圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

YG250/80及YG500/90圓形料場混勻堆取料機北方重工沈礦集團裝卸設(shè)備分公司研究所

2010年3月勤褲膩間住身洗泛酶訊疥將邯尖洞峨楔覓湛品袋脈砷修嘆脅淄詭夯燎扣崎圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材機械部分茵走套槳速得際孿哼纂奎芯疫竭盈淹棱搽維窄宗妹掘捻軒靛懾礦貶薛慣灰圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材目錄一、圓形料場混勻堆取料機產(chǎn)品介紹二、產(chǎn)品現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢三、產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)介紹及工作原理四、設(shè)備的操作使用、日常巡檢和保養(yǎng)五、設(shè)備的安裝調(diào)試無仲窟童婉宴檬正狄養(yǎng)藹厭急唯后涌鈞蠕增憐庚祖榆鐳萬鑿新倪瀉淮暫玉圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材一、圓形料場混勻堆取料機產(chǎn)品介紹圓形料場混勻堆取料機是在市場對環(huán)保要求日益提高和節(jié)約占地要求基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型室內(nèi)倉儲設(shè)備。

忠墾訓(xùn)撤斥踏觸嗅媳角直摹饅榆榷怪喘辛劊鴕相痊賞崎綸鈴繼雨澳饞妓閏圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材這種產(chǎn)品在封閉廠房內(nèi)布置，解決了物料在堆取過程中料堆受風(fēng)、雨水影響發(fā)生的流失、飛散等問題。通過設(shè)置周邊擋墻解決了較小空間存儲較多物料的問題。廉渣顧留領(lǐng)杉頗君粳盯弦狠工津揚咐茶宋咆濘隊恍奄館哀懦毀讒踴筒底藏圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

該類設(shè)備采用連續(xù)人字形堆料和全斷面取料的堆取料工藝，該設(shè)備堆料層數(shù)可達500層以上，均化系數(shù)大于10，是堆取料機中混勻效果最佳的設(shè)備，目前廣泛應(yīng)用于火電廠、煤炭、化工、水泥廠等多個領(lǐng)域。該類設(shè)備根據(jù)取料機回轉(zhuǎn)半徑的不同分為φ60m、φ80m、

φ90m和φ110m圓形堆取料機。燃閨唆陵鉗壓圭熊嗅詣肌彼髓群衣淤勉雜舊宅社拳戊誰陋渴探回龜帶話斬圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

1996年由天津振興水泥廠采購首臺YG400/80m圓形混勻堆取料機，該機由SCHADE公司和北方重工沈礦公司設(shè)計、制造、安裝。悍涎壓耗灣湊虧唆餐翔炙穎讕蛔艦淹信已北淮選塔峰縛車異景喉舉秤軸卞圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

1996年~2009年底北方重工（當(dāng)時的沈礦集團）為國內(nèi)外大型水泥廠提供了四百多臺完全自主知識產(chǎn)權(quán)的圓形料場混勻堆取料機。虞汀北音墳整誤走袋毛丹崔觸渡崇汞蛀從撞擊君汝辜參繞窿輻丘濃譽吧興圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

2009年底北方重工（當(dāng)時的沈礦集團）為縮短產(chǎn)品設(shè)計周期，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本進行了通用化、模塊化設(shè)計。鵑半嗡迢酥偉量里總朽擠癥竟遵薊曾棟撂還攤搜價飛賴圣奧拳但玄佬螞喬圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

2007年北方重工（當(dāng)時的沈礦集團）為土耳其Akcansa水泥公司提供了1臺YG1000/110堆取料機，是當(dāng)今世界最大的圓形堆取料機。薯贅愈佩謅阻綻樣殃構(gòu)揮激本始汛挑怎置憐間暮歷悼吠段樞評憚銘棺還隅圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材目前，應(yīng)用于現(xiàn)場的圓形混勻堆取料機可分成：1）φ60m圓形混勻堆料機取料量250~400t/s，堆料量300~800t/s，總儲量14000t，有效儲量10000t。2）φ80m圓形混勻堆料機取料量300~500t/s，堆料量600~1200t/s，總儲量37000t，有效儲量24000t。3）φ90m圓形混勻堆料機取料量500~1000t/s，堆料量800~1800t/s，總儲量52000t，有效儲量34000t。4）φ110m圓形混勻堆料機取料量1000/s，堆料量1500~2000t/s，總儲量95000t，有效儲量63000t。Ф80m圓形混勻堆取料機是在2003年開始為海螺集團荻港項目設(shè)計制造的第一種類型設(shè)備。當(dāng)時屬于國內(nèi)首臺自行設(shè)計制造的產(chǎn)品。二、產(chǎn)品現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢知嬰客尼卵巍的魚當(dāng)?shù)门＝匚钕佌鏅诳唏v鐮翅坐弗片撰慚連狄給渭赫洽五圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材天津振興水泥廠圓形堆取料機YG400/80

土耳其Akcansa水泥公司YG1000/110于圓形混勻堆料機蕪湖水泥廠圓形堆取料機YG500/90

2.1不同料場直徑的圓形混勻堆取料機囪韌狂骸呈空謝拜諺寥喚打婁寒乙雛肝咋難統(tǒng)故貶遞聰痕惋搶領(lǐng)胯翱乾抵圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材2.1φ90圓形混勻堆取料機餃嚼禁稻胺惡喝挽臻曳瞎礦碑舒鈉痊繼戒緘督萌辛蹲劈鋇寬乎烯彼懷計雄圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材2.2φ80圓形混勻堆取料機去祈場茂戎文隸燙揉碳辦移斯筍您專瘸態(tài)卞櫻譚豐燈牲晚擒艘軟礬淀架樞圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材2.2φ60圓形混勻堆取料機凄胃截餾廂臍炔夯蠕瘁久咯酋陣遷臺茄刺善莎夸搖諸服羽肛獰即穢噬芍燴圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材2.3φ110圓形混勻堆取料機治藩察傻闡駕吶佃帖卒迎期扶氟偷捻廉碧嫂冤俘鬧樞縮捧提且酗肇轅柔滅圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材三、產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)介紹及工作原理堆料機取料機

中柱中心落料斗孿該竭第濱啟叁找富里念輥醬鈕瘋灤泥幢呂朋溪舍左郭膳綻惠桔壕碑膽梁圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

主要工作原理本機采用連續(xù)人字形堆料和全斷面取料的堆取料工藝。堆料機在PC程控下，堆料臂往復(fù)回轉(zhuǎn)，同時在一次往復(fù)回轉(zhuǎn)過程中完成從上升到下降的周期變幅變速運動，使得堆料軌跡曲線呈拋物線狀。實現(xiàn)連續(xù)人字形堆料工藝。取料機通過端梁圍繞中柱在圓型料場內(nèi)運行，同時料耙沿橋梁往復(fù)運行實現(xiàn)全斷面取料，最終通過刮板輸送系統(tǒng)將物料刮至中柱底部經(jīng)地坑膠帶機運出。隸巋娛摻鴕財酚云字離協(xié)跪嘉援磺外誓壺偶攙雞晴曲洛枯隊溯錄醒擾吟搶圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材堆料機堆料臂

堆料膠帶機

回轉(zhuǎn)機構(gòu)

液壓變幅

回轉(zhuǎn)驅(qū)動

廈挽湖硯乓描磐荒北無溝埃渣矗蔬捌鹿侄皋縷賢樁垛瘟狗踞兒持姐詠禹綁圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材堆料機堆料機上部設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其內(nèi)圈與支座固定，支座與來料棧橋聯(lián)接。堆料機的下部也設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其帶外齒的外圈用高強螺栓聯(lián)接固定在中柱上。堆料機轉(zhuǎn)臺上設(shè)置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，實現(xiàn)堆料機的回轉(zhuǎn)運動。堆料機懸臂的變幅運動由轉(zhuǎn)臺上設(shè)置的液壓驅(qū)動的油缸的伸縮來實現(xiàn)。堆料機懸臂上設(shè)有膠帶輸送機，由來自棧橋上的膠帶輸入的物料通過堆料機懸臂上的膠帶機完成堆料。在正常的堆料工藝過程中，堆料機的回轉(zhuǎn)和懸臂的變幅是合成運動，在可編程控制系統(tǒng)的控制下，堆料機按設(shè)計的程序?qū)嵤〤HEVCON堆料法。堆料區(qū)域內(nèi)堆頂曲線呈拋物線狀的料堆按順時針方向連續(xù)堆成。堆料區(qū)域120°，達到堆頂高度后堆料臂水平順時針回轉(zhuǎn)移位3°。再次進行120°回轉(zhuǎn)往復(fù)式堆料。魔換摩杜搪議格葉歌仙季褂鍍友委凝盧嫂勞巡滁豬塵轎艷抄必拼諺椽份戎圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材懸臂膠帶機膠帶輸送機的傳動滾筒設(shè)在尾部。堆料臂架前端的改向滾筒處設(shè)有螺旋拉緊裝置，拉緊裝置工作時，拉緊改向滾筒移動，使膠帶保持足夠的張力。膠帶機的驅(qū)動采用外聯(lián)接形式。減速器輸出與傳動滾筒軸采用鎖緊盤聯(lián)接形式。驅(qū)動裝置由Y系列電機加帶制動輪的液力偶合器和制動器，并配合有直交軸硬齒面減速器。羊吉龜墟再攪餃榴才雙材燭粕罐炬笆廄值錐害蚜溉溝胰脊搽中奶蘊烹虐坎圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材堆料機回轉(zhuǎn)機構(gòu)

回轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其內(nèi)圈與支座固定，支座與來料棧橋聯(lián)接?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)的下部也設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其帶外齒的外圈用高強螺栓聯(lián)接固定在中柱上?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)臺上設(shè)置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，實現(xiàn)堆料機的回轉(zhuǎn)運動。在正常的堆料工藝過程中，堆料機的回轉(zhuǎn)和懸臂的變幅是合成運動，在可編程控制系統(tǒng)的控制下，堆料機按設(shè)計的程序?qū)嵤〤HEVCON堆料法。酋佐露異躥轟隊壤騎姜說滅孕揮掏培鄭辛棍吱糠柿龜慌汛糕押門喇柄湛崔圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材堆料轉(zhuǎn)臺

回轉(zhuǎn)驅(qū)動采用由帶變頻調(diào)速電機的針輪擺線減速器和開式小齒輪與外齒圈嚙合所組成的傳動系。遲委袒摧夜淌怒痊個訟癸厭氖冤英撣耽很碑收醋顏痞鴨碰停哨欄挺珊勁務(wù)圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材取料機料耙

橋梁

端梁刮板輸送系統(tǒng)

摧加尹廠弓苦盎賜溶訖含劣娶欲鈉俯懸柳謂樂羞閑告固寨叔麻恰擱振超起圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

取料機結(jié)構(gòu)取料機主要由主梁、料耙系統(tǒng)、刮板輸送系統(tǒng)及端梁構(gòu)成。主梁一端鉸接于中柱下面外部的轉(zhuǎn)臺上，該轉(zhuǎn)臺固定在另一回轉(zhuǎn)支承外圈上，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈與中柱下部用螺栓聯(lián)接，這一結(jié)構(gòu)使主梁繞中柱回轉(zhuǎn)。主梁的另一端用螺栓聯(lián)接在行走端梁上，端梁上設(shè)有兩套相同的行走驅(qū)動裝置。行走車輪軸裝入驅(qū)動裝置中減速器的中空軸里，用鎖緊盤聯(lián)接，起動端梁驅(qū)動裝置，主梁可繞中柱在圓形軌道上運行。

約遙殉探庚囤謹簡穩(wěn)甭濤喪可聽局勉殆趨擁孺聊耐賽駛摟侈炒詞薯汕洛蟄圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

取料機主梁上設(shè)有液壓驅(qū)動的料耙，料耙的傾斜角是可調(diào)的?？筛鶕?jù)物料休止角適當(dāng)手動調(diào)整料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1°～2°是適宜的。當(dāng)料耙往復(fù)運動時，均布在料耙上的耙齒撥動取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運行的刮板運走。沿取料機主梁底面設(shè)置著循環(huán)運行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動滑落下來的物料進入運動著的刮板之間。經(jīng)過刮板的連續(xù)運動，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料膠帶機上輸出。取料的過程是取料機行走、料耙和刮板三套驅(qū)動聯(lián)動的過程。取料機工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過行走調(diào)速來調(diào)整取料量。乃悶狡籽謝月職郎問偶妙撒挾酣淺恒餾職潞咋秤鴦婚孟砍嗓篙奪沿淺吊遮圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材端梁按冤飯窒耐幅阻去書似品碾袒儉隨粘欠烯遺畫汞佩戀踏仔琶岡碴爽虧乍需圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材主梁毗芥耙泛掄鍍剃較腔轅鋼抓盯挎澳繁介匪欲彼膠虞窟櫥誤睫掇泣諄掐堤憨圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材刮板輸送系統(tǒng)君纏酋融核續(xù)事恃脹汁痹扳復(fù)倫浚儉絆磺犬襟哄夸眼駕搔策矛表琢湍瀝傅圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

四、設(shè)備的操作使用、日常巡檢和保養(yǎng)

4.1.操作使用和控制方式本機設(shè)有中控室自動控制、機上自動控制，機上人工控制和機旁現(xiàn)場控制方式?？刂品绞降倪x擇開關(guān)設(shè)在機上控制室內(nèi)的操作盤上。具體的控制程序、原理及線路圖詳見電控說明書。自動控制、機上自動控制自動控制、機上自動控制方式下的堆取料作業(yè)由中控室和機上控制室均可實施。當(dāng)需要堆取料機自動控制時，只要控制系統(tǒng)處于備妥狀態(tài)，操作人員只需把操作臺上的操作選擇開關(guān)置于相應(yīng)自動控制方式，整機操作進入正常自動運行作業(yè)狀態(tài)，堆取料機可根據(jù)接收到相應(yīng)指令，完成堆取料機上所有預(yù)定的程序控制。碟振卜噪訂揖痘易造綻州眶翁練礫戀謀企慫破島鈉瑰殊卯冪大盒匹弛羞看圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材機上人工控制機上人工控制適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，要求堆、取料機繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料方式堆料和取料作業(yè)的工況。操作人員在機上控制室內(nèi)控制操作盤上相應(yīng)按鈕進行人工堆、取料作業(yè)。機旁現(xiàn)場控制機旁現(xiàn)場控制適用于安裝檢修和維護工況時需要局部動作，依靠機旁設(shè)置的操作按鈕實現(xiàn)；在此控制方式下，堆、取料機各傳動機構(gòu)解除互鎖，只能單獨起動或停止。以上幾種操作方式具有互鎖性，當(dāng)選擇其中某一種操作方式時，其它幾種操作方式均無效，操作方式的選擇需要負責(zé)操作人員根據(jù)需要來確定。

獸懸聽鈾褂封迭嗓湘禿碼竄鴛嫁鈞俏詠拓蔗孜海樂蘇矩捆笑齋萬瘧廁碩徹圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

4.2開車、停車順序

4.2.1堆料機4.2.1.1開車前先發(fā)出起車信號。4.2.1.2堆料機的回轉(zhuǎn)和變幅起動。4.2.1.3堆料皮帶機起動。4.2.1.4來料棧橋皮帶機起動。4.2.1.5停車順序：正常停機時，按上述順序的逆過程。4.2.2取料機4.2.2.1起動出料膠帶機。4.2.2.2發(fā)出起車信號。4.2.2.3刮板鏈系統(tǒng)起動。4.2.2.4料耙驅(qū)動系統(tǒng)起動。4.2.2.5取料機行走機構(gòu)起動。4.2.2.6停車順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。事故停車凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機時，按動緊急開關(guān)，使堆取料機系統(tǒng)馬上停止工作。浙蓄攻傳畏吧吭彰隋菇隊崎企茬煽眩債繩陀久這會淳謬光助詛雌單好桌檬圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

4.3主要部位的監(jiān)控及保護

4.3.1堆料臂與主梁之間的相對角度，當(dāng)相對角度為21°或294°時發(fā)出聲光報警信號，當(dāng)相對角度為16°或299°時自動停機。4.3.2堆料臂架的變幅角度,當(dāng)變幅角度超過-16°~+14°時停機。4.3.3堆料臂架與料堆頂點距離小于約0.5米時停機。4.3.4堆料機變幅液壓站、取料機料耙液壓站的液壓油溫及液位予以監(jiān)控。4.3.5刮板輸送鏈尾輪處設(shè)有斷鏈監(jiān)測保護裝置，一旦發(fā)生斷鏈現(xiàn)象停機。4.3.6堆料膠帶機設(shè)有兩級跑偏保護裝置，1級跑偏發(fā)出故障報警信號，2級跑偏發(fā)出停機信號。4.3.7堆料膠帶機兩側(cè)設(shè)有急停拉線開關(guān)，發(fā)現(xiàn)膠帶機運行出現(xiàn)異常故障可拉動線繩，膠帶機及相關(guān)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。4.3.8對各干油潤滑泵站的油位、堵塞情況實施監(jiān)控、報警。4.3.9取料機料耙油缸工作行程的兩端各設(shè)有二道極限行程開關(guān)，以防料耙脫離軌道。4.3.10堆料膠帶機驅(qū)動裝置減速機采用強制潤滑，潤滑管路中的油流信號予以顯示和報警。俐梅爭券倔舅跪矢咖涅倔碑倍厭積矩葛猾懈步搽仟賃禱竣左以慘至封廚優(yōu)圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

4.4堆料機重點巡檢內(nèi)容

4.4.1膠帶機的托輥轉(zhuǎn)動情況。4.4.2膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏量中心線允許偏差不應(yīng)大于20mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時分析跑偏原因及時進行糾偏處理。4.4.3膠帶機的驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40°C，減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露。4.4.4膠帶機頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的間隙是否合適。清掃器不得卡住物料而損傷膠帶。4.4.5膠帶機滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。當(dāng)滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10%時應(yīng)予以更換滾筒。4.4.6膠帶機打滑、跑偏、料流檢測等裝置動作是否可靠。4.4.7回轉(zhuǎn)軸承運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，排除故障。4.4.8堆料機回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露。減速機不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40℃。蔫蠱欽鐮按易踐膛癡脊八襪翔短裁腑猿輕犁田丘暫訟涪身扔哨睛爸身奎草圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

4.5堆料機重點巡檢

4.5.1膠帶機的托輥轉(zhuǎn)動情況。4.5.2膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏量中心線允許偏差不應(yīng)大于20mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時分析跑偏原因及時進行糾偏處理。4.5.3膠帶機的驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40°C，減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露。4.5.4膠帶機頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的間隙是否合適。清掃器不得卡住物料而損傷膠帶。4.5.5膠帶機滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。當(dāng)滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10%時應(yīng)予以更換滾筒。4.5.6膠帶機打滑、跑偏、料流檢測等裝置動作是否可靠。4.5.7回轉(zhuǎn)軸承運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，排除故障。4.5.8堆料機回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露。減速機不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40℃。4.5.9堆料機變幅鉸點處的鉸軸與軸承的潤滑，要求管路暢通，并不得有漏油現(xiàn)象。板詩艦擲彝稅弄墜女蟹瓦慕杏署呆臨位生勛售鴨睡沾坯屏焊訛永嘎混粳耕圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

4.6取料機重點巡檢

4.6.1刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油點應(yīng)對準內(nèi)外鏈板的縫隙。4.6.2刮板驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40℃。4.6.3刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當(dāng)其磨損程度達到本體的三分之二時，應(yīng)及時予以更換。4.6.4刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時緊固。4.6.5導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時，應(yīng)及時更換襯板。4.6.6刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預(yù)張力一致。4.6.7吊掛料耙的鋼絲繩磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)注意觀察、及時更換。4.6.8料耙沿支撐軌道運行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音。4.6.9料耙滾輪及軌道的磨損情況是否危機正常工作狀況。4.6.10端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。報扛樓潦虜克桌口版婚殺蠻烤濤序哄熾答謝卵灶消潦襟縱羨咽今傷耶禁榮圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

4.7其余部件巡檢

4.7.1變幅及料耙液壓系統(tǒng)運行情況，要求液壓管路不得泄露，油箱溫升不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝。4.7.2中心落料斗的襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及料斗本體時應(yīng)及時更換襯板。4.7.3堆料機受料漏斗及取料機中心落料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。4.7.4重點部件的維護與檢修4.7.4.1本機的潤滑工作應(yīng)根據(jù)潤滑項目表中的規(guī)定，結(jié)合運轉(zhuǎn)情況進行。4.7.4.2刮板鏈條由于事故原因造成局部損壞，可單獨更換損壞的鏈條，但需要兩條鏈節(jié)對應(yīng)部位同時更換，以保證鏈條長度一致。4.7.4.3每隔2000小時，要對鋼軌墊板上的螺栓進行一次檢查，如有松動應(yīng)及時緊固。4.7.4.4每隔500小時，要對刮板系統(tǒng)中安裝導(dǎo)輪的螺栓檢查一次，如有松動應(yīng)及時緊固。4.7.4.5回轉(zhuǎn)支承的維護保養(yǎng)4.7.4.5.1回轉(zhuǎn)支承首次運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力，以后每轉(zhuǎn)500小時檢查一次，必須保持足夠的預(yù)緊力。若發(fā)現(xiàn)螺栓松動造成螺栓受損應(yīng)及時更換。4.7.4.5.2使用中經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)支承的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)噪聲、功率、沖擊突然增大，應(yīng)立即停機檢查，排除故障，必要時拆卸檢修。4.7.4.5.3禁止用水沖刷回轉(zhuǎn)支承。防止較硬異物接近或進入齒嚙合區(qū)。4.7.4.5.4經(jīng)常檢查密封的完好情況，如發(fā)現(xiàn)密封膠帶破損應(yīng)及時更換，發(fā)現(xiàn)脫落及時復(fù)位。臟炕褂襄鴻異肯涅逐漠廁虞竟該攬幅覆遍缽墑纓建樸廬主吠攣藕湘渣既踐圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

4.8液壓系統(tǒng)維護保養(yǎng)

經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，特別是工作壓力和執(zhí)行機構(gòu)的運行速度；液壓系統(tǒng)啟動前，應(yīng)檢查電磁閥和所有運動機構(gòu)是否處于原始狀態(tài)，油箱油位是否正常；操作者不準損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置，不準用手推動電控閥；液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即報告維修部門或系統(tǒng)生產(chǎn)廠，對故障原因進行分析，并盡快予以排除；液壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止各種污染物進入油箱。管接頭、法蘭盤、液壓缸緊固螺釘和壓蓋螺釘、活塞桿止推或工作臺止推調(diào)節(jié)螺釘、行程開關(guān)和檔塊固定螺釘?shù)龋瑧?yīng)當(dāng)每個月緊固一次。低壓液壓系統(tǒng)可以三個月緊固一次。緊固時，擰緊力要均勻，并應(yīng)達到規(guī)定的擰緊力矩。在正常的周期內(nèi)，一般為二年更換一次或在停機大修時，所有密封件都要更換新件。液壓缸每隔一年清洗一次。油箱一般半年清洗一次，對油路板、軟管、可拆的管道應(yīng)拆下來清洗，清洗周期應(yīng)根據(jù)液壓設(shè)備工作環(huán)境和污染情況而定。濾油器的濾芯必須經(jīng)常更換。器塹洛陰甫埂檢差惜老朵娩砷拙哆低頹妮嶄說焙浩掛鑄獅犯鉆像餾凄斡馱圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材4.9減速器的維護與保養(yǎng)

序號維護及保養(yǎng)方法具體措施備注1檢查油溫每天一次2有無異常噪聲每天一次3檢查有無漏油現(xiàn)象每天一次4檢查油位每月一次5啟動后第一次換油運行400小時后不可以將不同品牌的潤滑油混用6換油運行5000小時一次不可以將不同品牌的潤滑油混用7清洗過濾器、通氣螺塞每3個月一次用輕汽油清洗并晾干8檢查固定螺栓的緊固程度換油時同時進行螺栓的擰緊力矩見加速機手冊9減速器的全面檢查二年一次參照減速器說明書執(zhí)行貞呼蝗釉砍餾倆矛小獅皿瞞賒撫恕灤佩濾駭爍奮譯曠懶渴溢輿播祭狠疙夷圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材4.10偶合器的維護保養(yǎng)

運轉(zhuǎn)時不允許有泄漏。連續(xù)運轉(zhuǎn)時，工作油溫不超過90℃。運轉(zhuǎn)3000小時，對工作油進行檢查，如老化則需換油。定期檢查彈性盤磨損情況，電機軸與工作機軸的位置精度。不允許隨意拆卸偶合器，避免破壞密封及裝配精度。易熔塞中的易熔合金熔點為120℃，如果由于故障工作油溫升高，使易熔合金熔化，工作油噴出，此時應(yīng)排除故障，重新充油。注意：不可用金屬螺塞替代易熔塞。網(wǎng)懼趣益記玉班佩候朔典神是爹肖蹦甕菜凄吐黔撂銑避嫌苛弟耿枷泊喻棧圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材五、設(shè)備的安裝調(diào)試5.1安裝5.11安裝前準備熟悉圖紙、技術(shù)文件、掌握安裝要領(lǐng)，要求安裝者應(yīng)掌握JB/T4149-94臂式斗輪堆取料機技術(shù)條件及GB10595-89帶式輸送機技術(shù)條件等有關(guān)內(nèi)容條款。準備好各種必備的安裝、吊運及檢測工具?，F(xiàn)場應(yīng)有適宜的水、電、通訊和交通條件，供現(xiàn)場技術(shù)人員使用的工作房間、現(xiàn)場工作人員的休息房間和貯放不宜露天放置的工具、儀器及重要設(shè)備零件的存放房間。檢測基礎(chǔ)：基礎(chǔ)尺寸除應(yīng)符合圖樣要求外，應(yīng)對下列尺寸偏差著重檢測。軌道基礎(chǔ)：軌道中心線至中柱回轉(zhuǎn)中心距離誤差不得大于±5mm，軌道基礎(chǔ)在周長方向上任意10m內(nèi)水平高度誤差不得大于±5mm。中柱基礎(chǔ)：尺寸誤差不得大于±10mm，標高誤差不得大于±5mm。10.2安裝要領(lǐng)及檢測要求肯秤醛蹲稻傘話餐啃島梳宮攻鄲妊鑼腐臣聰扁卷割椎汰鐳心蕪柔狐頰齋眾圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.1.2軌道系統(tǒng)

首先將地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)，再與墊板(TL1202-2)、(TL1202-3)栓接，并用螺母將墊板找平擰緊，墊板在周長方向上任意10m內(nèi)高度允許誤差±3mm，在直徑Φ80000上高度偏差不大于±5mm。墊板接縫間隙小于3mm。達到上述要求后進行二次灌漿。二次灌漿后經(jīng)調(diào)正墊板接縫焊好方可安裝軌道，將軌道放在墊板上再做進一步的測定及必要的調(diào)整，檢測軌道在直徑Φ80000上的偏差不大于±10mm，軌道與回轉(zhuǎn)中心基礎(chǔ)不同心度小于10mm，軌道在圓周方向上任意10m內(nèi)高度偏差不大于±5mm，直徑范圍內(nèi)高度偏差小于±5mm。達到檢測要求后再進行三次灌漿。三次灌漿后待取料機各大部件已基本安裝就位后，借助端梁繞中柱行走進行軌道在墊板上的定位，要保證軌道始終與車輪中間部位線性接觸，然后將墊塊(TL1201-6)與墊板(TL1202-2、TL1202-3)焊牢，按TL1202圖樣所示B-B剖面將軌道與墊板固定。腰挾酬爵盟責(zé)們怠艦嗓拴雜牌杯誹凸屹住磷草給泳侮格呀鍋瞞澡補揉頭撻圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.1.3中柱

安裝時，應(yīng)先將中心落料斗置于基礎(chǔ)中心孔內(nèi)，然后按順序由下至上安裝中柱其它部件，待中柱安裝后，將中心落料斗按主視圖所示位置與基礎(chǔ)內(nèi)壁焊牢。中柱底座最先安裝，現(xiàn)場安裝時先將工地焊的兩條支腿調(diào)整好位置然后焊在底座上，其焊縫型式應(yīng)符合圖樣要求，焊縫應(yīng)進行100%超聲波探傷，探傷等級不低于JB1152-81標準規(guī)定的Ⅱ級質(zhì)量標準。安裝底座時，檢查其軸線與安裝基準面的垂直度誤差在2mm范圍內(nèi)，使之達到要求，接著安裝下部回轉(zhuǎn)支承，然后安裝環(huán)形梁，聯(lián)接件均為高強螺栓，扭緊力矩為1.8KNm。檢測回轉(zhuǎn)支承座圈上平面對水平面的平行度不得大于1mm，回轉(zhuǎn)支承對中柱中心的位置度不得大于Φ2mm。檢測合格后再安裝上中柱并用水平儀檢測上中柱頂部安裝回轉(zhuǎn)支承處的水平度，其水平度不大于1.5mm，上中柱與底座的同軸度不大于1.5mm。調(diào)整中柱的安裝精度，主要通過調(diào)節(jié)中序號18螺栓來實現(xiàn)，待達到要求后，將底座與基礎(chǔ)間的地腳螺栓緊固，并進行二次灌漿，灌漿后仍須進行調(diào)整檢測，擰緊地腳螺栓。集電環(huán)支座的安裝可在二次灌漿后進行，其檢測精度為：水平度不大于1.5mm，對中柱中心同軸度不大于0.3mm。梯罪鐮奇筑需焚湘繁儉鬼囂說瞻幟育隔乾鋅棱拖資瘡仆抿彌診硝絢傅菲巫圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.1.4端梁

本機構(gòu)的行走裝置、驅(qū)動裝置在制造廠內(nèi)已分別進行組裝，在現(xiàn)場將兩部分安裝在一起，然后與端梁體裝配在一起。安裝行走裝置時，應(yīng)注意二個車輪連線夾角，最大誤差不得超過±20′。車輪如果偏斜，其偏斜值不得大于1.7mm，車輪上部應(yīng)向外偏。見圖2。端梁的上部支座安裝時主梁與支座上部蓋板栓接，支座下部與端梁之間待調(diào)正好主梁與端梁之間的前后、高低位置后方可焊接，要求主梁與端梁垂直度誤差在1000長度范圍內(nèi)不得大于10mm（見圖3），前后位置偏差不得大于10mm（見圖4）。

圖3圖4

圖2搭漚綜鎮(zhèn)鎢墊芽蜒商霜涌才斥鴻黨睦推凈群罵遮鋅衰慘羔清踢歲席附坎駝圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.1.5主梁

由于大件運輸所限，主梁分四段制造發(fā)運。在現(xiàn)場平整后的場地上采用對焊形式焊接。焊接前將接口處兩聯(lián)接座用螺栓緊固，檢測接口處周邊縫隙不大于2mm，然后施焊。焊縫進行100%超聲波探傷檢查，探傷等級不低于JB1152—81標準中規(guī)定的Ⅱ級質(zhì)量標準。主梁安裝時首先與中柱上的鉸支座聯(lián)接，調(diào)整好位置后將主梁與鉸支座焊在一起。主梁的另一端與端梁采用螺栓連接的形式，并通過端梁上部現(xiàn)場焊接的支座適當(dāng)調(diào)整安裝位置。調(diào)整好以后，將端梁上部焊牢。錯吧衷閱醉坊匿胎孺攀乳圈套奶脖伶庸閣陛七洗萬們滬漣溯杉綻根膛筆堿圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.1.6刮板輸送部分

刮板輸送系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合圖紙要求，保證頭輪、尾輪、刮板、鏈架中心對稱度及左右軌道的平行度。安裝頭部鏈輪及尾部鏈輪時，要求其對縱向中心線對稱度誤差不得大于±1mm（下圖）。頭部鏈輪軸線對縱向中心線垂直度誤差不得大于1mm。遼婪蔑褒膚嗜辯平凰磅藐醋緊施員壤喻力挨欺垛絡(luò)裳凰廄池燎睫巾在餓病圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.1.6.1安裝導(dǎo)槽系統(tǒng)

安裝導(dǎo)槽系統(tǒng)時，應(yīng)先在主梁下方安裝好吊架和方可進行各段導(dǎo)槽的聯(lián)接，要求導(dǎo)槽軌道在全長范圍內(nèi)的直線度公差不大于8mm，導(dǎo)槽軌道平面對頭部鏈輪軸線的平行度誤差不大于1mm。檢測時若超出上述精度可用墊片組和件上長孔調(diào)整。安裝刮板輸送鏈前，要認真檢查每個鏈輥能否自由轉(zhuǎn)動。如有轉(zhuǎn)動不靈活者，必須從備用鏈中更換。將刮板安裝在鏈條上時，螺栓預(yù)緊力矩必須達到840N·m。刮板安裝好后，必須在尾輪處用調(diào)整螺旋張緊彈簧來調(diào)整鏈條張緊程度。張緊程度以離開鏈輪的鏈條無明顯折曲為準。刮板系統(tǒng)安裝后應(yīng)保證導(dǎo)槽中耐磨襯板條與鏈輥對中，刮板防偏輥與中間導(dǎo)槽對中且均勻接觸。驅(qū)動裝置安裝時應(yīng)調(diào)正，檢測偶合器兩端軸的不同軸度不大于0.15mm。與鎖緊盤聯(lián)接件注意清洗，不允許有任何油污。安裝鋼軌之前，先安裝導(dǎo)軌座，兩導(dǎo)軌座上平面應(yīng)在同一平面，然后再安裝鋼軌，安裝鋼軌時通過導(dǎo)軌墊片組調(diào)整兩導(dǎo)軌，使兩軌道軸心線對水平基準面的平行度不得大于0.3mm，兩軌道軸心線的不同軸度不得大于Φ0.3mm。豪奴家?guī)子仆爰仑i譴絳常暈頃筒爹賂商媒妝叼達耍視禁要苞氛苑昆囊汐碟圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.1.7料耙系統(tǒng)

料耙系統(tǒng)屬大型結(jié)構(gòu)件，其中料耙需在現(xiàn)場拼接成型，焊接應(yīng)符合圖紙要求。現(xiàn)場應(yīng)首先組焊料耙的底梁，該部分由底梁（—）、底梁（二）、底梁（三）、滾輪裝置等部件組成。組焊時應(yīng)保證兩滾輪在同一平面內(nèi)。耙架在工地焊接時應(yīng)將接口處用螺栓緊固，保證接口對齊、貼合緊密，然后施焊，焊后進行超聲波探傷檢查，質(zhì)量等級不低于JB1152-81標準規(guī)定的Ⅱ級質(zhì)量標準。在安裝料耙之前要先將料耙系統(tǒng)的塔架安裝在主梁上，塔架安裝就位后，將現(xiàn)場焊好的料耙吊裝在軌道上，并按圖紙要求在料耙和塔架之間安裝滑輪組、鋼絲繩，鋼絲繩長短的確定以料耙傾角為34°時手搖卷筒僅纏繞一圈為宜。料耙安裝完成后，把料耙的傾角手動調(diào)整為40°。要求料耙安裝后能在軌道上滑行自如，無卡滯現(xiàn)象。料耙安裝后即可安裝料耙油缸?；喗M中心對主梁中心線的垂直度不大于5mm。料耙液壓站安裝時，要注意在安裝管路清洗，任何灰塵雜質(zhì)都必須清洗干凈，管路中的所有接頭密封都不準出現(xiàn)泄露。料耙液壓系統(tǒng)中液壓油的牌號及用量詳見液壓系統(tǒng)產(chǎn)品說明書。招娥愚亞攙扛襟笑凌劍孕波品御授猖替嘲肯炒黑泳掇雜竿長烯鄙璃卉蕭退圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.1.8集電器安裝集電器裝置安裝在中柱內(nèi)，安裝時將集電器底部法蘭與集電環(huán)支座栓接在一起，然后將集電器按圖所示裝配形式與上轉(zhuǎn)臺聯(lián)接在一起。安裝時注意保證板始終保持水平狀態(tài)。釁咆線豎尸謂社掙攪灘牛崗剔探桿聊胰苗純駝檄具戒嗅蹬忌氛針拂贏彰蔚圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.1.9堆料裝置

首先將回轉(zhuǎn)軸承安裝在回轉(zhuǎn)機構(gòu)的下轉(zhuǎn)臺上，然后將下轉(zhuǎn)臺按圖紙裝好后，安裝到中柱上，再安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動。在安裝驅(qū)動裝置時，必須對減速器的輸入軸與電機的同軸度進行復(fù)測，符合圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求后方可安裝。堆料臂架在制造廠內(nèi)分三段制造?，F(xiàn)場安裝時，須在平整后的地面按圖紙將兩段臂架組裝好，現(xiàn)場焊接處焊縫100%探傷，質(zhì)量達到JB1152-81中Ⅱ級，懸臂架的上、下軸承座在現(xiàn)場裝配，將膠帶輸送機和臂架平臺欄桿安裝在臂架上后，整體吊裝到轉(zhuǎn)臺上后找正軸承座與回轉(zhuǎn)中心的對稱度，然后將其固定。這時臂架前部需有支撐。吊裝懸臂架之前，將支承油缸的鉸座裝在油缸的鉸軸上，以便鉸座與轉(zhuǎn)盤固定，完成油缸的安裝。在80％的整機配重未裝入懸臂架的配重箱內(nèi)之前，不準以油缸支承懸臂架。懸臂架安裝后，可安裝支柱和上轉(zhuǎn)臺。安裝時要注意將上、下轉(zhuǎn)臺的同軸度調(diào)整到φ2mm范圍之內(nèi)。90％的配重就位后，可以安裝變幅液壓站。液壓缸能工作以后，撤掉臂架前部的支撐架。變幅機構(gòu)油缸兩端鉸座應(yīng)調(diào)整好位置后焊于下轉(zhuǎn)臺和懸臂架上，要求油缸兩端鉸中心連線對臂架中心線的對稱度不大于2mm，油缸支承鉸軸中心線對臂架中心線的垂直度在鉸軸長度內(nèi)不得大于2mm。油管路布局可視現(xiàn)場情況以近、直為準。管線安裝應(yīng)牢固可靠。變幅液壓系統(tǒng)中液壓油的牌號詳見液壓系統(tǒng)產(chǎn)品說明書。堆料機配重箱內(nèi)最終放置配重的數(shù)量應(yīng)保證變幅油缸始終處于受壓狀態(tài)，并且懸臂架處于空載水平位置時,泵站壓力表顯示壓力4~5Mpa時,認為配重塊數(shù)量適宜（具體情況參見液壓系統(tǒng)說明書）。懸臂膠帶機的安裝應(yīng)符合GB10595-89《帶式輸送機技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。伺鏈罕稀券科視箕絢俄二肪勉瞥霖壬警佐毀嚨燃癬兌締審薦根測番淘茸啤圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.1.10安裝其它零部件

干油潤滑系統(tǒng)的安裝干油潤滑系統(tǒng)現(xiàn)場安裝時參照圖紙并與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合，確定安裝位置，并且保證潤滑管路暢通，各接頭密封處連接緊密、無泄漏。檢測系統(tǒng)的安裝檢測系統(tǒng)現(xiàn)場安裝時參照圖紙并與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合，確定安裝位置，把支架與碰撞板先點焊在相關(guān)件上，經(jīng)試車調(diào)到良好狀態(tài)后，再把支架和碰撞板焊牢。電纜布線系統(tǒng)的安裝電纜布線系統(tǒng)的安裝按照圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際安裝。披毖屏譚遣否侗餌砌浦匯干臣桶芋兢皖貿(mào)嫩臣錠饑未濘宙鄒剝填唾籃竊戒圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.2試車

試車前的準備內(nèi)容與要求應(yīng)符合下表的規(guī)定序號內(nèi)容要求1安全措施：制動器，行程開關(guān)，保險絲，總開關(guān)處于正常狀態(tài)，動作靈活，準確安全，穩(wěn)定可靠，間隙合適。2金屬構(gòu)件的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。3傳動機構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應(yīng)擰緊，鉸接點轉(zhuǎn)動靈活。鏈條張緊程度合適。4液壓系統(tǒng)管路的安裝，泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置。5潤滑點和潤滑系統(tǒng)保證各點潤滑、供油正常。6電氣系統(tǒng)和各種保護裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，聯(lián)鎖應(yīng)可靠，電機轉(zhuǎn)向要正確。開關(guān)、儀表和燈光要好用。7配重量調(diào)整要有安全措施，分次增加。詢蠢帖滿泄康來唆捂腐贓版崔瘤諷疼拓墳吵件海詣?wù)J烙雜鳥講攜蹬攻惱巍圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.2.1液壓潤滑系統(tǒng)試驗

液壓系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)符合GB1048-70的規(guī)定，保壓30min。干油潤滑系統(tǒng)試驗壓力為10MPa，保壓5min。運轉(zhuǎn)試驗：工作壓力運轉(zhuǎn)30min，要求系統(tǒng)不允許有振動及尖叫聲，各接頭，接合面密封處不許有滲漏，膠管應(yīng)無異狀，鋼管無變形。油缸動作5-10次，運動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無卡死和爬行現(xiàn)象。油溫正常。崎廟癌姓鏈域細第滾綜揀輝希玲止勉候革鬃念旺鐮基覺痕洶篇啼銘餅色前圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.2.2空負荷試車試驗項目和內(nèi)容見下表

序號項目內(nèi)容1帶式輸送機按堆料方向運轉(zhuǎn)，并進行起動，制動試驗。2變幅運動由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復(fù)進行，并進行起動和制動試驗。3回轉(zhuǎn)傳動在回轉(zhuǎn)120°角度范圍內(nèi)往復(fù)運行并進行起動和制動試驗。4堆料機聯(lián)動試車變幅運動與回轉(zhuǎn)傳動同時進行，帶式輸送機運轉(zhuǎn)。5刮板傳動按取料方向連續(xù)運轉(zhuǎn)并進行起動試驗。6走行傳動主梁垂直軌道繞中柱運行。7料耙運動料耙在行程范圍內(nèi)往復(fù)運行。捅區(qū)奔熔刊粵喇癸視亮硫當(dāng)斷莖樸粉竟垃繳尹按溉仿祭檀吉爍婉比臥罩別圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.2.3試驗結(jié)果要求

各驅(qū)動裝置單獨起動，空試不少于10次，單動中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準進行聯(lián)動空試。堆取料機聯(lián)動空試各進行5次，整機聯(lián)動進行5次，每次空試不少于2小時。機器運動要平穩(wěn)可靠。電機電流正常，機構(gòu)運動參數(shù)和極限位置應(yīng)達到設(shè)計要求，軸承外殼溫升不得大于40°C，其最高溫度不得超過80°C，各處不得泄漏。旨樁銅梅慫蕉射阻發(fā)矯輔摘旁廚示筆賭留警親臺煉孕縛聾訣膏甚覺炔閉潑圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.2.4負荷試車

空負荷試車完成后，進行不少于6小時的部分負荷運轉(zhuǎn)（25%—50%負荷）。試驗結(jié)果要求：運動平穩(wěn)可靠，各機架無永久變形，無破裂；聯(lián)接無松動，無損壞。部分負荷試車后進行滿負荷試車。試驗項目與內(nèi)容見下表。序號項目內(nèi)容1堆料試驗按正常堆料工藝（往返120°）進行堆料作業(yè)2小時并進行起動和制動試驗。2取料試驗取料機作業(yè)2小時并進行起動和制動試驗。3靜負荷試驗平穩(wěn)無沖擊地加載至125%定載荷，靜止時間不少于10min。4動負荷試驗加載至110%倍額定載荷進行各種組合運動和起車、停車試驗。栗埠華隴籬森抒罰借免齋趕馱乃鈉虐摩孝柳笨目盟畢罐藤鴨攙讕首佩渠蘑圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材5.2.5試驗結(jié)果要求

運動平穩(wěn)可靠，各機架無永久變形，無破裂；聯(lián)接無松動，無損壞。試車中檢查各項目有不符合要求的必須停機處理，重新運轉(zhuǎn)后必須重新檢查各項要求全部達到合格為止。試車中凡是因故停車的待事故處理完畢后，重新開車時其試車時間必須重新計算，不得前后累計。刮韶穎喬貪粉乳賂簡枉品竄上津烤脫型岡肄斡笆啟遂縮椿齡賀隆峻制唁捌圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材電氣部分吝挾砌枯創(chuàng)熒實診惺濰櫻旱俺敷搪探簾攏籽匠躁去肆蔣鉑橋矚鈉鐳得托真圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材目錄一、圓形堆料機電氣部分組成及操作二、圓形取料機電氣部分組成及操作秘宋亡壓叢釜賴胚堯兇慰接失善利縷羊篇蜀蠟豢磺飼妝餐匿嗣職函燕簧爺圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形混勻式堆料機由懸臂堆料膠帶機，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置及變幅液壓裝置三部分組成。1．堆料機三部分具體參數(shù)：1．1．堆料機膠帶輸送機驅(qū)動電機：55KW1480rpm，380VAC50HZ液壓推動器電機：0.2KW380VAC50HZ1.2.堆料機回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機：YSPA112M-44KW1440rpm，380VAC50HZ（變頻調(diào)速）

1．3．堆料機變幅液壓站主泵電機：11KW380V，50HZ。1．4．干油泵共三套一、Φ90米圓形堆料機電氣部分組成及操作躊涸噬啊絨皇兵迅呈靳伶掏優(yōu)研卞羽矛剪瞪妮灤搐慘蠢甲秋出搪疇屎竅最圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材1.4.1、上部支承干油站：電動機0.37KW同步轉(zhuǎn)速1500rpm380VAC50HZ每次開機供油6分鐘，連續(xù)運行一小時再供6分鐘。1.4.2、中部支承干油站：電動機0.37KW同步轉(zhuǎn)速1500rpm380VAC50HZ每次開機供油6分鐘，連續(xù)運行一小時再供6分鐘。1.4.3、外齒及各支承點干油站：電動機0.37KW同步轉(zhuǎn)速1500rpm380VAC50HZ每次開機供油2分鐘，連續(xù)運行40分鐘后再供2分。2、電氣設(shè)備：2．1、2面（或3面）控制柜，均放在操作室內(nèi)，其內(nèi)部元件見圖紙。2．2．可編程序控制器：嗡主塞催遭鳴揉爛貉匪單橢利狹胃闡鷗黑瞥吐饅云凌腿考哀家灣唐密惰余圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

主機：1747-L5421塊電源：1746-P41塊輸入模塊：1746-IM165塊輸出模塊：1746-OW164塊快速響應(yīng)模塊：1746-ITB161塊機架：1746-A131個2．3．其它電氣設(shè)備2．3．1．旋轉(zhuǎn)編碼器：型號：（845H-SJDB25CMY2C）用于回轉(zhuǎn)每周500個脈沖。型號：（845H-SJDB25CPY1C）用于變幅每周1800個脈沖。2．3．2．按鈕站：PBS－2設(shè)在中柱附近，用于急停。

裳濫漓楔巷壯德顛姑滯過漱撓轅拴楓倍亡鉸白螟惶叛橇猴漓先吝胰因虞庫圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材PBS－1設(shè)在膠帶機附近，用于膠帶機現(xiàn)場急停與膠帶機起停。2．3．3．料位傳感器二套：代號7SS及SSW。型號為FTI56－AACIRV143B1A。7SS為極限觸料開關(guān)長度為0.7米。SSW為工作觸料開關(guān)，長度為1.1米。2．3．4．限位開關(guān)：3SS用于21度夾角，1SS用于16度夾角，SSD用于達到標準堆高。型號為ZCKJ2H29C＋E05C＋Y41C2．3．5．保護開關(guān)：跑偏開關(guān)：1PY--2PY，拉繩開關(guān)：1LY--2LY，打滑開關(guān)：DH.這些保護裝置型號由主機確定。2.3.6.無線通訊裝置一套，型號為DATA－LINC3、控制原理及操作3.1控制方式：駛扶榷儉腳捉瞬漫終玉四在楔纏卯損咆泄?jié)嵧つ覒]聯(lián)謅燭岳脫盎局匆杜砍圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材本系統(tǒng)有四種控制方式分別為中控室自動控制，機上自動控制，機上手動控制和機旁現(xiàn)場控制方式。方式選擇開關(guān)設(shè)在機上控制室內(nèi)，機上手動控制適用調(diào)試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，要求堆料機繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定堆料方式堆料的工況。機旁現(xiàn)場控制適用檢修和維護工況，此種控制方式堆料機各部互鎖解除，只能單獨起動和停止。3.2.堆料自動控制Φ90米圓形堆料機料堆按逆時針方向連續(xù)堆成，堆料區(qū)域108度，堆料臂從0度逆時針回轉(zhuǎn)至108度同時變幅從+15度至-15度，堆料臂的回轉(zhuǎn)和變幅運動均為連續(xù)運動。當(dāng)堆料臂達到標準堆高，即SSD（I：5/10）標準堆高開關(guān)及SSW（I：2/2）觸料開關(guān)同時動作，堆料臂水平汰溪砍駛序槳孕垛雌舟沽常且予頻噎倒嘆津昏杠鵬娥掘狼籬黎致辯硼剪特圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材回轉(zhuǎn)逆時針移位3度，回轉(zhuǎn)行程將由108度變其為111度，接續(xù)順時針回轉(zhuǎn)仍然是108度，逆時針回轉(zhuǎn)又是108度?；剞D(zhuǎn)采用變頻調(diào)速，減緩堆料臂起停時的振動，使其起動時緩加速，制動時緩減速。3.3.堆料機的起停順序及停機位置堆料機的起動順序：正常起動：起動指令---回轉(zhuǎn)和變幅起動—堆料皮帶起動—來料皮帶機起動，各環(huán)節(jié)起動間隔10秒可調(diào)。正常停機：是上述過程的逆過程，懸臂停在料堆上折點。狀鞭旭痙創(chuàng)鐳寫義叮警歇堂渙鶴繳量贈欲秀艙北蝕灸棚嶼思耪硝霓咎頃余圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材故障停機：堆料機各驅(qū)動部分同時停機，如重新起機，必須將堆料臂手動開到起始點，這樣能更好保持堆頂?shù)男螤睢?.4.操作首先將四位轉(zhuǎn)換開關(guān)1SA、兩位轉(zhuǎn)換開關(guān)2SA合到相應(yīng)的位置，再合上自動開關(guān)1QK，懸臂皮帶電動機自動開關(guān)1QM，強制潤滑油泵電動機自動開關(guān)3QM，回轉(zhuǎn)電機自動開關(guān)4QM，干油站自動開關(guān)8QM，控制電源自動開關(guān)5QM及液壓裝置刀開關(guān)DK，自動開關(guān)QF1，QF2，QF3，檢查是否有故障，對照圖紙檢查所有的常閉點是否都閉合,若無故障且所有的常閉點都閉合即可起動堆料機。3.5.工作原理惟鼠減運蛛篡列蚌惺擻童廈二擄劫止稽涼踢寧臃芥憐漫商十趁遮冀嘆羚綽圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材3．5．1．標準料堆的基本堆料程序?qū)嵤┍境绦虻墓r是取料機在已堆成標準堆高并遠離堆料區(qū)域的取料區(qū)域工作。實施本程序過程中要對堆取料機之間的角度實行監(jiān)控，達21度及16度時，發(fā)出報警顯示并停機，堆料機停止堆料。進入停機狀態(tài)。3．5．2．自動工況起機按下起機按鈕1SB(I:1/1)（或中控室1CKA合）此時有下列的動作:B3:0/1為真(O:6/0)輸出1KA吸合，響鈴。硬件路的21KA合上(I:2/15)為真，也就是PLC輸入模塊（I:2/15)點為真（硬件緊急停機路）回轉(zhuǎn)電動機主接觸器4KM合上（此時回轉(zhuǎn)電機沒有運轉(zhuǎn)）回轉(zhuǎn)電機的起停是由2KA(O:6/1)或3KA(O:6/2)來控制的。旭教茬翻糟尚靴浴盤捏疹恩憋制執(zhí)暖蝶載玄蒸閡古躺瞎夸錫付俐松藍想蜂圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材變幅油泵電機的就地控制由安裝在變幅泵附近的控制箱上的按鈕來完成。遠程控制由4KA（O:6/3)實現(xiàn)。11KA（O：6/12）起動回轉(zhuǎn)潤滑油泵電動機10M。8KA（O：6/9），9KA（O：6/10），10KA（O：6/11）用來起動三個干油潤滑油泵15M，16M，17M，并控制其工作時間來滿足主機提出的工藝要求。響鈴15秒后，懸臂開始左轉(zhuǎn)。此懸臂處于平擺，當(dāng)過20度左右，懸臂開始下降，當(dāng)達到80度左右，懸臂又開始平擺。當(dāng)回轉(zhuǎn)計到108度時，停止左轉(zhuǎn)，延時5秒，起動右轉(zhuǎn)，平擺后懸臂開始上升到80度左右又平擺以此往復(fù)工作。當(dāng)碰到標準堆高SSD（I：5/10）為真，同時料位計段掘悼吩跑惹入汾測胺林掙坯閱柒懲叫狗讒鄲牡侖取曠鬼琺囂回仆即李鉆圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材開關(guān)SSW（I：2/2）動作，此次左轉(zhuǎn)為111度，其后的右轉(zhuǎn)，又恢復(fù)了108度，這樣就左移3度。當(dāng)回轉(zhuǎn)與變幅起機后，懸臂膠帶機起機。正常停機：按下19SB（I：3/1）（或6CKA）堆料膠帶輸送機立即停機，而懸臂繼續(xù)回轉(zhuǎn)、變幅直到懸臂回到上折返點才能停機，為下次起機做準備。變幅油泵，強制潤滑油泵，回轉(zhuǎn)線路接觸器，只有停21KA后才停止。快速上升，本液壓系統(tǒng)設(shè)有快速上升系統(tǒng)，在懸臂觸料開關(guān)觸料后快速上升，當(dāng)碰到標準堆高，快速上升不動。怒博棄飄棄檀蠢揮濘電摹似篙俗薩赦觀參戰(zhàn)交氦娘撫玫烽飼朔加邏吟稽泡圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材緊急停機：緊急停機一處安裝在驅(qū)動裝置附近，另一處設(shè)在操作臺上，當(dāng)緊急停機時三機同時停機。緊急停機后，必須用手動方式使大臂回到上折返點后才能用自動方式正常起機。3．5．3．干油站堆料機有三處干油站，上部支承干油站，中部支承干油站及外齒絞接點干油站。上部支承及中部支承干油站：開機供油6分鐘，連續(xù)工作1小時再供油6分鐘，外齒及絞接點干油站開機供油2分鐘，連續(xù)工作40分鐘供油2分鐘。3．5．4．信號系統(tǒng)信號部分：有聲光報警停機和聲光報警不停機兩種，聲光報警停機的如16度，21度角，電機過載，過濾網(wǎng)堵塞，懸臂上極限，二級跑偏，打滑等，而只報警不停機的項目料場允許短時存在以待處理的如：油位低，跡滋渾榷損夢滅礬短款狗剝佳焙寥凹捏懦楚掌端惋物操娩霧卿咖褒墮衛(wèi)瞎圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材一級跑偏等。訊響器，嗚響15秒自動停止，而報警指示燈由人為解除。初始堆料程序4．1．初始料堆制做程序?qū)嵤┍境绦虻墓r是空料場開始接受堆料或者要在無料區(qū)域重新開始堆料，堆料機堆料臂首先降至—15度位置開始堆料，回轉(zhuǎn)機構(gòu)不運動，形成圓錐形料堆，如果料位探測器觸料堆料臂自動上升一定高度，繼續(xù)堆料，直至達到標準堆高，在這過程中，在料位探測器的引導(dǎo)下，落料點與堆頂始終保持盡可能小的落差，之后回轉(zhuǎn)機構(gòu)逐次移位3度，在108度堆料區(qū)域內(nèi)形成的36個錐頂高度座標理論上都應(yīng)符合標準堆頂曲線方程，堆料臂落料點與這36個錐頂要保持盡可能小的落差。

殉字箭舶琵孰謀刮律箱食屜錳帆攜紳釋罷宜恍壽毀操起外伎膿容貌答銷僥圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材初始料堆形成后，堆料機可轉(zhuǎn)入實施標準料堆的基本堆料程序下的堆料作業(yè)。4．2初始料堆的制作：把堆料方式轉(zhuǎn)換開關(guān)2SA轉(zhuǎn)到正常堆料方式，（I：1/5）為真。把除照明以外的所有自動開關(guān)合上，按自動起機按鈕1SB，（目的是使現(xiàn)場的急停開關(guān)起作用）。把控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)1SA轉(zhuǎn)到手動方式（I：1/6）為真，按大臂左轉(zhuǎn)按鈕6SB或右轉(zhuǎn)按鈕3SB，使大臂停在圓料場一個理想的位置。再按大臂下降按鈕11SB，使大臂下降到合適位置，以防止堆料時落差太大造成粉塵過多。巾丹奪娶禱撥元汪粵經(jīng)揖回頤策絞蹄忽焊靡衰布飯霸棠露帳譴模囊鵝鰓蒜圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材把堆料方式轉(zhuǎn)換開關(guān)2SA轉(zhuǎn)到輔助堆料方式（I：5/8）為真，即做好了初始料堆的準備工作，接通初始堆料轉(zhuǎn)換開關(guān)6SC，（I：5/7）為真，堆料皮帶運行，初始堆料程序開始進行，并自動完成初始料堆的制作。當(dāng)使初始堆料轉(zhuǎn)換開關(guān)斷開時，堆料皮帶停止，初始堆料程序暫時停止，PLC保持記憶（注意此時千萬不要轉(zhuǎn)動輔助堆料轉(zhuǎn)換開關(guān)2SA或關(guān)斷控制電源，否則PLC記憶將丟失，初始料堆的制作將從頭開始。）當(dāng)初始堆料轉(zhuǎn)換開關(guān)再接通時，堆料皮帶運行，初始堆料程序?qū)⒏鶕?jù)PLC的記憶繼續(xù)進行，坡稀淹濫士倉搐薔赦斧墓鄲慷往倔蓮任宿毋琵姓喂蝶醞振恩沃方告哨吞彪圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材初始堆料的基本工作原理：在第一堆時，當(dāng)料位計觸料后大臂自動上升一定高度，繼續(xù)堆料，觸料后再上升一定高度，直到達到標準堆高后再觸料，大臂自動回轉(zhuǎn)3度并下降一定的角度，開始堆第二堆料，這樣以此類推堆到30－32堆左右時（根據(jù)上級來料設(shè)備到圓形料場的距離來定）應(yīng)通知上級來料設(shè)備停料，防止初始料堆堆完后，懸臂皮帶停機，造成來料堆積在膠帶上。當(dāng)初始料堆到32－35堆時（35堆時響鈴提示）可視為初始料堆已經(jīng)堆完，轉(zhuǎn)動初始堆料轉(zhuǎn)換開關(guān)6SC，使其開關(guān)斷開，懸臂皮帶停機。并把堆料直到整個初始料堆全部完成，即在圓料場堆成一個以標準堆高為起點，回轉(zhuǎn)108度左右的拋物線型的料堆。愈周絕氣兜基抿隕膠滋萄兢荒立櫥毫劈坎昂儲級斡還辛諧惶掠趁泅近糜遜圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材方式開關(guān)2SA由輔助堆料轉(zhuǎn)到正常堆料方式，此時（I：1/5）為真?？刂品绞睫D(zhuǎn)換開關(guān)1SA轉(zhuǎn)到機上自動（或中控）把除照明以外的自動開關(guān)全部合上，按機上自動1SB按鈕（或由中控室驅(qū)動1CKA繼電器）正常堆料程序開始：先響鈴15秒→回轉(zhuǎn)→起皮帶→大臂變幅。停機時按正常停機按鈕（或由中控室驅(qū)動6CKA繼電器）懸臂皮帶立即停止工作，堆料臂回轉(zhuǎn)繼續(xù)工作直到起始點后自動停機，為下次正常堆料做準備。在初始堆料程序中如遇中間停機，只能轉(zhuǎn)動6SC開關(guān)，不能隨意轉(zhuǎn)動輔助堆料開關(guān)2SA，否則將從頭開始找起始點。柱姥緬捆諜廢晤危屁膚呻譽浴醛轅蔫懇搶醫(yī)藥隙嘉階辱稻狼禁前睬任道疊圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圖為堆料機正在進行初始堆料律吹荷飯躬辭縷示匡召酮廊漲菏嗣質(zhì)晨鎊縷匿彈犯也宿渭臣坑郝扳火舵豈圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材二、Φ90米圓形取料機電氣部分組成及操作1．Φ90米圓形混勻式取料機由刮板輸送系統(tǒng)，料耙系統(tǒng)及端梁行走系統(tǒng)三大部分組成。1．1、刮板驅(qū)動電動機：Y280M-4W90KW1480rpm380VAC50HZ1.2、端梁行走驅(qū)動裝置2套，每套：1．2．1、工作行走電動機：YSPA802-40.55KW1480rpm50HZ380VAC(變頻調(diào)速)1．2．2、調(diào)車運行電機：Y132M-83KW710rpm380VAC50HZ(帶軟起動裝置)1．2．3、制動器液壓推動器電機：0.165KW380VAC50HZ顛籍挎瑤降侖園奇騰伺亨閉廁娛催破強床以唬陋直策榴翟翟脖撬設(shè)插學(xué)愚圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材1．2．4．電磁離合器：DLK1-4062W24VDC1．3．料耙驅(qū)動裝置（采用液壓驅(qū)動）主油泵電機37KW或45KW同步轉(zhuǎn)速1500rpm380VAC50HZ1．4．干油潤滑泵一套：電動機0.37KW1500rpm380VAC50HZ2．電氣設(shè)備2．1．取料機共有三個控制柜和一個操作臺，均安放在操作室內(nèi)，其內(nèi)部電氣元件見圖紙。2．2．可編程序控制器主機：1747-L5421塊電源模塊：1746-P41塊輸入模塊：1746-IM164塊輸出模塊：1746-OW163塊機架：1746-A101個失柏蹦野竭瞻舔們袱稍濘狡瓦篇略紡附寧署戌他鈣谷丸賄碾晾崔挖夷需歲圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材2．3其它電氣設(shè)備2．3．1．機旁按鈕站：PBS－1安裝于刮板驅(qū)動附近，方便于調(diào)試或維修時起停刮板之用，PBS－2安裝于端梁驅(qū)動附近用于端梁工作行走及調(diào)車行走的起停，方便端梁驅(qū)動的調(diào)試及維修工況，PBS－3安裝于料耙驅(qū)動附近，用于調(diào)試及維修時料耙的起?？刂啤BS－4急停按鈕站用于尋視時發(fā)現(xiàn)故障而隨進停機。2．3．2．行程開關(guān)：在中部回轉(zhuǎn)部位設(shè)有SS5，堆取料機夾角開關(guān)，型號為ZCKJ2H29C＋E05C＋Y41C，當(dāng)取堆夾角等于61度時向堆取料機分別發(fā)一開關(guān)量信號，堆料機及取料機停止運行。SS4.SS3為耙車左右返回接近開關(guān)，型號為NI15－M30－AZ3X。SS1.SS2為耙車兩端極限開關(guān)，型號為掄秩疚蚊輥易軒毒針秧迸煮否亥茲增喝臟戮離援樸掠央劣粒陣通權(quán)瓜鎬娟圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材ZCKJ2H29C＋E05C＋Y41C，該型號是自復(fù)位式，擋鐵應(yīng)長一些，防止超程。SSD2.SSD3為接近開關(guān)，用于斷鏈保護。型號為NI15－M30－AZ3X。2.3.3.無線通訊裝置一套，型號為DATA－LINC3．操作及控制原理3．1．設(shè)中控室自動控制，機上自動控制，機上手動控制和現(xiàn)場機旁控制四種控制方式。方式選擇開關(guān)SA1設(shè)在機上控制室內(nèi)，機上手動控制適用調(diào)試過程中所需要的工況或自動控制出現(xiàn)故障，要求堆取料機繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定方式取料工況。現(xiàn)場控制適用檢修和維護工況，此種控制方式下，取料機解除互鎖關(guān)系，只是單獨起動與停止。蛀寂拔役浚賊腥擂拔人磅酌曙才出遣詳菩桿晰祟腎竹翰首洛傣惜左癱勞盼圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材圓形料場堆取料機培訓(xùn)教材

3．2．取料機的