《3D打印產(chǎn)品后處理》 課件 項目3-5 3D 打印產(chǎn)品的上色、3D 打印產(chǎn)品的噴砂處理、3D 打印產(chǎn)品的絲網(wǎng)印刷

3D打印產(chǎn)品后處理項目三3D打印產(chǎn)品的上色任務13D打印產(chǎn)品的自噴漆上色學習目標1.了解3D打印產(chǎn)品上色的概念、用途和分類。2.了解涂料的組成和3D打印產(chǎn)品上色常用涂料。3.熟悉3D打印產(chǎn)品上色的常用工具、設備及個人防護用品。4.了解3D打印產(chǎn)品自噴漆上色的工藝流程。5.掌握3D打印產(chǎn)品自噴漆上色的特點。6.能獨立完成3D打印產(chǎn)品的自噴漆上色，并進行質(zhì)量檢驗與缺陷修復工作。7.能獨立完成涂料的安全使用與管理工作。任務描述

在前面的任務中已經(jīng)完成挖掘機模型的打磨及拋光處理，通過打磨及拋光處理可以獲得一個尺寸合格、表面質(zhì)量較好的模型，但打印出來的模型通常顏色固定，距離美觀還有一定的距離。本任務將對挖掘機模型進行上色處理，并噴涂保護層，進一步提升模型的表面質(zhì)量和色彩表現(xiàn)力，如圖所示。挖掘機模型渲染圖一、上色的概念

上色是指用化學的或其他方法改變物質(zhì)本身的固有色而使其上色的技術手段。通過上色可以使物體呈現(xiàn)出所需的各種顏色，也可以通過不同顏色的搭配呈現(xiàn)出所需的圖案和圖形。而人類之所以能看到各種絢麗多彩的顏色，主要是由于光的照射。當光線照射于物體上時，物體吸收與其顏色不同的光線，只將與其顏色相同的光線反射到人的視網(wǎng)膜上，作用于視覺神經(jīng)中樞，從而使人的視覺產(chǎn)生光線明暗和色彩的變化。眼睛觀察顏色的原理二、上色的用途

改變物體的顏色除了能獲得較好的視覺效果外，還可以用來傳遞情感和表達一定的含義。顏色的含義和應用3D打印產(chǎn)品受打印材料和加工工藝的限制，制作出的產(chǎn)品顏色比較單一，難以滿足產(chǎn)品的外觀要求，這就需要通過后期上色處理達到產(chǎn)品的外觀要求。通過上色處理，可以使產(chǎn)品獲得以下效果:1.改變3D打印產(chǎn)品的顏色，并通過顏色搭配、套色等獲得理想的外觀要求。2.改善3D打印產(chǎn)品的性能，提高表面硬度、耐磨性、防潮性、耐高溫性等。3.遮蓋3D打印產(chǎn)品的表面缺陷，獲得理想的表面質(zhì)量。4.通過色彩表達設計理念，傳遞作品情感。二、上色的用途三、上色的分類1.涂覆上色

涂覆上色是指在零件表面覆蓋一層涂料以改變其顏色的方法，常用的有浸涂、噴涂、刷涂等方法。

（1）浸涂浸涂上色是指將物體全部浸沒在涂料中，待各部位都粘上涂料后再將物體取出，經(jīng)控液干燥后使涂料在物體表面形成涂膜的方法。常規(guī)的浸涂操作容易產(chǎn)生涂層不均勻、流掛等問題，一般適用于十幾克的小零件，不適合大型零件的上色處理。汽車外殼的浸涂上色1.涂覆上色（2）噴涂

噴涂上色是通過噴槍或霧化器，借助壓力或離心力將涂覆材料均勻覆蓋于零件表面的涂裝方法。噴涂時，涂覆材料均勻地覆蓋待上色物體表面，填補了零件因成形造成的臺階效應，如圖所示。噴涂上色三、上色的分類1.涂覆上色（3）刷涂

刷涂上色是指用涂色筆或刷子蘸取涂料給物體表面手工上色的方法。這種方法主要應用于細節(jié)處理及圖案復雜、單件小批量產(chǎn)品的涂裝，如圖所示。刷涂上色的優(yōu)點是工具簡單，施工方便，應用廣泛，節(jié)省涂料，操作靈活且易掌握；缺點是對于速干和流動性差的涂料，刷涂不容易達到良好的平整度和裝飾效果。手工刷涂上色三、上色的分類2.電鍍

電鍍通常用于對銀、不銹鋼、銅等金屬材料制成的3D打印產(chǎn)品進行上色，如圖所示。3D打印產(chǎn)品的電鍍?nèi)⑸仙姆诸?.其他化學方法上色（1）化學顯色法

化學顯色法是指利用溶液與金屬產(chǎn)品表面產(chǎn)生的化學反應生成氧化物、硫化物等來改變產(chǎn)品表面顏色。如銅使用氫氧化鈉變成黑色，使用硫化鉀變成古銅色；鋁使用硫酸變成金綠色或淺黃色等，如圖所示。銅合頁的化學顯色三、上色的分類（2）氧化上色法

氧化上色法是指使用一定的方法讓金屬產(chǎn)品表面形成具有適當結構和色彩的氧化膜后，再對氧化膜進行上色處理，以形成多彩膜層的方法。如圖所示為鈦合金打印輪轂氧化上色。鈦合金打印輪轂氧化色上三、上色的分類3.其他化學方法上色（3）納米噴涂

納米噴涂是目前世界上最先進的高科技噴涂技術之一。它采用專用設備和先進材料，利用化學原理直接噴涂，使被涂物體表面呈現(xiàn)金、銀、鉻等多種金屬顏色的鏡面高光，如圖所示。納米噴涂上色模型三、上色的分類3.其他化學方法上色四、常用上色工藝的對比和適用場合

產(chǎn)品的上色工藝有很多，分別適用于不同的場合、材質(zhì)和大小。下面就常見上色工藝的適用場合進行簡單的對比，見表。常用3D打印產(chǎn)品上色工藝的對比五、涂覆上色1.涂料的組成

涂料是指涂覆在被保護或被裝飾物體表面，并能與被涂物形成牢固黏著的連續(xù)薄膜的黏稠液體。涂料通常以樹脂、油、乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成。

涂料主要由樹脂、顏料、溶劑、固化劑和助劑等組成，如圖所示。涂料的組成1.涂料的組成（1）樹脂

樹脂是主要成膜物質(zhì)，是涂料最基本的組成部分，因此又稱基料、漆料或漆基。涂料中如果沒有樹脂，就不能形成具備牢固附著力的涂膜。涂料的許多特性主要取決于樹脂的性能。五、涂覆上色1.涂料的組成（2）顏料

顏料多為細粉狀，主要包括天然礦物、金屬粉、化學合成的無機化合物、有機染料。將顏料摻在涂料中，能賦予涂料一定的遮蓋力和顏色，并能增加涂膜的厚度，提高涂膜的耐磨性、耐熱性、防銹性等。五、涂覆上色1.涂料的組成（3）溶劑

溶劑是涂料的揮發(fā)成分，是液態(tài)涂料制造和涂裝過程中不可缺少的組分之一，其作用是將涂料調(diào)整到施工所需的黏度，以改善涂料的施工性能，提高涂膜的物理性能，如展平性、光澤、致密性等。五、涂覆上色1.涂料的組成（4）固化劑

固化劑主要應用于雙組分涂料中，能與合成樹脂發(fā)生化學反應而使其干結成膜，通常有胺類、異氰酸酯類、有機過氧化物等。五、涂覆上色1.涂料的組成（5）添加劑（助劑）

為了滿足現(xiàn)代工業(yè)對涂料高質(zhì)量、高標準的性能要求，在涂料工業(yè)中，添加劑已經(jīng)成為涂料，特別是高檔涂料里不可缺少的組成部分。涂料添加劑的作用是改進涂料的生產(chǎn)工藝，提高涂料的質(zhì)量并賦予涂料特殊功能，改善涂料的施工性能，包括光澤、耐候性、遮蓋力、鮮艷性和流動性等。五、涂覆上色2.涂料的種類

涂料的分類方法有很多，可以按用途、層次、性狀、使用對象等進行分類。對于3D打印后處理來說，常用的上色涂料見表。五、涂覆上色3D打印產(chǎn)品常用上色涂料3.涂覆上色常用工具、材料、設備和個人防護用品（1）常用工具、材料和設備

3D打印產(chǎn)品上色過程中需要使用相關工具、材料和設備，表中所列為涂覆上色常用工具、材料和設備的名稱和用途。五、涂覆上色常用工具、材料和設備的名稱和用途3.涂覆上色常用工具、材料、設備和個人防護用品（1）常用工具、材料和設備

3D打印產(chǎn)品上色過程中需要使用相關工具、材料和設備，表中所列為涂覆上色常用工具、材料和設備的名稱和用途。五、涂覆上色常用工具、材料和設備的名稱和用途3.涂覆上色常用工具、材料、設備和個人防護用品（2）輔助設備涂覆上色常用的輔助設備有氣濾箱、水幕機和烤箱等，其名稱和用途見表。五、涂覆上色常用的輔助設備名稱和用途3.涂覆上色常用工具、材料、設備和個人防護用品（3）個人防護用品1）口罩?？谡质且环N衛(wèi)生用品，一般戴在口鼻部位，用于過濾進入口鼻的空氣，以阻擋有害氣體、氣味、飛沫等進入佩戴者口鼻，口罩常用紗布、無紡布和熔噴布等制成，如圖所示?？谡謱M入肺部的空氣有一定的過濾作用，在呼吸道傳染病流行時，在粉塵等污染的環(huán)境中作業(yè)時，戴口罩具有非常好的過濾作用?？谡治?、涂覆上色3.涂覆上色常用工具、材料、設備和個人防護用品（3）個人防護用品2)丁腈手套。丁腈手套主要由丁腈乳膠制成，如圖所示。其特點是耐穿刺、耐油和耐有機溶劑；其表面進行了麻狀處理，可避免使用時手中的器具滑落；具有高抗拉強度，可避免穿戴時的撕裂；進行無粉處理后，易于穿戴，可有效防止皮膚過敏。丁腈手套五、涂覆上色3.涂覆上色常用工具、材料、設備和個人防護用品（3）個人防護用品3)防護眼鏡。防護眼鏡是一種起特殊作用的眼鏡，使用的場合不同，對防護眼鏡的需求也不同。防護眼鏡在工業(yè)生產(chǎn)中又稱勞保眼鏡，其作用主要是使眼睛和面部免受紫外線、紅外線和微波等的輻射，以及粉塵、煙塵、金屬和砂石碎屑及化學溶液濺射的損傷。防護鏡五、涂覆上色4.涂覆上色的環(huán)境要求

為保證涂覆材料良好的附著效果，無論采用哪種操作方法，都必須滿足以下環(huán)境要求：

（1）照明噴涂環(huán)境要求寬敞、明亮，光線應接近自然光，以便于觀察涂覆效果。（2）防塵應安裝空氣濾清系統(tǒng)，防止零件二次污染，保證涂層質(zhì)量。（3）換氣換氣系統(tǒng)要求有雙向氣流過濾作用，防止雙向污染。五、涂覆上色4.涂覆上色的環(huán)境要求

（4）防火噴涂過程中，往往會使用易燃、易揮發(fā)溶劑，噴涂時須禁止明火、抽煙等危險行為。

（5）防靜電零件帶有靜電會吸附微小塵埃，不利于涂料附著。應使用干凈的棉布擦拭零件，以消除靜電。

（6）環(huán)境濕度濕度過高時，漆面附著力降低，容易掉漆，漆面還可能出現(xiàn)泛白的情況。應增加除濕裝置，確保噴漆環(huán)境的濕度在60%以下。五、涂覆上色六、自噴漆上色

自噴漆即氣霧漆，是把涂料通過特殊的方法處理后采用高壓灌裝，方便噴涂的一種涂料，如圖所示。自噴漆1.自噴漆上色的加工工藝

（1）模型預處理產(chǎn)品在噴涂前需要進行一些預處理，以方便其上色，使涂膜更容易附著，增加涂膜的牢固程度，防止出現(xiàn)噴涂缺陷。

（2）遮蓋處理遮蓋處理屬于預處理的一部分，是指在噴涂前對不需要上色的位置進行遮蓋。

（3）噴涂底漆底漆是指直接涂在經(jīng)過預處理的基材表面的涂料，是模型上的第一層漆。底漆能填補模型小凹坑，使模型平整，顏色統(tǒng)一，提高面漆的附著力，而且通過噴涂底漆也可以發(fā)現(xiàn)之前預處理的瑕疵。六、自噴漆上色1.自噴漆上色的加工工藝

（4）檢查底漆底漆每噴涂一層，在干燥后都需要進行檢查，如漆面有噴涂缺陷，可以用高型號砂紙將漆面打磨平整后再噴涂底漆，直至底漆漆面平整、光滑為止。

（5）噴涂面漆面漆是涂層中最外層的漆面，主要起裝飾和保護作用，面漆的噴涂質(zhì)量直接影響整個涂膜的質(zhì)量。面漆與底漆的區(qū)別是兩者的作用和噴涂順序不同，在顏色選擇上要恰當，以防止出現(xiàn)面漆不能遮蓋底漆的情況。六、自噴漆上色1.自噴漆上色的加工工藝

（6）缺陷處理如在面漆噴涂過程中出現(xiàn)噴涂缺陷，需及時進行處理，如需要用砂紙打磨，要選擇2000目以上的砂紙并且避免將漆面磨穿。

（7）噴涂光油噴涂光油的作用是使漆面形成高光效果，同時形成保護層，使漆面不易氧化和脫落，延長漆面使用壽命。為使光油層亮度更高，效果更好，可以使用2000目以上的砂紙進行打磨，打磨后可以使用拋光膏、水蠟繼續(xù)進行處理，使漆面呈現(xiàn)鏡面效果。六、自噴漆上色2.自噴漆上色的使用方法（1）上色前需清理模型表面的油污和粉塵，確保模型表面干燥。（2）使用自噴漆噴涂前，應反復搖動罐體，使漆液充分混合。（3）噴涂前應在試板上小面積噴涂，測試自噴漆的效果。（4）噴涂時應保持罐體直立。（5）噴涂時應保持自噴漆與模型距離約20cm，按下噴頭并保持30～60cm/s的速度均勻噴涂。六、自噴漆上色2.自噴漆上色的使用方法

（6）可多次噴涂，每隔5～10min噴涂一層，涂層要薄，多次噴涂直到滿意為止。如果對噴涂后的效果不滿意，可以使用高型號砂紙打磨后再次噴涂。（7）自噴漆的噴涂手法是先從左到右薄噴第一層，覆蓋整個面；再從上到下薄噴第二層，覆蓋整個面；最后進行局部補噴。六、自噴漆上色一、任務準備

根據(jù)挖掘機模型的涂裝要求，各部分漆面顏色如下：整體主色為黃色，履帶為黑色，駕駛員為彩色，漆面要求有光澤并覆蓋原色，不能有噴涂缺陷，其效果圖如圖所示。挖掘機模型效果圖1—履帶2—主體3—駕駛員任務實施根據(jù)任務要求提前準備相應的工具、材料和勞動保護用品等，見表。任務實施工具、材料和勞動保護用品清單二、制定挖掘機模型上色工藝

根據(jù)挖掘機模型的上色任務要求，模型外形比較大，但是形狀簡單，為了提高上色效率，選擇自噴漆上色工藝。上色前，要求模型已完成預處理。模型自噴漆上色的工藝如下：模型預處理→噴涂底漆→處理缺陷后噴涂面漆→噴涂光油。任務實施三、挖掘機模型的自噴漆上色步驟1.模型預處理（1）擦拭模型

使用工業(yè)擦拭紙或擦拭棒蘸酒精擦拭模型表面，去除模型表面的油漬、指紋、灰塵。在擦拭和干燥過程中要注意防火。任務實施三、挖掘機模型的自噴漆上色步驟1.模型預處理

(2)遮蓋模型

使用遮蓋膠帶遮蓋住不需要噴涂的位置。任務實施三、挖掘機模型的自噴漆上色步驟1.模型預處理

（3）制作噴涂夾具

準備木棒、模型、膠水，根據(jù)模型特征，在非噴涂面制作噴涂手持夾具。任務實施三、挖掘機模型的自噴漆上色步驟2.噴涂底漆（1）噴涂水補土

檢查無誤后對模型各零件噴涂中灰色水補土。在噴涂小零件時，手持竹簽或遮蓋膠帶位置，噴涂完成后，把竹簽插入泡沫板中。任務實施三、挖掘機模型的自噴漆上色步驟2.噴涂底漆（2）底漆干燥

設置干燥箱溫度為40～50℃，干燥時間為5～10min，提高干燥效率。任務實施三、挖掘機模型的自噴漆上色步驟2.噴涂底漆（3）檢查底漆

待底漆干燥后檢查噴涂效果，底漆干燥前不得用手去接觸漆面，干燥后須戴手套觸摸和檢查，防止手上的汗液和油脂污染漆面。

底漆要完全遮蓋基材，不得有噴涂缺陷，如有噴涂缺陷可使用砂紙進行打磨，再次噴涂白色底漆，底漆一般噴涂2～3次。任務實施三、挖掘機模型的自噴漆上色步驟3.噴涂面漆（1）試噴面漆

充分搖勻自噴漆罐中的漆液，然后在試噴紙上進行試噴，檢查自噴漆的顏色、自噴漆罐的壓力和噴嘴狀態(tài)。任務實施三、挖掘機模型的自噴漆上色步驟3.噴涂面漆（2）實際噴涂

待底漆完全干燥后，噴涂黃色面漆，噴涂時采用薄噴和多次噴涂的方式，通常噴涂2～3次就可完全遮蓋底漆。任務實施三、挖掘機模型的自噴漆上色步驟3.噴涂面漆

（3）檢查面漆

每噴涂一層面漆，就應檢查一次噴涂效果，如有噴涂缺陷要及時處理后再進行噴涂。任務實施三、挖掘機模型的自噴漆上色步驟4.噴涂光油

光油一般噴涂2～3層，光油的噴涂必須在面漆完全干燥后進行，噴涂光油是整個噴涂的最后操作，噴涂時要注意自噴漆罐的操作方法。如光油層需要進一步處理，應增加光油的噴涂層數(shù)，且必須等光油層徹底干燥后再進行處理，在打磨時操作要輕柔，以免將光油層磨穿。任務實施三、挖掘機模型的自噴漆上色步驟5.清理場地

使用酒精或溶劑擦拭模型、工具及清掃場地時，現(xiàn)場禁止出現(xiàn)明火，并應開窗通風，清掃人員穿戴個人防護用品，蘸有酒精和溶劑的工業(yè)擦拭紙應丟棄在專用的垃圾桶中。任務實施三、挖掘機模型的自噴漆上色步驟采用自噴漆上色時，經(jīng)常會遇到自噴漆罐堵嘴和噴涂壓力下降等問題，其產(chǎn)生原因、預防措施和解決方法見表。任務實施噴涂常見缺陷的產(chǎn)生原因、預防措施和解決方法三、挖掘機模型的自噴漆上色步驟任務實施三、挖掘機模型的自噴漆上色步驟任務實施四、質(zhì)量檢測

對照表檢查模型的自噴漆上色質(zhì)量和安全生產(chǎn)情況，并做好記錄。任務實施任務測評按表所列評分標準進行測評，并做好記錄。任務實施3D打印產(chǎn)品后處理項目三3D打印產(chǎn)品的上色任務23D打印產(chǎn)品的噴筆和筆涂上色1.了解不同上色方法的特點和應用場合。2.了解噴筆的工作原理和結構。3.掌握SLA打印產(chǎn)品筆涂上色的特點和工藝流程。4.能熟練使用噴筆和筆涂上色工具與材料。5.能獨立完成3D打印產(chǎn)品的筆涂上色，并進行質(zhì)量檢驗與缺陷修復工作。6.能獨立完成涂料的安全使用和管理工作。學習目標任務描述

在接下來的任務中要對前面拋光后的駕駛員模型進行筆涂上色處理，也可以使用噴筆對模型進行上色處理，以進一步提升模型的表面質(zhì)量和色彩表現(xiàn)力。本任務就是通過筆涂上色將前面打磨好的挖掘機駕駛員模型進行上色處理，如圖所示。挖掘機駕駛員模型主要由曲面構成，無內(nèi)部型腔。挖掘機駕駛員模型1.噴筆的工作原理

噴筆是一種利用高壓氣體將涂料霧化后噴出進行上色的工具，空氣在噴嘴處與涂料混合，并使其霧化，漆霧可以通過相關旋鈕進行調(diào)節(jié)。簡單來說，按下閥門按鈕，連帶壓下氣閥，使高壓空氣噴出，并導向噴筆的噴口處，然后將噴針后拉，使噴嘴與噴針之間出現(xiàn)間隙，涂料在通過間隙時與噴出的高壓空氣相混合，通過噴嘴處的出氣小孔后被吹成霧狀，然后傳輸?shù)絿娮旌蛧娽樕希詈蟾采w在待上色的物體表面。噴筆上色一、噴筆的工作原理、分類、結構和特點2.噴筆的分類噴筆按照外形不同大致可分為馬克筆噴筆、筆形噴筆和槍形噴筆。

（1）馬克筆噴筆馬克筆噴筆只有單動的按鈕，其構造與噴霧器近似，如圖所示。其優(yōu)點是價格較低，顏色多，無污染，不用清洗噴槍；缺點是噴嘴與噴氣口沒有對準就無法噴出涂料，適用于細微圖案的噴涂。馬克筆噴筆一、噴筆的工作原理、分類、結構和特點2.噴筆的分類（2）筆形噴筆

筆形噴筆按照出氣與出漆方式不同可分為單動型噴筆、雙動型噴筆和可調(diào)氣閥雙動型噴筆。單動型噴筆按下按鈕可同時控制出氣與出漆，出漆量無法調(diào)整，只能通過氣閥進行調(diào)整，如圖所示。其優(yōu)點是結構簡單，質(zhì)量輕，操作簡單，價格較低；缺點是浪費涂料，噴漆筆道的粗細無法調(diào)整，不適合噴涂復雜的模型。單動型噴筆一、噴筆的工作原理、分類、結構和特點2.噴筆的分類（2）筆形噴筆

雙動型噴筆按下按鈕只能出氣，后拉按鈕才能噴出涂料，尾部的噴針后拉調(diào)節(jié)閥可以控制出漆量，如圖所示。該類噴筆可以完成各種復雜的噴涂，是性價比很高的一款工具。其優(yōu)點是噴涂范圍廣泛，效果好；缺點是結構復雜，操作難度大。雙動型噴筆一、噴筆的工作原理、分類、結構和特點2.噴筆的分類（2）筆形噴筆

可調(diào)氣閥雙動型噴筆與雙動型噴筆相比，主要是給噴筆增加了一個調(diào)節(jié)氣體的旋鈕，對出漆量可以進行微調(diào)，如圖所示。其優(yōu)點是方便調(diào)節(jié)，噴涂效果好；缺點是價格較高，操作難度大?？烧{(diào)氣閥雙動型噴筆一、噴筆的工作原理、分類、結構和特點2.噴筆的分類

（3）槍形噴筆

槍形噴筆與可調(diào)氣閥雙動型噴筆原理一樣，主要將按鈕結構改成扳機結構，可以調(diào)整出漆量和出氣量，如圖所示。槍形噴筆一、噴筆的工作原理、分類、結構和特點3.雙動型噴筆的結構

雙動型噴筆使用范圍廣泛，是目前主流的噴筆，如圖所示為雙動型噴筆的結構。噴筆中最主要的是噴嘴，噴嘴內(nèi)徑為0.2～0.8mm。雙動型噴筆的結構1—噴帽2—噴嘴帽座3—噴嘴4—噴針5—壺蓋6—按鈕7—擋板、噴針管8—彈簧9—彈簧管10—噴針固定螺母11—尾部噴針后拉調(diào)節(jié)閥12—出氣本體一、噴筆的工作原理、分類、結構和特點3.雙動型噴筆的結構

噴帽的形狀也會影響噴漆效果，噴帽主要有平頭型和皇冠型兩種形狀。平頭型噴帽向外發(fā)散，讓涂噴范圍擴大，適合大面積薄噴；皇冠型噴帽前端如花瓣狀，其功能與平頭型一樣，但在近距離噴涂時，可以讓反彈的空氣從四周散開，適合精細噴涂。噴帽a）平頭型b）皇冠型一、噴筆的工作原理、分類、結構和特點4.噴筆上色的優(yōu)缺點一、噴筆的工作原理、分類、結構和特點噴筆上色的優(yōu)缺點二、噴筆上色的步驟1.工具的準備

噴筆是上色的主要工具，但是沒有壓縮空氣是噴不出涂料的。而在噴筆上色過程中氣壓的穩(wěn)定性是非常重要的，一般壓縮空氣選擇范圍為1～2bar（1bar=100kPa）。噴筆的供氣設備主要有便攜式氣泵、小型空氣壓縮機和工業(yè)空氣壓縮機三種。便攜式氣泵小型空氣壓縮機工業(yè)空氣壓縮機2.涂料的準備

筆涂或者噴筆上色的涂料主要是模型漆（見圖），按屬性不同，基本上可以分為亞克力漆（水性漆）、琺瑯漆、硝基漆三大類。這三種漆性質(zhì)各不相同，了解它們的特點，對筆涂和噴筆上色將會有很大的幫助。模型漆的種類a）亞克力漆b）琺瑯漆c）硝基漆二、噴筆上色的步驟2.涂料的準備（1）亞克力漆

因為亞克力漆是水溶性漆，所以毒性較小，使用安全，噴涂均勻性好，筆涂和噴涂適應性均較好，此漆在干燥前是可以用水清洗的，而漆面完全干燥后是耐水的。但是亞克力漆干燥速度較慢，且干燥后涂膜較脆弱，在未完全干燥時，手摸容易留下痕跡。這種漆不太適合在氣候潮濕的地區(qū)使用，需要配合干燥箱使用。二、噴筆上色的步驟2.涂料的準備（2）琺瑯漆

琺瑯漆毒性相對較小，可以放心使用，同時均勻性是最好的，考慮到氣候的因素，要涂大面積時還是用此類漆比較好，而且色彩呈現(xiàn)度比較艷麗；同時，由于不會侵蝕水性漆或硝基漆的漆面，因此用來涂細部、勾線1都較為適合。但是此漆干燥時間是模型漆中最長的。二、噴筆上色的步驟2.涂料的準備（3）硝基漆

硝基漆因為使用揮發(fā)性高的溶劑，所以涂膜干燥快，強度高，是模型漆中最常見的涂料，在噴涂時適合使用這種漆，而且市面上所售的硝基漆顏色最多。但是因為其干燥快，所以在筆涂時須加入緩干劑；否則極易留下筆痕，同時此種漆的毒性最強。

硝基漆溶劑揮發(fā)性強，是可燃的有機溶劑。用于噴涂模型不會侵蝕塑料表面，但是毒性強，長時間吸入有害健康，因此噴涂過程中要重視通風換氣工作。二、噴筆上色的步驟

2.涂料的準備

這三種模型漆在使用時都需要添加相應的稀釋劑，稀釋的比例與噴涂方法、噴涂底漆還是面漆、噴涂還是筆涂都有關系。一般噴涂時，涂料與稀釋劑的比例為1∶2；筆涂時，涂料與稀釋劑的比例為1∶1，把漆調(diào)和成牛奶狀是比較理想的狀態(tài)。表所列為這三種模型漆的性質(zhì)比較。三種模型漆的性質(zhì)比較二、噴筆上色的步驟3.模型的準備

噴漆前需要對模型的打磨情況進行檢查，看其是否存在打磨缺陷，表面粗糙度是否達到要求，接著需要使用擦拭棒蘸取酒精，對模型表面進行清洗。

噴漆夾具可以讓模型的噴漆面在噴漆、烘烤的過程中不與其他部位接觸，提高噴漆的效率和質(zhì)量。噴漆夾具二、噴筆上色的步驟4.補土的使用

噴涂補土是指在模型制作過程中，為了消除模型表面的裂痕、縫隙等瑕疵，或者為了表現(xiàn)出某種效果而進行的一種操作。在制作模型的過程中常用到的補土類型分為三種，即普通補土、塑性補土、水補土。二、噴筆上色的步驟4.補土的使用（1）普通補土

普通補土又稱牙膏補土，主要用來填補模型的一些孔洞，一般選擇速干補土，如圖所示。這種補土在使用過程中要用力壓，把補土壓進夾縫，待其干燥后需要重新打磨。普通補土二、噴筆上色的步驟4.補土的使用

（2）塑性補土

塑性補土主要用來填補空隙、追加細節(jié)等，可以用刻線針、美工刀、筆刀等工具切削塑性補土，對塑性補土的切削要待其半硬化時進行，不能太用力，以免其變形，常用的是AB補土，如圖所示。這種補土使用方式與泥塑差不多，比較常用，可以用來填補模型大的孔洞，而且還可以用來給模型做造型。塑性補土二、噴筆上色的步驟4.補土的使用（3）水補土

如圖所示，水補土有噴罐裝和玻璃罐裝兩種，玻璃罐裝的比較便宜，但是需要有噴筆或其他專業(yè)工具進行噴涂操作；而噴罐裝使用起來更加方便，不需要借助任何工具。水補土二、噴筆上色的步驟5.噴漆和干燥（1）噴漆按功能不同，模型漆一般分為底漆、面漆和保護漆三類。

1）底漆底漆是指直接涂到物體表面、作為面漆堅實基礎的涂料。要求在物體表面附著牢固，以增大上層涂料的附著力，提高面漆的裝飾性。根據(jù)涂裝要求底漆可分為頭道底漆、二道底漆等，每道底漆噴涂后都要充分干燥。底漆的顏色選擇很關鍵，會影響面漆的效果，例如，黃色底漆可使紅色更鮮艷，藍色底漆可使黑色更黑亮，水藍色底漆可使白色更潔凈、清白，奶油色、粉紅色、象牙色、天藍色面漆都應采用白色底漆，黑色底漆可以使金屬色更亮麗。二、噴筆上色的步驟5.噴漆和干燥

（1）噴漆2）面漆面漆分為單色漆和套色多層漆。對零件來說，面漆是裝飾保護層，對色彩要求有較高的穩(wěn)定性，對噴漆質(zhì)量的要求是色調(diào)純正、漆粒清潔、顏色豐滿、色彩光亮、不垂不掛、無漏噴、無虛煙、無花槍、無咬底、無偏色、無針眼等。套色時應注意與設計方案的吻合，色層之間無明顯的硬性過渡效果。套色層面厚度統(tǒng)一，無色界波浪。二、噴筆上色的步驟5.噴漆和干燥

（1）噴漆

3）保護漆保護漆實際上是一層透明的樹脂材料，能有效保護漆面，輕微的刮擦、磕碰不會碰壞漆面，一般保護漆有消光漆、亮光漆、半消光漆和紫外線漆。保護漆一般在上色的最后一步，可以單獨噴一層，也可以添加在面漆里面一起上色。二、噴筆上色的步驟5.噴漆和干燥

（2）干燥經(jīng)過噴漆處理后，產(chǎn)品具有一定的濕度，濕度過高會降低漆面附著力，并且容易出現(xiàn)針孔等噴涂缺陷，所以需要進一步提高零件干燥度，具體方法有以下幾種：

1）用烤箱烘干。若材質(zhì)為ABS或者PLA，一般溫度控制在30～50℃，時間為10～30min；若材質(zhì)為金屬，一般溫度控制在80℃，時間為10～30min。

2）用熱吹風槍吹干。主要用于局部或者產(chǎn)品尺寸較小的情況。

3）自然晾干。環(huán)境相對濕度低于45%時效果比較理想，干燥時間較長。二、噴筆上色的步驟三、噴筆的使用和清洗方法1.握筆的姿勢

由于噴筆比較小，在噴涂時為控制噴筆的出氣量和穩(wěn)定性，就需要一個合適的握筆姿勢。握筆姿勢一般可分為直握和橫握兩種。直握時將噴筆放在拇指和食指指根中間，用食指來控制按鈕進行噴漆，尤其是在描繪直線時直握的優(yōu)勢很明顯；對于手比較小的人，直握也比較舒服，如圖所示。橫握時將噴筆放在拇指和食指指根中間，用食指扶住噴壺，以拇指控制按鈕，即使長時間噴漆也不容易疲勞。握筆姿勢a）直握b）橫握2.調(diào)節(jié)出漆量

使用雙動型噴筆可以實現(xiàn)出氣和出漆分開操作，當按下按鈕時只出氣，這時需要檢查氣壓的大小，一般將其調(diào)節(jié)到1.5bar；往后拉動按鈕出漆，往后拉的幅度越大，出漆量越大，通過調(diào)整噴針的后拉調(diào)節(jié)閥可以控制最大出漆量，這時需要通過試噴來完成噴漆量的調(diào)節(jié)。三、噴筆的使用和清洗方法2.調(diào)節(jié)出漆量

試噴的方法如下：拿一塊塑料板，保持噴筆與塑料板距離為10～15mm，先調(diào)到最大出漆量，從左往右噴漆，觀察噴漆效果，如果表面漆太厚，就需要調(diào)小出漆量，經(jīng)過多次調(diào)試找到合理的最大出漆量，如圖所示。調(diào)整噴漆量三、噴筆的使用和清洗方法3.噴筆的操作方法

為了達到表面均勻的噴漆效果，需要對噴筆操作提出更高的要求。按照模型面的形狀不同，可以采用以下技巧來提高噴漆效果：（1）畫圓法

控制噴筆先畫一個圓，接著從左往右移動噴筆，移動的過程中還保持畫圓的動作，用第二個圓的噴漆軌跡覆蓋第一個圓中心空白的地方，用第三個圓的噴漆軌跡覆蓋第二個圓右邊的部分，以此類推，就達到兩次上色的效果。畫圓法三、噴筆的使用和清洗方法3.噴筆的操作方法（2）抖動法

抖動法就是讓噴筆移動的同時上下抖動，加大噴涂寬度，也就是在同樣出漆量的情況下使噴涂面積變大，漆層變薄，即使噴涂速度不均勻也不會導致局部漆層太厚的情況。采用抖動法時需要先從左往右噴一次，再從上到下噴一遍，避免出現(xiàn)漆層不均勻的情況，其噴漆軌跡如圖所示。這種方法操作簡單，容易掌握，適合中等面積的噴涂。抖動法三、噴筆的使用和清洗方法3.噴筆的操作方法

（3）橫掃法橫掃法就是控制噴筆與模型的距離為10mm左右，從左往右快速移動噴筆，完成噴涂。這種方法需要薄噴，多次噴涂，適合小面積噴涂，其噴漆軌跡如圖所示。橫掃法三、噴筆的使用和清洗方法4.噴筆的清洗

在完成噴漆工作后，一定要立刻對噴筆進行清洗，以防止噴嘴堵塞。一般噴涂水性涂料的噴筆用水或者酒精清洗，噴涂油性涂料的噴筆用稀釋劑進行清洗。清洗的方法主要有回流清洗法、超聲波清洗法和拆裝擦拭法三種。三、噴筆的使用和清洗方法4.噴筆的清洗（1）回流清洗法

首先將洗筆液倒入噴壺1/3的部位，噴筆采用平頭型噴帽時，需要用手堵住噴帽；如果采用皇冠型噴帽，則使用配套的筆蓋堵住噴嘴，接著只需按下按鈕出氣，利用回流氣體對噴嘴清洗1～2min，最后將廢液倒入回收瓶中，采用同樣的方法清洗2～3次，如圖所示。這種方法多在噴筆換漆或者噴漆完成后短暫休息時使用?；亓髑逑捶ㄈ姽P的使用和清洗方法4.噴筆的清洗

（2）超聲波清洗法

超聲波清洗非常簡單，就是往超聲波清洗機的清洗槽中加入與涂料相應的溶劑，然后放入噴筆，設置溫度為20～30℃，清洗時間為3～5min即可，如圖所示。這種方法適用于噴筆由于長時間未使用而堵塞，或者噴漆完成長期不再使用的情況。超聲波清洗法三、噴筆的使用和清洗方法4.噴筆的清洗

（3）拆裝擦拭法

拆裝擦拭法就是將噴筆拆散，然后用擦拭棒或棉布蘸取洗筆液，對噴筆的噴嘴、噴針、噴壺等各零部件進行擦拭，如圖所示，這種方法適用于噴筆的保養(yǎng)。拆裝擦拭法三、噴筆的使用和清洗方法四、噴筆上色中的注意事項1.建議使用雙動型噴筆，因為其上色范圍廣泛，但有一定的操作難度。2.建議使用水性漆，其氣味小，滿足環(huán)保要求，使用時按照1∶2的比例進行稀釋。3.建議使用小型空氣壓縮機的壓縮空氣，保證壓力為1～2bar，建議使用1.5bar。四、噴筆上色中的注意事項4.噴嘴和模型之間的距離為10cm，調(diào)整噴漆效果，如圖所示。5.噴漆完成后要對噴筆進行清洗和保養(yǎng)。6.噴漆過程中要保證噴壺垂直。噴嘴和模型的距離五、筆涂上色的工具和材料1.畫筆的種類

筆涂對畫筆的要求只有兩點，即能含住涂料和軟毛。按照畫筆筆頭的形狀可將其分為舌形筆、扇形筆、平頭筆和尖頭筆，每種筆都有不同的粗細規(guī)格。五、筆涂上色的工具和材料1.畫筆的種類

（1）舌形筆

舌形筆的筆毛主要由馬毛制作而成，畫筆彈性適中，質(zhì)感柔順，吸水性強，適用于表現(xiàn)曲線狀的筆觸，是一種優(yōu)雅、流暢的畫筆，如圖所示。舌形筆1.畫筆的種類

（2）扇形筆

扇形筆的筆毛主要由豬毛制作而成，筆毛較為稀疏。畫筆彈性強，繪畫流暢，可用于清掃或刷涂，也可用于柔化過于分明的輪廓，如圖所示。扇形筆五、筆涂上色的工具和材料1.畫筆的種類

（3）平頭筆

平頭筆的筆毛主要由尼龍毛制作而成，畫筆彈性適中，質(zhì)感柔順，吸水性強，可用其側邊畫出粗糙的線條，轉(zhuǎn)動筆身可實現(xiàn)拖掃式用筆，以呈現(xiàn)粗細不均勻的筆觸，如圖所示。平頭筆五、筆涂上色的工具和材料1.畫筆的種類

（4）尖頭筆

尖頭筆的筆毛主要由尼龍毛制作而成，畫筆外觀精細，吸色力強，彈性好，適用于細部的刻畫，稍壓筆桿可產(chǎn)生濃厚線條效果，如圖所示。尖頭筆五、筆涂上色的工具和材料2.涂料

由于3D打印產(chǎn)品的材質(zhì)一般為塑料、陶瓷、金屬，在用筆涂上色時，涂料的選擇與噴筆上色一致，只是稀釋的比例不同，筆涂上色時一般選擇涂料和稀釋劑配比為1∶1。

筆涂上色效果和噴筆上色相比較，會有筆痕、涂膜厚度不均勻等缺陷，筆涂上色的確有些限制，但若掌握了筆涂技法，不僅可以把許多噴筆無法觸及之處精彩地呈現(xiàn)出來，更可以借由畫筆的交替使用，在作品上繪出許多精美的圖案，增添作品的豐富性。五、筆涂上色的工具和材料六、筆涂上色步驟和操作方法1.筆涂上色步驟

筆涂上色和自噴漆上色、噴筆上色只是采用的上色工具不一樣，其步驟基本一致。

（1）準備工具

準備涂料、稀釋劑、畫筆、器皿、緩干劑、遮蓋液等，如圖所示。筆涂上色工具1.筆涂上色步驟

（2）模型預處理

用酒精擦拭模型的表面，對模型進行除油處理；對模型表面進行打磨，減小臺階效應，避免后期上色遮蓋不足或為了遮蓋臺階效應而使涂膜過厚。

（3）筆涂補土

將水補土按照1∶1的比例進行調(diào)試，筆涂在模型的表面，等干燥后檢查模型表面質(zhì)量，對缺陷處進行處理。六、筆涂上色步驟和操作方法1.筆涂上色步驟

（4）筆涂涂料

將涂料調(diào)試好，使用畫筆將涂料涂在模型表面，一般都是薄涂多次，覆蓋底涂料即可。六、筆涂上色步驟和操作方法2.筆涂的操作方法

筆涂上色時可以采用十字交叉法，即在第一層涂膜呈半干狀態(tài)時，涂上第二層新鮮的涂料，第二層的筆涂方向與第一層垂直。六、筆涂上色步驟和操作方法七、筆涂上色中的注意事項1.筆涂上色前一定要將產(chǎn)品表面的灰塵、污漬清洗干凈。2.操作中注意筆痕，其中調(diào)漆是關鍵，可適當加入緩干劑。3.畫筆蘸涂料后應在瓶口掭筆，防止涂料過多。4.建議采用十字交叉法涂裝，切忌來回刷涂。5.如果需要調(diào)色，建議按用量一次配足。6.涂料干透后再進行下一個筆涂工序。一、任務準備

根據(jù)任務要求提前準備相應的工具、材料和勞動保護用品等，見表。任務實施工具、材料和勞動保護用品清單二、制定駕駛員模型上色工藝

挖掘機駕駛員模型的外形比較小，顏色較多，為了提高上色效率，選擇筆涂工藝進行上色。模型筆涂上色的工藝如下：模型預處理→筆涂底漆→處理缺陷→筆涂面漆→處理缺陷→筆涂局部面漆→噴涂光油。任務實施三、駕駛員模型的筆涂上色1.模型預處理（1）擦拭模型

使用工業(yè)擦拭紙或擦拭棒蘸酒精擦拭模型表面，去除模型表面的油漬、指紋、灰塵。在擦拭和干燥過程中要注意防火。任務實施1.模型預處理（2）準備模型夾具

準備木棒、模型膠水，根據(jù)模型特征，在非噴漆面制作筆涂上色手持夾具。任務實施2.涂底漆（1）筆涂底漆

檢查無誤后對模型各面筆涂灰色水補土。第一次涂水補土的主要目的是遮蓋模型缺陷，不需要加稀釋劑。筆涂完成后，把竹簽插入泡沫板中。任務實施2.涂底漆（2）底漆干燥

設置干燥箱溫度為40～50℃，干燥時間為5～10min，以提高干燥效率。任務實施2.涂底漆（3）檢查底漆

待底漆干燥后檢查效果，涂料干燥前不得用手去接觸漆面；涂料干燥后須戴手套觸摸和檢查，以防止手上的汗液和油脂污染漆面

底漆要完全遮蓋基材，不得有筆涂缺陷，如有筆涂缺陷可使用砂紙進行打磨，再次噴涂白色底漆，底漆一般噴涂2～3次。任務實施3.涂面漆（1）筆涂面漆

先涂大部分顏色的面漆，稀釋劑根據(jù)涂料的要求，一般涂料與稀釋劑的比例為1∶1，如果模型較大，可以添加1～2滴緩干劑，采用十字交叉法筆涂上色，涂2～3次即可完全遮蓋底漆。任務實施3.涂面漆

（2）面漆干燥

設置干燥箱溫度為40～50℃，干燥時間為5～10min，以提高干燥效率。任務實施3.涂面漆（3）檢查面漆

每涂一層面漆，就應檢查一次效果，如有缺陷要及時處理后再進行筆涂。任務實施3.涂面漆（4）筆涂局部面漆

等大面積面漆筆涂完成且涂料徹底干燥后，進行局部圖案的筆繪，注意要少添加或者不加稀釋劑，以防止因涂料過稀而污染模型，涂料與稀釋劑的比例為1∶0.3，或可利用遮蓋膠帶和遮蓋液進行保護處理。任務實施4.噴涂光油

光油一般噴涂2～3層，光油的噴涂必須在面漆完全干燥后進行，光油噴涂是整個涂裝的最后操作，噴涂時要注意自噴漆罐的操作方法。

如光油層需要進一步處理，應增加光油層的噴涂層數(shù)，且必須等光油層徹底干燥后再進行，在打磨時操作要輕柔，以免將光油層磨穿。任務實施5.清理場地

使用酒精或溶劑擦拭模型、工具和場地時，現(xiàn)場禁止出現(xiàn)明火，并且注意開窗通風，清掃人員佩戴個人防護用品，蘸有酒精和溶劑的工業(yè)擦拭紙應丟棄在專用的垃圾桶內(nèi)。任務實施四、質(zhì)量檢驗1.產(chǎn)品檢驗

對照表檢查挖掘機駕駛員模型筆涂上色質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)情況，并做好記錄。任務實施駕駛員模型筆涂上色質(zhì)量檢驗表2.產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量分析

參照表所列筆涂上色常見缺陷的產(chǎn)生原因、預防措施和解決方法，對存在缺陷的產(chǎn)品進行修復和處理。任務實施筆涂上色常見缺陷的產(chǎn)生原因、預防措施和解決方法任務測評

按表所列評分標準進行測評，并做好記錄。任務實施實訓評分標準3D打印產(chǎn)品后處理項目四3D打印產(chǎn)品的噴砂處理學習目標1.了解噴砂機的工作原理和結構。2.了解噴砂機的介質(zhì)分類和工藝特點。3.掌握噴砂處理的應用場合和工藝流程。4.掌握噴砂處理的操作步驟和注意事項。5.能熟練使用噴砂機完成模型的噴砂處理。6.能獨立完成噴砂后模型的質(zhì)量檢驗與缺陷修復工作。任務描述

噴砂處理是3D打印后處理中較常用的加工方法，是采用壓縮空氣為動力，將砂料高速噴射到被加工零件表面，使零件表面或形狀發(fā)生變化的加工方式。噴砂處理操作簡單，加工效率高，可清理零件表面的微小毛刺，使零件表面更加光滑、平整，如圖所示。噴砂前與噴砂后的對比a）噴砂前b）噴砂后任務描述

本任務采用噴砂機完成3D打印產(chǎn)品的噴砂處理工作，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)均勻的亞光效果。如圖所示為3D打印成形的待噴砂的電子產(chǎn)品零件，該零件經(jīng)前處理后得到符合圖樣要求的尺寸和表面質(zhì)量，該零件經(jīng)過SLA工藝及上色處理，其表面光滑、反光。待噴砂的電子產(chǎn)品零件一、噴砂處理的工作原理、設備分類及工藝特點1.噴砂處理的工作原理如圖所示，噴砂處理采用壓縮空氣為動力，將砂料（如銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂等）高速噴射到需要處理的零件表面，使零件的表面或形狀發(fā)生變化，由于砂料對零件表面的沖擊和切削作用，使零件表面獲得一定的清潔度和不同的表面粗糙度，其表面的力學性能也得到改善，因此提高了零件的抗疲勞性。噴砂處理2.噴砂設備的分類噴砂設備根據(jù)設備結構不同一般有吸入式干噴砂設備、壓入式干噴砂設備、液體噴砂設備、滾筒式自動噴砂設備、輸入式自動噴砂設備、全自動連續(xù)轉(zhuǎn)臺式噴砂設備等，如圖所示。噴砂設備一、噴砂處理的工作原理、設備分類及工藝特點2.噴砂設備的分類（1）吸入式干噴砂設備采用吸射型噴槍，通過氣流高速運動在噴槍內(nèi)形成負壓，將砂料通過輸砂管吸入噴槍，并經(jīng)噴嘴高速噴射到零件表面，達到預期加工目的。壓縮空氣既是供料動力，又是噴射的加速動力。一、噴砂處理的工作原理、設備分類及工藝特點2.噴砂設備的分類

（2）壓入式干噴砂設備采用直射型噴槍，砂料和壓縮空氣先在混合室內(nèi)混合，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將砂料通過出砂閥壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴高速噴射到零件表面，達到預期加工目的。壓縮空氣既是供料動力，又是噴射的加速動力。一、噴砂處理的工作原理、設備分類及工藝特點2.噴砂設備的分類（3）液體噴砂設備

如圖所示，液體噴砂設備以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（砂料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內(nèi)，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到零件表面達到預期的加工目的。在液體噴砂設備中，磨液泵提供供料動力，壓縮空氣為加速動力。液體噴砂設備一、噴砂處理的工作原理、設備分類及工藝特點2.噴砂設備的分類

（4）滾筒式自動噴砂設備如圖所示，滾筒式自動噴砂設備適用于不怕碰撞的批量小零件的噴砂，如螺釘、鉆頭、五金件、刀具、紐扣等。滾筒采用變頻調(diào)速，噴槍采用擺動機構，以加大砂料覆蓋范圍及噴砂效率，能滿足不同的加工需要。滾筒式自動噴砂設備一、噴砂處理的工作原理、設備分類及工藝特點2.噴砂設備的分類

（5）輸入式自動噴砂設備輸入式自動噴砂設備如所示，適用于平面零件或者板材的噴砂。噴砂時零件從進口端由傳送帶輸入，在工作室內(nèi)部，噴砂槍可以自動變頻擺動，對處于輸送過程中的零件可從各角度進行均勻的噴砂處理。輸入式自動噴砂設備一、噴砂處理的工作原理、設備分類及工藝特點2.噴砂設備的分類（6）全自動連續(xù)轉(zhuǎn)臺式噴砂設備全自動連續(xù)轉(zhuǎn)臺式噴砂設備如圖所示，適用于圓形、盤類零件的噴砂，其噴砂室內(nèi)有一套轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)，大轉(zhuǎn)臺在電極的帶動下轉(zhuǎn)動，可調(diào)速，大轉(zhuǎn)臺上有多個噴砂小工位，可同時放置多個零件。全自動連續(xù)轉(zhuǎn)臺式噴砂設備一、噴砂處理的工作原理、設備分類及工藝特點3.噴砂處理的工藝特點（1）加工速度快，生產(chǎn)效率高噴砂是成熟的工業(yè)上處理物體表面的工藝，處理速度非?？?，幾分鐘就能處理很大的表面積。（2）生產(chǎn)污染小，對環(huán)境友好噴砂機有密閉的噴砂工作空間，能完全控制砂粒的工作環(huán)境，保持環(huán)境干凈。（3）被加工范圍廣泛噴砂工藝不僅可以噴體積較小的3D打印產(chǎn)品，還可以噴體積較大的3D打印產(chǎn)品。噴砂對象可以是樹脂產(chǎn)品，也可以是金屬產(chǎn)品。

（4）工藝靈活噴砂工藝可以得到不同的表面粗糙度。一、噴砂處理的工作原理、設備分類及工藝特點二、噴砂處理的介質(zhì)分類噴砂處理的介質(zhì)有很多種，如圖所示。同一種噴砂砂料又有不同目數(shù)的粒度，在相同噴砂條件下會產(chǎn)生不同的表面粗糙度，從而使產(chǎn)品獲得不同的效果。a）白剛玉b）玻璃砂c）玻璃珠d）不銹鋼丸e）鋼砂f）鋼丸g）黑剛玉h）黑碳化硅i）硅塑料砂j）陶瓷砂k）棕剛玉三、噴砂處理的應用場合

1.表面美化加工

表面美化加工主要包括金屬產(chǎn)品機加工后的毛刺處理及表面美化，如鋅鋁壓鑄件的毛邊修整、電鍍品的消光及柔光霧面處理；非金屬產(chǎn)品（如亞克力、水晶玻璃等）表面霧化處理。2.表面清除加工

可清除金屬表面的銹蝕物、氧化層、熱處理的黑皮等，以達到裝飾的目的。

3.光蝕加工

通過光蝕加工可使零件達到光滑且不反光的效果。4.刻蝕加工可對黃金飾品、寶石、玻璃等表面進行刻蝕處理。5.零件涂鍍前處理在零件電鍍、噴漆等之前進行噴砂處理可以增加其表面的附著力。

6.零件消除應力加工

可對航空產(chǎn)品中太大的工業(yè)零件進行清潔及消除應力加工。7.模具加工

可進行模具咬花及霧面處理。

8.玻璃加工可進行玻璃霧面處理。三、噴砂處理的應用場合四、噴砂處理的操作流程1.檢查砂料

根據(jù)噴砂部位與花紋規(guī)格準備噴砂砂料、工具和設備。噴玻璃砂時需檢查砂料是否受潮，若有結塊應將其揉碎，玻璃砂吸濕性強，放置時間太長會影響其亮度，如圖所示。玻璃砂2.檢查及調(diào)節(jié)噴砂設備（1）通過調(diào)整進砂調(diào)節(jié)器進氣管的位置，使進砂間隙為6～7mm，從而控制砂料進入輸砂管的數(shù)量。（2）調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，使工作壓力為5bar左右。四、噴砂處理的操作流程3.噴砂前工序一般情況下，產(chǎn)品噴砂前都要進行拋光處理，例如，噴150目的金剛砂或玻璃砂前，需要用600目的砂紙拋光產(chǎn)品。4.包扎及檢查產(chǎn)品產(chǎn)品同一側有很多面，根據(jù)產(chǎn)品要求，有些面需要噴砂，有些面不需要噴砂。因此沒有噴砂要求的面需要用膠紙包扎，進行保護處理。同時，產(chǎn)品邊緣與尖角的地方要特別注意進行包扎，如圖所示。四、噴砂處理的操作流程噴砂產(chǎn)品的包扎5.噴砂

噴槍與產(chǎn)品被噴表面的距離應為5～10cm，要注意控制噴槍進砂量及噴槍移動速度。噴第一道砂時，通過砂粒型號和氣壓控制整個花紋的深度，砂粒要均勻地噴射于產(chǎn)品表面。噴砂時間不可太長；否則，就會使已噴出的花紋模糊，特別是在噴玻璃砂時，要避免出現(xiàn)材料表面紋路不均勻的現(xiàn)象，如圖所示。產(chǎn)品噴砂四、噴砂處理的操作流程6.產(chǎn)品表面檢查噴砂后要檢查產(chǎn)品表面花紋和光澤是否一致，表面有無油印、黑點、砂眼等缺陷。噴砂面是否完全蓋住拋光線條。將噴砂面傾斜30°～70°并左右搖擺進行觀察，看其有無陰陽面和材料表面紋路不均勻現(xiàn)象，如圖所示。7.噴砂后處理有些金屬產(chǎn)品噴砂后需要用壓縮空氣吹掉零件表面的砂料，去毛刺，進行防銹處理。噴砂后的產(chǎn)品四、噴砂處理的操作流程五、噴砂處理的注意事項噴砂機一般分為干式噴砂機和濕式噴砂機兩大類。濕式噴砂機與干式噴砂機相比，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中的粉塵污染，改善了噴砂的工作環(huán)境。噴砂處理的注意事項如下:1.氣源

噴砂機接入的氣源不應含有水、油、砂粒等。噴砂機使用一段時間后，要定期校驗儲氣罐、壓力表、安全閥。應及時清理過濾器中的污物。儲氣罐每兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。操作時，壓縮空氣閥要緩慢打開，其氣壓不準超過設備額定值。2.砂料因其他顏色的石英砂可能會污染模型，所以噴砂砂料以白剛玉、白色石英砂為主。砂料應保持干燥。噴砂機中的石英砂使用一段時間后，因切削力降低，導致能效比降低，應及時更換石英砂。五、噴砂處理的注意事項3.人身安全作業(yè)人員在操作噴砂機時，應注意穿戴好個人防護用品，包括噴砂手套、護目鏡、耳塞、口罩等必要的安全護具。4.環(huán)保檢查通風管和噴砂機門是否密封。工作前5min，須啟動通風除塵設備，若通風除塵設備失效，禁止噴砂機工作。工作完成后，通風除塵設備應繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min再關閉，以排出室內(nèi)的灰塵，保持場地清潔。必要時可在噴砂機排氣口加裝二級過濾器，以避免環(huán)境污染。五、噴砂處理的注意事項六、噴砂處理的缺陷分析及噴砂機常見故障的產(chǎn)生原因和排除方法1.缺陷分析

產(chǎn)品噴砂后局部明顯變黑是噴砂新手經(jīng)常遇到的問題，這是因為在同一位置噴砂時間太久，產(chǎn)品受到的砂料噴射壓力大。噴槍離產(chǎn)品的距離應在5～10cm之間，要注意掌控噴槍進砂量及噴槍移動速度，砂料要均勻地噴射于產(chǎn)品表面。2.影響噴砂處理效果的主要因素

（1）砂料種類和砂料粒度砂料的種類不同，噴砂后的表面效果也不同。用球形砂料噴砂后產(chǎn)品表面較光滑，用菱形砂料噴砂得到的表面較粗糙。同一種砂料又有粗細之分，國內(nèi)一般按照篩網(wǎng)數(shù)目劃分砂料的粗細程度，稱為砂料的號數(shù)，號數(shù)越高，砂料顆粒度越小，噴砂后得到的表面越光滑。（2）噴射距離和噴射角度噴射距離和噴射角度是手工噴砂技術的關鍵，噴射距離一般為5～10cm，噴槍離零件越遠，噴射流的效率就越低，零件表面越光滑。噴槍與零件的夾角越小，噴射流的效率就越低，零件表面越光滑。

六、噴砂處理的缺陷分析及噴砂機常見故障的產(chǎn)生原因和排除方法2.影響噴砂處理效果的主要因素

（3）噴射時間

噴射時間越長，零件表面越粗糙。（4）壓縮空氣壓力

噴射壓力越大，噴射流的速度越快，噴砂效率越高，零件表面越粗糙；反之，零件表面越光滑。六、噴砂處理的缺陷分析及噴砂機常見故障的產(chǎn)生原因和排除方法3.噴砂機常見故障的產(chǎn)生原因和排除方法

噴砂機常見故障的產(chǎn)生原因和排除方法見表。六、噴砂處理的缺陷分析及噴砂機常見故障的產(chǎn)生原因和排除方法噴砂機常見故障的產(chǎn)生原因和排除方法任務實施一、任務準備產(chǎn)品特點：SLA打印成形的產(chǎn)品，產(chǎn)品表面要求有均勻的亞光效果。前序工藝：清洗→打磨及拋光→上色處理。

本次工藝：噴砂處理。

根據(jù)任務要求提前準備相應的設備、工具、材料和勞動保護用品等，見表。設備、工具、材料和勞動保護用品清單任務實施二、制定噴砂工藝

根據(jù)模型的任務要求，因模型比較小，形狀簡單，噴砂前不需要進行其他處理。模型噴砂工藝為噴砂準備→調(diào)試設備→操作設備→噴砂操作。任務實施三、噴砂操作

穿戴好個人防護用品，按照所列的操作步驟完成零件的噴砂處理工作。操作時需注意個人防護和環(huán)境保護。1.噴砂準備

280目玻璃砂料根據(jù)加工需要將3kg的砂料裝入旋風分離器下部的儲存箱內(nèi)。2.設備調(diào)試噴砂機1.通過調(diào)整進砂調(diào)節(jié)器進氣管的位置，使進砂間隙為6～7mm，從而控制砂料進入輸砂管的數(shù)量2.調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力為5bar左右任務實施3.設備操作

（1）開啟設備開啟電源總閘，指示燈亮；開啟電源開關，艙內(nèi)照明燈亮。任務實施3.設備操作（2）放置零件打開工作艙門，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上，關上工作艙門說明：零件體積較小時，也可通過工作手套處放入設備中。任務實施4.噴砂操作（1）噴砂雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住零件，使噴槍嘴對準待噴零件表面，距離為5～10cm

注意：手抓零件側壁，使整個零件上表面露出

踩腳踏開關，壓縮空氣開通后進入噴槍，砂料在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工零件表面。注意：噴砂過程中，一方面要保持噴槍與零件之間適當?shù)膰娚渚嚯x和角度，另一方面要使噴槍與零件之間在長邊方向相對移動，使零件表面均勻地受到砂料的噴射加工，噴砂1min即可。任務實施4.噴砂操作（2）松開腳踏開關加工完畢，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射砂料后才可以打開工作艙門，取出零件。任務實施4.噴砂操作（3）斷開電源零件噴砂完畢，設備即可停止工作，斷開電源總閘。任務實施任務實施四、質(zhì)量檢驗按照產(chǎn)品要求，經(jīng)過噴砂，應使產(chǎn)品表面呈亞光效果，遮蓋拋光紋，如圖所示。噴砂后的產(chǎn)品任務測評按所列評分標準進行測評，并做好記錄。實訓評分標準3D打印產(chǎn)品后處理項目五3D打印產(chǎn)品的絲網(wǎng)印刷學習目標1.了解絲網(wǎng)印刷的工作原理和組成。2.掌握絲網(wǎng)印刷的應用場合和工藝流程。3.掌握絲網(wǎng)印刷的制版工藝。4.掌握絲網(wǎng)印刷的操作步驟和注意事項。5.能熟練使用設備完成制版和模型的絲網(wǎng)印刷工作。6.能獨立完成印刷后模型的質(zhì)量檢驗與缺陷修復工作。任務描述許多3D打印產(chǎn)品都需要呈現(xiàn)文字或商品標志，如電器按鈕的圖標、電風扇擋位調(diào)節(jié)指示、各種商品品牌標志等。這些產(chǎn)品都是常見的需要進行絲網(wǎng)印刷的產(chǎn)品。絲網(wǎng)印刷是3D打印后處理中的一種加工方法，其操作方法簡單，生產(chǎn)效率高。如圖所示為電子產(chǎn)品外殼的手板，采用SLA工藝成形，經(jīng)過上色處理，產(chǎn)品上英文標志采用絲網(wǎng)印刷工藝。電子產(chǎn)品絲印logo任務描述本任務采用絲網(wǎng)印刷的方式完成挖掘機模型標志的上色處理，如圖5-2所示。該標志的含義為參考說明書。挖掘機模型主要以平面構成，方便絲網(wǎng)印刷操作，在絲網(wǎng)印刷過程中要合理利用手中的工具和材料，穿戴好個人防護用品，完成挖掘機模型的絲網(wǎng)印刷處理，要注意勞動保護和環(huán)境保護。挖掘機需絲印的標志一、絲網(wǎng)印刷的工作原理、工藝特點及應用1.絲網(wǎng)印刷的工作原理絲網(wǎng)印刷簡稱絲印，是指用絲網(wǎng)作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網(wǎng)印版。絲網(wǎng)印版的部分孔能透過油墨，漏印至承印物上形成圖文；印版上其余部分的網(wǎng)孔堵死，不能透過油墨，在承印物上呈空白。絲網(wǎng)印刷由五大要素構成，即絲網(wǎng)印版、刮印板、油墨、印刷臺和承印物，如圖所示。絲網(wǎng)印刷原理圖1—油墨2—刮印板3—鏤空圖案4—絲網(wǎng)印版的絲網(wǎng)5—絲網(wǎng)印版的網(wǎng)框6—印好的圖案7—印刷基材8—絲印設備工作臺2.絲網(wǎng)印刷的工藝特點（1）絲網(wǎng)印刷可以使用多種類型的油墨絲網(wǎng)印刷可以使用油性、水性、合成樹脂型、粉體等各種類型的油墨。（2）版面柔軟絲網(wǎng)印刷版面柔軟且具有一定的彈性，不僅適合在紙張和布料等軟質(zhì)物體上印刷，而且也適合在硬質(zhì)物體上印刷。（3）絲網(wǎng)印刷壓印力小由于在印刷時所用的壓印力小，因此也適合在易破碎的物體上印刷，如在玻璃、陶瓷等器皿上印刷。一、絲網(wǎng)印刷的工作原理、工藝特點及應用2.絲網(wǎng)印刷的工藝特點（4）墨層厚實，覆蓋力強，耐光性強

絲網(wǎng)印刷的墨層厚度可達20～100μm，其覆蓋力強，抗曬能力強。（5）不受承印物表面形狀和面積大小的限制

絲網(wǎng)印刷不僅可在平面上印刷，而且可在曲面上印刷；它不僅適合在小物體上印刷，而且也適合在較大的物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。一、絲網(wǎng)印刷的工作原理、工藝特點及應用3.絲網(wǎng)印刷的應用絲網(wǎng)印刷被越來越多的行業(yè)認可，應用廣泛。在家用電器的電路板，紡織品上的花紋，鞋上的圖案，電冰箱、電視機、洗衣機面板上的文字，陶瓷、玻璃、墻磚和地磚上的裝飾；各種商業(yè)廣告（如固定、流動等廣告）平臺。一、絲網(wǎng)印刷的工作原理、工藝特點及應用二、絲網(wǎng)印刷的制版工藝

制版工藝是絲網(wǎng)印刷的基礎，直接影響著印刷質(zhì)量。印刷中許多質(zhì)量問題與制版工藝息息相關。因此必須嚴格選用制版材料，正確掌握制版技術，根據(jù)制版工藝的要求進行制版。1.制版材料和設備（1）絲網(wǎng)絲網(wǎng)是絲網(wǎng)印刷的基礎。作為絲網(wǎng)印版膠膜層的支持體，印刷用的絲網(wǎng)要具有薄、強、有均勻的網(wǎng)孔和伸縮性小的條件，一般采用機織物作絲網(wǎng)，如圖所示。絲網(wǎng)

1）絲網(wǎng)的選用要求。編織平滑，以防止漏白及油墨堆積。耐磨性好，要有較高的抗拉強度?；瘜W穩(wěn)定性好，可耐油墨、清潔劑等的侵蝕。要有較好的彈性，以保證每個印刷行程后可以恢復原狀。

2）絲網(wǎng)的品種。最常用的絲網(wǎng)是尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)，金屬絲網(wǎng)一般只在特定條件下使用。各種絲網(wǎng)在印刷性能上各有利弊，其特點和適用范圍見表。二、絲網(wǎng)印刷的制版工藝各種絲網(wǎng)的特點和適用范圍（2）絲網(wǎng)網(wǎng)框

絲網(wǎng)網(wǎng)框是支撐絲網(wǎng)的框架，常用的有木質(zhì)網(wǎng)框（見圖）、中空鋁框、鋼質(zhì)網(wǎng)框等。網(wǎng)框的選擇主要應考慮其抗張力性能、輕質(zhì)特性與耐用性等，以避免因變形而歪斜，同時可方便操作者使用，以提高印刷質(zhì)量。木質(zhì)網(wǎng)框二、絲網(wǎng)印刷的制版工藝（3）感光膠和感光膜

1）感光膠。感光膠包括成膜劑、感光劑、助劑，如圖所示。成膜劑和感光劑是配方的主體成分，有時需要添加助劑來調(diào)節(jié)主體成分性能的不足。2）感光膜。感光材料形成的版膜應適應不同種類油墨的性能要求；具有一定的耐印性，能承受刮印板多次刮壓；與絲網(wǎng)的結合能力好，印刷時不產(chǎn)生脫膜故障；易于剝離，利于絲網(wǎng)印版的再生利用。感光膠二、絲網(wǎng)印刷的制版工藝（4）張網(wǎng)機張網(wǎng)機是絲網(wǎng)印刷制版用的專用配套輔助設備，如圖所示，用于往絲網(wǎng)框架上繃絲網(wǎng)。常用的張網(wǎng)方法有手動式張網(wǎng)法、機械式張網(wǎng)法、氣動式張網(wǎng)法等。張網(wǎng)機二、絲網(wǎng)印刷的制版工藝（5）絲網(wǎng)曬版機絲網(wǎng)曬版機專供曬制絲網(wǎng)印版用，如圖所示為曬版機。由于在曬制絲網(wǎng)印版時絲網(wǎng)有框架，因此，通常會在絲網(wǎng)上放一塊厚的海綿，使絲網(wǎng)與底片緊密接觸。曬版機二、絲網(wǎng)印刷的制版工藝（6）網(wǎng)印刮板絲網(wǎng)印刷中的刮板用于將感光膠均勻地刮在絲網(wǎng)上，如圖所示。網(wǎng)印刮板二、絲網(wǎng)印刷的制版工藝2.制版的工藝方法傳統(tǒng)的制版方法多為手工操作，現(xiàn)代普遍使用的是感光制版法。這種制版方法以絲網(wǎng)為支撐體，先選擇絲網(wǎng)和網(wǎng)框，將絲網(wǎng)繃緊在網(wǎng)框上，在絲網(wǎng)上涂感光膠，然后將陽圖底版密合在版膜上曬版，經(jīng)曝光、顯影，印版上不需過墨的部分見光形成固化版膜，將網(wǎng)孔封住，印刷時不透過油墨；印版上需要過墨的部分顯影時網(wǎng)孔打通，印刷時油墨透過，在承印物上形成墨跡。二、絲網(wǎng)印刷的制版工藝三、絲網(wǎng)印刷工藝流程1.準備工作（1）印刷前對承印物進行印前處理，例如，對塑膠3D打印產(chǎn)品需要進行清洗，以免因產(chǎn)品表面黏附灰塵和油脂而影響印記的牢度。

（2）選擇適合承印材料的油墨，如紙類絲網(wǎng)油墨、織布類絲網(wǎng)油墨、塑料類絲網(wǎng)油墨、金屬類絲網(wǎng)油墨和玻璃類絲網(wǎng)油墨等。印刷前應調(diào)試好油墨，如進行調(diào)色及添加稀釋劑、表面活性劑和減稠劑等，保證油墨能較好地印刷。2.安裝印臺具體工作包括定位網(wǎng)框，調(diào)整網(wǎng)距，定位承印物，安裝及調(diào)整刮板等。3.試印刷每次開印前都應做一次試印刷，在試印樣上檢查圖像的再現(xiàn)性及色調(diào)情況。在第一次版印檢查合格后，記錄印每個形狀的參考位置，并立即洗版，不得留有殘墨，以免殘墨干固后堵塞網(wǎng)孔。三、絲網(wǎng)印刷工藝流程4.正式印刷根據(jù)油墨的黏度適當調(diào)整刮板的運動速度，找出印刷的最佳狀態(tài)。要印下一版時，應按照上一版的位置記號安裝印版。5.印物干燥流體狀的油墨被印刷在承印物上后轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)