卸料平臺專項施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\u8626目錄 113181第一章編制依據 220053第二章工程概況 310578第一節(jié)、建筑結構設計概況 3317第二節(jié)、卸料平臺搭設概況 315490第三節(jié)、材料及要求 32196一、鋼管 35611二、扣件 46063三、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿 422967四、鋼絲繩 412180五、安全網 417487六、安全警示、限載牌 417561七、工字鋼 517402第四章卸料平臺的搭設要求 621002第一節(jié)、懸挑式卸料平臺搭設措施 67277第二節(jié)、工具式卸料平臺安裝方法 621502第五章卸料平臺技術標準 819408第六章卸料平臺計算書 98378第一節(jié)、依據規(guī)范 925867第二節(jié)、計算參數: 99818一、次梁的計算 9290151、荷載計算 9303592、內力計算 10151983、抗彎強度計算 1066264、整體穩(wěn)定性計算 1014460二、主梁的計算 11113081、荷載計算 11104562、內力計算 1164143、抗彎強度計算 1234374、整體穩(wěn)定性計算 1314906三、鋼絲拉繩的內力計算: 1319265四、鋼絲拉繩的強度計算: 1329269五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 1319794六、錨固段與樓板連接的計算 1428579第七章附圖：卸料平臺大樣 1417161第八章卸料平臺制作 1523863第九章安裝與拆除 1618232第十章質量控制要求 1716006第十一章操作平臺安全要求 1823517第十二章安全文明施工要求及注意事項 1920609第十三章卸料平臺坍塌應急救援方法 2118765附件1： 22

第一章編制依據1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》JGJ130-20112、《建筑工程高處安全技術規(guī)程》JGJ80-913、《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；4、《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；5、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)中國建筑工業(yè)出版社；6、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2012)中國建筑工業(yè)出版社；7、《建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運輸設施)》中國建筑工業(yè)出版社；8、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)中國建筑工業(yè)出版社：

第二章工程概況第一節(jié)、建筑結構設計概況1、工程名稱：寧波梅山邊檢站營區(qū)用房工程2、建設單位：寧波港城投資有限公司3、設計單位：寧波市東方建筑設計院有限公司4、監(jiān)理單位：寧波海城工程監(jiān)理有限公司5、施工單位：浙江省建工集團有限責任公司6、工期要求：施工暫定總工期為540日歷天7、質量要求：確保甬江杯，爭創(chuàng)錢江杯。工程地點及周邊環(huán)境：本工程位于北侖梅山經濟保稅區(qū)，港城路海蘭路上；建筑總面積為15406平方米，地下室面積為1540平方米。本工程地下一層，地上6層；建筑總高度為27.8m。地上為框架結構。地下為框架、框剪結構。結構的安全等級為二級。烈度按六度設防，主體結構的設計使用年限為50年。第二節(jié)、卸料平臺搭設概況卸料平臺布置位置全部布置在便于塔吊操作，視野較好的范圍內。卸料平臺應自成受力系統(tǒng)，禁止與外腳手架連接，防止給腳手架增加不利荷載，影響腳手架的穩(wěn)定和平臺的安全使用。當橫桿或立桿妨礙卸料平臺通道，需要斷開時，應該對外架進行臨時加固處理。通道口腳手架增加2道斜撐，具體詳見《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》門洞做法。本工程卸料平臺采用懸挑式型鋼平臺，每層設置2個卸料平臺。其平臺具體布置詳見附圖一、卸料平臺平面布置圖。卸料平臺根據主體結構施工及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺一般設置便于搬運材料的位置。第三節(jié)、材料及要求一、鋼管1、鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。2、鋼管宜采用Φ48×3.5型號，其材質應采用國家現(xiàn)行標準的要求。3、彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于25kg（6m長）。4、鋼管上嚴禁打孔。5、外立桿、水平護桿、欄桿均刷黃黑相間油漆（每段長度為400mm）。二、扣件1、扣件包括十字扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。2、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。3、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。三、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿1、現(xiàn)場用于固定懸挑工字鋼的抱箍為不小于直徑16的1級圓鋼，上部斜拉鋼絲繩拉環(huán)為采用直徑不小于20的1級圓鋼，鋼吊環(huán)為15厚20A3。2、圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3、預埋工字鋼錨環(huán)由專業(yè)鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環(huán)埋入砼內鋼筋長度不小于30d并與結構主筋連接。4、花籃螺桿采用M22，花籃螺桿外觀不得有開裂、絲扣不全、滑絲現(xiàn)象嚴禁使用。5、所有花籃螺桿必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。四、鋼絲繩鋼絲繩選用6×19φ16光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm。五、安全網安全網采用密目式全新標準安全網，每鋪安全網重量要求不少于2000目。六、安全警示、限載牌卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷黃黑油漆間距40cm安全警線，卸料平臺兩側均懸掛限載標識牌，限載標識牌如下圖所示：懸挑卸料平臺限載標志牌料臺使用限載噸位1.0t折合材料數量參考值材料名稱規(guī)格單位數量木枋60*80*3000mm根145模板1830*915*15mm張55鋼管（6m）4.8*3.0*3000mm根40扣件十字扣、直角扣、活動扣個300七、工字鋼懸挑式卸料平臺采用16#國標工字鋼，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T700）和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。不得采用焊接接長，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。

第四章卸料平臺的搭設要求第一節(jié)、懸挑式卸料平臺搭設措施1、本工程的轉料平臺采用懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸寬×長為2.0×2.5m，主梁采用16號工字鋼、次梁采用16a槽鋼、Φ48×3.0鋼管、φ20鋼筋拉環(huán)、6×19φ16鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離。本工程外腳手架立桿縱距l(xiāng)a＝1.2m，排距l(xiāng)b＝0.9m，步距為1.5m，卸料平臺主梁分布于外架縱立桿兩側0.3m處，搭設空間內相對應的防護欄桿進行拆除；2、先在樓面砼澆注時預埋φ20鋼筋作拉環(huán)，卸料平臺挑出長度為4.0m，寬度為2.0m，具體做法如附圖所示；3、卸料平臺周圍用鋼管作1.2m高的防護欄桿，并用模板圍護；4、卸料平臺搭設時工人應系好安全帶,由專業(yè)安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊進行配合轉運吊裝。5、安裝完成后必須經過專項驗收合格后方允許使用，使用過程要有專人監(jiān)督，吊運材料時應輕放，堆碼材料限載標識要求醒目，不得超過800kg；6、現(xiàn)場安全文明施工按項目部相關辦法執(zhí)行；第二節(jié)、工具式卸料平臺安裝方法1、卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。2、吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。3、現(xiàn)場需安裝工具式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具式卸料平臺安裝位置要求由專業(yè)架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。4、吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環(huán)固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。5、具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）于工具式卸料平臺兩邊，各設置2個直徑20的1級圓鋼吊環(huán)與卸料平臺主梁焊接，焊縫單面焊長度10D，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（4）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用選用6×19φ16光面鋼絲繩的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（5）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（8）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。

第五章卸料平臺技術標準1、物料平臺由次梁、主梁、吊環(huán)、平臺板、拉索（鋼絲繩）、防護欄桿及擋板組成。2、主梁、次梁應使用工字鋼或槽鋼制作，節(jié)點必須采用焊接。3、吊環(huán)應使用圓鋼制作。4、鋼絲繩長度宜一次定型。必須使用YT型花籃螺栓調節(jié)松緊，鋼絲繩與YT型花籃螺栓的強度應一致。5、采用鋼板作平臺板時應用螺栓或焊接與次梁固定。采用木板時應與次梁綁扎牢固。6、物料平臺前端及兩側伸出拉結點或主梁的長度不得大于500㎜；平臺如遇腳手架等障礙物需要加長主梁時，其主梁、懸吊鋼絲繩以及建筑物錨固點等重要受力部位必須進行設計計算。鋼絲繩應與平臺邊緣垂直，嚴禁跨越平臺垂直上方。7、物料平臺臨邊應設置不低于1.2m的防護欄桿，欄桿內側設置模板為圍護。8、物料平臺承載面積不宜大于20㎡；長寬比不應大于1.5∶1。

第六章卸料平臺計算書第一節(jié)、依據規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范》JGJ164-2008第二節(jié)、計算參數:懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度4.00m，插入結構錨固長度2.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。主、次梁均采用16號工字鋼。次梁間距1.000m，與主梁焊接連接。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載2.00kN。腳手板采用九層膠合板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1850Mpa。外側鋼絲繩距離主體結構3.80m，兩道鋼絲繩距離0.80m，外側鋼絲繩吊點距離平臺3.00m。一、次梁的計算次梁選擇16號工字鋼，間距1.00m，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2；Q1=0.30×1.00=0.30kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2=2.00×1.00=2.00kN/m(3)型鋼自重荷載Q3=0.20kN/m經計算得到:q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.30+0.20)+1.4×2.00=3.40kN/m經計算得到，集中荷載計算值P=1.4×2.00=2.80kN2、內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值M=3.40×2.002/8×[1-4×(0.10/2.00)2]+2.80×2.00/4=3.083kN.m3、抗彎強度計算其中γx——截面塑性發(fā)展系數，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；經過計算得到強度σ=3.083×106/(1.05×141000.00)=20.82N/mm2；次梁的抗彎強度計算σ<[f],滿足要求!4、整體穩(wěn)定性計算[主次梁焊接成整體時此部分可以不計算]其中φb——均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，查表《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2011)附錄得到：φb=1.30由于φb大于0.6，按照《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2011)附錄其值用φb'查表得到其值為0.836經過計算得到強度σ=3.083×106/(0.836×141000.00)=26.15N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1、荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/mQ1=0.30kN/m(2)型鋼自重荷載Q2=0.20kN/m經計算得到，靜荷載計算值:q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.20)=0.60kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.72kNP2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=3.31kNP3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=3.31kNP4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)+2.8/2=4.71kNP5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.72kN2、內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續(xù)梁的計算得到主梁支撐梁剪力圖(kN)主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為6.79kN最大彎矩Mmax=8.12kN.m3、抗彎強度計算其中γx——截面塑性發(fā)展系數，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；經過計算得到強度σ=8.12×106/1.05/141000.0+8.82×1000/2610.0=58.21N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于[f]，滿足要求!4、整體穩(wěn)定性計算[主次梁焊接成整體時此部分可以不計算]其中φb——均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，查《鋼結構設計規(guī)范》附錄得到：φb=0.99由于φb大于0.6，按照《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2011)附錄其值用φb'查表得到其值為0.770經過計算得到強度σ=8.12×106/(0.770×141000.00)=74.8N/mm2；主梁的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算其中RUicosθi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力RCi=RUisinθi按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=11.13kN四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=11.133kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中[Fg]——鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；α——鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K——鋼絲繩使用安全系數。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.000×11.133/0.850=130.978kN。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1850MPa，直徑14.0mm。五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為N=RU=11.133kN鋼板處吊環(huán)強度計算公式為其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規(guī)范》2010中9.7.6規(guī)定[f]=65N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑D=[11133×4/(3.1416×65×2)]1/2=12mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力R=4.906kN水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，每個拉環(huán)按照兩個截面計算，按照《混凝土結構設計規(guī)范》9.7.6規(guī)定[f]=65N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑D=[4906×4/(3.1416×65×2)]1/2=8mm水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。

第七章附圖：卸料平臺大樣懸挑卸料平臺

第八章卸料平臺制作1、采購的工字鋼和鋼管必須采購國標材料，不得使用非標材料。2、M22螺桿必須采取機床加工，不得采用手工扳牙套絲。3、焊接前應將工字鋼調直，不得彎曲和扭曲，如遇有不直、扭曲和彎曲的工字鋼必須冷加工調直，不得用氧氣、乙炔熱加工處理。4、雞心環(huán)、花籃螺絲、卸甲和繩夾必須與鋼絲繩匹配。5、卸料平臺承重架焊接前，需先將主梁、次梁、聯(lián)系梁加工成型，先進行點焊固定，再用螺栓連接確認后無誤再焊接。6、焊接時應待焊縫基本冷卻后，再敲去焊渣。7、不得使用受潮、缺焊粉和過期的焊條，焊條采用結422及以上強度的焊條。8、鋼絲繩選用6×19—16鋼絲繩，不得有斷股、扭曲、變形、打死結、鳥籠狀等達到報廢標準的鋼絲繩。允許誤差：序號項目允許偏差（mm）1主次梁槽鋼截面尺寸h±2.0b±2.5d±0.6δ≤0.15d2主次梁槽鋼下料長度±5.03花紋鋼板（4厚）厚度±0.30紋高0.6—1.5不平度≤104對角線5.0安裝就位使用前驗收（1）鋼平臺伸出擱置梁長度≤5.6m（2）鋼平臺安裝就位后的水平平整度為±5mm（3）鋼絲繩連接構件符合設計圖紙要求。

第九章安裝與拆除1、平臺的擱支點以及上部的拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等臨時設施上。2、主梁在平臺擱支點處加設止擋件，止擋件的長度應與主梁寬度相同，主梁擱支長度不應小于600㎜。3、鋼平臺安裝，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，鋼絲繩應采取鑲拼處理，采用鋼絲繩卡子固定時受力卡子不得少于3個，并附一只加設安全彎的保險卡子，與鋼絲繩接觸的物體尖銳棱角應采取防止鋼絲繩受剪的保護措施，鋼平臺外口應略高于里口。

第十章質量控制要求1、所有材料應為國標材料。2、焊縫應滿足圖紙需要，焊機電流應與焊條直徑相匹配，焊縫應達到焊縫高度要求而且飽滿，無咬邊、夾砂、焊不透等現(xiàn)象。3、雨天不得在露天進行焊接作業(yè)。4、卸料平臺制作后應平整、無扭曲。5、孔應用鉆床加工，不得采用氣割方式。非金加工面應光滑，無毛剌。6、鋼絲繩可利用塔吊、施工升降機和物料提升機（井字架）的鋼絲繩，但其使用部分不得有斷股、扭曲、硬折、鳥籠狀、瓶頸狀、銹蝕和一個節(jié)距斷絲達到報廢標準的鋼絲繩。7、預留孔應樓面平行無傾斜現(xiàn)象；如穿板螺桿采取預埋方法，應位置準確。8、穿梁螺桿和穿板螺桿的螺紋應整齊、無傾斜，螺牙深度不得超過規(guī)范要求，無滑絲、倒牙現(xiàn)象。9、吊耳和吊板的孔必須用鉆床鉆孔，不得用氧氣、乙炔割孔。10、花籃螺絲、雞心環(huán)、卸甲必須與鋼絲繩匹配。11、鋼絲繩的繩夾每端必須三個，之間間距應大于6倍的鋼絲繩直徑，繩夾的鞍座在受力側。12、所有螺桿應緊固，不得有松弛狀態(tài)，緊固后外露螺牙不得少于三扣螺紋。

第十一章操作平臺安全要求1、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。7、危險源的識別與控制危險源活動部位/階段影響范圍/性質控制方式類別序號內容高處墜落1234高空、臨邊施工無安全措施吊籃無?？垦b置鋼絲繩磨損嚴重懸空作業(yè)未系安全帶施工全過程施工全過程施工全過程高空作業(yè)影響人身安全管理方案管理方案管理方案運行控制物體打擊1通道口無防護棚或防護不嚴密三寶四口影響人身安全管理方案觸電1234施工設備未做保護接零焊把線接頭超過3處或絕緣老化潮濕環(huán)境作業(yè)漏電保護器參數過大或不靈敏開關箱無漏電保護器或漏電保護器失靈施工用電焊接施工施工用電施工用電影響人身安全管理方案運行控制運行控制運行控制機械傷害12機械設備傳動部位無防護裝置無鋸盤護罩、防護檔板安全裝置和傳動部位無防護施工機械施工機械影響人身安全運行控制運行控制火災與爆炸12氣瓶未按安全標準放置或無安全防護裝置無消防措施、制度和滅火器材氣割氣焊施工全過程影響人身安全和財產損失運行控制應急預案

第十二章安全文明施工要求及注意事項1、制作、安裝前應檢查鋼材質量證明書和復試報告。鋼平臺制作前，必須對電焊工等進行技術、安全交底。2、卸料平臺施工吊裝后，監(jiān)理、項目部、安全員進行驗收后方可掛牌使用。在使用前，安全員需向施工班組交代卸料平臺的設計荷載，確保平臺的安全使用。3、在進行吊裝之前和拆除之前，必須進行嚴格的安全及技術交底。4、吊裝作業(yè)時，必須有專人看護指揮，準備好安裝時的一切工具，安全用具、零配件等。5、平臺安裝完畢后應能防止左右晃動及水平位移。在樓層擱置點處應與預埋鋼筋連接牢固。平臺安裝使用前應刷好與公司、現(xiàn)場CI形象符合的油漆。6、下料鋼平臺的擱置點與上部拉結點，必須位于建筑物結構上，不得設置在腳架等施工設備上。平臺結構不能和外架相連。平臺在樓層的擱置點出應注意保護，以免局部受壓造成對樓板、梁結構破壞。7、設置在樓層上的鋼絲繩拉環(huán)形狀、埋設深度等按附圖要求進行設置。拉環(huán)處的樓層的混凝土強度必須達到設計強度的90％以上才可進行卸料平臺的安裝。8、斜拉鋼絲繩兩邊各設前后兩道，同時設置4個的吊環(huán)。9、吊運平臺時應使用卡環(huán)不得使吊鉤直接吊吊環(huán)。10、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢。鋼絲繩卡必須口朝一個方向擰緊，線卡的滑鞍應放在受力一側，不得正反交錯設置繩卡，同時端部應設置保險環(huán)，并用不少于4個與繩徑相匹配的繩卡固定，繩卡