公路工程施工組織設計方案

工程概況一、概述習水經(jīng)開區(qū)連接茅臺酒廠201車間主要通道，該大路原路面均為泥結(jié)K0+000~K2+3207.5K2+320~K6+746.98段路基寬為6.5米。全線鋪設瀝青路面，全長6.74698282015223240二、編制依據(jù)1習水縣經(jīng)開區(qū)工程施工招標文件；2習水縣經(jīng)開區(qū)大甕大路施工圖設計；3現(xiàn)行國家施工標準、規(guī)程、規(guī)章及驗收標準；4我方對施工現(xiàn)場踏勘所獲得的有關資料；5我方歷年來所積存的類似工程的施工閱歷。三、主要技術標準

15km/h；

7.5m6.5m；3設計標準軸載：BZZ-100；4瀝青路面設計彎沉：31(0.01mm)；5、坐標系：承受獨立坐標系；6、高程系：承受獨立高程系；7、設計年限:12人員、設備、材料進場狀況一、施工組織機構(gòu)路面作業(yè)隊、涵洞作業(yè)隊。作業(yè)隊職能如下：路基作業(yè)隊〔兩個路面作業(yè)隊：負責本合同段路面工程施工；涵洞作業(yè)隊：負責本合同段橋涵工程施工。工程經(jīng)理工程經(jīng)理技術主管施工負責機料主管路基施工隊路面施工隊涵洞施工進場人員一覽表序號姓各職務備注1金智斌工程經(jīng)理2候少勇工程副經(jīng)理3羅安紅工程總工3蔡地高材料治理4劉德高施工治理5陳剛?cè)葚攧罩鞴?宋毓龍技術員7胡偉爆破員12黃飛施工隊長二、施工隊伍、機械設備和材料進場打算1勞力組織打算勞動力組織以滿足建設單位工期，組織平行、流水作業(yè)為原則。252030可上崗。主要工種配備表序號工種名稱人數(shù)1普工402測量工33石工254混凝土工45鋼筋工26木工37電焊工18電工29機修工110機械司機1211爆破工32機械設備配置打算(1)主要施工機械施工中機械設備的投入做到配套、組合合理，數(shù)量以滿足工程進增加足夠的備用量。務?，F(xiàn)場機械設備統(tǒng)計表序號機械名稱序號機械名稱數(shù)量型號生產(chǎn)廠家性能狀況2壓路機4輪份良好4挖機6SH200-3住友建機制造公司良好5推土機機1東方紅拖拉機廠良好8鏟車1限公司良好進展計量和點驗，嚴格治理。3資金使用打算的啟動資金。，并對支出狀況進展核算與分析，以到達預期的使用目標。三、路基土方施工1施工預備樹根等，運至指定地點棄置，并堆放干凈。保邊坡穩(wěn)定。2路槽開挖施工預備施工測量建設單位，并由管線單位派人監(jiān)護，實行保護措施前方進展開挖表層清理響施工的標志等。開挖整平碾壓機碾壓。排水路槽開挖時，隔斷設置導水橫溝，引排路槽內(nèi)積水，確保路基改造質(zhì)量。3路基填筑〔〔測量放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪平坦、碾壓夯實、檢查簽證、路面整形、邊坡整修程質(zhì)量。施工預備施工測量并標明其輪廓。基底處理依據(jù)施工進度安排，分期、分批進展基底清表及填前夯實工作，基底處理及填挖交界處路基處理填筑前，應清表回填并夯實。2.5m24%的內(nèi)傾坡，以保證填挖過渡段路基的整體穩(wěn)定。軟基地段按設計分別處理，承受換填法。路基填土測量放線填土前進展測量放樣，準確放出中線、邊線位置，用白灰劃框格30cm土方運輸及攤鋪路基填料承受推土機、裝載機及挖掘機等協(xié)作自卸車進展裝運，應分段、分層填筑，不得混填。碾壓碾壓時嚴格掌握行駛速度，碾壓時嚴格掌握填料含水量，為保證路肩的壓實度，路肩外側(cè)超寬填筑并碾壓，且碾壓遍數(shù)較正常多1至2構(gòu)造物臺背回填200mm，施工時切實作好臺背的回填質(zhì)量，避開跳車現(xiàn)象。路堤整修〔預留沉落量人工刷邊坡，平坦基床面，將路基修整至設計要求的標準幾何斷面尺寸。留意事項及地基缺陷處理，必需經(jīng)有關人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴格按招標文件、有關技術標準要求進展施工。填筑的填料嚴格按試驗后經(jīng)工程師批準的砂礫料場開采選用。坡，設截、排水溝，防止塌方及排水雜物排染土料。對垂直路軸線方向的接縫承受斜面相接，坡度承受1:5。縱向接縫承受平臺和斜坡相間形式，鋪料前應將舊路坡挖成臺階狀，結(jié)合面的老土料應拉毛。上、下層的分段接縫位置應錯開。盡量做到作業(yè)面均衡上升。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應平行于路軸線；嚴格按碾壓試驗確定的參數(shù)施工。4半挖半填路基處理沿線路路基填挖變化頻繁，尤其是陡坡的半填半挖路基。填挖交接處應嚴格按設計要求進展處理，即先將挖方處的原狀土挖成寬度不2m，內(nèi)傾斜在2-4%的臺階，然后進展分層穿插回填碾壓，使老10m將地面以下1.0m-1.5m深度范圍內(nèi)的原狀土翻開松動，重進展碾壓密實。挖方段原狀土開挖面應設置坡向填土段流水坡度，并在第一臺階位置設置橫向排水盲溝，將挖填界面的滲水排出路基外。5換填處理回填范圍和壓實度等技術指標滿足設計與標準要求。四、水泥穩(wěn)定碎石施工1下承層預備與測量放樣下承層預備攤鋪上基層前在下基層上灑一遍水，保持外表潮濕但不留明水。測量放樣200-300m10m200-300m點，為施工測量供給便利；然后依據(jù)設計高程的反算，調(diào)整鋼釬、鋼絲作為攤鋪機傳感器掌握基準。Φ16-Φ18架。固定架承受絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標高，鋼釬間距一般承受5-10m，直線段不長于10m，曲線段不長于5m。鋼釬應打設在離鋪寬外30-40cm鋼絲跳動而干擾攤鋪機械找平系統(tǒng)。測量人員應緊盯施工現(xiàn)場，常常復核鋼絲標高。2、水泥穩(wěn)定碎石的組成水泥的選用3h6h200t泥的終凝時間、強度等級進展檢驗。碎石確實定依據(jù)標準通常承受四種規(guī)格的石料進展摻配，承受10-30mm、10-20mm5-10mm5mm碎值、各種料的顆粒篩分、含水量、相對密度、吸水率以及石屑小于0.075mm的顆粒含量等多項指標必需滿足技術標準，其級配曲線應平順圓滑。水一般可飲用水即可用于施工。水泥穩(wěn)定碎石技術參數(shù)確實定4%、4.5%、5%、5.5%、661強度試驗。依據(jù)試驗強度確定水泥劑量。粉料含量不宜過多，但必需保證水泥穩(wěn)定碎石成型外表不松散，在到達強度的前提下，承受小水泥劑量。3水泥穩(wěn)定碎石的拌和水泥穩(wěn)定碎石承受拌和廠集中拌和。碎石集料質(zhì)量掌握按攤鋪面積和標準要求檢測頻率進展抽檢。水泥劑量的掌握0.5%，在拌和過程中應隨時觀看混合料拌和后的顏色，嗅其氣味，防止水泥堵塞不流淌。按規(guī)定頻率抽檢水泥劑量，每工班依據(jù)所用水泥、集料計算總的水泥用量是否滿足需要。含水量的掌握含水量是水泥穩(wěn)定碎石的一項重要掌握指標，它對水穩(wěn)碎石質(zhì)量影響很大，必需嚴格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運輸攤鋪過程中水分的不斷蒸發(fā)，在拌和時應加大水量，水量的增加值應由拌和出料時的含水量和碾壓時的含水量相比較，蒸發(fā)多少補充多少。51%-1.595因此在每天拌和前應對集料進展含水量的測定，加水量應由最正確含水量減去集料含水量進展掌握。在其他季節(jié)施工，含水量的掌握也應當按實際狀況打算。預防碎石集料串斗和過大石塊進入拌和機網(wǎng)，以剔除不合格的石料。4、水泥穩(wěn)定碎石的運輸15t并削減運輸途中水分過量損失。以備檢查。超出延時時間的混合料當成廢料處理，嚴禁用于施工。5水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪攤鋪前，將下基層外表清掃干凈，灑水潮濕但不積水，攤鋪承受現(xiàn)場人員指揮，嚴禁撞擊攤鋪機。震驚頻率均會有不同的松鋪系數(shù)。一般常用的松鋪系數(shù)在1.15-1.35之間，在試驗路段中應檢測計算最終確定。均勻攤鋪。開頭攤鋪前應去除兩側(cè)分料器接頭處〔50-60cm〕離析混合料。攤鋪時應去除螺旋送料器送料時離析的大石子。另外攤鋪后如有離析，應進展人工找補，同時留意含水量大小，準時反響給拌和站做適當調(diào)整。橫坡，不符合設計時，應適當調(diào)整熨平板高度和橫坡，直到合格，再10m泥穩(wěn)定碎石中的雜物或石塊應人工去除，并回填。、運輸力量及攤鋪力量，避開中途停機，攤鋪速度一般在。要有專人指揮料車，順當?shù)管嚻鸲肺沽?，并不碰撞攤〔夯錘的調(diào)整，使夯錘盡可能大，來保證密實度，度，當攤鋪機行走正常后，攤鋪機由傳感器自動掌握高程和厚度，應盡量減免人員操作，調(diào)整攤鋪機熨平板仰角。設置橫縫，攤鋪機應駛離混合料末端肯定的距離。6橫縫的設置度應與混合料的壓實厚度一樣，整平緊靠方木的混合料。方木另一側(cè)設支撐，或用人工拿锨頂住?；旌狭夏雺好軐?。鏟除。在重開頭攤鋪混合料前，應清掃下承層。攤鋪機返回已壓實層末端，留虛鋪，重開頭鋪混合料。7縱向接縫穿插路口等不規(guī)章路段攤鋪機作業(yè)時，有縱縫。實行兩臺攤鋪機〔攤10-30m，同步從前攤鋪混合料，并一起碾壓。在不能避開縱向接縫的狀況下，縱縫必需垂直相接，嚴禁斜接，并做如下處理：木或鋼模板的高度與穩(wěn)定碎石的壓實厚度同高。養(yǎng)生完畢后，在攤鋪另一幅前，撤除支撐，去除未壓實的水穩(wěn)碎石混合料。8水泥穩(wěn)定碎石的碾壓碾壓是水泥穩(wěn)定碎石形成強度的根本，碾壓機具配備合理與否直接影響壓實度、平坦度。碾壓應以振動為主，且激振力不小于25t?？紤]到初壓、終壓趕光，還應配備三輪光碾式膠輪壓路機。碾壓挨次水穩(wěn)碎石初壓應選用輕型小噸位壓路機碾壓1-2遍。復壓應選用大噸位的振動壓路機碾壓3-4遍，邊碾壓邊檢測壓實度。壓實度滿足要求后，用膠輪壓路機或三輪光碾碾壓1-2遍，趕光成型。碾壓速度在2.5km/h，起步和制動應做到慢起動、慢剎車，先停振動后停車，先開車再開振動，杜絕快起動、急剎車、原地振等現(xiàn)象碾壓方式1/2-1/3為保證有良好的平坦度，碾壓時應實行肯定措施，通常方法：縱向壓成鋸齒狀〔1m，不能在同一條線上壓齊，壓3m45°的階梯外形。水穩(wěn)碎石兩側(cè)應多壓2-3遍。平坦度要求為止，再趕光成活。實踐證明，后者雖鋪張人力，但效果較前者更佳。橫向硬接頭處理去除后灑水潮濕。攤鋪后，人工順平，在碾壓時應進展人工找補以確保平坦度。9平坦度掌握水穩(wěn)碎石基層平坦度直接反映在瀝青混凝土面層上。為了確保水3m測量，覺察不合格處準時處理。10水穩(wěn)碎石的養(yǎng)生禁重交通行駛。養(yǎng)生一般從鋪筑成型后其次天開頭，肯定在水泥終凝后再養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生時，要留意邊緣上灑到位，灑水時應灑勻灑足。7五、瀝青混凝土面層施工1透層施工施工預備材料承受乳化瀝青。處治層外表應平坦、清潔、無松散處，并應應視需要用機動路帚或電鼓風機，并輔以人工掃凈外表，去除有害物質(zhì)。施工方法m21.2L該工程擬投入一臺瀝青灑布車。無論承受何種方式，均應通過試鋪，確定原材料、施工工藝和質(zhì)量標準。生期〔7。存在。用量和行進速度?！蔡貏e是中間四周，應刮除多余局部，并適當削減用量。2乳化瀝青封層的施工在瀝青面層鋪筑前施工，在灑布乳化瀝青前，必需把外表的松此項工作必需到達監(jiān)理工程師滿足為止。乳化瀝青的灑布工作同第一層施工程序。第一層乳化瀝青的施工，盡量在基層施工后兩三天，基層保持7以便乳液滲入吸附在基層上，并嚴禁車輛通行。10℃。量表、車輛速度掌握系統(tǒng)。噴灑前和噴灑后，應對灑布機械的輸油管道及噴油嘴進展清洗，保持噴油嘴干凈，管道暢通。用手提式噴灑器進展人工噴灑或補灑。局部多余局部應依據(jù)工程師的批準進展清理。灑布時不得污染構(gòu)造物、護欄、路緣石和其它附屬建筑物的外表，如有濺污，必需去除和整修。2〕完成，撒料后應準時掃勻，到達全面掩蓋一層，厚度全都，集料不重疊，也不漏出乳化瀝青。局部有缺料時，要人工適當找補，局部集料過多時，準時將多余集料清掃掉。擬承受集料散布機和瀝青灑布機聯(lián)合作業(yè)進展施工。碾壓應在攤鋪后馬上進展，并在當日完成。4養(yǎng)護不應使已嵌鎖的混合料移動位置。層清掃應在監(jiān)理工程師指定的時間進展。3瀝青混凝土面層次成型鋪筑方案。鋪筑中的調(diào)平裝置，承受基準鋼絲繩法。開工前預備成品的掌握求并令業(yè)主及監(jiān)理工程師滿足的材料進場。瀝青混凝土混合料協(xié)作比的驗證做好與成品供給廠家的協(xié)調(diào)工作，通過鋪筑試驗段，取出拌出的的標準協(xié)作比，準時與廠家工地代表溝通調(diào)整協(xié)作比。鋪筑試驗路段，做好技術總結(jié)據(jù)，總結(jié)中應包括以下內(nèi)容：確定各層瀝青混合料的施工協(xié)作比。把握攤鋪機生產(chǎn)技術。確定各瀝青面層的調(diào)平方法，把握使用性能。確定與拌和機生產(chǎn)力量相適應的攤鋪速度。確定各層的松鋪系數(shù)。及遍數(shù)。方式。接縫的正確處理的方法。確定每天合理的作業(yè)段長度，修改施工組織打算。施工方法成品的運輸成品瀝青混凝土承受自卸汽車運輸，車輛底部及兩側(cè)均應清掃干凈，并涂油水混合液〔=1:3箱底部，運輸車輛必需加以掩蓋。置，以削減粗細集料的離析。5迎上去推動前進。130℃，已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應廢棄?；旌狭弦獜U棄處理。混合料的攤鋪本標段主線單幅路面承受自動調(diào)平攤鋪機鋪筑半幅一次成型。調(diào)平，使標高、縱橫坡度符合設計要求。下承層的檢驗與預備，外表無污染、雜物，并做好封層。10m100-200m段，在支撐桿上掛好鋼絲，拉力應不小于100kg，同時正確放出基準鋼絲的標高，并固定在橫桿上，設專人進展核查。16-20min，使熨平板的溫度在65℃以〔1.15-1.20〕計算出松鋪厚度。調(diào)整熨平板高度，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相等，使熨平板結(jié)實放在上面。130℃。攤鋪機接料斗適當涂上防粘液，料車應對準攤鋪機料斗中心，距的地段，料車可掛底擋與攤鋪機同步前進。攤鋪過程中熨平板應依據(jù)鋪筑厚度，使用適宜的振搗頻率和振動頻率，以保證足夠的初始壓實度。痕及其他問題應準時處理。準鋼絲。雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。梁及后背填土必需夯實，確?？p寬均勻，線條順直，外表平坦，砌筑結(jié)實。110-130165℃。攤鋪機應以均勻的速度行使，它的輸出量和瀝青混合料的運送量相匹配，以保證混合料均勻不連續(xù)地攤鋪。攤鋪速度掌握在每分鐘止影響施工質(zhì)量。等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可以承受人工攤鋪。混合料的壓實度檢查，對不合格之處準時進展調(diào)整。料、配備壓實機具，選擇壓實組合方式及碾壓速度遍數(shù)等。初壓推移、開裂等狀況下，盡量在攤鋪后較高溫度下進展。胎壓路機。后輪應重疊1/3-1/2輪寬，靠路緣石四周留出20-30cm承受小型振動壓路機或振動夯板壓實。初壓應盡量削減噴霧，防止瀝青混合料降溫過快。復壓復壓主要解決密實度問題。應保證瀝青混合料不低于110℃時壓實效果較好，并應緊跟初壓之后進展。0.7Mpa，1/3-1/26-8遍；復壓速度也由試驗段供給，一般可承受4Km/h。終壓90℃以上為宜。終壓承受雙鋼輪振動壓路機，一般不用振動，碾壓到無明顯輪跡4-5Km/h，也應由試驗段供給。終壓的挨次與初壓的挨次一樣，碾壓終了溫度不低于80℃。10m3m90℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時應承受有效措施，防止油料、潤滑劑、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機存放期間落在路面上。〔包括縱縫、橫縫或因其它緣由而形成的施工縫〕的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求時，應承受加熱器提高混合料的溫度到達要求的溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必需垂直切割混合料并重鋪筑，馬上共同碾壓到無縫跡為止。在沿著路緣石或壓路機壓不到的地方，應承受振動夯板、熱的手夯或機夯，把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得補表皮。10儀讀數(shù)，必需鉆取一個試樣送交試驗室進展密度試驗，以檢驗核子密度儀的準確性。碾壓時還應留意以下事項：及停放，并防止礦料、油料和雜物落在瀝青面上。青路面造成污染，假設已發(fā)生無法清掃干凈者，可澆灑粘層油。設置明顯標志，便于司機識別。實度降低，影響路面使用壽命?！踩缏访?、搭板等〕皆不宜振動壓實，否則效果相反。嚴格掌握施工溫度，不符合要求的混合料應堅決廢棄。接縫的處理縫的方法及設備，應取得工程師的批準。在接縫處的密度和外表修飾應與其他局部一樣。恢復工作時，就應做成一道與鋪筑方向大致成直角的橫向接縫。橫向1m。3m頭超過局部切除，且切成垂直面，將路面接縫面清洗干凈，并涂刷一薄層粘層油。

3-5m范圍內(nèi)撒適量砂子，簡潔挖除。

20－30cm定的溫度〔60℃左右，便于舊面的相互結(jié)合。求得鋪路段接頭處的松鋪厚度，打算燙平板的高度。氣候條件瀝青混合料的攤鋪應避開在雨季進展，路面積水時暫停施工。10℃時，停頓攤鋪；低于15℃時，掌握運距，以保證碾壓溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。四、圓管涵40.75m。施工工序為：基坑開挖及基底處理→墊層鋪設→管基澆筑→管節(jié)敷設→接縫及防水層處理→洞門及附屬工程→涵背回填。程中，實行墊加橫木固定，防止碰撞，避開管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。鋼筋砼管道平基，承受立模澆筑、機拌、機運、人工攤平、機振。管基施工前必需驗槽，檢驗槽底寬度、槽底高程。排干積水，在根底整個鋪設過程中應實行排水措施，保證槽底無積水。及中線位移。根底砂礫墊層必需按掌握樁帶線鋪平、夯實、校平。攤鋪后宜承受平板振動器振搗，直至外表泛漿為佳。砼根底一次澆筑澆筑部位，滿足可追溯性要求。安裝，管座模板承受組合鋼模，混凝土在現(xiàn)場機械攪拌，機械運輸，人工灌注，插入式振動器振搗；管基混凝土分兩次澆筑，先澆筑底下2～3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上局部。回填土承受垂直沖擊夯，最終進展出入口附屬工程施工。五、蓋板涵111-1.0*1.081-4.0*4.01道，施工工序為施工放樣—挖基坑—根底施工—墻身施工—臺帽施工—蓋板預制—吊裝蓋板—橋面鋪裝—進出水口處理—各項指標檢測。、掌握要點填土壓實度，洞口與渠道順接。、施工測量放線：報監(jiān)理工程師和設計單位及業(yè)主。⑵測定根底、八字翼墻位置。補充施工需要的水準點。⑶在施工過程中，測定并檢查施工局部的位置和標高。、鋼筋混凝土蓋板涵施工措施A、根底施工1、各項預備工作做好，開挖機械及施工機械到位。2、我們在根底開挖開頭之前，先放出根底平面位置，并測量現(xiàn)有標高，且將根底軸線掌握樁延長至基坑外加以固定，并通知監(jiān)理工程師。3利用挖掘機進展挖裝，人工協(xié)作清理基底。4、基坑開挖連續(xù)施工，避開晾槽，一次開挖距離基坑底面以上預留20-30cm，待驗槽前人工一次去除至標高，以保證基坑底面堅實。5、在基坑檢驗合格后，由全站儀準確放線，在墊層上依據(jù)所放的實樣進展模板安裝，將標準鋼模板合成分塊模板片，將整個模板連成整體安裝，模板縫拼接嚴密，用雙面膠增塞板縫，膠帶封于縫隙內(nèi)側(cè)。在安裝過程中承受有效的加固措施，防止跑模、漏漿。混凝土澆注前將模板內(nèi)雜物和已澆混凝土面板上泥土清理干凈，報請監(jiān)理工程師檢驗符合要求后才澆筑砼。6、混凝土澆注：混凝土澆注過程中要留意掌握砼的塌落度、振搗要密實，不行過振或漏振。7、養(yǎng)生：混凝土澆注完成后，進展掩蓋灑水養(yǎng)護。70%時，就可以進展拆模，拆模后人工連續(xù)履蓋養(yǎng)護，確保其強度到達設計強度。B、涵臺臺身及臺帽施工1的線，并將模板支好。2、臺臺身臺帽為素混凝土，支?，F(xiàn)澆。并做好記錄。、模板、拱架和支架的設計和施工具有必需的強度、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證構(gòu)造物各部外形、尺寸準確。模板板面平坦，接縫嚴密不漏漿。拆裝簡潔，施工時操作便利，保證安全。、養(yǎng)生：臺身、臺帽澆筑完畢后，用麻袋或草席掩蓋，由專人按時灑水，保持混凝土外表潮濕，拆模后連續(xù)養(yǎng)生。C、鋼筋砼板施工1、預制場地平坦、堅實，并保持清潔、文明，依據(jù)地基及氣候條件，實行必要的排水措施，防止場地沉陷。2、每塊預制件的混凝土一次澆筑完成，不連續(xù)。350L的拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工入模。4、混凝土用機械振動，用插入式振動器震搗，鋼筋密集部位用插入式振動器和鋼釬關心插搗。、構(gòu)件澆筑完畢后，標明構(gòu)件型號、制作日期和上下方向，并掩蓋麻袋或草席指派專人進展養(yǎng)生。、自檢：依據(jù)標準要求進展檢測，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢測。監(jiān)理工程師檢測合格后，進展下道工序。D、鋼筋砼板安裝：1、預制構(gòu)件在脫底模、移運、堆放、吊裝時，砼的強度不低于設計所要求的吊裝強度。2、安裝構(gòu)件時，支承構(gòu)造的強度符合設計要求。支承構(gòu)造和預埋件的尺寸、標高及平面位置符合設計要求。3、構(gòu)件安裝前必需檢查其外形和構(gòu)件的預埋件尺寸和位置，其允許偏差不超過設計規(guī)定或有關標準規(guī)定。4、構(gòu)件安裝就位完畢并經(jīng)過檢查校正符合要求后，才允許固定構(gòu)件。時留意梁體位置擺放準確。、臺背回填：用于回填的全部材料，符合技術標準的要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥罘謱犹钪?，依據(jù)壓實機型，掌握在每層填厚不大于20原則。并做到在根本一樣的標高上進展，防止不均勻回填造成對構(gòu)造物的損壞?；靥钋?，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。各分項工程的施工挨次一、道路工程道路工程：基底處理及撤除工程→土方施工→石灰穩(wěn)定土底基層→水穩(wěn)碎石基層→瀝青混凝土面層→附屬工程。整個工程施工時考慮到不影響社會車輛，擬實行全幅施工方案。當?shù)刈舫惺苁┕け愕劳ㄐ?。二、橋涵工程蓋板涵：施工放樣→挖基坑→根底施工→墻身施工→臺帽施工→蓋板預制→吊裝蓋板→橋面鋪裝→進出水口處理→各項指標檢測。蓋板涵：施工放樣→挖基坑→根底施工→墻身施工→臺帽施工→蓋板預制→吊裝蓋板→橋面鋪裝→進出水口處理→各項指標檢測。確保工程質(zhì)量和工期的措施一、質(zhì)量保證措施本工程將以工程經(jīng)理部的形式建立組織嚴密完善的職能治理機做到各司其職，各負其責，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。1、加強施工前的質(zhì)量掌握工作監(jiān)理工程師、業(yè)主或設計單位提出書面報告?！舶ㄈ肆Α骋缘竭_規(guī)定的質(zhì)量要求，并依據(jù)施工的技方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量到達要求。準確性和標準性。2做好施工全過程的質(zhì)量掌握工作保工程施工能正常運轉(zhuǎn)。證明能滿足工程施工需要后，方可進展施工。并嚴格執(zhí)行“設備修理保養(yǎng)治理規(guī)定”及“施工機械操作規(guī)程用，滿足整個工程施工的需要。組織強有力的測量人員進展測量掌握。依據(jù)本工程的特點，測量放樣工作是整個工程的重中之重，也是推開工程的指揮棒，我們將嚴格依據(jù)質(zhì)量治理體系中對測量質(zhì)量掌握的要求，實行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量掌握程序，嚴格執(zhí)行復核制度、交底簽認制度、向監(jiān)確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。準。現(xiàn)場認可后，才能進展下一工序的施工。3做好施工材料的質(zhì)量掌握我們將實行以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求。做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必需嚴格層層把關，確保材料質(zhì)量。4保證施工中的資料完整齊全依據(jù)工程驗收和公司質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工治理掌握資件和資料掌握程序”的內(nèi)容和要求，對圖、表、簽證、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內(nèi)容、格式等方面進展治理和掌握，保證文件資料掌握的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準確性、準時性和完整性。5工程施工過程中的質(zhì)量保證措施測量工作的質(zhì)量保證措施定，滿足精度要求后，方可使用。測加固，重設或重測校，并通知設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。開工前，應校核全部的測量點。路基施工的質(zhì)量保證措施水量和壓實遍數(shù)，保證每層各處到達標準要求標準。路面施工的質(zhì)量保證措施〔JTJ034-2000〕要求進展底基層的施工，以確保標高、橫坡、強度、平坦度到達設計要求。當承受攤鋪機進展底基層施工時，為了消退中間高兩側(cè)低的現(xiàn)象，可適當調(diào)整攤鋪機兩側(cè)的橫向斜桿，使熨平板呈中間低兩頭翹狀態(tài)。進展養(yǎng)護，也可以承受噴灑瀝青乳液保護。假設無上述條件時，可以用灑水進展養(yǎng)護，并應嚴格掌握行車。假設不能封閉交通，應限制重車通壞，假設消滅車槽〔坑槽〕松散，應承受一樣材料修補壓實，也可用貧粒料填補。度。二、工期保證措施1從組織治理上保證工期產(chǎn)實施對象，形成一個從上而下的主管施工進度的組織體系。下一天，并讓每個生產(chǎn)者清楚明天的工作，準時安排布置。建立嚴格的《工程施工日志》制度，逐日具體記錄工程進度、質(zhì)2從打算安排上保證工期合同工期的要求并有所提前等問題，進展認真審查?！仓堋尘幹瞥鼍唧w的工程施工打算。成。物質(zhì)進場，保證連續(xù)施工作業(yè)。開展施工，多頭并進。3從資源上保證工期段材料的準時供給，杜絕停工待料的狀況消滅以免耽誤工期。4從技術上保證工期中消滅的問題，以方案指導施工，防止消滅返工現(xiàn)象而影響工期。重點〔關鍵〕和難點工程的施工方案、方法及其措施鋪碾壓成型。1透層施工施工預備材料承受乳化瀝青。處治層外表應平坦、清潔、無松散處，并應質(zhì)。施工方法m21.2L該工程擬投入一臺瀝青灑布車。質(zhì)量標準。生期〔7。存在。用量和行進速度?！蔡貏e是中間四周，應刮除多余局部，并適當削減用量。2乳化瀝青封層的施工在瀝青面層鋪筑前施工，在灑布乳化瀝青前，必需把外表的松此項工作必需到達監(jiān)理工程師滿足為止。乳化瀝青的灑布工作同第一層施工程序。第一層乳化瀝青的施工，盡量在基層施工后兩三天，基層保持7以便乳液滲入吸附在基層上，并嚴禁車輛通行。10℃。量表、車輛速度掌握系統(tǒng)。噴灑前和噴灑后，應對灑布機械的輸油管道及噴油嘴進展清洗，保持噴油嘴干凈，管道暢通。用手提式噴灑器進展人工噴灑或補灑。局部多余局部應依據(jù)工程師的批準進展清理。灑布時不得污染構(gòu)造物、護欄、路緣石和其它附屬建筑物的外表，如有濺污，必需去除和整修。2〕完成，撒料后應準時掃勻，到達全面掩蓋一層，厚度全都，集料不重疊，也不漏出乳化瀝青。局部有缺料時，要人工適當找補，局部集料過多時，準時將多余集料清掃掉。擬承受集料散布機和瀝青灑布機聯(lián)合作業(yè)進展施工。碾壓應在攤鋪后馬上進展，并在當日完成。4養(yǎng)護不應使已嵌鎖的混合料移動位置。層清掃應在監(jiān)理工程師指定的時間進展。3瀝青混凝土面層瀝青混凝土承受廠拌。由自卸車運至現(xiàn)場，兩臺攤鋪機，單幅一次成型鋪筑方案。鋪筑中的調(diào)平裝置，承受基準鋼絲繩法。開工前預備成品的掌握求并令業(yè)主及監(jiān)理工程師滿足的材料進場。瀝青混凝土混合料協(xié)作比的驗證的標準協(xié)作比，準時與廠家工地代表溝通調(diào)整協(xié)作比。施工方法成品的運輸成品瀝青混凝土承受自卸汽車運輸，車輛底部及兩側(cè)均應清掃干凈，并涂油水混合液〔=1:3箱底部，運輸車輛必需加以掩蓋。置，以削減粗細集料的離析。5迎上去推動前進。130℃，已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應廢棄。運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，應在當天完成壓實，否則現(xiàn)場多余的混合料要廢棄處理?；旌狭系臄備伇緲硕沃骶€單幅路面承受自動調(diào)平攤鋪機鋪筑半幅一次成型。調(diào)平，使標高、縱橫坡度符合設計要求。下承層的檢驗與預備，外表無污染、雜物，并做好封層。10m100-200m段，在支撐桿上掛好鋼絲，拉力應不小于100kg，同時正確放出基準鋼絲的標高，并固定在橫桿上，設專人進展核查。16-20min，使熨平板的溫度在65℃以〔1.15-1.20〕計算出松鋪厚度。調(diào)整熨平板高度，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相等，使熨平板結(jié)實放在上面。130℃。攤鋪機接料斗適當涂上防粘液，料車應對準攤鋪機料斗中心，距的地段，料車可掛底擋與攤鋪機同步前進。攤鋪過程中熨平板應依據(jù)鋪筑厚度，使用適宜的振搗頻率和振動頻率，以保證足夠的初始壓實度。痕及其他問題應準時處理。準鋼絲。雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。梁及后背填土必需夯實，確?？p寬均勻，線條順直，外表平坦，砌筑結(jié)實。110-130165℃。攤鋪機應以均勻的速度行使，它的輸出量和瀝青混合料的運送量相匹配，以保證混合料均勻不連續(xù)地攤鋪。攤鋪速度掌握在每分鐘止影響施工質(zhì)量。等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可以承受人工攤鋪?；旌狭系膲簩嵍葯z查，對不合格之處準時進展調(diào)整。料、配備壓實機具，選擇壓實組合方式及碾壓速度遍數(shù)等。初壓推移、開裂等狀況下，盡量在攤鋪后較高溫度下進展。胎壓路機。后輪應重疊1/3-1/2輪寬，靠路緣石四周留出20-30cm承受小型振動壓路機或振動夯板壓實。初壓應盡量削減噴霧，防止瀝青混合料降溫過快。復壓復壓主要解決密實度問題。應保證瀝青混合料不低于110℃時壓實效果較好，并應緊跟初壓之后進展。0.7Mpa，1/3-1/26-84Km/h。終壓90℃以上為宜。終壓承受雙鋼輪振動壓路機，一般不用振動，碾壓到無明顯輪跡4-5Km/h，也應由試驗段供給。終壓的挨次與初壓的挨次一樣，碾壓終了溫度不低于80℃。碾壓時，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并應駛出壓實起始線3m90℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時應承受有效措施，防止油料、潤滑劑、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機存放期間落在路面上。〔包括縱縫、橫縫或因其它緣由而形成的施工縫〕的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求時，應承受加熱器提高混合料的溫度到達要求的溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必需垂直切割混合料并重鋪筑，馬上共同碾壓到無縫跡為止。在沿著路緣石或壓路機壓不到的地方，應承受振動夯板、熱的手夯或機夯，把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得補表皮。碾壓時還應留意以下事項：及停放，并防止礦料、油料和雜物落在瀝青面上。青路面造成污染，假設已發(fā)生無法清掃干凈者，可澆灑粘層油。設置明顯標志，便于司機識別。實度降低，影響路面使用壽命?！踩缏访妗⒋畎宓取辰圆灰苏駝訅簩?，否則效果相反。嚴格掌握施工溫度，不符合要求的混合料應堅決廢棄。接縫的處理縫的方法及設備，應取得工程師的批準。在接縫處的密度和外表修飾應與其他局部一樣?；謴凸ぷ鲿r，就應做成一道與鋪筑方向大致成直角的橫向接縫。橫向1m。3m頭超過局部切除，且切成垂直面，將路面接縫面清洗干凈，并涂刷一薄層粘層油。

3-5m范圍內(nèi)撒適量砂子，簡潔挖除。

20－30cm定的溫度〔60℃左右，便于舊面的相互結(jié)合。求得鋪路段接頭處的松鋪厚度，打算燙平板的高度。氣候條件瀝青混合料的攤鋪應避開在雨季進展，路