電除塵安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書

電除塵安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書1．目的為了使項目作業(yè)規(guī)范、符合程序、滿足標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)完成，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2．適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于燃煤機(jī)組工程鍋爐電除塵安裝焊接。3．編制依據(jù)焊接工藝評定報告《焊接工藝評定規(guī)程》（DL/T868-2004）《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T679-2012）《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-2010《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接》（DL/T5210.7-2010）《電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（DL/T678-2013）《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》（國電電源[2002]896號）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(電力工程部分)第一篇火力發(fā)電工程(2011版)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2002）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005本工程電除塵相關(guān)圖紙4．工程概況、特點(diǎn)及主要工程量4.1工程概況本工程由××電力設(shè)計院設(shè)計。#4機(jī)組配置2臺電除塵器，固定端（右側(cè)）、擴(kuò)建端（左側(cè)）各布置一臺。單臺電除塵器設(shè)三個單元六個電場，由浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰驹O(shè)計制造。4.2工程特點(diǎn)本工程電除塵焊接項目主要以鋼結(jié)構(gòu)及密封焊為主。密封的施工質(zhì)量對電除塵密封性能起關(guān)鍵作用，現(xiàn)場必須嚴(yán)格按圖施工，保證密封效果，否則電除塵運(yùn)行后密封不良，將影響電除塵效率和環(huán)境清潔。4.3主要工程量鋼支架、底梁、走梯及檢修平臺焊接以結(jié)構(gòu)為主，灰斗、殼體、進(jìn)口封頭、內(nèi)頂蓋、出口分布板及振釘、進(jìn)口氣流分布板等以密封焊為主。主要材質(zhì)規(guī)格：本工程電除塵材質(zhì)為鋼架Q235Bδ＝15mm、灰斗Q235Aδ＝5mm；進(jìn)出口Q235Aδ＝6mm。5．勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求序號工種資格要求高峰人數(shù)備注1焊接技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范12質(zhì)檢員持有效證件13班長熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范并了解焊工技能狀況14焊材管理員有管理經(jīng)驗25合格焊工SMAW項目合格證書，并在有效期內(nèi)156合格焊工GMAW項目合格證書，并在有效期內(nèi)56．主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計劃6.1主要施工機(jī)械、工具、器具計劃主要施工機(jī)械、工具、器具計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注電焊機(jī)ZX7－400臺10直流電焊機(jī)電焊機(jī)BX1-320臺20交流電焊機(jī)電焊機(jī)NBC-500Ⅲ臺5二氧化碳焊機(jī)除濕機(jī)MDH-638B臺1溫濕度儀WSB-A1臺1烘箱YGCH-G2-200臺1電焊鉗300A把50面罩只40面罩黑玻璃8#、9#、10#塊60普通白玻璃55×105×3mm塊300焊工手套付100真皮皮線夾頭可夾35mm2電焊線只20鋼絲刷把20工具包大號只60去渣錘1.5P把40焊條保溫桶TRB-5只20電焊皮線35mm2米2000十字螺絲刀4寸、6寸把2設(shè)備維護(hù)平口螺絲刀4寸、6寸把2設(shè)備維護(hù)焊縫檢驗尺把1校驗合格6.2主要材料計劃主要材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注（對應(yīng)材質(zhì)及項目）1電焊條J422φ3.2Kg100002焊絲ER50-6φ1.2Kg1000二保焊焊絲2電焊條J507φ4.0Kg1000承重鋼結(jié)構(gòu)7．施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃序號項目名稱計劃開工時間計劃結(jié)束時間焊工計劃工作量1電除塵安裝焊接2014.72015.0420米/日·人8．施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備序號類別準(zhǔn)備項目應(yīng)具備的條件1技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書總工室已審批，并報監(jiān)理同意。技術(shù)、安全、質(zhì)量交底已完成交底并有記錄。2人員準(zhǔn)備焊工合格證合格證原件已確認(rèn)，焊工合格證上的項目能覆蓋所承擔(dān)的施焊項目，并在有效期內(nèi)，人員資格已報監(jiān)理審批。焊工代號每位焊工代號已確定。3機(jī)具準(zhǔn)備焊機(jī)已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，電流電壓表已校驗合格并在有效期內(nèi)。焊條烘箱已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，設(shè)備上的控制儀表已校驗合格并在有效期內(nèi)。4主要材料準(zhǔn)備焊接材料庫庫房具備貯存條件，滿足相關(guān)規(guī)程要求；有專人管理，已具備焊條烘焙條件。焊條焊條入庫前應(yīng)仔細(xì)檢查數(shù)量、規(guī)格、型（牌）號與計劃一致，包裝無污染未受潮，批號與質(zhì)保書一致，并檢查焊條的表面無砂眼、鼓包、生銹、偏心、機(jī)械損傷和藥皮脫落缺陷、藥皮表面應(yīng)無裂口而且制作光滑。5現(xiàn)場條件準(zhǔn)備施焊環(huán)境施焊區(qū)域有擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接環(huán)境溫度應(yīng)符合：AⅠ類鋼-10℃以上。焊接時的風(fēng)速應(yīng)符合：手工電弧焊小于8m/s。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度應(yīng)不大于90%。安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿足焊接操作、熱處理及檢驗工作的要求。待焊部件符合圖紙設(shè)計要求、已具備正常對口裝配條件。6其它焊縫檢驗尺已校驗合格并在有效期內(nèi)。9．作業(yè)程序作業(yè)流程見圖1圖1電除塵焊接作業(yè)流程圖10．作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1作業(yè)方法及工藝要求10.1.1焊接方法及焊材選擇電除塵各部件的焊接方法采用手工電弧焊與二氧化碳保護(hù)焊相結(jié)合的方法，焊材的選擇請見下表表6焊條選擇項目名稱焊縫類別材質(zhì)焊條（絲）型號規(guī)格（mm）電除塵鋼架結(jié)構(gòu)焊接ⅡQ235-BJ507φ4.0電除塵灰斗、殼體、進(jìn)出喇叭口封頭焊接ⅢQ235-AJ422φ3.2ER50-6φ1.210.1.2焊材領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊材時應(yīng)出據(jù)經(jīng)技術(shù)員審核過的焊工日任務(wù)單，焊工日任務(wù)單交給焊材庫管理人員，焊材由焊材庫管理人員從烘箱里面拿出發(fā)放給焊工，嚴(yán)禁焊工自行從烘箱里面拿取焊材，焊工拿到焊材后應(yīng)檢查所領(lǐng)取的焊材與焊工日任務(wù)單上開具的焊材是否一致，領(lǐng)用的焊條應(yīng)盛入焊條保溫桶內(nèi)。10.1.3試驗電流焊接前應(yīng)檢查機(jī)具接線是否正確、可靠。焊條電弧焊時如果選用堿性焊條E5015（J507）焊接應(yīng)使用直流焊機(jī)反接法，接線示意圖二。若采用熔化極氣體保護(hù)焊時也應(yīng)采用直流反接法(圖三)。如果選用酸性焊條E4303（J422）焊接可使用交流焊機(jī)或直流焊機(jī)任意接法。直流反接法直流反接法（GMAW）10.1.4試驗電流正式焊接前應(yīng)試驗電流，試驗電流應(yīng)在臨時鐵件上試驗，電流適中時電弧聲音柔和、飛濺小且熔池容易控制，φ1.2的焊絲推薦電流在100A～130A，φ3.2的焊條推薦電流在100A～130A，φ4.0的焊條推薦電流在140A～170A。10.1.5坡口形式：電除塵鋼架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)坡口形式根據(jù)圖紙要求加工坡口，圖紙沒有規(guī)定時可根據(jù)下列要求加工：a）對接焊縫:根據(jù)工件及焊縫厚度選擇坡口形式，一般工件壁厚在5～16mm之間，選擇V型坡口。b）角焊縫:一般搭接焊縫的角焊縫不開坡口，對于重要承重結(jié)構(gòu)T接頭，根據(jù)工件厚度加工Κ型或∠型坡口；10.1.6坡口加工:一般采用機(jī)械加工，如果用火焰加工，應(yīng)留有加工余量，然后用磨光機(jī)打磨除去氧化層、淬硬層及過熱金屬。10.1.7坡口清理:一般在坡口及兩側(cè)母材10-15mm范圍內(nèi)用角向磨光機(jī)嚴(yán)格打磨清理干凈，除去油、漆、氧化物等至露出金屬光澤。10.1.8焊件對接允許對口錯位如下：a)Ⅱ類焊縫15％的板厚且不大于3mm。b)Ⅲ類焊縫20％的板厚且不大于4mm。c)不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。10.1.9電除塵鋼架結(jié)構(gòu)的焊接工藝及注意事項10.1.9.1電除塵鋼架結(jié)構(gòu)全部采用J507焊接，定位焊應(yīng)與正式焊要求相同，其長度一般為30～50mm，并在施焊前檢查定位焊點(diǎn)，如有缺陷，待消除后方可焊接；10.1.9.2對接打底焊或角焊縫的第一道焊縫，既要保證熔透，也要防止燒穿；10.1.9.3多層多道焊縫應(yīng)逐層清理檢查，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行下一層焊接，層間接頭應(yīng)相互錯開；10.1.9.4焊接過程要注意控制變形，對較長的焊縫宜采取分段退焊，對稱結(jié)構(gòu)盡量對稱焊接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形較大時，應(yīng)停止焊接，及時消除；10.1.9.5焊縫完成后應(yīng)將熔渣、飛濺物等清理干凈，檢查表面是否有超標(biāo)缺陷，若有應(yīng)及時進(jìn)行修整，消除缺陷后重新清理干凈。電除塵鋼架結(jié)構(gòu)典型節(jié)點(diǎn)焊接順序示意圖10.1.10電除塵殼體焊接工藝及注意事項10.1.10.1電除塵殼體主要為薄板，廠家以散件供貨，現(xiàn)場焊接時先在組合場進(jìn)行部分散件薄板組裝焊接后再進(jìn)行安裝，殼體出廠時薄板的坡口已經(jīng)打好，拼裝時成V形坡口，焊接時雙面焊接，間隙2～3mm，焊縫余高0～3mm，其對接焊縫錯邊量應(yīng)小于0.1δ（母材壁厚），焊接前需將坡口內(nèi)及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹及雜物清理干凈。當(dāng)焊接背面焊縫時，必須將焊縫內(nèi)焊渣、氧化鐵及雜物清理干凈。10.1.10.2點(diǎn)固焊所用的焊接材料、焊接工藝和對焊工技術(shù)條件的要求應(yīng)和正式焊接時相同，焊接時電流要適中以保證被焊件根部熔透，點(diǎn)固焊縫長度30-60mm，間距200-300mm，定位焊焊縫起頭和收尾處不能過陡，應(yīng)斜坡過渡，必要時進(jìn)行修磨。點(diǎn)固焊縫不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等焊接缺陷。點(diǎn)固焊應(yīng)采用與正式焊相同的焊接工藝，不允許在被焊工件其它表面引燃電弧、試驗電流。10.1.10.3正式焊接過程中，應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生弧坑裂紋，且收弧時應(yīng)將弧坑填滿，由于薄板壁厚較薄且面積大容易造成焊接變形，為防止焊件變形，對較長的焊縫宜采取兩位焊工分段退焊，分段長度150—200mm，對稱結(jié)構(gòu)盡量對稱焊接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形較大時，應(yīng)停止焊接，及時消除，焊接時可采用先焊主要焊縫、后焊次要焊縫的交錯焊接方法，也可采用點(diǎn)焊臨時剛性加固的方式來防止薄板焊接變形。全部焊接好后，焊工自檢和專檢合格后進(jìn)行滲油試驗。圖五電除塵殼體焊接對接接頭型式焊縫層道布置示意圖圖六電除塵殼體長焊縫分區(qū)焊接順序示意圖10.1.11電除塵灰斗焊接工藝及注意事項10.1.11.1本臺電除塵共有60只灰斗，灰斗的焊接以組合為主，在地面把灰斗組合焊接完畢后，再吊裝到電除塵框架上進(jìn)行安裝，灰斗出廠時分三段出廠，最下的是廠家直接提供，不需要焊接，中間和最上面的一段灰斗需要在現(xiàn)場焊接，中間和最上面的一段灰斗拼裝好以后需將坡口內(nèi)及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹及雜物清理干凈。當(dāng)焊接背面焊縫時，必須將焊縫內(nèi)焊渣、氧化鐵及雜物清理干凈。10.1.11.2灰斗點(diǎn)固焊所用的焊接材料、焊接工藝和對焊工技術(shù)條件的要求應(yīng)和正式焊接時相同，焊接時電流要適中以保證被焊件根部熔透，點(diǎn)固焊縫長度30-60mm，間距200-300mm，定位焊焊縫起頭和收尾處不能過陡，應(yīng)斜坡過渡，必要時進(jìn)行修磨。點(diǎn)固焊縫不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等焊接缺陷。點(diǎn)固焊應(yīng)采用與正式焊相同的焊接工藝，不允許在被焊工件其它表面引燃電弧、試驗電流。10.1.11.3正式焊接過程中，應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生弧坑裂紋，且收弧時應(yīng)將弧坑填滿，灰斗里外全部焊接好后，焊工自檢和專檢合格后進(jìn)行滲油試驗，滲油試驗合格后為防止灰斗積灰需要加裝圓弧板，圓弧板分別安裝在灰斗的四個角上，分段點(diǎn)好后開始焊接，焊接好以后認(rèn)真自檢確保密封效果。圖（七）電除塵灰斗焊縫位置示意圖圖（八）電除塵灰斗焊接對接接頭型式焊縫層道布置示意圖10.1.12電除塵進(jìn)出喇叭口焊接工藝及注意事項10.1.12.1本工程中電除塵進(jìn)出喇叭口分兩種方式安裝：第一種方式是將喇叭口在地面組合焊接好以后，再吊到電除塵框架上進(jìn)行安裝，在地面組合喇叭口時由于拼裝的體積較大需要注意焊接變形，為防止焊接變形，可先將喇叭口的四片散板先點(diǎn)焊好，然后將四片散板的對接處用臨時的鐵件焊接固定好（固定時可多固定幾個點(diǎn)），再把喇叭口的內(nèi)部支撐裝置安裝焊接完畢，最后焊接四片散板的拼接處，以減小焊接變形，焊接時可采用4人或8人分區(qū)同時焊接，先焊主要焊縫，后焊次要焊縫，先大接點(diǎn)后小接點(diǎn)，焊接過程中采用分段、對稱、跳焊等方法減小焊接變形。第二種方式是將喇叭口的四片散片吊到電除塵上進(jìn)行拼裝，在高空拼裝時更要注意防止變形，先將喇叭口四片散件的根部和電除塵框架焊接在一起，然后再把四片散件拼成喇叭口形狀，把四片散件的拼接處先分段點(diǎn)牢，喇叭口內(nèi)部采用鋼絲繩將四片散件拉緊，拉緊后安裝喇叭口內(nèi)部支撐裝置，內(nèi)部支撐裝置安裝焊接完畢后再焊接散件的拼接處，焊接過程中同樣采用分段、對稱、跳焊等方法減小焊接變形。10.1.12.2點(diǎn)固焊前需將坡口內(nèi)及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹及雜物清理干凈。所用的焊接材料、焊接工藝和對焊工技術(shù)條件的要求應(yīng)于正式焊接時相同。對接焊縫根據(jù)工件厚度及坡口形式留1～3mm的間隙，以保證被焊工件根部熔透。全部焊接好后，焊工自檢和專檢合格后進(jìn)行滲油試驗。10.1.12.3點(diǎn)固焊縫長度30-60mm，間距均等美觀，焊縫厚度符合圖紙和規(guī)范要求，并且引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，定位焊焊縫起頭和收尾處不能過陡，應(yīng)圓滑過渡，必要時進(jìn)行修磨。點(diǎn)固焊縫不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等焊接缺陷。不允許在被焊工件其他表面引燃電弧、試驗電流。電除塵進(jìn)出喇叭口焊縫位置示意圖電除塵進(jìn)出喇叭口焊接對接接頭型式焊縫層道布置示意圖電除塵進(jìn)出喇叭口焊接長焊縫分區(qū)焊接順序示意圖10.1.12.4焊接過程中，應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生弧坑裂紋，且收弧時應(yīng)將弧坑填滿，當(dāng)焊接背面焊縫時，必須將焊縫內(nèi)焊渣、氧化鐵及雜物清理干凈。10.1.13焊后清理焊接結(jié)束后焊工應(yīng)對自己所焊的焊縫進(jìn)行藥渣和飛濺的清理，并對焊縫進(jìn)行自檢，焊工自檢合格后，關(guān)閉焊接電源、做到工完、料盡、場地清，確認(rèn)無任何起火危險后方可離開，并將未使用完的焊材返回給焊材庫。10.2質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.2.1表面質(zhì)量檢查a）焊工應(yīng)對自己所焊的焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后，及時填寫焊縫表面質(zhì)量觀感檢查記錄表，工地焊接質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，并及時填寫焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表及焊接工程質(zhì)量分批驗收記錄表。b）焊縫外觀尺寸要求見下表：焊縫外觀尺寸要求單位mm 焊接接頭類別接頭形式位置ⅠⅡⅢ對接接頭焊縫余高平焊0～20～30～4其他位置≯3≯4≤5焊縫余高差平焊≤2≤2≤3其他位置≤2＜3＜4焊縫寬度比坡口增寬＜4≤4≤5角接接頭貼角焊焊腳δ+（2～3）δ+（2～4）δ+（3～5）焊腳尺寸＜2≤2≤3坡口角焊焊腳δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ＞20δ±2δ±2.5δ±3焊腳尺寸差δ≤20＜2≤2≤3δ＞20＜3＜3＜3注1：焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材注2：搭接角焊縫的焊腳與較薄側(cè)部件厚度相同注3：δ為較薄部件的板厚。10.2.2無損檢測電除塵的密封的焊縫（電除塵殼體、內(nèi)部支撐、灰斗、進(jìn)出喇叭口的焊縫）無損檢測采用滲油試驗的方法。具體做法是：在清理好的焊縫的正面涂刷石灰水，待石灰水干了以后，在焊縫的背面涂刷煤油，半小時后涂刷石灰水的正面無滲透過來的煤油即為合格。10.3不合格品的處理10.3.1表面質(zhì)量不合格情況的處理10.3.1.1焊縫余高過高、余高差超標(biāo)時，用機(jī)械方法去除；余高不足時先將表層焊縫清理干凈，然后補(bǔ)焊。10.3.1.2咬邊超標(biāo)時，應(yīng)先清理，后補(bǔ)焊；弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無缺陷處，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。10.3.1.3焊縫成形不好，過渡處存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過渡。10.3.2滲油試驗不合格情況的處理10.3.2.1滲油試驗不合格時應(yīng)用機(jī)械的方法打磨滲漏處，直至滲漏處全部打磨干凈，露出金屬光澤。10.3.2.2焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項目的持證合格焊工擔(dān)任。10.3.2.3返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。10.3.2.4返修完畢，應(yīng)對返修處的焊縫進(jìn)行滲油試驗。11．工序交接及成品保護(hù)11.1工序交接11.1.1工地自檢與專檢的交接焊工每天應(yīng)對自己完成的焊縫進(jìn)行自檢并填寫焊縫表面質(zhì)量觀感檢查記錄表，及時聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后進(jìn)行滲油試驗。11.2成品保護(hù)11.2.1施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對半成品的保護(hù)。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。11.2.2防止重物壓在成品上，以防造成變形。12．強(qiáng)制性條文適用于本作業(yè)指導(dǎo)書的強(qiáng)制性條文（金屬焊接專業(yè)技術(shù)與質(zhì)量方面）清單如下：強(qiáng)制性條文清單條款號內(nèi)容《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20044.1.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對：a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格；b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合圖紙要求。5.1.1允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-Ⅰ類為-10OC；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ類為0OC；B-Ⅱ、B-Ⅲ為5OC；C類不作規(guī)定。5.3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。5.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。5.3.17不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項目檢驗；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠》DL5009.1-2002本標(biāo)準(zhǔn)的全部內(nèi)容為強(qiáng)制性，此作業(yè)指導(dǎo)書不單獨(dú)摘錄----引用《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2011版）》注：工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版中沒有焊接部分，故上述專業(yè)強(qiáng)制性條文參考2006版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。13．安全和文明施工措施13.1職業(yè)健康安全風(fēng)險和環(huán)境影響控制計劃13.1.1作業(yè)前項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并就存在的實際風(fēng)險做好控制措施的落實工作，定期、定時對作業(yè)區(qū)域周邊及上、下方進(jìn)行檢查，確認(rèn)無危險后方可安排作業(yè)人員作業(yè)。13.1.2作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)過三級安全教育或年度《安規(guī)》培訓(xùn)合格，取得有效的特種作業(yè)人員證書和登高體檢合格證，熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書中所列的潛在風(fēng)險及控制措施。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)首先對周邊環(huán)境及風(fēng)險控制措施進(jìn)行檢查，確認(rèn)無風(fēng)險后方可進(jìn)行作業(yè)。13.1.3工地專職安監(jiān)人員每日應(yīng)對本專業(yè)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行巡檢，以確認(rèn)風(fēng)險控制計劃或措施得到完全落實。13.1.4職業(yè)健康安全風(fēng)險表序號影響職業(yè)健康安全的風(fēng)險1焊接時火星濺落或焊接皮帶線發(fā)熱引起火災(zāi)2焊接、切割時誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護(hù)用品可能發(fā)生人員及設(shè)備墜落3交叉作業(yè)引起傷害事故4焊接設(shè)備違章使用或缺陷引起的事故5焊接施工產(chǎn)生廢棄物造成環(huán)境污染6焊件施焊時燙傷、灼傷、觸電7工、器具在高處作業(yè)中使用無防墜措施，發(fā)生墜落傷人8腳手架搭設(shè)不規(guī)范引發(fā)高處墜落13.1.5環(huán)境影響控制計劃表序號環(huán)境影響控制措施11.施工前清除施工點(diǎn)及接地點(diǎn)周圍易燃易爆物品，或采取可靠的隔離或防護(hù)措施；2.合理利用各種隔離設(shè)施，焊接時，應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域周圍的安全狀況；3.工作結(jié)束必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無火災(zāi)隱患方可離開。21.拖拉焊接軟線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及差速器等；2.軟線各連接點(diǎn)、破損處應(yīng)按用電要求連接或貼補(bǔ)；3.焊接和切割時，注意附近的安全帶、速差器的狀況。3施工時檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患，確認(rèn)隱患消除后才可施工。41.設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或?qū)^往人員構(gòu)成妨礙。2.露天布置的焊接設(shè)備應(yīng)布置在干燥的場所，并應(yīng)有棚蔽。3.焊接設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)的電源控制器裝置。4.焊機(jī)的外殼均必須可靠接地，接地電阻符合要求，并不得多臺串聯(lián)接地。5.焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好；導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。6.焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護(hù)罩；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機(jī)殼的孔洞上設(shè)防護(hù)罩；啟、關(guān)焊機(jī)時，應(yīng)加強(qiáng)對自身的保護(hù)。51.焊條頭、焊絲頭、廢鎢棒應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回收，不得亂扔。2.焊接時產(chǎn)生的焊渣等廢棄物等及時清除并投放到分類垃圾箱內(nèi)。61.焊接人員進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2.焊接人員在觀察電弧時，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應(yīng)配帶類似的眼鏡保護(hù)裝置。3.焊工在施工時應(yīng)注意周圍的施工環(huán)境，電源線布置整齊，且絕緣良好。焊接工作臺（或區(qū)域）應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。4.焊接預(yù)熱件時，應(yīng)集中注意力，防止?fàn)C傷、觸電，嚴(yán)防手臂或臉部過于靠近或觸碰預(yù)熱件；采用擋板等隔熱措施。5.雨天工作時，應(yīng)防止打滑、摔傷、觸電。71.扳手、榔頭、保溫筒、焊條頭回收筒等在高處使必須配置安全保險繩，并系掛牢固；2.整包焊條頭不得置放梁上、架子上及設(shè)備上，應(yīng)及回收于盛放筒內(nèi)。81.腳手架以應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)逐一驗收掛牌后方可使用；2.腳手架在使用前必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)綁扎牢固、安全可靠后方可使用；3.腳手架與安全通道之間的過道應(yīng)用鋼管架設(shè)兩道防護(hù)欄桿，確認(rèn)安全可靠后，再行通過；4.未經(jīng)原搭設(shè)部門的同意，任何人不得私自拆除腳手架。13.2文明施工及其它注意事項13.2.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。13.2.2作業(yè)前班組長、技術(shù)人員要對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。明確安全、技術(shù)、質(zhì)量方面的要求及注意事項。作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范著裝，嚴(yán)禁作業(yè)過程中打鬧嬉戲。13.2.3施工用的腳手架以及臨時通道應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)專業(yè)人員驗收掛牌后方可使用。作業(yè)過程中遇腳手架等阻礙時，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理，任何人不得私自拆除或破壞；13.2.4焊機(jī)應(yīng)可靠接地，電纜無破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。13.2.5如遇六級以上大風(fēng)、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。13.2.6夏季施工應(yīng)做好防暑降溫工作。并準(zhǔn)備防暑降溫藥品。冬季施工應(yīng)注意防寒、防滑，并采取有效措施。13.2.7作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無觸電、火災(zāi)等隱患后方可收拾工器具離開現(xiàn)場。離開前應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行必要清理、打掃，保持作業(yè)區(qū)域的整潔。13.2.8回到工具房后應(yīng)將所使用的工器具、皮帶等進(jìn)行認(rèn)真的清理，并按要求整齊懸掛在指定位置。對施工中發(fā)現(xiàn)的工器具缺陷（包括焊把、割具、氣壓表等），應(yīng)及時交工具庫專職人員進(jìn)行維修處理。現(xiàn)場帶回的焊條頭等應(yīng)及時交回指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意潑灑。13.3綠色施工及節(jié)能減排13.3.1管理目標(biāo)環(huán)境保護(hù)：施工噪聲排放達(dá)標(biāo)，符合《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定；污水排放達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場施工排水應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備用油做到無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；實現(xiàn)固體廢棄物分類放置；實現(xiàn)固體廢棄物按規(guī)定處置；管道除銹噴砂采取封閉措施。節(jié)材與材料資源利用：做好圖紙會審，合理申報計劃，減少損耗量；合理利用廢舊材料；減少材料庫存，工程結(jié)束時盡可能做到零庫存。節(jié)能與能源利用：嚴(yán)禁使用不合格、高能耗的施工設(shè)備、機(jī)具和產(chǎn)品；辦公室、生活區(qū)、工具房等嚴(yán)禁使用大功率電器。13.3.2綠色施工和節(jié)能減排措施管道、型鋼等材料的機(jī)械切割，管道坡口加工、設(shè)備零件加工等的機(jī)械打磨，采取局部遮擋措施。合理安排施工作業(yè)時間，盡可能減少施工噪聲對周邊居民的影響。電焊作業(yè)盡量采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。對施工垃圾、邊角料、設(shè)備包裝材料等進(jìn)行分類，并收集到現(xiàn)場垃圾箱，集中運(yùn)出。13.3.3節(jié)材措施辦公文件、驗評等技術(shù)資料應(yīng)盡量先采用電子版流轉(zhuǎn)審核，待各部門均確認(rèn)后再進(jìn)行打印，并盡可能采用雙面打印以節(jié)省紙張。根據(jù)施工進(jìn)度、庫存情況等合理安排材料的采購、進(jìn)場時間和批次，減少庫存和運(yùn)輸。材料運(yùn)輸工具適宜，裝卸方法得當(dāng)，防止損壞和遺灑。加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，提高一次合格率，以達(dá)到節(jié)材的目的。13.3.4節(jié)能措施選擇功率與負(fù)載相匹配的施工機(jī)械設(shè)備，避免大功率施工機(jī)械設(shè)備低負(fù)載長時間運(yùn)行?？刹捎霉?jié)電型機(jī)械設(shè)備，如逆變式電焊機(jī)和能耗低、效率高的手持電動工具等，以利節(jié)電。機(jī)械設(shè)