唐山港京唐港區(qū)36號(hào)至40號(hào)煤炭泊位堆場、道路、管網(wǎng)及設(shè)備基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)1

唐山港京唐港區(qū)36號(hào)至40號(hào)煤炭泊位堆場、道路、管網(wǎng)及設(shè)備根底工程施工組織設(shè)計(jì)審批：______________________________________________________北京易成市政工程有限責(zé)任公司二O一三年七月目錄工程概況-----------------------------------------------1工程主要施工內(nèi)容------------------------------------------------1本工程范圍描述---------------------------------------------------1編制說明----------------------------------------------------------1編制依據(jù)----------------------------------------------------------1第二章施工準(zhǔn)備方案----------------------------------------3一、質(zhì)量目標(biāo)----------------------------------------------------------3二、工期目標(biāo)----------------------------------------------------------3三、平安目標(biāo)----------------------------------------------------------3四、環(huán)保目標(biāo)----------------------------------------------------------3工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、施工難點(diǎn)及對策----------------4一、自然條件----------------------------------------------------4二、工程特點(diǎn)分散、工期緊、施工現(xiàn)場條件復(fù)雜----------------------5三、管道施工難點(diǎn)及主要對策--------------------------------------5施工方案和主要分項(xiàng)工程的施工方法-------------7防波堤工程施工工藝-----------------------------------------------7管道施工工藝及工程技術(shù)總體要求----------------------------------三、電力、通信管道施工工藝------------------------------------------17四、電纜溝、排水溝施工工藝------------------------------------------22五、設(shè)備根底施工方案------------------------------------------------28六、堆場及道路工程施工技術(shù)方案---------------------------------37工程管理組織機(jī)構(gòu)------------------------------------42工程組織機(jī)構(gòu)-----------------------------------------------------42工程機(jī)構(gòu)職責(zé)劃分-------------------------------------------------43工期保障措施及勞動(dòng)力、材料、機(jī)械方案------46工期保證措施-----------------------------------------------46進(jìn)度控制方法-----------------------------------------------46勞動(dòng)力方案-------------------------------------------------48材料供給保證措施-------------------------------------------49擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表---------------------------------50平安施工的方案及保證措施------------------------51平安保證體系及措施-----------------------------------------51平安目標(biāo)---------------------------------------------------53平安生產(chǎn)的管理措施-----------------------------------------53機(jī)械、電氣設(shè)備使用-----------------------------------------54溝槽土方施工平安保證措施-----------------------------------55樁基施工平安保證措施---------------------------------------56公用管線保護(hù)措施-------------------------------------------57文明施工的方案及保證措施------------------------58成立文明施工管理機(jī)構(gòu)---------------------------------------58施工圍蔽---------------------------------------------------58機(jī)具、材料管理---------------------------------------------58交通組織措施-----------------------------------------------59環(huán)境保護(hù)措施------------------------------------------61學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)、法律法規(guī)，開展環(huán)保知識(shí)宣傳，提高全體員工的環(huán)保素質(zhì)-----------------------------------------------------------61不使用對環(huán)境有害或不符合環(huán)保原那么的材料。在本工程中不使用紅磚，只能使用砂磚或其它替代品-------------------------------------------61防止噪音污染和光污染---------------------------------------61防止水質(zhì)污染-----------------------------------------------61防止粉塵、廢氣污染-----------------------------------------61質(zhì)量目標(biāo)及保證措施----------------------63質(zhì)量控制指導(dǎo)思想及原那么-------------------------------------63質(zhì)量保證措施-----------------------------------------------64冬、雨季施工措施---------------------------------74管道工程雨季施工-------------------------------------------74管道工程冬季施工-----------------------------------------------------------------75道路、設(shè)備根底雨季施工措施---------------------------------76道路、設(shè)備根底冬季施工措施---------------------------------76施工措施---------------------------------------------79與總包及其他相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合措施-------------------------79成品半成品保護(hù)措施-----------------------------------------82第一章工程概況唐山港京唐港區(qū)36號(hào)至40號(hào)煤炭泊位工程,位于唐山港京唐港區(qū)四港池北側(cè)岸線的西端，自二排干預(yù)留的15m岸壁起自西向東連續(xù)建設(shè)2個(gè)15萬噸級煤炭卸船泊位〔水工結(jié)構(gòu)按靠泊20萬噸級散貨船建設(shè)〕和3個(gè)10萬噸級煤炭裝船泊位以及前方配套建設(shè)的翻車機(jī)房、鐵路、堆場及輔建區(qū)，新建碼頭長度共計(jì)1712m，設(shè)計(jì)年通過能力為5600萬噸。突堤內(nèi)側(cè)碼頭為重力式方塊結(jié)構(gòu)，前沿底標(biāo)高-2.0m，碼頭頂高程+2.5m，東北端頭處設(shè)翼墻與斜坡護(hù)面銜接。碼頭根底采用拋石基床，一層砼方塊出水，施工水位+1m，上部采用砼胸墻。沿碼頭方向間距40-50m設(shè)置一處階梯以方便人員上下及漁貨裝卸，間距15m設(shè)5T系船柱一個(gè)，并間隔設(shè)置系船環(huán)。間距5m采用一組廢舊輪胎作為簡易護(hù)舷。外側(cè)為斜坡式防波堤，堤身采用拋石結(jié)構(gòu)，堤頂設(shè)置漿砌塊石檔浪墻，墻頂標(biāo)高+4.5m，墻外采用2T扭王字塊護(hù)面，坡底采用60-100kg塊石護(hù)底。整個(gè)防波堤兼碼頭結(jié)構(gòu)總長度1712m采用混凝土面層。引堤局部采用拋石堤身，堤頂外側(cè)設(shè)置漿砌塊石檔浪墻，墻前采用大塊石護(hù)面，采用混凝土面層。北側(cè)防波堤頂標(biāo)高+2.5m，采用拋石堤心，人工塊體護(hù)面結(jié)構(gòu)。一、工程主要施工內(nèi)容：唐山港京唐港區(qū)36號(hào)至40號(hào)煤炭泊位堆場、道路、管網(wǎng)及設(shè)備根底工程施工。其中泊位堆場引堤工程是本次施工內(nèi)容中的重點(diǎn)，主要包括以下：1、堤身：堤心石拋理，墊層石拋理。2、護(hù)面：100-150kg塊石拋理，600-1000kg大塊石安放，干砌條石。3、上部結(jié)構(gòu)：漿砌擋浪墻，二片石墊層，砼面層。4、碼頭兼防波堤工程1〕、根底：基槽開挖，基床拋石，基床夯實(shí)，基床整平。2〕、墻身結(jié)構(gòu)：方塊預(yù)制，方塊安裝，伸縮、沉降縫。3〕、堤身：堤心石拋理，護(hù)坦拋石。4〕、護(hù)面：2噸扭王字塊預(yù)制、安裝，100－150kg塊石墊層。5〕、上部結(jié)構(gòu)：漿砌擋浪墻，現(xiàn)澆胸墻，沉降縫。6〕、面層：墊層與基層，面層。7〕、附屬設(shè)施：踏步，燈柱，系船柱制作與安裝，系船環(huán)等。5、防波堤工程1〕、堤身：堤心石拋理，墊層石拋理，護(hù)坦拋石。2〕、護(hù)面：扭王字塊預(yù)制，扭王字塊安裝。二、本工程范圍描述：主要包括：1、所有皮帶機(jī)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)接機(jī)房、電纜橋架等支撐結(jié)構(gòu)的根底施工；2、軌道梁根底及堆場鋪面結(jié)構(gòu)的施工。3、水、電、通信等管線及排水溝、電纜溝等外網(wǎng)的施工等。三、編制說明我們主要從以下幾個(gè)重點(diǎn)問題來論述：1、施工準(zhǔn)備方案：施工總體目標(biāo)、施工過程總體安排〔施工順序、施工區(qū)的劃分等〕；2、施工方案和主要分項(xiàng)工程的施工方法：設(shè)備根底混凝土，道路施工，施工測量、管道溝槽開挖、各種管道的安裝、管道試壓與檢驗(yàn)、溝槽回填、管道沖洗與消毒；3、施工進(jìn)度安排與控制方案：施工段的施工進(jìn)度安排及各施工區(qū)主要工序進(jìn)度控制；4、工程質(zhì)量保證措施；5、施工工期保證措施；6、平安施工保證措施；7、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施；四、編制依據(jù)1、國家的、部頒的、地方的施工技術(shù)〔驗(yàn)收〕標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，及其它有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，見表1.1。2、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。3、工地現(xiàn)場考察所得資料。4、本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)。5、本公司質(zhì)量管理體系作業(yè)指導(dǎo)書。6、本公司創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程的質(zhì)量手段與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。7、本工程的施工總體目標(biāo)。表1.1本工程執(zhí)行〔但不限于以下〕現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)名稱1GB50013-2006?室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?2GB50014-2006?室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?3GB50015-2003?建筑給水排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?4JTJ211-99?海港總平面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?5JTS149-1-2007?港口工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?6GB50242-2002?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?7JTS-257-2023?水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?8GB50208-2023?給水排水管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?9CB50092-96?瀝青路面施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?10CJJ44-91?城市道路路基工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?11JTJ298-98防波堤設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)12JTJ290-98重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)13JTJ250-98港口工程地基標(biāo)準(zhǔn)14JTJ267-98港口工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)15JTJ225-98水運(yùn)工程抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)16JTJ296-98港口道路、堆場鋪面設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)17JTJ231-98港口工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)18JTJ221-98港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及局部修訂編制原那么：1、各分項(xiàng)工程確保優(yōu)良，力爭創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)樣板工程。2、在確保工程質(zhì)量的前提下，按時(shí)完本錢工程施工任務(wù)。將本工程作為文明施工示范工程來施工，創(chuàng)造一流建筑精品。3、嚴(yán)格遵守國家、地方、行業(yè)有關(guān)建設(shè)工程施工管理標(biāo)準(zhǔn)和工程指揮部的有關(guān)規(guī)定。4、施工中實(shí)現(xiàn)有效管理。做到組織合理，管理有效，效勞到位。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用、平安可靠、實(shí)事求是和信守承諾的原那么。5、遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款的要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主、監(jiān)理工程師及其授權(quán)代表的指標(biāo)和要求。6、實(shí)行全員管理、全過程監(jiān)控，優(yōu)化資源配置，布局合理、突出重點(diǎn)、工作均衡、科學(xué)管理，確保各項(xiàng)施工持續(xù)高效地進(jìn)行。7、實(shí)施工程工程法管理，充分發(fā)揮團(tuán)體精神，選派有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工力量，利用成熟工藝，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、本錢及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。8、充分考慮施工過程對當(dāng)?shù)丨h(huán)境、生產(chǎn)及居民生活的不利影響，制定相應(yīng)的措施，將其負(fù)作用降到最小，服從漁政港監(jiān)部門的管理，尊重當(dāng)?shù)孛袼酌袂椤?、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求自身，實(shí)現(xiàn)企業(yè)“保持過程受控，創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程，信守合同承諾，確保顧客滿意。〞的工作目標(biāo)，樹立企業(yè)形象，為當(dāng)?shù)氐慕ㄔO(shè)和社會(huì)的開展做奉獻(xiàn)第二章施工準(zhǔn)備方案一、質(zhì)量目標(biāo)1、分部、分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，單位工程到達(dá)優(yōu)良等級。2、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。二、工期目標(biāo)本工程施工工期依據(jù)總工程施工總進(jìn)度方案進(jìn)行。三、平安目標(biāo)杜絕死亡、重傷事故，現(xiàn)場施工人員的年輕傷率不大于1‰，杜絕各類工程平安事故。四、環(huán)保目標(biāo)工程棄碴、污水排放、機(jī)械噪音、粉塵控制及生活垃圾處理均到達(dá)有關(guān)文明施工與環(huán)境保護(hù)的法律和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)立文明施工示范工地。組織設(shè)計(jì)：為確保本工程優(yōu)質(zhì)、平安、高效地完成，現(xiàn)場施工的總體組織和安排如下：1、利用原工程部管理人員組建精干現(xiàn)場工程管理小組，抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)精通、事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的技術(shù)、管理人員充實(shí)各崗位，落實(shí)管理職責(zé)，使整個(gè)工程組高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負(fù)責(zé)。2、調(diào)配專業(yè)水平高責(zé)任心強(qiáng)作業(yè)隊(duì)伍投入工程施工。根據(jù)工程規(guī)模及特點(diǎn)，組建2支管道施工隊(duì)，配備相配套的機(jī)械設(shè)備，分別承當(dāng)各自管線的施工任務(wù)。3、同時(shí)，各施工隊(duì)間積極開展勞動(dòng)競賽、質(zhì)量競賽、平安生產(chǎn)競賽、文明施工競賽，評優(yōu)罰劣，將施工水平提高到一個(gè)新臺(tái)階。4、本工程采用分段法、標(biāo)準(zhǔn)化、樣板工藝施工管理制度。工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、施工難點(diǎn)及對策自然條件1、岸線和水深:1〕、描述擬建工程位置、岸線長度與水深情況。必要時(shí)提供水下地形圖。2〕、分析現(xiàn)有岸線和水深。對工程有何影響和采取的對策。如：進(jìn)行施工挖泥、船舶趕潮水作業(yè)等。2、水位資料:1〕、描述設(shè)計(jì)水位有關(guān)情況，應(yīng)包括設(shè)計(jì)高水位，平均高水位，中水位，平均低水位，設(shè)計(jì)低水位，實(shí)用低水位等；施工用的高水位，低水位，平均水位和枯水位；高潮和低潮出現(xiàn)的時(shí)間和歷時(shí)。2〕、根據(jù)實(shí)測資料和結(jié)構(gòu)施工的標(biāo)高，分析施工作業(yè)歷時(shí)；防汛水位和地方政府對防汛的要求等。3、潮流資料:1〕、描述工程潮流根本情況，包括水流、潮流的流速流向；漲落潮的歷時(shí)和水位。2〕、分析潮流對施工船舶的影響和應(yīng)采取的對策等。4、風(fēng):1〕、描述風(fēng)的方向、天數(shù)、風(fēng)力和出現(xiàn)頻率；臺(tái)風(fēng)出現(xiàn)的季節(jié)、級別、風(fēng)向；地形風(fēng)的情況。2〕、分析風(fēng)力和風(fēng)向?qū)こ淌┕さ挠绊懞筒扇〉膶Σ摺?、氣溫:1〕、描述氣溫資料，高溫和低溫出現(xiàn)的時(shí)間和歷時(shí)，必須考慮夏季高溫及冬期施工的歷時(shí)時(shí)間。2〕、分析氣溫對施工的影響。6、降雨:年降雨量和雨天數(shù)量，月最大和日最大降雨量的頻率和雨量，暴雨和大暴雨出現(xiàn)的頻率和雨量。7、工程地質(zhì)條件:1〕、描述工程地質(zhì)、地形、地貌、工程區(qū)域地質(zhì)分層分布特征、地下水等。按建設(shè)單位〔設(shè)計(jì)勘察單位〕提供的地質(zhì)報(bào)告，將對與施工有關(guān)的資料列入，并應(yīng)列表表示，表中包括土層名稱，厚度，土層層頂及層底標(biāo)高，重度，天然含水量，內(nèi)摩擦角，粘聚力，壓縮系數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)值，靜力觸探值；附鉆孔位置圖和地質(zhì)柱狀圖。2〕、針對工程地質(zhì)條件，分析對工程施工的影響與采取的對策。二、工程特點(diǎn)分散、工期緊、施工現(xiàn)場條件復(fù)雜本工程工程量大，工期緊，這就對工程管理提出了較高要求，必須加大現(xiàn)場施工管理協(xié)調(diào)的力度，加大各項(xiàng)資源的投入。2、各分項(xiàng)管道施工，必須合理安排好施工步驟，在現(xiàn)場管理中加強(qiáng)溝通、及時(shí)解決問題。3、室外施工需考慮雨季和冬季施工的措施依據(jù)總工程方案工期，施工過程中需加強(qiáng)雨季和冬季施工措施。4、管道試驗(yàn)難度大管道縱橫交錯(cuò)，管道型號(hào)多，局部會(huì)造成死角，給試壓、系統(tǒng)沖洗造成一定的難度。5.因牽涉施工單位多，現(xiàn)場協(xié)調(diào)難度大。三、管道施工難點(diǎn)及主要對策1、管道的吊裝、運(yùn)輸管道吊裝、運(yùn)輸時(shí)要盡量減少管道與鋼性物體的摩擦與碰撞，以保護(hù)管子不受損壞。2、溝槽開挖及根底處理1〕、在冬雨季施工時(shí)，管溝開挖不易過長。在開挖過程中應(yīng)結(jié)合工程地質(zhì)和水文資料、氣象資料。2〕、管道安裝好后應(yīng)及時(shí)回填，為了防止下雨季節(jié)造成鋪設(shè)的管道浮管應(yīng)認(rèn)真檢查閥門，讓閥門處于開啟狀態(tài)。3〕、管基為巖石地基時(shí)，應(yīng)將根底整平夯實(shí)后，巖石面鋪100mm厚中粗砂墊層，澆水振實(shí)；管基為回填土?xí)r，應(yīng)設(shè)混凝土根底。4〕、濕陷性黃土地基的處理方法為了保證濕陷性黃土地基上管道的平安和正常使用，在絕大多數(shù)情況下都必須考慮地基處理，濕陷性黃土地基處理的目的是消除黃土的濕陷性，同時(shí)提高地基的承載能力。5〕、因交叉施工單位多，現(xiàn)場短路恢復(fù)不得過夜，并開展加班、加套管、鋪設(shè)過路橋板等措施。3、試壓封頭：試壓封頭制作應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)算結(jié)果訂購，以確保試壓平安。4、管道試壓、試驗(yàn)在管道開挖施工前，一定要落實(shí)詳細(xì)的施工措施，其內(nèi)容包括：1〕、管道安裝時(shí)，焊接好試壓封頭并編號(hào)記錄，分段進(jìn)行試壓。管道試壓的分段長度不大于1.0Km；2〕、后背及試壓封頭的設(shè)計(jì)；3〕、水管道、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；4〕、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；5〕、排水疏導(dǎo)措施；6〕、升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；7〕、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；8〕、平安措施。5、外部施工條件1〕、施工現(xiàn)場的特點(diǎn):與周邊建筑物和地下管線的關(guān)系，與擬建建筑物的關(guān)系，三通一平等。2〕、當(dāng)?shù)亟ㄖ牧瞎┙o情況:主要是鋼材，木材，水泥，黃砂，石子等大宗建筑材料的供給情況，包括貨源，運(yùn)輸條件，裝卸條件，質(zhì)量和價(jià)格及貯存條件。3〕、建設(shè)設(shè)備供給情況:設(shè)備供貨方式，運(yùn)輸方法和手段；必要的設(shè)備裝運(yùn)圖或列表表示。4〕、預(yù)制構(gòu)件加工條件:工廠化加工和現(xiàn)場預(yù)制條件，運(yùn)輸條件，預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場貯存條件。5〕、勞動(dòng)力市場情況。6〕、供電:變電站〔所〕的位置和供電能力，施工用臨時(shí)變電所的設(shè)置。施工方案和主要分項(xiàng)工程的施工方法一、防波堤工程施工工藝1、防波堤工程的施工流程施工準(zhǔn)備→施工放線→堤心石拋理→護(hù)坦拋石→護(hù)面塊石拋理→護(hù)面塊體預(yù)制、安裝→竣工清理及竣工資料整理。2、碼頭兼防波堤工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備→施工放線→扭王字塊、方塊預(yù)制→基槽挖泥→基床拋石夯實(shí)整平→方塊安裝→棱體拋石→漿砌擋土墻→護(hù)坦拋石→護(hù)面塊石安放→扭王字塊安放→現(xiàn)澆胸墻→二片石墊層→面層→附屬設(shè)施施工→竣工清理及竣工資料整理。3、測量控制方案1〕、本工程的高程系統(tǒng)采用當(dāng)?shù)乩碚撋疃然鶞?zhǔn)面。2〕、進(jìn)場后首先對監(jiān)理工程師所提供的平面及高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測校核，同時(shí)結(jié)合工程施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，以及本工程的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的施工測量放線方案，選擇適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)進(jìn)行施工放線測量。測量方案必須在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審核后實(shí)施。3〕、施工放線時(shí)，引測不少于3個(gè)精度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求、到達(dá)相應(yīng)控制等級的平面及高程控制點(diǎn)到施工現(xiàn)場。其中2個(gè)控制點(diǎn)作為施工常用的平面及高程控制點(diǎn)，其余的控制點(diǎn)作為備用及校核用控制點(diǎn)。引測控制點(diǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。在施工的過程中，對所有的控制點(diǎn)均定期進(jìn)行校核。4〕、在施工現(xiàn)場，根據(jù)總平面設(shè)計(jì)選擇適宜的位置，設(shè)立施工控制點(diǎn)，分別施放出施工基準(zhǔn)點(diǎn)。所有控制點(diǎn)施放完成后，均須進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)測，以使其精度滿足施工控制及標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時(shí)，隨著工程的進(jìn)展，應(yīng)保證各控制點(diǎn)始終通視。4、方塊、扭王字塊預(yù)制1〕、方塊、扭王字塊各型號(hào)預(yù)制順序?yàn)榱吮ＷC方塊預(yù)制與安裝協(xié)調(diào)一致、相互對應(yīng)的原那么進(jìn)行預(yù)制，順序如下：①→②→③→④→④'2〕、方塊、扭王字塊預(yù)制的原材料控制①、準(zhǔn)備階段的原材料質(zhì)量控制對工程使用的砂、石子、水泥、鋼筋等原材料，委托有相應(yīng)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資質(zhì)的部門檢驗(yàn)、檢測其物理性能或化學(xué)成分。接到檢測部門的檢測合格通知單后，將相應(yīng)的復(fù)印件送交監(jiān)理單位和業(yè)主，取得認(rèn)可后的原材料方可準(zhǔn)其入庫；不符合設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的原材料一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不準(zhǔn)投入使用。②、施工過程中的原材料控制施工過程中，由本單位的現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室對所預(yù)制的方塊的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤實(shí)驗(yàn)，對原材料的有關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行跟蹤檢測，及時(shí)反響實(shí)驗(yàn)、檢測信息，并對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。假設(shè)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)象，對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門妥善解決。③、本單位現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室滿足以下實(shí)驗(yàn)?zāi)芰Γ喉盘涠葯z測，砼空氣含量測定，砂、石子篩分等常規(guī)物理性能檢驗(yàn)，砼抗壓、抗凍、砂漿試件成型及養(yǎng)護(hù)，石子針片狀含量測定，引氣劑泡沫度性能等，并配備有相應(yīng)檢測器具，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室不具備檢驗(yàn)?zāi)芰蜋z測工程那么委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)檢測單位檢測。3〕、方塊、扭王字塊模板的質(zhì)量控制①、模板的加工制作a制作加工：本工程方塊、扭王字塊預(yù)制全部采用鋼模板，用標(biāo)準(zhǔn)鋼模拼裝而成。b模板套數(shù)裝備：①#2套、②#1套、、③#1套、④#及④'由③#改裝。c模板制作質(zhì)量要求及技術(shù)操作要點(diǎn)：模板及桁架制作具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板制作按標(biāo)準(zhǔn)要求允許偏差控制。②、模板的拼裝a模板拼裝撤除：模板安裝撤除用16T吊車完成，人工輔助。b模板制作質(zhì)量要求及技術(shù)操作要點(diǎn)：模板拼裝時(shí)拼縫平順、嚴(yán)密、不得漏漿。模板外表清理干凈，脫模劑涂刷均勻且不污染鋼筋。模板拼裝按標(biāo)準(zhǔn)要求允許偏差控制4〕、方塊、扭王字塊預(yù)制工藝流程模板支立→模板驗(yàn)收→砼澆注→撤除模板→成品養(yǎng)護(hù)→成品驗(yàn)收、成品拖運(yùn)→起吊安裝5〕、砼工程①、砼澆筑施工準(zhǔn)備工作：砼澆筑前，要將工程使用的砂、石子、水泥等原材料委托有相應(yīng)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資質(zhì)的部門做出砼配合比設(shè)計(jì)書，并將此報(bào)業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行審核，審核通過后，方可使用。砼澆筑前由工程科召集工區(qū)有關(guān)人員，針對砼澆筑質(zhì)量、平安、技術(shù)操作等要求做全面的技術(shù)交底。②、砼拌合：砼攪拌由兩臺(tái)JS500雙臥軸攪拌機(jī)組成一簡易攪拌站進(jìn)行，并設(shè)砂、大小石子電子配料機(jī)一臺(tái)，散裝水泥罐兩個(gè)，由3T裝載機(jī)上料。原材料計(jì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對拌合料計(jì)量做不定時(shí)抽檢，保證砼攪拌計(jì)量的準(zhǔn)確性。砼攪拌時(shí)間：沒有外加劑時(shí)，砼攪拌時(shí)間控制在90秒以上；有外加劑時(shí)，砼攪拌時(shí)間控制在120秒--180秒之間。③、砼運(yùn)輸及入模：砼水平運(yùn)輸采用3T自卸汽車進(jìn)行。方塊砼垂直運(yùn)輸及入模采用16T吊車吊灰斗作業(yè)，為防止砼離析，砼垂直下料高度控制在2m以內(nèi)，在灰斗吊放時(shí)禁止碰撞模板。水平運(yùn)輸時(shí)注意以下幾點(diǎn)：a.自卸汽車在使用前用淡水濕潤，但不留有積水。b.車箱內(nèi)壁光潔、平整、不吸水、不漏漿。c.裝運(yùn)砼的厚度大于300mm。d.砼運(yùn)輸過程中應(yīng)防止發(fā)生離析、漏漿、泌水和塌落度損失較大等現(xiàn)象。④、砼澆注及振搗：砼澆注每次分層厚度30～50cm，均勻分層，振搗采用ZL700型插入式振搗棒進(jìn)行。砼的振搗將嚴(yán)格控制以下幾點(diǎn)：a砼振搗順序從近模處開始，先外后內(nèi)；b插入式振搗棒到模板的距離不大于125--150mm，并盡量防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；c移動(dòng)距離小于振搗器有效半徑的1.5倍，即控制在375—450mm之間，保證不漏振；d砼振搗確保密實(shí)，不碰撞塊石和模板；e采用快插慢撥、上下抽動(dòng)的方式，保證上下砼結(jié)合成整體。f振搗棒插入到下層砼中大于50mm。g振搗程度以砼外表呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度。⑤、砼澆筑摻石：根據(jù)設(shè)計(jì)要求方塊的摻石量小于15%，塊石采用16T吊機(jī)吊亂石網(wǎng)包入模，由人工擺放。摻石嚴(yán)格控制以下幾點(diǎn)：a.所摻石塊采用無風(fēng)化、質(zhì)地堅(jiān)硬、無裂紋的優(yōu)質(zhì)塊石；b.塊石形狀大致方正且最長邊與最短邊之比控制在2以內(nèi)；c.凡有顯著風(fēng)化跡象、裂縫夾泥砂層、片狀體的塊石均不使用。d.塊石間的凈距大于100毫米或砼粗骨料最大粒徑的2倍。e.塊石距砼結(jié)構(gòu)物外表的距離：有抗凍要求的，大于300毫米；無抗凍要求的，大于100毫米或砼粗骨料最大粒徑的2倍。塊石立放在新澆注的砼層上，并被砼充分包裹，埋放前將其沖洗干凈并保持濕潤。摻入數(shù)量必須滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。砼澆筑到頂部時(shí)，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，那么予以排除。⑥、砼養(yǎng)護(hù)：砼拆模后會(huì)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，結(jié)硬后保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用淡水蓋草袋灑水或砂圍堰蓄水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于+50C，不用灑水養(yǎng)護(hù)。砼的潮濕養(yǎng)護(hù)期大于10天，潮濕養(yǎng)護(hù)后應(yīng)在空氣中枯燥碳化14—21天；對使用普通硅酸鹽水泥的大體積砼，其潮濕養(yǎng)護(hù)期大于14天。⑦、其它主要操作要點(diǎn)：砼澆注前將模內(nèi)木屑、泥水等雜物清理干凈；澆筑中時(shí)時(shí)檢查模板和支架的鞏固性和穩(wěn)定性及有無松動(dòng)變形及鋼筋吊環(huán)有無移位等情況。5、基槽挖泥1〕、施工順序：碼頭兼防波堤工程從南向北進(jìn)行。2〕、邊線控制：按照設(shè)計(jì)基槽挖泥圖，在岸上立設(shè)導(dǎo)標(biāo)結(jié)合GPS定位儀及水中立導(dǎo)標(biāo)進(jìn)行控制。3〕、施工工藝：挖泥采用1艘2m3抓揚(yáng)式挖泥船順基槽站位進(jìn)行。挖泥時(shí)自航泥駁靠在外側(cè)船舷，挖滿后拖到指定地點(diǎn)卸掉，采用2艘280m3泥駁循環(huán)作業(yè)。6、基床拋石1〕、施工順序：基槽挖泥通過驗(yàn)收后開始拋填10-100kg塊石，基床拋石與基床夯實(shí)形成流水作業(yè)，提高工作效率。2〕、基床拋石邊線控制：按照設(shè)計(jì)基床拋石頂寬，在岸上設(shè)立拋石邊標(biāo)，斷面由水上設(shè)立浮標(biāo)控制。3〕、施工工藝：由裝載機(jī)配合裝方駁，人工拋填及人工裝民船拋填兩種工藝同時(shí)作業(yè)，拋石時(shí)船舶橫跨基床站位，對導(dǎo)標(biāo)拋石。基床厚度為0.8米，一次拋填完成。4〕、施工質(zhì)量控制技術(shù)及操作要點(diǎn)①、挖泥經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時(shí)拋石，拋石前檢查基槽有無回淤，如有且超出標(biāo)準(zhǔn)要求，那么挖泥方負(fù)責(zé)進(jìn)行清淤。②、基床拋石采用10-100kg塊石，石質(zhì)保證未風(fēng)化，不成片狀，無裂紋且級配良好。③、拋石基床頂面預(yù)留10cm夯沉量，在拋石過程中拋石技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織勤點(diǎn)水，勤對標(biāo)，對好標(biāo)，并經(jīng)常對導(dǎo)標(biāo)和水尺進(jìn)行檢查，以免漏拋或拋高。④、拋石驗(yàn)收方法：采用5～10m一個(gè)斷面，1～2m一個(gè)測點(diǎn)，用測深水砣點(diǎn)水進(jìn)行檢查。7、基床夯實(shí)1、〕施工順序：水下基床拋石經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，與基床夯實(shí)形成流水作業(yè)。2〕、邊線控制：碼頭基床一層夯實(shí)完成，在岸上設(shè)一對導(dǎo)標(biāo)進(jìn)行控制，斷面距離需在水中立設(shè)導(dǎo)標(biāo)進(jìn)行控制。分段夯實(shí)的搭接長度大于2米。3〕、施工工藝：基床打夯采用打夯船進(jìn)行。4〕、施工質(zhì)量控制及技術(shù)操作要求：①、基床夯實(shí)前進(jìn)行試夯，夯實(shí)執(zhí)行重力式碼頭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基床夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。②、打夯移船及移錘控制：打夯時(shí)先根據(jù)夯錘距船前邊及距吊機(jī)中心的距離、夯錘直徑計(jì)算出每點(diǎn)夯的準(zhǔn)確位置，在船上做好標(biāo)志，同時(shí)根據(jù)打夯船下錨角度，錨纜長及水深計(jì)算出，確定不同打夯位置移船所需絞纜長度。3〕、基床打夯寬度寬4.7m。4〕、夯后經(jīng)檢查基床，當(dāng)補(bǔ)拋塊石頂面積大于1/3構(gòu)件底面積〔或連續(xù)面積大于30m2，且厚度普遍大于0.5m時(shí)，作補(bǔ)夯處理。5〕、基床打夯時(shí)，移船要對好導(dǎo)標(biāo)，位置要準(zhǔn)確，打夯時(shí)勤對標(biāo)，技術(shù)人員做好打夯記錄，防止出現(xiàn)漏夯現(xiàn)象。6〕、夯實(shí)檢測：在碼頭位置已夯基床范圍內(nèi)任取10m一段作為夯實(shí)檢測段，進(jìn)行復(fù)夯，復(fù)夯時(shí)夯錘相接排列，不壓半夯，打一夯次，夯后仍按一米一個(gè)點(diǎn)，一米一個(gè)斷面，進(jìn)行測量。其夯沉量不大于3cm即可以認(rèn)為夯實(shí)成功，否那么，需對整個(gè)基床進(jìn)行再次夯實(shí)和復(fù)夯檢，直到復(fù)夯檢測時(shí)的夯沉量小于3cm。8、基床整平1〕、施工順序：基床夯實(shí)經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行基床整平作業(yè)?；舱脚c基床夯實(shí)作業(yè)形成流水線。2〕、邊線及標(biāo)高控制：碼頭基床極細(xì)平寬為3.7m〔底層方塊前后各富裕0.5m〕，按此整平寬度岸上由經(jīng)緯儀進(jìn)行定位，潛水員水下投點(diǎn)下整平鋼軌來控制基床整平邊線，在整平邊線上每隔5～10m設(shè)一整平砼小方塊，用水準(zhǔn)儀施測整平頂面標(biāo)高。3〕、施工工藝：采用定位船在整平邊線上下設(shè)鋼軌，由潛水員水下用刮平軌進(jìn)行刮平。對亂石不平整局部用二片石填充，對二片石不平整局部用碎石填充。整平基床下設(shè)兩道整平軌?！?、質(zhì)量控制及技術(shù)操作要點(diǎn)：①、基床整平標(biāo)準(zhǔn)按極細(xì)平±3cm控制。②、整平及整平驗(yàn)收前首先校核水下水準(zhǔn)尺和引測水準(zhǔn)點(diǎn)，保證其滿足使用要求。③、整平驗(yàn)收方法：在整平基床上鋼軌內(nèi)側(cè)1m處，每2m一個(gè)斷面進(jìn)行水準(zhǔn)觀測。9、方塊安裝1〕、安裝順序：與基床整平形成流水作業(yè)，由南向北逐塊安裝。2〕、方塊安裝準(zhǔn)線控制：在F點(diǎn)拋石設(shè)立前沿控制點(diǎn)(該控制點(diǎn)在方塊安裝前進(jìn)行校核以保證其正確性及可用性)，在陸上由經(jīng)緯儀控制方塊的安裝位置。3〕、方塊拖運(yùn)安裝施工工藝：①、方塊拖運(yùn)：在方塊底部設(shè)頂升孔，放置50T液壓千斤頂頂起后用木塊均勻支墊，橫移時(shí)方塊下放置水平拖車，由5T裝載機(jī)拉拖車拖運(yùn)至碼頭前沿以備吊安。②、方塊安裝：方塊全部用100T起重船起吊，在方塊內(nèi)預(yù)留吊孔，用專用“牛腿〞形吊具起吊。③、方塊安裝質(zhì)量控制及技術(shù)操作要點(diǎn)：④、基床整平驗(yàn)收通過后，為防止回淤應(yīng)及時(shí)安裝方塊。安裝前，由潛水員水下檢查是否有回淤，如有且超出標(biāo)準(zhǔn)要求，那么進(jìn)行清理，清淤經(jīng)檢查合格前方安裝方塊。⑤、方塊安裝段與段之間砌縫按設(shè)計(jì)要求寬度用木扎控制，并保證上下為通縫。⑥、方塊安裝過程中，采用木扎防護(hù)，禁止發(fā)生構(gòu)件之間碰撞造成方塊棱角殘缺。⑦、方塊吊放至基床面時(shí)，由潛水員控制一次落至基床，不在基床上拖動(dòng)方塊進(jìn)行找位，以免挫壞基床。10、碼頭兼防波堤棱體回填1〕、施工順序：拋石棱體和方塊安裝協(xié)調(diào)進(jìn)行，以保證施工期平安。方棱體拋填由南向北開始水上拋填棱體。2〕、施工工藝：由陸上5T鏟車和自卸汽車水平推進(jìn)。3〕、施工質(zhì)量控制及技術(shù)操作要點(diǎn)：①、回填石為10～100kg塊石，塊石質(zhì)量及級配必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。②、碼頭、護(hù)岸陸上回填石，邊線由岸上立邊線導(dǎo)標(biāo)控制。③、回填速度均勻，回填按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高由水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查控制。11、護(hù)坦拋石1〕、施工順序：護(hù)坦拋石在棱體拋填或堤心石拋填后進(jìn)行，從南向北逐步進(jìn)行。2〕、邊線控制：分別在岸上立邊線導(dǎo)標(biāo)控制和陸上測距進(jìn)行。3〕、施工工藝：采用民船由人工拋填。4〕、質(zhì)量控制及技術(shù)操作要點(diǎn)：①、亂石質(zhì)量和規(guī)格滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。②、厚度及斷面寬度不小于設(shè)計(jì)要求。③、分段拋填時(shí)接茬處按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，不漏缺。12、現(xiàn)澆胸墻及系船柱塊體1〕、施工順序：現(xiàn)澆胸墻及系船柱塊由南向北逐段施工，與陸上回填形成流水作業(yè)。2〕、施工準(zhǔn)線及標(biāo)高控制：碼頭胸墻及系船柱塊體砼澆注施工準(zhǔn)線在F點(diǎn)設(shè)基點(diǎn)，在B、C點(diǎn)間設(shè)轉(zhuǎn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。3〕、施工工藝：胸墻及系船柱塊體澆注采用鋼模板，支拆模板由16T吊進(jìn)行，砼拌合由ZL500型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作，砼水平運(yùn)輸由3T自卸車完成，砼入模由16T吊吊灰斗進(jìn)行，砼密實(shí)采用ZL500型插入式振搗棒振搗。4〕、質(zhì)量控制及技術(shù)操作要點(diǎn)：胸墻澆注段與段之間用2cm浸瀝清伸縮板間隔，并保證上下通縫〔其它砼施工要求同方塊預(yù)制〕。13、漿砌擋浪墻施工1〕、施工順序：自碼頭防波堤?hào)|北端頭向西向南依次進(jìn)行施工。2〕、施工工藝：①、由汽車運(yùn)輸漿砌石料和砂漿到砌筑地點(diǎn)，由人工負(fù)責(zé)上石料和砌筑砂漿。3〕、測量放線→→放置施工用線板→→漿砌用塊石到位→→鋪筑砂漿→→人工搬運(yùn)→→砌筑→→砂漿抹面→→勾縫→→收尾→→驗(yàn)收4〕、漿砌墻每15米作為一沉降段，段與段之間預(yù)留2cm寬的沉降縫，在沉降縫位置處架立涂刷有瀝青的線板〔其外形尺寸與漿砌塊石的斷面尺寸一致〕。首先在擋浪墻底部按照設(shè)計(jì)要求干砌一層塊石作為根底，然后開始砌筑擋土墻，用料時(shí)，對砌石要進(jìn)行選擇，石料石質(zhì)要求有較高的堅(jiān)硬度、抗壓強(qiáng)度、耐久性。風(fēng)化和裂縫石料不得使用，片石中部厚度應(yīng)不小于15cm。塊石厚度不小于15-20cm，長寬不小于厚度。開始砌第一層時(shí)，應(yīng)選擇方正的石塊砌在大角處，作為角石，角石砌好后，把水平線拉到角石上，再砌面石，后填腹石。第一層塊石都應(yīng)大面朝下，平放于根底墊層上，第一層石塊與墊層之間應(yīng)鋪砂漿，鋪完第一層石塊之后，在大石縫中先填滿砂漿。然后將小石塊塞進(jìn)去，用手錘輕輕敲實(shí)，嚴(yán)禁把小石塊鋪完后采用灌漿方法，會(huì)造成干縫和空隙。5〕、施工質(zhì)量控制和操作要點(diǎn)①、漿砌前先進(jìn)行坐漿鋪砌，做到塊石間不直接接觸。②、塊石的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，擋浪墻的面石采用質(zhì)地優(yōu)良的亂石；亂石在水中浸透后的強(qiáng)度不應(yīng)低于50MPa。③、砌筑用砂漿的品種〔M20〕，必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；④、塊石砌筑過程中要及時(shí)將有關(guān)的預(yù)埋件進(jìn)行準(zhǔn)確、齊全的定位、埋設(shè)。⑤、塊石的組砌型式，錯(cuò)縫、灰縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，勾縫密實(shí)牢固，外表清晰潔凈；⑥、勾縫對墻面的灰縫起保護(hù)作用，勾縫前將墻面澆水濕潤，勾縫的順序是從上而下進(jìn)行，先勾水平縫，后勾立縫。⑦、勾縫使用工具有小抿子、小抹子，勾縫前將石墻面澆水濕潤，用小抿子在托灰板上刮上灰塞入石縫中塞嚴(yán)壓實(shí)外表抹光，勾法是順石縫進(jìn)行，縫面與石面取平，勾完一段后用抹子將縫邊毛茬修理整齊。⑧、漿砌石應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：收工時(shí)，在砌體上面，要用草袋或麻袋蓋好。砂漿初凝后，應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，在七天以內(nèi)要保持濕潤狀態(tài)。最初三天內(nèi)灑水時(shí)，須注意不要沖走砂漿。在砌體上，拖拉石料時(shí)，須墊上木板，以防震松砌好的石塊。⑨、每砌一步架要找平，砌到頂時(shí)，應(yīng)全面找平一次到達(dá)頂面平整，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，最后用砂漿把頂面抹平，如有特殊要求，按要求處理頂面。14、防波堤堤心塊石拋填1〕、施工順序：防波堤堤心石拋填由東向西進(jìn)行。2〕、施工工藝：100～150kg堤心塊石拋填全部采用水上拋填。由民船用人工或帶挖掘機(jī)方駁拋填，考慮到設(shè)計(jì)坡度為1:1.25，比拋石的自然坡度〔約為1:1〕要緩，為保證設(shè)計(jì)坡度，拋填用挖掘機(jī)向下拋填，以保證坡度。2〕、施工質(zhì)量控制和操作要點(diǎn)①、拋填的斷面尺寸不得小于設(shè)計(jì)的斷面尺寸。拋填速度均勻，拋填按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高由水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查控制。②、在工程初期回填過程中，要進(jìn)行現(xiàn)場沉降觀測。15.扭王字塊體預(yù)制1〕、制成品臨時(shí)存放：本工程的扭王字塊體制成品在預(yù)制現(xiàn)場集中存放，然后有翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場安放。2〕、施工工藝：①、塊體的成型方式采用立式，制作方式采用地上式。②、塊體預(yù)制用混凝土地坪做底模，側(cè)模采用鋼板加工成兩片對稱的定型鋼模板，采用螺栓緊固成整體，從上口下灰澆注。方案加工50套鋼模板，模板須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，片與片之間的拼縫處設(shè)橡膠條防止漏漿。模板安拆采用16t汽車吊配合人工進(jìn)行。模板必須按施工圖進(jìn)行放樣，正確安裝，精確就位，重要部位應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，模板應(yīng)支立牢固、拼裝時(shí)拼縫平順、嚴(yán)密、不得漏漿。③、砼由2臺(tái)JS500雙臥軸攪拌機(jī)組成2組簡易攪拌站進(jìn)行制備，并各設(shè)砂、大小石子電子配料機(jī)2臺(tái)，采用配料機(jī)自動(dòng)稱量，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，由3t裝載機(jī)上料。④、在澆注混凝土前，模板外表應(yīng)徹底清理干凈，脫模劑涂刷均勻，模板安裝完成后進(jìn)行自檢，自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序施工。⑤、混凝土水平運(yùn)輸采用3t自卸汽車進(jìn)行，自卸汽車在使用前用水濕潤，但不得留有積水。車箱內(nèi)壁應(yīng)光潔、平整、不吸水、不漏漿。裝運(yùn)混凝土的厚度大于300mm?；炷吝\(yùn)輸過程中應(yīng)防止發(fā)生離析、漏漿、泌水和塌落度損失較大等現(xiàn)象。為滿足預(yù)制需要，方案配備4輛自卸汽車運(yùn)輸砼，垂直運(yùn)輸采用吊機(jī)吊料斗到高架車，人工分灰入模。⑥、砼的振搗采用ZL500型插入式振搗棒進(jìn)行。混凝土振搗應(yīng)確保密實(shí)，不碰撞塊石和模板，采用快插慢撥、上下抽動(dòng)的方式，保證上下混凝土結(jié)合成整體。振搗棒插入到下層混凝土中大于50mm。振搗程度以混凝土外表呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度。⑦、扭王字預(yù)制的頂層砼應(yīng)二次振搗及二次壓光。⑧、根據(jù)氣溫情況合理確定模板的撤除時(shí)間，由人工進(jìn)行。拆下的模板及配件，應(yīng)將外表的灰漿、污垢去除干凈，并及時(shí)進(jìn)行維修整理，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高澆筑質(zhì)量。⑨護(hù)面塊體成品在模板撤除后及時(shí)進(jìn)行灑淡水養(yǎng)護(hù)，并連續(xù)保持其外表潮濕養(yǎng)護(hù)14天。⑩、砼質(zhì)量操作要點(diǎn)通方塊預(yù)制。16、干砌條石施工1〕、施工工藝：采用吊車配以特別的夾具由陸上吊安，由陸上人員進(jìn)行鋪砌。2〕、為使施工具體一定的作業(yè)面，并防止相互干擾，引堤內(nèi)側(cè)干砌塊石施工要與外側(cè)護(hù)坡塊石及大塊石安放分段交叉進(jìn)行。3〕、條石的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4〕、護(hù)坡砌石的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5〕、干砌條石護(hù)面應(yīng)采用立砌，條石的長邊尺寸應(yīng)不小于護(hù)面層的設(shè)計(jì)厚度，干砌條石應(yīng)互相錯(cuò)縫，坐緊擠實(shí)，不得有松動(dòng)、疊砌和浮塞現(xiàn)象。塊石與墊層間的空隙用二片石填緊，不應(yīng)從坡面外側(cè)用二片石填塞塊石間的縫隙。17、護(hù)面扭王字塊安裝1〕、施工工藝：水上安裝采用8t吊車裝拖車陸運(yùn)至施工碼頭，然后用16T吊車吊至方駁上，運(yùn)至施工地點(diǎn)后，由方駁上吊機(jī)安放。陸上安裝采用8t吊車裝拖車陸運(yùn)至安裝現(xiàn)場，然后用25T吊車安裝。2〕、吊車吊安時(shí)根據(jù)安放的距離，采用一鉤吊一塊或數(shù)塊的方式進(jìn)行。3〕、安放扭王字塊時(shí)，為防止因偶爾碰及已安塊體，自動(dòng)脫鉤后，突然下落而砸傷人，禁止直接用人扶正，用帶鉤的長棍支頂塊體的橫桿扶正。4〕、護(hù)面塊體應(yīng)自下而上安放，底部塊體應(yīng)與水下棱體接觸緊密。扭王字的安裝數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每安裝一段后，由潛水員進(jìn)行水下檢查，對缺乏局部進(jìn)行補(bǔ)漏。5〕、安放扭王字護(hù)面塊體前，應(yīng)對坡度和外表平整度進(jìn)行檢查，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整。吊運(yùn)時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如需提前吊運(yùn)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，以確保構(gòu)件質(zhì)量。扭王字采用繩扣吊運(yùn)，其吊點(diǎn)位置偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定位置的±20cm。為防止鋼絲繩損壞棱角，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)用麻袋或木塊等襯墊。扭王字塊采用拖車運(yùn)輸，車上焊有支架，以保證運(yùn)輸過程中塊體不相互碰撞。18.附屬設(shè)施1〕、系船柱安裝工藝③、系船柱安裝時(shí)用8噸輪胎吊吊裝，然后坐落在已經(jīng)預(yù)埋好的系船柱定位板上，適當(dāng)調(diào)整位置后在螺桿上墊上墊圈用螺帽擰緊。②、螺栓孔口在螺帽擰緊后，需要用瀝青砂填塞，以防銹蝕。系船柱安裝完畢后，殼內(nèi)澆注混凝土。③、系船柱安裝結(jié)束后，其殼體均涂防銹漆和面漆各一遍，用以防銹；2〕、護(hù)舷安裝工藝①、護(hù)舷安裝前首先在護(hù)舷的安裝位置附近懸掛懸梯，安裝人員站在懸梯上安裝護(hù)舷，安裝人員手扶護(hù)舷就位，用卡環(huán)將護(hù)舷固定。②、護(hù)舷鐵件應(yīng)刷防銹漆。21.沉降位移觀測1〕、引堤段：引堤的擋浪墻砌筑結(jié)束后，在其頂端每20m設(shè)置1個(gè)沉降位移觀測點(diǎn)，施工期間每7d觀測一次，施工結(jié)束后，每月觀測一次，工程交工后移交給建設(shè)單位繼續(xù)觀測。2〕、碼頭兼防波堤段：在碼頭面層砼澆注結(jié)束后每段設(shè)置一點(diǎn)，施工結(jié)束后每7d觀測1次，施工結(jié)束后，每月觀測一次，工程交工后移交給建設(shè)單位繼續(xù)觀測。二、管道施工工藝及工程技術(shù)總體要求1、所有管道、閥門、消火栓等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)安裝，并保證便于運(yùn)行操作與維修。2、安裝過程中所有工序間的交接，未經(jīng)甲方、監(jiān)理的認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序。3、在施工過程中，應(yīng)認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求以及監(jiān)理工程師發(fā)出的指令施工，隨時(shí)接受工程師的檢查、檢驗(yàn)，并為檢查、檢驗(yàn)提供便利條件。4、工程具備隱蔽條件或到達(dá)專用條款約定的中間驗(yàn)收部位，應(yīng)進(jìn)行自檢并在隱蔽或中間驗(yàn)收前48小時(shí)以書面形式通知工程師驗(yàn)收。5、管道工程主要分項(xiàng)工程施工方法：1〕、施工測量放線及勘探①、根據(jù)建設(shè)或監(jiān)理單位提供現(xiàn)場的基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙由專業(yè)測量人員測出管線的準(zhǔn)確位置、標(biāo)高，打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線，控制樁上應(yīng)注明樁號(hào)、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度。轉(zhuǎn)角地段應(yīng)加大打樁密度。②、固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度不應(yīng)低于四等。并設(shè)置靜止坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)。③、沿管線路設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線同固定水準(zhǔn)點(diǎn)相連。利用已成型建筑物控制坐標(biāo)及水準(zhǔn)。④、測定管道中心線和轉(zhuǎn)角，必要時(shí)，并應(yīng)測量有關(guān)的固定物及連接點(diǎn)的位置和標(biāo)高。2〕、溝槽開挖管道溝槽底部的開挖寬度，按以下計(jì)算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中B—管道槽底部的開挖寬度〔mm〕D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度〔mm〕b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2—管道一側(cè)的支撐厚度,可取150~200mmb3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度〔mm〕管道一側(cè)的工作面寬度，按表1取值；表1管道的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管道D1≤500400300①、管道開挖深度按管中心隨地勢低于地面1.5m。②、開挖管槽時(shí),其斷面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，溝底平直，絕對不允許超挖，機(jī)械開挖應(yīng)留200mm左右的余土應(yīng)進(jìn)行人工修整、開挖。超挖后因回填級配砂石。③、在人工開挖時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m，不得影響各種管線和其它設(shè)施的平安，不得掩埋雨水口，測量標(biāo)志以及地下各種管道的井蓋，且不得阻礙其正常使用。④、在雨季施工時(shí)，在軟土或其它不穩(wěn)定土層中應(yīng)考慮溝槽支撐。3〕、管道根底：①、天然根底：土壤耐壓強(qiáng)度高，地下水位較低，〔如枯燥黏土、砂質(zhì)黏土等?！硨⑻烊坏鼗?，管道敷設(shè)設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。②、砂墊層根底：在巖石根底中，須在巖石面鋪不小于100mm厚中粗砂墊層，澆水振實(shí)控制含水量。4〕、溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①、不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；②、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；③、溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；④、槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為+20mm、-200mm；5〕、在濕陷性黃土場地，對建筑物及其附屬工程進(jìn)行施工，應(yīng)根據(jù)濕陷性黃土的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求采取措施防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基〔或基坑內(nèi)〕引起濕陷。6〕、在濕陷性黃土場地的基坑或基槽的施工要求①、淺基坑或基槽的開挖與回填，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、當(dāng)基坑或基槽挖至設(shè)計(jì)深度或標(biāo)高時(shí)，應(yīng)時(shí)行驗(yàn)槽；b、在大型基坑內(nèi)的根底位置外，宜設(shè)不透水的排水溝和集水坑，如有積水應(yīng)及時(shí)排除；c、從基坑或基槽內(nèi)挖出的土，堆放距離基坑或基槽壁的邊緣不宜小于1m；d、土〔或灰土〕墊層或施工根底前，應(yīng)在基坑或基槽底面打底夯，同一夯點(diǎn)不宜少于3遍。當(dāng)表層土的含水量過大或局部地段有松軟土層時(shí)，應(yīng)采取晾干或換土等措施；②、深基坑的開挖與支護(hù)，應(yīng)符合以下要求；a、深基坑的開挖與支護(hù)，必須進(jìn)行勘察與設(shè)計(jì)；b、深基坑的支護(hù)與施工，應(yīng)綜合分析工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、根底類型、基坑開挖深度、降排水條件、周邊環(huán)境對基坑側(cè)壁位移的要求，基坑周邊荷載、施工季節(jié)、支護(hù)結(jié)構(gòu)的使用期限等因素，做到因地制宜，合理設(shè)計(jì)、精心施工、嚴(yán)格監(jiān)控制；c、濕陷性黃水場地的深基坑支護(hù)，應(yīng)按以下規(guī)定：深基坑開挖前和深基坑施工期間，應(yīng)對周圍建筑物的狀態(tài)、地下管線、地下構(gòu)筑物等狀況進(jìn)行調(diào)查與監(jiān)測，并應(yīng)對基坑周邊外寬度為1~2倍的開挖深度內(nèi)進(jìn)行土體垂直節(jié)理和裂縫調(diào)查，分析其對坑壁穩(wěn)定性的影響，并及時(shí)采取措施，防止水流入裂縫內(nèi)；當(dāng)基坑壁有可能受水浸濕時(shí)，宜采用飽和狀態(tài)下黃土的物理力學(xué)指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)與驗(yàn)算；控制基坑內(nèi)地下水所需的水文地質(zhì)參數(shù)，宜根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。在基坑內(nèi)或基坑附近采用降水措施時(shí)，應(yīng)防止降水對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響。7、管溝及管中心標(biāo)高復(fù)測標(biāo)高在溝槽挖好后要進(jìn)行復(fù)測。以保證管線標(biāo)高正確，并重新測量管道中心位置，在溝底打樁。撒出白灰線，以便下管時(shí)控制中線位置。1〕球墨鑄鐵給水管施工方法〔膠圈接口〕①、球墨鑄鐵管安裝〔膠圈接口〕的工藝流程：測量放線測量放線開槽鋪砂、下管清理管膛、管口套膠圈安管、撞口胸腔還土井室砌筑串水、試壓管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗(yàn)收試壓檢驗(yàn)做背后支撐封堵管道檢查對口間鑄鐵管質(zhì)量檢查溝槽驗(yàn)收②、溝槽開挖a、溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下情況，采取有效措施加以保護(hù)。b、溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及標(biāo)準(zhǔn)要求來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度確實(shí)定：槽深h<3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33;管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1≤500300c、開挖方法土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20㎝由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基，對有地下障礙物〔現(xiàn)況管線〕的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。溝槽開挖按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存和外棄相結(jié)合的原那么。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填，回填土施工前合理的土方調(diào)配方案。作好土方平衡，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。開槽后及時(shí)約請有關(guān)人員檢槽，槽底合格前方可進(jìn)行下道工序，如遇槽底土基不符設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。d、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致。同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。e、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。f、清理膠圈、上膠圈將膠圈清理干凈。上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避沈，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面或用其他東西罩上。g、清理播口外表插口端是圓角并有一定錐度。在膠圈內(nèi)外表和插口外表涂刷潤滑劑〔洗滌靈〕，潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈外表，在插口外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。h、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度大于3度。i、檢查第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝進(jìn)水方向。安裝第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。j、安裝考前須知管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管時(shí)必需用球墨鑄管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。上膠圈之前注意不能把潤滑劑刷到承口內(nèi)外表，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。k、井室砌筑磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤，對鑿毛處理的部位進(jìn)行刷素水泥漿。不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻，采用滿丁慢條砌筑方法。砌墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗〞砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。砌磚采用“三一〞法砌筑，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉〞，假設(shè)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不超過500㎜。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12㎜。井室中踏步隨到墻體砌筑隨安裝位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌筑時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。鋼筋混凝土蓋板采用汽車吊裝就位，安裝前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。勾縫勾縫前檢查墻體灰縫深度有無瞎縫。去除墻體雜物灑水濕潤。勾縫隙要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—9㎜。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。l、溝槽回填水壓試驗(yàn)前，除接口處，管道回填至管頂50㎝以上。管道兩側(cè)回填高差不超過20㎝?；靥罘謱舆M(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50㎝用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20㎝，管頂以上50㎝至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20—50㎝，應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍細(xì)土回填，檢查井周圍用石灰土回填。回填土實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)胸腔局部≥95%管頂以上50㎝范圍內(nèi)≥85%其余局部≥90%路面以下局部符合道路專業(yè)要求〔見以下圖〕m、水壓試驗(yàn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等部位規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管兩端及三通處封閉。試壓管段除接口外填土至管頂50㎝并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固，由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24個(gè)小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.5Mpa時(shí)為合格。水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后，穩(wěn)壓以后沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防凍措施，可將管道回填土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。n、沖洗消毒管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)，流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速，沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時(shí)即為合格。沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用不量小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，選好排放地點(diǎn)，確保排水路線暢通，排水管截面不得小于被沖刷管的1/2。o、勾頭勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間，并嚴(yán)格執(zhí)行。挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。2〕、HDPE排水管施工方法①、施工工藝流程工程施工工藝：測量→開槽→驗(yàn)槽→管基→下管→安管→檢查井砌筑→閉水→回填土②、溝槽開挖a、溝槽邊坡采用〔1:0.33〕自然放坡，危險(xiǎn)地段采用大板井字撐保護(hù)。溝槽開挖采用，有條件存土位置現(xiàn)場挖甩，無條件位置的土方裝車倒運(yùn)。b、溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當(dāng)管徑大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于500mm。

c、溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制定。

d、開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以0.2-0.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)，其密度應(yīng)到達(dá)根底層密實(shí)度要求，嚴(yán)禁用雜土回填。槽底如有堅(jiān)硬物體必須去除，用沙石回填處理。

e、槽底不得受水浸泡，假設(shè)采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時(shí)方可開挖。附圖溝槽斷面③、管基：a、管道應(yīng)采用土弧根底。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂根底層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的沙礫根底層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上層中粗砂，厚度不小于50mm。對軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)面影響地基承載能力時(shí)，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在到達(dá)規(guī)定的地基承載能力后，在鋪設(shè)中粗砂根底層。b、在管道設(shè)計(jì)土弧根底支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或沙礫土回填密實(shí)?；靥罘秶恍∮谥С薪?α加30°，回填密實(shí)度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如地基土壤不符合設(shè)計(jì)要求，需要換土?xí)r，徹底去除，經(jīng)檢查合格方可回填?；靥畈牧?，操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)人員、工程監(jiān)理根據(jù)具體情況確定。c、溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行砂石根底施工。管道采用的根底形式為180°砂石根底。天然級配砂石根底采用中砂鋪筑，由人工鋪筑，平板振搗器振密。根底分2步施做：先施做管道基底C1局部，管道接口處下厚度亦為C1厚。待管道鋪設(shè)對接完畢后，施做管道兩側(cè)天然級配砂石根底〔C2局部〕；天然級配砂石根底施做分層進(jìn)行，分層厚度為每層15cm人工攤鋪找平。根底夯實(shí)采用平板振搗器行夯3遍，夯實(shí)過程中隨時(shí)噴撒水，保持粗中砂含水量接近最正確含水量。C2局部中，管道下60°三角區(qū)內(nèi)粗砂的夯實(shí)，采用特制的夯實(shí)工具夯實(shí)。天然級配砂石根底鋪筑作到外表平整，其橫斷面最大水平偏差控制在±10mm以內(nèi)，壓實(shí)系數(shù)不低于0.95，以滿足管道的安裝要求。d、管道根底中在承插式接口、套筒連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密度。

附圖1：溝槽墊層根底選用中、粗砂，在攤鋪墊層時(shí)，接口處承口下保證有150mm的砂墊層。e、對由于管道荷載、地質(zhì)土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進(jìn)行加固處理。

聚乙烯排水管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。

④、管道安裝及連接：

a、管材下管前，必須按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁敷設(shè)。

b、應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時(shí)應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底劇烈碰撞。吊裝時(shí)應(yīng)有兩個(gè)支承吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊。

c、承插式密封圈連接必須有管材生產(chǎn)廠配套供給。當(dāng)連接時(shí)需要采用潤滑劑等輔助材料時(shí)，這類材料亦應(yīng)可由管材生產(chǎn)廠提供。

d、管材連接時(shí)必須對連接部位、密封件、套管等配件清理干凈，不得附有土和其他雜質(zhì)。機(jī)械連接用的鋼制套筒、法蘭、螺栓等金屬制品，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施。

e、承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不的插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙。在插入前，應(yīng)在插口端處壁做出插入深度標(biāo)記。插入完畢后，插入長度和承插口圓周間空縫應(yīng)均勻，并保持連接管道軸線平直。

f、管道敷設(shè)后，因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時(shí)，可采用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過以上范圍時(shí)，應(yīng)切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。

g、雨期施工時(shí)應(yīng)采取防止管材上浮的措施。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆蓋土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測和外觀檢測，如發(fā)生位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)返工處理。

⑤、管道修補(bǔ)

管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時(shí)，可采取修補(bǔ)措施。對于PE管道的損壞可采用PE焊槍和熱收縮帶進(jìn)行修補(bǔ)。發(fā)生超出限定的損壞范圍時(shí)，應(yīng)將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設(shè)。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查井允許偏差序號(hào)工程允許偏差1井室尺寸長、寬、直徑+-20㎜2井筒直徑+-20㎜3井口高程+-20㎜+-20㎜4路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長+-10㎜管道安裝允許偏差表工程允許偏差檢查頻率工序槽底高程㎜1510m一點(diǎn)開槽砂墊層高程㎜510m兩點(diǎn)砂墊層對口高程㎜+-510m兩點(diǎn)管道安裝對口中線位移㎜+-205m一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降Mpa每口一次水壓試驗(yàn)覆土后半年豎向位移㎜每口兩次檢測軸線位置3010m一點(diǎn)管道安裝高程+-2010m一點(diǎn)管道安裝三、電力、通信管道施工工藝電力管道施工工藝：1〕、非開挖施工方法①、管道設(shè)置以道路環(huán)境特點(diǎn)擬定施工管線位置；為避開道路交錯(cuò)及十字路口，特把工作井位置設(shè)置在偏道上。管線設(shè)置相對低深度的埋設(shè)物，及避開多管線，人均流動(dòng)少的慢車道上及綠化草坪上，穿管工作井?dāng)嗝娉叽绺鶕?jù)電力管線井大小開挖。②、管線工作井放樣根據(jù)工作井及管道布置圖上注明的尺寸位置，用經(jīng)緯儀測出管線位置，再順管線位置用鋼尺定出工作井位置，用白灰線畫出工作井的尺寸。③、工作井開挖根據(jù)灰線尺寸，采用人工開挖放坡系數(shù)為1：0.25，在挖土過程中把棄土放到離工作井邊緣1m以外堆土，其高度不宜超過2m以上，以防棄土壓塌工作井及棄土墜落傷人。并在溝底兩側(cè)設(shè)立排水邊溝和集水井，以便用水泵及時(shí)抽干槽內(nèi)積水，防止槽底被水浸泡。因場地限制溝槽挖出土方無法全部堆放在綠花草坪及人行道上，故有一部份土方需運(yùn)走，余土堆放不能阻礙交通及減少損壞苗木。④、鉆孔回拉管道施工方法a、先導(dǎo)孔施工階段先導(dǎo)引的施工是整個(gè)工程施工的關(guān)鍵階段，它決定管線穿越位置的科學(xué)與合理性，必須要考慮到〔HDPE〕管材的物理特性及最小彎曲半徑。入孔角度不應(yīng)超過10度，因擴(kuò)孔直徑較大且大曲率半徑鉆進(jìn)，可使PE管回拖時(shí)阻力減小、彎曲平滑。為保證導(dǎo)向孔鉆進(jìn)的精確定位，采用進(jìn)口儀器英國雷迪公司RD386型定位系統(tǒng)。在具體操作時(shí)，對鉆頭定位要進(jìn)行多點(diǎn)、精確測量，每鉆進(jìn)2m測一次，防止過度糾偏；控制好鉆孔軌跡的走向，并使之與設(shè)計(jì)軌跡相吻合；曲線段的糾斜，要根據(jù)鉆頭面向位置及傾角變化值，運(yùn)用軟件及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)計(jì)算和預(yù)測出糾斜鉆孔位置的變化；小角度鉆進(jìn)及水平鉆進(jìn)階段，可根據(jù)傾角變化適當(dāng)增加測點(diǎn)距離；通過原有地下管線時(shí)，測點(diǎn)要精確，當(dāng)深度和傾角與設(shè)計(jì)軌跡不符合時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，確保鉆孔按預(yù)定軌跡出土。b、擴(kuò)孔階段導(dǎo)向孔施工完畢后，在下管位置將導(dǎo)向鉆頭拆下，換上擴(kuò)孔鉆頭，分級屢次將鉆孔擴(kuò)大到需要的孔徑；擴(kuò)鉆時(shí)沖洗液采用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿，并使用鉆液寶〔液體Drispac聚合物〕添加劑，保證孔壁完整、光滑；適當(dāng)增加泥漿比重，提高泥漿粘度；同時(shí)降低鉆桿轉(zhuǎn)速，適當(dāng)加大拉力，減少對地層的沖蝕；有磚石地段，要采取慢拉多擴(kuò)的方法，將磚石尖角磨掉以免對PE管有嚴(yán)重的劃傷。c、拉管施工階段擴(kuò)孔完成以后，將PE管與擴(kuò)孔鉆頭通過分動(dòng)器連接好。為防止管頭拉入孔內(nèi)的過程中有水進(jìn)入管中，在按裝拉管頭時(shí)應(yīng)事先把封水堵頭裝入管內(nèi)。拉管時(shí)，孔內(nèi)加注優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并防止泥漿對地層的沖蝕作用，而造成孔壁坍塌；回拉管線的拉力盡可能保持與擴(kuò)孔壁阻力的平衡性，采取快速回拉的方法，提高鋪管效率和防止鉆孔坍塌回拉阻力增大。直至兩工作井間管道貫穿為至。在管子回拉安管過程中：需調(diào)整管材長短時(shí)，用手鋸切割，斷面垂直平整無損壞。管道結(jié)頭采用塑料管道熱熔對接機(jī)對接，接口時(shí)，將接口外表察試干凈，保持清潔；再把管子對接口放到塑料管道熱熔對接機(jī)內(nèi)削平、待削平后，試驗(yàn)對接口是否吻合，待接口符合要求后，再進(jìn)行加熱對接，直至接頭處冷卻凝固，松開熱熔機(jī)夾具取出管件。當(dāng)接頭對接完成后，再檢查接頭處的質(zhì)量情況。是否符合有關(guān)施工規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求。待合格后，再開始管子回拉施工直至兩井管線貫穿，這樣一段接一段地施工直到全線施工完成。d、根據(jù)圖紙要求砌筑電力管線井，砌筑完成的管線井需要符合有關(guān)規(guī)定要求。2〕、開挖施工方法①、溝槽開挖溝槽開挖之前，要先弄清楚與施工相關(guān)的地下情況，對已建管道，在開挖之前，要對其平面位置和高程進(jìn)行核對，以便于施工。市內(nèi)道路溝槽挖土采用人工開挖，管道溝槽底部的開挖寬度為管線墊層寬兩側(cè)各加0.3m工作面，也可以利用工作面，在溝底兩側(cè)設(shè)立排水邊溝至兩端電力管線井，以便于用水泵及時(shí)抽干槽內(nèi)積水，防止槽底被水浸泡及管線積水，并做2‰的單向坡度。土方堆在距溝槽邊1m以外，堆土高度不宜超過2m，因場地限制，溝槽挖出土方無法全部堆放在人行道上及慢車道上，故一部份土方要運(yùn)走。堆土不得阻礙交通。②、管道根底在溝槽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序施工，根據(jù)圖紙，先鋪10cm厚大片石墊層，并夯實(shí)，再支模澆筑12cm厚砼墊層，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，等墊層到達(dá)一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行安管。③、管道敷設(shè)a管道根本上要求成直線安裝，如碰彎道及障礙物中間加設(shè)電力井來連接管線段。盡量把轉(zhuǎn)角設(shè)在電力井處，設(shè)立電力井撓開障礙物。一般情況下管線轉(zhuǎn)角不宜大于1度。在管道安裝前，先在墊層上鋪10cm厚砂層，接著管枕2m一段安放，然后鋪第一層管道，接著鋪第二層砂及管道，放置管枕，這樣層層安放直至要求為止，最后覆蓋10cm厚砂層，并用水把砂層澆灌密實(shí)，直至驗(yàn)收合格。b雨季施工采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時(shí)，要進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，要返工處理。c承插口管線安裝，在一般情況下插口插入方向應(yīng)與向下坡向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。橡膠圈接口連接前，先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安裝位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時(shí)，先將承口〔或插口〕的內(nèi)〔或外〕工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。④、土方回填管道安裝驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行土方回填，在管頂以上0.7m范圍內(nèi)進(jìn)行人工回填，在回填時(shí)不能帶水回填，不回填淤泥、有機(jī)物土，回填余土中沒有石塊、磚及其它雜硬物體的土方。為了防止管道產(chǎn)生位移，在填過程中，進(jìn)行對稱回填。⑤、電力管井砌筑在安裝后進(jìn)行電力管井砌筑，先根據(jù)要求清理管井位置，然后鋪筑管井片石墊層，并夯實(shí)，在墊層上進(jìn)行鋼筋制作、支模，砌筑管井底板，用平板振動(dòng)器振搗砼，待到達(dá)要求后進(jìn)行上部磚體砌筑，在切筑過程中要求磚體內(nèi)外搭接，上下差開，灰縫飽滿，在砌筑完成后進(jìn)行墻體內(nèi)外抹灰，并到達(dá)驗(yàn)收要求，再后及時(shí)把管井蓋板蓋上，清理施工場地，確保交通行人暢通。通信管道施工工藝1〕、徑路調(diào)查及既有管線調(diào)查，出具詳細(xì)的施工方案，報(bào)指揮部批準(zhǔn)后實(shí)施。確定新建管道的具體徑路，并找出既有的燃?xì)夤艿?、電力管道、污水管道、鐵路通信管道、鐵通通信管道的具體位置，對可能會(huì)受影響的既有鐵路通信光電纜、鐵路電力電纜、燃?xì)?、給排水管道進(jìn)行施工圖詳細(xì)標(biāo)注，并要求三家配合單位簽字認(rèn)可。2〕、具體實(shí)施前，請指揮部再次組織施工協(xié)調(diào)會(huì)，與各相關(guān)業(yè)務(wù)單位簽定施工配合協(xié)議。在施工期間確保有相關(guān)業(yè)務(wù)單位的人員在現(xiàn)場進(jìn)行施工配合并監(jiān)督指導(dǎo)施工。3〕、施工技術(shù)措施及相關(guān)施工工藝①管道段長：直線管道允許段長一般限制在120米以內(nèi)，彎曲管道段長應(yīng)相應(yīng)縮短，管道彎曲的曲率半徑一般不宜小于36米，曲線局部所夾圓心角不應(yīng)大于90度，且在一段彎曲管道內(nèi)不應(yīng)有反向彎曲。②管道埋深及其坡度，一般情況下管道的埋設(shè)深度按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，在特殊情況下管道允許最小埋深如下表：管材種類地面至管頂?shù)淖钚÷裆睢裁住橙诵械老萝囆械老滤芰瞎茕摴堍廴绻艿缆裆钸_(dá)不到上述要求,那么采用150#混凝土或預(yù)制混凝土蓋板進(jìn)行包封。④‰。⑤一般情況下,手孔內(nèi)相對位置孔高度差大于0.5米。進(jìn)入手孔的管道，管底距手孔根底面一般不應(yīng)小于0.3米。⑥波紋管的敷設(shè)：波紋管敷設(shè)之前將管溝鏟平，石質(zhì)地段應(yīng)在塑料管底層鋪不小于10CM的碎石或沙，塑料管層與層及同層鄰管之間為1CM，并將其間隙及管頂和兩側(cè)均用砂填充夯實(shí)，為防塵管道群彎曲不規(guī)那么，管孔數(shù)較多的管群可用鐵線捆綁及木樁固定，塑料管在易受外力損傷沖擊的地段，采用10CM厚的100#混凝土全部包封。通信管道與其他管線最小凈距離應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑦人、手孔建筑：本工程人、手孔全部采用原郵電部1990年7月公布?通信管道人、手孔和管塊組群圖集?的新型人、手孔標(biāo)準(zhǔn)。⑧磚砌人、手孔的根底通常采用無鋼筋150#混凝土澆注，其厚度一般規(guī)定為12-15CM。⑨四壁：人、手孔四壁用甲級機(jī)制磚砌筑，磚縫采用不低于75#水泥砂漿填充四壁內(nèi)外外表均采用100#水泥砂漿進(jìn)行抹面。⑩上覆：人孔上覆是鋼筋混凝土構(gòu)件，厚度一般為大于15cm,通常采用200#或以上的混凝土比擬適宜。⑾手孔口圈及鐵蓋：鐵口圈內(nèi)徑為65CM，手孔口圈安裝在手孔上覆時(shí)，應(yīng)根據(jù)路面標(biāo)高考慮，安裝后根本與路面平齊，略高于周圍路面0.5-1CM。=12\*GB