燃?xì)夤こ淌┕ち鞒碳耙?guī)范

燃?xì)夤こ淌┕ち鞒碳皹?biāo)準(zhǔn)部門：工程技術(shù)部日期：2023年7月第2節(jié)燃?xì)夤こ讨饕┕すば?第3節(jié)燃?xì)夤こ淌┕て桨查g距第1節(jié)概述13第4節(jié)鋼管焊接第5節(jié)螺紋連接45目錄第7節(jié)PE電熔連接7第8節(jié)防腐及補口補傷第6節(jié)PE熱熔連接68第9節(jié)管道吹掃第10節(jié)強(qiáng)度試驗910目錄第11節(jié)嚴(yán)密性試驗111概述第1節(jié)第1節(jié)概述引言燃?xì)馐┕し蠘?biāo)準(zhǔn)的重要性。濟(jì)南1.3煤氣大爆炸造成2公里路段的人行道和局部路面破壞，7輛過路汽車被砸損壞，傷亡61人(其中死亡12人)，直接經(jīng)濟(jì)損失429.1萬元。1995年1月3日18時，山東省濟(jì)南市和平路東起山大路，西至歷山路，北至羊頭峪東間路北端，南至省雜技團(tuán)附近的電纜溝突然發(fā)生爆炸，第1節(jié)概述主要原因：煤氣管道與高壓電纜溝的平安間距不夠。煤氣泄漏進(jìn)入電纜溝并沿溝擴(kuò)散，遇明火發(fā)生爆燃。學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)的本卷須知要注意標(biāo)準(zhǔn)的重要組成局部及內(nèi)容：公告：標(biāo)準(zhǔn)的批準(zhǔn)部門，標(biāo)準(zhǔn)號，實施日期，標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制條款等?？偰敲矗簶?biāo)準(zhǔn)的適用范圍，一般性規(guī)定。強(qiáng)制條款：一般用黑體字印刷，必須嚴(yán)格執(zhí)行。第1節(jié)概述條文說明：條文說明是標(biāo)準(zhǔn)的重要組成局部，是對標(biāo)準(zhǔn)條文的詳細(xì)解釋及闡述，與標(biāo)準(zhǔn)具有同等的法律效力。第1節(jié)概述要結(jié)合實際理解標(biāo)準(zhǔn)，不需要全部死記硬背，在施工中做到知道該用哪個標(biāo)準(zhǔn)，能靈活運用。第一部分常用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》----GB50028-2006《工業(yè)金屬管道工程施工及檢收標(biāo)準(zhǔn)》----GB50235-2023《現(xiàn)場設(shè)備﹑工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》---GB50236-2023第1節(jié)概述常用的燃?xì)夤こ虡?biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--第一部分常用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》----CJJ63-2023《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》----CJJ94-2023《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)》----CJJ33-2005《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》----SY／T0413-2002《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》----SY/T4103-2006《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》--JGJ46-2005第1節(jié)概述1燃?xì)夤こ讨饕┕すば虻?節(jié)熟悉圖紙現(xiàn)場實測繪制草圖預(yù)制配管安裝管道檢查試壓引入管連接

開挖焊接防腐探傷室外工程室內(nèi)工程回填吹掃試壓庭院工程施工的主要工序第2節(jié)燃?xì)夤こ讨饕┕すば蚬芫W(wǎng)工程開挖前應(yīng)進(jìn)行測量放線《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》CJJ94-2023《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)》CJJ33-2005室外室內(nèi)兩個主要標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍第2節(jié)燃?xì)夤こ讨饕┕すば蛉绾蝿澐质覂?nèi)、室外？

集中掛表：表箱前三通或閥門單立管戶內(nèi)掛表：引入管入戶前三通或閥門單立管走外墻：立管前第一個三通或閥門室內(nèi)外工程分界點引入管:室外配氣支管與用戶室內(nèi)燃?xì)膺M(jìn)口總閥門〔當(dāng)無閥門時，指距離室內(nèi)地面1.0米高處〕之間的管道第2節(jié)燃?xì)夤こ讨饕┕すば?燃?xì)夤艿朗┕て桨查g距第3節(jié)燃?xì)夤艿琅c建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距第3節(jié)燃?xì)夤艿朗┕て桨查g距《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50028-2006第3節(jié)燃?xì)夤艿朗┕て桨查g距第3節(jié)燃?xì)夤艿朗┕て桨查g距1.凈距，管外壁之間最小水平間距。2.次高壓管道到建筑物凈距大，不會碰到根底，故以外墻面定位；中、低壓可能碰到建筑物的根底，故規(guī)定根底的凈距。多層根底一般不超過外墻面，高層建筑物根底一般超出外墻面0.5-0.6m。因此，在根底尺寸不清楚的時候，默認(rèn)根底尺寸超出外墻面0.5m處理。3.雨污水、導(dǎo)管存在聚氣空間，因此間距要求高。幾點說明第3節(jié)燃?xì)夤艿朗┕て桨查g距

4.熱力直埋與管溝主要考慮熱傳導(dǎo)及聚氣空間。5.其它燃?xì)夤艿篱g距主要考慮日后運行維護(hù)的最小操作間距。6.街樹主要考慮植物根系對管道的腐蝕剝離以及受風(fēng)載荷倒伏對管道的外力破壞。7.熱力之外的垂直凈距主要考慮管線之間相互維修的平安性保障。8.熱力管垂直凈距主要考慮熱力管溫度場對PE管道的影響。土壤的導(dǎo)熱系數(shù)小，接近地面散熱快，管道下面的溫度場溫度遠(yuǎn)高于管道上方。燃?xì)夤艿琅c建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距第3節(jié)燃?xì)夤艿朗┕て桨查g距PE管道與熱力管道的垂直凈距項目地下燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時，以套管計）熱力管燃?xì)夤艿涝谥甭窆苌戏?.5（加套管）燃?xì)夤艿涝谥甭窆芟路?.0（加套管）燃?xì)夤艿涝诠軠仙戏?.2（加套管）或0.4燃?xì)夤艿涝诠軠舷路?.3（加套管）聚乙烯管道與熱力管道的平安間距第3節(jié)燃?xì)夤艿朗┕て桨查g距《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2023水平、垂直不滿足時，行之有效的平安措施增加管壁厚度提高防腐等級減少接口數(shù)量加強(qiáng)檢驗(100％無損探傷)加套管砌管溝水泥澆注加防水絕熱板第3節(jié)燃?xì)夤艿朗┕て桨查g距第3節(jié)燃?xì)夤艿朗┕て桨查g距以上措施可以一條或多條同時采用，具體的措施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的復(fù)雜性以及危險因素的情況予以考慮。但是，明知間距缺乏、不采取任何措施強(qiáng)行施工是極其錯誤、極其危險的做法。請?zhí)貏e注意第3節(jié)燃?xì)夤艿朗┕て桨查g距注意：應(yīng)及時辦理工程變更的手續(xù)在竣工資料和竣工圖中準(zhǔn)確表現(xiàn)出變更內(nèi)容。1鋼管焊接第4節(jié)

焊工必須具有焊工合格證書，且在證書有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。(CJJ33-2005-1.0.4強(qiáng)條)第4節(jié)鋼管焊接SMAW手工電弧焊GTAW鎢極氬弧焊必須在焊接前進(jìn)行工藝評定。(GB50236-2023-5.0.1強(qiáng)條)第4節(jié)鋼管焊接不應(yīng)在管道焊縫上開孔，開孔接管時孔邊緣距離管道焊縫間距不小于100mm。(CJJ33-2005-5.2.5)焊接環(huán)境溫度應(yīng)符合焊接焊件所需的溫度，且不得影響焊工的操作技能。(GB50236-2023-3.0.5)

第4節(jié)鋼管焊接手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時的風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s。(GB50236-2023-3.0.5)〔灰塵輕飛，小樹不搖擺〕氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時的風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s。(GB50236-2023-3.0.5)〔感覺有微風(fēng)，樹葉微響不搖擺〕第4節(jié)鋼管焊接管道壁厚大于3mm時，應(yīng)開V型坡口。(GB50236-2023-附錄C)管子或管件組對錯邊量不超過壁厚10%且不大于2mm(GB50236-2023-7.2.4)

內(nèi)壁錯邊量：不超過10%的壁厚鈍邊：0—3mm間隙：0—3mm角度：55—65°第4節(jié)鋼管焊接焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈且不得有裂紋夾層等缺陷(GB50236-2023-7.2.2)坡口外表不得有氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的外表層，且應(yīng)打磨平整。(GB50236-2023-7.2.1)第4節(jié)鋼管焊接直縫或螺旋縫焊接鋼管對焊連接時，兩端管道本身的直縫或螺旋縫應(yīng)錯開組對，其錯開的距離沿管外徑上的弧長間距不小于100mm。(GB50236-2023-7.2.6)

對接焊縫之間的間距應(yīng)符合以下規(guī)定：公稱直徑大于等于150mm時，不小于150mm；公稱直徑小于150mm時不小于1倍外徑且不應(yīng)小于100mm。(GB50236-2023-7.2.6)

第4節(jié)鋼管焊接對接焊縫與支吊架間距不小于50mm。(GB50236-2023-7.2.6)不得在坡口之外的管道母材外表引弧和試驗電流，且應(yīng)防止電弧擦傷母材。(GB50236-2023-7.3.3)焊件溫度低于0℃時，始焊處100mm范圍內(nèi)管材應(yīng)預(yù)熱至15℃以上。(GB50236-2023-7.4.3)第4節(jié)鋼管焊接焊縫嚴(yán)禁強(qiáng)制冷卻。(GB50236-2023-7.4.15)焊條焊劑用前烘干，焊條使用過程中應(yīng)裝在保溫桶內(nèi)保持枯燥；焊絲使用前去除其外表的油污銹蝕等。(GB50683-2023-4.0.3)焊縫外表一律不允許出現(xiàn)以下缺陷：裂紋、未焊透、未熔合、外表氣孔、外漏夾渣、未焊滿。(GB50683-2023-8.1.2)第4節(jié)鋼管焊接壁厚小于等于6mm時，焊縫余高應(yīng)小于等于1.5mm；壁厚大于6mm時，焊縫余高不應(yīng)大于3mm。(GB50683-2023-8.1.2)焊縫外觀應(yīng)成形良好，不應(yīng)有電弧擦傷；焊道、母材之間應(yīng)平滑過渡；焊渣和飛濺物應(yīng)去除干凈。(GB50683-2023-8.1.4)1螺紋連接第5節(jié)管道切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣。(CJJ94-2023-4.3.16)現(xiàn)場套絲導(dǎo)致管端變形或螺紋不合格時必須切除；如鍍鋅管焊縫出現(xiàn)開裂，該管嚴(yán)禁使用且應(yīng)上報物資部門。(CJJ94-2023-4.3.19-1)第5節(jié)螺紋連接現(xiàn)場攻制的管螺紋的螺紋數(shù)量符合要求下表：(CJJ94-2023-4.3.19-2)管子公稱尺寸dndn≤DN20DN20＜dn≤DN50DN50＜dn≤DN65DN65＜dn≤DN100螺紋數(shù)9～1110～1211～1312～14第5節(jié)螺紋連接螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲、脫落、毛刺、裂紋等現(xiàn)象，螺紋缺損長度不超過螺紋數(shù)10%。(CJJ94-2023-4.3.19-3)螺紋接頭采用聚四氟乙烯膠帶做密封材料，禁止使用油麻絲、螺紋密封膠或其它膠水。(CJJ94-2023-4.3.19-4)第5節(jié)螺紋連接刷防腐漆之前外露的聚四氟乙烯填料應(yīng)清理干凈無外露(CJJ94-2023-4.3.19-5)連接完畢外露絲數(shù)量為1-3絲，并對裸露的螺紋及鍍鋅層破壞的部位刷銀粉漆防腐。(CJJ94-2023-4.3.19-6)PE熱熔連接1第6節(jié)第6節(jié)PE熱熔連接PE焊工證第6節(jié)PE熱熔連接焊工必須持技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證件上崗。(CJJ33-2005-1.0.4強(qiáng)條；TSGD2002-2023-三；CJJ63-2023-1.0.5)BW：熱熔焊d—110≤De≤250D—De>250EW-：電熔焊第6節(jié)PE熱熔連接聚乙烯管道嚴(yán)禁在室內(nèi)或室外明設(shè)。(CJJ63-2023-1.0.3強(qiáng)條)聚乙烯管道與管件連接必須根據(jù)連接形式采用專用連接機(jī)具，嚴(yán)禁采用明火、螺紋或粘接。(CJJ63-2023-5.1.2強(qiáng)條)PE級別〔PE80或PE100〕或壁厚系列〔SDR11或SDR17.6〕不一致的管材或管件必須采用電熔連接。(CJJ33-2005-7.2.2強(qiáng)條；CJJ63-2023-5.1.3)SDR：PE管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，管道外徑和壁厚比值的近似值。第6節(jié)PE熱熔連接管材外表磕、碰、劃傷的深度不應(yīng)超過管材壁厚10%，否那么應(yīng)予以切除。(CJJ33-2005-7.1.3；CJJ63-2023-5.1.1)管材生產(chǎn)日期至使用時間間隔限制：管材不超過1年，管件不超過2年；超過時限的須抽樣檢驗合格前方可使用。(CJJ33-2005-7.1.12；CJJ63-2023-3.1.3)第6節(jié)PE熱熔連接熱熔焊接宜采用全自動焊機(jī)，焊接機(jī)械性能應(yīng)良好：壓力表、溫度計顯示正常，液壓系統(tǒng)無故障，銑刀旋轉(zhuǎn)時不得出現(xiàn)異常擺動，加熱板外表應(yīng)潔凈無污物或破損，各動力、能源線路完好。(CJJ63-2023-5.2.1)第6節(jié)PE熱熔連接管道連接施焊溫度應(yīng)在環(huán)境溫度為-5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行。環(huán)境溫度低于-5℃應(yīng)保溫、太陽直曬使管材溫度高于45℃應(yīng)遮陽、大風(fēng)〔大于5級：樹枝搖動，電線有聲，舉傘困難〕應(yīng)防風(fēng)。管材管件存放處與施工現(xiàn)場溫差大時，連接前應(yīng)擱置使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。(CJJ33-2005-7.1.4/5；CJJ63-2023-5.1.5/6)第6節(jié)PE熱熔連接連接端內(nèi)、外外表100mm范圍及端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無污漬、無水漬，端面應(yīng)垂直于管軸線。(CJJ63-2023-5.1.7)

兩端管道應(yīng)同軸，錯邊量不超過壁厚的10%。(CJJ63-2023-5.2.3-1)第6節(jié)PE熱熔連接連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中嚴(yán)禁移動接頭、拆卸加緊工具或施加外力。(CJJ33-2005-7.1.6；CJJ63-2023-5.2.3-5)第6節(jié)PE熱熔連接翻邊中縫任意位置不得低于管材外表，焊縫兩外圓周任意位置錯邊量不得超過壁厚10%。(CJJ63-2023-5.2.4-2/3)第6節(jié)PE熱熔連接焊接完成應(yīng)100%外觀檢查，并使用專用工具在不損傷管材和接頭情況下進(jìn)行不少于10%翻邊切除檢驗，翻邊應(yīng)實心圓滑，根部寬且無雜質(zhì)、小孔、扭曲或損壞，每隔50mm進(jìn)行180°背彎試驗無開裂、裂縫，不露出熔合線。(CJJ33-2005-7.2.3；CJJ63-2023-5.2.4-4)定向穿越管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%翻邊切除檢驗1PE電熔連接第7節(jié)第7節(jié)PE電熔連接焊工必須持技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證件上崗。(CJJ33-2005-1.0.4強(qiáng)條；TSGD2002-2023-三；CJJ63-2023-1.0.5)第7節(jié)PE電熔連接電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求，電網(wǎng)或發(fā)電機(jī)供電均可正常工作，所有線路板應(yīng)防水防塵防震，開關(guān)、按鈕均應(yīng)防水，輸入輸出電纜在-10-40℃均保持柔韌不發(fā)脆或發(fā)硬。(CJJ63-2023-5.3.1)嚴(yán)禁強(qiáng)力對口和強(qiáng)制冷卻，電熔連接和冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。(CJJ63-2023-5.3.3)第7節(jié)PE電熔連接

刮氧化皮時應(yīng)測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入長度+10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為，氧化皮刮干凈后要及時進(jìn)行焊接，防止出現(xiàn)二次氧化和污染。小于90mm的管道可采用整圓工具整圓。(CJJ63-2023-5.3.4)第7節(jié)PE電熔連接通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件，受地形限制兩端采用工具或外力固定的，完全冷卻之前嚴(yán)禁撤出固定的工具或外力。(CJJ63-2023-5.3.4/5)第7節(jié)PE電熔連接電熔承插接縫處不應(yīng)有熔融料溢出，電阻絲不應(yīng)擠出，觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。(CJJ63-2023-5.3.6)電熔鞍形分支或三通出口應(yīng)垂直于主管道中心線，管材焊接后不得塌陷，熔融料不得從鞍形管件周邊溢出，觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。(CJJ63-2023-5.3.6)1防腐及補口補傷第8節(jié)第8節(jié)防腐及補口補傷一般規(guī)定在管道防腐前應(yīng)先去防腐外表的鐵銹、焊渣、毛刺、老防腐層、油漆、油漬、水漬等雜物。(CJJ33-2005-10.2.1)管道宜采用噴〔拋〕射除銹，除銹后的鋼管應(yīng)及時防腐。鋼材外表無可見油脂和污垢，且無附著的氧化皮、鐵銹和油漆等，底材顯露金屬光澤為除銹合格。假設(shè)防腐前出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。(CJJ33-2005-4.0.6)第8節(jié)防腐及補口補傷

補口、補傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體防腐等級。不同防腐等級管道補口補傷應(yīng)以最高防腐等級為補口標(biāo)準(zhǔn)。(CJJ33-2005-4.0.11)補口前應(yīng)對焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈；補口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時應(yīng)修理至防腐層與管道完全粘附的位置。(GB/T23257-2023-8.2.3)第8節(jié)防腐及補口補傷補口搭接部位為PE層的應(yīng)將外表打磨至外表粗糙，粗糙程度應(yīng)符合熱收縮帶〔套〕使用說明書要求。(GB/T23257-2023-8.2.7)現(xiàn)場施工過程的補傷，每50個補傷處抽查一處，假設(shè)不合格，應(yīng)加倍抽查，加倍抽查出現(xiàn)一個不合格的，那么該管段的補傷全部返修。穿越等特殊或重要部位需全部檢查合格，且補傷部位需加聚乙烯保護(hù)套保護(hù)。(GB/T23257-2023-8.4.7)第8節(jié)防腐及補口補傷

埋地鋼質(zhì)管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100%外觀檢查，回填前進(jìn)行100%電火花檢漏，回填后需采用檢漏儀對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。(CJJ33-2005-5.4.10強(qiáng)條)3PE：管體25KV；補口15KV聚乙烯膠粘帶：加強(qiáng)級防腐層〔厚度不低于3mm〕檢漏電壓不低于14kV；特加強(qiáng)級防腐層〔厚度不低于5mm〕檢漏電壓不低于18kV第8節(jié)防腐及補口補傷

公稱直徑大于等于100mm的中壓管道和公稱直徑大于等于200mm的低壓管道必須采用防腐層輔以陰極保護(hù)的腐蝕控制系統(tǒng)。管道運行期間陰極保護(hù)不應(yīng)間斷。(CJJ95-2003-3.0.2強(qiáng)條)犧牲陽極外加電流第8節(jié)防腐及補口補傷刷漆防腐

刷漆防腐涂層應(yīng)均勻，顏色一致，涂膜附著牢固，無剝落、皺紋、針孔等缺陷，涂層完整無損壞、流淌。(CJJ33-2005-10.2.4)第8節(jié)防腐及補口補傷假設(shè)設(shè)計無特殊要求，刷漆防腐時在管道安裝前先刷防銹底漆，待第一遍底漆晾干前方能刷第二遍底漆，要求涂刷均勻；無縫鋼管焊接后應(yīng)對冷卻后的焊口補刷防銹底漆；管道連接后及時涂刷兩遍面漆。(CJJ33-2005-10.2.2；CJJ33-2005-10.3.1)第8節(jié)防腐及補口補傷聚乙烯膠粘帶防腐及補口/補傷聚乙烯膠粘帶、保護(hù)膠帶和補口帶不能混用。(SY/T0414-2007-4.2.1)補口前的外表處理與補口施工間隔不超過4h，期間應(yīng)防止鋼管外表受潮或污染；外表有返銹、浮塵或其它雜質(zhì)的，應(yīng)重新進(jìn)行外表處理。(SY/T0414-2007-5.2.4)第8節(jié)防腐及補口補傷焊縫兩側(cè)可能產(chǎn)生空隙時應(yīng)采用膠粘帶制造商配套供給的填充材料填充焊縫兩側(cè)；螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時纏繞方向應(yīng)與焊縫方向一致。(SY/T0414-2007-5.4.1)

底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應(yīng)防止外表污染。(SY/T0414-2007-5.3.3)第8節(jié)防腐及補口補傷

補傷補口時先修整損傷部位，并清理干凈，涂上底漆；采用與管體相同的膠粘帶修補時采用纏繞修補，也可用專用膠粘帶貼補，纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50mm。(SY/T0414-2007-6.1/2)

在涂好底漆的鋼管上纏繞膠粘帶時，膠粘帶始末端搭接長度不得小于1/4管周長，且不得小于100mm；兩次纏繞搭接縫應(yīng)相互錯開；搭接寬度不應(yīng)低于25mm；搭接縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶，帶端應(yīng)壓貼不翹起。(SY/T0414-2007-5.4.2)第8節(jié)防腐及補口補傷熱收縮帶〔套〕防腐及補口/補傷補口前的外表處理與補口施工間隔不超過2h，外表有返銹、浮塵或其它雜質(zhì)的，應(yīng)重新進(jìn)行外表處理。(GB/T23257-2023-8.2.6)熱收縮帶〔套〕與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于100mm，采用熱收縮帶時應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度不小于80mm。(GB/T23257-2023-8.2.11)第8節(jié)防腐及補口補傷

直徑小于30mm的損傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片補傷，補傷前先除去損傷部位污物，將PE層打毛，將損傷部位PE層修切圓滑，邊緣應(yīng)成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片；可用專用的補傷棒填補第8節(jié)防腐及補口補傷大于30mm的損傷還需在補傷之后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片兩側(cè)至少各大50mm。(GB/T23257-2023-8.4.3)補傷片大小應(yīng)保證其邊緣任意位置距離孔洞邊緣不小于100mm。貼補時邊加熱邊用輥子滾壓或耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。(GB/T23257-2023-8.4.1/2)第8節(jié)防腐及補口補傷補傷外觀應(yīng)逐個檢查，外表平整、無皺褶、氣泡、燒焦碳化，補傷片四周粘結(jié)密封良好；每個補傷片均應(yīng)電火花檢漏〔檢漏電壓15kV〕直至合格；剝離強(qiáng)度不低于50N/cm。(GB/T23257-2023-8.4.5)及時做好檢查記錄，請監(jiān)理等相關(guān)單位人員簽字確認(rèn)。注意定向鉆穿越時的補口熱縮帶與保護(hù)帶的區(qū)別。1管道吹掃第9節(jié)第9節(jié)管道吹掃吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外已全部完成；應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道(CJJ33-2005-12.2.2-1/3)吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、凝水缸、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不得參與吹掃，待吹掃合格之前方可安裝復(fù)位。(CJJ33-2005-12.2.2-4；CJJ63-2023-7.2.5/6)吹掃口應(yīng)設(shè)置在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)平安區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。(CJJ33-2005-12.2.2-5；CJJ63-2023-7.2.2)第9節(jié)管道吹掃可用壓縮空氣吹掃或采用清管球吹掃，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。(CJJ33-2005-12.2.2-7)每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃,打壓點與放散點應(yīng)分別設(shè)在吹掃管段兩端。(CJJ33-2005-12.2.3-3/5；CJJ63-2023-7.2.5)吹掃壓力不應(yīng)大于0.3MPa，低壓管道吹掃應(yīng)適當(dāng)降低吹掃壓力，防止破壞管道。(CJJ33-2005-12.2.2-6；CJJ63-2023-7.2.3)第9節(jié)管道吹掃吹掃流速不小于20m/s且不超過40m/s，吹掃口與地面夾角30-45°且與管道平滑過渡對焊，吹掃口直徑要求：管徑<150mm時與管道同徑；150mm≤管徑≤300mm時，吹掃口徑150mm；管徑≥350mm時，吹掃口徑250mm；(CJJ33-2005-12.2.3-1/2；CJJ63-2023-7.2.4)第9節(jié)管道吹掃目測排氣無煙塵時，排氣口設(shè)置白布或白漆木板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土及其他雜物為合格。(CJJ33-2005-12.2.4；CJJ63-2023-7.2.7)

吹掃無遍數(shù)限制，直到吹干凈符合標(biāo)準(zhǔn)要求為止。1強(qiáng)度試驗第10節(jié)第10節(jié)強(qiáng)度試驗管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗發(fā)現(xiàn)缺陷，必須將試驗壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。(CJJ33-2005-12.1.9；CJJ63-2023-7.1.7強(qiáng)條；CJJ94-2023-8.1.7)

一般規(guī)定第10節(jié)強(qiáng)度試驗強(qiáng)度試驗最大長度不超過1000m，試驗用壓力表及溫度記錄儀表均不得少于兩塊，應(yīng)分別安裝在試驗管道兩端，且應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。(CJJ33-2005-12.3.1/2/3；CJJ63-2023-7.3.1/2)

市政及庭院管道埋地管道回填土宜回填至管上方0.5米，并留出焊接口。第10節(jié)強(qiáng)度試驗強(qiáng)度試驗壓力計量程為1.5-2倍試驗壓力，精度等級不低于1.5級。(CJJ33-2005-12.3.4；CJJ63-2023-7.3.2)ABCGB/T1226—2023：1.0,1.6,2.5,4.0四級第10節(jié)強(qiáng)度試驗強(qiáng)度試驗采用壓縮空氣〔嚴(yán)禁采用可燃?xì)怏w和氧氣〕，試壓壓力為1.5倍PN且不小于0.4MPa；SDR17.6的PE管道不小于0.2MPa。(CJJ33-2005-12.3.5；CJJ63-2023-7.3.3)第10節(jié)強(qiáng)度試驗進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50％，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不少于30min，無壓降為合格。(CJJ33-2005-12.3.8；CJJ63-2023-7.3.4)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫：鋼管經(jīng)射線照相檢驗合格，PE管經(jīng)外觀檢驗合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。(CJJ33-2005-12.3.10；CJJ63-2023-7.3.5)燃?xì)夤艿来部纭吃酱笾行秃恿鳌捕嗄昶骄凰鎸挾瘸^40m〕、鐵路、二級以上公路、高速公路、定向鉆穿越段時應(yīng)單獨試壓。(GB50423-2007-3.3.4；CJJ33-200512.1.2)第10節(jié)強(qiáng)度試驗強(qiáng)度試驗壓力計量程為1.5-2倍試驗壓力，彈簧壓力表精度0.4級，U型壓力計最小分度值不大于1mm。(CJJ94-2023-8.1.5)暗埋敷設(shè)管道應(yīng)在未隱蔽前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。(CJJ94-2023-8.1.9)不銹鋼金屬管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗發(fā)泡劑中氯離子含量不得大于百萬分之25。(CJJ94-2023-8.1.10)

室內(nèi)管道

強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍且不得低于0.1MPa。強(qiáng)度試驗的范圍居民用戶明管：引入管閥門至表前閥；居民用戶暗埋：引入管閥門至灶前閥；工、商業(yè)用戶：引入管閥門至灶前閥；含暗埋。第10節(jié)強(qiáng)度試驗第10節(jié)強(qiáng)度試驗穩(wěn)壓0.5h后發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計無壓降為合格；中壓也可穩(wěn)壓1h，壓力表無壓降為合格。(CJJ94-2023-8.2.5強(qiáng)條)