活塞及連桿總成的拆卸及安裝

活塞及連桿總成的拆卸及安裝一、拆卸拆卸次序：如圖2-5-5-1氣環(huán) 7、連桿體刮油環(huán) 8、上連桿軸瓦油環(huán)部件 9、下連桿軸瓦擋圈 10、連桿蓋活塞銷 11、連桿螺栓6、活塞 注意：（1）拆下的活塞連桿組按缸套打好標記安放。（2）連桿螺栓及連桿蓋和連桿瓦按原來裝配形式擰裝在一起。（3）為避免損傷連桿螺栓螺紋，請不用氣動扳手拆卸?；钊B桿總成解體圖

拆卸準備工作：拆除缸蓋前確保須清理外表面灰塵及油泥，以免拆裝過程中污染各裝配表面；拆卸活塞和連桿以前，用刮刀去除掉氣缸壁上部的積碳。注意：不要用金剛砂布或砂紙去除缸套里的積碳，金剛砂布或砂紙里的氧化鋁或砂粒會造成發(fā)動機嚴重損壞。不要在活塞環(huán)運動區(qū)域里使用任何產(chǎn)生磨損的東西，否則會損壞缸套。盤轉(zhuǎn)曲軸，將需拆的活塞連桿總成轉(zhuǎn)到下止點。拆卸連桿螺栓11、連桿蓋10用力矩扳手和套筒交叉分步拆掉連桿螺栓及連桿蓋。注意：如果拆下連桿軸瓦打算要重裝，請在每個軸瓦上掛上標簽，標記拆卸時的氣缸序號及安裝位置。拆卸活塞總成用軟金屬（如銅、鋁）托扳或干凈木板把連桿大頭托起，再用軟金屬棒或手錘木柄推出連桿總成。注意：在操作過程中小心，以免碰傷曲軸連桿頸及缸套孔。拆卸氣環(huán)1拆卸刮油環(huán)2拆卸油環(huán)部件3用活塞環(huán)擴張器拆下各道活塞環(huán)。按氣缸序號安放好拆下的活塞環(huán)。告誡：不要試圖用其它的工具去拆卸活塞環(huán)，活塞環(huán)的過分拉伸將減少活塞環(huán)的彈力。拆卸擋圈4用擋圈裝卸鉗拆下活塞銷擋圈。告誡：拆裝時注意避免擋圈回彈傷人拆卸活塞銷5用錘子和銅棒輕輕敲出活塞銷。注意：如果活塞和活塞銷打算要重裝，請在每個活塞和活塞銷上掛上標簽，標記拆卸時的氣缸序號及安裝位置。拆卸連桿體7拆卸上連桿軸瓦8、下連桿軸瓦9注意：按次序安放好從各缸拆下的零件。全部零件需要重新安裝時，請在每個零件上掛上標簽，并進行編號，標記拆卸時的氣缸序號及安裝位置。注意：拆卸連桿螺栓時，須在螺栓帽上打上標記，以示使用一次，拆裝時檢查螺栓帽標記數(shù)量，超出2個標記，即螺栓已使用2次，必須報廢。

清洗檢查及修理工作清洗：活塞使用熱肥皂液和非金屬刷去除活塞活塞環(huán)槽上部及活塞環(huán)槽的積炭，活塞內(nèi)腔機油冷卻油孔積碳。注意：確保清洗液合用于鋁制品，否則會造成活塞損壞。將活塞放在盛有適于鋁制品的清洗劑的容器中最少30分鐘。注意：不要使用金屬刷子，金屬刷會損壞活塞環(huán)槽。不要使用玻璃，胡桃殼粉或塑料噴丸來清洗活塞環(huán)槽或銷孔。這會造成銷孔破裂或活塞環(huán)無法落座。使用蒸汽清洗活塞。用壓縮空氣吹干。連桿用蒸汽或溶劑清洗連桿并用壓縮空氣干燥。警告：當用蒸汽清洗時，必須穿戴防護服和安全眼鏡或面罩，熱蒸汽會造成嚴重的人身傷害。內(nèi)冷油道內(nèi)冷油道冷卻噴溝讓位槽冷卻噴溝讓位槽檢查連桿檢查檢查連桿和連桿蓋與否損壞。如果"工"字形桿身出現(xiàn)裂痕或損壞，更換連桿。檢查連桿體與連桿蓋結(jié)合面與否破損，如出現(xiàn)缺損，更換連桿。目測檢查連桿銷孔襯套與否損壞或者與小頭角度錯位。4、連桿大小頭孔徑徑(帶瓦)連桿小頭孔內(nèi)徑mm52.020最小52.035最大連桿大頭孔內(nèi)徑mm92.046最小92.088最大注意：連桿大頭孔內(nèi)徑測量須使連桿螺栓按力矩規(guī)定上緊力矩，方便復圓大頭孔。4、連桿扭曲的測量。5、彎曲的測量普通狀況下連桿扭曲和彎曲是不用檢測的，連桿被撞擊后才做，扭曲和彎曲度分別控制在100mm內(nèi)應＜0.03mm和在100mm內(nèi)應＜0.05mm?；钊臋z查檢查活塞有無損壞或過分磨損。檢查活塞環(huán)槽，裙部和銷孔。目測檢查活塞的燃燒室，銷孔和裙部有無裂紋和損壞。注意：不要使用有裂紋的活塞。在活塞底面以上25～35范疇的活塞裙部（銷孔垂直方向）內(nèi)，測量活塞裙部最大直徑活塞裙部外徑mm128.87最小128.89最大4、測量活塞銷孔內(nèi)徑活塞銷孔內(nèi)徑mm52.008最小52.016最大5、活塞銷直徑的測量。活塞銷外徑mm51.992最小52.000最大

裝配活塞與連桿裝配總成將連桿小頭伸入活塞內(nèi)腔，在活塞銷上涂適量機油裝入活塞及連桿小頭的活塞銷孔內(nèi)。用擋圈裝卸鉗將擋圈裝到活塞銷兩端，擋圈應完全落位于擋圈槽中。擋圈開口應在活塞軸線方向朝向連桿。注意：確保標在活塞頂上的向前標記箭頭和連桿部件的向前標記凸點指向一致。裝配活塞環(huán)組件檢查活塞環(huán)在缸孔中的閉口間隙。用活塞環(huán)壓入到缸套上止點時對應的工作位置。用塞尺檢查其閉口間隙，符合下表的規(guī)定。活塞環(huán)閉口間隙mm氣環(huán)0.40最小0.60最大刮油環(huán)0.80最小1.00最大油環(huán)部件0.30最小0.50最大用活塞環(huán)擴張器安裝活塞環(huán)。氣環(huán)、刮油環(huán)的上表面是擬定的，標有"TOP"或有供貨商的標記的一面朝上裝配。用塞尺檢查刮油環(huán)、油環(huán)部件與對應環(huán)槽側(cè)隙，應符合下表。氣環(huán)側(cè)隙應將裝配好氣環(huán)的活塞裝配入缸套內(nèi)，使2/3氣環(huán)進入缸套，此時用塞尺測出側(cè)隙?；钊h(huán)側(cè)隙mm氣環(huán)0.105最小0.15最大刮油環(huán)0.06最小0.10最大油環(huán)部件0.04最小0.075最大1活塞2氣環(huán)3刮油環(huán)4、油環(huán)部件裝配上連桿軸瓦8、下連桿軸瓦9在連桿和連桿蓋上安裝軸瓦。確保軸瓦定位唇在連桿與連桿蓋的凹槽內(nèi)。裝配活塞及連桿總成用曲軸盤車工裝轉(zhuǎn)動曲軸，使第1、第6缸曲軸連桿頸朝向氣缸體底面。在活塞裙部及活塞環(huán)上加適量機油，撥正活塞環(huán)開口位置。用活塞連桿導向工裝把活塞及連桿總成從機體頂面推入機體，連桿大頭套在曲軸連桿頸上。注意：連桿桿身的圓點記號和活塞頂部的箭頭方向，應朝向柴油機前端。活塞向前標記連桿向前活塞向前標記連桿向前標記裝配連桿蓋及連桿螺栓將先用手連桿螺栓擰入2～3牙，用小力矩慢速氣動扳手預緊螺栓力矩。用帶表盤的扭力扳手分3次交叉按下列規(guī)定擰緊：第一次擰緊力矩：30～50（N.m）第二次擰緊力矩：80～90（N.m）第