連續(xù)退火機(jī)組

連續(xù)退火機(jī)組工藝介紹1整理課件第一局部連續(xù)退火工藝簡介第二局部寶鋼分公司連續(xù)退火機(jī)組工藝技術(shù)及設(shè)備功能介紹第三局部現(xiàn)場生產(chǎn)中需關(guān)注的重點(diǎn)2整理課件一、帶鋼需要經(jīng)過退火處理的原因帶鋼經(jīng)冷軋后產(chǎn)生冷塑性變形，存在明顯的冷加工硬化現(xiàn)象和極高的內(nèi)應(yīng)力，為了消除冷加工硬化和內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，改善鋼的性能，要對(duì)冷軋后的帶鋼進(jìn)行退火處理，通常為再結(jié)晶退火。鋼材經(jīng)過退火處理后，既可以改善工藝性能，又可以提高使用性能，從而更好的發(fā)揮其性能潛力。冷軋帶鋼的再結(jié)晶退火，一般分為慢速加熱退火和快速加熱退火。慢速加熱退火在罩式退火爐中進(jìn)行，屬間歇式生產(chǎn)方式，快速加熱退火在連續(xù)退火爐中進(jìn)行，屬連續(xù)式生產(chǎn)方式，連續(xù)退火機(jī)組就是利用連續(xù)退火爐，將清洗、退火、平整、檢查和精整等工序聯(lián)結(jié)起來，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)而逐漸開展起來。第一局部連續(xù)退火工藝簡介3整理課件二、連續(xù)退火機(jī)組的開展冷軋帶鋼退火傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是：酸洗、冷軋、清洗、罩式退火、平整、檢查和精整。退火爐分為連續(xù)退火和罩式退火兩種結(jié)構(gòu)方式。所謂罩式退火是以3-6個(gè)冷軋鋼卷為一跺，然后罩上內(nèi)罩和外罩，按照一定工藝要求完成加熱和冷卻的退火方式。罩式退火起步比較早，20世紀(jì)70年代的罩式退火爐主要采用高氮低氫的氮?dú)湫捅Ｗo(hù)氣體和普通爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，生產(chǎn)效率低，退火質(zhì)量差，能耗高。隨著技術(shù)的開展開發(fā)出強(qiáng)對(duì)流全氫退火爐和高功率全氫退火爐，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能明顯改善，盡管如此，但由于其單爐的生產(chǎn)能力有限，在冷軋產(chǎn)能不斷提升的情況下，只有增加爐個(gè)數(shù)來提高產(chǎn)能，占地面積較大，又由于帶鋼成卷跺放，造成粘結(jié)、折邊、退火溫度不均等質(zhì)量缺陷，效果并不是很理想。4整理課件20世紀(jì)70年代初出現(xiàn)了一種新型的生產(chǎn)工藝，有日本新日鐵公司成功的開發(fā)出連續(xù)退火機(jī)組，于1972年在日本新日鐵君津鋼廠投入工業(yè)生產(chǎn)，它利用立式連續(xù)退火爐代替間歇式罩式退火爐，把冷軋后的清洗、退火、平整、檢查和精整等單獨(dú)的生產(chǎn)工序聯(lián)結(jié)成一條生產(chǎn)機(jī)組，帶鋼以一定的速度在退火爐內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，按照一定工藝要求完成加熱和冷卻。近年來連續(xù)退火機(jī)組在全世界迅速開展，冷軋板連續(xù)退火技術(shù)逐漸成為退火工藝開展的主流。5整理課件三、連續(xù)退火機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)和缺乏(1)生產(chǎn)率高：連退將罩式退火的幾個(gè)單獨(dú)工序合并為一條機(jī)組后，生產(chǎn)周期由原來的10天左右縮短到至多一個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)備料大減，生產(chǎn)過程簡化，管理方便．目前一條現(xiàn)代化的大型連退線年產(chǎn)量可以超過100萬噸，但3—5個(gè)人就可以操作，不到罩式退火工藝的1／4左右，所以生產(chǎn)率大大提高．(2)產(chǎn)品品種多樣化：連退不僅能生產(chǎn)罩式退火爐生產(chǎn)的品種，還可以生產(chǎn)它很難生產(chǎn)的高強(qiáng)度鋼板，軟硬鍍錫原板、電工鋼及烘烤硬化鋼板．(3)產(chǎn)品質(zhì)量高：連退產(chǎn)品外表光潔，外表殘留的碳份和鐵份的量遠(yuǎn)低于罩式退火；板形好，連退時(shí)帶鋼在張力作用下在爐內(nèi)來回反復(fù)彎曲屢次，故能顯著改善板形；性能均勻，這一點(diǎn)罩式退火更是望塵莫及；缺陷少，連退消除了罩式退火鋼卷屢次搬運(yùn)的擦傷和粘結(jié)、折邊等缺陷．6整理課件(4)成品率高。由于工藝過程簡化，減少了缺陷及頭尾的剪切量，一般認(rèn)為成品率可提高3％左右．(5)生產(chǎn)本錢低。由于連退生產(chǎn)時(shí)間短，備料少，操作人員少，簡化廠工廠組織及勞動(dòng)力管理，使生產(chǎn)本錢下降。另外，連退能節(jié)約能源20％以上，生產(chǎn)相同性能的高強(qiáng)度鋼板可節(jié)約合金元素，這些也可以降低生產(chǎn)本錢。(6)投資低。由于把幾個(gè)工序合并成一個(gè)，節(jié)省廠不少工藝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備，降低土建費(fèi)用。一般認(rèn)為可節(jié)約投資6—15％。另外，機(jī)組布置緊湊，而且省去廠幾個(gè)中間倉庫，故占地面積僅是同等生產(chǎn)能力常規(guī)工藝的40％左右。7整理課件除了以上優(yōu)點(diǎn)以外，連退產(chǎn)品由于缺陷少、板形好、性能優(yōu)良且均勻，還給用戶帶來了許多好處，例如提高用戶下料設(shè)備效率，并增強(qiáng)了后續(xù)加工線的運(yùn)行穩(wěn)定性，在汽車制造業(yè)連退法生產(chǎn)的高強(qiáng)度鋼及烘烤硬化鋼可提高其抗凹陷性、減輕車重、節(jié)約能源。雖然連退在世界上開展極為迅速，但目前還不能完全取代罩式退火爐，主要有下面幾個(gè)問題沒有解決：(1)可處理帶鋼的品種不全。目前特軟的用于食品行業(yè)的鍍錫板(T1—T2)只能用罩式退火爐生產(chǎn)，高牌號(hào)的硅鋼也不能用連退爐生產(chǎn)(臥式爐也不行)，而要用環(huán)形加熱爐生產(chǎn)。(2)可處理的帶鋼規(guī)格不全。目前厚度大于2mm的帶鋼用連退生產(chǎn)困難，另外超薄的帶鋼也在一般的連退機(jī)組不能生產(chǎn)。(3)連退設(shè)備及技術(shù)復(fù)雜，要求技術(shù)人員、機(jī)組操作人員及維護(hù)人員有較高的素質(zhì)。8整理課件

寶鋼分公司冷軋廠C112機(jī)組是寶鋼建設(shè)的第一條連續(xù)退火處理機(jī)組，縮寫為CAPL。該機(jī)組引進(jìn)日本新日鐵公司的設(shè)備和技術(shù)，于1989年9月投產(chǎn)，并于2002年底進(jìn)行了技術(shù)改造。這條機(jī)組將冷軋后的鋼卷從原先所經(jīng)過的電解清洗，罩式退火，平整，檢查，精整各單獨(dú)工序組成一條作業(yè)線，其中用連續(xù)退火爐代替罩式退火爐，實(shí)現(xiàn)了從冷軋后鋼卷至成品的連續(xù)化生產(chǎn)。第二局部寶鋼分公司連續(xù)退火機(jī)組工藝技術(shù)及設(shè)備功能介紹一、機(jī)組簡介

CAPL對(duì)鋼卷進(jìn)行退火過程即帶鋼經(jīng)回復(fù)、再結(jié)晶、到晶粒長大的過程。9整理課件冶煉爐外精煉鑄錠開坯板坯精整熱軋連鑄酸洗冷軋電解清洗退火平整檢查精整包裝CAPL二、連續(xù)退火機(jī)組的工藝流程1、生產(chǎn)流程概況10整理課件2、連續(xù)退火機(jī)組工藝流程鋼卷準(zhǔn)備→1#〔2#〕開卷機(jī)→入口剪→搭接焊機(jī)→月牙剪→堿浸洗槽→1#刷洗槽→電解清洗槽→2#刷洗槽→熱水漂洗槽→1#糾偏輥→1#張緊輥→2#糾偏輥→入口活套→3#糾偏輥→2#張緊輥→預(yù)熱室→加熱室→均熱室→緩冷室→快冷室→1#過時(shí)效室→2#過時(shí)效室→2次冷卻室→1#淬水槽→4#糾偏輥→出口活套→3#張緊輥→5#糾偏輥→2＃淬水槽→6#糾偏輥→4#張緊輥→平整機(jī)→5#張緊輥→拉矯機(jī)→6#張緊輥→7#糾偏輥→圓盤剪→廢邊卷球機(jī)→質(zhì)量檢查臺(tái)→7#張緊輥→測厚儀→帶鋼涂油機(jī)→出口飛剪→1#〔2#〕卷取機(jī)→出口運(yùn)輸鏈11整理課件1．產(chǎn)品品種和帶鋼尺寸：產(chǎn)品品種厚度（mm）寬度（mm）類別主要牌號(hào)CQSPCC、SECC、DC01、BLC、SPCCCK、SPCCDT0.5～2.0900～1600CQ硬質(zhì)鋼SPCC－1B（1D）、SPCC－4B（4D）、SPCC－8B（8D）0.5～2.0900～1600DQSPCD、SECD、SECCN20.5～2.0900～1600DQSECCN2、BLD0.5～2.0900～1600DDQSPCE、SECE、DC04、BUSD、BCK系列、St14J0.5～2.0900～1600EDDQBUFD、BSUFD、DC05、DC060.5～2.0900～1600HSS-PB170P1（35K）、B210P1（40K）、B250P1（45K）0.5～2.0900～1600HSS-SB350JL（35K）、BIF3400.5～2.0900～1600HSS-(HS)LAST37－2G、ST52-3G、ST44－3G0.5～2.0900～1600HSS-BHB180H1（34K）、B140H1（28K）0.5～2.0900～1600HSS-DPB280VK（45K）、B340/590DP（60K）、B400/780DP（80K）0.5～2.0900～1600HSS-TRIPB380TR（60K）0.5～2.0900～1600三、機(jī)組產(chǎn)品大綱12整理課件2．鋼卷尺寸：入口內(nèi)徑φ610mm，外徑φ1200～2470mm出口內(nèi)徑φ610mm，外徑φ1200～2470mm3．鋼卷重量：入口max45T出口max45T4．機(jī)組速度：入口側(cè)30～320mpm爐部30～250mpm出口側(cè)30～320mpm5．機(jī)組設(shè)計(jì)產(chǎn)量：年生產(chǎn)能力55萬T/Y爐子設(shè)計(jì)最大小時(shí)產(chǎn)量120T/H〔CQ〕爐子設(shè)計(jì)平均小時(shí)產(chǎn)量89T/H〔CQ〕13整理課件四、入口段工藝技術(shù)介紹〔一〕前庫管理〔二〕開卷機(jī)〔三〕入口剪〔四〕焊機(jī)〔五〕電解清洗段〔六〕入口活套14整理課件1．鋼卷內(nèi)徑φ610mm2．鋼卷外徑1200～2470mm3．為便于上卷，入口鋼卷最小重量〔噸〕：鋼卷寬度為900、1000、1100、1200、1300、1400、1550mm，相應(yīng)的最小重量分別為5.8、6.5、7.2、7.8、8.5、9.2、10.1噸。4．塔形：≤20mm5．邊部參差不齊：≤10mm6．裂邊〔包括鋸齒邊〕：單邊裂邊：≤5.0mm雙邊裂邊：各邊≤3.0mm7．板形：波高≤8mm單邊浪應(yīng)盡量防止。8．帶鋼外表不得有嚴(yán)重的銹蝕、斑跡等外表缺陷。9．檢查方法：目測或用鋼卷尺檢查。10．不符合標(biāo)準(zhǔn)的作封閉處理。但對(duì)于已上卷的鋼卷，假設(shè)來不及退料且又能正常通過機(jī)組的，可按正常過程對(duì)鋼卷進(jìn)行退火處理，并通知出口質(zhì)檢員對(duì)鋼卷質(zhì)量的符合性做出判定?！惨弧城皫旃芾?/p>

◆來料驗(yàn)收要求15整理課件定義：返回卷為非成品鋼卷，當(dāng)爐況不穩(wěn)定〔露點(diǎn)，保護(hù)氣體不符合要求〕或爐子的現(xiàn)行退火制度與即將生產(chǎn)的成品卷退火制度不符時(shí)〔由于爐子熱慣性等原因造成〕。返回卷作為引帶、過渡料使用。待爐況〔溫度、速度、露點(diǎn)、保護(hù)氣體等〕穩(wěn)定符合要求后，再通相應(yīng)的成品卷投入生產(chǎn)，返回卷可使用屢次。1．返回卷材質(zhì)外形要求：CQ、DQ級(jí)冷軋帶卷或外表、性能不合的改判品，但板形要求較好，裂邊≤5.0mm〔單邊開裂〕。2．返回卷長度：每卷返回卷的長度至少為800m。3．返回卷使用次數(shù)：爐內(nèi)通帶次數(shù)≤10次如果返回卷由于平直度差，裂邊，重量減少或氧化嚴(yán)重等原因，即使?fàn)t內(nèi)通帶未到10次，也不能再使用。4．返回卷規(guī)格，一般情況下為0.5～2.0×900~1450mm。

◆返回卷的使用規(guī)定16整理課件5．新返回卷的使用在爐況調(diào)整需檢查是否存在回火色時(shí)，應(yīng)使用新返回卷。高強(qiáng)鋼、結(jié)構(gòu)鋼批量生產(chǎn)前后，由于需作鋼種過渡也可使用新返回卷。當(dāng)作試驗(yàn)或其它原因，帶鋼在高速下處理時(shí)，也使用新返回卷。定修開機(jī)前的第一卷返回卷允許使用軋硬卷。6．返回卷的使用工藝1〕為防止返回卷生銹，一般返回卷也要進(jìn)行涂油(單面涂油≤500mg/m2)。2〕同樣，為防止返回卷弄臟焊機(jī)后的各輥?zhàn)油獗?，?duì)返回卷要進(jìn)行清洗。3〕返回卷不平整〔或平整率0-0.3%〕，因?yàn)檫@樣會(huì)引起晶粒粗大化。17整理課件1、庫區(qū)分布及堆放要求〔1〕C108、C112機(jī)組使用同一個(gè)前庫，鋼卷堆放的庫區(qū)定為04庫，鋼板排號(hào)為：04庫I-01排～I(xiàn)-23排04庫M-01排～M-16排〔2〕C112機(jī)組使用的返回卷，集中堆放在04庫M-15、M-16排?！踩绶挪幌铝砥鹨恍蠱-14，以此類推〕〔3〕庫區(qū)漲庫時(shí)，通過調(diào)度協(xié)商將鋼卷臨時(shí)存放于02庫，另外可在橫向通道上堆放鋼卷，庫位號(hào)按庫內(nèi)同排卷一樣輸入?！?〕漲庫時(shí)臨時(shí)堆放鋼卷下必須鋪橡皮墊，并在卷底部墊上橫木，以免滾動(dòng)。

◆庫區(qū)管理18整理課件2、庫區(qū)檢查〔1〕每班上班對(duì)庫區(qū)進(jìn)行檢查，內(nèi)容：鋼卷堆放質(zhì)量〔是否符合堆放要求〕、庫區(qū)衛(wèi)生等。〔2〕庫區(qū)中有廢板、廢捆帶及時(shí)清理?！?〕如遇下雨有漏雨點(diǎn)，及時(shí)將鋼卷轉(zhuǎn)移，輸入新庫位號(hào)，并把漏雨點(diǎn)報(bào)日班，由日班聯(lián)系調(diào)度報(bào)修。〔4〕檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)當(dāng)班整改。3、庫區(qū)通風(fēng)措施根據(jù)天氣情況，如黃霉天、臺(tái)風(fēng)、大暴雨等特殊情況關(guān)閉門窗。19整理課件4、庫區(qū)照明設(shè)施由早班人員負(fù)責(zé)關(guān)閉照明設(shè)備，中班人員負(fù)責(zé)開啟照明設(shè)備。如因天氣原因那么由當(dāng)班負(fù)責(zé)開照顧明設(shè)備。5、庫區(qū)防潮措施〔1〕雨天及時(shí)關(guān)閉庫區(qū)門窗?！?〕對(duì)庫區(qū)漏雨點(diǎn)的產(chǎn)品及時(shí)轉(zhuǎn)移，漏雨點(diǎn)及時(shí)報(bào)修。20整理課件

◆庫區(qū)作業(yè)作業(yè)內(nèi)容如下：1、收料：收軋機(jī)料、1550料2、轉(zhuǎn)庫、駁料：駁酸洗料、駁返回卷、庫區(qū)間駁料3、描號(hào)：根據(jù)C108、C112機(jī)組的生產(chǎn)方案單在對(duì)應(yīng)的鋼卷上，按順序進(jìn)行描號(hào)備料4、包材、可利用材、次品的準(zhǔn)發(fā)與發(fā)貨21整理課件◆前庫交接班記錄本22整理課件〔二〕開卷對(duì)鋼卷進(jìn)行開卷、為帶鋼進(jìn)行對(duì)中并提供后張力。開卷機(jī)主要由卷筒、漲縮液壓缸、傳動(dòng)裝置、對(duì)中裝置、開卷機(jī)底座等組成。機(jī)組正常生產(chǎn)時(shí)，開卷機(jī)可整體橫移對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏。1．開卷機(jī)單位張力單位〔kg/mm2〕帶鋼寬度（mm）帶鋼厚度（mm）w<1,0301,030<w<1,2301,230<w<1,4301,430<wT<0.632.11.21.11.00.63<t<1.051.41.11.01.01.05<t<1.501.01.01.00.91.50<t1.01.01.00.92．開卷機(jī)總張力=單位張力×寬×厚3．開卷機(jī)最小總張力：600kg23整理課件4、開卷機(jī)開卷機(jī)穿帶：開卷機(jī)正常運(yùn)行：24整理課件開卷機(jī)區(qū)域：開卷機(jī)及鞍座：25整理課件〔三〕入口剪1、入口剪的作用：將帶鋼頭部尾部有缺陷的局部切除掉，保證帶鋼在焊接及運(yùn)行時(shí)能夠正常進(jìn)行；2、剪切要求：單刀剪切長度：約1000~1500mm；鋼卷頭尾切除長度，一般情況下鋼卷外圈5－20米，內(nèi)圈5-20米；鋼卷尾部不符合來料鋼卷驗(yàn)收條件的局部應(yīng)切除或作拋卷處理；鋼卷頭部有缺陷部位的最大切除量〔手動(dòng)剪切操作〕；厚度≤0.7mm為10圈、0.7mm<厚度≤1.2mm為5-6圈、厚度>1.2mm為3圈；假設(shè)切除后仍不符合來料鋼卷驗(yàn)收條件時(shí)，作封閉退料處理；對(duì)于已上卷的鋼卷，假設(shè)來不及退料且又能正常通過機(jī)組的，可按正常過程對(duì)鋼卷進(jìn)行退火處理，并通知出口質(zhì)檢員對(duì)鋼卷質(zhì)量的符合性做出判定。26整理課件3、入口剪及入口測量帶鋼規(guī)格處：27整理課件〔四〕焊機(jī)焊機(jī)是生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備之一，其作用是將前后帶鋼聯(lián)接在一起，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，焊縫質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)線是否能夠正常運(yùn)行有著直接的影響。1、焊接原理與特點(diǎn)本機(jī)組采用日本三菱的窄搭接焊機(jī)，它是將前后帶鋼搭接，通以適當(dāng)?shù)碾娏?，在材料自身的、材料間及材料與電極間接觸局部的電阻上產(chǎn)生熱量，最終溶化而焊接在一起。該焊機(jī)采用搭接量補(bǔ)償技術(shù)，補(bǔ)償了焊接時(shí)因焊輪碾壓造成的搭接量的變化，保證帶頭帶尾焊接平齊。焊接時(shí)采用焊前刷和焊后碾壓技術(shù)，提高焊縫質(zhì)量。該焊機(jī)具有搭接量小、焊接周期短、焊接強(qiáng)度高、焊縫厚度增加小、生產(chǎn)效率高、低本錢、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。28整理課件2、焊機(jī)設(shè)備組成及功能介紹焊機(jī)主要由夾鉗、焊接車架、剪切機(jī)構(gòu)、電極頭、焊輪、碾壓輪、夾送輥、沖孔裝置、碎邊處理系統(tǒng)等裝置組成，具體如下：〔1〕夾鉗梁式夾鉗安裝在焊機(jī)主體的入口和出口側(cè)。入口側(cè)夾鉗夾住后行帶鋼帶頭沿機(jī)組方向移動(dòng)使后行帶鋼帶與前行帶鋼帶尾進(jìn)行搭接。當(dāng)入口側(cè)夾鉗移動(dòng)使帶鋼兩頭搭接時(shí)，出口側(cè)夾鉗將傾斜前行帶鋼帶尾上翹，以便使兩卷鋼卷的端部不會(huì)接觸，實(shí)現(xiàn)正常搭接?！?〕C型架C型架由交流伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，通過帶螺桿調(diào)節(jié)速度。C型架垂直于帶鋼移動(dòng)，由安裝在基座上的道軌支撐。剪切機(jī)構(gòu)、焊接電極機(jī)構(gòu)〔電極頭、焊接壓力單元〕、焊接變壓器和碾壓輪裝配在C型架上。C型架通過橫移執(zhí)行焊接，焊接等待時(shí)C型架處于生產(chǎn)線上方。C型架速度變化：不大于+/-1%。29整理課件〔3〕剪切機(jī)構(gòu)焊機(jī)有一雙刃橫切剪同時(shí)剪切被夾鉗夾住的帶頭帶尾以保證帶頭帶尾正確的搭接量。上下部的正確的位置關(guān)系通過導(dǎo)向栓實(shí)現(xiàn)。〔4〕電極頭上部和下部電極頭由銅合金的電極套、內(nèi)部水冷的電極軸、焊輪、襯套、電極帽等組成，便于更換焊輪?！?〕焊輪上焊輪由汽缸壓下，在焊接時(shí)汽缸壓下力是無級(jí)變化的。下焊輪帶高度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置以自動(dòng)補(bǔ)償焊輪的消耗，確保下焊輪上外表與下夾鉗在同一水平面上。調(diào)節(jié)精度：+/-0.1mm材料：特殊銅合金尺寸：直徑320厚*20毫米消耗極限：直徑280毫米30整理課件〔6〕碾壓輪焊接后碾壓輪直接將焊接區(qū)域壓平。〔7〕焊輪輔助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)焊輪裝有輔助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是為了提高焊接薄板的性能和電極的布置。驅(qū)動(dòng)力矩通過手動(dòng)調(diào)節(jié)減壓閥進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。〔8〕焊輪的修磨裝置上下焊輪裝有對(duì)應(yīng)的硬質(zhì)打磨器，焊輪的焊接外表由硬質(zhì)打磨器自動(dòng)打磨?！?〕帶鋼橫向調(diào)整裝置橫向調(diào)整裝置安裝在入口側(cè)夾鉗上。通過這套裝置的橫向調(diào)整，后行帶鋼帶自動(dòng)地與前行帶鋼帶尾排成一線。橫向調(diào)整的距離：±75mm；〔10〕夾送輥焊機(jī)入口側(cè)和出口側(cè)的夾送輥保證帶鋼在同一水平面上。輥?zhàn)右?guī)格：Ф120*2100mm夾送輥材料：外表襯膠〔NEOPRENE〕31整理課件〔11〕沖孔裝置沖孔總是沖在焊縫出口側(cè)附近在剪切的同時(shí)進(jìn)行，沖孔碎片掉落在一個(gè)小盒子內(nèi)。沖孔直徑：15mm*2個(gè)〔12〕操作面板操作面板安裝在焊機(jī)前部右側(cè)〔相對(duì)于操作者站立位置〕?！?3〕冷卻水管道系統(tǒng)〔用脫鹽水〕冷卻水管道布置在需要冷卻水冷卻的電極頭、焊機(jī)變壓器、半導(dǎo)體閘流管等處，管道為不銹鋼材料?！?4〕焊接變壓器和整流器AF級(jí)絕緣干式二級(jí)線圈水冷焊接變壓器和整流器裝配在C型架上。變壓器作用是將原始電壓轉(zhuǎn)化為焊接使用的電壓。整流器通過閉環(huán)自動(dòng)控制的恒定電流控制功能來到達(dá)穩(wěn)定焊接電流。焊接電流的波形取決于單相全波整流系統(tǒng)。32整理課件〔17〕控制器〔Controller〕專門用于焊機(jī)的控制器裝在焊機(jī)本體的后部?？刂乒δ埽河糜诤笝C(jī)操作的序列控制器；半導(dǎo)體閘流管的焊接電流控制器；機(jī)組界面；操作面板的界面；通過與機(jī)組PLC進(jìn)行焊接條件的自動(dòng)設(shè)定。〔18〕碎邊處理系統(tǒng)碎邊由碎邊運(yùn)輸小車從焊機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)取出，收集在廢料箱中。33整理課件入口上通道P.A.D1入口上通道P.A.D2入口上通道帶鋼頭尾檢測探頭入口下通道P.A.D1入口下通道帶鋼頭尾檢測探頭入口下通道P.A.D2焊機(jī)〔19〕入口P.A.D為了使后行帶鋼帶頭能與機(jī)組中心線對(duì)準(zhǔn)，在焊機(jī)入口上下通道各布置了2個(gè)P.A.D〔夾持塊〕裝置用來調(diào)整帶頭的對(duì)中。如以下圖所示：34整理課件

焊機(jī)的主要焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊輪壓力、焊接速度、焊接搭接量，滾輪壓力，因焊接鋼種和厚度的不同，選用不同的參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接條件主要受帶鋼厚度影響，當(dāng)厚度變換時(shí)，前后兩卷帶鋼厚度差規(guī)定如下：厚度t<0.6︱t2-t1︱<0.1厚度0.6<t<1.2︱t2-t1︱<0.2厚度t>1.2︱t2-t1︱<0.4t為t1,t2中較薄的規(guī)格。允許1.5mm與2.0mm的帶鋼焊接；3、焊接參數(shù)及條件35整理課件4、焊接質(zhì)量判定在驅(qū)動(dòng)側(cè)、中央和工作側(cè)焊縫上進(jìn)行錘擊測試，然后對(duì)捶擊后的焊縫進(jìn)行判斷：缺陷名稱無裂縫縱向裂縫焊接裂縫焊縫脫落判斷允許允許不允許不允許36整理課件5、焊機(jī)操作畫面37整理課件38整理課件6、焊機(jī)圖示39整理課件7、焊機(jī)月牙剪圖示40整理課件清洗段用機(jī)械刷洗和電解清洗的方法，去除冷軋帶鋼外表殘存的軋制油及其它外表污跡?！参濉城逑炊谓?jīng)過冷軋的帶鋼外表帶有軋制油和鐵粉等雜質(zhì)，在帶鋼進(jìn)入連續(xù)退火爐前為了獲得清潔、枯燥的外表，需對(duì)帶鋼進(jìn)行清洗。清洗的機(jī)理是利用堿液浸泡或噴淋的方法與軋制油反響生成可溶于水的肥皂或甘油，并利用電解的方式在帶鋼外表析出氫氣和氧氣泡，破壞油膜帶走油脂。清洗包括熱堿洗、堿刷洗、電解清洗、脫鹽水刷洗、熱水漂洗和帶鋼枯燥等設(shè)備組成。隨著機(jī)組速度的不斷提升，各段清洗槽由1個(gè)增加到2個(gè)，甚至3個(gè)，同時(shí)在各槽之間配有擠干輥，防止發(fā)生逃液現(xiàn)象。對(duì)于產(chǎn)品定位較高的連退機(jī)組，為了在高速情況下獲得良好的清洗效果，設(shè)置多段清洗槽已成開展趨勢。另外在堿液循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置消泡裝置，減少堿液中泡沫的發(fā)生量和防止泡沫溢出，配置高效的磁性過濾器，可有效地去除溶液中的鐵粉，確保帶鋼清洗效果。1、清洗的工藝原理41整理課件2、機(jī)組清洗段概況

包括堿浸洗槽、1＃刷洗槽、電解清洗槽、2＃刷洗槽、熱水漂洗槽，其相應(yīng)的濃度和溫度如下表：

槽名稱溶液脫脂劑濃度（％）溫度（℃）電解電流（A）堿浸槽和№1刷洗槽堿性脫脂劑1.0±0.375±5/電解清洗槽堿性脫脂劑2.0±0.375±52×2000（控制值1800～2100）№2刷洗槽脫鹽水≤0.165±5/熱水漂洗槽脫鹽水/60～90/堿儲(chǔ)存槽//<50（或室溫）/42整理課件3、清洗槽使用規(guī)定〔1〕清洗液濃度控制：每班一次，接班后兩小時(shí)內(nèi)送樣檢測上述各槽濃度；〔2〕每次大定修，所有的槽都全部放空，清理干凈，定修結(jié)束后再充以新配置的清洗液，為確保NO.2刷洗槽和熱水漂洗槽溶液干凈，在正常生產(chǎn)中兩槽處于溢流狀態(tài)。43整理課件No.1刷洗槽：借助于刷洗槽對(duì)帶鋼外表進(jìn)行機(jī)械清洗，由帶有支承輥的刷輥和出口1組擠干輥組成。電解清洗槽：使用堿清洗溶液,根據(jù)中間導(dǎo)體原理,借用H2/O2氣體的幫助,來電解清洗帶鋼。No.2刷洗槽：借助于刷洗槽對(duì)帶鋼外表進(jìn)行機(jī)械清洗，由帶有支承輥的刷輥和出口1組擠干輥組成。熱水漂洗槽：漂洗帶鋼，去除所有殘留的污物和清洗劑，串級(jí)使用以使清洗水消耗最小。4、各局部設(shè)備功能及組成44整理課件5、刷輥使用〔1〕正常操作時(shí)，刷輥壓力設(shè)定為“無負(fù)荷電流+〔1-4〕安培〞?！?〕通返回卷時(shí)，一般刷輥不壓下或采用較小的刷輥壓力“無負(fù)荷電流+〔1-2〕安培〞?！?〕新更換的刷輥，采用較小壓力，使用1個(gè)月后采用較大壓力?！?〕刷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與生產(chǎn)線速度不同?！?〕更換標(biāo)準(zhǔn)：定期檢查刷輥掉鬃及磨損情況，當(dāng)鬃毛損至15-20mm時(shí)應(yīng)更換；刷輥上〔下〕輥有2個(gè)以上不能有效投入時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查更換。區(qū)別：無負(fù)荷電流：是指刷輥無壓力時(shí)的電流；負(fù)荷電流：負(fù)荷電流對(duì)應(yīng)刷輥的壓力。45整理課件6、清洗槽圖示46整理課件清洗槽圖示47整理課件

入口活套的作用是存儲(chǔ)帶鋼，當(dāng)焊機(jī)焊接使入口段停車時(shí)，中央段和出口段利用活套存儲(chǔ)的帶鋼來保證機(jī)組的正常運(yùn)行。

本機(jī)組入口活套為立式活套，活套由張緊輥、糾偏輥、活套小車、卷揚(yáng)裝置、鋼絲繩、滑輪組等設(shè)備組成，其主要參數(shù)如下：1．活套塔總張力：最大2800kg；最小1000kg。2．入口活套儲(chǔ)存量：約455m?！擦橙肟诨钐兹肟诨钐淄饷玻?8整理課件五、中央段工藝技術(shù)介紹〔一〕預(yù)熱室〔二〕加熱室〔三〕均熱室〔四〕緩冷室〔五〕快冷室〔六〕過時(shí)效室〔七〕2次冷卻室〔八〕退火爐重要控制參數(shù)〔九〕退火工藝一覽表中央段以連續(xù)退火爐為主體，是連續(xù)退火機(jī)組的核心設(shè)備，將冷軋后而加工硬化的帶鋼進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，完善微觀組織，提高塑性和沖壓成形性，本機(jī)組主要有以下幾局部組成：49整理課件加熱室均熱室緩冷室快冷室1OA2OA2C出口活套中央段流程示意圖：50整理課件連續(xù)退火爐總貌51整理課件連續(xù)退火爐總貌52整理課件〔一〕預(yù)熱室爐體上設(shè)有熱電偶檢測爐溫，爐溫可由兩臺(tái)保護(hù)氣體循環(huán)泵馬達(dá)轉(zhuǎn)速來控制。設(shè)置預(yù)熱的主要目的是為了充分利用加熱爐內(nèi)的燃燒廢氣的熱量，預(yù)熱一般能將帶鋼溫度從室溫升至170℃~220℃。帶鋼進(jìn)爐子入口密封裝置后，由預(yù)熱后的保護(hù)氣體(氮?dú)浠旌蠚怏w)預(yù)熱到170～220℃后進(jìn)入加熱段。該段保護(hù)氣體由加熱段和保溫段輻射管中的廢氣通過2臺(tái)換熱器加熱到430C(最高)，再由循環(huán)風(fēng)機(jī)抽取預(yù)熱后的保護(hù)氣體通過4個(gè)帶圓形噴嘴的氣體噴射箱強(qiáng)制噴射到帶鋼上。預(yù)熱室工作原理：53整理課件〔二〕加熱室加熱室里用輻射管將帶鋼加熱至規(guī)定的退火溫度。在這一階段，帶鋼已根本完成再結(jié)晶。加熱室中采用輻射管加熱，用熱電偶測量爐內(nèi)氣氛溫度，分6個(gè)溫度控制區(qū)，出口輻射高溫計(jì)測量帶鋼溫度，反響控制各溫度控制區(qū)溫度。54整理課件1、加熱室主要實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)功能：〔1〕帶溫檢測加熱段出口設(shè)置有高溫計(jì)檢測帶溫，檢測信號(hào)上傳，由DCS實(shí)時(shí)顯示。高溫計(jì)的冷卻水流量有流量計(jì)檢測，假設(shè)流量停止，會(huì)在DCS上報(bào)警?！?〕爐溫檢測和控制加熱段爐溫分為6個(gè)區(qū)來控制，每個(gè)區(qū)的控制方法完全一樣。各區(qū)都設(shè)有熱電偶檢測溫度，并反響到DCS，DCS通過調(diào)節(jié)煤氣和空氣流量來使控制爐溫。加熱段溫度還可通過調(diào)節(jié)煤氣流量來控制?！?〕煤氣、空氣流量控制煤氣、空氣流量采用“交叉限幅控制〞方法，即每個(gè)區(qū)的煤氣和空氣管路上都設(shè)有流量檢測和流量控制閥，根據(jù)當(dāng)前的煤氣〔空氣〕流量和設(shè)定的空煤比，空氣〔煤氣〕流量的調(diào)整幅度有一個(gè)范圍限制。這樣控制的好處是可以將空煤比穩(wěn)定在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。55整理課件〔4〕氣體管道壓力控制主煤氣、主空氣、點(diǎn)火煤氣和點(diǎn)火空氣管道上都有壓力檢測，其中主煤氣、主空氣和點(diǎn)火空氣的管道壓力由DCS來反響控制，點(diǎn)火煤氣管路的壓力由自立式閥門控制?！?〕集氣室溫度控制在集氣室和廢氣管路上均裝有溫度控制閥，根據(jù)集氣室、循環(huán)風(fēng)機(jī)入口和廢氣管道上的溫度檢測信號(hào)來控制廢氣溫度，以防止廢氣風(fēng)機(jī)過熱?！?〕集氣室壓力控制集氣室維持在一個(gè)恒定的負(fù)壓對(duì)輻射管保持良好燃燒狀況和HF的溫度控制很重要。集氣室上裝有壓力檢測，通過調(diào)整廢氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來控制集氣室壓力?！?〕平安保障為了防止意外，煤氣管路上都裝有自動(dòng)切斷閥，在發(fā)生緊急狀況下可以做到自動(dòng)切斷煤氣。例如：空氣壓力低、煤氣壓力低、儀表空氣壓力低、機(jī)組急停、停電等等緊急狀況。56整理課件燃燒系統(tǒng)設(shè)備組成：由主燒嘴、點(diǎn)火燒嘴、點(diǎn)火助燃風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、w型輻射管和熱交換器等組成。工作原理：燒嘴采用“抽一鼓〞式燒嘴，燃燒控制精確，燃燒效率好。為減小輻射管對(duì)爐輥的直接熱輻射，減小帶鋼的熱瓢曲，在該段安裝遮熱擋板，使帶鋼與爐輥溫度一致。由于在加熱段入口帶鋼溫度較低，而爐內(nèi)溫度較高，為了保證爐輥輥凸度，對(duì)加熱段入口爐頂輥邊部噴射氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體，減少帶鋼跑偏和熱飄曲傾向。加熱段最大的輸入熱量：大約為117,692MJ／H(包含點(diǎn)火用燒嘴在內(nèi))加熱段燃燒控制：鼓抽式連續(xù)控制燃燒區(qū)的數(shù)量6個(gè)區(qū)2、主要設(shè)備組成及參數(shù)57整理課件

主要設(shè)備參數(shù)：輻射管a.材質(zhì)：SCH22&SCHl3b.類型：W型外徑194mmx8．5mm厚c.數(shù)量：1982)主燒嘴a.材質(zhì)帶預(yù)熱器的輻射管燒嘴b.能力573MJ/h〔0.137×106〕kcal/h)。c.數(shù)量：198d.空氣預(yù)熱溫度最高為400℃e.主燒嘴采用低NOX燒嘴，燃燒方式采用“鼓～抽〞式；58整理課件3)點(diǎn)火燒嘴和點(diǎn)火系統(tǒng)、點(diǎn)火燒嘴：燒嘴混合型容量：20.9MJ/h現(xiàn)場電火花自動(dòng)點(diǎn)火盤：12套4)燃燒火焰監(jiān)測現(xiàn)場燒嘴燃燒監(jiān)測盤：1套5)主燃燒風(fēng)機(jī)容量620m3/min〔靜態(tài)壓力+8.83/-0.98KPa，16℃〕馬達(dá)：AC160KW-4P*16〕各區(qū)燒嘴加熱能力如下：區(qū)燒嘴的數(shù)量能力(MJ／H)主燒嘴點(diǎn)火用燒嘴合計(jì)1區(qū)2413,76450214,2662區(qū)3620,64675221,3983區(qū)3419,49971120,2104區(qū)3620．64675221,3985區(qū)3419,49971120,2106區(qū)3419,49971120,210合計(jì)198113,5534,139117,69259整理課件〔1〕控制模式在加熱室內(nèi)配置了以下的控制模式DCS爐子溫度模式DCS流量控制模式CPU流量控制模式〔2〕燃燒用空氣流量的設(shè)定值每一個(gè)區(qū)的燃燒用空氣流量的設(shè)定值如下所示：Fi〔各區(qū)空氣流量設(shè)定值〕＝Di〔各區(qū)混合煤氣的需求量〕*Ao*mi*u1其中：Ao=理論上的空氣量m=用于混合煤氣燃燒的過量空氣比例設(shè)定值：Ao=1.78Nm3／Nm3煤氣(混合煤氣7.53MJ／Nm3時(shí))；m=1.15(調(diào)節(jié)了每一個(gè)燒嘴以后)；u1=相對(duì)于混合煤氣流量的流量比例фi-每個(gè)區(qū)的混合煤氣流量比例3、加熱室控制60整理課件為防止設(shè)備遭受損壞，配備了以下幾方面的平安系統(tǒng)：〔1〕主燒嘴燃燒停止當(dāng)下述故障中任何一個(gè)發(fā)生后，主煤氣截止閥就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，從而使得主燒嘴的燃燒被停止。配備在儀表盤上的報(bào)警器就會(huì)作出相應(yīng)的顯示。故障傳感器備注主煤氣壓力低主空氣壓力低PC液壓設(shè)備出現(xiàn)故障主燃燒用風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障集氣室壓力過高(HH)加熱室溫度過高(HH)PS-205PS-215(儀表)(電氣)PA-212TIC-2024、加熱室平安系統(tǒng)61整理課件〔2〕主燒嘴和點(diǎn)火用燒嘴的燃燒停止當(dāng)下述故障中任何一個(gè)發(fā)生后，主煤氣截止閥和點(diǎn)火用煤氣截止閥就會(huì)自動(dòng)地關(guān)閉，從而使得主燒嘴的燃燒被停止。配備在儀表盤上的報(bào)警器就會(huì)作出相應(yīng)的顯示。故障傳感器備注電氣和儀表設(shè)備發(fā)生異常情況儀表用空氣(儀表凈化氣)壓力低點(diǎn)火用煤氣壓力低點(diǎn)火用空氣壓力低點(diǎn)火燃燒用風(fēng)機(jī)停止F1風(fēng)機(jī)停止PS-100PS-207PS-210(電氣)(電氣)62整理課件〔3〕聯(lián)鎖和運(yùn)行條件1)F1風(fēng)機(jī)(a)啟動(dòng)連鎖以下條件沒有滿足時(shí)，就不能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)：條件傳感器集氣室液壓設(shè)備壓力：正常D1復(fù)式擋板PC212、212A充分閉合儀表用空氣的氣源：正常轉(zhuǎn)動(dòng)用接手脫開風(fēng)機(jī)軸承的溫度<H冷卻水的流量：正常斷電

(儀表)

(儀表)(儀表)LS-C-9TH-C-3，4FS-C—163整理課件

(b)運(yùn)行條件啟動(dòng)以后，如果沒有滿足以下的條件，風(fēng)機(jī)將停止運(yùn)轉(zhuǎn)：條件傳感器風(fēng)機(jī)軸承的溫度<HH轉(zhuǎn)動(dòng)用接手脫開冷卻水的流量：正常TH-C-3，4LS-C-9FS-C—12)主燃燒空氣風(fēng)機(jī)(a)啟動(dòng)聯(lián)鎖以下條件沒有滿足時(shí)，就不能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)條件傳感器主空氣PCV-203A已經(jīng)完全閉合集氣室液壓設(shè)備壓力：正常儀表用空氣的氣源：正常F1風(fēng)機(jī)：運(yùn)轉(zhuǎn)中斷電(儀表)(儀表)(儀表)64整理課件3〕點(diǎn)火用燃燒風(fēng)機(jī)啟動(dòng)聯(lián)鎖以下條件沒有滿足時(shí)，就不能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)：條件傳感器點(diǎn)火空氣PCV211已經(jīng)完全閉合集氣室液壓設(shè)備壓力：正常儀表用空氣的氣源：正常F1風(fēng)機(jī)：運(yùn)轉(zhuǎn)中斷電(儀表)(儀表)(儀表)4)集氣室壓力降壓頭該壓力釋放頭安裝在集氣室的頂部，用來當(dāng)集氣室內(nèi)萬一發(fā)生爆燃時(shí)，保護(hù)集氣室不遭受大的損壞。在爐子工作時(shí)，不得靠近降壓頭。65整理課件5、加熱室操作要領(lǐng)控制方式控制描述加熱室控制CPU控制模型控制，可檢測計(jì)劃中10卷退火曲線，提前兩卷對(duì)爐內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)整。HMI帶鋼溫度控制方式（常用）爐溫控制方式（常用）煤氣流量控制方式帶溫及帶鋼速度控制方式〔1〕控制方式66整理課件●CPU控制不常使用的原因：控制模型不是很完善，不能靈活調(diào)節(jié)；●帶溫控制方式的缺點(diǎn)：爐溫不穩(wěn)定，帶鋼降速時(shí)，因帶溫升高煤氣流量降到最低，當(dāng)帶鋼升速時(shí)，煤氣流量不能馬上調(diào)節(jié)上去，等帶鋼的高溫局部運(yùn)行后，爐內(nèi)溫度不能馬上升上去，影響帶鋼的退火性能。但通過積累一定的操作經(jīng)驗(yàn)，可彌補(bǔ)以上缺點(diǎn)。●爐溫控制確實(shí)定：操作點(diǎn)較多，加熱室共有6個(gè)加熱室，一般情況下，1－6室溫度越來越高，在做高強(qiáng)鋼和硬度高的帶鋼時(shí)，1、2加熱室可設(shè)定較高溫度，使帶鋼快速軟化，在輥?zhàn)由闲纬珊芎玫陌恰?7整理課件〔2〕帶鋼溫度調(diào)節(jié)〔以CQ級(jí)為例〕68整理課件1〕爐溫調(diào)節(jié)范圍：當(dāng)厚尺寸帶鋼與薄尺寸帶鋼變換落在上圖標(biāo)出的爐溫調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，那么焊縫在加熱室入口側(cè)處按薄尺寸帶鋼調(diào)整爐溫。2〕機(jī)組速度調(diào)節(jié)當(dāng)加熱室爐溫到達(dá)最大值〔加熱室設(shè)計(jì)最高爐溫為920℃〕時(shí)，在上圖標(biāo)出的速度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行機(jī)組速度調(diào)節(jié)。a.從薄尺寸向厚尺寸帶鋼變換時(shí)：當(dāng)厚尺寸帶鋼進(jìn)入爐子加熱室之前〔2＃BR〕，就適當(dāng)降低機(jī)組速度。b.從厚尺寸向薄尺寸帶鋼變換時(shí)當(dāng)厚尺寸帶鋼一離開加熱室時(shí)，就適當(dāng)提高機(jī)組速度

69整理課件c.從CQ〔或DQ〕級(jí)向退火溫度較高的產(chǎn)品〔如DDQ、EDDQ、高強(qiáng)鋼等〕變換時(shí):當(dāng)過渡卷〔CQ或DQ級(jí)帶鋼〕的頭部離開均熱室時(shí)，逐漸降低機(jī)組速度，使帶鋼溫度漸漸接近退火溫度較高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)退火溫度，這樣，在退火溫度較高產(chǎn)品的頭部進(jìn)入加熱室之前，就接近其退火制度。d.CQ級(jí)向退火溫度較低的產(chǎn)品〔如硬質(zhì)鋼或HSLA〕變換時(shí)用CQ級(jí)鋼卷作過渡卷，當(dāng)退火溫度較低的產(chǎn)品進(jìn)入加熱室之前，就建立其退火制度。70整理課件〔三〕均熱室均熱室也稱為保溫室，一般采用電加熱，根據(jù)對(duì)帶鋼性能的要求進(jìn)行不同時(shí)間的保溫，使晶粒進(jìn)一步長大。1、均熱室工作原理保溫段的設(shè)計(jì)和加熱段相同，燃燒系統(tǒng)與加熱段相同，帶鋼被w型輻射管燒嘴加熱并保持在保溫溫度。一臺(tái)出口輻射高溫計(jì)測量帶鋼溫度反響控制各溫度區(qū)溫度2、均熱室實(shí)現(xiàn)的功能1〕帶溫檢測：與加熱室的帶溫檢測相同。2〕爐溫控制爐溫分兩個(gè)區(qū)進(jìn)行控制。每個(gè)區(qū)設(shè)有溫度檢測，由DCS根據(jù)爐溫的檢測值和設(shè)定值來調(diào)節(jié)電加熱器功率來進(jìn)行反響控制。也可以由L2根據(jù)帶溫通過前饋、反響來調(diào)整電加熱器，進(jìn)行爐溫控制。71整理課件〔四〕緩冷室緩冷室全稱為緩慢冷卻室，該段采用氣體噴射冷卻，循環(huán)風(fēng)機(jī)把經(jīng)過冷卻器冷卻的保護(hù)氣體由冷卻氣體噴箱通過扁平噴嘴噴射到帶鋼上。1、緩冷室工作原理緩冷段分區(qū)控制。出口輻射高溫計(jì)測量帶鋼溫度反響控制各溫度區(qū)溫度。電加熱器用于預(yù)熱(開爐時(shí))和冷速過快時(shí)進(jìn)行輔助加熱以保證緩冷段出口帶鋼溫度。為了盡量減小帶鋼通過爐頂輥時(shí)帶鋼變形，緩冷段在上爐輥室設(shè)輥凸度控制系統(tǒng)和爐輥遮熱板保證爐輥輥形，減少帶鋼瓢曲傾向。該段與保溫段共用一套雙糾偏輥，設(shè)一個(gè)張力測量輥，一臺(tái)工業(yè)電視。72整理課件1〕帶溫檢測與加熱室的帶溫檢測相同。2〕爐溫控制爐溫按一個(gè)區(qū)來控制，就是控制電加熱器的功率〔和SF段相似〕或者控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。也可由L2通過加熱和冷卻的數(shù)學(xué)模型的計(jì)算和反響實(shí)現(xiàn)爐溫控制。3〕爐輥室溫度控制上下兩個(gè)

爐輥室的溫度由熱電偶檢測，檢測值反響至DCS，由DCS根據(jù)設(shè)定值來自動(dòng)控制。2、緩冷室可實(shí)現(xiàn)的功能73整理課件冷卻用設(shè)備該冷卻設(shè)備通過保護(hù)氣循環(huán)冷卻，采用噴氣式冷卻器來冷卻帶鋼。冷卻噴吹用風(fēng)箱沿著帶鋼運(yùn)行方向布置，并且被固定在爐子的側(cè)壁上。循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器和管道均被固定在平臺(tái)甲板和與爐殼相連的管道在上，管道與爐子本體利用波紋管相互連接，以防止遭受爐子本體熱膨脹的影響。冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)流量500m3/min*2.7kpa靜壓＋1.96/-0.74kpa〔＋200/-75mmH2O,100℃時(shí)〕數(shù)量6馬達(dá)AC45kw～4px6熱交換器型式：翹片管式管內(nèi)：保護(hù)氣；管外：冷卻水熱交換能力：1674MJ/h個(gè)〔40x104kcal/h個(gè)〕數(shù)量：6套。3、主要設(shè)備組成及參數(shù)74整理課件(2)加熱用設(shè)備控制系統(tǒng)被劃分成4個(gè)單獨(dú)的區(qū)域，以便對(duì)溫度進(jìn)行獨(dú)立的控制。1〕管式電加熱器(a)電源380VAC(b)能力:頂輥室：30kWx3個(gè)x1個(gè)區(qū)冷卻室：25kWxl2個(gè)x2個(gè)區(qū)底輥室:25kWx6個(gè)x1個(gè)區(qū)(c)控制系統(tǒng)：SCR連續(xù)控制75整理課件對(duì)于緩慢冷卻段的爐子，采用以下的控制模式。〔1〕加熱器的控制1〕CPU爐溫控制模式(冷卻室)2〕DCS爐溫控制模式(冷卻室、頂輥室、底輥室)〔2〕循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制1〕CPU模式：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及其啟/停由L2給定進(jìn)行控制。2〕DCS模式：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由帶溫進(jìn)行控制?！舶赐嘶鹎€設(shè)定帶溫〕3〕MAN模式：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在HMI上手動(dòng)設(shè)定。當(dāng)爐溫高于設(shè)定的溫度值時(shí)，就在儀表上顯示報(bào)警。4、緩慢冷卻室的控制5、平安系統(tǒng)76整理課件1〕用于爐子溫度報(bào)警的設(shè)定值序項(xiàng)目儀表標(biāo)簽編號(hào)設(shè)定值123爐子溫度高報(bào)警（底輥室）爐子溫度高報(bào)警（冷卻室）爐子溫度高報(bào)警（頂輥室）TIC-407TIC-404,405TIC-406H:800℃H:800℃H:800℃6、操作指導(dǎo)2〕用于啟動(dòng)的初始條件在啟動(dòng)爐子之前，應(yīng)該確認(rèn)以下條件均被滿足：(1)冷卻水已送到規(guī)定的位置上。(2)氮?dú)庖阉偷綘t子內(nèi)，且爐子內(nèi)的氧氣含量低于5000ppm。(3)風(fēng)機(jī)密封用氮?dú)庖验_通。77整理課件〔五〕快冷室?guī)т撛诳炖涠尾捎脷怏w噴射冷卻+輥冷方式，先進(jìn)行氣體噴射冷卻，后進(jìn)行輥冷(輥冷帶有輔助氣體噴射冷卻)?？炖涠伟ㄝ伬漭佅到y(tǒng)、輔助氣體噴射冷卻裝置和加速氣體冷卻噴射裝置。噴氣冷卻設(shè)有帶鋼穩(wěn)定輥，防止帶鋼由于氣體噴射造成的抖動(dòng)。加速噴氣冷卻系統(tǒng)入口設(shè)一套密封輥裝置，防止冷的混合保護(hù)氣體進(jìn)入張力輥室。張力輥室設(shè)有電加熱器，保證爐輥凸度，減小帶鋼冷飄曲現(xiàn)象。

快速冷卻室由高速噴氣冷卻單元、穩(wěn)定輥、移動(dòng)輥、熱張緊輥和加熱裝置組成。另外在快速冷卻室入口安裝一臺(tái)TRACE溫度計(jì)，出口安裝一臺(tái)掃描式溫度計(jì)，以檢測帶鋼溫度。1、快冷室工作原理78整理課件1〕帶溫檢測和控制快冷段出口設(shè)有帶鋼溫度檢測裝置，高溫計(jì)均設(shè)有冷卻水流量檢測和報(bào)警。出口帶溫由高溫計(jì)檢測并反響至DCS，并由DCS上傳至L2。控制模式為“手動(dòng)〞時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來控制帶溫；控制模式為“CPU〞時(shí)，那么由L2根據(jù)此檢測值來設(shè)定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)爐溫控制。2〕爐輥室溫度控制上下兩個(gè)

爐輥室的溫度由熱電偶檢測，檢測值反響至DCS，由DCS根據(jù)設(shè)定值來自動(dòng)控制。2、快冷室可實(shí)現(xiàn)的功能79整理課件1〕冷卻設(shè)備該冷卻設(shè)備由3個(gè)單元構(gòu)成，且在其入口側(cè)、出口側(cè)和每個(gè)單元之間均配備有穩(wěn)定輥，以便穩(wěn)定帶鋼的運(yùn)行方向。在穿帶的時(shí)候，每一個(gè)風(fēng)箱或者穩(wěn)定輥均可以移動(dòng)。a.冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)氣體流量2100m3/min*9.82kpa靜壓＋8.35/-1.47kpa〔＋800/-150mmH2O，80℃時(shí)〕數(shù)量3臺(tái)馬達(dá)AC550kw-4P〔VVVF〕b.熱交換器型式：翹片管式管內(nèi)保護(hù)氣；管外冷卻水熱交換能力8515MJ/h.個(gè)〔203.7x104kcal/h.個(gè)〕數(shù)量3臺(tái)3、主要設(shè)備組成及參數(shù)80整理課件c.循環(huán)管道的調(diào)節(jié)擋板主擋板:數(shù)量3套傳動(dòng)馬達(dá)AC0.75kwx3次擋板:數(shù)量24套傳動(dòng)馬達(dá)AC0.02kwx24d.風(fēng)箱移動(dòng)設(shè)備型式：螺旋齒輪式數(shù)量3套馬達(dá)AC3.7kw-8px6e.穩(wěn)定輥和移動(dòng)輥穩(wěn)定輥Ф300x2270x6根；傳動(dòng)馬達(dá)AC3.7kwx6；移動(dòng)馬達(dá)AC2.2kwx6移動(dòng)輥Ф300x2270x1根；傳動(dòng)馬達(dá)AC3.7kwx1；移動(dòng)馬達(dá)AC2.2kwx1f.熱張緊輥規(guī)格Ф1500x1900x2根；傳動(dòng)馬達(dá)AC55kwx1臺(tái)，AC45kwx1臺(tái)81整理課件2〕加熱設(shè)備控制系統(tǒng)被單獨(dú)地劃分為2個(gè)區(qū)，以便對(duì)快冷室溫度進(jìn)行獨(dú)立地控制。a.管式電熱器電源：380VAC能力：對(duì)于底輥室：25KWx6個(gè)控制系統(tǒng)：SCR連續(xù)控制82整理課件對(duì)于快速冷卻段的爐子，采用以下的控制模式：〔1〕加熱器的控制DCS爐溫控制模式〔2〕循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制1〕CPU模式：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及其啟/停由L2給定進(jìn)行控制。2〕DCS模式：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由帶溫進(jìn)行控制。〔按退火曲線設(shè)定帶溫〕3〕MAN模式：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在HMI上手動(dòng)設(shè)定。5、平安系統(tǒng)爐子的溫度當(dāng)爐子溫度高于設(shè)定的溫度值時(shí)，就在儀表上顯示報(bào)警。4、快速冷卻室的控制83整理課件1〕循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)聯(lián)鎖、運(yùn)行條件啟動(dòng)聯(lián)鎖當(dāng)以下條件不滿足時(shí)，就不能啟動(dòng)該循環(huán)風(fēng)機(jī)。條件1#循環(huán)風(fēng)機(jī)傳感器2#循環(huán)風(fēng)機(jī)傳感器3#循環(huán)風(fēng)機(jī)傳感器主擋板閉合LS-RCW-01至04LS-RCW-05到08LS-RCW-09到122〕移動(dòng)輥、穩(wěn)定輥移動(dòng)設(shè)備的聯(lián)鎖當(dāng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速和機(jī)組轉(zhuǎn)速不同步時(shí)，在距離帶鋼50mm內(nèi)，輥?zhàn)硬辉试S向前移動(dòng)。5、連鎖和運(yùn)行條件84整理課件1〕用于爐子溫度報(bào)警的設(shè)定值序項(xiàng)目儀表標(biāo)簽編號(hào)設(shè)定值1爐子溫度高報(bào)警(爐輥室)TIC-452700℃2〕用于啟動(dòng)的初始條件在啟動(dòng)該爐子之前，必須確認(rèn)以下的條件已經(jīng)被滿足了：(1)冷卻水已送到規(guī)定的位置上。(2)氮?dú)庖阉偷綘t子內(nèi)，且爐子內(nèi)的氧氣含量低于5000ppm。(3)風(fēng)機(jī)密封用氮?dú)庖验_通。(4)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件已經(jīng)被滿足。6、操作指導(dǎo)85整理課件〔六〕過時(shí)效室在爐子過時(shí)效段，通過電加熱方式使帶鋼在一定的過時(shí)效溫度下，保持所需要的過時(shí)效時(shí)間。使經(jīng)過一次冷卻后的帶鋼，根據(jù)性能要求進(jìn)行不同時(shí)間的過時(shí)效，使過飽和的固溶碳充分析出。過時(shí)效段設(shè)置電加熱及冷卻裝置，以靈活調(diào)溫，分2個(gè)過時(shí)效溫度控制區(qū)，設(shè)一套雙輥糾偏裝置，一套單輥糾偏裝置，2個(gè)張力測量輥，一臺(tái)工業(yè)電視。1、過時(shí)效室工作原理過時(shí)效的定義：是去除內(nèi)應(yīng)力的一種熱處理方法,時(shí)效后具有滿意的綜合性能(在強(qiáng)度與塑性兩方面)，合金在強(qiáng)化處理前，最好具有等軸的或網(wǎng)籃狀的組織。

86整理課件1〕帶溫檢測與加熱室?guī)貦z測相同。2〕爐溫控制爐溫分區(qū)控制，每個(gè)區(qū)設(shè)有溫度檢測，由DCS根據(jù)爐溫的檢測值和設(shè)定值來調(diào)節(jié)電加熱器功率來進(jìn)行反響控制。也可由L2控制，根據(jù)帶溫檢測值和設(shè)定值來設(shè)定電加熱器功率來控制。2、過時(shí)效室可實(shí)現(xiàn)的功能87整理課件〔七〕二次冷卻室二次冷卻室也稱終冷室，該室設(shè)有冷卻裝置，帶鋼在終冷段經(jīng)過噴氣冷卻系統(tǒng)后冷卻到150℃左右。冷卻系統(tǒng)由帶有噴嘴的冷卻噴箱、冷卻氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)和循環(huán)氣體冷卻器等組成。經(jīng)終冷段冷卻后，帶鋼經(jīng)氣體密封裝置后進(jìn)入水淬槽。水淬槽循環(huán)水被一臺(tái)板式換熱器冷卻，由循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)以減少脫鹽水的消耗。在水淬槽之后，大局部水將被擠干輥擠干，剩余的水分由一臺(tái)熱風(fēng)枯燥器噴嘴噴射出的熱空氣吹干。88整理課件1〕帶溫檢測與加熱室?guī)貦z測相同。2〕爐溫控制爐溫按一個(gè)區(qū)來控制，設(shè)有一個(gè)熱電偶檢測爐溫。爐溫由風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制，可以手動(dòng)設(shè)定，也可由L2根據(jù)帶溫的檢測值和設(shè)定值來設(shè)定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。1、二次冷卻室可實(shí)現(xiàn)的功能89整理課件〔八〕退火爐重要控制參數(shù)控制項(xiàng)目控制值備注生產(chǎn)時(shí)保護(hù)氣氛H2含量（％）3-5保護(hù)氣壓力mmAq300-1000最大2000保護(hù)氣體（N2－H2）流量NM3/hr≤2450最大3000N2總流量NM3/hr≤2800最大4000爐內(nèi)壓力mmAq≥15最大60最小5爐內(nèi)露點(diǎn)℃＜0視帶鋼氧化情況調(diào)整點(diǎn)火空氣點(diǎn)火空氣壓力mmAq≥500設(shè)定650左右主空氣壓力mmAq≥700設(shè)定900左右點(diǎn)火煤氣（焦?fàn)t煤氣）煤氣壓力mmAq3000～4000接點(diǎn)值煤氣PCV二次壓力mmAq≥450設(shè)定700左右主燒嘴煤氣（混合煤氣）一次煤氣壓力mmAq1100～1500接點(diǎn)值二次煤氣壓力mmAq≥700設(shè)定1165左右集氣室壓力mmAq－75～－300最大－450最?。?0集氣室溫度℃300－400最大450排出廢氣壓力mmAq100～300儀表空氣壓力kgf/cm25.0～7.0接點(diǎn)值冷卻水壓力kgf/cm23.5~4.5接點(diǎn)值90整理課件注：1．保護(hù)氣體〔N2－H2〕流量、N2流量及壓力的實(shí)際控制值，應(yīng)以確保爐內(nèi)壓力≥15mmAq為準(zhǔn)；2．接點(diǎn)值由能介機(jī)組保證；3．局部單位換算：1mmAq=1mmH2O=10-4kgf/cm21kgf/cm2≈0.1MPa＝105Pa91整理課件退火曲線號(hào)CAPL工藝備注HC（℃）SC（℃）SLC（℃）RCC（℃）OA（℃）2C（℃）平整量（％）機(jī)組最大速度（mpm）050500±20500±20400±20350±20350±20≤250*250059590±20590±20400±20350±20350±20≤2500.6±0.2250061610±20610±20450±20350±20350±20≤2500.6±0.2250063630±20630±20500±20350±20350±20≤2500.6±0.2250065650±20650±20550±20400±20400±20≤2500.6±0.2250066660±20660±20550±20400±20400±20≤2500.6±0.2250070700±20700±20600±20400±20400±20≤2500.8±0.2250072720±20720±20600±20400±20400±20≤2501.1±0.2250〔九〕退火工藝一覽表92整理課件075750±20750±20600±20400±20400±20≤2500.8±0.2250078780±20780±20675±20400±20400±20≤2200.8±0.2250178780±20780±20675±20400±20400±20≤2200.8±0.2080800±20800±20675±20400±20400±20≤2200.8±0.2250180800±20800±20675±20400±20400±20≤2200.8±0.2250082820±20820±20675±20400±20400±20≤2200.8±0.2250083830±20830±20675±20400±20400±20≤2200.8±0.2250085850±20850±20675±20400±20400±20≤2201.0±0.2250086860±20860±20675±20400±20400±20≤2200.5±0.225093整理課件關(guān)于退火工藝表的說明：1、退火溫度不符定義：帶鋼退火均熱溫度〔SC〕超出退火曲線目標(biāo)上下限；2、對(duì)于帶鋼退火均熱溫度〔SC〕超出退火曲線目標(biāo)下限的鋼卷進(jìn)行封閉處理；對(duì)于帶鋼退火均熱溫度〔SC〕超出退火曲線目標(biāo)上限的非工藝過渡的鋼卷進(jìn)行封閉處理；3、對(duì)于退火溫度偏低且適合重新退火的鋼卷封閉處理，并進(jìn)行重新退火；對(duì)退火溫度偏低不能重新退火的局部鋼卷能切除及時(shí)切除,不能切除及時(shí)封閉處理，由性能判定部門根據(jù)性能檢驗(yàn)結(jié)果做出判定；4、對(duì)IF鋼實(shí)際退火溫度大于890℃的鋼卷，除封閉外還需取樣做金相〔在送樣單上注明“溫度大于890℃，加做金相〞等字樣〕；5、生產(chǎn)中對(duì)退火各工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)立即調(diào)整〔如調(diào)整機(jī)組速度、爐溫、風(fēng)機(jī)開或關(guān)等〕；94整理課件6、對(duì)均熱溫度以外的溫度不合時(shí)所生產(chǎn)的產(chǎn)品處理規(guī)定：在短時(shí)內(nèi)〔如2-3分鐘內(nèi)〕，溫度超出工藝范圍，對(duì)應(yīng)的鋼卷按正常程序放行處理；但整卷超出工藝范圍時(shí)，應(yīng)在對(duì)應(yīng)鋼卷的質(zhì)量臺(tái)帳中注明并按正常程序放行處理；7、工藝過渡〔一般需要1-3卷〕時(shí)，帶鋼退火均熱溫度〔SC〕超出退火曲線目標(biāo)上限的卷不作封閉處理〔在質(zhì)量臺(tái)帳中注明〕，由性能判定部門根據(jù)性能檢驗(yàn)結(jié)果做出判定。具體情況如下：1〕對(duì)CQ、DQ、DDQ、EDDQ級(jí)產(chǎn)品間工藝過渡時(shí)，進(jìn)行工藝過渡的卷采用高的退火溫度，優(yōu)先確保退火溫度要求較高的鋼卷滿足工藝要求；2〕CQ與硬質(zhì)鋼之間過渡時(shí)，應(yīng)優(yōu)先確保硬質(zhì)鋼滿足工藝要求；3〕為實(shí)現(xiàn)同級(jí)產(chǎn)品〔指同為CQ、DQ、DDQ、EDDQ〕不同退火曲線間的工藝過渡，進(jìn)行工藝過渡的卷采用高一些的退火溫度，優(yōu)先確保退火溫度要求較高的鋼卷滿足工藝要求；4〕為確保高強(qiáng)鋼〔HSS〕性能，應(yīng)優(yōu)先確保其溫度在工藝范圍內(nèi)，即不作為過渡卷使用。95整理課件8、對(duì)退火溫度不符而封閉的鋼卷，在封閉單和質(zhì)量臺(tái)帳上應(yīng)注明帶鋼在加熱室和均熱室的實(shí)際帶溫及工藝速度，由性能判定部門根據(jù)性能檢驗(yàn)結(jié)果做出判定〔是否需要重新退火〕；當(dāng)退火溫度較低時(shí)〔如超工藝下限20℃以上〕，操作人員可不送力學(xué)性能試驗(yàn)樣，并對(duì)所封閉的鋼卷加返修標(biāo)識(shí)進(jìn)行重新退火〔機(jī)組可返修產(chǎn)品〕。9、爐子停機(jī)時(shí)，爐內(nèi)滯留帶鋼的處理見“爐內(nèi)滯留帶鋼的處理〞。10、對(duì)IF鋼〔出鋼記號(hào)為“DT***〞或“DU***〞〕，不控制SLC、RCC、OA、2C等各段的溫度。96整理課件六、出口段工藝技術(shù)介紹〔一〕出口活套〔二〕平整機(jī)〔三〕拉矯機(jī)〔四〕圓盤剪〔五〕帶鋼涂油機(jī)〔六〕出口飛剪〔七〕卷取機(jī)97整理課件出口活套的作用是存儲(chǔ)帶鋼，當(dāng)出口飛剪或圓盤剪等設(shè)備使出口段停車時(shí)，中央段利用活套來保證機(jī)組的正常運(yùn)行。

本機(jī)組出口活套為臥式活套，活套由張緊輥、糾偏輥、活套小車、卷揚(yáng)裝置、鋼絲繩等設(shè)備組成，其主要參數(shù)如下：1．活套車最小總張力：1000kg；最大總張力：2400kg2、出口活套儲(chǔ)存量：約620m?！惨弧吵隹诨钐?8整理課件出口活套圖示99整理課件出口活套圖示100整理課件〔二〕平整機(jī)平整的實(shí)質(zhì)是一種小壓下率的二次冷軋變形，可以消除退火帶鋼的屈服平臺(tái)，調(diào)制帶鋼的力學(xué)性能，改善帶鋼平直度，并獲得一定的外表粗糙度。目前平整設(shè)備多采用六輥平整機(jī)或四輥平整機(jī)+拉矯機(jī)，并采用濕平整工藝，與以前的單機(jī)架四輥平整機(jī)干平整相比具有板形好，外表質(zhì)量高，軋輥壽命長等優(yōu)點(diǎn)，近年新建的連續(xù)退火機(jī)組均采用新的平整技術(shù)，有效的提高了平整效果。先進(jìn)的液壓伺服控制技術(shù)在平整設(shè)備中的應(yīng)用也越來越廣。本機(jī)組平整機(jī)為四輥單機(jī)架平整機(jī)，由平整機(jī)本體、4#、5#張力輥組成，其中4#、5#張力輥提供平整時(shí)的前張力和后張力。101整理課件平整機(jī)圖示102整理課件平整機(jī)前：103整理課件1、本機(jī)組使用的是UCM平整機(jī)，其特點(diǎn)如下：〔1〕出口設(shè)置板形輥，板形控制采用閉環(huán)控制，通過中間輥軸向竄動(dòng)系統(tǒng)、中間輥正彎、工作輥正、負(fù)彎輥來實(shí)現(xiàn)。〔2〕平整方式為濕式、干式兩用?！?〕軋制力用力馬達(dá)閥控制，彎輥力用比例閥控制?！?〕中間輥竄動(dòng)距離大，可充分發(fā)揮彎輥能力控制板形，對(duì)處理復(fù)合板形優(yōu)勢明顯。2、帶鋼經(jīng)過平整所到達(dá)的目的〔1〕改善材料機(jī)械性能，擴(kuò)大材料塑性變形范圍?！?〕消除材料屈服平臺(tái)防止在沖壓加工時(shí)出現(xiàn)延展變形?！?〕改善板形，獲得良好的帶鋼平直度。〔4〕帶鋼外表產(chǎn)生適宜的粗糙度。104整理課件3．平整機(jī)總軋制力平整最大軋制力500噸；軋制力釋放值90±5噸。軋制力手動(dòng)控制的設(shè)定應(yīng)以滿足平整率、平整機(jī)張力、板形等方面的要求為依據(jù)。實(shí)際值與設(shè)定允許偏差－50~+150噸。4．彎輥力正、負(fù)彎輥力最大為66噸，應(yīng)根據(jù)板形具體情況進(jìn)行調(diào)整。〔在平整機(jī)出帶鋼出現(xiàn)邊浪時(shí)，應(yīng)提高正彎輥力以改善板形。5．平整機(jī)總張力平整機(jī)最大張力12噸；平整機(jī)最小張力2.5噸張力設(shè)定范圍為標(biāo)準(zhǔn)張力±50%；設(shè)定與實(shí)際值允許偏差±20%。105整理課件工作輥（W.R）支承輥（B.U.R）尺寸輥徑（mm）φ420(+1.5)～380φ940(+2)～850輥面長度（mm）17751800配對(duì)差（mm）△d≤4無要求材質(zhì)鍛鋼鍛鋼輥面硬度Hs：88~99Hs：58~73換輥標(biāo)準(zhǔn)1.一般情況下，普通輥軋制8萬～10萬米后換輥鍍鉻輥：軋制35萬米～40萬米后換輥2.產(chǎn)品粗糙度要求變化時(shí)應(yīng)更換3.平整輥異常時(shí),應(yīng)及時(shí)更換一般情況下軋制15~30萬噸（相當(dāng)于半年）輥面損壞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換軋輥凸度（mm）上輥0.05-0.1(中高凸度)下輥0.05-0.1(中高凸度)配輥時(shí)要求上下輥凸度一致兩端削肩的平輥6、軋輥管理標(biāo)準(zhǔn)106整理課件7、平整液使用要求a.對(duì)輔助材料的使用一般要按照進(jìn)廠的先后順序進(jìn)行使用；b.對(duì)發(fā)現(xiàn)明顯不合格或過期的輔助材料要拒絕使用，如果發(fā)現(xiàn)不合格或過期又必須使用時(shí)必須在生產(chǎn)臺(tái)帳中注明以到達(dá)可追溯；c.對(duì)輔助材料使用時(shí)要記錄材料的批號(hào)、使用時(shí)間，以保證能夠與生產(chǎn)的鋼卷之間做到可追溯。d.平整液庫存要求：最大庫存量50桶，最小庫存量2～3桶；107整理課件8、平整工作輥使用以及粗糙度控制有關(guān)要求：〔1〕正常情況下平整工作輥采用毛化輥：a、耐指紋基板工作輥粗糙度要求〔由磨輥車間檢測〕：正常為Ra1.5~2.0um，Pc≥80；試驗(yàn)時(shí)Ra1.8~2.3um，Pc≥80；b、O5板工作輥粗糙度要求〔由磨輥車間檢測〕：正常為Ra1.5~2.0um，Pc≥80；試驗(yàn)時(shí)Ra1.8~2.3um，Pc≥80或Ra2.3~2.8um，Pc≥70；〔2〕為滿足用戶對(duì)粗糙度的不同要求,對(duì)C112機(jī)組工作輥提出以下要求：序號(hào)C112出口目標(biāo)Ra/umC112機(jī)組工作輥Ra/um備注10.7-1.2（特殊要求）Ra1.5~2.0優(yōu)先采用Ra≤1.820.6-1.3/0.6-1.4Ra1.5~2.0、Ra1.8~2.331.0-1.5Ra2.3~2.841.0-1.7Ra2.3~2.850.6-1.9（無要求）Ra1.5~3.2108整理課件9、C112機(jī)組按照不同粗糙度要求選取相應(yīng)工作輥?！?〕對(duì)代碼為L230的產(chǎn)品，入口每個(gè)規(guī)格〔或相近規(guī)格〕取樣檢測一次來料的上下外表粗糙度，測量位置為帶鋼寬度方向WS、中部、DS側(cè)，對(duì)粗糙度大于或等于1.3um〔Ra〕的視最終產(chǎn)品粗糙度要求作封閉或放行處理，并將測量結(jié)果記錄在專用粗糙度記錄表上；〔2〕對(duì)粗糙度有特殊要求〔0.7-1.2um〕的產(chǎn)品在機(jī)組出口每卷檢測帶鋼表面粗糙度〔出口取樣測量，WS、中部、DS三點(diǎn)，上下外表均測量〕，并記錄在粗糙度記錄表上；對(duì)出口粗糙度超出要求范圍的產(chǎn)品進(jìn)行封閉處理，并根據(jù)需要決定是否換輥；109整理課件〔3〕對(duì)其它要求〔序號(hào)2、3、4〕的產(chǎn)品在機(jī)組出口抽樣檢測帶鋼外表粗糙度〔每3卷不少于1次〕，記錄在粗糙度記錄表上〕；對(duì)出口粗糙度超出要求范圍的產(chǎn)品進(jìn)行封閉處理，并及時(shí)換輥；〔4〕假設(shè)方案單要求粗糙度，表格中未涉及時(shí)，參照相近的要求執(zhí)行；〔5〕由于備輥不及時(shí)等原因所采用的工作輥Ra與上表要求的不一致，但帶鋼外表Ra與要求一致時(shí)，允許繼續(xù)使用，但必須每卷檢測粗糙度，同時(shí)將所采用工作輥的Ra和對(duì)應(yīng)的軋制長度記錄在粗