鉆孔灌注樁工程施工過程中質(zhì)量控制要點

一、鉆孔灌注樁工程施工過程中質(zhì)量控制要點㈠鉆孔灌注樁（工程樁、抗拔樁、支護樁、立柱樁＜下段＞）施工過程中質(zhì)量控制要點1.樁孔施工（制孔）①樁位復(fù)測驗收：軸線與樁位的測量定位必須由專職測量人員測量，平面檢查。樁位允許偏差：a、單排條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的允許偏差為D/6且不大于100；b、條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的允許偏差為D/4且不大于150；c、單柱下的單樁允許偏差為D/15；d、相鄰兩樁不能偏往同一方向。護筒埋設(shè)：成準(zhǔn)確、穩(wěn)定。護筒中心的偏差不得大于5cm,護筒內(nèi)徑成大于鉆頭直徑10cm，其高度不宜小于1米。泥漿：泥漿護壁對泥漿性能的指標(biāo)要嚴格控制，必須符合規(guī)范要求。施工過程中護筒內(nèi)的泥漿面成高出底下水位1米。清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。澆注混凝土前，泥漿比重成小于1.15~1.20,廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。鉆機就位必須進行開孔前驗收：鉆機轉(zhuǎn)盤中心與用于定位的“+”字線點基本重合，誤差不得超過5cm,并檢查鉆機水平，主動鉆桿、立軸導(dǎo)管垂直,整體機架周正穩(wěn)固。同時要測定機臺高度，驗測鉆具長度，及時記錄填表。在成孔過程中鉆機偏斜，整體塔架晃動，成隨時責(zé)令施工方矯正垂直度偏差小于1%。樁徑：成孔孔徑不得小于設(shè)計樁徑，要經(jīng)常檢查被磨損的鉆頭外出刃的大小，防止縮頸。成樁后的有效樁徑不得超差±5cm。鉆頭合金遭到破壞成及時更換、修復(fù)?；炷凉嘧⑶氨O(jiān)理人員須親自測定孔底沉渣和泥漿比重。測定沉渣必須在循環(huán)液處于靜止?fàn)顟B(tài)，在停泵10分鐘后進行，否則測量數(shù)據(jù)無效。重錘檢測時，手感要好，測繩測定計算時孔深要加鉆頭錐體投影2/3高度，沉渣厚度不得大于5cm（端承樁）和10cm（摩擦樁）。各施工參數(shù)，樁直徑,有效樁長、入巖深度（長度）、樁頂標(biāo)高、混凝土強度等級等嚴格按設(shè)計要求進行質(zhì)量控制。端承樁終孔深度以樁端進入持力層的深度及設(shè)計樁長雙控，摩擦樁終孔深度以設(shè)計樁長為主。2.鋼筋籠制作①進場鋼筋必須具備質(zhì)保書或出廠合格證，規(guī)格與設(shè)計相符并見證取樣送檢合格方可使用。焊接長度單面焊為10倍1雙面焊為5倍d,焊點錯開距離＞35d。截面同一截面上焊點不超過50%,鋼筋籠規(guī)格與設(shè)計相符，允許誤差為（a）主筋間距：±10mm°（b）^度:±100mmo（c）箍筋間距：±20mm°（d）直徑：土10mm。截面每2米設(shè)一組（4根）耳筋，耳筋高度度不小于6cm。下鋼筋籠前要測籠長度、檢查外觀質(zhì)量，驗收合格后方可下井，每節(jié)鋼筋籠焊接后要進行檢查驗收，合格后才能下鋼筋籠。④經(jīng)常抽檢：主筋間距、加強筋外徑、箍筋間距、直徑、焊接長度，要符合設(shè)計及規(guī)范要求。.鋼筋籠放置：設(shè)置耳筋，吊直、扶穩(wěn),緩下不得碰壁，防止變形彎曲，根據(jù)護筒口標(biāo)高、樁頂標(biāo)高計算好鋼筋籠頂深度和吊筋長度，設(shè)置好吊筋，防止跑籠和浮籠。.砼灌注⑴混凝土強度等級一般為C25?C30,坍落度18?20驪。必須具有配合比驗證，混凝土拌合前，首先要把原材料砂,碎石含水量檢測，確定施工配合比。⑵砼試塊制作：旁站監(jiān)理要在現(xiàn)場見證取樣，要求每根樁應(yīng)做一組（3塊）試塊。須具代表性、真實性。⑶導(dǎo)管：直徑宜為25?30cm,底管長度不宜小于4米。密封,同心度要符

合要求，使用前在地面接好，通水試壓(0.6?I.OMpa)檢查，確認不漏水、不彎曲方可下井使用，底口距井底30?50cm。⑷起拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢不得刮碰鋼筋籠。⑸要控制好清孔結(jié)束至開灌時間的間歇，如時間過長，應(yīng)重新清孔測沉渣。⑹首灌時監(jiān)理必須在場監(jiān)督，混凝土首灌量必須滿足使導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8米以上，每次減管時應(yīng)測混凝土漿面，始終保持導(dǎo)管在砼中的埋深不少于2米。⑺監(jiān)督連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過45分鐘。⑻最終砼面標(biāo)高必須高出樁頂標(biāo)高一倍樁徑，等開挖破樁時鑿除。⑼混凝土灌結(jié)束時要測量混凝土面標(biāo)高，計算實際混凝土方量和理論混凝土方量及充盈系數(shù)，并做詳細記錄。5.鉆孔灌注樁常見病害的成因及防治⑴鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩大過程，是項工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個較短時間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，造成病樁或斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的質(zhì)量。為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點，推行全面質(zhì)量管理，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，fl建立嚴格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過程控制，來保證成樁質(zhì)量。在完善施工工藝、提高操作技能的基礎(chǔ)上，認真分析成孔、成樁過程常見病害的產(chǎn)生原因，總結(jié)研究其預(yù)防治理措施，以期將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成樁基施工任務(wù)。fl⑵成孔過程護筒冒水：護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施工。匚=>病因分析：埋設(shè)護筒時周圍填土不密實；或護筒內(nèi)水位相差太大；或鉆頭起落時碰撞。匚=>防治措施：埋護筒時，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實；在護筒適當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)保持有1~1.5m的水頭高度；起落鉆頭時，防止碰撞護筒。初發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。鉆進極慢或不進尺：如在硬可塑粘土層中鉆進極慢，一般都在8~10h,約占單樁鉆進時間的60%~70%。病因分析：鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重，加強排渣，降低泥漿比重。樁孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。病因分析：主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設(shè)不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進，鉆頭鉆速過快，或空鉆時間太長，都易引起鉆孔下部坍；或成孔后待灌時間和灌注時間過長。防治措施：在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護筒，密實回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時間一般不應(yīng)超過3h,并應(yīng)盡快灌注速度，縮短灌注時間。樁孔局部縮徑：指局部孔徑小于設(shè)計孔徑。病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時間間隔不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散,新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計樁距＜4米時，成跳隔1~2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；選

用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后忙灌注混凝土。樁孔偏移傾斜：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。in病因分析：鉆機安裝不平，或鉆臺下有虛土產(chǎn)生下均勻沉陷：樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動，護筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜，遇舊基礎(chǔ)或大弧石等地下障礙物.土層軟硬不均或基巖傾斜。in防治措施：鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點、轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三點成一線，護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直.增添導(dǎo)向架控制提引水龍頭盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；如在硬塑粘土層中發(fā)生偏斜時，用砂、粘土混合物回填至偏斜處以上1~2m，待密實后用平底合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)糾斜，在基巖面發(fā)生傾斜時?？赏度?0~40mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。⑥孔底沉渣過多：孔底沉淤、殘留泥砂過厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超標(biāo)。原因分析：泥漿過稀.清孔未凈；清孔泥漿比重過小或清水置換;鋼筋籠吊放未垂直對中■碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀;或沉渣厚度測量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。防治措施：終孔后，鉆頭提離孔底1~20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔.避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；用平底鉆頭時，沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錐的籠頭鉆頭時，沉渣厚度對鉆頭下端圓錐體高度的中點標(biāo)高算起?；虿捎脤?dǎo)管二次清孔，沖孔時間清孔，沖孔時間以導(dǎo)管內(nèi)量的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在40飛0cm,初灌混凝土量，必須滿足導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m的要求，利用隔水塞和混凝土沖刷殘留沉渣。⑶成樁過程①導(dǎo)管堵塞：灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進行。病因分析：初灌時隔水塞堵管；粗骨料粒徑過大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流動性差；拌合不均勻.產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞，當(dāng)管內(nèi)混凝上不滿而含有空氣時，混凝土整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)混凝土已初凝，增大下落阻力。防治措施：隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出.隔水膠墊成安裝在隔水塞的頂面，先灌入0.2~0.3m3水泥砂漿，后灌入混凝土，防止骨料卡阻水塞；選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴格控制混凝土配合比，坍落度控制在18~22cm；混凝土拌合均勻.攪拌機拌合時間大于90s,確保導(dǎo)管連接部位焊縫的密封性，導(dǎo)管成在大于0.5~0.77Mpa下試壓時間大于15min而下泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞:在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；確保機械運轉(zhuǎn)正常，必須有備用攪拌機，必要時可在混凝土中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強力抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。如上述方法處理無效，成立即提出導(dǎo)管進行清理，視孔內(nèi)混凝土情況置新澆灌或接樁處理。筋籠上浮或下沉：指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)計位置的現(xiàn)象。上浮較大時，降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多，給土建施工帶來麻煩和損失。病因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低；混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大伽以上）鋼筋籠被混凝土頂托上?。粚?dǎo)管掩埋過長，提>n.升時易搖晃，難以對準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上?。讳摻罨\制作質(zhì)量不佳，或吊裝不當(dāng)而>n.或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折

溝掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不牢，在自重及受壓時將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠自重較輕，被混凝土頂起。防治措施：鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無誤，并與孔口固定牢固；為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變??；混凝上陷近籠底時，控制導(dǎo)管埋深1.5~2m，盡量減少串插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動導(dǎo)管密實混凝土；每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后?恢復(fù)正常埋置深度；鋼筋籠制作平直不變形，主筋底端可適當(dāng)向外彎折，并增加封底箍筋：導(dǎo)管對中樁孔，導(dǎo)管接頭處套裝錐形活動護罩或加密焊接防護斜筋；導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在2~4m，最大不超過而6m,便于轉(zhuǎn)動移位；鋼筋籠上升時停止?jié)补嗷炷翙z查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管l.5~2m,導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時，要下降導(dǎo)管.轉(zhuǎn)動移位脫鉤后上提。串樁：指灌注的混凝土跑到另一樁孔內(nèi)的現(xiàn)象.串樁不僅增加待灌樁孔內(nèi)沉渣厚度.且不易消除，增加成孔難度，還大量增加混凝上用量，造成浪費并影響施工進度，孔斜過大不僅降低了樁的承載力，在受力后樁身還可能被剪斷。病因分析：開挖舊基礎(chǔ)鋼筋混凝土土梁或石板時，造成樁位在淺部連通；遇抽水滲井時遇抽水滲井時，由于滲井被大量淤泥質(zhì)雜物充填，周土質(zhì)松散，致使一定范一己一匚■I樁位連通，孔距過小，土層軟弱、松散，在混凝土沖力作用下，通過側(cè)向一己一匚■壓使混凝土侵入到相鄰樁孔中；孔斜過大或塌孔嚴重未及時處理，使深部樁位相連。防治措施：若樁體上部連通，當(dāng)灌注至連通部位，先排開返出的泥水，同加孔內(nèi)沉渣量，向滲井中下水泥套管，邊鉆進邊下套管，藉以確保施工進度和成樁質(zhì)量。時在時在連通部位加保護以防泥水及混凝土進入另一樁孔內(nèi)，而引起塌孔或增④樁長與設(shè)計不符：指樁長大于或小于設(shè)計樁長的現(xiàn)象。樁長過大，需破

碎，影響后續(xù)土建工作，樁長過小，需開挖補樁，既降低樁體強度，又影響施工進度。病因分析：計算的設(shè)計標(biāo)高有誤，監(jiān)測混凝土面深度不準(zhǔn)；最后一次混凝土灌注量不合理。防治措施：當(dāng)同一場地有幾種不同樁長時，應(yīng)分別計算它的設(shè)計標(biāo)高并畫度的標(biāo)尺，灌注前應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆孔深度和孔底沉渣厚度，灌注過程中，要隨時測量鉆孔內(nèi)的混疑土面標(biāo)高，記錄導(dǎo)管長度和已灌注的混凝土數(shù)量.校核混凝出樁出樁位設(shè)計標(biāo)高示意為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，成在護壁上測量高程作控制深土面高度是否同計算的高度相符，當(dāng)混凝土灌注到設(shè)計的樁頂標(biāo)高以下約1m時.要計算還需灌注的混凝土數(shù)量并應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土量估計在內(nèi)。樁頂段混凝土質(zhì)量差：指樁頂上部混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量問題.上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸成力低，而受荷載時樁身上部荷載成力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。病因分析：沒有勤測混疑土面.預(yù)加的灌注混凝土高度不足，上部壓力小，混凝土密度低；導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導(dǎo)管縮短，重量減輕，導(dǎo)管上下串插困難，或串插程度不夠；護筒起拔過猛，或起拔護筒不垂直，使護筒粘帶未初凝的混凝土，導(dǎo)致混凝土抗拉強度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面。防治措施：勤測混凝土面.并在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2隊，以保證設(shè)計標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計要求，孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；導(dǎo)管重量減輕時，可以改為人工左右轉(zhuǎn)動導(dǎo)管加壓串插密實混凝土，護筒吊繩要周正，起拔護筒要穩(wěn)、慢，混凝土疏松、夾泥、斷裂、可采用壓漿補強或補樁。⑥斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁。影響了樁身的整體性，降低了樁體強度和承載力，以致不能滿足設(shè)計要求。

病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因；灌注過程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷樁。埋管：導(dǎo)管在混凝土中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長混凝土已初凝，內(nèi)阻力增長，導(dǎo)管被卡死在混凝土內(nèi)，法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁壁摩阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高度的混凝土導(dǎo)管無法提升。>n.卡管：骨料級配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；混凝土出拌合機時間或運輸路程過長，巳產(chǎn)生離析或局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注；>n.其他情況：導(dǎo)管下端距孔底過遠，初灌混凝土量不足，導(dǎo)管未被混凝土掩埋，監(jiān)測失誤，導(dǎo)管提升過高.露出混凝土面；混凝土配比失