設(shè)計(jì)院煙風(fēng)道支架外加工清單

設(shè)計(jì)院煙風(fēng)道支架外加工清單圖紙名稱#3外加工重量(kg)#4外加工重量(kg)冷一次風(fēng)道（一）11226.311226.3冷一次風(fēng)道（二）7745.0067745.006冷二次風(fēng)道23894.2423894.24熱一次風(fēng)道82697.2782697.27除塵器前煙道85815.7885815.78除塵器后煙道97383.2897383.28總重308761.876308761.876熱浸鋅技術(shù)要求：都需進(jìn)行倒角打磨處理，且倒角不得低于2毫米，倒角打磨包括所有銳角部分以及螺栓內(nèi)外孔。如果發(fā)現(xiàn)來(lái)料有變形情況要進(jìn)行修復(fù)或聯(lián)系鋼結(jié)構(gòu)廠處理。認(rèn)真檢查工件有無(wú)用于排氣或流鋅的工藝孔、吊掛孔，如需要加開工藝孔、加焊吊耳等必須是在甲乙雙方同意的部位。通過化學(xué)方法浸泡（比如堿洗、除油劑等），以去除工件表面可能殘留的少量局部油脂。將工件緩慢浸入溶液中，并確保完全浸沒。浸泡的時(shí)間根據(jù)工件的情況確定，一般為10～20分鐘。清洗用水為自來(lái)水，應(yīng)無(wú)污染。確保清洗池用水不間斷循環(huán)，保持PH=2-7。工件清洗時(shí)應(yīng)傾斜浸水并確保工件整體全部浸入水中。酸洗除銹選用鹽酸（HCl）；鹽酸濃度控制范圍為5～25%，溫度為室溫；酸洗時(shí)間依工件銹蝕程度進(jìn)行控制，一般為20～40min；當(dāng)月加酸的酸池每15分鐘吊出檢查一次，其他酸池每20分鐘吊出檢查一次；在對(duì)工件實(shí)施酸洗過程中，嚴(yán)禁對(duì)易損件擠壓，以防止工件變形、損壞。清洗用水為自來(lái)水，應(yīng)無(wú)污染；確保清洗池用水不間斷循環(huán)，保持pH=2～7；工件清洗時(shí)應(yīng)傾斜浸水并確保工件整體全部浸入水中。認(rèn)真檢查工件酸洗后的表面狀況，對(duì)不能通過酸洗去除的少量局部涂層等可采用軟毛刷沾有機(jī)溶劑進(jìn)行擦洗去除。酸洗除銹選用鹽酸（HCl）；鹽酸濃度控制范圍為5～25%，溫度為室溫；酸洗時(shí)間依工件銹蝕程度進(jìn)行控制，一般為5～20min；酸洗后由酸洗質(zhì)檢員在池邊再次對(duì)工件進(jìn)行目測(cè)檢查，確保工件表面沒有銹和其它污染物。按條款“6.8.5．清洗”要求執(zhí)行。溶劑主成份選用ZnCl2和NH4CL，總百分含量控制在20～26%；將溶劑的pH值控制在3～5；溫度范圍為40～70℃；工件浸泡溶劑的時(shí)間為0.5～1min，并確保工件整體全部浸入溶劑中。經(jīng)浸涂溶劑后的工件，待溶劑流盡后，吊至作業(yè)場(chǎng)地，通過自身溫度將溶劑的水分自然蒸發(fā)干燥，放置干燥時(shí)間一般為10～30min。再次仔細(xì)檢查工件表面是否處理干凈徹底和是否符合鍍鋅工藝的要求，然后更換使用耐高溫的吊具準(zhǔn)備鍍鋅。鍍鋅池工作區(qū)的鋅含量應(yīng)Zn%≥98.5%，每月抽樣檢測(cè)一次；鍍鋅溫度范圍一般應(yīng)為430～470℃；浸鍍時(shí)間范圍控制在2～10min，具體控制視工件的鋅層厚度要求而定；工件起爐時(shí)要清理鋅液表面浮渣，將工件以適當(dāng)角度吊離鋅液面；嚴(yán)格控制鋅池溫度和鋅層厚度，導(dǎo)致銀亮色純鋅層消耗而呈暗灰色；當(dāng)工件表面出現(xiàn)較多鋅渣顆粒時(shí)要及時(shí)對(duì)鍋底鋅渣進(jìn)行打撈，或每鍍2000噸工件進(jìn)行一次撈渣。工件鍍鋅出爐后一般都要進(jìn)行水冷卻。工件在水中冷卻時(shí)間為1～3min，以確保冷卻充分并整體基本一致；冷卻后需要進(jìn)行鈍化處理，以防止在儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)生白銹。依據(jù)熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)GB/T13912-2020進(jìn)行檢驗(yàn)；使用磁性測(cè)厚儀對(duì)鋅層厚度進(jìn)行測(cè)量，確保鋅層厚度符合要求（按母材厚度分不同的厚度等級(jí)），本工程要求不低于110μm；認(rèn)真做好工件厚度測(cè)量記錄。精整主要是解掉掛具和清除工件表面多余的結(jié)塊、氧化鋅等；標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的小面積漏鍍和因重疊焊接的排氣孔影響產(chǎn)生的局部漏鍍可選用富鋅底漆或熱噴鋅進(jìn)行修復(fù)；對(duì)鍍鋅后產(chǎn)生彎曲變形的工件需要進(jìn)行調(diào)直；按公司文件規(guī)定要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)、貯存。由廠質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)精整完成的工件進(jìn)行成品檢驗(yàn)，包括鋅層的表面狀況（外觀）、厚度驗(yàn)證等，填寫“成品檢查檢驗(yàn)質(zhì)量記錄”。工件加工質(zhì)量記錄（1）“鋼結(jié)構(gòu)件