆炸、觸電、機械傷害、灼燙、物體打擊、車輛傷害、高處墜落、機械傷害、起重傷害等事故風險。A.3.1風險度評價法采用風險度R=可能性L×后果嚴重性S法對上述事故風險進行評價，確定及風險等級。表A.3-1事件發(fā)生的可能性（L）判斷準則等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危險、有害因素的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)營發(fā)生此類事故或事件4危險、有害因素的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危險、有害因素常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有防護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危險、有害因素的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件2危險、有害因素一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件表A.3-2事件后果嚴重性（S）判斷準則等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡＞50部分裝置（＞2套）或設備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力＞252套裝置停工、或設備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性?。?01套裝置停工或設備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作規(guī)程、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服＜10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表A.3-3風險等級判定準則及控制措施風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限20～25巨大風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15～16重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9～12中等（黃色）可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2年內(nèi)治理4～8可接受（藍色色）可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書，但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理＜4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施，但需保存記錄A.3.2事故風險評價結果表A.3-4事故風險類別及風險等級序號事故風險類別LSR事故風險等級1火災爆炸236藍色：低風險等級2容器爆炸236藍色：低風險等級3中毒窒息236藍色：低風險等級4灼燙339黃色：中風險等級5觸電236藍色：低風險等級6機械傷害339黃色：中風險等級7高處墜落224藍色：低風險等級8物體打擊224藍色：低風險等級9車輛傷害236藍色：低風險等級10起重傷害224藍色：低風險等級采用事故風險評價法對本公司各類事故風險進行評價，其中灼燙、機械傷害發(fā)生的可能性較大，可能會直接導致人員死亡，因此事故風險等級為中等，應建立安全生產(chǎn)考核目標、完善操作規(guī)程、加強培訓及溝通；火災爆炸、容器爆炸、中毒窒息、觸電、、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、起重傷害等事故風險為低風險等級，應完善作業(yè)指導書或操作規(guī)程，定期檢查。A.4結論及建議公司主要存在火災爆炸、觸電、機械傷害、灼燙、高處墜落、物體打擊、中毒窒息等危險、有害因素。公司通過硬件投入和軟件建設，企業(yè)基本可控制初期事故，經(jīng)過安全管理，風險處于基本可控制范圍。A.4.1風險防控建議一、安全設施正常運行和維護保養(yǎng)的對策措施（1）消防器材等安全設施專人監(jiān)管，責任到人，確保安全設施的正常運行。（2）定期檢查安全警示標志，若出現(xiàn)標志缺失損壞等問題應及時更換。（3）加強對滅火、救火設施的日常檢查。二、工藝操作及設備方面的對策措施（1）作業(yè)前認真檢查各工藝設備、電氣、儀表、消防和安全設施、防護措施的準備情況。（2）加強對設備、設施的管理，定期檢查做好臺賬記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。盡可能采用新材料、新設備，提高設備裝備水平。（3）現(xiàn)場要有安全警示標志。（4）運轉機械的裸露運轉部件，如機泵連軸器等，應加保護罩，防止操作人員的衣服，頭發(fā)等被運轉機械卷入。（5）加強設備日常管理，對生產(chǎn)設備要進行經(jīng)常保養(yǎng)和檢查，定期維修。（6）消除一切足以導致起火爆炸的點火源，阻止火災爆炸事故災害的擴大。（7）加強動火、高處、臨時用電等危險作業(yè)的管理。（8）對于各類設備應按規(guī)程的規(guī)定和要求，定期維護、檢修和保養(yǎng)，設備不帶病運行。三、電氣部分對策措施（1）移動電器需安裝漏電保護器。（2）對電器線路要進行定期維護，非電工不能進行電工作業(yè)。（3）任何電氣裝置都不應超負荷運行或帶故障使用。（4）用電設備和電氣線路的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間。電氣裝置附近不