風(fēng)機等旋轉(zhuǎn)設(shè)備檢測標準

風(fēng)機及泵類設(shè)備狀態(tài)檢測原則一、意義及合用范疇1、制訂檢測原則的意義煤氣鼓風(fēng)機、循環(huán)氨水泵、干熄焦循環(huán)風(fēng)機等是焦化廠的核心核心設(shè)備，這類設(shè)備的共同點是裝機容量大、轉(zhuǎn)速高（對振動比較敏感）、事故的后果和影響巨大等。因此，必須采用多個合理有效的檢測、控制方法，確保這類設(shè)備運行時安全、可靠。制訂風(fēng)機及泵類設(shè)備的狀態(tài)檢測原則，重要是為了規(guī)范這類設(shè)備的監(jiān)控，增強設(shè)備運行的可靠性等。2、合用范疇（1）重點核心設(shè)備：應(yīng)是生產(chǎn)線上的重點核心設(shè)備，這類設(shè)備若出現(xiàn)故障，將影響整個生產(chǎn)線的正常運行，損失和影響巨大。（2）大型旋轉(zhuǎn)類設(shè)備：這類設(shè)備的裝機容量較大，普通在500KW以上（不低于200KW），且設(shè)備的運轉(zhuǎn)特點是高速旋轉(zhuǎn)，對平衡性規(guī)定較高，對振動和溫度比較敏感等。（3）其它風(fēng)機和泵類設(shè)備可參考這類設(shè)備的檢測原則，根據(jù)設(shè)備的重要性和特點原則可適宜減少。二、設(shè)備狀態(tài)檢測的原則和辦法1、檢測的方式（1）實時監(jiān)控對于這類設(shè)備來說，采用在線檢測的方式是最合理也是最重要的，它能夠適時監(jiān)控設(shè)備各測點的數(shù)據(jù)變化，使操作人員隨時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，若有異常狀況便于及時發(fā)現(xiàn)并采用適宜的處置方法。除了管控中心外，崗位操作室必須有實時監(jiān)控設(shè)備，操作人員應(yīng)熟悉各測點的含義及報警值，并嚴密關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，隨時準備解決異常狀況。另外，實時監(jiān)控還應(yīng)設(shè)立合理的連鎖保護和報警，如果檢測數(shù)值超標，需進行聲光報警，嚴重的已危及到設(shè)備安全時，連鎖保護要適時發(fā)揮作用。（2）離線檢測設(shè)備離線檢測是對實時監(jiān)控的一種補充，如PMS網(wǎng)絡(luò)離線點檢方式。對于沒有實時監(jiān)控的設(shè)備來說，設(shè)備點檢人員定時對設(shè)備的某些特性點人工檢測是掌握設(shè)備運行狀況的一種非常有效的方式，檢測點越科學(xué)、檢測數(shù)據(jù)越精確、檢測周期越短，最后的效果也越好。不管有無實時監(jiān)控，重點核心設(shè)備必須加強人工實測工作，這是設(shè)備狀態(tài)檢測非常重要的方式，也是減少或避免事故發(fā)生的必然選擇。2、檢測的項目及測點的選擇（1）檢測項目以鼓風(fēng)機為例，重要有eq\o\ac(○,1)潤滑油壓力；eq\o\ac(○,2)冷卻器出口油溫度；eq\o\ac(○,3)潤滑油過濾器油壓差；eq\o\ac(○,4)油箱液位及溫度；eq\o\ac(○,5)鼓風(fēng)機前后軸承溫度；eq\o\ac(○,6)鼓風(fēng)機變速箱高速軸和低速軸軸承溫度；eq\o\ac(○,7)主電機線圈溫度；eq\o\ac(○,8)鼓風(fēng)機軸振動；eq\o\ac(○,9)鼓風(fēng)機進口煤氣溫度；eq\o\ac(○,10)主電動機電流；eq\o\ac(○,11)鼓風(fēng)機軸向位移；eq\o\ac(○,12)主電源及控制回路失電；eq\o\ac(○,13)轉(zhuǎn)速等。以上為在線檢測的項目，離線檢測重要實測特性點的振動（位移，速度及加速度等）、溫度，并對設(shè)備的運行作全方面的檢查與評定等。（2）測點的選擇監(jiān)測點數(shù)量及方向的擬定應(yīng)符合的一條總原則是：能對設(shè)備振動狀態(tài)做出全方面描述；盡量選擇機器振動的敏感點，離機器核心部位近來的核心點和容易產(chǎn)生劣化現(xiàn)象的易損點。監(jiān)測點的選擇應(yīng)考慮環(huán)境岡素，避免選擇高溫、高濕度、出風(fēng)口和溫度變化激烈的地方作為監(jiān)測點，以確保監(jiān)測的有效性。從信號頻段的角度考慮，對于低頻段的擬定性振動(常為低頻振動)必須同時測量徑向的水平和垂直兩個方向，有條件時還應(yīng)增加軸向測量點；而對于高頻的隨機振動和沖擊振動能夠只擬定一種方向作為測量點。這是由于低頻信號的方向性強，而高頻信號對方向不敏感的緣故。測軸承的振動時，測量點應(yīng)盡量靠近軸承的承載區(qū)；與被監(jiān)測的轉(zhuǎn)動部件最佳只有一種界面，盡量避免多層相隔，以減少振動信號在傳遞過程中因中間環(huán)節(jié)造成的能量衰減；測量點必須要有足夠的剛度，軸承座和側(cè)面是較好的監(jiān)測點。監(jiān)測點也不是越多越好，要以最少的傳感器，最敏捷地測出整個機組系統(tǒng)的工況，擬定必不可少的監(jiān)測點。這就需要對整個機組的構(gòu)造特性作全方面理解和分析。監(jiān)測點一經(jīng)擬定，其位置一定要固定不變，如果發(fā)生偏移，監(jiān)測值的離散度在高頻時將達成好幾倍。以下圖，為煤氣鼓風(fēng)機離線檢測點示意圖：如上圖，風(fēng)機及泵類設(shè)備重要有電機、增速器及風(fēng)機（泵）本體構(gòu)成。普通狀態(tài)檢測的測點為6個，重要是電機兩端軸承處（測點1、2）、增速器輸入端及輸出端軸承處（測點3、4）及風(fēng)機或泵體兩端軸承處（測點5、6）。有些泵類設(shè)備沒有增速器，只有電機和泵體，實測時根據(jù)實際狀況定。PMS系統(tǒng)重要是檢測2～6測點，檢測項目有5個，分別是水平速度、軸向速度、垂直速度、垂直加速度及溫度，實時監(jiān)控增加了水平位移的檢測，但沒有加速度的檢測。設(shè)備點檢人員平時狀態(tài)檢測的重點是風(fēng)機或泵體兩端軸承處的振動及溫度，適宜檢測別的項目。3、檢測的周期除了實時監(jiān)控外，離線檢測的周期重要根據(jù)設(shè)備的重要性及實際運行狀況定，其頻率是每七天1～3次。煤氣鼓風(fēng)機類非常重要的設(shè)備每七天檢測頻次不低于2次，其它設(shè)備不低于1次。常規(guī)點檢：崗位操作工的日常點檢每2小時一次，檢修工的專業(yè)點檢每天最少一次，精密檢測的周期每七天1～3次。4、檢測報警原則值每臺設(shè)備的檢測原則值都是不同的，詳見《設(shè)備點檢原則》。煤氣鼓風(fēng)機在線監(jiān)控系統(tǒng)連鎖保護里面，設(shè)立了具體的報警值（見附表）；PMS離線網(wǎng)絡(luò)點檢系統(tǒng)對煤氣鼓風(fēng)機各測點也規(guī)定了極限數(shù)值，分別為預(yù)警、報警及危險，以不同的色彩表達。其它大型風(fēng)機的原則檢測值可根據(jù)本機技術(shù)規(guī)定并參考煤氣鼓風(fēng)機定。（注：此項需在設(shè)備點檢原則里面進一步完善）5、檢測數(shù)據(jù)的分析與解決（1）檢測數(shù)據(jù)異常時的解決設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不管通過那種方式檢測到了異常數(shù)據(jù)都應(yīng)高度重視，絕不能放任不管。普通報警：設(shè)備可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，但需嚴密監(jiān)控，觀察有無繼續(xù)劣化的趨勢。同時，需分析數(shù)據(jù)超標的因素，擇機進行解決。危險：達成危險級別時，原則上已不允許設(shè)備繼續(xù)進行運轉(zhuǎn)，有關(guān)人員應(yīng)立刻達成現(xiàn)場，擬定與否停機檢修。停機：超出連鎖保護設(shè)定的極限值時，系統(tǒng)應(yīng)及時自動停主電機（有連鎖保護時），此時風(fēng)機或泵已不適宜繼續(xù)運轉(zhuǎn)，否則易造成災(zāi)難性的后果。（2）數(shù)據(jù)分析重要是振動分析。應(yīng)針對設(shè)備運轉(zhuǎn)時的異常數(shù)據(jù)，運用多個技術(shù)手段進行分析，找出振動超標的因素，并采用合理的手段加以解決。振動分析對我們來說還是弱項，有時候我們只懂得振動超標了，但什么因素造成的超標、應(yīng)當如何解決卻并不清晰，這方面的工作應(yīng)加強。三、有關(guān)檢測資料與表格1、風(fēng)機及泵類設(shè)備狀態(tài)檢測表格風(fēng)機（泵）類設(shè)備狀態(tài)檢測統(tǒng)計臺帳單位：回收車間類別：設(shè)備名稱1＃煤氣鼓風(fēng)機安裝地點鼓風(fēng)機室設(shè)備型號制造單位投用日期狀態(tài)檢測具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)測點垂直加速度（m/s^2）垂直速度（mm/s）水平速度（mm/s）軸向速度（mm/s）水平位移（mm）溫度（℃）結(jié)論測點1測點2測點3測點4測點5測點6檢測日期檢測人測點示意圖設(shè)備總體運行狀況評價說明闡明：為便于操作和統(tǒng)計，實際檢測時轉(zhuǎn)換成Excel表格2、焦爐鼓風(fēng)機連鎖關(guān)系表（示例）*號鼓風(fēng)機連鎖關(guān)系表功效次序設(shè)定值報警主電機停主電機不允許起動入口導(dǎo)向葉片控制單元未關(guān)閉○鼓風(fēng)機冷卻器潤滑油溫度＜10℃○＞50℃○＞60℃○○潤滑油壓力＜0.2MPa○＜0.08MPa○油箱液位＜mm○○○軸向位移＞+_0.4mm○○軸向震動＞72μm○○喘震＞3KPain25sec○鼓風(fēng)機進口煤氣溫度＞45℃○○變速箱軸承溫度＞80℃○○＞100℃○○鼓風(fēng)機軸承溫度＞80℃○○＞100℃○○主電機軸承溫度＞105℃○＞115℃○○主電機線圈溫度＞130℃○＞145℃○○3、旋轉(zhuǎn)機械軸承振動原則按軸承振動烈度的評定原則

國際原則化組織ISO曾頒布了一系列振動原則，作為機器質(zhì)量評定的根據(jù)。現(xiàn)將有關(guān)原則介紹以下：⑴ISO2372/1：該原則于1974年正式頒布，合用于工作轉(zhuǎn)速為600-1r/min，在軸承蓋上振動頻率在10-1000Hz范疇內(nèi)的機器振動烈度的等級評定。它將機器分成四類：Ⅰ類為固定的小機器或固定在整機上的小電機，功率不大于15KW。

Ⅱ類為沒有專用基礎(chǔ)的中型機器，功率為15~75KW。剛性安裝在專用基礎(chǔ)上功率不大于300KW的機器。

Ⅲ類為剛性或重型基礎(chǔ)上的大型旋轉(zhuǎn)機械，如透平發(fā)電機組。

Ⅳ類為輕型構(gòu)造基礎(chǔ)上的大型旋轉(zhuǎn)機械，如透平發(fā)電機組。

每類機器都有A，B，C，D四個品質(zhì)級。各類機器同樣的品質(zhì)級所對應(yīng)的振動烈度范疇是有些差別的。ISO2372推薦的各類機器的振動評定原則振動強度（mm/s）分貝（db）Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類Ⅳ類備注0.18-0.2885-89AAAA0.28-0.4589-93AAAA0.45-0.7193-97AAAA0.71-1.12

97-101BAAA1.12-1.8

101-105BBAA1.8-2.8105-109CBBA2.8-4.5

109-113CCBB4.5-7.1

113-117DCCB7.1-11.2

117-121DDCC11.2-18

121-125DDDC18-28

125-129DDDD28-4529-133DDDD45-71133-139DDDD闡明：A級：優(yōu)良，振動在良好限值下列，認為振動狀態(tài)良好。

B級：合格，振動在良好限值和報警值之間，認為機組振動狀態(tài)是可接受的（合格），可長久運行。

C級：尚合格，振動在報警限值和停機限值之間，機組可短期運行，但必須加強監(jiān)測并采用方法。

D級：不合格，振動超出停機限值，應(yīng)立刻停機。

振動強度是以人們可感覺的門檻值0.071mm/s為起點，到71mm/s的范疇內(nèi)分為15個量級，相鄰兩個烈度量級的比約為1.6，即相差4分貝。⑵ISO3945：該原則為大型旋轉(zhuǎn)機械的機械振動─現(xiàn)場振動強度的測量和評定。在規(guī)定評定準則時，考慮了機器的性能，機器振動引發(fā)的應(yīng)力和安全運行需要，同時也考慮了機器振動對人的影響和對周邊環(huán)境的影響以及測量儀表的特性因素。顯然，在機器表面測得的機械振動，并不是在任何狀況下都能代表核心零部件的實際振動應(yīng)力、運動狀態(tài)或機器傳遞給周邊構(gòu)造的振動力。在有特殊規(guī)定時，應(yīng)測量其它參數(shù)。下表給出了功率不不大于300KW、轉(zhuǎn)速為600-1轉(zhuǎn)／分大型旋轉(zhuǎn)機械的振動強度的評定等級。ISO3945評定等級振動強度（mm/s）分貝（db）剛性支承撓性支承備注0.46-0.7193-97良好良好0.71-1.1297-101良好良好1.12-1.8101-105良好良好1.8-2.8

105-109滿意良好2.8-4.6109-113滿意滿意4.6-7.1113-117不滿意滿意7.1-11.2

117-121不滿意不滿意11.2-1