鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程鋼結(jié)構(gòu)工程待選擇好分包單位后，由專(zhuān)業(yè)施工單位深化鋼結(jié)構(gòu)施工圖，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。本施工組織設(shè)計(jì)僅提出基本操作要點(diǎn)。1、鋼構(gòu)件制作加工制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)協(xié)調(diào)材料采購(gòu)放樣、號(hào)料下料、加工裝配焊接矯正噴砂除銹編號(hào)終檢發(fā)運(yùn)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖車(chē)間施工圖施工工藝文件圖紙文件消化工裝設(shè)備質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)焊縫檢測(cè)尺寸交驗(yàn)檢測(cè)表2)技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制造前必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件資料、設(shè)計(jì)圖繪制制造詳圖，對(duì)有關(guān)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖自審、會(huì)審中的問(wèn)題提交設(shè)計(jì)者確認(rèn)或答復(fù)并出具設(shè)計(jì)變更文件。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制造圖進(jìn)一步細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。鋼結(jié)構(gòu)制造前向各工種員工進(jìn)行技術(shù)交底：制造方法、質(zhì)量要求、安全措施、工程實(shí)物量、制造工期等。3)鋼構(gòu)件制造方法鋼結(jié)構(gòu)制造主要為放樣、原材料矯正、號(hào)料、切割、彎曲、成型、鉆孔、刨邊、裝配、焊接、變形矯正、噴砂、成品標(biāo)識(shí)。⑴放樣了解零件的用途和技術(shù)要求。清楚零件的尺寸、重量、材質(zhì)、加工數(shù)量。放樣用測(cè)量器具必須經(jīng)過(guò)量合格并在有效期內(nèi)，方可使用。按施工圖進(jìn)行1：1放樣，必要時(shí)需制作樣板或樣桿供制作和驗(yàn)收時(shí)使用。制作好的樣板或樣桿需注明件號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)及必要說(shuō)明。在放樣時(shí)，以制造詳圖為依據(jù)，并進(jìn)行相互檢查和校核，避免出現(xiàn)失誤。⑵號(hào)料號(hào)料前必須核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)。號(hào)料時(shí)必須考慮預(yù)留焊接收縮量、切割邊緣加工量及火焰割量。根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，按照先排大后排小的原則，盡可能降低材料損耗，并注意尺寸精度，在號(hào)好料的板材上劃出切割、銑、刨、鉆孔的加工位置，并標(biāo)出零件編號(hào)。⑶切割長(zhǎng)板條和鋼板采用多頭數(shù)控直條火焰氣割機(jī)和防矯火焰切割機(jī)，確保下料精度。為保證鋼構(gòu)件質(zhì)量，原材料鋼板邊緣50mm、型鋼端頭50mm須切掉，切割過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問(wèn)題、疑問(wèn)，應(yīng)立即向質(zhì)量檢查員報(bào)告，查明情況后，再進(jìn)行切割加工。鋼板的切割邊緣必須按質(zhì)量要求打磨光潔。⑷鉆孔型鋼、連接板鉆孔采用搖臂鉆。特殊位置采用手工套模鉆孔?？讖降倪吘壝瘫仨毲謇砀蓛?。鉆孔質(zhì)量要求必須嚴(yán)格按照GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的7.6款執(zhí)行。⑸組裝鋼構(gòu)件在組裝前應(yīng)確認(rèn)零件編號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量，檢查有無(wú)損傷、裂紋等，如存在以上缺陷要對(duì)零件進(jìn)行修復(fù)或更換。鋼構(gòu)件組裝作業(yè)要選用適合組裝作用的平臺(tái)和胎具，確保構(gòu)件相互位置及角度正確。為確保規(guī)定的焊縫質(zhì)量，要安裝墊板及引弧板，使之同鋼材間無(wú)縫、密貼。鋼構(gòu)件的外形尺寸應(yīng)符合“GB50205-2001”中8.5之規(guī)定。⑹焊接參與本鋼結(jié)構(gòu)制造的所有焊工必須持有效焊工合格證，焊工在焊接過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其所有焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。焊接技術(shù)人員要具備鋼結(jié)構(gòu)焊接、制造總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)工作能力及無(wú)損探傷的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過(guò)程。焊接檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24小時(shí)后方可進(jìn)行外觀檢查；焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透檢查；焊縫的焊波外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。⑺鋼結(jié)構(gòu)矯正因焊接引起變形的構(gòu)件，采用機(jī)械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度低于-12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能先定，但不得超過(guò)900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差必須符合《GB50205-2001》7.3之規(guī)定。矯正復(fù)查仔細(xì)檢查矯正質(zhì)量，如第一次矯正沒(méi)達(dá)到要求質(zhì)量范圍，可在第一次矯正位置附近再次進(jìn)行第二次火焰或機(jī)械矯正，矯正量過(guò)大可在反方向再次進(jìn)行火焰或機(jī)械矯正，直至符合技術(shù)要求。4)鋼構(gòu)件制作技術(shù)要求⑴鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)，應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的要求進(jìn)行，編制工藝和施工組織設(shè)計(jì)。對(duì)重要焊接接頭應(yīng)作焊接工藝評(píng)定。⑵選用的材料除須具有出廠合格證書(shū)外，在下料前應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，被證明符合規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料方可下料。所有鋼構(gòu)件在制作前均應(yīng)1：1放大樣，校核尺寸準(zhǔn)確后方可下料。下料時(shí)宜采用自動(dòng)切割機(jī)切割。當(dāng)鋼板為18mm厚以上時(shí)，宜采用精密切割；確有困難時(shí)，可采用火焰切割下料。圓鋼管相貫節(jié)點(diǎn)的相關(guān)線必須采用機(jī)械切割設(shè)備切割，剖口形式需經(jīng)焊接工藝評(píng)定確定。箱形鋼管內(nèi)肋的焊接應(yīng)采用熔嘴電渣焊工藝。⑶鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度。施焊前應(yīng)嚴(yán)格檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量。對(duì)非密閉的隱藏部位（如雙角鋼T形截面肢背相并處）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、涂漆處理后，方可進(jìn)行組裝。⑷角焊縫長(zhǎng)度除詳圖中已注明或另有規(guī)定者外，均為滿焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。圖中未注明的角焊縫高度，按表一取用。⑸高強(qiáng)度螺栓的螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，不得現(xiàn)場(chǎng)氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓接觸面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)μ＝0.45。為使構(gòu)件緊密結(jié)合，高強(qiáng)螺栓貼面上嚴(yán)禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物，不得涂刷油漆，終擰前嚴(yán)禁雨淋。⑹施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝和焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形?？梢圆捎梅醋冃未胧﹣?lái)減小焊接變形；采用預(yù)熱、錘擊和整體回火等方法來(lái)減小焊接應(yīng)力。⑺焊接型鋼翼緣與腹板之間的連接除詳圖中注明者外，均采用設(shè)有引弧板的完全融透的焊縫連接，所有梁柱與端（底）板之間均采用完全融透的焊縫連接。所有未作特別要求的全融透焊縫的質(zhì)量等級(jí)均為二級(jí)。不要求焊透的的焊縫除特殊注明外，焊縫質(zhì)量等級(jí)可為三級(jí)。上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。⑻所有未注明的螺栓孔徑均比螺栓公稱(chēng)直徑大1.5mm。⑼焊縫采用超聲波探傷的檢驗(yàn)等級(jí)均為B級(jí)。⑽焊接構(gòu)件的坡口和切口質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊；四級(jí)風(fēng)力以上時(shí)，焊接應(yīng)采取措施防風(fēng)。多層焊接必須連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后，應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。當(dāng)鋼構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生超過(guò)允許偏差范圍的變形應(yīng)給予矯正。當(dāng)采用機(jī)械方法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃。當(dāng)采用加熱方法進(jìn)行矯正時(shí)，加熱要緩慢，加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)90外露鋼構(gòu)件的焊縫接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到與被焊材料同等的光潔度。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。T形接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。焊接完畢后必須用火焰切除被焊工件上的引弧引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。2、鋼構(gòu)件安裝技術(shù)要求1）上部結(jié)構(gòu)的安裝須待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上后方可進(jìn)行。2）結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件和連接材料進(jìn)行全面檢查，如數(shù)量、長(zhǎng)度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件的變形或缺陷超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)在安裝前進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，水平及垂直度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)先檢查所有地腳螺栓的定位、露出混凝土頂面的尺寸以及混凝土頂面的標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，以及地腳螺栓的螺紋是否有損壞（施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)）等。所有上部結(jié)構(gòu)的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位、校正并完成構(gòu)件（尤其是支撐構(gòu)件）安裝后才能進(jìn)行。柱腳底板與地腳螺栓的連接采用雙螺母。4）結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止產(chǎn)生過(guò)大的彎扭變形及失穩(wěn)現(xiàn)象。5）結(jié)構(gòu)吊裝就