幕墻埋件糾偏方案

預埋件糾偏方案一、預埋件與結(jié)構(gòu)檢查在施工現(xiàn)場測量放線過程中，原預埋件與結(jié)構(gòu)復測的工作相繼展開，根據(jù)原預埋件定位圖及現(xiàn)場復測圖對比，進行預埋件的偏位檢查，并做好相關(guān)的記錄工作，將現(xiàn)場預埋件的偏移或缺漏情況進行歸類統(tǒng)計。依據(jù)預埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結(jié)構(gòu)偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設計進行分析，對偏位>20mm以上埋件進行補救措施，同時記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設計標準的，協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)施工單位配合處理。若預埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工各范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供有關(guān)部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設計同意后再進行施工。若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進行施工。二、預埋件的偏差處理1、預埋件偏差在20~150mm時，應采用與預埋件等厚度，同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度依據(jù)設計要求，進行周邊焊，焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，另一端采用設計所規(guī)定化學螺栓進行固定。2、若預埋件偏差大于150mm時，應采用300mm*300mm的與預埋件等厚度，同材料的鋼板。鋼板通過6個后置螺栓固定于主體結(jié)構(gòu)上，要求后置埋件與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于50mm，水平方向的左右偏差不大于30mm?？紤]到防火安全性，后置螺栓，其中3個為化學螺栓，3個為膨脹螺栓，具體操作位置詳見示意圖：3、化學螺栓施工之前首先請監(jiān)理取樣，化學螺栓呈送有關(guān)部門做物理性能測試以及化學錨栓的拉拔試驗，待各項數(shù)據(jù)合格后進行現(xiàn)場施工。4、預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。5、因結(jié)構(gòu)偏小向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常施工時，則采用加長支座的辦法解決，在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。6、埋件偏位采用錨栓，我司采用優(yōu)質(zhì)化學螺栓，但施工過程中必須嚴格按照廠家的標準要求進行施工。7、化學螺栓施工步驟及要求1）測量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進行打孔。圖示：2）為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度。沖擊鉆如下圖示：3）打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進行，混凝土配孔直徑（適應ASQ混凝土強度為C25～C60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121410018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：eq\o\ac(○,1)、由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；eq\o\ac(○,2)、安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設計施工依據(jù)，實際承受能力應以現(xiàn)場的拉拔實驗為準。4）在混凝土上打孔后，應吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員應跟蹤監(jiān)督檢查。5）檢查錨孔的質(zhì)量：1檢查錨孔的位置是否符合設計要求，且不宜靠近鋼筋砼梁、柱邊緣；2檢查鉆孔的直徑和深度是否符合錨栓廠家的膠管螺栓配套技術(shù)參數(shù)規(guī)定，即螺栓M12×160，鉆孔直徑為140mm，鉆孔深度≥100mm（平埋樓板時注意控制好別打穿樓板），允許偏差為0～+10mm，必須確?；瘜W螺栓埋入深度，因為化學螺栓的拉拔力大小與埋入的深度有直接的關(guān)系；3檢查錨孔周圍混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，環(huán)境溫度是否符合要求；4檢查鉆孔是否傷及鋼筋，如遇到鋼筋，應錯開鋼筋位置另擇鉆孔點；5檢查錨孔的垂直度，要求基本垂直；6檢查錨孔的清孔情況，要確?？變?nèi)無灰塵，必要時可用干凈棉布蘸少量丙酮或酒精清潔干凈孔壁。6）檢查完化學錨栓和孔洞后，分別將膨脹螺栓和化學錨栓穿入鋼板與結(jié)構(gòu)固定。安裝膨脹螺栓時先將螺桿插入孔中，再慢慢用力將螺母擰緊，促使膨脹片膨脹，與孔壁混凝土產(chǎn)生膨脹擠壓力，并通過剪切摩擦作用產(chǎn)生抗拔力與結(jié)構(gòu)砼連接；錨栓錨入時必須保持垂直混凝土面，不允許錨栓上傾或下斜，確保錨栓有充分的錨固深度，錨栓錨入后擰緊時不允許連桿轉(zhuǎn)動。錨栓鎖緊時扭矩力必須達到規(guī)范和設計要求。安裝化學錨栓時先將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。并用專用安裝夾具將螺桿用力旋轉(zhuǎn)插入至孔底，達到擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑的目的；放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。7）打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學錨栓與混凝土面應盡量成90°角，即垂直于混凝土面。圖示：8）當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工9）化學植筋植入錨栓后，在固化完成之前，應按照廠家所提供的養(yǎng)生條件進行固化養(yǎng)生，固化期間禁止擾動。化學錨栓的靜置時間一般大于3h，為確保安全，我們要求第一天植入的化學螺栓在第二天方可安裝鋼板；10）檢查化學錨栓螺桿與鋼板的連接；eq\o\ac(○,1)檢查是否有墊片，因為有的作業(yè)人員經(jīng)常不使用墊片，特別是彈性墊片必須安裝：eq\o\ac(○,2)檢查螺母是否擰緊。11）檢查非砼墻體或砼墻體厚度小于150mm的部位，應鉆穿墻體，采用T型連接件，重點檢查T型連接件的焊接質(zhì)量；12）檢查T型連接件的焊接處防腐質(zhì)量，按設計和規(guī)范要求經(jīng)打磨外露出金屬光澤后一般刷三遍防銹漆；化學反應時間與溫度的關(guān)系附表：化學反應時間與溫度的關(guān)系溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）-5～0603000～10306010～20203020～40820砼配孔直徑（適應硅