2TRW全球供應(yīng)商質(zhì)量手冊課件

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Manual全球供應(yīng)商質(zhì)量手冊供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS（GSQM－001）ISSUE

3-January

2001第三版－2003年1月供應(yīng)商質(zhì)量手冊本手冊的目的是在制定

TRW CS

汽車底盤系統(tǒng)（以后簡稱

TRWCS）的全面質(zhì)量方針以及為實(shí)施該方針提供體系指南。本手冊中的綱領(lǐng)已經(jīng)被批準(zhǔn)運(yùn)用于

TRW

CS

在北美、歐洲及亞太地區(qū)的工廠和公司的供應(yīng)商開發(fā)中。任何涉及綱領(lǐng)性的修改必須提交TRW

CS供應(yīng)鏈整合/改進(jìn)（SCII）部門高級經(jīng)理審批。目錄供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS方針及目標(biāo)供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS通過對質(zhì)量、服務(wù)、交付及成本的不斷改進(jìn)來確立全面材料供應(yīng)鏈的專業(yè)化管理，從而獲得明顯的競爭優(yōu)勢。做好第一次做好每一次不斷改進(jìn)質(zhì)量體系要求供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS向

TRW

CS

生產(chǎn)廠直接供貨的供應(yīng)商必須

至少

滿足最新版QS－9000*中所有適用的要求，包括所有的補(bǔ)充材料以及參考

手冊。諸如：質(zhì)量體系要求、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃（APQP），潛在失效模式及后果分析（FMEA），測量系統(tǒng)分析（MSA），生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（PPAP），統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）和質(zhì)量體系評審（QSA）。其它認(rèn)證體系選擇供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS－VDA6.1（德國汽車制造商協(xié)會）－EAQF（法國汽車制造商對供應(yīng)商質(zhì)量能力評估－標(biāo)志、雪鐵龍、雷諾）－AVSQ（意大利汽車制造商對供應(yīng)商質(zhì)量能力評估－ANFIA）－ISO/TS

16949－汽車供應(yīng)商質(zhì)量體系要求TRW

要求所有的供應(yīng)商在2006

年之前必須通過最新版的ISO/TS16949及ISO14001體系認(rèn)證。產(chǎn)品安全、健康、環(huán)保法規(guī)及責(zé)任供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS供應(yīng)商須建立確保遵循所有適用的政府安全、健康和環(huán)保法規(guī)程序。其中包括對有害物質(zhì)的搬運(yùn)、清除和處理。應(yīng)有相應(yīng)的證書或信件來證明其符合性，大力鼓勵(lì)獲得ISO14001的認(rèn)證。供應(yīng)商須建立和保持程序來確定與其行為、產(chǎn)品及服務(wù)相關(guān)的政府法規(guī)和其它相關(guān)的環(huán)保要求。供應(yīng)商須具有獲得這些最新要求的途徑。直接和非直接產(chǎn)品的材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）須在首批生產(chǎn)發(fā)貨前提交至TRW

CS產(chǎn)品使用點(diǎn)。產(chǎn)品安全、健康、環(huán)保法規(guī)及責(zé)任(續(xù)）供應(yīng)商內(nèi)部應(yīng)傳發(fā)有關(guān)產(chǎn)品安全和產(chǎn)品責(zé)任要求的信息。所有的經(jīng)理人員須接受培訓(xùn)以了解最新的產(chǎn)品法定責(zé)任要求。供應(yīng)商的文件須首先反映出產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)最小化情況及以對符合項(xiàng)目的控制，須運(yùn)用所有的適當(dāng)技術(shù)來確定潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)。供應(yīng)商須在其自身的市場調(diào)研中盡量獲得第一手資料，以監(jiān)控其產(chǎn)品的售后表現(xiàn)并且避免產(chǎn)品責(zé)任事件的發(fā)生。供應(yīng)商須有充分的保險(xiǎn)范圍。GM1000MMSDS供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS樣件制造及質(zhì)量評估供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS被要求提交樣品的供應(yīng)商應(yīng)盡可能地在最大程序上使用計(jì)劃的生產(chǎn)過程進(jìn)行樣件的制造。當(dāng)樣件及產(chǎn)品非同一供應(yīng)商制造時(shí)，樣件供應(yīng)商必須向產(chǎn)品供應(yīng)商開放自由的途徑使其了解

TRW CS

產(chǎn)品的信息。只有在貨源批準(zhǔn)前經(jīng)過

TRW CS

允許，方可針對關(guān)鍵的專利信息采取保密措施。此外，樣件及產(chǎn)品質(zhì)量要滿足既定的

TRW CS

標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，供應(yīng)商須提供關(guān)鍵尺寸、材料特性（例如：硬度、化學(xué)特性及成份等）、性能要求以及工序能力等支持性數(shù)據(jù)。除特殊說明外，須遵循QS－9000或VDA指南中的統(tǒng)計(jì)技術(shù)要求。指定特性清單在

TRW

CS

圖紙上采用

“

蝴蝶結(jié)

”

符號來標(biāo)注“

指定特性關(guān)鍵特性可由

TRW

CS

質(zhì)量工程人員按專業(yè)知識及裝配情況進(jìn)行確定，三種“蝴蝶結(jié)”的使用針對不同能力水平的供應(yīng)商，具體要求參見GSQM－100。指定特性清單（請見GSQM－100B）和工序能力報(bào)告必須完成并且隨同首次PPAP報(bào)告提交。符號描述制定特性清單工序能力報(bào)告指定特性供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS制造可行性確認(rèn)制造可行性確認(rèn)是針對新的或改進(jìn)的設(shè)計(jì)以及計(jì)劃好的要求來判斷它是否達(dá)到要求產(chǎn)量和設(shè)計(jì)目的。制造可行性確認(rèn)的結(jié)果是進(jìn)行初始工裝和設(shè)施籌建的先決條件?？尚行源_認(rèn)表制造可行性確認(rèn)供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS能力驗(yàn)證在PPAP即將批準(zhǔn)前，TRW

CS要求供應(yīng)商對其加工能力進(jìn)行評估，如有申請，可允許TRW

CS代表親臨現(xiàn)場能力驗(yàn)證表能力驗(yàn)證供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS包包裝使所有包裝須用戶的TRWCSSCII部門或供應(yīng)商質(zhì)量工程部門在PPAP階段進(jìn)行批準(zhǔn)，包裝須符合如下要求：1.

每包裝箱裝載唯一零件號的零件零件號及工程更改水平供應(yīng)商名稱及編號生產(chǎn)爐號/批號/日期2.

所有的包裝單位須進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)包括a.b.

數(shù)量c.d.e.各裝箱的條形碼樣品標(biāo)簽供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS制造/采購更改申請如果申請過程及產(chǎn)品偏差，供應(yīng)商負(fù)責(zé)在采用偏差前向產(chǎn)品經(jīng)理、SCII職能部門或工廠采購部門提交“制造/采購更改申請（MPCR表）”。如果MPCR須經(jīng)OEM客戶批準(zhǔn)，可能會需要幾周時(shí)間。MPCR

中將包含所有TRW

CS

要求的對偏差申請進(jìn)行批準(zhǔn)的必要信息。不接受口頭申請。更改申請表更改申請供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS返工程序供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS當(dāng)有必要進(jìn)行返工、殘次品利用和挑選時(shí)，必須具備書面化的程序和指導(dǎo)書來指導(dǎo)其操作以確保符合技術(shù)要求。任何新的、獨(dú)特的返工或殘品利用工藝須獲得

TRW

CS

MPCR

批準(zhǔn)。在發(fā)送至TRW

CS的集裝箱中可能要求對返工品進(jìn)行特定的標(biāo)識和隔離。在發(fā)運(yùn)經(jīng)過返修或殘次品利用加工的產(chǎn)品之前必須對其按照控制計(jì)劃進(jìn)行檢查確保滿足要求。問問題管理供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS當(dāng)我們的工廠發(fā)現(xiàn)有缺陷的材料時(shí)，將采取以下措施：1.

將由工廠人員起草一份前期文件并立刻通知供應(yīng)商，供應(yīng)商須在24

小時(shí)內(nèi)對此作出反應(yīng)。

2.

接著發(fā)放一份報(bào)告，該報(bào)告由供應(yīng)商最終完成并在

10個(gè)工作日內(nèi)或報(bào)告中指明的時(shí)間范圍內(nèi)確定解決方案。歐洲：要求供應(yīng)商完成“問題報(bào)告”中的下半部分并向發(fā)現(xiàn)問題的廠家反饋，可以附加其它資料。3.

供應(yīng)商須在4

個(gè)小時(shí)內(nèi)采取遏制措施并且由其本身或具備充分資源且能力滿足時(shí)間要求的代理人做好措施安排。供應(yīng)商有責(zé)任通知TRW

CS

內(nèi)可能受到影響的使用相同或類似產(chǎn)品的其它地點(diǎn)。工序能力報(bào)告供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

Quality

RequirementAPSS須對所有“指定特性”項(xiàng)目進(jìn)行長期工序能力研究。當(dāng)短期工序能力確立后，對長期工序能力指數(shù)（Cp,Cpk）進(jìn)行研究確立。針對長期工序能力的研究，請見QS－9000統(tǒng)計(jì)的工序控制手冊（SPC）（或其它質(zhì)量體系管理手冊VDA，EAQF中的相應(yīng)部分）。在TRW

CS的指導(dǎo)下，供應(yīng)商須不間斷地將“指定特性”的能力數(shù)據(jù)傳達(dá)至TRWCS制造廠。供應(yīng)商調(diào)查供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS在提前申請的情況下，供應(yīng)商將允許TRW

CS到其現(xiàn)場進(jìn)行檢查、評估以及其它針對質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品/零件、過程和任何質(zhì)量技術(shù)和方法進(jìn)行的審核（如：失效模式及后果分析，控制計(jì)劃，作業(yè)指導(dǎo)書等）。當(dāng)TRW

CS

的客戶要求時(shí)，TRW

CS有權(quán)與其客戶一同向訪供應(yīng)商。質(zhì)量體系的財(cái)務(wù)考慮供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

Quality

RequirementAPSS供應(yīng)商須建立和保持文件化的程序來確定、計(jì)算、監(jiān)控和報(bào)告質(zhì)量成本。該成本為預(yù)防成本，符合成本（鑒定成本），內(nèi)部和外部失效成本，它應(yīng)做為整體納入管理費(fèi)用財(cái)務(wù)系統(tǒng)。供應(yīng)商須制定成本降低的目標(biāo)并監(jiān)控取得的進(jìn)展，定期向供應(yīng)商的管理層提交報(bào)告，使其了解非符合性質(zhì)量成本的水平、趨勢及原因。先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）TRW

CS有權(quán)按照TRW

CS

SQE/SCII部門規(guī)定的時(shí)間向供應(yīng)商索要新部件的APQP最新狀況資料。這些最新資料應(yīng)包括在GSQM－140中展示的項(xiàng)目進(jìn)度報(bào)告/或工作單和已完成的APQP最新文件（如：工藝流程圖，指定特性清單，失效模式及后果分析等）。先期質(zhì)量策劃策劃表式供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

Quality

RequirementAPSS生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（PPAP/ISIR）當(dāng)供應(yīng)商通知TRW CS

采購部門準(zhǔn)備就序接受評審時(shí)，供應(yīng)商須滿足PPAP的所有要求。供應(yīng)商要獲得對必要的“制造/采購更改申請”（MPCR）及“工程更改申請（ECRs）”的批準(zhǔn)。如果在PPAP評審過程中發(fā)現(xiàn)任何不符合項(xiàng)將視為提交失敗，記TRW

CS提交狀況是

供應(yīng)商表錄為

PPAP

拒收。

PPAP一部分。所有樣品的提交須遵循QS－9000要求或最新VDA樣品檢查報(bào)告要求以及

TRW

CS

的要求，一份詳細(xì)的分貨源說明須記錄在提交的文件中，TRW

CS有權(quán)要求在供貨現(xiàn)場進(jìn)行樣品提交。PPAPVDA標(biāo)準(zhǔn)格式PPAP首頁P(yáng)PAP自檢供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

Quality

RequirementAPSS工程技術(shù)要求（ES）試驗(yàn)計(jì)劃供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSSES試驗(yàn)的目的是確認(rèn)產(chǎn)品已完全達(dá)到了設(shè)計(jì)意圖。須使用代表生產(chǎn)工藝制造的產(chǎn)品進(jìn)行ES試驗(yàn)，試驗(yàn)由供應(yīng)商自身或經(jīng)其批準(zhǔn)或者獲得認(rèn)可的外部試驗(yàn)室來完成。需要進(jìn)行

ES

試驗(yàn)的產(chǎn)品或零件將納入由

TRW

CS

工程部門制的試驗(yàn)計(jì)劃中，ES試驗(yàn)要求須出現(xiàn)在供應(yīng)商的“控制計(jì)劃”中，ES試驗(yàn)結(jié)果是PPAP提交報(bào)告有效性復(fù)審報(bào)告的必要文件。表現(xiàn)系統(tǒng)測評（MOPS）供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

Quality

RequirementAPSS供供應(yīng)商表現(xiàn)對于在批準(zhǔn)清單中直接供貨的現(xiàn)有供應(yīng)商，須每月進(jìn)行測評。部分測評內(nèi)容包括，但不僅限于：a1)

質(zhì)量（材料拒收、質(zhì)量問題）b2)

交付（100％按時(shí)，數(shù)量保證）c3)

生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（包括在質(zhì)量問題中）供應(yīng)商有責(zé)任通過

Internet

網(wǎng)址：

和用戶名及密碼登陸

TRCS的MOPS系統(tǒng)來監(jiān)控其表現(xiàn)狀況。MOPS在來月的下半月進(jìn)行更新。記錄及保存期限供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

Quality

RequirementAPSS文件保存對于下列文件，供應(yīng)商須至少存留15年（10年的有效保存期和5年的無效保存期）：銷售及采購合同、圖紙、技術(shù)要求，完整的PPAP文件（包括

APQP控制計(jì)劃等），設(shè)計(jì)及過程的FMEA，有效性復(fù)審文件，

“A”級問題管理文件以及相應(yīng)的糾正措施報(bào)告。其它文件的保存期限至少為3年。標(biāo)樣保存標(biāo)樣要清晰標(biāo)識且至少保存10年。標(biāo)樣須經(jīng)過TRW

CS

SCII部門或使用廠家的供應(yīng)商質(zhì)量工程師批準(zhǔn)。須恰當(dāng)保存并維護(hù)其原始的“批準(zhǔn)”狀態(tài)。如對本要求有任何的異議，請與TRW

CSSCII部門聯(lián)系。零件及過程審核零件及過程審核是評價(jià)供應(yīng)商在質(zhì)量、質(zhì)量管理體系及

TRW

CS零件性能方面的方法。其審核結(jié)果體現(xiàn)了

TRW CS

對供應(yīng)商管理的有效性。零件及過程審核必須在現(xiàn)場針對實(shí)際的加工過程來進(jìn)行。新供應(yīng)商評價(jià)問題供應(yīng)商審核產(chǎn)品/過程審核審核報(bào)告1審核報(bào)告2審核報(bào)告3供應(yīng)商測評測評指南測評表式供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

Quality

RequirementAPSS定期產(chǎn)品驗(yàn)證供應(yīng)商質(zhì)量能力Supplier

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RequirementAPSS供應(yīng)商須針對所供應(yīng)的產(chǎn)品的定期驗(yàn)證建立文件化的程序，除有特殊要求外，其最低頻率為每年一次。被每年驗(yàn)證的產(chǎn)品按其零件號列出清單。根據(jù)需求，可在48小時(shí)內(nèi)提供詳細(xì)的記錄。TRWCS

廠可能針對

PPAP