蒸汽加熱平板硫化機液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計

600X600/1000蒸汽加熱平板硫化機液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計一、課題名稱：600X600/1000蒸汽加熱平板硫化機液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計二、畢業(yè)專題（設(shè)計）主要內(nèi)容：（一）平板硫化機設(shè)計主要設(shè)計參數(shù)：常用的模型制品平板硫化機的規(guī)格及主要技術(shù)特征主要技術(shù)特征QLB—D/Q600×600×2公稱壓力/MN1液壓系統(tǒng)壓力/Mpa16柱塞行程/mm250柱塞上升速度/mm/s12熱板尺寸/mm600×600熱板工作層數(shù)2熱板間距/mm125加熱功率/kw16.2加熱方式電熱或汽熱電機功率/kw1.5質(zhì)量/t2.5外形尺寸/mm1400×800×1700（二）本次畢業(yè)設(shè)計的主要目的是：1、通過本次畢業(yè)設(shè)計使學(xué)生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)及有關(guān)知識，起到鞏固、深化、融會貫通及擴展有關(guān)機械設(shè)計方面知識的作用，樹立正確的設(shè)計思想。2、通過本次畢業(yè)設(shè)計的實踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實際問題的能力，使學(xué)生掌握機械零件、機械傳動裝置和高分子機械的一般設(shè)計方法和步驟。3、提高學(xué)生的有關(guān)設(shè)計能力——計算能力、繪圖能力以及計算機輔助設(shè)計（CAD）能力等，使學(xué)生熟悉設(shè)計資料（手冊、圖冊等）的使用，掌握經(jīng)驗估算等機械設(shè)計的基本技能。4.學(xué)習(xí)分析問題、解決實際工程問題的方法，提高獨立設(shè)計的能力。5.學(xué)習(xí)一般設(shè)計說明書的撰寫方法。（三）設(shè)計內(nèi)容及步驟課程設(shè)計的內(nèi)容及步驟如下：1.設(shè)計準(zhǔn)備閱讀有關(guān)設(shè)計資料，研究分析設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計要求等。通過參觀實物，查閱資料等來分析比較各種開放式煉膠機的結(jié)構(gòu)形式、特點，從而確定所設(shè)計題目的初步方案。2.平板硫化機總體設(shè)計與液壓傳動裝置設(shè)計主要包括液壓傳動方案的分析和擬定；主機的選擇；液壓傳動裝置液壓缸尺寸參數(shù)的計算確定。3.各級主要零部件的主體設(shè)計主要包括主要零部件主要參數(shù)和尺寸的確定，強度校核。4.裝配草圖的設(shè)計繪制包括分析和選定主要機械部件的結(jié)構(gòu)方案；初繪裝配草圖，進行主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。5.裝配工作圖的繪制和總成主要包括裝配工作圖的繪制；標(biāo)注尺寸和配合；技術(shù)要求及技術(shù)特性的確定。編寫明細表和標(biāo)題欄。6.零件工作圖的設(shè)計和繪制主要包括零件結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計、零件圖的繪制；精度等級及技術(shù)要求的確定。7.編寫設(shè)計計算說明書三、計劃進度：（計5周）序號時間任務(wù)內(nèi)容地點備注12345678月30日～9月3日9月4日～9月8日9月9日～9月17日9月18日～9月26日9月27日～9月30日熟悉與題目，收集有關(guān)的技術(shù)資料根據(jù)設(shè)計任務(wù)是要求進行總體設(shè)計和傳動裝置設(shè)計。各主要零部件設(shè)計圖紙繪制設(shè)計計算說明書撰寫公開答辯分組答辯圖書館四、畢業(yè)專題（設(shè)計）結(jié)束應(yīng)提交的材料：1、設(shè)計計算說明書打印稿一份2、設(shè)計圖樣電子稿若干份指導(dǎo)教師教研室主任年月日年月日平板硫化機液壓系統(tǒng)設(shè)計方案液壓系統(tǒng)的設(shè)計步驟確定液壓執(zhí)行元件選擇平板硫化機型號為1000/600×600×2蒸氣式此機型液壓系統(tǒng)壓力需要16Mpa的液壓力(查表得到)選取單液壓缸，雙液壓泵的方案3.1液壓缸的設(shè)計（1）選取材料（2）液壓缸的內(nèi)徑，外徑的確定（3）液壓缸壁厚的確定

（4）液壓缸底壁厚的確定（5）液壓缸活塞桿直徑的確定（6）液壓缸凸肩部分的設(shè)計（7）液壓缸的受力分析（8）強度校核3.2擬定液壓系統(tǒng)原理圖確定液壓系統(tǒng)的基本回路，通過CAD制圖畫出，再利用文字說明此回路工作原理3.3液壓泵與液壓馬達的設(shè)計及選取液壓泵選用和主要特點柱塞泵的設(shè)計（包括型號選取和參數(shù)的計算）葉片泵的設(shè)計（包括型號選取和參數(shù)的計算）3.4液壓控制閥的選取和應(yīng)用內(nèi)容摘要平板硫化機的工作壓力是由液壓系統(tǒng)供給的，在平板硫化機運轉(zhuǎn)中采用高低壓工作液配合操作時比較好的，一般是利用低壓工作液升起平臺，待制品與上層平板接觸后換用高壓工作液，這可節(jié)省動力的消耗。也有用低壓工作液與杠桿配合對制品進行加壓的。平板硫化機工作液壓強范圍通常為低壓：2-5Mpa;高壓：10-30Mpa。液壓系統(tǒng)動力源是液壓泵，它將工作液以一定的壓力通過控制閥門，送到工作缸中。液壓傳動的類型很多，根據(jù)平板硫化機的公稱壓力大小，操作條件及機臺的數(shù)量等來選擇。目前大多采用直接傳動（即單機臺傳動）的液壓系統(tǒng)，工作液絕大多數(shù)采用礦物油，水壓平板硫化機已淘汰。AbstractVulcanizingmachineworkingpressureissuppliedbythehydraulicsystem,operatinginthevulcanizingpressworkusinghighandlowvoltageoperationwithabettersolution,usinglow-pressureworkingfluidisgenerallyrisingplatformandtheupperplatetobeproductsforuseincontacthigh-pressureworkingfluid,whichcansavepowerconsumption.Lowpressureworkingfluidisalsousefulwiththerightproductswiththeleveragetopressurethe.

Stronghydraulicvulcanizingpressthescopeofworkisusually

Low:2-5Mpa;

High:10-30Mpa.

Powersourceisahydraulicpumphydraulicsystem,itwillworktoacertaindegreeofpressurethroughthefluidcontrolvalve,totheworktank.

Manytypesofhydraulictransmission,accordingtothenominalsizeoftheflatvulcanizingmachine,operatingconditionsandthequantityofmachinestochoose.Atpresentmostofthedirecttransmission(ie,stand-aloneunitsdrive)thehydraulicsystem,mostoftheworkingfluidwithmineraloil,hydraulicvulcanizingpresshasbeeneliminated.

目錄摘要…………………7Abstract………………7第一章液壓傳動的發(fā)展…………9第二章液壓系統(tǒng)定義、分類及結(jié)構(gòu)…………10第三章液壓缸設(shè)計…………………113.1液壓缸尺寸的設(shè)計………………113.1.1．液壓缸材料的選取…………113.1.2．液壓缸內(nèi)徑的確定…………113.1.3．液壓缸外徑的確定…………113.1.4．活塞桿直徑的確定…………113.1.5．液壓缸壁厚的確定…………113.1.6．液壓缸底壁厚的確定………113.1.7．液壓缸凸肩部分的設(shè)計……………………113.2液壓缸數(shù)據(jù)校核…………………123.2.1．工作缸受力分析……………123.2.2．缸管壁厚校核………………123.2.3．活塞桿直徑校核……………12第四章液壓基本回路設(shè)計原理……………………13第五章液壓泵選用及主要特點……………………135.1葉片泵的特點……………………135.2柱塞泵的特點……………………13第六章液壓泵的設(shè)計………………146.1柱塞泵的設(shè)計（型號選?。?46.2柱塞泵的設(shè)計（數(shù)據(jù)計算驗證）………………146.3葉片泵的設(shè)計（型號選取）……………………146.4葉片泵的設(shè)計（數(shù)據(jù)計算驗證）………………15第七章液壓控制閥…………………157.1溢流閥……………157.2單向閥……………157.3分流集流閥………………………167.4調(diào)速閥……………167.5換向閥……………167.6壓力繼電器………………………17參考文獻……………18第一章液壓傳動的發(fā)展相對與機械傳動，液壓傳動一門新的技術(shù)。液壓傳動起源于1654年帕斯卡提出的靜壓傳動原理，1795年，英國第一臺水壓機問世，1905年，將工作介質(zhì)由水改為油后，性能得到很大改善。液壓傳動的推廣應(yīng)用，得意于19世紀(jì)崛起并蓬勃發(fā)展的石油工業(yè)。最早成功應(yīng)用液壓傳動裝置時艦艇上的怕他轉(zhuǎn)換器：第二次世界大戰(zhàn)期間，由于軍事工業(yè)需要反應(yīng)快，精度高，功率大的液壓傳動裝置又進一步推動了液壓技術(shù)的發(fā)展：戰(zhàn)后，液壓技術(shù)迅速轉(zhuǎn)向民間，在國民經(jīng)濟的各個行業(yè)中逐步得到推廣。20世界60年代后，隨著原子能，空間技術(shù)，計算機技術(shù)的發(fā)展，液壓技術(shù)也得到了很大的發(fā)展，并滲透到各個工業(yè)領(lǐng)域中去。當(dāng)前液壓技術(shù)正向著高速，高壓，大功率，高效率，低噪聲，長壽命，高度集成化，復(fù)合化，數(shù)字化，小型化，輕量化等方向發(fā)展：同時，新型液壓元件和呀呀系統(tǒng)的計算機輔助測試（CAT），計算機直接控制（CDC），幾點一體化，計算機仿真和優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，可靠性急速，給予綠色制造的水戒指傳動技術(shù)以及污染控制方面，也是當(dāng)前液壓技術(shù)發(fā)展和研究的方向。我國液壓技術(shù)開始于1952年，液壓元件最初應(yīng)用機床和鍛造設(shè)備，后來應(yīng)用于工程機械。1964年我國從國外引進了一些液壓元件生產(chǎn)技術(shù)，同時自行設(shè)計液壓產(chǎn)品，經(jīng)過多年的艱苦探索和發(fā)展，特別是20世紀(jì)80年代引進美國，日本，德國的先進技術(shù)和設(shè)備，使我國的液壓技術(shù)水平上了一個新的臺階。目前，我國已形成門類齊全的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，通用化液壓系統(tǒng)元件新產(chǎn)品系列。其中平板硫化機的工作壓力是由液壓系統(tǒng)供給的，在平板硫化機運轉(zhuǎn)中采用高低壓工作液配合操作時比較好的，一般是利用低壓工作液升起平臺，待制品與上層平板接觸后換用高壓工作液，這可節(jié)省動力的消耗。也有用低壓工作液與杠桿配合對制品進行加壓的。平板硫化機工作液壓強范圍通常為低壓：2-5Mpa;高壓：10-30Mpa。液壓系統(tǒng)動力源是液壓泵，它將工作液以一定的壓力通過控制閥門，送到工作缸中。液壓傳動的類型很多，根據(jù)平板硫化機的公稱壓力大小，操作條件及機臺的數(shù)量等來選擇。目前大多采用直接傳動（即單機臺傳動）的液壓系統(tǒng)，工作液絕大多數(shù)采用礦物油，水壓平板硫化機已淘汰。第二章液壓系統(tǒng)定義、分類及結(jié)構(gòu)液壓系統(tǒng)的組成及其作用一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。動力元件的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動負(fù)載作直線往復(fù)運動或回轉(zhuǎn)運動?？刂圃?即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位油溫計等。液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)液壓系統(tǒng)由信號控制和液壓動力兩部分組成，信號控制部分用于驅(qū)動液壓動力部分中的控制閥動作。液壓動力部分采用回路圖方式表示，以表明不同功能元件之間的相互關(guān)系。液壓源含有液壓泵、電動機和液壓輔助元件；液壓控制部分含有各種控制閥，其用于控制工作油液的流量、壓力和方向；執(zhí)行部分含有液壓缸或液壓馬達，其可按實際要求來選擇。在分析和設(shè)計實際任務(wù)時，一般采用方框圖顯示設(shè)備中實際運行狀況?？招募^表示信號流，而實心箭頭則表示能量流?；疽簤夯芈分械膭幼黜樞颉刂圃ǘ凰耐〒Q向閥）的換向和彈簧復(fù)位、執(zhí)行元件（雙作用液壓缸）的伸出和回縮以及溢流閥的開啟和關(guān)閉。對于執(zhí)行元件和控制元件，演示文稿都是基于相應(yīng)回路圖符號，這也為介紹回路圖符號作了準(zhǔn)備。根據(jù)系統(tǒng)工作原理，您可對所有回路依次進行編號。如果第一個執(zhí)行元件編號為0，則與其相關(guān)的控制元件標(biāo)識符則為1。如果與執(zhí)行元件伸出相對應(yīng)的元件標(biāo)識符為偶數(shù)，則與執(zhí)行元件回縮相對應(yīng)的元件標(biāo)識符則為奇數(shù)。不僅應(yīng)對液壓回路進行編號，也應(yīng)對實際設(shè)備進行編號，以便發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障。DINISO1219-2標(biāo)準(zhǔn)定義了元件的編號組成，其包括下面四個部分：設(shè)備編號、回路編號、元件標(biāo)識符和元件編號。如果整個系統(tǒng)僅有一種設(shè)備，則可省略設(shè)備編號。實際中，另一種編號方式就是對液壓系統(tǒng)中所有元件進行連續(xù)編號，此時，元件編號應(yīng)該與元件列表中編號相一致。這種方法特別適用于復(fù)雜液壓控制系統(tǒng)，每個控制回路都與其系統(tǒng)編號相對應(yīng)第三章液壓缸設(shè)計3.1液壓缸尺寸的設(shè)計3.1.1．液壓缸材料的選取液壓力大于等于16Mpa，采用鑄鋼（45鋼）3.1.2．液壓缸內(nèi)徑的確定由于液壓缸內(nèi)徑應(yīng)比柱塞外徑大10—15mmD1=160+10=170mm3.1.3．液壓缸外徑的確定用鋼制制成的液壓缸通常按第三強度理論計算D2≥D1√[σ]/[σ]－2p[σ]—材料許用抗拉應(yīng)力查表[σ]=90MpaD2≥D1√[σ]/[σ]－2p=170√90/90－32=212mmD2=212mm3.1.4．活塞桿直徑的確定由于P=16Mpa≥7Mpad=0.7D=119mm根據(jù)GB/T2348—1993圓整d=125mm3.1.5．液壓缸壁厚的確定由于采用鑄鋼δ=D1[(√[σ]/[σ]－2p－)－1]=170[(√90/90－32)－1]=42mm采用的壁厚必須要大于30mm設(shè)計符合條件3.1.6．液壓缸底壁厚的確定當(dāng)缸底做成球形時球的半徑R1=（1—2）n=200mm對鋼制的工作缸，球形底部的外半徑R2R2≥R13√[σ]/[σ]－1.5p=158mm壁厚δ’=R2-R1=42mm3.1.7．液壓缸凸肩部分的設(shè)計h=1.5δ=1.5×42=63mm3.2液壓缸數(shù)據(jù)校核3.2.1．工作缸受力分析徑向應(yīng)力σr=-P=-16Mpa周向應(yīng)力σt=P(r22+r12/r22－r12)軸向應(yīng)力σz=P(r12/r22－r12)三種應(yīng)力均小于許用應(yīng)力，故本設(shè)計安全3.2.2．缸管壁厚校核缸管壁厚δ=42mm由于D/δ=160/42＜10，為厚壁壁厚按δ≥D/2[(√[σ]+0.4Py/[σ]－Py)－1]D—缸管半徑Py—缸筒試驗壓力，P=16Mpa,Py=1.5P,Py=24Mpaδ≥D/2[(√[σ]+0.4Py/[σ]－Py)－1]=25mmδ=42mm≥24mm缸管設(shè)計安全3.2.3．活塞桿直徑校核d≥√4F/π[σ]F—活塞桿上的作用力，F(xiàn)=1000KN[σ]—活塞桿材料的許用應(yīng)力，[σ]=σb/1.4=200Mpad≥√4F/π[σ]=80mmd=119mm≥80mm故活塞桿設(shè)計安全第四章液壓基本回路設(shè)計原理帶返回缸的平板硫化機的半自動直接傳動液壓系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用組合油泵，油泵為葉片—柱塞組合形式，其中葉片泵輸出低壓油，供平板硫化機快速關(guān)閉用并給柱塞泵供油，柱塞泵輸出高壓油供平板硫化機索摸達到正硫化所需壓力之用，兩泵用一雙出軸電動機帶動，油泵經(jīng)聯(lián)軸器由電動機直接帶動。當(dāng)油泵開始工作，低壓油液壓單向閥輸出，經(jīng)三位四通電液換向閥，單向行程調(diào)速閥，三位四通電液換向閥，液控單向閥到主油缸。此時平板硫化機的熱板即作快速關(guān)閉。輸出缸油液由分流集油閥返回貯油箱，熱板關(guān)閉后，柱塞泵工作由管路中油液上升，單向閥自動關(guān)閉，低壓泵供高壓油，其余經(jīng)溢流閥返回貯郵箱，而高壓油則經(jīng)三位四通電液換向閥，液控單向閥到主油缸。當(dāng)壓力達到16Mpa時硫化制品需要模數(shù)放氣，則電壓力繼電器控制，當(dāng)壓力達到正硫化壓力時，電機關(guān)閉。硫化完畢，延時繼電器動作。低壓泵工作壓力油經(jīng)液控線打升液控單向閥，主油缸返回貯油箱。同時，壓力油則經(jīng)三位四通電液換向閥單向行程調(diào)速閥，分流閥到輔助缸，以提高平臺下降速度，由于加快了下降速度，將引起液壓沖擊，當(dāng)柱塞下降到某一高度時，限位開關(guān)控制單向行程調(diào)速閥節(jié)流，放慢下降速度，以達到緩沖的目的，多余油經(jīng)溢流閥返回貯油箱。高壓溢流閥用來保護高壓油路，即當(dāng)壓力油超過預(yù)定壓力時溢流閥打開，油返回貯油箱，為了避免雜物等損壞油泵，在油泵進口處裝有濾油器，位了測量電壓，油路中裝有壓力表。第五章液壓泵選用及主要特點5.1葉片泵的特點結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，運行平穩(wěn)，流量均勻，噪聲小，壽命長，但與齒輪泵相比對油液污染較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。單作用葉片泵有一個排油口和一個吸油口，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，每兩片間的容積各吸。排油一次，若在結(jié)構(gòu)上把轉(zhuǎn)子和定子的偏心距做成可變的，就是變量葉片泵。單作用葉片泵適用于低壓大流量的場合。雙作用葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，葉片在槽內(nèi)往復(fù)運動兩次，完成兩次吸油和排油，由于它有兩個吸油區(qū)和兩個排油區(qū)，相對轉(zhuǎn)子中心對稱分布，所以作用在轉(zhuǎn)子的作用力相互平衡，流量比較均勻。5.2柱塞泵的特點精度高，密封性能好，工作壓力高，因此得到廣泛應(yīng)用。但它結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制作精度高，價格貴，對油液污染敏感。軸向柱塞泵是柱塞平行缸體軸線，沿軸向運動。徑向柱塞泵的柱塞垂直于配油軸，沿徑向運動，這兩類泵均可作為液壓馬達用。第六章液壓泵的設(shè)計6.1柱塞泵的設(shè)計（型號選取）柱塞泵充當(dāng)基本回路高壓泵額定液壓系統(tǒng)壓力為16Mpa根據(jù)書（機械設(shè)計手冊第五版第5卷）查的選取型號為5ZKB732（恒功率控制帶殼體單向變量軸向柱塞泵）柱塞數(shù)：7柱塞泵柱塞直徑：32mm排量q0：234mL·r－1額定壓力P：16Mpa壓力Pmax：25Mpa轉(zhuǎn)速n：970r·min－1驅(qū)動功率：36kw容積效率ηv：≥96%質(zhì)量m：270kg總效率η：≥90%6.2柱塞泵的設(shè)計（數(shù)據(jù)計算驗證）柱塞泵的主要參數(shù)的計算排量q0：q0=234mL·r－1理論流量Q0：Q0=1/60(q0n)=3933.35r·min－1實際流量Q：Q=1/60(q0nηv)=3376.02r·min－1輸入功率Pi：Pi=PQ/η=70kw輸出功率Po：Po=PQ=64kw實際轉(zhuǎn)矩Ti：Ti=1/2π(Pq0/ηv)=645.7N·m輸入功率大于驅(qū)動功率故設(shè)計符合要求6.3葉片泵的設(shè)計（型號選?。┤~片泵充當(dāng)基本回路低壓泵根據(jù)壓力分級額定液壓系統(tǒng)壓力為16Mpa低壓泵在2—8Mpa選取型號為YB1型中，低壓單片葉片泵YB1—50排量q0：50mL·r－1額定壓力P：6.3Mpa轉(zhuǎn)速n：960r·min－1容積效率ηv：≥90%總效率η：≥90%驅(qū)動功率：7.5kw質(zhì)量m：16kg6.4葉片泵的設(shè)計（數(shù)據(jù)計算驗證）葉片泵的主要參數(shù)的計算排量q0：q0=50mL·r－1理論流量Q0：Q0=1/60(q0n)=800r·min－1實際流量Q：Q=1/60(q0nηv)=720r·min－1輸入功率Pi：Pi=PQ/η=10kw輸出功率Po：Po=PQ=8kw實際轉(zhuǎn)矩Ti：Ti=1/2π(Pq0/ηv)=141.5N·m輸入功率大于驅(qū)動功率故設(shè)計符合要求第七章液壓控制閥7.1溢流閥溢流閥選用先導(dǎo)性溢流閥，可用于低壓和高壓下工作。7.1.1工作原理設(shè)進油壓力為P2，通過阻尼孔后，壓力為P1，P2作用面積為A，主閥彈簧力為F。當(dāng)系統(tǒng)中壓力為P2低于彈簧d調(diào)定壓力時，即AP小于彈簧d的作用力，先導(dǎo)閥b未打開，此時，P1=P2。AP1+F＞aP2，閥不溢流。當(dāng)系統(tǒng)中壓力P2，也即P1大于或等于彈簧d的壓力時，先導(dǎo)閥b打開，壓力油通過主閥軸向德阻尼孔流入郵箱。由于阻尼孔的作用，此時P1＜P2，AP1+F＜aP2，主閥向上提起，油從溢流口流回油箱。7.1.2特點調(diào)整彈簧d的壓力，即可調(diào)整溢流閥的溢流壓力。平衡活塞式溢流閥的壓力滯后現(xiàn)象小，振動也較直接動作式小，能夠正常操作和無載荷操作，如果加工精度高，則穩(wěn)定性較好，加工精度要求高，成本高。單向閥式溢流閥的工藝性好，加工，裝配精度容易保證，結(jié)構(gòu)簡單，主閥為單向閥結(jié)構(gòu)，過流面積大，流量大，閥的啟閉特性好，閥性能穩(wěn)定，噪聲小。7.2單向閥選用直通式單向閥7.2.1特點直通式結(jié)構(gòu)簡單，成本低，體積小，但容易產(chǎn)生振動，噪聲大，在同樣流量下，它的阻抗比直角式大，更換彈簧不方便，液控單向閥，是由上部錐形閥和下部活塞所組成，在正常油液的通路時，不接通控制油，與一般直角式單向閥一樣。當(dāng)需要油液反向流動時，活塞下部接通控制油，使閥桿上升，打開錐形閥油液即可反向流動。7.2.2應(yīng)用單向閥用于液壓系統(tǒng)中防止油液反向流動。也可作背壓閥用，但必須改變彈簧壓力，保持回路的最低壓力，增加工作機構(gòu)的運動平穩(wěn)性，液控單向閥，使油液在兩個方向上自由流動。7.3分流集流閥7.3.1特點分流集流閥的壓力損失比較大，故不適用低壓系統(tǒng)。分流集流閥在動態(tài)時不能保證速度同步精度，故不適用于載荷壓力變化頻繁或換向工作頻繁的系統(tǒng)。分流集流閥內(nèi)部各節(jié)流孔相通，當(dāng)執(zhí)行元件在行程中需要停止時，為了防止執(zhí)行元件因載荷不同而相互穿油，應(yīng)在油路上接入液控單向閥。7.3.2應(yīng)用分流集流閥在液壓系統(tǒng)中可以保證2-4個執(zhí)行元件在運動時的速度同步。使用分流集流閥應(yīng)注意正確選用閥的型號和規(guī)格，以保證適宜的同步精度。安裝時應(yīng)保持閥芯軸線在水平位置，切忌閥芯軸線垂直安裝，否則會降低同步精度。串聯(lián)連接時，系統(tǒng)的同步精度誤差一般為串聯(lián)的各分流集流閥速度同步誤差的疊加值；并聯(lián)連接時，速度同步誤差一般為其平均值。選用固定式分流集流閥（換向活塞式）適應(yīng)系統(tǒng)類型：定量同步系統(tǒng)。允許流量變化范圍：±20%壓力損失：隨流量變化一般0.8-1Mpa同步精度穩(wěn)定性：隨流量變化不穩(wěn)定。7.4調(diào)速閥單向行程調(diào)速閥7.4.1特點由單向閥和調(diào)速閥組成。壓力油從A腔進入閥后，先進減壓閥減壓，再由節(jié)流閥節(jié)流，由B腔流出調(diào)速閥，返回油液經(jīng)開啟的單向閥從B腔道A腔流出調(diào)速閥。節(jié)流窗口設(shè)計成薄刃狀，流量受油的粘度變化的影響小。左圖閥中的減壓閥無彈簧端出裝有行程調(diào)節(jié)器，經(jīng)調(diào)整可以防止閥突然投入工作時出現(xiàn)的流量跳躍現(xiàn)象。當(dāng)此閥與整流板疊加時，可以實現(xiàn)同一回路的雙向流量控制。7.4.2應(yīng)用調(diào)速閥在定量泵液壓系統(tǒng)中與溢流閥配合組成進油，回油或旁路節(jié)流調(diào)速回路。還可組成用一執(zhí)行元件往復(fù)運動的雙向節(jié)流調(diào)速回路和容積節(jié)流調(diào)速回路。調(diào)速閥適用于執(zhí)行元件載荷變化大，而運動速度穩(wěn)定性又要求較高的液壓系統(tǒng)。行程控制閥串聯(lián)在液壓缸的回路中，用來自動限制液壓缸的行程和運動速度，避免沖擊以達到精確定位。液壓缸或工作機構(gòu)在進行規(guī)定位置時，工作機構(gòu)上的控制凸塊，將行程控制閥逐步關(guān)閉，使液壓缸在終點前逐漸減速停止或改變進入液壓缸的油量，使速度降低（行程調(diào)速閥）。單向行程