公路橋梁鋼箱梁預(yù)防養(yǎng)護(hù)規(guī)范

PAGE9PAGE16公路橋梁鋼箱梁預(yù)防養(yǎng)護(hù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼箱梁預(yù)防養(yǎng)護(hù)的術(shù)語(yǔ)與定義、基本規(guī)定、經(jīng)常檢查、定期檢查、評(píng)定與決策、腐蝕預(yù)防措施、疲勞損傷預(yù)防措施等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁鋼箱梁。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T28699鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件GB/T33163金屬材料殘余應(yīng)力超聲沖擊處理法JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范JTGH10公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范JTGH11公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范JTG/TH21公路橋梁技術(shù)狀況評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG/TJ22公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/TJ23公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件HG/T4077防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范DB32/T948公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程DB32/T3644公路橋梁鋼箱梁疲勞裂紋檢測(cè)、評(píng)定與維護(hù)規(guī)范CECS343鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)與定義3.1鋼箱梁預(yù)防養(yǎng)護(hù)preventivemaintenance鋼箱梁整體性能良好，構(gòu)件有輕微損傷或病害跡象時(shí)，為阻止或延緩病害的發(fā)展，延長(zhǎng)使用壽命，所采取的主動(dòng)防護(hù)措施。3.2重點(diǎn)部位keyparts根據(jù)鋼箱梁病害成因及特征統(tǒng)計(jì)，確定的病害出現(xiàn)概率較高的部位。3.3腐蝕預(yù)防corrosionprevention針對(duì)鋼箱梁涂層劣化采取的主動(dòng)防護(hù)行為。3.4疲勞損傷預(yù)防fatigueprevention鋼箱梁疲勞開(kāi)裂前或疲勞開(kāi)裂初期，為延緩病害發(fā)展所采取的主動(dòng)防護(hù)行為。3.5局部變形localdistortion鋼箱梁局部范圍內(nèi)可見(jiàn)變形。3.6預(yù)防養(yǎng)護(hù)決策preventivemaintenancedecision基于鋼箱梁病害檢查評(píng)定結(jié)果及發(fā)展趨勢(shì)，提出的預(yù)防方案。3.7沖擊強(qiáng)化impactstrengthening通過(guò)沖擊應(yīng)力集中的部位，降低應(yīng)力峰值，改善應(yīng)力分布，提升抗疲勞性能的方法。3.8焊趾磨削weldtoegrinding通過(guò)工具打磨，改善焊趾幾何形態(tài)，降低應(yīng)力峰值，改善應(yīng)力分布，提升抗疲勞性能的方法。4基本規(guī)定4.1預(yù)防養(yǎng)護(hù)分為腐蝕預(yù)防、疲勞損傷預(yù)防。4.2預(yù)防養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)病害成因、特征，或病害數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析確定。4.3預(yù)防養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免對(duì)原結(jié)構(gòu)造成損傷。4.4預(yù)防養(yǎng)護(hù)工作流程應(yīng)包括檢查與分析、評(píng)定與決策、實(shí)施與效果評(píng)估。4.5經(jīng)常檢查、定期檢查按照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，日常巡查、特殊檢查（專項(xiàng)檢查、應(yīng)急檢查）應(yīng)參照J(rèn)TGH11和DB32/T3644執(zhí)行。4.6養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)做好安全防護(hù)措施。4.7養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)熟悉鋼箱梁結(jié)構(gòu)，遵守各項(xiàng)技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。4.8應(yīng)建立預(yù)防養(yǎng)護(hù)檔案，并持續(xù)動(dòng)態(tài)更新。4.9應(yīng)對(duì)預(yù)防養(yǎng)護(hù)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)與驗(yàn)收。4.10預(yù)防養(yǎng)護(hù)效果應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查與定期評(píng)定。5經(jīng)常檢查5.1一般規(guī)定5.1.1經(jīng)常檢查應(yīng)確認(rèn)檢查對(duì)象的使用狀態(tài)是否完好，是否存在病害或缺損等異常情況。5.1.2經(jīng)常檢查工作應(yīng)落實(shí)具體的檢查責(zé)任人，檢查人員宜相對(duì)固定。5.1.3經(jīng)常檢查應(yīng)按規(guī)定做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括各類情況詳細(xì)描述、定性分析、養(yǎng)護(hù)措施和進(jìn)一步實(shí)施專項(xiàng)檢查的建議等。5.1.4經(jīng)常檢查工作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行文件歸檔和數(shù)據(jù)管理工作。5.1.5鋼箱梁經(jīng)常檢查每月應(yīng)不少于一次，箱內(nèi)檢查應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段，梁底檢查應(yīng)避開(kāi)極端低溫天氣。5.2經(jīng)常檢查內(nèi)容經(jīng)常檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括以下幾類：a）鋼箱梁內(nèi)的溫度、濕度；b）鋼箱梁內(nèi)部是否整潔，是否存在垃圾堆積、水印、滲水、漏水、積水等情況；c）鋼箱梁進(jìn)出口是否按照規(guī)定正常關(guān)閉或打開(kāi)；d）與外部環(huán)境連通部位的焊縫或連接構(gòu)造是否漏水；e）鋼箱梁外部涂層是否存在起皮、剝落等情況；f）鋼箱梁構(gòu)件表面的涂層是否完好，是否存在劣化、起皮、脫落等現(xiàn)象；g）構(gòu)件、連接部位是否存在初始缺陷及腐蝕、疲勞裂紋或局部變形；h）其他損傷。5.3經(jīng)常檢查方法5.3.1經(jīng)常檢查以目視檢查為主，必要時(shí)可采用目視與儀器相結(jié)合的方法。5.3.2經(jīng)常檢查中可輔以敲擊構(gòu)件，通過(guò)內(nèi)部聲音等簡(jiǎn)單手段判斷構(gòu)件內(nèi)部狀態(tài)。5.3.3經(jīng)常檢查中應(yīng)對(duì)病害部位進(jìn)行標(biāo)記、記錄和拍照。5.4經(jīng)常檢查流程5.4.1經(jīng)常檢查準(zhǔn)備制定經(jīng)常檢查計(jì)劃，包括檢查部位、檢查工具、檢查日程（包括檢查日期、檢查時(shí)段、檢查需要時(shí)間）、現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)及其他必要措施。5.4.2經(jīng)常檢查實(shí)施步驟如下：a）檢查鋼箱梁內(nèi)部環(huán)境：整潔程度、溫度、濕度等，鋼箱梁附屬設(shè)施需檢查是否能正常運(yùn)行、設(shè)施有無(wú)缺損；b）檢查鋼箱梁結(jié)構(gòu)與構(gòu)造，宜按照構(gòu)件類型及編號(hào)順序進(jìn)行，可參考DB32/T3644；c）參照附錄A記錄檢查結(jié)果，應(yīng)對(duì)存在缺損和病害情況進(jìn)行說(shuō)明，并拍照記錄。5.4.3經(jīng)常檢查報(bào)告5.4.3.1檢查工作完成后，編制經(jīng)常檢查報(bào)告，經(jīng)常檢查報(bào)告內(nèi)容至少應(yīng)包括：a）經(jīng)常檢查基本情況；b）鋼箱梁內(nèi)部環(huán)境記錄；c）缺陷和病害匯總表（附錄B）；d）鋼箱梁病害分布與展示圖；e）經(jīng)常檢查結(jié)果分析與結(jié)論；f）定期檢查方案建議；g）養(yǎng)護(hù)對(duì)策建議；h）經(jīng)常檢查記錄表（附錄A）。5.4.3.2經(jīng)常檢查報(bào)告應(yīng)經(jīng)主管工程師審核后存檔，檢查結(jié)果宜錄入橋梁養(yǎng)護(hù)管理信息系統(tǒng)。6定期檢查6.1一般規(guī)定6.1.1定期檢查應(yīng)對(duì)鋼箱梁狀況進(jìn)行全面調(diào)查和檢測(cè)，結(jié)合目視檢查與局部檢測(cè)方法得到檢查結(jié)果。6.1.2定期檢查應(yīng)委托專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。6.1.3定期檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)病害，參照J(rèn)TGH11和DB32/T3644相關(guān)規(guī)定進(jìn)行專項(xiàng)檢查或病害維修。6.1.4定期檢查對(duì)缺損狀況難以判斷原因和程度的，應(yīng)安排特殊檢查。6.1.5定期檢查每年應(yīng)不少于一次。6.2定期檢查內(nèi)容6.2.1腐蝕檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括：a）構(gòu)件表面涂層劣化面積；b）構(gòu)件表面涂層損失厚度。6.2.2疲勞損傷檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括：a）焊縫缺陷，焊瘤、焊渣、漏焊等缺陷出現(xiàn)的數(shù)量及部位；b）焊縫或構(gòu)件疲勞裂紋的長(zhǎng)度、位置；c）拼裝缺陷的誤差尺寸及缺陷部位變形特征；d）存在明顯局部變形部位的最大位移；e）應(yīng)力測(cè)試部位的應(yīng)力幅結(jié)果。6.3定期檢查方法與設(shè)備6.3.1腐蝕檢查6.3.1.1應(yīng)對(duì)鋼箱梁內(nèi)的涂層進(jìn)行全范圍目視檢查，必要時(shí)配以目視輔助工具。6.3.1.2宜采用直尺或卷尺測(cè)量涂層劣化的面積，并標(biāo)記。6.3.1.3可采用涂層測(cè)厚儀測(cè)量涂層劣化部位的厚度缺損。6.3.2疲勞損傷檢查6.3.2.1疲勞損傷定期檢查，包括目視檢查與局部檢測(cè)：a）應(yīng)進(jìn)行鋼箱梁全范圍目視檢查，判斷是否出現(xiàn)疲勞裂紋或局部變形；

b）應(yīng)對(duì)所選取的鋼箱梁梁段重點(diǎn)部位進(jìn)行局部檢測(cè)，應(yīng)借助檢測(cè)工具，局部檢測(cè)應(yīng)在五年內(nèi)完成，重點(diǎn)部位參考7.3節(jié)相關(guān)規(guī)定。6.3.2.2

局部檢測(cè)梁段分為固定檢查梁段與抽樣檢查梁段：a）固定檢查梁段不少于全橋梁段的10%，沿橋縱向均勻分布，包括受力特征分析應(yīng)力較大的梁段，每年一次；b）抽樣檢查梁段每次不少于全橋梁段的20%，宜以固定梁段為中心，采用系統(tǒng)抽樣方法，進(jìn)行等間距非重復(fù)抽樣。6.3.2.3局部檢測(cè)主要測(cè)量方法與設(shè)備：a）放大鏡觀察應(yīng)采用10倍以上放大鏡進(jìn)行近表面外觀檢查；b）可采用直尺、游標(biāo)卡尺或數(shù)顯焊縫對(duì)鋼箱梁構(gòu)件尺寸或病害特征測(cè)量；c）必要時(shí)，可進(jìn)行實(shí)橋應(yīng)力測(cè)試與分析；d）疲勞裂紋檢查方法可參照DB32/T3644相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4定期檢查流程6.4.1定期檢查準(zhǔn)備根據(jù)被檢橋梁的結(jié)構(gòu)特征和運(yùn)營(yíng)狀況制定檢查計(jì)劃，對(duì)于疲勞損傷檢查，參考6.3.2節(jié)確定局部檢測(cè)梁段，結(jié)合已有檢查結(jié)果與資料制定單次檢查方案。準(zhǔn)備檢查工具與檢測(cè)設(shè)備，并進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。6.4.2定期檢查實(shí)施步驟如下：a）通過(guò)目視檢查對(duì)鋼箱梁整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，判斷是否存在腐蝕、疲勞裂紋、局部變形等病害；b）對(duì)于疲勞損傷選取的梁段進(jìn)行局部檢測(cè)，采用檢測(cè)儀器設(shè)備對(duì)病害特征及定量參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)記病害位置、范圍、參數(shù)、檢查日期，并完整記錄病害現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)行拍照記錄與編號(hào)；c）參照附錄C記錄檢查結(jié)果，應(yīng)對(duì)存在缺損和病害情況進(jìn)行定量說(shuō)明。6.4.3定期檢查報(bào)告6.4.3.1檢查工作完成后，編制定期檢查報(bào)告，定期檢查報(bào)告內(nèi)容至少應(yīng)包括：a）定期檢查基本情況；b）鋼箱梁內(nèi)部環(huán)境記錄；c）鋼箱梁病害分布與展示圖；d）技術(shù)狀況定量檢查結(jié)果與分析；e）技術(shù)狀況評(píng)定結(jié)論（參考本標(biāo)準(zhǔn)第7章規(guī)定）；f）與歷次定檢結(jié)果的對(duì)比分析；g）下一步檢查建議；h）養(yǎng)護(hù)對(duì)策建議；i）定期檢查記錄表（附錄C）。6.4.3.2定期檢查報(bào)告應(yīng)經(jīng)主管工程師審核后存檔，宜將相關(guān)記錄錄入鋼箱梁管理信息系統(tǒng)。7評(píng)定與決策7.1一般規(guī)定7.1.1腐蝕預(yù)防養(yǎng)護(hù)對(duì)應(yīng)JTG/TH21中的涂層劣化標(biāo)度1~4。7.1.2疲勞損傷預(yù)防養(yǎng)護(hù)對(duì)應(yīng)JTG/TH21中焊縫開(kāi)裂與構(gòu)件裂縫中標(biāo)度1、2。7.1.3疲勞損傷應(yīng)結(jié)合病害發(fā)展趨勢(shì)、規(guī)律以及應(yīng)力特征分析，開(kāi)展進(jìn)一步的等級(jí)評(píng)定，進(jìn)行預(yù)防養(yǎng)護(hù)決策。7.1.4宜先確定重點(diǎn)部位，考慮構(gòu)造特征及部位進(jìn)行構(gòu)件技術(shù)狀況的綜合評(píng)定。7.1.5對(duì)于特殊、異常情況，養(yǎng)護(hù)決策結(jié)果應(yīng)通過(guò)專家論證。7.1.6對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)范圍以外的病害，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)養(yǎng)護(hù)，參照J(rèn)TG/TJ22、JTG/TJ23與DB32/T3644相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2腐蝕評(píng)定與決策7.2.1重點(diǎn)部位腐蝕重點(diǎn)部位指溫度、濕度較大的部位以及空氣連通的部位，主要包括：a）已出現(xiàn)涂層劣化或腐蝕的部位；b）環(huán)境濕度較大的部位；c）氣密密封部位、管線聯(lián)通部位；d）梁端伸縮裝置連接部位；e）鋼箱梁內(nèi)部隱蔽部位。7.2.2評(píng)定腐蝕評(píng)定參照J(rèn)TG/TH21中的涂層劣化標(biāo)度劃分，并對(duì)重點(diǎn)部位的腐蝕病害，標(biāo)度提升1，見(jiàn)表1。表1腐蝕評(píng)定標(biāo)度定性描述定量描述評(píng)定標(biāo)度次要部位重點(diǎn)部位完好-12涂層個(gè)別位置出現(xiàn)流痕、氣泡、白化、漆膜發(fā)黏、針孔、起皺或皺紋、表面粉化、變色起皮、脫落等缺陷。累計(jì)面積≤構(gòu)件面積的10%23表1（續(xù)）定性描述定量描述評(píng)定標(biāo)度次要部位重點(diǎn)部位涂層出現(xiàn)較嚴(yán)重流痕、氣泡、白化、漆膜發(fā)黏、針孔、起皺或皺紋、表面粉化、變色起皮、脫落等缺陷。累計(jì)面積>構(gòu)件面積的10%且≤構(gòu)件面積的50%34涂層出現(xiàn)嚴(yán)重流痕、氣泡、白化、漆膜發(fā)黏、針孔、起皺或皺紋、表面粉化、變色起皮、脫落等缺陷。累計(jì)面積>構(gòu)件面積的50%457.2.3決策根據(jù)評(píng)定標(biāo)度，進(jìn)行腐蝕的預(yù)防措施決策，見(jiàn)表2。表2腐蝕預(yù)防決策評(píng)定標(biāo)度決策1、2可僅進(jìn)行經(jīng)常檢查3進(jìn)行定期檢查與日常維護(hù)4對(duì)局部涂層損傷進(jìn)行維修涂裝5進(jìn)行局部維修涂裝，并上報(bào)養(yǎng)護(hù)部門(mén)，制定修復(fù)養(yǎng)護(hù)計(jì)劃7.3疲勞損傷評(píng)定與決策7.3.1重點(diǎn)部位7.3.1.1鋼箱梁常見(jiàn)疲勞損傷構(gòu)造主要包括：頂板與U肋焊縫、橫隔板與U肋焊縫、弧形缺口、豎向加勁肋焊縫、U肋對(duì)接焊縫、U肋對(duì)接嵌補(bǔ)段焊縫、桁架式加勁肋連接焊縫，可參考DB32/T364。7.3.1.2鋼箱梁常見(jiàn)疲勞損傷構(gòu)造位于以下部位時(shí)，為重點(diǎn)部位：a）附屬設(shè)施（阻尼器、縱隔板等構(gòu)造）所在梁段；b）支承設(shè)施所在梁段；c）重車(chē)道、快車(chē)道，以及車(chē)輛輪跡線下方縱肋；d）縱隔板所在U肋及相鄰的縱肋；e）吊索連接部位；f）應(yīng)力測(cè)試分析應(yīng)力幅較大的部位。7.3.1.3鋼箱梁疲勞損傷常見(jiàn)重點(diǎn)部位可結(jié)合同類型橋梁病害特征、實(shí)橋應(yīng)力測(cè)試及被檢橋梁結(jié)構(gòu)特征進(jìn)一步分析確認(rèn)。7.3.1.4定期檢查中發(fā)現(xiàn)的異常部位應(yīng)跟蹤關(guān)注，列入重點(diǎn)部位。7.3.2評(píng)定7.3.2.1應(yīng)結(jié)合鋼箱梁構(gòu)件特征進(jìn)行疲勞損傷等級(jí)評(píng)定，宜考慮以下因素：a）應(yīng)力：局部位置應(yīng)力幅明顯較大；b）局部變形：出現(xiàn)明顯的局部變形，存在疲勞開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)；c）表觀質(zhì)量：存在明顯的焊接裂紋、孔穴、固體加雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷、明顯的拼裝誤差，或不滿足DB32/T948中的焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。7.3.2.2對(duì)于出現(xiàn)7.3.2.1節(jié)中所述特征的部位，疲勞損傷評(píng)定等級(jí)提升1級(jí)。7.3.2.3疲勞損傷評(píng)定等級(jí)見(jiàn)表3。表3疲勞損傷評(píng)定等級(jí)構(gòu)件特征評(píng)定等級(jí)次要部位重點(diǎn)部位完好12存在表觀質(zhì)量缺陷23已出現(xiàn)涂層劣化、明顯的局部變形，或局部應(yīng)力幅較大34出現(xiàn)細(xì)小裂紋，裂紋處于擴(kuò)展初期階段457.3.3決策7.3.3.1根據(jù)疲勞損傷評(píng)定等級(jí)，進(jìn)行預(yù)防養(yǎng)護(hù)決策，見(jiàn)表4。表4疲勞損傷預(yù)防養(yǎng)護(hù)決策評(píng)定等級(jí)養(yǎng)護(hù)決策1、2可僅進(jìn)行經(jīng)常檢查3在定期檢查中進(jìn)行局部檢測(cè)4應(yīng)參考本標(biāo)準(zhǔn)第9章內(nèi)容，制定預(yù)防養(yǎng)護(hù)方案5參照DB32/T3644相關(guān)規(guī)定執(zhí)行7.3.3.2制定預(yù)防養(yǎng)護(hù)方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特征采取相應(yīng)的措施：a）局部應(yīng)力幅較大、焊接殘余應(yīng)力較大的部位，進(jìn)行沖擊強(qiáng)化；b）存在表觀質(zhì)量缺陷的部位，進(jìn)行焊趾磨削；c）出現(xiàn)明顯局部變形的部位，設(shè)置角撐板。7.3.3.3對(duì)處于裂紋擴(kuò)展初期的疲勞裂紋，參照DB32/T3644相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8腐蝕預(yù)防措施8.1一般規(guī)定8.1.1應(yīng)根據(jù)腐蝕評(píng)定標(biāo)度，進(jìn)行日常維護(hù)或局部維修涂裝，提升涂層的腐蝕防護(hù)效果。8.1.2實(shí)施腐蝕預(yù)防措施時(shí)，應(yīng)針對(duì)可能造成腐蝕病害的源頭進(jìn)行處理。8.1.3應(yīng)參照附錄D，做好預(yù)防養(yǎng)護(hù)實(shí)施記錄。8.1.4宜采取跟蹤的方式對(duì)預(yù)防效果進(jìn)行后評(píng)估。8.2日常維護(hù)8.2.1應(yīng)保持鋼箱梁內(nèi)溫度與濕度合適，構(gòu)件表面的清潔與干燥。8.2.2應(yīng)及時(shí)清理鋼箱梁內(nèi)部的積水與垃圾、連接部位縫隙的積水或積塵、構(gòu)件表面雜物。8.2.3對(duì)鋼箱梁內(nèi)可能形成長(zhǎng)期積水的部位，應(yīng)及時(shí)將積水引出，采取開(kāi)孔方式引水時(shí)，引水后應(yīng)立即實(shí)施封堵。8.2.4腐蝕環(huán)境惡劣的情況下，宜在鋼箱梁構(gòu)件表面涂抹石蠟等材料防護(hù)層，隔絕構(gòu)件與腐蝕介質(zhì)。8.2.5鋼箱梁內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)避免長(zhǎng)期與金屬器材的直接接觸，若必須放置金屬器材，應(yīng)采用絕緣材料隔開(kāi)。8.3局部維修涂裝8.3.1應(yīng)根據(jù)腐蝕程度，對(duì)表面進(jìn)行不同程度的腐蝕涂層清理：a）若未腐蝕至中間漆，應(yīng)清除面漆與中間漆；b）腐蝕至中間漆以下，應(yīng)將腐蝕部位全部清除。8.3.2受損涂裝應(yīng)全部清除，且每邊擴(kuò)大范圍不少于50mm，并應(yīng)修成坡口。8.3.3應(yīng)采用手工和動(dòng)力工具除銹、噴射除銹技術(shù)，技術(shù)方法與流程可參照CECS343相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.3.4表面清除后應(yīng)對(duì)局部進(jìn)行維修涂裝，維修涂裝材料應(yīng)不低于原涂裝要求，能在新舊涂層交界處協(xié)同工作，涂裝技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T28699、JT/T722、GB/T28699中的規(guī)定。8.3.5涂裝質(zhì)量要求如下：a）涂層表面漆膜連續(xù)、平整，涂裝顏色、涂層附著力符合設(shè)計(jì)要求；b）對(duì)于存在粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷的部位，進(jìn)行重涂作業(yè)；c）涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)方法可參照GB/T13452.2相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。厚度檢驗(yàn)時(shí)，以構(gòu)件為一個(gè)測(cè)量單元，每個(gè)測(cè)量單元至少選取三處基準(zhǔn)面，每個(gè)基準(zhǔn)面測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，取算術(shù)平均值，90%的測(cè)量點(diǎn)厚度應(yīng)符合要求，其余測(cè)量點(diǎn)的厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的90%；d）每層涂裝干膜總厚度不低于原始涂裝要求，對(duì)于局部厚度不足的部位，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。9疲勞損傷預(yù)防措施9.1一般規(guī)定9.1.1疲勞損傷預(yù)防措施包括沖擊強(qiáng)化、焊趾磨削、設(shè)置角撐板，也可采用其他可靠措施。9.1.2實(shí)施疲勞損傷預(yù)防措施后，應(yīng)恢復(fù)涂層。9.1.3應(yīng)參照附錄D，做好預(yù)防養(yǎng)護(hù)實(shí)施記錄。9.1.4宜采取跟蹤的方式對(duì)預(yù)防效果進(jìn)行后評(píng)估。9.2沖擊強(qiáng)化9.2.1沖擊強(qiáng)化裝置由激勵(lì)源和手持式?jīng)_擊槍組成，裝置要求如下：a）沖擊動(dòng)力裝置可采用空氣壓縮機(jī)或超聲發(fā)生器；b）氣動(dòng)沖擊錘頭頂部為球冠狀，半徑宜為4mm~5mm，頻率宜在60Hz~150Hz；c）超聲沖擊可采用單根沖擊針或單排多根沖擊針，沖擊針直徑宜為3mm~5mm，振幅宜在20μm~50μm，操作方法參照GB/T33163相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.2.2應(yīng)以焊趾為中心線進(jìn)行沖擊，錘頭與焊縫表面垂直，保持機(jī)身的穩(wěn)定，避免擺動(dòng)過(guò)大。9.2.3沖擊強(qiáng)化應(yīng)分段進(jìn)行，分段沖擊要求如下：a）沖擊強(qiáng)化應(yīng)完全覆蓋焊縫應(yīng)力集中部位；b）單次沖擊長(zhǎng)度不超過(guò)200mm，應(yīng)往復(fù)沖擊至焊趾部位表面覆蓋均勻、光亮的麻點(diǎn)，焊趾處形成明顯的沖擊凹坑，凹坑表面連續(xù)完整；c）相鄰兩次操作交接部位充分沖擊，沖擊重疊長(zhǎng)度不少于10mm；d）凹坑深度應(yīng)不小于0.3mm，凹坑寬度應(yīng)不小于4mm，見(jiàn)圖1。圖1沖擊強(qiáng)化效果示意圖9.2.