橋梁施工工序質(zhì)量控制要點（共19）

1、PAGE PAGE 29橋梁施工質(zhì)量控制要點一.樁基施工1.工藝流程圖各項施工準(zhǔn)備工作各項施工準(zhǔn)備工作建泥漿池定樁位建泥漿池定樁位制備泥漿埋設(shè)護筒制備泥漿埋設(shè)護筒鉆機就位鉆機就位鋼筋籠制作成孔鋼筋籠制作成孔下放鋼筋籠下放鋼筋籠下導(dǎo)管下導(dǎo)管灌注砼灌注砼排漿導(dǎo)管起卸排漿導(dǎo)管起卸分選泥漿拔護筒分選泥漿拔護筒廢漿渣排棄孔口回填廢漿渣排棄孔口回填2.質(zhì)量驗驗收規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量量驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(mm)項目序號檢查項目允許偏差或或允許值值主控項目1主筋間距102長度100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢檢驗滿足設(shè)計及及規(guī)范要要求2箍筋間距203直徑10混凝土灌注注樁質(zhì)量量驗收標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目序號檢查項目允許偏差或或允許

2、值值主控項目1樁位1002孔深比設(shè)計孔深深大50以上3樁體質(zhì)量檢檢驗根據(jù)基樁檢檢測技術(shù)術(shù)規(guī)范4混凝土強度度滿足設(shè)計要要求5承載力根據(jù)基樁檢檢測技術(shù)術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度1%2樁徑不小于設(shè)計計樁徑3清孔后泥漿漿比重1.03-1.114沉渣厚度505混凝土塌落落度180-22206鋼筋籠安裝裝深度1007混凝土充盈盈系數(shù)大于1,小小于1.338樁頂標(biāo)高503.工序質(zhì)質(zhì)量控制制要點及要求埋設(shè)護筒筒質(zhì)量控制制：埋設(shè)護護筒時，護護筒中心心軸線對對正測定定的樁位位中心，嚴(yán)嚴(yán)格保持持護筒的的垂直度度。護筒筒固定在在正確位位置后，護護筒周邊邊進行夯夯實，以以保證其其垂直度度及防止止泥漿流流失及位位移、掉掉落。

3、護護筒上口口應(yīng)綁扎扎木方對對稱吊緊緊，防止止下竄。所所用鋼護護筒大小小要求至少少比設(shè)計計樁徑大大20ccm才可可進行施施鉆，沖沖擊鉆鋼鋼護筒至至少比設(shè)設(shè)計樁徑徑大40ccm，鋼護筒筒偏差在在10ccm范圍圍內(nèi)才可可鉆進。鉆機就位位質(zhì)量控制制：鉆機就就位前，須須將路基基墊平填填實，鉆鉆機按指指定位置置就位，并并須在技技術(shù)人員員指導(dǎo)下下，調(diào)整整鉆桿的的角度。鉆鉆機安裝裝就位之之后，應(yīng)應(yīng)精心調(diào)調(diào)平，確確保施工工中不發(fā)發(fā)生傾斜斜、移位位。鉆進成孔孔過程質(zhì)量量控制：在施工工不同區(qū)區(qū)段的第第一根樁樁時，鉆鉆機要慢慢速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，掌握握地層對對鉆機的的影響情情況，以以確定在在該地層層條件下下的鉆進進參數(shù)。在在鉆

4、進過過程中，不不可進尺尺太快，由由于采取取泥漿護護壁，因因此，要要給一定定的護壁壁時間。在在鉆進過過程中，一一定要保保持泥漿漿面，不不得低于于護筒頂頂40ccm。在提提鉆時，須須及時向向孔內(nèi)補補漿，以以保證泥泥漿高度度。在鉆鉆進過程程中，要要經(jīng)常檢檢查鉆斗斗尺寸。（可可根據(jù)試試鉆情況況決定其其大?。?。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知技術(shù)部門及時處理。泥漿池根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際條件件設(shè)置，此此外自備備兩個用鋼板板焊制的的40m3泥漿池池，泥漿漿性能參參數(shù)如下下表： 土層 性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（s）15-16616-18818-255含砂量2%2%8

5、88配比：水：膨潤土土：堿：CMCC100:66:3:0.8100:110:11.8:0.88100:115:11.8:0.88注：施工時時根據(jù)具具體地層層條件而而定鉆孔深度比比設(shè)計深深度超深深不小于于5cmm、樁基基嵌巖深深度和巖巖層必須須符合設(shè)設(shè)計圖紙紙要求才才可終孔孔。 鋼筋籠制制作與安安裝質(zhì)量量控制：根據(jù)設(shè)設(shè)計，計計算好箍筋用用料長度度、主筋筋分布段段長度，將將盤條鋼鋼筋調(diào)直直后再用圓盤制制作螺旋旋箍筋。將將支撐架架按23m的間距距擺放在在同一水水平面上上對準(zhǔn)中中心線，然然后將配配好定長長的主筋筋平直擺擺放在焊焊接支撐撐架上。將將加強箍筋筋按設(shè)計計要求套套入主筋筋并保持持與主筋筋垂直，

6、進進行焊接接。加強箍筋筋與主筋筋焊好后后，將螺螺旋箍筋筋按規(guī)定定間距繞繞于其上上并間隔隔點焊固固定。制制作好的的鋼筋籠籠穩(wěn)固墊墊高放置置在平整整的地面面上，防防止變形形。吊放放鋼筋籠籠入孔時時應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，記錄好測護筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。鋼筋籠制作和安裝的質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施作，主筋間距、箍筋間距、外徑、保護層厚度、中心平面位置、頂端高程、底面高程應(yīng)符合規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋接頭搭接焊滿足單面焊10d，雙面焊5d，焊接要飽滿、平順、

7、焊渣及時清理干凈的要求。聲測管安裝位置和長度必須符合設(shè)計圖紙要求，接頭連接必須緊固，管內(nèi)灌水必須采用清水。下導(dǎo)管清清孔灌注注水下砼砼質(zhì)量控制制：成孔和和清孔質(zhì)質(zhì)量檢驗驗合格后后,開始灌灌注混凝凝土。導(dǎo)導(dǎo)管下入入長度和和實際孔孔深必須須做嚴(yán)格格丈量，使使導(dǎo)管底底口與孔孔底的距距離能保保持在0.30.55m左右。導(dǎo)導(dǎo)管下入入必須居居中。灌灌注混凝凝土,首澆混混凝土必必須保證證埋管深深度不小小于1米,由于在在該工程程中使用用的漏斗斗容積不不算大，在在實際操操作中，漏斗中放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一

8、次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時，要準(zhǔn)確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌1.0m。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。二.承臺施施工1.工藝流流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣測量放樣基坑開挖基坑開挖鑿除樁頭鑿除樁頭樁基檢測澆筑砼墊層樁基檢測澆筑砼墊層鋼筋制作運輸鋼筋綁

9、扎鋼筋制作運輸鋼筋綁扎模板加工模板安裝模板加工模板安裝澆筑砼澆筑砼拆模養(yǎng)護拆模養(yǎng)護基坑回填基坑回填2.質(zhì)量驗驗收規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn) 承臺臺混凝土土強度滿滿足設(shè)計計要求，混混凝土表表面平整整光滑，不不得有蜂蜂窩、麻麻面和露露筋，鋼鋼筋保護護層厚度度不小于于設(shè)計要要求。承臺各部位位偏差符符合下表表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢驗方法尺寸(長、寬寬、高)20尺量長、寬寬、高各各2點頂面高程10用水準(zhǔn)儀測測量四角角軸線偏位15全站儀測量量縱橫各各2點前、后、左左、右邊邊緣距設(shè)設(shè)計中心心線尺寸寸20尺量各邊22處模板安裝允允許偏差差和檢驗驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15全站儀測量量縱橫各各

10、1點2表面平整度度32m靠尺和和塞尺不不少于44處3支撐面高程程-5，+22水準(zhǔn)儀測量量4垂直度H/5000，且不不大于20尺量不少于于3處5相鄰兩板表表面高低低差2鋼板尺和塞塞尺量鋼筋安裝的的允許偏偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏偏差(指更換換鋼筋規(guī)規(guī)格時)-2%2雙排鋼筋，其其排與排排間距的的局部偏偏差5mm3同一排中受受力鋼筋筋間距的的局部偏偏差20mmm4分布鋼筋間間距偏差差5保護層厚度度偏差10mmm6彎起點的偏偏差20mmm7最外層鋼筋筋的位置置偏差10mmm3.工序質(zhì)質(zhì)量控制制要點及要要求基坑開挖挖質(zhì)量控制制：樁身砼砼達到一一定的強強度后才才進行基基坑開挖挖。開挖挖采用人

11、人工配合合挖掘機機進行，并并隨時對對基坑平平面尺寸寸和標(biāo)高高進行測測量控制制。在基基坑開挖挖過程中中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有滲水水現(xiàn)象，則則應(yīng)在基基坑四周周適當(dāng)位位置布置置排水溝溝和截水水溝，防防止地面面水對已已開挖基基坑造成成損壞。為為防止基基坑滲水水匯集，在在基坑基基礎(chǔ)范圍圍內(nèi)做人人工盲溝溝，形成成排水網(wǎng)網(wǎng)，以便便基底滲滲水全部部排出，并并做集水水井，配配備足夠夠的潛水水泵以便便抽水，并并及時報報檢，避避免長時時間裸露露和浸泡泡。鑿除樁頭頭質(zhì)量控制制：破樁頭頭前，應(yīng)應(yīng)在樁體體側(cè)面用用紅油漆漆標(biāo)注高高程線，以以防樁頭頭被多鑿鑿，造成成樁頂伸伸入承臺臺內(nèi)高度度不夠。破破除樁頭頭時采用用空壓機機結(jié)合人人工鑿除

12、除，上部部采用空空壓機鑿鑿除，下下部留有有10ccm由人工工進行鑿鑿除。鑿鑿除過程程中保證證不擾動動設(shè)計樁樁頂以下下的樁身身砼。嚴(yán)嚴(yán)禁用挖挖掘機或或鏟車將將樁頭強強行拉斷斷，以免免破壞主主筋。保保證樁頂頂?shù)幕炷撩骅忚徝?、無無松散碎碎渣，清清洗干凈凈了才可可以綁扎扎承臺鋼鋼筋；保保證樁頂頂標(biāo)高和和樁鋼筋筋伸入承承臺長度度，允許許樁頂標(biāo)標(biāo)高較設(shè)設(shè)計標(biāo)高高偏差11cm，允允許樁鋼鋼筋深入入承臺長長度偏差差5cmm。樁基檢測測澆筑砼砼墊層質(zhì)質(zhì)量控制制：先鑿除除樁頭至至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，并并將聲測測管在高高出樁頭頭頂面110處，切切割至同同一水平平面，將將管內(nèi)注注滿清水水；為保保證檢測測工作順順利，先先用

13、測繩繩吊28的的鋼筋頭頭對全部部聲測管管探測一一遍，同同時核實實樁長是是否符合合設(shè)計；樁基檢檢測合格格后，將將墊層面面標(biāo)高用用鋼筋頭頭作好標(biāo)標(biāo)記再進進行澆筑筑墊層砼砼，確保保砼面標(biāo)標(biāo)高和平平整度符符合設(shè)計計要求。鋼筋加工工綁扎質(zhì)量量控制：在鋼筋筋下料過過程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)質(zhì)量關(guān)。而而且現(xiàn)場場技術(shù)管管理人員員、質(zhì)檢檢人員應(yīng)應(yīng)不定期期抽查鋼鋼筋場的的鋼筋加加工情況況，下料料長度與與設(shè)計長長度進行行比較，誤誤差大于于設(shè)計及及規(guī)范要要求的應(yīng)應(yīng)重新制制作。鋼鋼筋在下下料時，鋼鋼筋工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計計規(guī)范要要求進行行下料，而而且鋼筋筋搭接長度度應(yīng)符合合規(guī)范要要求。成成品堆放放應(yīng)標(biāo)明明所用部部位、長長度、規(guī)

14、規(guī)格。鋼鋼筋綁扎扎應(yīng)在墊墊層砼達達到設(shè)計計強度75%后進行行。在墊墊層面上上彈出鋼鋼筋的外外圍輪廓廓線，并并用油漆漆標(biāo)出每每根鋼筋筋的平面面位置。底層鋼筋墊塊采用同承臺砼等級的砂漿墊塊，梅花型布置，間距1.5米，側(cè)面墊塊每平方米數(shù)量不少于4個。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形，鋼筋綁扣無漏綁、松綁，墊層面清洗干凈。保證墩柱預(yù)留鋼筋間距、數(shù)量、保護層厚度正確。模板安裝裝質(zhì)量控制制：模板在在安裝前前，先刷刷脫模劑劑。安裝裝完成后后，檢查查脫模劑劑是否符符合要求求，不符符合的地地方應(yīng)補補刷。為為防止出出現(xiàn)漏漿漿、爛根根現(xiàn)象，在在模板就就位前，模模板底口口需貼海

15、海綿條。模板采用掛線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度，加固通過鋼管、頂托、方木與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確，并清除模內(nèi)雜物，承臺模板安裝完畢后檢查尺寸、軸線、高程。凡使用的鋼模，每次應(yīng)對模板進行整修，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，開焊處要補焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，應(yīng)對模板進行清理，并用柴油對模板清洗，不用的模板應(yīng)刷柴油防銹，并用薄膜封閉。）砼澆筑質(zhì)質(zhì)量控制制：承臺混混凝土施施工采用用溜槽入入模,無法搭搭設(shè)溜槽槽的承臺臺采用泵泵送混凝凝土入模模，澆注注混凝土土從承臺臺兩側(cè)順順長邊的的一端向向另一端端分層澆澆注，分分層厚度度40cmm為宜，應(yīng)應(yīng)在下層層砼初凝凝前完

16、成成上層砼砼澆注。搗搗固混凝凝土采用用插入式式振搗器器，振搗搗時嚴(yán)禁禁碰撞鋼鋼筋和模模型。搗搗固棒要要快插慢慢拔，不不得欠搗搗和漏搗搗，對每每一個振振動部位位，振動動到該部部位混凝凝土密實實為止，即即混凝土土不再冒冒出氣泡泡，表面面出現(xiàn)平平坦泛漿漿（時間間2030s為宜）。插搗間間距不超超過400cm，振振搗棒距距模板5510ccm為宜，分分層搗固固時搗固固棒插入入下層混混凝土深深度510ccm，當(dāng)混混凝土澆澆注接近近承臺頂頂面標(biāo)高高時，必必須掛線線找平，嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土頂面標(biāo)標(biāo)高，清清除掉振振搗產(chǎn)生生的浮漿漿，使承承臺頂面面砼粗細(xì)細(xì)骨料均均勻為止止，澆注注至頂面面的混凝凝土必須須抹面、壓

17、壓光。在在砼灌注注過程中中應(yīng)指定定專人加加強檢查查、調(diào)整整，以保保證砼建建筑物形形狀，尺尺寸和相相互位置置的正確確。砼養(yǎng)護質(zhì)質(zhì)量控制制：砼澆筑筑完成后后，在初初凝后盡盡快予以以覆蓋和和灑水養(yǎng)養(yǎng)護，覆覆蓋時不不得損傷傷或污染染砼的表表面。砼砼面有模模板覆蓋蓋時，應(yīng)應(yīng)在養(yǎng)護護期間經(jīng)經(jīng)常使模模板保持持濕潤。當(dāng)當(dāng)氣溫低低于5時，應(yīng)應(yīng)覆蓋保保溫，不不得向砼砼面上灑灑水。砼砼養(yǎng)護用用水的條條件與拌拌和用水水相同。砼砼的灑水水養(yǎng)護時時間一般般為7天，可可根據(jù)空空氣的濕濕度、溫溫度和水水泥品種種及摻用用的外加加劑等情情況，酌酌情延長長或縮短短。每天天灑水次次數(shù)以能能保持砼砼表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤狀狀態(tài)為度度。模

18、板板拆除后后，隨即即進行砼砼表面的的修飾。砼砼強度達達到2.55MPaa前，不不得使其其承受外外荷載?；踊靥钐钯|(zhì)量控制制：砼達到到設(shè)計強強度后應(yīng)應(yīng)對其外外觀、尺尺寸進行行檢查，合合格后清清除坑內(nèi)內(nèi)稀泥。采用砂回填承臺側(cè)面，在回填時同時進行灌水，使回填的砂密實。三.墩身施施工1.工藝流流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣測量放樣承臺頂面鑿平、清洗干凈承臺頂面鑿平、清洗干凈搭設(shè)操作平臺搭設(shè)操作平臺鋼筋加工綁扎第一節(jié)鋼筋鋼筋加工綁扎第一節(jié)鋼筋模板拼裝安裝模板模板拼裝安裝模板測量放樣測量放樣澆筑第一節(jié)砼澆筑第一節(jié)砼養(yǎng)護鑿毛第一節(jié)砼養(yǎng)護鑿毛第一節(jié)砼綁扎第二節(jié)鋼筋綁扎第二節(jié)鋼筋安裝模板安裝模板測量放樣測量放樣

19、拆模養(yǎng)護澆筑第二節(jié)砼拆模養(yǎng)護澆筑第二節(jié)砼2.質(zhì)量驗驗收規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允允許偏差差和檢驗驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間間距20用鋼尺量，每每個構(gòu)件件取3個斷面面，取平平均值2箍筋、橫向向水平鋼鋼筋間距距10連續(xù)量取55個間距距，取平平均值3鋼筋骨架尺尺寸長10用鋼尺量，兩兩端和中中間各1處寬、高554保護層厚度度10沿模板周邊邊檢查，用用鋼尺量量模板安裝允允許偏差差和檢驗驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量量縱橫各各1點2表面平整度度32m靠尺和和塞尺不不少于44處3模板頂面標(biāo)標(biāo)高10水準(zhǔn)儀測量量4垂直度H/5000，且不不大于20尺量不少于

20、于3處5相鄰兩板表表面高低低差2鋼板尺和塞塞尺量6模板內(nèi)部尺尺寸+5，-88鋼尺量現(xiàn)澆砼墩身身允許偏偏差和檢檢驗方法法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1垂直度H/5000,且不大大于20用鋼尺量和和垂線量量取2頂面高程10用水準(zhǔn)儀測測量3墩身尺寸5用鋼尺量，長長寬各1處4軸線偏位8用全站儀測測量2平整度5用2m直尺尺、塞尺尺量2節(jié)間錯臺3用鋼板尺和和塞尺量量3.工序質(zhì)質(zhì)量控制制要點及要要求測量控制制：平面施施工放樣樣采用全全站儀坐坐標(biāo)放樣樣法。放放樣時放放樣視距距控制在在200米以內(nèi)內(nèi)，并選選用兩點點復(fù)核以以減小失失誤，從從而提高高控測精精度。選選用的全全站儀測測角精度度2。橋墩墩高程控控制

21、采用用水準(zhǔn)儀儀配合校校準(zhǔn)的鋼鋼尺進行行控制。選選用墩身身雙向量量測進行行控制復(fù)復(fù)核，在在高度至至墩頂時時采用水水準(zhǔn)儀進進行精測測控制。墩墩身垂直直度采用用吊線錘錘進行控控制。鋼筋制作作與安裝裝質(zhì)量控控制：鋼筋按設(shè)設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求求下料，對對鋼筋上上的銹斑斑、污垢垢必須處處理干凈凈。豎向向主筋的連連接采用用螺紋套套筒連接接，在同同一斷面面內(nèi)連接接頭數(shù)量量不超過過鋼筋總總根數(shù)的50%。鋼筋焊焊接、套套筒連接接接頭錯錯開不小小于35d，且不不小于5000mm。鋼筋安安裝時，準(zhǔn)準(zhǔn)確預(yù)埋埋設(shè)計圖圖紙要求求的各種種預(yù)埋件件。鋼筋筋接頭不不應(yīng)設(shè)置置在箍筋筋加密區(qū)區(qū)和應(yīng)力力較大處處，鋼筋筋端部應(yīng)應(yīng)切平后后再加

22、工工螺紋，絲絲頭長度度加工誤誤差為0-2絲，安安裝接頭頭時使鋼鋼筋絲頭頭在套筒筒中央位位置相互互頂緊，外外露螺紋紋不超過過2絲。模板安裝裝質(zhì)量控控制：對已加加工好的的大塊鋼鋼模采用用砂輪機機打磨至至板面光滑滑、無鐵鐵銹、無無毛刺后后進行試試拼，拼拼縫采用用橡膠皮皮粘貼，檢查模模板加工工精度、拼拼裝精度度是否滿滿足設(shè)計計要求。利利用全站站儀恢復(fù)復(fù)承臺縱縱、橫中中線，根根據(jù)承臺臺中心放放出墩身身邊線，并并將接觸觸面鑿毛毛并沖洗洗干凈。支立模模板前在在承臺上上用鋼板板墊平并并用砂漿漿密封模模板底部部。墩身身鋼筋綁綁扎完畢畢后，安安裝模板板，檢查查模板垂垂直度、頂頂面標(biāo)高高、橫向向及縱向向中心偏偏位，

23、如如超過設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求，則及及時進行行調(diào)整直至至合格。用鋼尺尺檢查模模板內(nèi)尺尺寸及對對角長度度，防止止模板扭扭偏。模模板垂直直度先用用線錘檢查查，再用用全站儀儀進行復(fù)復(fù)核，復(fù)復(fù)核內(nèi)容容包括墩墩身縱橫橫向垂直直度、模模板四角角定位扭扭偏檢查查。砼澆筑質(zhì)質(zhì)量控制制：混凝土土自出料料口下落落的自由由傾落高高度不得得超過22m，以以防止混混凝土離離析。為為此現(xiàn)場場采取串串筒下料料。每次次混凝土土澆筑時時應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，不不得中斷斷。砼澆筑順序序的安排排，以薄薄層連續(xù)續(xù)澆筑不不出現(xiàn)冷冷縫為原原則。所所有混凝凝土澆筑筑均采用用水平分分層進行行，分層層厚度控控制在330cmm左右。采采用二次次振搗工工藝

24、，以以提高砼砼密實度度和抗壓壓拉強度度，去除除浮漿，實實行二次次抹面，以以減少砼砼表面收收縮裂縫縫?；炷琳駬v搗采用插插入式振振搗棒，要要求快插插慢拔以以免混凝凝土產(chǎn)生生空洞；插點要要均勻排排列，逐逐點移動動，順序序進行，不不得遺漏漏，做到到均勻振振實。移移動間距距不大于于振搗作作用半徑徑的1.5倍（一一般為3040ccm）。振搗搗棒要垂垂直插入入混凝土土內(nèi)，并并要插入入前一層層混凝5-110cm，以保保證新澆澆混凝土土與先澆澆混凝土土結(jié)合良良好；振振搗時，盡盡量避免免振搗棒棒與鋼筋筋和預(yù)埋埋構(gòu)件相相接觸；每一處處振搗完完畢后邊邊振搗邊邊緩慢提提出振動動棒，將將氣泡引引出至混混凝土表表面?；?/p>

25、混凝土振振搗密實實的標(biāo)志志是混凝凝土停止止下沉、不不冒氣泡泡、泛漿漿、表面面平坦。砼砼在澆筑筑過程中中的泌水水必須及及時排除除?；炷琳駬v搗固定專專職人員員，杜絕絕隨意更更換，施施工中嚴(yán)嚴(yán)禁漏振振。承臺與墩身身接縫處處理要求求：為防防止墩身身與承臺臺接觸處處出現(xiàn)爛爛根現(xiàn)象象，當(dāng)承承臺施工工完畢后后應(yīng)及時時對墩底底接觸面面范圍進進行鑿毛毛，并進進行清洗洗。澆筑筑墩身混混凝土前前，先在在接觸面面上鋪一一層2cm的1：2水泥砂砂漿，模模板與承承臺的接接觸縫處處由人工工用砂漿漿進行填填塞處理理，以保保證在澆澆筑混凝凝土?xí)r接接縫處不不漏漿，從從而杜絕絕爛根現(xiàn)現(xiàn)象。兩次澆筑之之間的施施工縫處處理要求求：

26、在已已硬化的的混凝土土表面上上鑿毛,人工鑿鑿除時，須須達到2.55MPaa；經(jīng)鑿鑿毛處理理的混凝凝土面要要清除水水泥薄膜膜和松動動石子以以及軟弱弱混凝土土層,并加以以充分濕濕潤和沖沖洗干凈凈,且不得得積水。即即要做到到:去掉乳乳皮,微露粗粗砂,表面粗粗糙。澆澆筑前水水平施工工縫宜先先鋪上10mmm20mmm厚的1：2的水泥泥砂漿一一層?；旎炷翍?yīng)應(yīng)細(xì)致振振搗密實實,以保證證新舊混混凝土的的緊密結(jié)結(jié)合。混混凝土澆澆注過程程如因故故必須間間斷，間間斷時間間應(yīng)經(jīng)試試驗確定定，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師的的同意，若若超過允允許時間間，則按按施工縫縫處理?；旎炷镣ＭＶ?jié)沧⒆⒑竺鎸訉右移狡讲⒄駬v搗密實。砼養(yǎng)護

27、質(zhì)質(zhì)量控制制：保持新澆澆砼適宜宜的溫度度和濕度度，控制制砼內(nèi)表表溫差，在在砼初凝凝后拆模模前先往往模板上上灑水進進行養(yǎng)護護，拆除除模板后后，及時薄薄膜包裹裹墩頂水水箱滴水水進行養(yǎng)養(yǎng)護。養(yǎng)護7天14天為宜宜，每天天以能保持持混凝土土表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤狀狀態(tài)為度度。四.滿堂支支架現(xiàn)澆澆預(yù)應(yīng)力力箱梁施施工場地平整、碾壓1.工藝流流程圖場地平整、碾壓滿堂支架地基處理滿堂支架地基處理碗扣支架搭設(shè)碗扣支架搭設(shè)頂托枋木、下次梁鋪設(shè)設(shè)頂托枋木、下次梁鋪設(shè)設(shè)翼緣板模板安裝腹板模板安裝模板安裝翼緣板模板安裝腹板模板安裝模板安裝支架預(yù)壓支架預(yù)壓鋼筋加工原材料準(zhǔn)備、檢查底腹板鋼筋綁扎鋼筋加工原材料準(zhǔn)備、檢查底腹板鋼

28、筋綁扎砼拌合底腹板砼澆注砼拌合底腹板砼澆注養(yǎng)護養(yǎng)護箱梁頂板內(nèi)膜安裝箱梁頂板內(nèi)膜安裝箱梁頂板鋼筋綁扎鋼筋加工原材料準(zhǔn)備、檢查箱梁頂板鋼筋綁扎鋼筋加工原材料準(zhǔn)備、檢查砼拌合頂板砼澆注砼拌合頂板砼澆注測定同養(yǎng)砼試件砼養(yǎng)護測定同養(yǎng)砼試件砼養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿封錨拆除模板及支架預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿封錨拆除模板及支架2.質(zhì)量驗驗收規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允允許偏差差和檢驗驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間間距10用鋼尺量，每每個構(gòu)件件取3個斷面面，取平平均值2箍筋、橫向向水平鋼鋼筋間距距10連續(xù)量取55個間距距，取平平均值3鋼筋骨架尺尺寸長10用鋼尺量，兩兩端和中中間各1處寬、高554保護層厚度度

29、5沿模板周邊邊檢查，用用鋼尺量量模板安裝允允許偏差差和檢驗驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量量縱橫各各1點2表面平整度度52m靠尺和和塞尺不不少于44處3模板頂面標(biāo)標(biāo)高10水準(zhǔn)儀測量量4預(yù)埋件位置置3鋼尺量5相鄰兩板表表面高低低差2鋼板尺和塞塞尺量6模板內(nèi)部尺尺寸5鋼尺量7預(yù)應(yīng)力筋孔孔道位置置5鋼尺量現(xiàn)澆梁施工工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置(mm)10全站儀測量量3點2砼強度符合設(shè)計要要求2m靠尺和和塞尺不不少于44處3梁頂面標(biāo)高高(mm)10水準(zhǔn)儀測量量4梁高度(mmm)+5，-110鋼尺量5梁頂寬、底底寬(mm)30鋼尺量6梁頂、底、腹腹板、

30、梁梁肋厚度度(mm)10鋼尺量7梁長度(mmm)+5，-110鋼尺量8橫坡(%)0.155水準(zhǔn)儀測量量9平整度(mmm)82m直尺、塞塞尺量鋼絞線后張張法允許許偏差和和檢驗方方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1斷絲滑絲數(shù)數(shù)每束一絲，且且每斷面面不超過過鋼絲總總數(shù)的1%查張拉記錄錄（全數(shù)數(shù)）2管道間距10用鋼尺量，抽抽查30%，每根根查5個點3管道坐標(biāo)梁長方向330用鋼尺量，抽抽查30%，每根根查10個點梁高方向1104張拉應(yīng)力值值符合設(shè)計要要求查張拉記錄錄（全數(shù)數(shù)）5張拉伸長率率6%查張拉記錄錄（全數(shù)數(shù)）3.工序質(zhì)質(zhì)量控制制要點及要要求支架搭設(shè)設(shè)及預(yù)壓壓質(zhì)量控控制：支支架立桿桿上端包包括可

31、調(diào)調(diào)螺桿伸伸出頂層層水平桿桿的長度度不得大大于0.7m,立桿頂頂撐、底底撐外露露長度不不超過00.3mm；剪刀刀撐每步步與立桿桿扣接，與與地面夾夾角控制制在4560，扣接接點距碗碗扣節(jié)點點的距離離不大于于15ccm，若若不能與與立桿扣扣接時應(yīng)應(yīng)與橫桿桿扣接，扣扣件扭緊緊力矩為為40-65NNm;立桿接接頭交錯錯布置。支支架預(yù)壓壓荷載不不小于支支架承受受的混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)恒載與與模板木木方重量量之和的的1.1倍；支架架預(yù)壓按按預(yù)壓單單元進行行3級加載載，依次次宜為單單元內(nèi)預(yù)預(yù)壓荷載載值的60%、80%、1000%；當(dāng)縱縱向加載載時，應(yīng)應(yīng)從混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)跨中開開始向支支點進行行對稱布布載；當(dāng)當(dāng)橫向加

32、加載時，應(yīng)應(yīng)從混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中心線線向兩側(cè)側(cè)進行對對稱加載載；每級級加載完完成后，每每隔12h對支架架沉降量量進行一一次監(jiān)測測，當(dāng)支支架頂部部監(jiān)測點點12h的沉降降量平均均值小于于2mmm時，進進行下一一級加載載；全部部荷載加加載完成成后滿足足各監(jiān)測測點最初初24h的沉降降量平均均值小于于1mmm或各監(jiān)監(jiān)測點最最初72h的沉降降量平均均值小于于5mmm時，判判定支架架預(yù)壓合合格；支支架預(yù)壓壓可一次次性卸載載，預(yù)壓壓荷載應(yīng)應(yīng)對稱、均均衡、同同步卸載載。支架架下底撐撐與砼面面充分接接觸，不不得有空空隙；各各桿件滿滿足橫平平豎直，間間距符合合設(shè)計方方案；碗碗扣接頭必必須連接接緊固。模板安裝裝質(zhì)量控控

33、制：制制作模板板前首先先熟悉施施工圖和和模板加加工圖，核核實工程程結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件的的各細(xì)部部尺寸，復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)通過過放大樣樣，以便便能正確確配制，按按批準(zhǔn)的的加工圖圖制作的的模板，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后方方可使用用。模板板的接縫縫必須密密合，模模板連接接縫用膠膠帶黏接接。如有有縫隙，采采用107膠堵塞塞嚴(yán)密，以以防漏漿漿。檢查查底模模板板預(yù)拱度度設(shè)置的的方式是是否正常常，以及及不同位位置預(yù)拱拱度的大大??；檢檢查模板板是否有有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性；檢查模模板接縫縫是否緊緊密，模模板面是是否平整整；檢查查腹板、翼翼緣板模模板尺寸寸，以及及牢固狀狀況。鋼筋制作作與安裝裝質(zhì)量控控制：首首先將鋼鋼筋

34、進行行試驗，符符合要求求后進行行鋼筋加加工，受受力鋼筋筋的焊接接采用雙雙面焊接接，焊接接長度不不少于5d，鋼筋綁綁扎、焊焊接接頭頭設(shè)置位位置在受受力較小小處，相相鄰焊接接接頭錯錯開35dd以上，相相鄰綁扎扎接頭在在1.3倍搭接接長度范范圍以外外，依據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙，將將鋼筋在在下料廠廠下料后后運至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎。箱梁梁內(nèi)有大大量的預(yù)預(yù)埋波紋紋管，為為了不使使波紋管管損壞，一一切焊接接在波紋紋管埋置置前進行行，管道道安裝后后盡量不不焊接，當(dāng)當(dāng)普通鋼鋼筋與波波紋管位位置發(fā)生生矛盾時時，適當(dāng)當(dāng)移動鋼鋼筋位置置，準(zhǔn)確確安裝定定位鋼筋筋網(wǎng)，確確保管道道位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼鋼筋綁扎扎前由測測量人員員復(fù)測模模板的平平

35、面位置置及高程程，其中中高程包包括按支支架模板板的撓度所所設(shè)的預(yù)預(yù)拱度，無無誤后方方進行鋼鋼筋綁扎扎。預(yù)埋管道道及支座座安裝質(zhì)質(zhì)量控制制：按設(shè)設(shè)計圖紙紙所示位位置布設(shè)設(shè)波紋管管，并用用定位筋筋固定，安安放后的的管道必必須平順順、無折折角。管管道所有有接頭長長度以5d為準(zhǔn)，采采用大一一號的波波紋管套套接，要要對稱旋旋緊，并并用膠帶帶紙纏好好接頭處處以防止止混凝土土漿摻入入，當(dāng)管管道位置置與非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋發(fā)生生矛盾時時采取以以管道為為主的原原則，適適當(dāng)移動動鋼筋保保證管道道位置的的正確。波波紋管端端部的預(yù)預(yù)埋錨墊墊板應(yīng)垂垂直于孔孔道中心心線，并并在砼澆澆筑期間間不產(chǎn)生生位移。波波紋管安安裝好后后

36、，將其其端部蓋蓋好防止止水或其其他雜物物進入。施施工中人人員、機機械、振振動棒不不能碰撞撞管道。澆澆注混凝凝土之前前對管道道仔細(xì)檢檢查，主主要檢查查管道上上是否有有孔洞，接接頭是否否連接牢牢固、密密封，管管道位置置是否有有偏差，嚴(yán)嚴(yán)格檢查查無誤后后，采用用空壓機機通風(fēng)的的方法清清除管道道內(nèi)雜物物，保證證管道暢暢通。砼澆筑質(zhì)質(zhì)量控制制：采用用兩端向向中跨同時時澆注。澆筑筑時分層層連續(xù)推推移，一一次成型型，其水水平分層層厚度不不大于30ccm，先后后兩層混混凝土的的間隔時時間不超超過初凝凝時間。每跨梁的澆筑時間不超過6h。為控制澆腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采取底板混凝土澆筑完畢后，做適當(dāng)?shù)耐ｎD

37、或在腹板底坡腳處設(shè)擋板。水平分段，兩側(cè)腹板對稱澆筑。采用側(cè)振為主插入式高頻振搗器為輔。插入式高頻振動棒采用垂直點振，不平拉，并防止過振，漏振。插入式振搗器振搗時，嚴(yán)禁碰撞預(yù)留波紋管。振搗時間要保證混凝土有足夠的密實度?；炷寥肽囟瓤刂圃?25，模板溫度控制在535。澆筑梁體混凝土?xí)r，混凝土下落距離小于2m，以免混凝土離析。禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。在頂板混凝土澆筑后對橋面進行壓面，要求坡度順直，表面平整，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，采取保溫措施。預(yù)應(yīng)力張張拉及壓壓漿質(zhì)量量控制：預(yù)應(yīng)力力筋的下下料長度度應(yīng)通過過計算確確定，除除要按照照設(shè)計圖圖，加孤孤線值的的長度外外，還要要

38、考慮每每端預(yù)留留千斤頂頂工具具錨限限位板的的值等工工作長度度。鋼絞絞線下料料應(yīng)采用用砂輪鋸鋸切割，不不得采用用電弧切切割。集集束綁扎扎時，每每束鋼絞絞線必須須理順直直，不得得打結(jié)、扭扭曲，一一般一米米為一段段進行分分段綁扎扎牢固，以以免鋼絞絞線相互互扭結(jié)或或各絲、各各股預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋受受力不均均勻，造造成張拉拉應(yīng)力不不夠或超超張拉，摩摩阻力值值增大，易易發(fā)生段段絲、滑滑絲等現(xiàn)現(xiàn)象。鋼鋼絞線穿穿放前應(yīng)應(yīng)清除孔孔道內(nèi)雜雜物，鋼鋼絞線穿穿入梁體體后應(yīng)盡盡快張拉拉，停放放時間不不能超過過48小時，否否則應(yīng)采采取防銹銹措施。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線束束穿后，應(yīng)應(yīng)對所有有波紋管管進行檢檢查，有有破損或或密封不不嚴(yán)處應(yīng)

39、應(yīng)采取措措施處理理或更換換，以免免砼澆筑筑過程中中漏漿，堵堵塞管道道，影響響預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線張拉和和孔道壓壓漿。在在澆注混混凝土?xí)r時，在混混凝土初初凝前設(shè)設(shè)專人隨隨時拉動動鋼束，避避免個別別波紋管管接頭發(fā)發(fā)生漏漿漿而產(chǎn)生生管內(nèi)固固結(jié)。千斤頂與油油表校正正：預(yù)應(yīng)力力張拉的的設(shè)備和和預(yù)應(yīng)力力錨具，應(yīng)應(yīng)按錨具具說明書書的千斤斤頂型號號配套使使用。千千斤頂在在使用前前必須按按要求及及時經(jīng)主主管部門門授權(quán)的的法定計計量技術(shù)術(shù)機構(gòu)進進行千斤斤頂、油油泵及油油壓表配配套標(biāo)定定，確定定其校正正系數(shù)，張張拉時嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)定報告告上注明明的油泵泵號、油油表號和和千斤頂頂號配套套安裝使使用。張張拉前，應(yīng)應(yīng)按照校校正

40、系數(shù)數(shù)公式計計算出分分級加載載的油表表讀數(shù)與與張拉力力的對應(yīng)應(yīng)值。在在下列情情況下應(yīng)應(yīng)重新標(biāo)標(biāo)定：新新千斤頂頂初次使使用前；油壓表表指針不不能退回回零點時時；千斤斤頂、油油壓表和和油管進進行過更更換或維維修后；當(dāng)千斤斤頂使用用超過6個月或或張拉超超過200次以上上；在使使用過程程中出現(xiàn)現(xiàn)其他不不正?，F(xiàn)現(xiàn)象。錨夾具質(zhì)量量控制：后張法法建立預(yù)預(yù)應(yīng)力，是是靠錨具具來傳遞遞和建立立預(yù)應(yīng)力力，如錨錨具質(zhì)量量不合格格，預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉時或在在張拉后后，錨板板、墊板板或夾片片錨的夾夾片容易易碎裂。所所以錨夾夾具質(zhì)量量非常重重要，使使用前，應(yīng)應(yīng)按要求求對錨夾夾具進行行外觀、硬硬度、靜靜載錨固固試驗和和擠壓錨錨頭

41、工藝藝抗拔試試驗，合合格后才才能使用用。核算鋼絞線線理論伸伸長值：張拉前前，同類類鋼絞線線首批進進場后應(yīng)應(yīng)進行彈性模模量試驗驗，根據(jù)據(jù)實測的的彈性模模量和相相關(guān)公式式仔細(xì)檢檢校每一一束鋼絞絞線的理理論伸長長值，以以免有時時設(shè)計提提供理論論值有誤誤，而造造成實測測伸長量量與理論論伸長量量之差不不符合要要求。預(yù)應(yīng)力張拉拉：預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線張拉前前，箱梁梁的混凝凝土強度度和砼澆澆筑時間間必須達達到設(shè)計計、規(guī)范范要求，千千斤頂和和油壓表表均在校校驗有效效期內(nèi)，箱箱梁側(cè)向向約束已已解除（但但須特別別注意，箱箱梁底模模必須在在預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線張拉結(jié)結(jié)束并對對管道實實施壓漿漿后才能能拆除），支支座定位位螺栓

42、已已解除，以以使在預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉過程程中能自自由轉(zhuǎn)動動和移動動。當(dāng)所所有準(zhǔn)備備工作做做好后，清清除錨墊墊板下水水泥漿等等雜物，將將鋼絞線線切割成成楔形逐逐根對孔孔穿入錨錨環(huán)中，裝裝緊工作作錨具夾夾片，安安裝時務(wù)務(wù)必使工工作錨落落入錨墊墊板止口口中，并并與孔道道軸線同同心。工工作錨安安裝后，安安裝張拉拉限位板板及千斤斤頂對位位，再在在千斤頂頂后端安安裝工具具錨，安安裝工具具錨時，應(yīng)應(yīng)注意不不得使鋼鋼絞線錯錯孔扭結(jié)結(jié)。為安安裝方便便，可將將工具錨錨夾片用用橡皮筋筋箍住，從從鋼絞線線端頭沿沿鋼絞線線送進到到工具錨錨孔中，并并用鋼管管打緊，夾夾片不得得錯位。以以上工作作全部做做完后對對千斤頂頂供油，使

43、使千斤頂頂受力并并與梁端端錨具面面垂直，再再次檢查查錨具、千千斤頂、孔孔道三者者軸心是是否同心心，有偏偏差時應(yīng)應(yīng)用手錘錘輕擊錨錨環(huán)，調(diào)調(diào)整位置置，檢查查合格后后，即進進入張拉拉供油的的準(zhǔn)備。兩兩端張拉拉操作人人員應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，口令令一致，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計張張拉順序序、張拉拉方式對對稱進行行張拉，張張拉速度度應(yīng)控制制在合理理范圍內(nèi)內(nèi)，注意意使每根根鋼絞線線受力均均勻，張張拉力應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計控制力力逐級加加載，如如按控制制力的10%、20%、50%、90%及設(shè)計計控制力力分級張張拉，在在達到控控制張拉拉的10%時作好好標(biāo)記，開開始測量量鋼絞線線伸長值值，以后后每級均均要量測測、記錄錄伸長值值和張拉拉力，測測量讀數(shù)數(shù)應(yīng)精確確，鋼絞絞線束在在達到控控制張拉拉力時，持持荷5min，并維維持張拉拉力不變變，然后后封錨。張張拉過程程中應(yīng)認(rèn)認(rèn)真作好好張拉原原始記錄錄，因處處理滑絲絲、斷絲絲而引起起鋼絞線線束重復(fù)復(fù)張拉時時，同一一束不超超過3次，若若鋼絲與與錨具因因滑絲而而留有明明顯刻