提高officea生產(chǎn)線效率的生產(chǎn)實(shí)踐

提高officea生產(chǎn)線效率的生產(chǎn)實(shí)踐

1細(xì)胞化生產(chǎn)線interpersonal磁體生產(chǎn)是近年來(lái)的一種新興形式。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比,這種新型的生產(chǎn)方式能將生產(chǎn)效率提高30%,所用生產(chǎn)面積減少50%。傳統(tǒng)的直線型流水線主張把組裝分解成最基本的動(dòng)作,每一個(gè)工位做盡可能少的工序,使生產(chǎn)工人以最熟練的動(dòng)作來(lái)達(dá)到最快的線速和產(chǎn)出(UnitsPerHour)。Cell化生產(chǎn)線與傳統(tǒng)流水線的思想剛好相反,主張一人多能,一個(gè)工位組裝盡可能多的零件,做盡可能多的測(cè)試。它不但適合小量多樣的產(chǎn)品,也大大地提高了生產(chǎn)的效率。它的主要表現(xiàn)形式是較少的人員完成復(fù)雜產(chǎn)品的組裝,強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)是高效率。本文區(qū)分這兩種生產(chǎn)線形式的方式并不是生產(chǎn)線的形態(tài),而是單個(gè)工位所組裝零件的數(shù)量,或者相關(guān)的動(dòng)作數(shù),以及它的效率。將傳統(tǒng)流水線定義為單個(gè)工位組裝零件數(shù)少于10個(gè)的生產(chǎn)線,Cell化生產(chǎn)線為單個(gè)工位組裝零件數(shù)多于25個(gè)的生產(chǎn)線。2線平衡率+線平衡率請(qǐng)看表1,表1比較傳統(tǒng)流水線與Cell化生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(CycleTime),產(chǎn)出(UnitsPerHour),效率(包括線平衡率LineBalance和人均單位產(chǎn)出UnitsPerPerson/Hour)的差異。此表為F公司組裝生產(chǎn)線(打印機(jī))的實(shí)測(cè)工時(shí)(省略工時(shí)寬放)與計(jì)劃改善后的工時(shí)。共有110個(gè)零件在此生產(chǎn)線組裝。其IE為其設(shè)計(jì)了16個(gè)組裝工位。按照上面的定義,這種生產(chǎn)線形式為傳統(tǒng)生產(chǎn)線(單工位組裝110/16=6.8個(gè)零件)。中間部分為短線化,即將相鄰的兩個(gè)工位合并,單工位零件數(shù)增加到13.6個(gè),分成三種情況分析。(1)將相鄰的兩個(gè)工位合并,兩工位工時(shí)直接相加,即第一列工時(shí)。(2)相鄰兩個(gè)工位合并,兩工位工時(shí)直接相加并減去一組搬運(yùn)時(shí)間,即第二列工時(shí)。(3)將相鄰兩個(gè)工位合并,兩工位工時(shí)直接相加后減去一組搬運(yùn)時(shí)間,四個(gè)工位工時(shí)簡(jiǎn)單平衡,即第三列的工時(shí)。這樣經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的評(píng)估,工時(shí)大概在45～70s之間。右邊部分為Cell化,也采用上述方法,將相鄰的四個(gè)工位合并。這樣單工位的零件數(shù)增加到了27.2個(gè),也分成三種情況。這樣,工時(shí)大概在100～130s之間。結(jié)果,產(chǎn)出UPH也下降了,但線平衡率LineBalance增加了14%,人均單位產(chǎn)出UPPH增加了近30%,或者說(shuō)在產(chǎn)量不變的情況下,人數(shù)可以減少23%。(1)生產(chǎn)效率提升30%的原理一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度是由瓶頸工位的工作周期決定的。生產(chǎn)線的線平衡率就是所有工位平均工作時(shí)間與瓶頸工位工作時(shí)間的比值。所以要提高生產(chǎn)效率就要提高線平衡率。線平衡率的公式是:線平衡率=所有?位的?時(shí)總和瓶頸?位?時(shí)×?位數(shù)×100%先看短線化和Cell化的第一列,所有工位的工時(shí)總和沒(méi)變,工位數(shù)量變少一半,但是瓶頸工位的工時(shí)并沒(méi)有增加一倍。分子沒(méi)變,分母變小了,所以線平衡率提高了。將其取極限,假設(shè)將這條產(chǎn)線Cell化到最理想的狀態(tài),一個(gè)工位完成所有的組裝,這時(shí)所有工位的工時(shí)總和等于瓶頸工位的工時(shí),工位數(shù)為1,線平衡率也達(dá)到了極限1。再看從另外一方面看,請(qǐng)看表2,將長(zhǎng)線進(jìn)行短線化,工位減少了一半,再把短線長(zhǎng)線化,所有工位的工時(shí)總和沒(méi)變,但是瓶頸工位變成了兩個(gè),工時(shí)也變短。我們可以這樣認(rèn)為,Cell化可以將相鄰的幾個(gè)工位的平衡率變?yōu)闃O限值1。這樣總的線平衡率就提高了。所以Cell化程度越高,平衡率越高。這就是Cell化最基本的優(yōu)點(diǎn)——相鄰工位強(qiáng)制平衡。(2)Cell化產(chǎn)線提升效率的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)——節(jié)約搬運(yùn)/等待時(shí)間一個(gè)工位的總工時(shí)可分成三部分,一是有價(jià)值工作時(shí)間(組裝),二是無(wú)價(jià)值工作時(shí)間(檢查,搬運(yùn)),三是等待時(shí)間(瓶頸工位的工作時(shí)間-本工位的工作時(shí)間)。這里只有一會(huì)使產(chǎn)品增加附加價(jià)值。將上例中傳統(tǒng)生產(chǎn)線中任意相鄰的兩個(gè)工位(ST-3和ST-4)的時(shí)間進(jìn)行簡(jiǎn)單分析后再將其合并,其結(jié)果見(jiàn)表3。從表3可以看到,將ST-3和ST-4合并成了一個(gè)工位后,節(jié)約了一組搬運(yùn)及等待時(shí)間。當(dāng)進(jìn)行Cell化的時(shí)候,原來(lái)四個(gè)工位變?yōu)榱艘粋€(gè),就節(jié)約了三組搬運(yùn)及等待時(shí)間。所以當(dāng)工作周期內(nèi)的無(wú)價(jià)值的工作時(shí)間減少,有價(jià)值的工作時(shí)間的比率就會(huì)上升,生產(chǎn)率也就會(huì)相應(yīng)地提高。并且新的瓶頸工位的總工時(shí)也不是原來(lái)兩工位工時(shí)的簡(jiǎn)單相加,而是比他們的和要小。這就有了F公司例子中短線化和Cell化的第二列,平衡率提高,瓶頸工位工時(shí)相對(duì)降低,人均單位產(chǎn)出UPPH升高。(3)Cell化產(chǎn)線提升效率的第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)是Cell化產(chǎn)線的單個(gè)工位的工時(shí)(CT)比較長(zhǎng),利于平衡在傳統(tǒng)生產(chǎn)線中,一個(gè)工位組裝6～7個(gè)零件,在進(jìn)行生產(chǎn)線平衡時(shí),可以進(jìn)行的調(diào)整空間較小,可能只有1～2個(gè)零件的組裝動(dòng)作可以進(jìn)行調(diào)配。Cell化后,一個(gè)工位組裝20～40個(gè)零件,只要簡(jiǎn)單地調(diào)配各個(gè)工位組裝零件的數(shù)量,就可以取得一個(gè)很好的平衡率,從而提升整體的效率。這就有了F公司例子中短線化和Cell化的第三列,僅僅平衡兩個(gè)工位,平衡率提高到95%,瓶頸工位工時(shí)相對(duì)降低,人均單位產(chǎn)出UPPH升高了約30%。(4)第四個(gè)Cell化產(chǎn)線提升效率的優(yōu)點(diǎn)是可以延緩作業(yè)人員的疲勞程度,生產(chǎn)效率不會(huì)大幅波動(dòng)對(duì)于作業(yè)員個(gè)人來(lái)講:①Cell化是讓作業(yè)員組裝的零件個(gè)數(shù)增加,但是并沒(méi)有增加組裝的速度。②零件個(gè)數(shù)增加,但零件有大有小,有輕有重,有難有易,作業(yè)員組裝地時(shí)候身體可以自行的調(diào)節(jié),在組裝小零件的時(shí)候,上臂在休息,組裝大零件時(shí),手指在休息。③搬運(yùn)和檢查的次數(shù)成倍減少。對(duì)生產(chǎn)總體而言,生產(chǎn)率提高,產(chǎn)品在更短的時(shí)間里被生產(chǎn)出來(lái),對(duì)于作業(yè)員會(huì)有更多的休息時(shí)間去休息,工廠也可以安排工作間休息。作業(yè)人員不容易疲勞,雖不能明顯的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,但能讓生產(chǎn)效率穩(wěn)定在每一水平,使工程人員設(shè)定的產(chǎn)出能穩(wěn)定的達(dá)到。這些都能影響到整體的效率。效率就這樣一步一步地被提升起來(lái)。簡(jiǎn)單地講,就是把作業(yè)人員的在工作時(shí)間內(nèi),盡量做有價(jià)值勞動(dòng)。3生產(chǎn)空間減少50%Cell化將效率提升,生產(chǎn)空間相應(yīng)變小。(1)雙層多層物料架請(qǐng)對(duì)比圖1和圖2,傳統(tǒng)的生產(chǎn)線,一個(gè)工位組裝10個(gè)零件,Cell化以后,一個(gè)工位組裝20～30個(gè),15種以上。這樣就要在工作臺(tái)上設(shè)置雙層(多層)的物料架,對(duì)于大尺寸的物料,還需線邊物料架。簡(jiǎn)單地說(shuō),傳統(tǒng)的生產(chǎn)線沒(méi)有充分利用一部分工作臺(tái)的空間,Cell化后,這些立體的空間都被利用起來(lái)了。(2)零件的庫(kù)存計(jì)數(shù)傳統(tǒng)的生產(chǎn)線,一個(gè)工位組裝6～7個(gè)零件。單個(gè)工位的生產(chǎn)周期是39s,供料周期為兩小時(shí)。這樣單個(gè)工位的零件庫(kù)存的基數(shù)為3600/39×2=185個(gè)。Cell化以后,一個(gè)工位組裝20～30個(gè),15種以上。單個(gè)工位的生產(chǎn)周期是121s,供料周期同樣為兩小時(shí)。單個(gè)工位的零件庫(kù)存的基數(shù)變?yōu)?600/121×2=60個(gè)。庫(kù)存基數(shù)變小了3倍,原來(lái)需要儲(chǔ)存在備料區(qū)的物料轉(zhuǎn)移到了工作臺(tái)上。備料區(qū)的空間就被節(jié)約出來(lái)。如圖1,圖2所示。(3)cyper不同周期生產(chǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)線很長(zhǎng),流動(dòng)快,為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,必須設(shè)置緩沖區(qū),這占用大量空間。Cell化后,生產(chǎn)線變短,由于單工位生產(chǎn)周期CycleTime長(zhǎng),不需要緩沖區(qū)。這使得在制品WIP、成品在Cell中也變少。另外由于CycleTime比較長(zhǎng),一些原來(lái)需要在附線生產(chǎn)的半成品也可以放在主Cell線來(lái)做。4傳統(tǒng)生產(chǎn)線的細(xì)胞化生產(chǎn)相同產(chǎn)品(激光打印機(jī)、兩個(gè)大機(jī)型、30個(gè)分支機(jī)型、月產(chǎn)量100,000臺(tái))的L公司對(duì)其傳統(tǒng)生產(chǎn)線進(jìn)行了Cell化的實(shí)踐,整個(gè)實(shí)踐過(guò)程持續(xù)了大約6個(gè)月左右,對(duì)全部的測(cè)試線,三分之一的組裝生產(chǎn)線進(jìn)行了Cell化,取得了一些效果。由于不是由新產(chǎn)品直接切入Cell生產(chǎn)方式,一些因素制約了Cell化的程度,其結(jié)果只是一種綜合性的產(chǎn)物。Cell化的過(guò)程如下。(1)測(cè)試段測(cè)試效果原測(cè)試項(xiàng)目有3項(xiàng),分別在同一條流水線的三段分別測(cè)試。產(chǎn)品的開(kāi)機(jī)初始化時(shí)間大約為60s。當(dāng)遇到不良品時(shí),下一站的部分測(cè)試人員無(wú)事可做。測(cè)試線如圖3。測(cè)試段Cell化的過(guò)程:①將三個(gè)測(cè)試項(xiàng)目在同一工位測(cè)完,以節(jié)約開(kāi)機(jī)初始化時(shí)間。②通過(guò)優(yōu)化,將三個(gè)測(cè)試項(xiàng)目并為2個(gè),并取掉一些冗余部分,以節(jié)約操作時(shí)間。效果參見(jiàn)表4。不足:三個(gè)測(cè)試項(xiàng)目可以合并為一個(gè),可再減少40s,但為了測(cè)試段產(chǎn)線的柔性,不良品的處理,而沒(méi)有做。(2)零組件的兩組在對(duì)測(cè)試段Cell化完畢后,我們又對(duì)組裝段進(jìn)行了Cell化。原組裝段共有76個(gè)零組件,分別在18個(gè)工位組裝?，F(xiàn)將其改為在7個(gè)工位組裝。原流水線為自動(dòng)線,Cell化后,改為手推線。這樣原來(lái)一條組裝線,現(xiàn)在變?yōu)榱?.5條Cell線了。具體效果請(qǐng)看表5,人均效率提升14%。(3)包裝區(qū)的統(tǒng)一產(chǎn)品的包裝為零售包裝,需要紙箱、泡沫、棧板、打包機(jī)。這些均是耗用空間的材料,單組Cell的產(chǎn)出又低,如果每一組Cell都自設(shè)一個(gè)包裝區(qū)包裝,將會(huì)浪費(fèi)大量的空間,故我們將8組Cell的包裝區(qū)統(tǒng)一到一起。這樣,包材的周轉(zhuǎn)會(huì)變快,所需的空間變小。具體做法是將包括包裝線的全部Cell并列排布,用一條輸送線連接起來(lái)。如圖4所示。5生產(chǎn)線的實(shí)際應(yīng)用(1)沒(méi)有采用內(nèi)U的排布方式。由于有大尺寸的零件,需要使用物料架,如果采用內(nèi)U的形式,人員、物料會(huì)很擁擠,供料也困難。本例中,由于物料問(wèn)題,單邊作業(yè)也不適用。故采用短線、雙邊作業(yè)形式,來(lái)解決物料擺放問(wèn)題。(2)Cell的CycleTime學(xué)習(xí)曲線。最初,IE設(shè)計(jì)時(shí),線速為180s。經(jīng)過(guò)2個(gè)月左右的實(shí)踐、改進(jìn),線速變?yōu)?35s左右。這說(shuō)明Cell的學(xué)習(xí)曲線較長(zhǎng),但它提升的空間也大。(3)當(dāng)生產(chǎn)線的CycleTime較長(zhǎng)的時(shí)候,可以采用一些人工搬運(yùn)的方式運(yùn)送半成品、成品。本例中的組裝段是讓作業(yè)員用手推動(dòng)工作板前進(jìn),測(cè)試員人工將成品搬到運(yùn)輸線上。(4)關(guān)于運(yùn)輸線。運(yùn)輸線的能力要大于生產(chǎn)能力。本例中走過(guò)彎路。最初有10組Cell,但在實(shí)際生產(chǎn)中只能同時(shí)