鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工工藝

鋼?筋?混?凝?土?條?形?基?礎(chǔ)?施?工?工?藝?流?程施工工藝1、操作工藝鋼筋混凝土條形根底施工工藝流程基槽清理、驗(yàn)槽→混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護(hù)→抄平、放線→根底柱梁鋼筋綁扎、支模板→有關(guān)專業(yè)施工〔如避雷接地施工〕→鋼筋、模板質(zhì)量檢查，清理→根底混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模2、清理及墊層混凝土澆筑地基驗(yàn)槽完畢后，清理表層浮土及繞動(dòng)土，不得積水，立刻進(jìn)展墊層混凝土施工，必須振搗密實(shí)，外表平整，嚴(yán)禁晾曬基土。3、鋼筋綁扎墊層澆筑完畢達(dá)成一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在根底外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以確保位置對(duì)的，外表彈線進(jìn)展鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切規(guī)定外，應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度的規(guī)定。當(dāng)根底高度在900mm以內(nèi)時(shí)，插筋伸至根底底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)根底高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到根底底部，其它的鋼筋只須伸至錨固長(zhǎng)度即可。插筋伸出根底局部長(zhǎng)度應(yīng)按柱的受力狀況及鋼筋規(guī)格擬定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一種箍筋，距根底頂5㎝處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完畢后將柱插筋調(diào)節(jié)到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，確保柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)展更換。鋼筋混凝土條型根底，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一種重要受力方向通長(zhǎng)放置。

4、模板安裝鋼筋綁扎及有關(guān)專業(yè)施工完畢后立刻進(jìn)展模板安裝，模板采用組合鋼模板或木模，運(yùn)用鋼管或木方加固。錐形根底坡度>30°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，運(yùn)用螺栓與底板鋼筋拉緊，避免上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30°時(shí)，運(yùn)用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，避免混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架,確保模板的結(jié)實(shí)和嚴(yán)密。5、清理去除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞，去除積水。6、混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計(jì)算出每盤混凝土材料的用量。認(rèn)真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。7、混凝土澆筑

澆筑現(xiàn)澆柱下條型根底時(shí)，注意柱子插筋位置的對(duì)的，避免造成位移和傾斜。在澆筑開(kāi)場(chǎng)時(shí)，先滿鋪一層5～l0cm厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置根本固定，然后對(duì)稱澆筑。條型根底根據(jù)高度分段分層持續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間局部，以確?；炷撩軐?shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。避免由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等因素造成蜂窩、麻面或孔洞。8、混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不不不大于振搗器作用局部長(zhǎng)度的1．25倍。上層振搗棒插入下層3～5cm盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，避免預(yù)埋件移位。

9、混凝土找平

混凝土澆筑后，外表比擬大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土外表標(biāo)高，不符合規(guī)定處立刻整治。10、混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。普通常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查貫徹，避免由于養(yǎng)護(hù)不及