催化重整-催化重整工藝路線選擇（石油加工課件）

項目七

催化重整技術(shù)任務(wù)四催化重整工藝路線選擇

一、固定床半再生式工藝

二、移動床連續(xù)再生式重整工藝引入為了解決因強(qiáng)化操作而引起的催化劑結(jié)焦的問題，除改進(jìn)催化劑的性能外，在催化劑再生方式上開辟了以下三種途徑：①固定床半再生。即經(jīng)過一個周期的運轉(zhuǎn)后，把重整裝置停下，催化劑就地進(jìn)行再生。②固定床循環(huán)再生。設(shè)幾個反應(yīng)器，每一個反應(yīng)器都可在不影響裝置連續(xù)生產(chǎn)的情況下脫離反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行再生。③連續(xù)再生。催化劑可在反應(yīng)器與再生器之間流動，在催化重整正常操作的條件下，一部分催化劑被送入專門的再生器中進(jìn)行再生，再生后的催化劑再返回反應(yīng)器。

一、固定床半再生式工藝（一）典型鉑錸重整工藝流程經(jīng)預(yù)處理合格的原料油與循環(huán)氫混合,進(jìn)入加熱爐加熱后,進(jìn)入重整第一反應(yīng)器,進(jìn)行重整反應(yīng)。由于重整反應(yīng)為強(qiáng)吸熱反應(yīng),反應(yīng)器床層溫度隨之下降。為了維持較高的反應(yīng)溫度,以保持較高的反應(yīng)速度,需要不斷地在反應(yīng)過程中補(bǔ)充熱量，因此,一般重整反應(yīng)器由3～4個反應(yīng)器串聯(lián),反應(yīng)器之間有加熱爐加熱至所需的反應(yīng)溫度。鉑錸雙金屬重整工藝流程圖1—加熱爐2—反應(yīng)器3—高壓分離器4—脫戊烷塔

一、固定床半再生式工藝（二）麥格納重整工藝流程麥格納重整系統(tǒng)工藝流程該工藝將循環(huán)氫分段加入，以提高液收和改進(jìn)操作性能。該工藝在前面的反應(yīng)器采用高空速、低氫油比、低溫操作，以利于環(huán)烷脫氫反應(yīng)抑制加氫裂化反應(yīng)，后面的反應(yīng)器采用低空速、高溫、高氫油比操作有利于烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng)，防止催化劑積炭失活，延長催化劑周期壽命。固定床半再生工藝特點

一、固定床半再生式工藝固定床半再生式重整過程的工藝優(yōu)點：工藝反應(yīng)系統(tǒng)簡單，運轉(zhuǎn)、操作與維護(hù)比較方便，建筑費用較低，應(yīng)用最廣泛。

固定床半再生式重整過程的缺點：由于催化劑活性變化，要求不斷變更運轉(zhuǎn)條件(主要是反應(yīng)溫度)，到了運轉(zhuǎn)末期，反應(yīng)溫度相當(dāng)高，導(dǎo)致重整油收率下降，氫純度降低，氣體產(chǎn)率增加，而且停工再生影響全廠生產(chǎn)，裝置開工率較低。

二、移動床連續(xù)再生式重整工藝由于半再生式重整裝置運行一段時間后，裝置停下來進(jìn)行催化劑的再生，反應(yīng)與再生是間斷進(jìn)行，因此為了能經(jīng)常保持催化劑的高活性，同時保證連續(xù)地供應(yīng)氫氣滿足加氫工藝的要求，美國UOP公司和法國IFP公司分別研究和發(fā)展了移動床反應(yīng)器連續(xù)再生式重整（簡稱連續(xù)重整）。主要特征是設(shè)有專門的再生器，反應(yīng)器和再生器均采用移動床，催化劑在反應(yīng)器和再生器之間連續(xù)不斷地進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)和再生，一般每3-7天催化劑全部再生一遍。（一）UOP連續(xù)重整反應(yīng)系統(tǒng)的工藝流程二、移動床連續(xù)再生式重整工藝UOP連續(xù)重整工藝流程

在UOP連續(xù)重整裝置中再生系統(tǒng)由分離料斗、再生器、流量控制料斗、緩沖罐、還原區(qū)及有關(guān)管線、特殊閥組合設(shè)備組成，并由專用程序邏輯控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測和控制。三個反應(yīng)器是疊置的，催化劑由上而下依次通過，然后提升至再生器再生。（二）IFP連續(xù)重整反應(yīng)部分工藝流程二、移動床連續(xù)再生式重整工藝IFP連續(xù)重整工藝流程

在連續(xù)重整裝置中，催化劑連續(xù)地依次流過串聯(lián)的三個(或四個)移動床反應(yīng)器，從最后一個反應(yīng)器流出的待生催化劑含炭量為5%-7%。待生催化劑依靠重力和氣體提升輸送到再生器進(jìn)行再生?；謴?fù)活性后的再生催化劑返回第一反應(yīng)器又進(jìn)行反應(yīng)。催化劑在系統(tǒng)內(nèi)形成一個循環(huán)。移動床連續(xù)再生工藝特點

二、移動床連續(xù)再生式重整工藝工藝優(yōu)點：針對重整反應(yīng)的特點提供了更為適宜的反應(yīng)條件，能取得了較高的芳烴產(chǎn)率、較高的液體收率和氫氣產(chǎn)率，突出改善了烷烴芳構(gòu)化反應(yīng)的條件。

兩工藝對比分析外觀看：UOP連續(xù)重整的三個反應(yīng)器為軸向重疊式連續(xù)重整工藝。催化劑依靠重力作用自上而下依次流過各反應(yīng)器，從最后一個反應(yīng)器出來的待再生催化劑用N2提升至再生器頂部。IFP連續(xù)重整的三個反應(yīng)器是并行排布，稱為徑向并列式連續(xù)重整工藝，催化劑在每兩個反應(yīng)器之間是用氫氣提升至下一個反應(yīng)器的頂部，從末端反應(yīng)器出來的待生催化劑用N2提升至再生器頂部。相似性：UOP和IFP連續(xù)重整采用的反應(yīng)條件基本相似，都用鉑錫催化劑，技術(shù)成熟。

中國石化石科院逆流床催化重整技術(shù)——SCCCR反應(yīng)部分：1.催化劑逆流輸送，優(yōu)化了反應(yīng)條件，有利于提高產(chǎn)品收率和延長催化劑壽命;2.反應(yīng)器為單個并列布置，上進(jìn)上出，物流分布更加均勻。料斗與反應(yīng)器一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，操作維修方便