空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計方案

空調(diào)工程施工方案

㈠

工藝流程

㈡

施工辦法及技術(shù)方法

1)

凈化風(fēng)管的制作清洗

a﹑風(fēng)管的下料、咬口、折彎、鉚接全部采用機械化作業(yè)。

b﹑對成型的風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處都要用硅膠進行密封，在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢查員檢查。

c﹑風(fēng)管的清洗是一項非常重要的工序，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響干凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。風(fēng)管的清洗、漏光檢查按公司1997年10月20日頒發(fā)的QG/ZD-T0.3-08-1997號文《干凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光檢查工藝原則》執(zhí)行。

清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。

清洗環(huán)節(jié)：

咬口前除去鋼板表面的浮塵

→

咬口組合成形后用三氯乙烯清洗劑進行脫脂解決

→

然后用中性清洗劑清洗

→

清水擦洗

→

白布擦凈

→

白綢布檢查

→

硅膠密封

→

透明塑料薄膜封口解決。具體闡明見工藝原則。

2)

風(fēng)管的安裝及中間檢查。

a﹑風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐解決。

b﹑安裝過程中不能把已清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新清洗，重新檢查。

c﹑安裝完畢的風(fēng)管要進行漏光檢查或泄漏量測量，我公司有實施細(xì)則和成套儀器儀表。

d﹑只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的狀況下，才可進行保溫。

e﹑施工過程中有專職的檢查員進行檢查，嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計規(guī)定施工。

3)

確保優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)方法。

a﹑堅持按圖施工，按設(shè)計規(guī)定施工。

b﹑嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范質(zhì)量檢查評定原則統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采用有效方法，立刻補救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。

c﹑做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢，互檢和專檢。

d﹑對于一切不符合設(shè)計規(guī)定的工程材料杜絕使用，使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。

e﹑對工程中的設(shè)備安裝前后都要加強管理，采用一定的有效的方法保護好。

4)

其它必須注意的問題

a

﹑制作風(fēng)管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，避免生銹。

b﹑搞好文明施工，安全生產(chǎn)。高空作業(yè)必須恪守安全操作規(guī)程，必須有安全方法方可施工。

c﹑必須強化施工人員的凈化意識，這一點非常重要。

d﹑核心部位的安裝必須專人負(fù)責(zé)，例如高效過濾器的安裝，空調(diào)設(shè)備的吊裝等。

㈢

質(zhì)量規(guī)定：

a﹑使用的重要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量確保文獻。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的重要材料——鍍鋅鋼板的表面，規(guī)定光滑干凈，并含有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，鋼板鍍鋅層厚度不不不大于0.02mm。

b﹑風(fēng)管的內(nèi)表要做到表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固辦法。盡量減少底部的縱向拼縫。全部的鉚釘應(yīng)鍍鋅。

c﹑干凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象。

d﹑風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及碰到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。

e﹑風(fēng)管制作好后，再次進行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。

f﹑風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長久不進行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形；同時要注意不要被其它堅硬物體沖撞造成凹凸及變形。

g﹑法蘭螺栓間距不應(yīng)不不大于120mm；法蘭鉚釘間距不應(yīng)不不大于100mm。

h﹑干凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時進行干凈解決，而后用塑料薄膜分個進行包裝。

i﹑加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。

j﹑組裝風(fēng)管時先打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。

k﹑風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能不大于5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用榫形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，避免增大空氣流動的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。

l﹑空調(diào)機安裝現(xiàn)場必須始終保持清潔，無塵土，并在施工過程中對部件和場地清掃和擦凈。裝配中斷時，必須用塑料薄膜將開口封閉好?？照{(diào)機組的全部裝配縫隙，必須及時用密封膠密封。進入空調(diào)機組內(nèi)部進行安裝和清掃的人員，必須穿干凈衣服和鞋子。

m﹑防火閥必須設(shè)單獨支架。

n﹑高效過濾器是在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)正常后，對空間再進行徹底，細(xì)致的清掃，空吹送風(fēng)不少于24小時的條件下方可安裝；對安裝完的過濾器進行檢漏，檢漏時采樣口放在距離被檢漏過濾器表面2～3cm處，以5～20mm/s的速度移動，對被檢漏過濾器整個斷面，封頭和安裝框架進行掃描。發(fā)現(xiàn)問題做上記號，以備解決。

二、管道工程施工方案

㈠無縫管、鍍鋅鋼管、塑料管、銅管、不銹鋼管安裝

1)

工藝流程

安裝準(zhǔn)備

→

預(yù)制加工

→

干管安裝

→

立管安裝

→

支管安裝

→

管道試壓

→

管道沖洗

→

管道防腐和保溫。

2)

技術(shù)質(zhì)量規(guī)定

無縫鋼管焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、

無縫鋼管采用手工電弧焊接工藝，管子壁厚≤4MM，采用對接，不須開坡口。管子壁厚＞4MM，統(tǒng)一開“V”形坡口焊接。

b、

管子對口的錯邊偏差應(yīng)不不不大于管壁厚度的20%，且不不不大于2MM，調(diào)節(jié)對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法。

c、

鋼管對接焊縫的焊渣應(yīng)去除干凈，外觀檢查的缺點應(yīng)予修補。

d、

鋼管對口焊縫不適宜在彎管處，對口連接時，管子縱向焊縫在管口處應(yīng)錯開，且縱向焊縫不適宜在管底。

e、

在主管上開分支管口，分支管口應(yīng)成馬鞍形，主管開口成橢圓形，分支管不可插入主管內(nèi)壁，分支管口不可在主管彎管處或焊縫上開口。

f、

鋼法蘭必須內(nèi)外均持續(xù)焊。

g、

法蘭內(nèi)焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁，外焊縫不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。

h、

組對法蘭，兩密封面應(yīng)互相平行，螺孔偏差不不不大于孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。

i、

法蘭墊片厚度為2MM，口徑＞350，厚度為3MM。

j、

墊片內(nèi)外徑與法蘭密封面內(nèi)外徑相似。

k、

墊片只放一片，不得加放，且不得有裂痕。

l、

螺栓緊固時，應(yīng)對稱十字交叉地分2-3次擰緊，使各個螺栓松緊度一致。

M、緊固后的兩法蘭密封面平行偏差不應(yīng)不不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不不不大于0.2MM。

U-PVC、PPR管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、

管材的管口應(yīng)用中號板銼銼成近150坡口，并將殘屑去除干凈。

b、

管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘接面，應(yīng)擦拭干凈，如有油污時，應(yīng)用有機溶劑擦凈。

c、

管材插入承口深度，應(yīng)試插一次，劃出粘結(jié)面深度標(biāo)記。規(guī)定插入深度不不大于規(guī)范規(guī)定的深度。

d、

膠粘接劑涂刷時，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但需等第一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)行間隙過小時，允許用砂紙略加打磨，打磨后應(yīng)祛除殘屑。

e、

承插口連接時，應(yīng)注意管件方位精確，軸線準(zhǔn)直，擠壓到標(biāo)記深度后保持2~3分鐘。固化時間為24小時。

f、

PP-R管熱熔接時溫度控制應(yīng)按規(guī)定，嚴(yán)禁過熱或溫度過低。

鍍鋅鋼管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、

鍍鋅鋼管連接嚴(yán)禁采用焊接，統(tǒng)一采用絲扣連接方式。

b、

管螺紋加工時應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得不不大于螺紋全扣數(shù)的10%。管螺紋的有效長度允許偏差一扣。

c、

管螺紋連接填料采用細(xì)麻絲加厚白漆或聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時應(yīng)順螺紋緊纏3~4層，嚴(yán)禁填料擠入管內(nèi)。

d、

管件緊固后應(yīng)將外露的填料清理干凈，外露螺紋刷防銹漆。

薄壁紫銅管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、

薄壁紫銅管連接采用承插式銀銅釬焊。

b、

焊接接頭表面應(yīng)用砂紙打光，不應(yīng)有縱向劃痕，應(yīng)祛除油污及氧化膜。

c、

焊接時應(yīng)使焊件溫度均勻上升，盡量使焊件受熱時間短。

d、

焊件完畢后，焊件必須冷卻到3000C下列才可移動。

e、

焊縫表面氧化物和殘存焊藥應(yīng)去除干凈。

法蘭連接采用松套法蘭。

不銹鋼管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、

不銹鋼管的坡口規(guī)定與碳鋼管規(guī)定相似。

b、

嚴(yán)禁使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應(yīng)使用木錘或橡皮錘，以免破壞不銹鋼表面的氧化保護摸。

c、

嚴(yán)禁用氣割切割開口。可用不銹鋼焊條切割或使用等離子切割機。不銹鋼管在下料后，需用丙酮脫脂，再用白貓洗潔精清洗，清水清洗，然后用干細(xì)光布拖拉干凈，封口待用。

d、

不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)墊塑料或橡膠墊片隔離。

e、

焊縫處在焊接前應(yīng)將油污脫脂干凈，焊接結(jié)束后，焊縫處用不銹鋼絲刷將氧化層及焊藥去除干凈。

管子或管件組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不應(yīng)超出壁厚的10%，且不不不大于1MM。三、保溫工程施工方案

一、

概論：

保溫工程是要最大程度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。

保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失的問題，即節(jié)能問題，還關(guān)系到裝修工程的構(gòu)造安全問題，也即設(shè)備和人身安全問題。因此保溫工程必須高度重視、小心謹(jǐn)慎、務(wù)必成功。

保溫工程必須妥善解決五大核心問題：

（一）

適宜的保溫材料、足夠的保溫厚度；

（二）

保溫材料結(jié)合部的密封性問題；

（三）

保溫層隔潮層的持續(xù)性問題；

（四）設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的持續(xù)性問題，這是避免“冷橋”的核心之核心；

（五）保溫層的強度問題、保護層的防水問題。

二、

原材料準(zhǔn)備（采購、檢查、保管）

（一）

采購：必須貨比三家：比質(zhì)量、比價格、比實績、比經(jīng)濟實力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。

（二）

檢查：

1、

檢查外形與否完整；

2、

檢查容重與否符合設(shè)計、與否符合產(chǎn)品樣本；

3、

檢查厚度與否符合設(shè)計、與否符合產(chǎn)品樣本；

4、

檢查含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕；

5、

檢查出廠合格證、化驗、物性實驗統(tǒng)計與否齊全。

（三）

保管

1、

應(yīng)當(dāng)寄存在防雨、干燥的場合；

2、

堆放高度要適宜，避免損壞變形；

3、

要分類寄存，便于檢查，便于取用。

三、

施工：

保溫基底檢查：

1、

要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須擬定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力實驗、驗收合格、有交接手續(xù)后，方可進行保溫工程施工；

2、

表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量規(guī)定后方可進行保溫工程施工；

3、

保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計規(guī)定，同時還應(yīng)符合對應(yīng)的各項國家規(guī)范和部頒原則。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)范和金屬構(gòu)造規(guī)范；保溫必須符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等國標(biāo)；

4、

要采用防雨、防凍方法；

5、

保溫層分作多層施工時，應(yīng)采用錯縫方法，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯開，以防管表面結(jié)露。并分層固定；

6、

嚴(yán)格避免破壞防潮層；

7、

法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保護。

四、

質(zhì)量確保方法：

（一）

防腐層的檢查：

涂層與否均勻一致，漆膜與否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺點，與否按規(guī)定做上色及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定處應(yīng)進行修補和改正。

（二）

保溫（冷）層厚度與否符合設(shè)計規(guī)定；

1、

固定件、支承件與否對的、牢固；

2、

保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度與否符合設(shè)計規(guī)定；

3、

檢查容重與否符合設(shè)計規(guī)定；

4、

保溫構(gòu)造不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的啟動和檢修。

（三）

防潮層的檢查：

1、

全部接頭及層次應(yīng)密實、持續(xù)、無漏設(shè)和機械損傷；

2、

表面應(yīng)完整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺點；

3、

涂層防潮層的總厚度不得不大于5mm。

（四）

保護層的檢查：

1、

應(yīng)完整，允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)；

2、

不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸要符合設(shè)計規(guī)定。

（五）

工程驗收：

必須按有關(guān)規(guī)定進行驗收，驗收資料和統(tǒng)計應(yīng)齊全；有條件時還應(yīng)進行保溫（冷）工程的綜合測試與綜合評價。

（六）

1、要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗收合格后才干轉(zhuǎn)入下道工序；

2、要貫徹自檢、互檢、專檢制度。

五、

安全方法：

安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全；以人為本是我們一切工作的出發(fā)點和歸宿。

（一）

腳手架的搭設(shè)必須安全牢固；

（二）

焊工必須通過培訓(xùn)、持證上崗；

（三）

材料堆放和運輸必須符合安全規(guī)范；

（四）

通道不得堆放材料，確保暢通；

（五）

現(xiàn)場施工必須根據(jù)實際狀況，配備安全器具，如安全帽、安全袋、防釘鞋、滅火器等；

（六）

應(yīng)有專職或兼職安全員，工人要進行上崗培訓(xùn)、進行安全教育。

四、電氣安裝工程施工方案

㈠

動力照明系統(tǒng)施工

1)

材料規(guī)定

a﹑鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無開裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并有產(chǎn)品合格證。

b﹑多個導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合規(guī)定和國標(biāo)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。

2)

動力照明工藝流程

鋼管敷設(shè)規(guī)定：

預(yù)制彎管切管套絲

→

測定箱盒位置及固定

→

管路連接絲扣套接

→

變形縫解決

→

地線焊接

→

配電箱盤外殼固定

→

配管隱蔽驗收

→

選擇導(dǎo)線

→

管口護圈

→

管內(nèi)穿線

→

導(dǎo)線連接

→

線路檢查絕緣測試

→

檢查燈具開關(guān)等器具

→

箱盒防腐解決

→

接線

→

安裝。

配電柜安裝規(guī)定：

槽鋼基礎(chǔ)

→

柜盤檢查

→

安裝

→

實驗調(diào)節(jié)

→

送電運行驗收。

其中管內(nèi)穿線與線路絕緣測試為核心工序。

3)

質(zhì)量規(guī)定

a﹑鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍。

b﹑在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴(yán)實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。

c﹑選擇導(dǎo)線規(guī)定原則，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以分辨，藍(lán)色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。

d﹑照明電路的絕緣電阻值不不大于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不不大于1MΩ。

e﹑成排日光燈，在擬定位置時必須拉線，以減少誤差。固定日光燈必須用膨脹螺絲。

f﹑配電箱（盤）位置對的，部件齊全，箱體開孔適宜，切口整潔。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無鉸接現(xiàn)象，PE線安裝明顯牢固。

g﹑凈化區(qū)安裝的開關(guān)插座箱接線完畢，用吸塵器吸凈盒內(nèi)灰塵。面板緊貼墻面。

㈡

橋架電纜系統(tǒng)施工

1)

材料規(guī)定

a﹑金屬橋架及其附件，應(yīng)采用鍍鋅或噴塑解決的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。

b﹑多個電纜規(guī)格、型號及電壓等級、長度及出廠日期、生產(chǎn)廠名，電纜外觀及電纜軸完好無損。

2)

橋架及電纜敷設(shè)工藝流程

橋架敷設(shè)規(guī)定

→

彈線定位

→

預(yù)留吊桿、支架

→

螺栓固定支架與吊架

→

橋架安裝

→

保護接地線

→

質(zhì)量驗收

→

電纜敷設(shè)規(guī)定

→

檢查電纜外觀及測絕緣電阻

→

電纜敷設(shè)

→

掛標(biāo)志牌

→

電纜終端頭安裝

→

檢測電纜絕緣

→

試運行驗收。

其中支架與吊架的固定和電纜終端頭安裝為核心工序。

3)

質(zhì)量規(guī)定

a

﹑橋架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹，接口嚴(yán)密整潔，轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)變連接對的嚴(yán)密，橋架內(nèi)外無污染。

b﹑橋架穿過梁、墻、樓板等處時，應(yīng)在孔洞處留有安裝間隙，跨接建筑物變形縫處，橋架應(yīng)斷開。橋架內(nèi)用連接板搭接，不需固定。

c﹑室內(nèi)沿橋架敷設(shè)電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本完畢后進行。避免其它專業(yè)施工時損傷電纜。

d﹑電纜敷設(shè)，排列整潔，標(biāo)志牌設(shè)立對的。為此電纜施工前必須將電纜先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工，電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根，整頓一根，固定一根。

（三）弱電系統(tǒng)施工

本工程弱電系統(tǒng)涉及電話、消防廣播、火災(zāi)報警系統(tǒng)和DDC控制系統(tǒng)。

1）工藝流程

a、電話插座安裝工藝流程

電話插座安裝→清理→接線→核對導(dǎo)線編號

b、廣播安裝工藝流程

控制電源→應(yīng)急話筒→功放→端子箱→控制器→揚聲器→卡座→唱機

c、火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝工藝流程

系統(tǒng)設(shè)備安裝→探測器安裝→端子箱安裝→消防控制設(shè)備安裝→調(diào)實驗收

d、DDC控制系統(tǒng)安裝工藝流程

系統(tǒng)設(shè)備安裝→配管→穿線→傳感器安裝→控制器安裝→接線→調(diào)實驗收

2）質(zhì)量規(guī)定

a、安裝時必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定選擇對應(yīng)的探測器。

b、導(dǎo)線壓接必須牢固可靠，線號對的齊全。

c、探測器安裝傾斜角不得不不大于45°。

d、端子箱導(dǎo)線排列整潔，線號清晰，端子號互相對應(yīng)。

e、消防控制室工作接地電阻應(yīng)＜4Ω。

f、傳輸導(dǎo)線除滿足自動報警裝置技術(shù)條件外，還應(yīng)滿足機械強度規(guī)定，電壓等級不應(yīng)低于工頻250V，并有產(chǎn)品合格證。

g、管線敷設(shè)及盤柜安裝可參考電氣部分工藝規(guī)定。

（四）防雷接地系統(tǒng)施工

本工程為三級防雷。把保安接地、防雷接地和地基，地基梁連接起來，并運用構(gòu)造中主鋼筋作接地體，如達不到設(shè)計規(guī)定，增加人工按地體局部設(shè)均壓網(wǎng)。

1）材料規(guī)定

扁鋼不得有彎曲、銹蝕、起殼及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。

2）防雷接地工藝流程

建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內(nèi)主筋引下線→隱蔽驗收→屋面避雷帶及避雷針

3)

質(zhì)量規(guī)定

運用扁鋼作引下線時，按設(shè)計規(guī)定選擇適宜的位置，不得少于二根，上下鋼筋采用搭接，搭接度為扁鋼寬度的6倍，并不少于三面焊接，做好防腐。

六、重要勞動力計劃表

工

種日期

電工

焊工

管道工

通風(fēng)工

保溫油漆工

普工

管理人員

累計