新產(chǎn)品開發(fā)及承認(rèn)流程程序文件

LOGO■ISO9001□ISO14001■QC080000□EICC編號IE-QP-28管理手冊■程序文獻(xiàn)□管理規(guī)范版次A0新產(chǎn)品開發(fā)及承認(rèn)流程修訂日期20XX-X-XX頁次第頁共14頁文獻(xiàn)修（制）訂履歷一覽表NO.生效日期版本更新頁碼摘要修訂部門修訂人員120xx/x/xA0全部初版發(fā)行工程部2345678910在文獻(xiàn)評審及下發(fā)部門（）內(nèi)打“√”表達(dá)需要該責(zé)任部門對文獻(xiàn)內(nèi)容進(jìn)行會簽，同時需要將該文獻(xiàn)發(fā)放至該部門。沒有打“√”的部門則不需要對文獻(xiàn)進(jìn)行會簽發(fā)放。會簽部門會簽人會簽日期會簽部門會簽人會簽日期(（√)業(yè)務(wù)部(（√)企劃部(（√)工程部(√)生產(chǎn)部(√)品質(zhì)部※※※簽核欄※※※制定審核批準(zhǔn)文獻(xiàn)受控章1.0制訂目的規(guī)范新產(chǎn)品的開發(fā)及承認(rèn)流程，通過新產(chǎn)品開發(fā)及承認(rèn)程序控制，以確保新產(chǎn)品能滿足客戶的質(zhì)量、成本、交期的規(guī)定。2.0合用范疇2.1合用于我司開發(fā)的全部新產(chǎn)品（含改型產(chǎn)品）。2.2本流程同樣合用于我司的供應(yīng)商。2.3如客戶有規(guī)定特定承認(rèn)流程，本流程將不合用。3.0術(shù)語定義BOM：BillOfMaterial物料清單CMF：Color，Material&Finish顏色材質(zhì)設(shè)計COC：CertificationOfConformity符合性證書CPK：CapabilityForStableProcess穩(wěn)定過程的能力指數(shù)DFM：DesignForManufacture可制造性設(shè)計FAI：FirstArticleInspection首件檢查GRR：GaugeRepeatability&Reproduction量具之重復(fù)性&再現(xiàn)性能力指標(biāo)MSOP：MeasurementStandardOperationProcedure測量原則操作流程PPAP：ProductionPartApprovalProcess生產(chǎn)件同意程序SIP：SpecificationInProcess制程檢查規(guī)格SOP：StandardOperationProcedure制造原則作業(yè)程序4.0職責(zé)權(quán)限4.1業(yè)務(wù)部：4.1.1客戶樣品的2D、3D圖紙，CMF（外觀，材質(zhì)，功效）規(guī)定，以及客戶其它品質(zhì)原則的提供。4.1.2客戶承認(rèn)有關(guān)樣品，承認(rèn)書及程度樣(外觀)的簽核跟進(jìn)，并跟進(jìn)度并反饋給廠內(nèi)工程和品質(zhì)。4.2工程部4.2.1審核客戶提供的2D、3D圖紙，并轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部工程圖紙及規(guī)格。4.2.2對新產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)行可行性評定（DMF），并制作工藝流程圖。4.2.3制作樣品供客戶簽核，對本司內(nèi)部構(gòu)造樣品的承認(rèn)。量產(chǎn)前各階段內(nèi)部外觀樣，程度樣的承認(rèn)。4.2.4制作并發(fā)行量試及量產(chǎn)所需的文獻(xiàn)（BOM/POP/模具評定報告/夾治具評定報告/包規(guī)評定報告/輔材評定報告/產(chǎn)品評定報告/刀具清單及圖檔等）。4.2.5負(fù)責(zé)模具評定，驗證，模具驗收跟進(jìn)。工程需按客人及產(chǎn)能規(guī)定，評定提供模具類型，形式，并告知模具廠評定及方案擬定，開模，試模，在模具驗證OK后提供模具評定報告。4.2.6協(xié)同生技，治具設(shè)計，制工擬定夾治具方案，并經(jīng)治具設(shè)計，制作，驗證OK后發(fā)行夾治具評定報告并跟進(jìn)夾治具驗收及管理。4.2.7針對包裝規(guī)范（涉及原材料包裝，周轉(zhuǎn)包裝，出貨包裝），工程包裝工程師負(fù)責(zé)設(shè)計并發(fā)行。如客人圖面或指定包裝規(guī)定，需按客人規(guī)定設(shè)計，并由專案工程師審核，工程主管核準(zhǔn)。包規(guī)設(shè)計完畢并制作后包裝工程師需確認(rèn)包裝符合設(shè)計并做包裝可靠性信賴性測試，符合規(guī)定后提供包規(guī)評定報告承認(rèn)。4.2.8針對零件制程使用到的輔材，如保護(hù)膜，切削液，膠水，油等，項目工程需要協(xié)同制工，生技，做制程使用驗證，可行后發(fā)行輔材評定報告，并由工程主管核準(zhǔn)。4.2.9開發(fā)工序如有委外工序，專案工程師需負(fù)責(zé)評定，驗證委外工序零件，并負(fù)責(zé)委外工序零件構(gòu)造樣簽核及委外工序零件承認(rèn)書的審核，由工程主管核準(zhǔn)。4.2.10項目工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品承認(rèn)書收集，制作及匯總。并由工程主管審核后提供應(yīng)業(yè)務(wù)，或直接提供應(yīng)客戶評定承認(rèn)。承認(rèn)資料按照客人規(guī)定提供。4.2.11項目工程師負(fù)責(zé)構(gòu)造原則樣品（Goldensample）收集，并負(fù)責(zé)在量試量產(chǎn)前提供應(yīng)客戶設(shè)計或模具工程師簽核,如特殊客戶不簽核構(gòu)造原則樣品，由項目工程簽核，工程經(jīng)理核準(zhǔn)，樣品按《樣品承認(rèn)及管理程序》執(zhí)行。4.3采購部4.3.1采購符合工程需求的模治具和物料，并提供符合加工需求的委外加工商。4.3.2提供原材料/包材Rohs檢測報告，材質(zhì)證明及可靠性測試報告。4.3.3針對委外工序零件，采購負(fù)責(zé)委外零件樣品跟進(jìn)及供應(yīng)商零件承認(rèn)書按項目工程規(guī)定提供。4.3.4針對委外包裝材料，采購負(fù)責(zé)委外包裝樣品跟進(jìn)及包裝評定報告按包裝工程規(guī)定提供。4.3.5針對委外刀具，采購負(fù)責(zé)按生技設(shè)計規(guī)格采購刀具，并按項目工程師規(guī)定提供刀具評定資料。4.3.6針對零件制程使用到的輔材，如保護(hù)膜，切削液，膠水，油等，采購負(fù)責(zé)按項目工程師或制工規(guī)定提供輔材評定報告規(guī)定的有關(guān)資料。4.4生產(chǎn)部：4.4.1負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的生產(chǎn)和各工序數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與提供。4.4.2負(fù)責(zé)協(xié)同專案工程，制工，品工對產(chǎn)品，模具，治具，檢具，輔材等作生產(chǎn)驗證評定。4.5品質(zhì)部4.5.1組織檢討2D圖的尺寸、公差及測量辦法等，反饋給工程和業(yè)務(wù)，制作SIP及量測SOP并在量產(chǎn)前發(fā)行正式版本,提前準(zhǔn)備好量測治具，檢具并與客戶端做好量測比對；具體按《量測檢治具開發(fā)管理流程》執(zhí)行。4.5.2及時給生產(chǎn)部簽核外觀樣，程度樣（未簽樣生產(chǎn)部可不生產(chǎn)）,安排現(xiàn)場巡檢。4.5.3主導(dǎo)產(chǎn)品的量測，監(jiān)督檢測手法的對的性。4.5.4統(tǒng)計產(chǎn)品制作過程中有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)的問題點和品質(zhì)隱患。4.5.5在開發(fā)各階段樣品送出之前準(zhǔn)備好《樣品檢查報告》；如客人有GRR及CPK規(guī)定，需要同時準(zhǔn)備好。4.5.6在開發(fā)各階段，針對零件評定承認(rèn)需要的模具零件，加工夾治具，包裝材料及輔材等進(jìn)行量測或測試。4.5.7跟進(jìn)客戶的檢測成果，如有異議，第一時間與客戶溝通。4.5.8專案品質(zhì)工程師負(fù)責(zé)外觀樣品，程度樣品收集，并負(fù)責(zé)在量試量產(chǎn)前提供應(yīng)客戶ID,設(shè)計或品質(zhì)管理工程師簽核。4.6技術(shù)部4.6.1制造工程制作SOP，并在量產(chǎn)前發(fā)行正式版本；4.6.2制造工程制作標(biāo)工，并在量產(chǎn)前發(fā)行；4.6.3制造工程按生產(chǎn)驗證提供原則成型條件或加工參數(shù)；4.6.4生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)編程和現(xiàn)場的調(diào)機(jī)，加工程序及參數(shù)維護(hù)；4.6.5生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)對加工刀具的設(shè)計、驗證并提供刀具設(shè)計及清單給到工程及采購；并在量產(chǎn)前做好刀具壽命驗證，在量產(chǎn)時做好刀具壽命管控及統(tǒng)計；4.6.6生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)加工夾治具的調(diào)試，驗證，并在驗證OK后提供夾治具評定資料給到工程。4.7企劃部4.7.1待項目工程完畢BOM/POP/模具評定報告/夾治具評定報告/包規(guī)評定報告/輔材評定報告/產(chǎn)品評定報告/刀具清單及圖檔，制程預(yù)計良率等后，承接業(yè)務(wù)量試，量產(chǎn)訂單。同時做好人，機(jī)，物料等資源規(guī)劃及排配。4.7.2小量打樣階段，同工程企劃對接并提供做好人，機(jī)，物料等資源規(guī)劃及排配給工程。5.0工作程序5.1新產(chǎn)品開發(fā)ES（EvaluationSpecification）階段：5.1.1業(yè)務(wù)提供客戶新產(chǎn)品2D、3D圖紙、CMF（外觀，材質(zhì)，功效）規(guī)定以及客戶品質(zhì)原則等信息給到項目工程。5.1.2項目工程審核業(yè)務(wù)提供資料的完整性，并制作DFM報告，郵件給到客戶確認(rèn)。5.2新產(chǎn)品開發(fā)工程評定驗證EV（EvaluationValidation）階段：5.2.1業(yè)務(wù)收到客戶DFM報告確實認(rèn)及更新的3D、2D，收集到客戶樣品需求信息后，填寫《打樣申請單》提交給工程。5.2.2項目工程收到業(yè)務(wù)的《打樣申請單》后，召集成立專案PDT組員，并針對專案召開立項闡明會。立項闡明會將對零件進(jìn)行制程展開，資源展開，工藝技術(shù)研討，從而確立工藝流程，模具、夾治具，檢具方案，并安排規(guī)劃好打樣及量試權(quán)責(zé)及事項。并做好會議統(tǒng)計及存檔。5.2.3項目工程收到業(yè)務(wù)的《打樣申請單》后，評定確認(rèn)交樣日期給到業(yè)務(wù)，填寫《樣品需求申請單》給到采購，并和采購貫徹原材料/模具/夾治具/包材/委外加工段等的需求時間。5.2.4項目工程負(fù)責(zé)發(fā)行EV2D,制作工藝流程圖，臨時BOM等;包裝工程師負(fù)責(zé)包裝設(shè)計，打樣，包裝驗證并發(fā)行POP。5.2.5項目工程根據(jù)客戶規(guī)定及新產(chǎn)品信息，明確模具開發(fā)方式（軟模、硬模、持續(xù)模等），填寫《模具申請單》進(jìn)行開模評定，驗證，試模跟進(jìn)及產(chǎn)品構(gòu)造、尺寸確認(rèn)符合規(guī)格才能夠簽樣生產(chǎn)。并協(xié)同生技，治具設(shè)計，制工擬定夾治具方案，并經(jīng)治具設(shè)計，制作，驗證OK后發(fā)行夾治具評定報告并跟進(jìn)夾治具驗收。5.2.6品質(zhì)工程師負(fù)責(zé)發(fā)行SIP,MSOP（MWI）等;并主導(dǎo)負(fù)責(zé)量測輔助治具，檢具的設(shè)計，加工跟進(jìn)，檢測GRR驗證并提供應(yīng)客人確認(rèn)承認(rèn)。內(nèi)部做好輔助治具，檢具量測，驗證并出評定報告驗收。同時，內(nèi)部與檢測室，工程確認(rèn)穩(wěn)定的量測方式，取點等完畢MSOP(MWI)，并做好內(nèi)部培訓(xùn)統(tǒng)一。在EV交貨前，負(fù)責(zé)同客戶IQC或SQE做好量測比對及承認(rèn)。在量試時，負(fù)責(zé)FAI等量測安排。5.2.7制程工程師根據(jù)工藝流程圖負(fù)責(zé)發(fā)行SOP，在生產(chǎn)時培訓(xùn)生產(chǎn)操作人員作業(yè)。同時在生產(chǎn)時統(tǒng)計制作標(biāo)工并做動作原則及優(yōu)化。在生產(chǎn)時驗證不同參數(shù)成型條件，并確立原則成型條件。5.2.8生技負(fù)責(zé)對加工刀具的設(shè)計、驗證并提供刀具設(shè)計及清單給到工程及采購。生技負(fù)責(zé)加工夾治具的調(diào)試，驗證，并在驗證OK后提供夾治具評定資料給到工程。5.2.9采購負(fù)責(zé)采購符合工程需求的模治具，原材料，包材，輔材等物料，委外工序零件及樣品需按工程規(guī)定提供零件承認(rèn)書確認(rèn)承認(rèn)。5.2.10新產(chǎn)品試產(chǎn)之前，提供構(gòu)造、外觀樣給客戶訂立或客戶授權(quán)我司工程經(jīng)理訂立。生產(chǎn)各工序構(gòu)造樣由項目工程簽核，外觀樣由品工及項目工程共同簽核。構(gòu)造樣，外觀樣簽核后才干安排生產(chǎn)。5.2.11項目工程填寫《新產(chǎn)品打樣執(zhí)行單》給到工程企劃或企劃協(xié)調(diào)資源安排生產(chǎn)，樣品或量試生產(chǎn)完畢后，項目工程填寫《工程交樣單》連同樣品一起轉(zhuǎn)交給業(yè)務(wù)簽收，生產(chǎn)時提供FAI給到客戶確認(rèn)承認(rèn)。5.2.12量試完畢后項目工程組織并召開“EV量試問題點檢討會議”并做好會議統(tǒng)計并存檔。5.3新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計驗證DV(DesignValidation)階段：5.3.1業(yè)務(wù)收到客戶DV更新的3D、2D，收集到客戶樣品需求信息后，填寫《打樣申請單》提交給工程或企劃。構(gòu)造及制程如有變更，由工程更新DFM給PM或直接給客戶。5.3.2工程組織有關(guān)部門擔(dān)當(dāng)召開新產(chǎn)品DV闡明會，再確認(rèn)PDTlist、供應(yīng)商清單、資源展開等資料，并做好會議統(tǒng)計及存檔。5.3.3項目工程收到業(yè)務(wù)的《打樣申請單》及客人最新2D,3D后，確認(rèn)模具、治具、刀具、包裝材料等及工藝制程與否需要變更。設(shè)計如有變更，按《ECN變更流程》執(zhí)行。特殊不涉及構(gòu)造、工藝、制程、規(guī)格變更時，有關(guān)工程、制工，品工可發(fā)行SWR變更。5.3.4項目工程負(fù)責(zé)發(fā)行DV2D,制作工藝流程圖，等;包裝工程師負(fù)責(zé)確認(rèn)包裝設(shè)計，并發(fā)行POP。5.3.5項目工程按權(quán)責(zé)對物料BOM、模具、夾治具、包規(guī)（涉及出貨，周轉(zhuǎn)及原料包規(guī)）、輔材進(jìn)行評定并制作發(fā)行量試所需的文獻(xiàn)（BOM/POP/模具評定報告/夾治具評定報告/包規(guī)評定報告/輔材評定報告/產(chǎn)品評定報告（涉及委外）/刀具清單及圖檔等。5.3.6企劃待工程完畢BOM/POP/模具評定報告/夾治具評定報告/包規(guī)評定報告/輔材評定報告/產(chǎn)品評定報告/刀具清單及圖檔，制程預(yù)計良率后，承接業(yè)務(wù)量試訂單。同時做好人，機(jī)，物，料等資源規(guī)劃及排配。如以上資料沒完畢，DV量試暫由工程承接。5.3.7企劃或工程企劃評定確認(rèn)交樣日期給到業(yè)務(wù)，并下采購訂單給到采購，并和采購貫徹原材料/包材/委外加工段等的需求時間。5.3.8品質(zhì)工程師按DV最新2D,3D確認(rèn)與否變更量測輔助治具，檢具。并對應(yīng)更新發(fā)行SIP,MSOP（MWI）等;針對變更的重點尺寸，需做檢測GRR驗證并提供應(yīng)客人確認(rèn)承認(rèn)。內(nèi)部做好輔助治具，檢具量測，驗證并出評定報告驗收。在DV交貨前，負(fù)責(zé)同客戶IQC或SQE做好量測比對及承認(rèn)。輔助治具，檢具如有變更，按《量測檢治具開發(fā)管理流程》執(zhí)行。在量試時，負(fù)責(zé)FAI,CPK等量測安排。5.3.9制程工程師根據(jù)工藝流程圖負(fù)責(zé)更新發(fā)行SOP，在生產(chǎn)時培訓(xùn)生產(chǎn)操作人員作業(yè)。同時在生產(chǎn)時統(tǒng)計制作標(biāo)工并做動作原則及優(yōu)化。在生產(chǎn)時驗證不同參數(shù)成型條件，并確立原則成型條件。5.3.10生技負(fù)責(zé)對加工新刀具的設(shè)計、驗證并提供刀具設(shè)計及清單給到工程及采購。生技負(fù)責(zé)加工夾治具的調(diào)試，驗證，并在驗證OK后提供夾治具評定資料給到工程。5.3.11采購負(fù)責(zé)采購符合工程需求的模治具，包材，輔材等物料，委外工序零件及樣品需按工程規(guī)定提供零件承認(rèn)書確認(rèn)承認(rèn)。5.3.12新產(chǎn)品試產(chǎn)之前，提供構(gòu)造、外觀樣給客戶訂立或客戶授權(quán)我司工程經(jīng)理訂立。生產(chǎn)各工序構(gòu)造樣由項目工程簽核，外觀樣由品工及項目工程共同簽核。構(gòu)造樣，外觀樣簽核后才干安排生產(chǎn)。5.3.13項目工程填寫《新產(chǎn)品打樣執(zhí)行單》給到企劃或工程企劃協(xié)調(diào)資源安排生產(chǎn)，樣品或量試生產(chǎn)完畢后，企劃或工程企劃填寫《工程交樣單》連同樣品一起轉(zhuǎn)交給業(yè)務(wù)簽收，生產(chǎn)前按客戶規(guī)定工程負(fù)責(zé)提供FAI&CPK等給到客戶確認(rèn)承認(rèn)。5.3.14量試完畢后項目工程組織并召開“DV量試問題點檢討會議”并做好會議統(tǒng)計并存檔。5.4新產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)線驗證PV(ProductionValidation)階段：5.4.1業(yè)務(wù)收到客戶PV更新的3D、2D或圖紙確認(rèn)信息，收集到客戶樣品需求信息后，填寫《打樣申請單》提交給企劃或工程。構(gòu)造及制程如有變更，由工程更新DFM給PM或直接給客戶。并核對最新2D,3D后，確認(rèn)模具、治具、刀具、包裝材料等及工藝制程與否需要變更。設(shè)計如有變更，按《ECN變更流程》執(zhí)行。5.4.2項目工程收到業(yè)務(wù)的PV量試的2D,3D及需求后，召集專案PDT組員，并召開PV量試闡明會。并確認(rèn)供應(yīng)商清單、資源展開等資料，并做好會議統(tǒng)計及存檔。5.4.3項目工程確認(rèn)客人最新3D,2D后更新工藝流程圖，并提交文控受控發(fā)行。5.4.4項目工程制作BOM，并向采購申請量試所需原材料/包材/刀具，輔料等物料。5.4.5項目工程師將模具清單及圖檔/夾治具清單及圖檔/刀具清單及圖檔，包規(guī)及圖檔，產(chǎn)品評定報告等匯總存檔。5.4.6制程工程師根據(jù)工藝流程圖負(fù)責(zé)更新發(fā)行SOP。特殊不涉及構(gòu)造、工藝、制程、規(guī)格變更時，有關(guān)工程、制工，品工可發(fā)行SWR變更。5.4.7品質(zhì)工程師按最新2D,3D確認(rèn)與否變更量測輔助治具，檢具。并對應(yīng)更新發(fā)行SIP,MSOP（MWI）.輔助治具，檢具如有變更，按《量測檢治具開發(fā)管理流程》執(zhí)行。5.4.8采購負(fù)責(zé)采購符合工程需求的模治具，包材，輔材等物料，委外工序零件及樣品需按工程規(guī)定提供零件承認(rèn)書確認(rèn)承認(rèn)。5.4.9生產(chǎn)前工程負(fù)責(zé)提供FAI&CPK&GRR給到客戶確認(rèn)承認(rèn)。5.4.10企劃點檢BOM/SOP/SIP/POP/模具評定報告/夾治具評定報告/包規(guī)評定報告/輔材評定報告/產(chǎn)品評定報告（涉及委外）/刀具清單及圖檔，制程預(yù)計良率后，承接業(yè)務(wù)量試訂單。同時做好人，機(jī)，物，料等資源規(guī)劃及排配。5.4.11生產(chǎn)前項目工程負(fù)責(zé)提供按客戶規(guī)定的PPAP給到客戶確認(rèn)承認(rèn)。PPAP普通涉及封頁，2D，F(xiàn)AI,CPK,GRR,POP,材料COC，模具COC,第三方檢測報告，信賴性報告和MSOP等，根據(jù)客人規(guī)定而提供。5.4.12項目工程師在得到客戶部品承認(rèn)確實認(rèn)信息后，準(zhǔn)備試產(chǎn)條件下的最新外觀、構(gòu)造尺寸、性能、適配都OK的組裝樣板三-四套(具體根據(jù)客戶需求)，交于客戶項目、構(gòu)造、品質(zhì)等訂立承認(rèn)部品，回簽我司二套，同時準(zhǔn)備最新的構(gòu)造樣和外觀原則樣二套準(zhǔn)備封樣的工作。5.4.13量試完畢后項目工程組織并召開“PV量試問題點檢討會議”并做好會議統(tǒng)計并存檔。5.4新產(chǎn)品開發(fā)量產(chǎn)MP(MassProduction)階段：5.4.1業(yè)務(wù)收到客戶量產(chǎn)訂單（P/O）預(yù)計訂單（Forecast）后，填寫《銷售訂單》給到企劃。業(yè)務(wù)收到客戶MP的最后3D、2D轉(zhuǎn)給項目工程確認(rèn)。設(shè)計如有變更，按《ECN變更流程》執(zhí)行。工程更新DFM給PM或直接給客人。5.4.2項目工程師制作正式BOM表，POP，2D等并提交文控受控發(fā)行。5.4.3項目工程師提交編碼申請表給到ERP編碼員，申請產(chǎn)成品/原材料/包材/刀具/夾治具等ERP系統(tǒng)編碼，提交新產(chǎn)品BOM表和工藝路線給到ERP編碼員導(dǎo)入ERP系統(tǒng)。5.4.4制工制作正式SOP，量產(chǎn)原則工時，并提交文控受控發(fā)行。特殊不涉及構(gòu)造、工藝、制程、規(guī)格變更時，有關(guān)工程、制工，品工可發(fā)行SWR變更。5.4.5項目品工制作正式SIP，并提交文控受控發(fā)行。5.4.6采購負(fù)責(zé)提供符合工程需求的模治具，包材，輔材等物料評定資料，委外工序零件及樣品需按工程規(guī)定提供零件承認(rèn)書確認(rèn)承認(rèn)。5.4.7模具按《新產(chǎn)品模具開發(fā)驗收程序》驗收并移交生產(chǎn)部。夾治具按夾治具評定報告發(fā)行驗收。5.5.8量測檢治具按《量測檢治具開發(fā)管理流程》驗收并移交生產(chǎn)品質(zhì)管理有關(guān)的OQC,IPQC,IQC，生產(chǎn)部門。5.4.9項目工程負(fù)責(zé)構(gòu)造原則樣品（Goldensample）收集，并負(fù)責(zé)在量產(chǎn)前提供應(yīng)客戶設(shè)計或模具工程師簽核。如特殊客戶不簽核構(gòu)造原則樣品，由項目工程簽核，工程經(jīng)理核準(zhǔn)，樣品按《部品承認(rèn)變更及簽樣管理程序》執(zhí)行簽核及保存。按客戶簽核承認(rèn)的原則樣板，由項目工程師和品質(zhì)工程師復(fù)制簽樣后下發(fā)我司各需求部門和委外供應(yīng)商。5.4.10品質(zhì)工程師負(fù)責(zé)外觀原則樣品、程度樣品（Limitedsample）收集，并負(fù)責(zé)在量產(chǎn)前提供應(yīng)客戶ID或品質(zhì)工程師簽核。如特殊客戶不簽核外觀原則及程度樣品，由品質(zhì)工程師簽核，品質(zhì)經(jīng)理核準(zhǔn)，樣品按《部品承認(rèn)變更及簽樣管理程序》執(zhí)行簽核及保存。按客戶簽核承認(rèn)的原則樣板，由品質(zhì)工程師復(fù)制簽樣后下發(fā)我司各需求部門和委外供應(yīng)商。5.4.11項目工程負(fù)責(zé)提供按客戶規(guī)定的PP