丁苯橡膠生產(chǎn)-丁苯橡膠生產(chǎn)工藝

丁苯橡膠生產(chǎn)工藝設(shè)計高聚物合成典型生產(chǎn)過程單體、溶劑聚合機理實施方法成品產(chǎn)品后處理產(chǎn)物分離引發(fā)劑等單體、溶劑回收

2.研究如何利用丁苯橡膠生產(chǎn)工藝過程，分析并掌握主要崗位的工作任務(wù)及操作要點。

1.依據(jù)聚合機理分析丁苯橡膠生產(chǎn)需要那些原料？各原料作用？能根據(jù)生產(chǎn)原理繪制工藝流程框圖。選擇原則：依據(jù)產(chǎn)品用途所要求的產(chǎn)品形態(tài)和產(chǎn)品成本。

自由基懸浮聚合自由基乳液聚合溶液聚合自由基、離子、配位本體聚合自由基、離子、配位一、自由基共聚合反應(yīng)的工業(yè)實施方法

單體、引發(fā)劑和水在乳化劑作用下，并在形成的乳狀液中進行聚合反應(yīng)的方法.乳液聚合乳化劑引發(fā)劑水單體助劑體系組成各組分作用1單體--油溶性單體2引發(fā)劑—水溶性引發(fā)劑單獨、復(fù)合使用3水--去離子水，分散和傳熱介質(zhì)4乳化劑--能使油水混合物變成乳狀液的物質(zhì)5助劑--相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑、潤滑劑、增塑劑等乳液聚合是單體、引發(fā)劑和水在乳化劑作用下形成的乳狀液中進行的聚合反應(yīng)。（1）乳液聚合的體系組成及優(yōu)缺點油溶性去離子水表面活性劑

水溶性單體引發(fā)劑水乳化劑水作分散介質(zhì)，傳熱控溫容易；可在低溫下聚合；Rp快，分子量高；可直接得到聚合物乳膠。要得到固體聚合物，后處理麻煩，成本較高；難以除盡乳化劑殘留物。乳液聚合的優(yōu)缺點（2）基本組分①單體（乙烯基單體）②水相組成：水、乳化劑、引發(fā)劑等。1）水純凈的非離子水主要作用：分散介質(zhì)。2）乳化劑（表面活性劑）能使油水變相當穩(wěn)定難以分層乳狀液物質(zhì)。（a）乳化劑的作用：降低表面張力1乳化作用2分散作用3增溶作用4親油基（非極性）親水基（極性）（b）乳化劑的類型：親水的極性基團親油的非極性基團分子由兩部分組成根據(jù)極性親水的性質(zhì)可以分為：兩性型乳化劑陰離子型乳化劑陽離子型乳化劑非離子型乳化劑（c）乳化劑的臨界膠束濃度：乳化劑在水中的情況乳化劑濃度達到一定濃度后，乳化劑分子開始形成聚集體（約50～150個分子），稱為膠束。能夠形成膠束的最低乳化劑濃度，稱為臨界膠束濃度(CMC)不同乳化劑的CMC不同，愈小，表示乳化能力愈強。球狀(低濃度時)直徑40～50?棒狀(高濃度時)直徑100～300nm（d）乳化劑的選擇：a.乳狀液的類型：水包油乳液→標志為O/W油包水乳液→標志為W/O3）引發(fā)劑水溶性的引發(fā)劑最常用的是過硫酸鹽（K，Na、NH4），尤其是過硫酸銨

加入單體的情況

（3）乳液聚合機理單體液滴極少量單體和少量乳化劑以分子分散狀態(tài)溶解在水中大部分乳化劑形成膠束，約4~5nm，1017－18個/cm3大部分單體分散成液滴，約1000nm，1010－12個/cm3單體和乳化劑在聚合前的三種狀態(tài)聚合場所和成核機理：1水相水相成核2單體液滴單體液滴成核3膠束膠束成核聚合場所對應(yīng)聚合機理成核機理成核是指形成聚合物乳膠粒的過程。與聚合場所有關(guān)。二、聚合設(shè)備

在聚合物生