倒虹吸施工技術(shù)交底

涵洞施工技術(shù)交底項目：貴安新區(qū)貴安路聯(lián)系線道路工程2標(biāo)單位：中鐵港航局集團有限公司工程名稱倒虹吸交底項目（里程范疇）K37+810交底內(nèi)容及闡明合用條件及范疇施工工藝安全、質(zhì)量確保方法環(huán)保方法5、本交底中進(jìn)出口、檢查井、涵背回填技術(shù)資料不詳、后續(xù)補充改正。安全、質(zhì)量確保方法1、施工前對勞務(wù)人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn),將技術(shù)培訓(xùn)工作貫徹到每個管理人員及每個勞務(wù)作業(yè)人員。2、施工前對管理人員與勞務(wù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定施工。3、施工過程中全程監(jiān)控，確保施工工藝實施對的，施工質(zhì)量合格，避免違規(guī)操作。4、施工前對勞務(wù)人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，提高人員安全意識，明確各項安全操作規(guī)程、安全注意事項。5、現(xiàn)場設(shè)立施工工藝流程牌，特種機械安全操作規(guī)程，安全警示標(biāo)記、標(biāo)志牌。6、施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一指揮，杜絕違規(guī)現(xiàn)象發(fā)生。7、基坑開挖后，對有積水的基坑，應(yīng)做好排截水解決。8、現(xiàn)場施工員對澆筑過程的質(zhì)量進(jìn)行控制，督促作業(yè)人員做好混凝土振搗工作，避免出現(xiàn)混凝土空洞、振搗不密實等問題的出現(xiàn)。9、現(xiàn)場施工員和質(zhì)檢工程師應(yīng)對倒虹吸圓管進(jìn)行全方面檢查,實驗員主動做好圓管灌水實驗,確保密水性達(dá)成設(shè)計規(guī)定。10、應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)出口、檢查井施工。環(huán)保方法文明施工方法1、基坑開挖棄土應(yīng)及時運至棄土場，或合理運用棄土，運土中嚴(yán)禁到處漏土，污染環(huán)境；基坑防護按規(guī)定執(zhí)行到位。2、拆除模板時，應(yīng)集中堆碼，嚴(yán)禁亂堆亂碼。3、混凝土澆筑工程中，應(yīng)將廢棄混凝土、水泥罐車清洗污水指定地點排放。4、工程竣工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做到文明退場。5、嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定施工，大力推行原則化施工。接受人員交底：復(fù)核：交底時間：年月日一、合用條件及范疇合用于K37+810倒虹吸施工。二、施工工藝1、工藝流程圖測量放線測量放線基礎(chǔ)解決基坑開挖、排截水基礎(chǔ)解決基坑開挖、排截水不合格不合格基底承載力檢查基底承載力檢查合格合格蓋板涵基礎(chǔ)施工蓋板涵基礎(chǔ)施工圓管涵基礎(chǔ)施工圓管涵基礎(chǔ)施工接頭解決圓管涵安裝接頭解決圓管涵安裝灌水實驗灌水實驗合格蓋板涵臺身施工合格蓋板涵臺身施工蓋板涵臺帽施工蓋板涵臺帽施工蓋板施工蓋板施工檢查井、蓋板施工檢查井、蓋板施工洞口施工洞口施工施作防水層施作防水層涵背回填涵背回填2、各部施工工藝2.1、基坑開挖、安全防護、及基礎(chǔ)施工1）、基坑開挖前由測量人員放出開挖邊線，作業(yè)人員對基坑頂及基坑內(nèi)做好排截水工作。開挖時嚴(yán)格按照開挖邊線放坡開挖，基坑寬度與開挖深度符合設(shè)計規(guī)定。2）、基坑開挖后及時對基坑周邊進(jìn)行防護（預(yù)留施工部位及進(jìn)出口位置），基坑頂外1m采用鋼管加綠網(wǎng)并掛設(shè)三角旗防護并掛設(shè)安全標(biāo)記牌。基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，對基坑底進(jìn)行地基承載力實驗，地基承載力不不大于0.3MPa，當(dāng)實驗合格且經(jīng)檢查合格后進(jìn)行c20片石混凝土基礎(chǔ)施工。土質(zhì)地基沉降縫以中線往兩側(cè)按6m一道設(shè)立，最后局限性6m的按實際長度適宜調(diào)節(jié)，縫寬1-2cm，注意預(yù)埋墻身施工的接茬石。3）、片石混凝土中片石摻量不不不大于構(gòu)造體積的20%，片石的厚度為15~30cm，片石應(yīng)分部均勻，凈距不不大于15cm，片石邊沿距構(gòu)造側(cè)面的凈距不不大于15cm，片石不得觸及構(gòu)造鋼筋及預(yù)埋件；混凝土采用分層澆筑的方式，每層混凝土的厚度不應(yīng)超出30cm，邊振搗邊加片石。4）、基礎(chǔ)C20片石砼采用溜槽入模施工。2.2、管座澆筑管座基礎(chǔ)采用C15混凝土澆筑，待墻身基礎(chǔ)砼澆筑完畢并達(dá)成一定強度，報監(jiān)理工程師驗收合格后，即可立模澆筑管基下部20cm基礎(chǔ)，澆筑時注意預(yù)留管壁厚度和管節(jié)安裝時的座漿砼2-3cm。用全站儀放出管座中線，從中線及兩端量出管座邊線并用石灰方出邊線后，進(jìn)行關(guān)節(jié)安裝，管節(jié)安裝完畢后立模澆筑剩余管座基礎(chǔ)。剩余管座基礎(chǔ)澆筑時注意預(yù)埋套環(huán)鋼筋，埋深為30cm。2.3、墻身施工1）、在基礎(chǔ)面上放樣定出墻身下部邊線，采用立模分段施工，沉降縫采用泡沫板全斷面隔斷，縫寬及位置與基礎(chǔ)一致，并確保垂直；2）、按照洞身邊線支立模板，臺身底部范疇內(nèi)進(jìn)行鑿毛解決，臺身內(nèi)外均按規(guī)定設(shè)立鋼管加頂托支撐牢固，橫向加設(shè)拉筋。3）、模板支設(shè)好后對加固支撐、拉筋及頂部尺寸及標(biāo)高進(jìn)行檢查，合格后澆筑混凝土。4）、墻身采用C20混凝土澆筑,采用吊車吊斗入模，澆筑時分層搗固密實，每層厚度30cm，澆筑工程中隨時檢查模板與支撐的變形狀況，收面時嚴(yán)格控制同一截面前后臺身的高差；施工臺身頂部時安放臺帽鋼筋，繼續(xù)施工臺帽，臺帽混凝土為C30混凝土。2.4、臺帽施工1）、臺帽與臺身整體澆筑，臺帽混凝土強度等級為C30。施工時對照臺身位置設(shè)立對應(yīng)的沉降縫或伸縮縫。2）、混凝土澆筑采用吊車吊斗入模，搗固密實，澆筑工程中隨時檢查模板與支撐的變形狀況，收面時嚴(yán)格控制同臺帽的高度及平整度。2.5、蓋板施工1）、蓋板采用C30混凝土支架立模現(xiàn)澆施工，鋼筋凈保護層不得不大于3cm。2）、蓋板處沉降縫與墻身沉降縫一致，采用泡沫板隔斷。2.6、檢查井墻身、蓋板澆筑

蓋板涵驗收合格后，即可開始檢查井的澆筑，臺身、側(cè)墻、蓋板分別采用C20、C15、C30鋼筋砼現(xiàn)澆，澆筑辦法同前所述蓋板涵澆筑辦法。蓋板澆筑完畢后，檢查井兩蓋板間縫應(yīng)用瀝青麻絮填塞，檢查井應(yīng)沿墻身向下每隔0.4m設(shè)立扶梯，方便于檢查。2.7、洞口施工

倒虹吸進(jìn)、出水口均設(shè)立豎井，豎井采用為方形現(xiàn)澆。水流入豎井前設(shè)立沉淀池，流入倒虹吸前設(shè)立留泥井，以免污泥及其它雜物進(jìn)入倒虹吸，填塞吸管而造成水流不暢。另外，為避免漂浮物或人、畜吸（跌）入豎井和倒虹吸管內(nèi)，在豎井進(jìn)口處需設(shè)立攔污柵。倒虹吸進(jìn)、出水口豎井井蓋應(yīng)在倒虹吸竣工后及時蓋上。

2.8、涵背填筑1）、在沉降縫處掏空5cm后再采用瀝青麻絮填塞，再在墻背均勻敷涂熱瀝青三道，以避免洞身漏水。在墻頂設(shè)三油兩氈，避免漏水。2）、涵洞施工完畢后，待墻身混凝土強度達(dá)成設(shè)計強度的85%時，方可進(jìn)行涵洞洞身兩側(cè)的回填。臺背回填每側(cè)長度不不大于6.5m，回填采用透水性填料（或開山石碴，粒徑不大于10cm）兩側(cè)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，每層填厚15cm，在距離涵背1m范疇內(nèi)不得采用大型機械進(jìn)行壓實施工，宜采用人工配合小型機械的辦法夯填密實，壓實度不不大于96%；涵洞頂部填土需在蓋板混凝土強度達(dá)成設(shè)計強度后進(jìn)行，頂部填土厚度不不大于0.5m三、質(zhì)量控制方法1、嚴(yán)格控制基底承載力，涵洞基礎(chǔ)按設(shè)計規(guī)定開挖到位后，實驗員對基底承載力進(jìn)行檢測，如不滿足設(shè)計規(guī)定，進(jìn)行地基解決，使其符合規(guī)定。2、基坑開挖后，對有積水的基坑，應(yīng)做好排水解決。3、現(xiàn)場施工員和質(zhì)檢工程師應(yīng)對臺帽、蓋板鋼筋制作安裝、模板加固和尺寸進(jìn)行全方面檢查，避免混凝土澆筑后出現(xiàn)露筋、尺寸偏差大、跑模等問題出現(xiàn)；對管節(jié)安裝嚴(yán)格檢查，避免漏水。4、現(xiàn)場施工員對澆筑過程的質(zhì)量進(jìn)行全程控制，督促作業(yè)人員做好混凝土振搗工作，避免出現(xiàn)混凝土空洞、振搗不密實等問題的出現(xiàn)。5、混凝土施工每工作班配合實驗員制作2組標(biāo)養(yǎng)試件，監(jiān)理需抽檢時制作3組。四、安全、環(huán)保方法1、在基坑開挖后，應(yīng)做好基坑安全防護，基坑頂2m范疇