鋼筋專項培訓

誠信、創(chuàng)新永恒，精品、人品同在鋼筋工程專項培訓中鐵建設(shè)集團濟南分公司技術(shù)質(zhì)量部二o一四年七月1整理課件培訓提綱培訓提綱1鋼筋的種類及驗收2鋼筋的配料及加工3鋼筋的連接方法4鋼筋的綁扎與安裝5鋼筋施工本卷須知6施工現(xiàn)場鋼筋管理2整理課件1

鋼筋的種類及驗收

砼結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩大類。

鋼筋種類1.1鋼筋的分類熱軋光園鋼筋熱軋帶肋鋼筋1.1.1熱軋鋼筋是最常用的鋼筋，有熱軋光園鋼筋〔HPB〕、熱軋帶肋鋼筋〔HRB〕和余熱處理鋼筋〔RRB〕三種。3整理課件級別強度等級代號公稱直徑dmm屈服點σa(MPa)抗拉強度σb(MPa)伸長率δ(%)冷彎不小于彎曲角度彎心直徑Ⅰ級HPB3006～22300420251800dⅡ級HRB3356～2528～503354551618003d4dⅢ級HRB4006～2528～504005401618004d5d⑴熱軋鋼筋的力學性能2.1鋼筋的分類共62頁

第5頁4整理課件熱軋鋼筋中HRB400〔俗稱新Ⅲ級〕是國家技術(shù)政策推薦的主力鋼筋。在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中宜采用Ⅲ級和Ⅱ級鋼筋，也可采用Ⅰ級和Ⅳ級鋼筋。⑵熱軋鋼筋的符號說明HPB300

屈服強度生產(chǎn)工藝：hotrolled外表形狀：plain鋼筋：bar2.1鋼筋的分類5整理課件1.1.2

冷加工鋼筋主要有冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋，其使用應(yīng)符合?冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?和?冷軋扭鋼筋砼構(gòu)件技術(shù)規(guī)程?。冷加工鋼筋可提高強度、節(jié)約鋼材。

冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲已被建設(shè)部列為限制使用技術(shù)而淘汰。冷拔低碳鋼絲從2005年1月1日起不得作為結(jié)構(gòu)受力鋼筋使用。冷軋扭鋼筋冷軋帶肋鋼筋1.1鋼筋的分類共62頁

第7頁6整理課件

運至現(xiàn)場的鋼筋驗收，包括鋼筋標牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣制作試件進行力學性能和重量偏差檢驗。1.2鋼筋的驗收鋼筋出廠，每捆(盤)應(yīng)掛有二個標牌(上注廠名、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等)，并有隨貨同行的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告書。1.2.1標牌驗收工地按品種、批號及直徑分批驗收，每批數(shù)量熱軋鋼筋不超過60t、冷軋帶肋鋼筋為50t、冷軋扭鋼筋為10t。鋼筋的出廠標牌2鋼筋的種類及驗收7整理課件1.2.2

外觀檢查熱軋鋼筋外表不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定；冷軋扭鋼筋要求外表光滑、無裂縫、折疊夾層，亦無深度超過0.2mm的壓痕或凹坑。從每批次鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(屈服點、抗拉強度和伸長率的測定)和冷彎次數(shù)試驗如有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定，那么應(yīng)從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，那么該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗收或降級使用。1.2.3

取樣檢驗1.2鋼筋的驗收共62頁

第9頁8整理課件注意

在使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應(yīng)進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。不得損壞標志，應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標明數(shù)量。1.2.4鋼筋的貯存、堆放鋼筋掛牌分類堆放1.2鋼筋的驗收共62頁

第10頁9整理課件2

鋼筋的配料及加工

看懂構(gòu)件配筋圖→繪出單根鋼筋簡圖→編號→計算下料長度和根數(shù)→填寫配料表→申請加工。2.1鋼筋的配料鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，配料中不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料，必須了解砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖示尺寸計算其下料長度。2.1.2計算下料長度2.1.1配料程序10整理課件直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調(diào)整值如有搭接長度另計?；炷帘Ｗo層GB50010-2021新變化：保護層定義不以縱向受力鋼筋而以最外層鋼筋至構(gòu)件外表的距離定值-普遍增加輔助鋼筋的直徑。3.1鋼筋的配料工人在控制彎起鋼筋的下料驗收箍筋的外包尺寸共62頁

第12頁11整理課件鋼筋彎曲后特點：一是外壁伸長、內(nèi)壁縮短，軸線長度不變；二是在彎曲處形成園弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸(見右圖)，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。不同彎曲角度的鋼筋調(diào)整值見下表：鋼筋彎曲時的量度尺寸⑴彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲量度差值3.1鋼筋的配料12整理課件⑵彎鉤增加長度鋼筋彎鉤有1800、900和1350彎鉤三種。1800彎鉤常用于Ⅰ級鋼筋；900彎鉤常用于柱立筋的下部、附加鋼筋和無抗震要求的箍筋中；1350彎鉤常用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋和有抗震要求的箍筋中。當彎弧內(nèi)直徑為2.5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為4d)、平直局部為3d時，其彎鉤增加長度的計算值為：半園彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d、斜彎鉤為4.9d。見以下圖：鋼筋彎鉤計算簡圖3.1鋼筋的配料13整理課件⑷箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150～170箍筋調(diào)整值

即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。見右圖及下表：箍筋量度方法

3.1鋼筋的配料14整理課件【例】某建筑物簡支梁配筋如以下圖所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根)15整理課件【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見下表)。鋼筋配料單16整理課件①號鋼筋下料長度

(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度

6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長度

上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm)

斜段鋼筋長度(500-2×25)×1.414=636(mm)

中間直段長度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)

下料長度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)④號鋼筋下料長度計算為6824mm。⑤號箍筋下料長度

寬度200-2×25+2×6=162(mm)

高度500-2×25+2×6=462(mm)

下料長度為(162+462)×2+50=1298(mm)17整理課件2.2

鋼筋代換當施工遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可按以下原那么進行鋼筋代換：●等強度代換——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按強度控制時，按強度相等原那么進行代換；●等面積代換——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按最小配筋率控制時，按面積相等的原那么進行代換；

●按裂縫寬度或撓度驗算結(jié)果代換

——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按裂縫寬度或撓度控制時，代換需進行裂縫寬度或撓度驗算2

鋼筋的配料及加工2.2.1代換原那么鋼筋氣壓焊18整理課件2.2.2鋼筋代換的本卷須知●對抗裂性能要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。

●鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件的有效計算高度〔h0，單排筋改雙排筋〕。

●梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度。●除滿足強度外，還應(yīng)滿足標準規(guī)定的最小配筋率、鋼筋間距、根數(shù)、最小鋼筋直徑及錨固長度等要求?！穹矊僦匾獦?gòu)件或預應(yīng)力構(gòu)件，代換應(yīng)征得設(shè)計院同意。2.2鋼筋代換19整理課件2.3

鋼筋的加工

鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業(yè)法進行，然后運至工地進行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括：

鋼筋調(diào)直

→除銹

→下料剪切

→接長

→彎曲。工地鋼筋車間〔樣板工地〕車間加工內(nèi)景2

鋼筋的配料及加工20整理課件2.3.1鋼筋調(diào)直

以盤園供貨的鋼筋調(diào)直一般采用冷拉進行，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%

。直徑6～10的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機兼有除銹、調(diào)直、切斷三項功能，2.3鋼筋的加工共62頁

第20頁鋼筋調(diào)直切斷機盤園冷拉調(diào)直時的開卷21整理課件2.3.2鋼筋除銹為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴重銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過程中除銹、電動除銹機除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。

高速矯直裝置高速剪切裝置半成品卸料架鋼筋矯直切斷機2.3鋼筋的加工22整理課件2.3.3鋼筋切斷鋼筋下料時須按下料長度切斷。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(直徑40mm以下)、手動切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。手動切斷器鋼筋切斷機斷料2.3鋼筋的加工23整理課件2.3.4鋼筋彎曲

宜用鋼筋彎曲機或彎箍機進行，彎曲形狀復雜的鋼筋應(yīng)畫線、放樣后進行。GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實景2.3鋼筋的加工24整理課件3

鋼筋的連接方法

鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎搭接接頭、焊接接頭、機械連接接頭。⑵不宜采用綁扎搭接接頭的規(guī)定改為：受拉鋼筋直徑不宜大于25mm，受壓鋼筋直徑不宜大于28mm?！睪B50210-2021新標準〕

⑶直接承受動力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，不宜采用焊接接頭。⑴直徑大于12mm以上的鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭;直徑大于12mm以上鋼筋優(yōu)先選用機械連接接頭。

鋼筋連接的原那么：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設(shè)置2個以上接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。25整理課件3.1

鋼筋焊接鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效、降低本錢。常用的焊接方法可分為壓焊(閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力焊)。3

鋼筋的連接方法3.1.1

焊接施工的一般規(guī)定⑴焊工必須持證操作，施焊前應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，試驗合格后,方可正式施焊。⑵焊劑應(yīng)存放在枯燥的庫房內(nèi)，受潮時，使用前應(yīng)經(jīng)250～3000C烘焙2h。26整理課件

⑷雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

⑸進行閃光對焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)觀察電源電壓波動情況，當電源電壓下降在5～8%時，應(yīng)提高焊接變壓器級數(shù)，當大于或等于8%時，不得進行焊接。⑹妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品，制定并實施各項平安技術(shù)措施,防止燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備事故的發(fā)生。3.1鋼筋焊接

⑶在環(huán)境溫度低于-50C條件下施焊，閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊；電弧焊宜增大焊接電流、減低焊接速度;環(huán)境溫度低于-200C時，不宜進行各種焊接。27整理課件3.1.2

對焊對焊是鋼筋接觸對焊的簡稱，具有本錢低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點，對焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊三種。鋼筋對焊原理圖實景4.1鋼筋焊接⑴連續(xù)閃光焊

工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時,使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光,閃光到預定長度(即鋼筋端頭加熱到熔點時)，以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用于直徑20mm(Ⅰ和Ⅲ級)～22mm(Ⅱ級)以內(nèi)的鋼筋。28整理課件⑵預熱閃光焊

該工藝是在預熱閃光焊前再增加一次閃光過程，使預熱均勻。適用于直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。⑶閃光-預熱-閃光焊該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，適用于直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。鋼筋對焊進行中鋼筋對焊作業(yè)前3.1鋼筋焊接29整理課件⑷對焊參數(shù)

①調(diào)伸長度——焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。Ⅰ級鋼為0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級鋼為1.0～1.5d，直徑小的取大值。②閃光留量與閃光速度——閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷局部之和另加8～10mm；閃光速度由慢到快，開始零→約1mm/s→終止時1.5～2mm/s。

③預熱留量與預熱頻率——用以控制預熱程度。

④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力——略。

⑤變壓器級次——用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。3.1鋼筋焊接對焊接頭近景30整理課件⑸質(zhì)量控制

①不同直徑鋼筋可以對焊，但其截面積之比不得超過1.5。

③機械性能試驗：同一臺班、同一焊工完成的300個同牌號、同直徑接頭為一批;當同一臺班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，仍缺乏300個時應(yīng)作為一批計算。從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做抗拉試件，3個做彎曲試驗。②外觀檢查：全數(shù)檢查。要求接頭處外表無裂紋和明顯燒傷;接頭處有適當鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各15mm處切除重焊。3.1鋼筋焊接31整理課件3.1.3

電渣壓力焊電渣壓力焊(簡稱豎焊)是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡單、工效高、本錢低、比電弧焊接頭節(jié)電80%以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋30%。多用于施工現(xiàn)場直徑φ14～25mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長。鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖HD－750電渣壓力焊機3.1鋼筋焊接32整理課件⑴電焊機與焊條

電焊設(shè)備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用431焊藥，使用前應(yīng)在2500C溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。⑵焊接參數(shù)

焊接參數(shù)：包括焊接電流、焊接電壓和通電時間。根據(jù)鋼筋直徑選擇。⑶焊接程序

鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹→下夾頭夾牢下鋼筋→扶直上鋼筋并夾牢于活動電極中→上下鋼筋對齊在同一軸線上→安裝引弧導電鐵絲圈→安放焊劑盒→通電、引弧→穩(wěn)弧、電渣、熔化→斷電并持續(xù)頂壓幾秒鐘。4.1鋼筋焊接33整理課件①下夾鉗夾住下鋼筋;②扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗中,使上下鋼筋處于同一鉛垂線上;③安裝引弧導電鐵絲圈;④套上焊劑盒;⑤將焊劑裝入焊劑盒,并用棒條插搗;⑥將焊機的負極線連接于上鋼筋;下夾鉗夾住下鋼筋扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗焊劑盒用小鐵簸箕將焊劑裝入邊裝入邊用棒條插搗焊機的負極線連接3.1鋼筋焊接34整理課件⑦通電后,搖動手柄將上鋼筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧，使上下鋼筋兩端面均勻燒化⑧電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋熔化；⑨電弧熄滅轉(zhuǎn)為電渣過程，渣池產(chǎn)生大量電阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化;⑩切斷電流、迅速頂壓并持續(xù)幾秒鐘。焊接完成后，回收剩余的焊劑，可重復使用。搖動手柄引弧穩(wěn)弧、電渣、熔化回收剩余焊劑3.1鋼筋焊接35整理課件焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右。電渣壓力焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。3.1鋼筋焊接36整理課件⑷質(zhì)量控制①取樣數(shù)量：從同一樓層中以300個同類型接頭為一批(缺乏300時仍為一批)，切三個接頭進行拉伸試驗。②外觀檢查：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行，要求接頭焊包均勻、突出局部高出鋼筋外表4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過0.1d，且不大于2mm；接頭處的彎折角不得大于30。合模前焊渣敲掉清理干凈。合格的電渣壓力焊接頭3.1鋼筋焊接不合格的電渣壓力焊接頭37整理課件3.1.4

電弧焊電弧焊是電焊機送出低壓強電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的鋼筋接長、裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應(yīng)用廣泛。接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。ZX7系列直流電弧焊機DN2-5交流弧焊機BX1-315交流弧焊機3.1鋼筋焊接38整理課件⑴幫條焊與搭接焊

幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。幫條長度l

：被焊鋼筋為Ⅰ級鋼時，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)。

幫條焊時，兩主筋端面的間隙為2～5mm。正式施焊前，幫條焊應(yīng)在幫條和主筋之間用四點定位焊固定，施焊時，引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧時應(yīng)在幫條鋼筋端頭上。鋼筋幫條焊接頭3.1鋼筋焊接39整理課件搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊前,先將鋼筋端部按搭接長度預彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。

幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫厚度s≥0.3d；焊縫寬度b≥0.7d。搭接焊的搭接長度l

與幫條長度相同。施焊前，兩主筋之間用兩點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)距搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上。鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸示意圖3.1鋼筋焊接40整理課件⑵坡口焊施焊前應(yīng)檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過1.5mm；坡口平焊時，V形坡口角度為55～650；立焊時，坡口角度為45～550，其中下鋼筋為0～100，上鋼筋為35～450。鋼筋根部間距，平焊時為4～6mm，立焊時為3～5mm，最大間隙均不宜超過10mm。加強焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣2～3mm，其高度也為2～3mm。鋼筋電弧焊接頭鋼筋坡口焊接頭3.1鋼筋焊接41整理課件⑶預埋件與鋼筋的焊接

預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時，焊縫的焊角K不小于0.5d(Ⅰ級鋼筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)。

鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度不小于4d(Ⅰ級鋼筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)，焊縫寬度

b不小于0.6d，焊縫厚度s不小于0.35d。

采用穿孔塞焊時，鋼筋的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角為450，鋼筋縮進2mm。施焊時，電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。幕墻埋件中20mm以上直冒進與錨板宜采用穿孔塞焊。預埋件T型接頭焊接

鋼筋與鋼板搭接焊接頭

3.1鋼筋焊接42整理課件3.1.5

焊接接頭檢驗合格品：3個試件的抗拉強度均不小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不小于570N/mm2。不合格品：有2個試件的抗拉強度小于規(guī)定值或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，那么該批接頭為不合格品。⑴拉伸試驗復檢：試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂，其抗拉強度均小于規(guī)定值的1.1倍時，那么應(yīng)切取6個試件進行復檢。復檢結(jié)果仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度均小于規(guī)定值的1.1倍時，那么該批接頭為不合格品。3.1鋼筋焊接43整理課件⑵彎曲試驗閃光對焊接頭、氣壓焊接頭應(yīng)進行900彎曲試驗。合格品：彎至900時，有2個或3個試件外側(cè)(含焊縫或熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，那么該批接頭彎曲試驗合格；不合格品：當3個試件均發(fā)生破裂，那么一次判定該批接頭為不合格品。復檢：當有2個試件發(fā)生破裂，那么應(yīng)切取6個試件進行復檢。復檢結(jié)果仍有3個試件發(fā)生破裂時，那么該批接頭為不合格品。注：當試件外側(cè)橫向裂紋寬度到達0.5mm時，應(yīng)認定已經(jīng)破裂。3.1鋼筋焊接44整理課件3.2

鋼筋機械連接鋼筋機械連接又稱為“冷連接〞，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術(shù)。具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點。機械連接的分類墩粗直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭直接滾軋剝肋滾軋3鋼筋的連接方法45整理課件3.2.2

螺紋套筒連接

原理：螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預先加工成螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機械式鋼筋接頭。

螺紋套筒連接分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的缺乏。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接3.2鋼筋機械連接46整理課件螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接Φ16～50mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、平安可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工?？捎糜谝?、二級抗震設(shè)防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、根底的施工。

鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機在現(xiàn)場加工。

螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強度的1.1倍。直螺紋連接套筒3.2鋼筋機械連接47整理課件施工工藝流程鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→套絲保護→連接套筒檢驗→現(xiàn)場連接→接頭檢驗。鋼筋剝肋滾絲機

鋼筋螺紋剝肋滾壓中滾壓成型的鋼筋接頭3.2鋼筋機械連接48整理課件連接時，先取下連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損，規(guī)格與套筒是否一致；確認無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當聽到扳手發(fā)出“咔噠〞聲時，說明鋼筋接頭已被擰緊，作好標記，以防鋼筋接頭漏擰。套筒連接施工中柱鋼筋直螺紋連接板鋼筋直螺紋連接待連接鋼筋的保護帽3.2鋼筋機械連接49整理課件4

鋼筋的綁扎與安裝

核對成品鋼筋與料單與圖紙是否相符，確定綁扎先后順序及方法，確定鋼筋保護層厚度。4.1

施工準備50整理課件4.2

鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定

⑴軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；當受拉鋼筋的直徑d＞25mm及受壓鋼筋d＞28mm時不宜采用綁扎搭接接頭。

⑵鋼筋接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。柱鋼筋綁扎4鋼筋的綁扎與安裝51整理課件

⑶同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開,位于同一連接區(qū)段內(nèi)(鋼筋搭接長度的1.3倍)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%，對柱類構(gòu)件不宜大于50%。⑷梁、柱類構(gòu)件的縱向鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)①箍筋直徑≮搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的5倍，且≮100mm；〔因梁一般在受壓區(qū)搭接可不受限；柱雙向受力，頂層柱頂大偏壓、低層柱小偏壓，一般均需加密，含剪力墻暗柱〕③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的10倍，且≮200mm。電梯井鋼筋綁扎4.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定52整理課件

⑸同一構(gòu)件中受力鋼筋的機械連接接頭或焊接接頭宜相互錯開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)(長度為受力鋼筋中較大直徑的35d，且不小于500mm)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率：①在受拉區(qū)不宜大于50%；②接頭不宜設(shè)在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，無法避開時，對等強度高質(zhì)量的機械連接接頭≯50%；③直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時≯50%。地坑鋼筋綁扎4.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定53整理課件⑹縱向受力鋼筋的最小搭接長度：當縱向受拉鋼筋的綁扎接頭的百分率≯25%時，最小搭接長度按下表規(guī)定：鋼筋類型砼強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光面鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400、RRB400級—55d40d35d注：帶肋鋼筋直徑d＞25mm時，最小搭接長度按相應(yīng)數(shù)值乘以１.1取用；有抗震設(shè)防要求的構(gòu)件，最小搭接長度按相應(yīng)數(shù)值乘以1.05(三級抗震)～１.15(一、二級抗震)取用。4.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定54整理課件⑺鋼筋接頭搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于標準規(guī)定的最小搭接長度(受拉鋼筋300mm,受壓鋼筋200mm)。⑻應(yīng)特別注意板上部的負筋,一要保證其綁扎位置準確，二要防止施工人員的踩踏〔采取馬蹬等支撐措施、澆砼鋼筋工值班檢查〕，尤其是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，防止其拆模后斷裂跨塌。懸挑板角部的放射鋼筋4.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定55整理課件⑼鋼筋在砼中的保護層厚度，可用水泥砂漿墊塊(限制和淘汰)塑料卡(推薦使用)墊在鋼筋與模板之間進行控制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m，上下雙層鋼筋之間的尺寸可用綁扎短鋼筋來控制。控制鋼筋砼保護層用的塑料卡塑料環(huán)圈控制柱鋼筋的砼保護層厚度塑料墊塊控制樓板鋼筋的砼保護層厚度4.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定56整理課件⑽梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下?！惨话憔€管不得超過三層重疊，否那么重新排布，另外個別?地方通病防治導那么?要求采用鋼絲網(wǎng)片抗裂措施。別離式非雙層雙向板筋。樓板中水電管線的預留預埋鋼管布線預埋PVC管布線預埋〔有的彩鍍鋅鋼管〕4.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定57整理課件

⑾板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當有圈梁、墊梁時，主梁鋼筋在上。次梁負鋼筋居中主梁負鋼筋在下板的負鋼筋在上4.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定58整理課件4.3

鋼筋工程驗收鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑砼前應(yīng)組織對鋼筋和預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄，相關(guān)各方簽字確認，以備查證。4

鋼筋的綁扎與安裝筏板根底鋼筋驗收柱根底鋼筋驗收59整理課件五、鋼筋施工本卷須知5.1、驗收方法〔1〕加強三檢制度，關(guān)健在班組，按圖紙核對，查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排列、搭接錨固長度、綁扎扣、保護層、平整、垂直度等，對認真負責的班組長給予獎勵，對不負責的給予處分?！?〕檢查驗收要及時，完成一項檢查一項?！?〕認真作好鋼筋的隱檢工作，完善自我監(jiān)督機制，在自檢鋼筋規(guī)格、間距、接頭位置、搭接長度、鋼筋保護層厚度等均滿足標準要求后，報總包質(zhì)量部復查合格后，向監(jiān)理報驗〔向監(jiān)理報驗時應(yīng)附報驗資料〕，待監(jiān)理檢查合格前方可進行下道工序施工?！?〕鋼筋綁扎“十不驗〞：未按工程部要求執(zhí)行樣板制不驗收；施工成品質(zhì)量低于“樣板〞水平不驗收；該部位施工未完成不驗收；“三檢制〞執(zhí)行不利不驗收；工程質(zhì)量保證措施不到位不驗收；相關(guān)專業(yè)不合格或未作交接不驗收；施工資料與工程實際部位不同步不驗收；施工成品不合格拒不整改，蒙騙工程管理人員的不驗收；不聽從工程指揮的不驗收；其他材料不合格或以次充好的不驗收。5鋼筋施工本卷須知60整理課件六、鋼筋工程現(xiàn)場管理1、鋼筋進場〔1〕鋼材〔含鋼筋、鋼絲、預應(yīng)力筋、型鋼及焊條、焊劑等〕應(yīng)符合國家標準、標準和有關(guān)規(guī)定?！?〕鋼筋進場應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?！?〕鋼筋工程原材料應(yīng)有入出庫管理制度，建立入出庫臺賬?！?〕鋼筋及有關(guān)材料〔含鋼筋機械連接套筒〕應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。假設(shè)出廠合格證為復印件，應(yīng)與原件內(nèi)容一致，注明爐批號、原件存放單位、使用部位、進場數(shù)量、抄件人、抄件日期，并加蓋原件存放單位公章。進場的每批鋼筋的爐牌號〔榧子〕應(yīng)收集齊全，并應(yīng)于鋼筋的質(zhì)量合格證對應(yīng)一致。6

鋼筋工程現(xiàn)場管理61整理課件圖7.1-1鋼筋質(zhì)量證明書（印章、填寫齊全）圖7.1-2鋼筋爐牌號（存留并復?。?

鋼筋工程現(xiàn)場管理62整理課件2、鋼筋原材管理〔1〕鋼筋堆放場地應(yīng)硬化，可采用C15素混凝土或碎石硬化，并設(shè)排水坡度：為防止鋼筋銹蝕，宜設(shè)置鋼筋混凝土地壟墻或枕墊。圖7.2-1鋼筋分類堆放）6

鋼筋工程現(xiàn)場管理63整理課件2、鋼筋原材管理〔2〕鋼筋堆放應(yīng)按進場批的級別、品種、直徑、外形、分垛堆放，妥善保管，并掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號、檢驗狀態(tài)〔合格、不合格、待檢〕等。圖7.2-2鋼筋現(xiàn)場掛牌標識6

鋼筋工程現(xiàn)場管理64整理課件2、鋼筋原材管理〔3〕凡遇有中途停工或其他原因較長時間裸露在外鋼筋應(yīng)加防銹蝕保護。圖7.2-3鋼筋現(xiàn)場分類堆放圖7.2-4鋼筋現(xiàn)場防雨覆蓋6

鋼筋工程現(xiàn)場管理65整理課件4、成品鋼筋管理

箍筋加工合格后，應(yīng)在指定地點按照使用部位、規(guī)格分類碼放，并用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。也可懸掛于鋼管上，并做好標識，利于使用、檢查。圖7.4-1成品鋼筋分類、標識堆放圖7.4-2成品鋼筋分類圖7.4-3成品鋼筋分類堆放圖7.4-4成品鋼筋分類堆放6

鋼筋工程現(xiàn)場管理66整理課件11G101系統(tǒng)平