全拖掛直流電驅(qū)500米鉆機(jī)全架、底座及底架的安裝

全拖掛直流電驅(qū)500米鉆機(jī)全架、底座及底架的安裝

zj50bd全裝配機(jī)是在第四石油機(jī)械公司和美國洛迪技術(shù)部合作下開發(fā)的5000米快速移動(dòng)機(jī)的主機(jī)。在此基礎(chǔ)上，利用先進(jìn)的直線驅(qū)動(dòng)器和模塊來分解和開發(fā)全旋轉(zhuǎn)壓力驅(qū)動(dòng)器。鉆機(jī)的安裝可不需要吊車的配合,僅有鏟車和專用工具就可實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的拆裝。井架與底座低位安裝,液缸起升,安裝速度快、占地面積小。鉆機(jī)移運(yùn)快捷方便,整套鉆機(jī)只需19拖,可大幅提高鉆機(jī)油井轉(zhuǎn)場、拆卸、安裝效率,降低鉆井成本。1主部件結(jié)構(gòu)1.1b井架底節(jié)井架為前直立套裝伸縮式井架,有效高度為43.3米。井架分為上節(jié)、下節(jié)、底節(jié)和游動(dòng)系統(tǒng),遵循低位安裝,整體起升的原則,鋼絲繩伸縮兩節(jié)套裝部分。1)井架底節(jié)為矩形管和鋼板結(jié)構(gòu)。起升支腿在鉆臺面留有足夠的空間,以便在轉(zhuǎn)盤周圍操作。2)井架下節(jié)和上節(jié)為矩形管大腿和斜撐組成的空間桿件結(jié)構(gòu)。下節(jié)包含有二層工作臺、梯子交叉平臺、通道平臺、井架梯子、頂驅(qū)導(dǎo)軌等。上節(jié)包含有天車平臺、天車座、天車總成、井架梯子等。3)二層工作臺由走道、護(hù)欄及主體組成,為可伸縮折疊平臺,指梁為焊接結(jié)構(gòu),帶有鉆鋌卡板和鉆桿排放架,設(shè)有翻轉(zhuǎn)走道和折疊護(hù)欄。4)游動(dòng)系統(tǒng)由天車總成、游車大鉤及其下的頂驅(qū)和鋼絲繩組成。1.2地面鉆井平臺的設(shè)計(jì)1)上座由型鋼和板材組焊而成,分為司鉆側(cè)、司鉆對側(cè)和中間的轉(zhuǎn)盤支座及立根盒三部分,通過掛梁和銷軸連成一體。上座布置有井架、轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動(dòng)、鼠洞、防護(hù)立柱、緩沖油缸等。上座井架支腳處設(shè)有緩沖油缸,用于井架的起落緩沖和前后方向的調(diào)整。底座臺面寬闊,鉆工視野好,便于工作人員在鉆臺面上進(jìn)行鉆井作業(yè),同時(shí)滿足擺放和安裝各種鉆井用井口工具的要求。2)中間部分由異型管加工成的八根立柱、立柱間有壓縮桿和連接桿,通過銷軸把上座和底座連接成一體。3)底座的基座又分為四件,由銷軸連接。底座上安裝有預(yù)起升油缸和起升油缸。預(yù)起油缸用來把上座預(yù)起到一定高度后,起升油缸再把上座起升到工作位置。起升油缸用來起升井架和底座。4)底座梯子和滑板貓道總成。底座上布置有四部梯子,有三部梯子直達(dá)地面,一部到補(bǔ)給罐,便于人們上鉆臺面?；遑埖朗倾@桿、油管上、下鉆臺面的通道,鉆臺面上滑板坡道口設(shè)有防護(hù)立柱。1.3機(jī)械換檔設(shè)計(jì)絞車為內(nèi)變速,墻板式,全密閉三軸絞車,其中,內(nèi)變速可以使絞車獲得四個(gè)檔,換檔有機(jī)械換檔和氣胎離合器換檔兩種方式。從功能看,主要由傳動(dòng)部分、提升部分、控制部分、潤滑部分、制動(dòng)機(jī)構(gòu)以及支撐部分等幾個(gè)部分組成。完成起放井架、鉆臺,起下鉆具,下套管及起吊重物、上卸扣等工作。1.4鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆井轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置通過直流電機(jī)為ZP275轉(zhuǎn)盤提供動(dòng)力,是鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)的地面鉆井設(shè)備。主要由以下幾個(gè)部分組成:直流電動(dòng)機(jī)、慣剎離合器、聯(lián)軸器、萬向軸、ZP275轉(zhuǎn)盤總成、轉(zhuǎn)盤梁、以及控制部分等。1.5外購件的布置配套部分采用后懸掛拖撬+牽引車的形式,包括泥漿泵組、發(fā)動(dòng)機(jī)組、泥漿固控、井控裝置等都是外購,合理地將這些外購件布置在拖撬上,用牽引車運(yùn)輸,共有14套?？纱蠓岣咩@機(jī)油井轉(zhuǎn)場、拆卸、安裝效率,降低鉆井成本。2鉆機(jī)中央部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)ZJ50DB全拖掛鉆機(jī)是由5000米快移快裝鉆機(jī)衍變而來,井架、底座采用相同的移運(yùn)方式,半掛車+牽引車,主機(jī)運(yùn)輸模塊有5個(gè),其中井架1個(gè),底座3個(gè),絞車1個(gè);井架運(yùn)輸是兩級伸縮井架合套后的長度+牽引車的部分長度,為27.5米,重量近40噸,移運(yùn)時(shí)立管、平臺和電纜可不拆卸隨井架整體運(yùn)輸,簡單快捷,半掛車的承載能力是50噸,加上牽引車分載部分,重量大約17噸的頂驅(qū)和游車隨井架整體移運(yùn)是最佳運(yùn)輸方案之一,模塊最大重量可高達(dá)57噸,充分體現(xiàn)高度集成快移快裝鉆機(jī)主機(jī)優(yōu)勢。配套部分均采用后懸掛拖撬+牽引車的拖掛形式供14拖。整套鉆機(jī)只需19拖,可大幅提高鉆機(jī)油井轉(zhuǎn)場、拆卸、安裝效率,降低鉆井成本。鉆機(jī)外圍配套模塊的劃分與集成采用簡潔方便,安裝快捷的原則,均采用牽引車+帶后懸掛拖撬的方式運(yùn)輸,總數(shù)量14個(gè)。動(dòng)力系統(tǒng)及控制4個(gè),油水罐2個(gè),固控罐4個(gè),泵2個(gè),液壓站及遠(yuǎn)控房1個(gè),皆采用牽引車拖掛移運(yùn)方式。模塊最大長度23米,最大重量55噸。外圍配套模塊的模塊劃分與集成依據(jù)鉆機(jī)總體平面布置,基本上遵循以下原則:氣源及凈化系統(tǒng)與動(dòng)力集成,集中分布在1#、2#發(fā)電機(jī)組拖撬上,油水罐分別獨(dú)立成油罐拖撬和水罐拖撬,油泵和水泵分別布置在油缸和水罐拖撬端部;固控罐中的處理罐、中間罐、混合吸入罐分別獨(dú)立成撬,補(bǔ)給罐拖掛由補(bǔ)給罐、液氣分離器、節(jié)流管匯、倒繩機(jī)集成;MCC與SCR集成拖撬;一臺泥漿泵組與外圍設(shè)備的高架電纜架集成拖撬;絞車的冷卻水箱與主機(jī)的高架電纜架集成一拖撬;主機(jī)液壓站與井控遠(yuǎn)控房集成一拖撬;這些都是一些很好的集成方式,能夠起到減少模塊,集中安裝,便于運(yùn)輸?shù)墓πА?機(jī)械化工具產(chǎn)品:“火炬計(jì)ZJ50DB全拖掛快移快裝鉆機(jī)設(shè)計(jì)、制造依據(jù)“性能先進(jìn)、工作可靠、運(yùn)移方便、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、滿足HSE要求”的原則。鉆機(jī)瞄準(zhǔn)國際高端市場,配置有鐵鉆工、旋轉(zhuǎn)鼠洞等井口機(jī)械化