絲印不良分析與總結(jié)

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2.油墨。油墨根據(jù)承印物的要求選擇正確，色相符合要求，粘度調(diào)整恰當(dāng)。

3.承印物已經(jīng)過印前處理，放置到位，無灰塵臟物。

4.其它方面。如環(huán)境，晾架，干燥設(shè)備等。

二、裝機及調(diào)試：注意事項：

1.網(wǎng)版與臺板必須水平，二者之間的距離必需四邊一致，不得有高有低，否則會因為

刮膠膠壓力不均，下墨量不等，造成圖紋再現(xiàn)顏色有深有淺，甚至圖紋變形。

2.定位：

為保障印刷品的一致性，定位是十分重要。

（1）垂直邊定位。以與承印物高度一致（可低0，1-0，3mm）的物件緊靠承印物，緊貼于臺板上定位。（適用于直邊形狀，精度不高的印刷）。

（2）銷定位；對于套印次數(shù)多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，最好采用銷定位.適用于片材印刷。

（3）模夾具定位。有些異形承物，無法固定邊角，尺寸要求高，可制作模夾具，將承印物置于模夾具中，進行定位。

3.網(wǎng)距的調(diào)整。即網(wǎng)版與承印物之間的距離。網(wǎng)距過大，油墨無法被擠壓到承印物上，形成固定圖紋。網(wǎng)距過小，絲網(wǎng)在刮膠向前運動后，無法迅速回彈，脫離與承物的接觸，造成蹭墨，印刷效果不佳。

（1）網(wǎng)版面積大，間距應(yīng)放大，印刷精度高，網(wǎng)距應(yīng)放大少。受網(wǎng)版張力的影響，以刮膠移位后，絲網(wǎng)能迅速回彈為準(zhǔn)。

（2）網(wǎng)距會影響印刷尺寸的變化，精密印刷要求網(wǎng)版張力大而穩(wěn)定。

（3）大的網(wǎng)距會因超過絲網(wǎng)的極限強度造成絲網(wǎng)彈性破壞，損失，直至崩裂。也會造成網(wǎng)版的感光膠與絲網(wǎng)剝離，網(wǎng)版不耐用。

三、印刷中影響墨層的因素

1.網(wǎng)版因素。一般絲網(wǎng)厚度加感光膜厚度的1/2，1/3為印刷厚度。根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇絲網(wǎng)，制作網(wǎng)版感光膜的厚度。

2.印刷速度的因素。速度快，膜層薄。速度慢，膜層厚。

3.刮膠的因素。刀口銳利墨層薄，刀口鈍圓墨層厚；膠刮角度大墨層??；膠刮角度小墨層厚。膠刮硬度高墨層?。荒z刮硬度小墨層厚。

4.油墨性能因素。油墨的粘度，觸變性，固體含量也影響到墨層的厚薄。

四、印刷過程中的注意事項：

（1）試印。一開始時，肯定會有幾件不滿意，這是正常的。在沒有異常情況下，三，四件后即會正常。

（2）擦版。因絲網(wǎng)不通或有灰塵粘附在網(wǎng)版上時，可用無塵布（紙），干擦或沾開油水擦拭網(wǎng)版。①盡量少擦印刷面，②要待開油水徹底干燥后，才能覆墨印刷。

（3）回墨。回墨的多少，厚薄，均勻度都影響到圖紋的再現(xiàn)質(zhì)量。而且須及時回墨，既可以避免堵網(wǎng)，又可以保障印刷的質(zhì)量。

（4）油墨稀釋：油墨按要求稀釋后，在印刷過程中，尤其是溶劑型油墨，隨著時間的延長，油墨的粘度會發(fā)生變化，需要調(diào)整。切忌：將稀釋劑直接倒入網(wǎng)版。因為：①容易造成色差，②容易損傷網(wǎng)版。最好的方法是及時添加調(diào)整好的油墨。

（5）洗版：印刷結(jié)束后，必須立即清洗網(wǎng)版。撕去網(wǎng)版上的保護膠帶，使用適宜的洗網(wǎng)水將網(wǎng)版上的油墨徹底清洗干凈。（6）檢驗：印刷過程中要隨時檢驗工件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

五、套色印刷的要求：高精度的套色印刷對以下方面均有較高要求：

（1）底片菲林的要求：制作精確，菲林伸縮比例小，保證尺寸的穩(wěn)定性和一致性。（2）網(wǎng)版的要求為：網(wǎng)框的大小，繃網(wǎng)角度，網(wǎng)版張力，圖紋位置，必需保持一致性。（3）印刷參數(shù)的要求：網(wǎng)距，印刷壓力，刮膠的硬度，印刷行程一，油墨粘度，保持一致性。

（4）套色順序：①正面印刷：除四色網(wǎng)點印刷外，先印底色，后印面色。先印大尺寸，后印小尺寸。先印深色，后印淺色。如重疊套色，先印淺色，后印深色。

②反面印刷。透明物件反面印刷比較麻煩，尤其是重疊色。一般來講先深后淺，

考慮到深色覆蓋亮彩色，會產(chǎn)生色差，一般采取陰圖制版，深底色印后，在留出位置處，再印刷亮彩色。

絲網(wǎng)印刷中常見的問題及原因一、承印物表面局部沒有油墨（漏墨不均）其原因是：

1.絲網(wǎng)目數(shù)過高，油墨通透性差。

2.感光膜太厚，油墨滲透性差。

3.刮膠刃口有傷痕。

4.刮膠印刷壓力不夠，或印刷壓力不均勻。

5.絲網(wǎng)印版和承印物的之間間隙過大。

6.油墨粘度過高，滲透力低。

7.油墨返回刮膠送墨不均勻。

8.印刷速度過快，使供墨不均勻。

9.網(wǎng)版上油墨過少。

10.承印臺不平。

二、印刷后油墨滲油，產(chǎn)生邊影或虛影，圖紋模糊原因：

1.刮膠刃口棱角磨損，刮印中油墨斷絲效果差。

2.刮膠刮印角度過小，致使供墨量過大。

3.油墨粘度太低，印刷后延流滲流。

4.油墨和溶劑攪拌不勻，印刷后溶劑多的油墨產(chǎn)生滲透現(xiàn)象。

5.絲印版清洗后，殘留有溶劑。

6.絲網(wǎng)印版與承印物套印規(guī)矩發(fā)生錯動。

7.油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)，油墨細(xì)度細(xì)而絲網(wǎng)目數(shù)太低。

8.絲印中中途停頓或重復(fù)印刷。

9.回墨時刮膠用力，未刮印時，少量印料已擠出網(wǎng)孔。

三、糊版（堵網(wǎng)）現(xiàn)象原因：

1.承印物不光滑或強度低，掉粉。掉毛造成糊版。

2.油墨中的顏料及其它固體顆粒大，絲印時容易堵住網(wǎng)孔。

3.溫度高，濕度低，油墨中溶劑揮發(fā)快，粘度變高，引起堵網(wǎng)，或停機時間過長，也易造成堵網(wǎng)。溫度低，油墨流動性差，也易造成堵網(wǎng)。

4.絲網(wǎng)印版放置日久，印前未清洗，粘附灰塵，造成堵網(wǎng)。

5.刮印時壓力過大，刮膠彎曲度大，造成刮印時的面接觸，每次刮印油墨都未被刮膠刮凈，印版上留下殘余油墨，一定時間造成結(jié)膜而堵網(wǎng)。

6.網(wǎng)距小，刮印后絲印網(wǎng)版不能脫離承印物，抬起時印版印刷面粘附油墨，易造成堵網(wǎng)。

7.制版時圖案部分有鬼影。

四、圖紋邊緣產(chǎn)生毛刺和鋸齒，其原因是：

1.感光膠分辨力不高，致使精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。

2.絲網(wǎng)印版曝光不足或過長，顯影時就會出現(xiàn)毛刺（鋸齒）。

3.絲網(wǎng)印版印刷面不平整，有間隙，刮膠時油墨溢出，造成毛刺。

4.原底片不良。

5.繃網(wǎng)角度不當(dāng)。

6.使用網(wǎng)目太低，制版時就出現(xiàn)了毛刺。

五、絲網(wǎng)印刷后油墨與承印物粘接不牢，造成的原因是：

1.承印物表面有油污，灰塵等不清潔，或塑料制品在印刷前處理不充分。

2.油墨本身粘接力不強，遇此情況應(yīng)更換其它種類油墨。

3.稀釋溶劑選用不當(dāng)。

4.油墨過期變質(zhì)。

5.網(wǎng)距過大。

6.助劑添加不當(dāng).7.溶劑加入太少。

8.油墨與承印物不匹配。

9.干燥不徹底。

六、絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡的原因：

1.刮膠刮印速度太快或干燥過快。

2.油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。

3.絲網(wǎng)被污染。

4.承印物表面不潔或有油污。

七、絲網(wǎng)油墨層太厚的原因：

1.絲網(wǎng)目數(shù)太低。

2.刮膠太軟或刃口太圓。

3.刮膠刮印角度太小。

4.網(wǎng)上印刷油墨放置太多。

5.刮膠的推動壓力大小。

6.絲網(wǎng)印版膜厚太厚。

7.刮刀速度太慢。

八、絲印產(chǎn)品圖紋尺寸擴大的原因：

1.油墨的粘度太低。

2.油墨的流動性大。

3.絲網(wǎng)張力太低。

4.刮膠壓力太大。

九、印跡上出現(xiàn)網(wǎng)痕的原因是。油墨流動性低，干燥得太快。

1.選用流動性大一些的油墨，

2.使用干燥速度慢一些的油墨，也可以在油墨中加一些高效慢干劑。

3.在制絲網(wǎng)版時，盡量使用絲徑較細(xì)的單絲絲網(wǎng)。

第二篇：絲印工序?qū)W習(xí)總結(jié)絲印工序?qū)W習(xí)總結(jié)

①區(qū)分菲林（底片）的母片、工作片、正負(fù)片及藥膜面：菲林有母片和工作片（子片）、黑片和棕片、正片與負(fù)片之分；

②一般來講母片為黑菲林又稱為銀鹽片，主要用來復(fù)制工作片（棕片又稱為重氮片），但工作片卻不一定只有棕片，也有黑片做工作片，其主要是做高精密度hdi板或者為了節(jié)省開支在一次性的小批量線路板生產(chǎn)中使用，棕片是用于普通板及打批量的普通線路板制造時使用。

③藥膜面區(qū)分時黑片光面為藥膜，棕片則相反，一般可以通過刮筆或刀片在菲林上刮一下可看出那一面為藥膜面。（母片：正字正藥面，子片：正字反藥面）④棕片使用時注意：有光面與啞面兩種，第二種使用時易于出現(xiàn)油面壓痕。⑤菲林線路（有銅）上透光的負(fù)片，不透光為正片；正片為進行圖形電鍍時使用，顯影掉的是線路，留下的作用是抗腐蝕的電鍍，主要鍍上的是鉛錫。負(fù)片為直接蝕刻所用，顯影后所留抗蝕處為線路，直接用酸性蝕刻液進行蝕刻。（1）為確保菲林對位精準(zhǔn)，首先要在二次元準(zhǔn)確量漲縮，建議量至少6張板，以均值為準(zhǔn)；

（2）無塵室的溫度建議在18-22°c、濕度建議在45-65%區(qū)間，確保菲林自身漲縮穩(wěn)定、形變小；

（3）生產(chǎn)板較多時，菲林藥膜面要貼保護膜，以防菲林擦花，造成批量油墨殘余；

（4）對位時優(yōu)先考慮pin釘，手動對位后必須用10倍鏡觀察pad位是否有對偏，優(yōu)先使用蝴蝶pad對位。

學(xué)轉(zhuǎn)移過程；就是將在處理過的銅面上貼上或涂上一層感光性膜層，；片上的線路圖形轉(zhuǎn)移到銅面上，形成一種抗蝕的掩膜圖；內(nèi)層制作影像工序，外層制作影像工序，外層絲印工序；ldi的工作原理是通過光繪數(shù)據(jù)利用激光在貼好干膜；ldi銅厚大于2oz的內(nèi)線不能做；；內(nèi)層板小于100mm*100mm尺寸，未鉆定位

絲印工序?qū)W習(xí)總結(jié)

線路制作

線路制作也叫圖形轉(zhuǎn)移，利用菲林通過光化學(xué)轉(zhuǎn)移過程，將各種圖形轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)板上。圖形轉(zhuǎn)移的定義：

就是將在處理過的銅面上貼上或涂上一層感光性膜層，在紫外光的照射下，將菲林底

片上的線路圖形轉(zhuǎn)移到銅面上，形成一種抗蝕的掩膜圖形，那些未被抗蝕劑保護的不需要的銅箔，將在隨后的化學(xué)蝕刻工藝中被蝕刻掉，經(jīng)過蝕刻工藝后再褪去抗蝕膜層，得到所需要的裸銅電路圖形。圖形轉(zhuǎn)移工序包括：

內(nèi)層制作影像工序，外層制作影像工序，外層絲印工序。

ldi的工作原理是通過光繪數(shù)據(jù)利用激光在貼好干膜的生產(chǎn)板上繪制內(nèi)外線路，完成對位曝光。在操作時要保證板面不能劃傷，不能反向，防止膜面脫落等現(xiàn)象內(nèi)線制作的控制事項

ldi銅厚大于2oz的內(nèi)線不能做；

內(nèi)層板小于100mm*100mm尺寸，未鉆定位孔的，不能使用ldi制作

不同的銅厚對內(nèi)線菲林制作有什么不同。

銅厚大于等于2oz的不能用干膜，需用濕膜；內(nèi)線路制作流程

開料→前處理→貼濕膜→菲林對位→曝光→顯影

內(nèi)線與外線的菲林區(qū)別：內(nèi)線有膠流點、鉚釘孔、銷釘孔，內(nèi)線菲林多半為負(fù)片菲林；外

線菲林邊上銅皮；只有外層對位孔；外線菲林多為正片菲林，干膜：又名干菲林，干膜光阻劑，dryfilm，俗稱干膜。用于線路板圖形轉(zhuǎn)移的感光材料，

厚度均勻，具有光敏性，熱敏性，對工作條件，環(huán)境，儲存條件等有特殊控制要求；

工作儲存環(huán)境溫度控制在20±5℃，濕度50±10%，必須在黃色燈光或者無紫外線光源的環(huán)境下作業(yè)，主要用于本公司的印制板外層，內(nèi)層線路制作。

本公司使用干膜品牌有兩種。美國杜邦，日本旭化成干膜。干膜厚度有1.0mil，

1.5mil，

2.0mil等規(guī)格，尺寸依客戶需要可任意切割。

本公司使用的干膜有1.5mil，

2.0mil厚度兩種干膜，厚度為1.5mil的干膜用于常規(guī)線路制作，厚度為2.0mil的干膜用于厚銅箔線路及特殊板制作。

外線路制作流程：

開料→前處理→貼干膜→菲林對位→曝光→顯影

外線路制作的注意事項：

注意貼膜時溫度115℃濕度在60％以下速度在0.8至1.2米每分鐘。

貼干膜時注意板邊不要留有殘膜，以免在顯影時導(dǎo)致電路板板面刮花。

進行對位時，注意檢查菲林卡與流程卡檔案號是否一致，確認(rèn)資料是否變更，選

則對應(yīng)的菲林。找到菲林邊上的工具孔進行對位，保證對位準(zhǔn)確。內(nèi)線小于15塊貼干膜；外線在10塊以上用菲林.對位

焊環(huán)大小對線路制作的影響：焊環(huán)太小，容易發(fā)生對位誤差，導(dǎo)致偏孔或破孔。拼版大小與線路制作的關(guān)系：拼板太大時在制作線路菲林時容易菲林變形，在對位時操作

時候不方便，對位精度也不好

阻焊制作阻焊。在線路板上印上一層均勻的感光綠油膜，以達到防焊、絕緣的目的。

原理：印刷過阻焊感光油墨的電路板，經(jīng)過對位曝光顯影等過程，把部分區(qū)域暴露出來，

其它線路被阻焊保護起來。阻焊制作的目的。

防焊：留出板上待焊的通孔及其pad，將所有線路及銅面都覆蓋住，防止波焊時造

成的短路，并節(jié)省焊錫用量。

護板：防止?jié)駳饧案鞣N電解質(zhì)的侵害使線路氧化而危害電氣性質(zhì)并防止外來的機械

傷害以維持板面良好的絕緣性。

絕緣：由于板子愈來愈薄，線寬距愈來愈細(xì)，導(dǎo)體間的絕緣問題日漸顯現(xiàn)，也增加防焊

漆絕緣性質(zhì)的重要性。

流程：前處理→印阻焊→預(yù)烘烤→菲林對位→曝光→顯影→后固化

阻焊與銅厚的關(guān)系：銅厚大于2oz的需要加印一次阻焊，因為只印一次阻焊部分區(qū)域不下油不能被阻焊覆蓋

阻焊開窗大小與阻焊制作關(guān)系：

阻焊開窗比焊盤小時，易產(chǎn)生曝光不良油墨上焊盤；阻焊開窗比焊盤大時，考慮曝光后漏銅；

影響阻焊橋的制作的因素：預(yù)烤板時間、菲林對位、阻焊印刷、曝光和顯影等因素都會影響

阻焊橋的制作。預(yù)烤板時間應(yīng)延長，菲林對位的準(zhǔn)度度更高，印刷要保持均勻性，曝光時間也要稍微延長，顯影速度要適當(dāng)調(diào)快。

綠油橋的間距（ic間距）大于等于4mil過孔塞油的目的：防止某些孔在焊裝時藏有錫珠，引起可能的短路。過孔塞油的控制點主要有塞孔的飽滿度等，90-100%的塞油飽滿度較為理想。

過孔塞孔的控制點：

塞孔面向（頂層、底層）

三種塞孔類型（bga塞孔、部分過孔塞孔、全板過孔塞孔）

油墨入孔的控制：

墊紙。每印刷1pnl板，用墊紙印刷一次，以使曬網(wǎng)油墨填充均勻。

預(yù)烘烤時間：時間不可過長，過長的話孔內(nèi)油墨固化程度較高，顯影不凈導(dǎo)致油墨

入孔。

顯影：顯影的藥水濃度太低，輸送速度太快均可導(dǎo)致顯影不凈，從而油墨入孔。擋點的制作：在阻焊菲林上設(shè)置擋點，防止曝光引起油墨入孔。

阻焊制作的常見注意事項：

1.磨板后的時間不能超過3個小時，以免板面氧化，影響阻焊油墨與板的結(jié)合力。

2.油墨印刷時確認(rèn)檔案號核對流程卡上油墨的型號，確認(rèn)塞孔類型及印刷面數(shù)。

3.預(yù)烘烤，單面預(yù)烤溫度72℃時間20min，雙面預(yù)烤溫度72℃時間40min，銅厚于2.5oz時預(yù)烤溫度72℃時間15min。

4.對位曝光，對位要準(zhǔn)確，注意檔案號后面帶的后綴，避免用錯菲林，確認(rèn)菲林阻焊蝕字周期與流程卡是否一致。曝光能量適中，每3小時測量曝光能量，保證曝光的均勻性，一般要求曝光尺為11-12格，11格用在焊點較小容易曝光不良

的板，12格用在有阻焊橋的要求，且阻焊橋較小的板，油墨顏色越深，曝光能

量越高。

5.顯影各參數(shù)的設(shè)定，成品銅厚小于2.0oz時顯影速度在2300㎜／min，返顯影速

度在3500㎜／min；成品銅厚大于2.5oz時顯影速度在3500㎜／min，返顯影速度在4500㎜／min，有綠油橋的板顯影速度在3500㎜／min，綠油橋較多的面向

下放置，返顯影速度在4500㎜／min；黑油板顯影速度在3500㎜／min返顯影速度在4500㎜／min；堵孔板單面焊盤或貼片開窗，a面覆蓋，b面開窗將b面朝下放置。

6.印刷后的板須靜止15分鐘再預(yù)烤，塞孔板須靜止20—30分鐘再預(yù)烤，預(yù)烤后靜止10分鐘以上再對位曝光。

7.塞孔板和大于等于2.5oz的厚銅板固化時要分段固化

本公司常用阻焊油墨型號：

油墨型號（x700g深綠色、gg53棕綠色、9g26淺綠色、hbl3廣信藍(lán)油、8b89藍(lán)油、pro-705紅色、10w38白油、11gsg亞光綠油、10c10黑油、11c58亞光綠油、8y88黃油）

字符制作

原理：用白色熱固化油墨在線路板板面相關(guān)區(qū)域印上標(biāo)示符以方便插件及維修電路。工藝流程：曬網(wǎng)→架網(wǎng)對位→印刷第一面→烘烤→印刷第二面→烘烤固化

曬網(wǎng)：將光繪黑菲林與曬網(wǎng)菲林重合一起，通過曝光，顯影作用，完成光繪菲林圖形轉(zhuǎn)移

到網(wǎng)版的復(fù)制作業(yè)過程。

1.將水菲林的藥膜面貼在干凈的網(wǎng)板上，用干凈的刮刀把正反兩面的菲林刮平，將氣體趕出去，再用干凈的布擦干菲林四周的水，在烤箱40℃烘烤30分鐘。

2.將字符菲林放在曝光機的玻璃臺中央，正字面朝上，將烘干的網(wǎng)板蓋在字符菲林上，3千瓦曝光機曝光70-80秒。字符菲林要和水菲林相對應(yīng)。

3.沖影采用40℃的溫水沖影，先用低水壓將網(wǎng)板正反兩面打濕，然后加大水壓向菲林正面沖影。

字符與線路pad的間距為7㏕，字符線寬為6㏕。銅厚大于2oz時，字符容易模糊，印刷時不下油。

標(biāo)記的作用：

1.作為產(chǎn)品標(biāo)識，標(biāo)明客戶標(biāo)識、產(chǎn)品號、認(rèn)證許可號、制造商、制造批號、日期等標(biāo)志2.標(biāo)識元器件安裝位置，便于元器件安裝和檢修.

噴墨打印注意事項：

1.目前噴墨打印只可以打白色油墨

2.噴墨打印的板一定先打印好字符才阻焊固化

3.噴墨打印只能打在阻焊油墨上，不能打在金屬銅面上，因為和銅面結(jié)合力不好，會掉字符。

第三篇：[塑料]塑膠噴涂絲印工藝、不良缺陷及qc控制要點[塑料]塑膠噴涂/絲印工藝、不良缺陷及qc控制要點

一、噴漆常見缺陷

1.飛油因套模不正或膠件變形導(dǎo)致油從套縫中飛出：~）l;n%fw2.流油因噴漆末干而流動的油層

3.積油噴漆不均勻積成油塊Xe'u;o6r8y4.油漬膠件上粘有油質(zhì)而導(dǎo)致噴時不上漆

5.油污膠件被油漆污染*|j'r"|5eo1\+u6f6s6.上色不足噴漆時顏色沒有簽板深（k。hn2|$roXh7g'w7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8n0o;b4y;q4z）j8.走位涂層處理位置不正確，同樣板有偏差，調(diào)整相應(yīng)機械或工具可改善

9.起牙邊涂層處理后其邊參差不齊，調(diào)整絲印網(wǎng)版，移印膠頭或噴漆?？筛纳芚r）t1~。f。lr4hXm10.甩油涂層處理后，表面一塊塊脫掉，可改變盛放方法及等涂層全干后投入生產(chǎn)11.反底因膠件或油漆的原因令油層遮蓋不到膠件的顏色$v6{8p5g*x，|$\：g;n）q9|12.漏噴漆應(yīng)噴漆而沒有噴漆的位置

13.刮花膠件或噴漆層由于外界碰擦而刮花的痕跡4t"h*b3m2s7m。h14.色差涂層顏色不一致，異于樣板，常見于配套配色膠件;i5^.o0h-n15.啞色或稱無光澤，由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致。

16.拉絲由于涂層太濃，而致使移開網(wǎng)版，膠頭或模具時而留下的絲狀物（f7j2z。e0b1f：|%p17.油面末干油面接觸到硬物件時，其硬度不夠凹下

二、移印常見缺陷

1.漏印規(guī)定移印的位置末有移印

2.重印移印過多次，圖案上易有疊影*p9dx;2n-l%m3t（t3.印錯位沒有將圖案印在規(guī)定的位置Xm/u，j+r]2q3p。w"q5y4.移位移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差'v-y+|4k/i%h"v5.變形移印的圖案的形狀與簽板規(guī)定的形狀不完全相同q。z，qXx1。7u.u8s/g6.油起毛因油干，機頭回轉(zhuǎn)時有油層

7.油不清晰因油調(diào)得太稀而導(dǎo)致移印在啤件上的圖案顏色不明顯zXo4_2o9k9z*l]Xm8.油不均勻油還沒調(diào)和，致使移印圖案清晰程度不完全相同9.不對色移印圖案的顏色與簽板的顏色不完全相同

10.套色偏移套色移印時位置發(fā)生誤差4kXv/g.ug*y;o5m9^11.斷線字體或圖案自某一部分?jǐn)嚅_來，看上去不是一個完整的整體（e;_'vy7{nf

三、絲?。﹊）{p%ji：@'a1.飛油字體、圖案邊緣出現(xiàn)不規(guī)則的圖形，比原來印出的圖案淺色

2.塵埃字體或圖案邊緣有多出的小點，小孔或圖形缺損t*r3t+g+@;c-i/v9m3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油點，嚴(yán)重的出現(xiàn)大面積油污：r。f。v+m，xXm：j%r4z4.干網(wǎng)字體或圖案邊角位變得圓滑、無棱角或圖案變小

5.起泡印刷面上出現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋

6.粘網(wǎng)在圖案上出現(xiàn)厚薄不均勻現(xiàn)象，有時印出的油很薄，干后出現(xiàn)砂孔，有時印出的油很厚，干后出現(xiàn)爆裂

7.起絲圖案邊緣出現(xiàn)一條條的細(xì)絲或相連小點9p0

三、噴涂qc工作要項

1.噴涂qc必須使用經(jīng)批準(zhǔn)的參考樣板，清楚界定接收/拒收標(biāo)準(zhǔn)。

2.所有的來料必須核對樣板，針對顏色、外觀及結(jié)構(gòu)進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和反映問題，避免不合格物料流入生產(chǎn)。：n3s0m（d0f8f2i;b3.認(rèn)識一般膠件噴漆或移印、絲印的生產(chǎn)流程，了解油漆、溶劑的一般性生產(chǎn)問題及使用注意事項。9y-b6y/@'o6r4.通過相關(guān)工程資料，了解待噴印的膠件材質(zhì)、油漆顏色、編號，如pp料，搪膠件等。4v，~（ms9w2a+t1r's5.新開拉的產(chǎn)品，不論是新舊產(chǎn)品都須針對噴漆顏色、位置、形狀每一工序檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，反映問題。

6.同一工序有若干個噴漆模時，形狀和顏色極易偏差，同一產(chǎn)品多個部件或位置噴同一種油漆時，顏色易偏差，qc巡檢及收貨時須作針對性檢查和配套檢查。

7.qc巡拉或收貨發(fā)現(xiàn)問題向上級匯報時，必須附帶典型次品樣板，了解次品數(shù)量及比例，以及次品是否流入后工序及其數(shù)量，且須及時追蹤上司跟進結(jié)果及次品處理情況。）kX3}~1p8d8.首件產(chǎn)品檢查數(shù)量為20pcs，缺陷收0退1，油漆附著力測試數(shù)量及頻率為每個產(chǎn)品每4小時做10pcs。為避免大批量不合格現(xiàn)象，可將噴涂伯放入烘爐中烘烤2小時，使其充分干透、冷卻后進行檢查。

9.拒收物料須清楚地標(biāo)識及隔離，且經(jīng)過返工后須再次檢驗方可交付后工序生產(chǎn)。

10.確保任何讓步接收都必須經(jīng)過管理層的同意和批準(zhǔn)。不合格半成品或末經(jīng)檢驗半成品若流入后工序，qc應(yīng)及時向上級反映并通知相關(guān)工序qc跟進。

11.所有易刮花、擦花噴漆件應(yīng)保證包裝搬運及貯存不良導(dǎo)致大量次品，一般采用膠袋裝和墊拷貝紙等方式加以保護。。wx0d7a;c12.不論是收貨還是退貨的標(biāo)簽，必須填寫清楚日期、數(shù)量及產(chǎn)品名稱、檢查員姓名，以便于追溯和跟蹤。'j+c3{：n%x。x13.外觀缺陷形成的原因主要有：a.工人操作b.模具、膠頭、網(wǎng)版c.油墨d膠件質(zhì)量e.調(diào)機技術(shù)f.擺放方法等。5u%n*h4u。d0z"b-l9t，t14.油漆附著力不合格的原因主要有：a用錯開油水b.膠件有脫模劑或其它機油c.油漆質(zhì)量。

15.油漆、開油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物質(zhì)等外來物料須有其制造商提供的質(zhì)量保證書、合格證書、分析報告或?qū)嶒炇覉蟾妫ㄉ鐣J(rèn)可實驗室），并要存檔。17.模具、膠頭、網(wǎng)版必須有一個固定的清洗周期，所有用于清潔的溶劑、溶液須符合要求。

18.所有油漆、溶劑及噴具的清潔介質(zhì)必須有明確的標(biāo)記，以免混用誤用。4u.x）h）b*k19.所有模具、膠頭、網(wǎng)版須設(shè)定編號及明顯標(biāo)記，以便識別，且需建立相應(yīng)的擺放清單，并保存在一個合理的條件下。

20.所有油漆、溶劑等化學(xué)品應(yīng)參照下圖加貼警戒標(biāo)志，以確保職業(yè)安全健康。2d-b*。m9h'y

;

四、噴漆裝飾工藝

2e;db*c3f'o*r2d7sk

一、涂料/油漆's3^w8]%u）_8r含有顏料或不含顏料的以樹脂或油制成的混合液體涂于需裝飾物表面（主要指塑膠表面）經(jīng)干燥，硬化成堅韌的涂膜，起到保護作用，此種混合液體即稱之為油漆。

二、噴漆生產(chǎn)概念用壓縮空氣作為動力使油漆從噴槍嘴中噴出呈霧狀而只得覆于工件表面的一種涂漆方式。地般需配有噴漆模具以確定噴涂位置，不需噴劑的位置被模具遮蓋，不用噴漆模具的噴漆y方式叫散槍噴漆。.^）r+y1[7b2i：l

三、噴漆裝飾的評價

優(yōu)點：油漆快干，密著性好，施工高效，對于涂面幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面大都能獲得薄而均的涂層效果。+}9mz"n/t5f缺點：損耗量大，擴散于空氣中的油漆有害人體，施工環(huán)境要求有良好抽氣通風(fēng)系統(tǒng)。

四、噴漆生產(chǎn)工藝流程工件清潔表面

噴漆模邊夾?；蛏宷c首檢qc巡檢9c*x+u4o%i$]-dXc油漆噴漆生產(chǎn)自然風(fēng)干$gXf8}%z）k+n.g調(diào)稀油漆及過濾c%o/o：u6j。z7u3e2n'}開油水加漆試噴qc抽檢

噴槍調(diào)節(jié)出油量噴漆半成品包裝出貨

（一）工件：7n'z）nk'p2o1.油漆及溶劑須同工件材質(zhì)相配合。硬膠、軟膠、pp料、金屬表面、橡膠料和電鍍件0k5z.m%j。z1@"j/]$qXn2.檢查噴漆表面是否有注塑及處理過程中產(chǎn)生的脫模劑類物質(zhì)會造成噴漆不上油及易甩油。an%j：s1m$zm。t3.檢查噴漆表面不可存在包裝不良或環(huán)境造成的灰塵、臟物、污染。

4.檢查噴漆膠件不可有縮水、變形現(xiàn)象，此類缺陷易造成膠件不合模而導(dǎo)致飛油。

（二）油漆特性

1.油漆的作用對被施工物體（如膠件、家具等）起裝飾和保護作用。

2.油漆的組成。/}1w）g8o+f$]"p由樹脂（resin），顏料（pigment），溶劑（solvent）三種成份組成。

油漆由揮發(fā)部分和不揮發(fā)部分組成，揮發(fā)部分主要是溶劑（由輔助成膜的物質(zhì)組成）；不揮發(fā)部分由樹脂油脂（主要成膜物質(zhì)）和顏料（次要成膜物質(zhì)）組成。（1樹脂/油增加光澤/膠接能力/耐磨能力+z2]9\;k，a9e6}（2）顏料賦予色彩/增加機械強度/增加耐光性、耐水性及耐硬性%p3p$n6]0a：g'l$x（3）稀釋劑稀釋顏料以使其易于噴涂，降低漆料粘度，增加滲透力，但加入太多會損害光澤

（4）添加劑產(chǎn)生光澤、半光澤或無光澤涂層（5）打底劑噴涂前在底層使用打底劑以提高質(zhì)量3.油漆的制成

a、可溶性顏料加開油水?dāng)嚢璩缮珴{；

b、不可溶性顏料研磨成粉狀加一定樹脂和開油水?dāng)嚢璩缮珴{。）f;dk0k3[，g9s4.漆的適用性

軟膠和硬膠相應(yīng)使用軟膠油和硬膠油。a.軟膠是指pvc等和搪膠類；

軟膠油主要是聚氯乙稀樹脂漆，軟膠開油水含環(huán)已酮成份。+k：b，~2j%y$l3gb.硬膠是指abs，gpps（聚苯已烯），hips（改性聚苯已烯），pc（防彈膠），pom（celon）即賽鋼等；

.硬膠油主要是由丙烯酸，醇酸樹脂，織維素漆組成，硬膠開油水含mek（丁酮）成份。

5.開油水一般配方（具體比例一般隨氣候變化而變化）。h3k.o3x^。z軟膠開油水成份：二甲苯（樹脂溶劑）丁酮（助揮發(fā)溶劑）。w|+b：p;bvd環(huán)已酮（濕潤膠件表面，改善平流性，Xk%g1h.c5y）k*{d5eXz7a移印時均用此溶劑作開油水）1a'@4m_e。s"@.x5[（w丙酮（去油作用）

硬膠開油水成份：甲苯（樹脂溶劑）mek+防潮劑（濕潤劑）

醋酸丁脂（揮發(fā)慢樹脂溶劑）

6.油漆分類（按施工方法分）%\7bu$i5}刷漆、烘漆、噴漆、電泳漆等，玩具行業(yè)主要是噴漆.'w5w4x'n$r4@2v8k

（四）噴槍

槍頂針可調(diào)節(jié)出油量的大小，噴漆操作要求：噴著壓力-----以3.0-3.5kg/cm2為宜

噴出量-----因油漆粘度、壓力不同，可自由調(diào)節(jié)噴槍噴出形狀-----可自由調(diào)節(jié)噴槍中部之控制螺旋

噴漆距離-----一般以20-40cm為宜，需視噴漆模和膠件情況而定-{$k+x'p6t'\;s1['}0z0l速度-----以噴出1m/2s為宜'h8u-e，c'j4zoXd5q（}涂膜的重疊-----應(yīng)注意噴著面1/3區(qū)域重疊噴漆

（五）溶劑

。t/。e，y"]8x6z常用溶液的認(rèn)識

溶液名稱用途%ef4nh'et7n.w）|'l白火酒用于清潔膠件表面污漬、消毒，使用時避免接觸金屬。

白電油用于清潔膠件和金屬表面污漬、油漬，對某種膠件產(chǎn)生脫水作用（與hi.abs起化學(xué)作用）。

202藥水溶解hi類膠件，用于粘合hi類膠件稀釋萬能膠。3x9f/x9c）y207藥水溶解abs類膠件，用于粘合abs類膠件（對pp.hdpe類不起化學(xué)作用）

化白水去除油污、污漬，但對多數(shù)膠件結(jié)構(gòu)組織有破壞作用，產(chǎn)生龜裂（對pp類不起化學(xué)作用）'h：y'w1c5k;e303天拿水用于硬膠油稀釋。

333天拿水用于軟膠油稀釋（pvc水），溶解pvc料。5z（p+d4x.c-b4bXf$}.j$j哥羅芳溶解亞加力料，揮發(fā)性強，有麻醉作用。

環(huán)已酮高沸點溶液，溶解力特強，慢干，具防潮作用。

噴漆間常用溶劑

溶濟名稱用途留意事項%i5s-[）@d-s環(huán)已銅（c.y.c）高沸點溶濟，溶解力特強，慢干，具防潮作用，輔助開油可防止漆油發(fā)白、油漆與膠件分離。開油時不能放得太多，以免漆油難干，顏色清色化（不上色）及損壞膠件。

丙硐（亞司通）快干溶解力強，輔助開油可使漆油快干，防止因漆油本身含難于油料太多而起牙邊。開油時應(yīng)根據(jù)天氣考慮是否該加入，下雨、南風(fēng)等潮濕時不得加入，以免發(fā)白。丁硐（m.e.k）快干溶解力強，輔助開油可使漆油快干，適合搪膠工件，橡膠質(zhì)之類漆油輔助開油。不能加得太多，以免漆油變脆（塵大）發(fā)白。5f8h6e2]/o;_0i414X化白水慢干、防潮，當(dāng)天氣潮濕時輔助開油可防止漆油發(fā)白，或漆油因加入溶解力迥強的開油水致使漆膜燒損（局部發(fā)白）有中和作用。不能加入太多，免致難干、甩油、不上色。9]6i9z+f（jXx（。/um0u5~擴油劑（去油劑）可去除油漆本身微量油漬和工件表面油漬，能防止瀉油，起粗粒。如過分底面油二層以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。0v-t）n;\*y6e.c$o"t甲苯單元素溶劑快干，溶解力強，可用來稀釋烤漆亦可作合金工件表面清潔。如用在abs漆油上會有燒膠現(xiàn)象，可用作合金油稀釋。pvc開油水2q。h7j8b7y+k-。（天那水）用于稀釋pvc油漆，亦可稀釋其它漆油（根據(jù)需要）

abs開油水

（硬膠水）不能稀釋pvc油漆不能稀釋pvc油漆6l"s。o4e*m'i白電油清潔水亦可作電鍍油稀釋不能用於清洗hi之類膠件以免脆化（i7d，k9%b白火酒單元素溶劑快干，可用于各類膠件清潔。不能涂反動派在烤漆、abs漆膜上，以免溶化、抹傷漆膜。$j1n%m-w。e6f（y%z3dl：h

五、噴印膠件前膠件的表面處理.g-x+w1e5yXx（1清潔膠件：用洗潔精或洗衣粉水；

（2硬膠膠件的表面處理：噴砂，磨砂，噴強性溶劑使表面軟化（現(xiàn)時生產(chǎn)已將該組成成份加入油漆中）增強附作力，如用丙酮與醋酸丁溶劑或用熱的三氯已烯或甲苯處理。軟膠膠件的表面處理：在丁三氯已烯溶液中浸數(shù)秒，取出擦干，或用硫酸：水：鉻酸鉀=300：24：150的水溶液在30攝氏度條下浸8-10分鐘，取出水洗干凈及干燥。$l，e;d.f4t+w6w+z：g9d。d%f9j

移印技術(shù)一原理

移印是利用顯像原理，將要印刷的圖案曬蝕在鋼板上﹐然后在移印機上利用軟性膠墊（硅橡膠頭把油墨從鋼板上轉(zhuǎn)移到被印刷的對象上。移印能夠適于多種工件，形狀，位置的印刷且高速印刷極為方便，而且所裝飾圖案的效果比絲印﹐噴漆﹐熨金﹐貼紙等方法更細(xì)致美觀。6x$"i-[%g$t.];@二移印過程'x/t0r+v0m3o+s1油墨刮刀將油墨涂敷到蝕刻之凹處﹐然后再回程時刀片將鋼板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蝕刻之油墨蒸發(fā)后可增加其表面粘度。2印刷頭向下移動與印刷之蝕刻接觸。

3印刷頭上升時將蝕刻內(nèi)的油墨吸在膠頭上。

4在印刷頭處鋼板上移動到印刷件之過程中﹐附著之油墨溶劑逐漸揮發(fā)﹐使油墨之粘度再度提高﹐印頭會停留印刷物上方之水平位置。5q5a.f'o1]5印刷頭向印刷件壓下﹐使其附著之油墨轉(zhuǎn)移到印刷物之表面。6印刷頭再度上升回到印刷板之原來位置。三應(yīng)用范圍|：l（y，h5z;m/c適用于日用品﹐電器產(chǎn)品﹐光學(xué)制品﹐塑料﹐玩具﹐電子﹐玻璃及金屬等行業(yè)。四移印機%a：ta2@0c%s：g是移印生產(chǎn)的核心，它是利用壓縮空氣作為原始動力，用電信號控制膠頭運動和移印動作（如印刷次數(shù)）程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進行1-3次流動印刷，1-2色轉(zhuǎn)盤印刷及2-6色推盤印刷。（注：移印大圖案面積需分段印，但需留意印搭錯位問題。）根據(jù)印刷物件的面積及體積大小選定移印機，根據(jù)需要選擇單色，雙色或滾動式印刷等功能，而依照k機器之操作說明書來選擇表盤、按鍵，確定相應(yīng)功能及設(shè)定工藝參數(shù)。五鋼板﹐移印膠頭和油墨的選擇

（一）刻蝕鋼板的選擇7dXd5$r3av6w1印刷板有鋼板﹐尼龍板和快速印刷板。鋼質(zhì)印刷板最為耐用﹐幾乎可供無限期長久使用﹐而尼龍板及快速印刷板使用壽命只能印五千次至一萬次﹐而鋼板的成本高出尼龍板及快速印刷板許多。（o9v*q。l;x8o）dXqX。2印刷板的蝕刻深度為0.015mm-0.035mm，移印油墨薄膜厚度為0.004-0.008mm，視印刷板型態(tài)蝕刻深度及印刷頭的硬度及外形而定﹐其它諸如氣溫﹐濕度﹐及環(huán)境亦可能使油墨薄膜厚度發(fā)生差異。

3印刷板的尺寸是以印刷圖案的面積來衡量﹐通常印刷板的面積不須太大﹐否則很難將鋼板固定在油盤上。因此不同尺寸的鋼板需配合相當(dāng)?shù)挠捅P﹐刀片和油刮。

（二）移印膠的選擇1d，c）\$h+m+q（l1j*n（c/g1硬度+/i9d6z7。Xk.v"|$a一般移印膠可分為三種硬度﹕軟s（30°a）﹐中m（35°a）﹐及硬h（40°a）﹐比較精細(xì)的印刷圖案可選用較硬的移印膠﹐如被印件凹凸不平﹐最好選用較為軟性的移印膠﹐減少損耗。如油墨和調(diào)薄水對移印膠頭起侵蝕作用﹐應(yīng)該選擇另類性質(zhì)的油墨或改變移印膠的成份。2體積

移印膠的體積大小比較圖案，以恰好足夠為最好，膠頭體積過大會浪費﹐不同形狀的被印件需用不同型號移印膠。."yX4l4w7d。d7m$d（a3形狀，v/t，。1x（jw移印膠頭的形狀根據(jù)移印膠件有高低不平而需調(diào)整，若被印件的表面不是平面﹐選擇移印膠的形狀是關(guān)鍵。移印膠要把平面鋼板上的油墨帶到凹凸不平的被印件上﹐則移印膠的末端要非常有彈性﹐且移印膠的形狀須適合被印件的幅位﹐移印膠末端所受的壓力才可以平均擴散以至避免移印膠傾斜地印在被印件的平面。

4膠頭由三種原材料制成。橡膠漿，矽油和催干劑。。y+b2d+h1z/n6k

（三）油墨的選擇-g）j3oXpr）[*l"w）j1不同材料的被印件應(yīng)采用不同系列的油墨。2了解油墨的光澤度﹐遮蓋力﹐凝固速度特性。

3了解油墨和調(diào)薄水對移印膠頭不會起侵蝕作用。5~3w3mw/m-];y$h4油墨凝固的速度不應(yīng)過快﹐否則容易在油盤中風(fēng)干﹐此時可用調(diào)薄水稀釋。如想加快風(fēng)干速度﹐可用快干劑或吹風(fēng)器輔助﹐

5油墨應(yīng)調(diào)和到適當(dāng)?shù)恼吵矶醛o如果油墨過粘﹐則缺乏活性導(dǎo)致印刷困難（容易起毛）﹔如果油墨過稀﹐則印出的圖案顏色不夠清楚或線條不佳﹔因此油墨的調(diào)和是一項主要的工作。要留意鋼板上的油墨粘稠度。油墨的種類很多﹐一定要采用與被特性吻合的油墨﹐才能得到最佳效果。

（四）移印底模

做好被印件工作臺上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位準(zhǔn)確不能走位﹐又易于被印件放進取出﹐因此要有一套安放被印件的合適夾具﹐應(yīng)隨需確定制造。

底?？捎媚z木、電木、金屬材料、塑料、石膏、環(huán)氧泥等材料來制造，以實用為原則，形式不拘一格。/h6x。z7sXg7]）{$~

（五）在移印工作最大的威脅是灰塵﹐因此防塵也是一項極其重要的工作﹐千萬勿以輕視。

七、質(zhì)量問題及改善方法0|4zXl%r9w（r4s0q。b+{（k"{$x1.油漆之顏色/粘度/研細(xì)度/干燥速度決定噴漆質(zhì)量;e/e5l$k$a%b*_2.噴漆質(zhì)量的影響因素①油漆及溶劑須與塑膠底層相配。②表面質(zhì)地彎曲及清潔度影響顏料粘性，省光時砂磨平直及噴漆改善粘著性。4l0_%n2@，n$~a2l。|*n（s③不同供應(yīng)商有著不同的化學(xué)配方，在一定程度上影響噴色質(zhì)量。④cyc，mek，ipa（異丙醇），丙酮等溶劑的不純導(dǎo)致一些sg值不同。⑤多層顏料層很有可爆裂。2_（;\.@'n/l.n/j2g7a⑥壓縮氣體系統(tǒng)里濕氣及過濾影響干燥速度.{;v5k）x'r。m（l/a：@⑦省光后工作環(huán)境溫度、濕度及通風(fēng)環(huán)境。。b3e：e+h9]0\b%]1t⑧操作過程中，好的通風(fēng)環(huán)境可促進稀釋劑揮發(fā)，最好用鐵架子。$^，q3n。~+r3.漆膜的成膜質(zhì)量與下述因素有關(guān)$s：t。e8n9@7@~（t1.漆膜顏色、漆表面光澤及遮蓋力影響表觀效果。

2.漆膜的遮蓋力和附著力影響界油、粘油結(jié)果。

3.沖砂、擦油測試結(jié)果取決于漆膜的硬度和耐磨性。

4.耐候性----耐水、耐熱、耐老化、耐酸、耐堿等。9j）d'r+2d"m。v5.耐沖擊----震箱、投箱，q2t0e5u"x'o（}.r7k3f0]5v'c6.柔韌性-----對pvc、搪膠等膠件和適應(yīng)性4b$u，f$}1e1@'w4.甩油;]8r$w7c4t.|'l"j-}原因：a.膠件與油漆沒有充分接觸和良好濕潤。（~$q3q0a：l8ub.油漆和膠件之間沒有足夠的鍵介結(jié)合力。*q8h（t-e1c0a/y1b）s-"u解決方案：

a.清洗膠件脫模劑、油污會影響到油漆與膠件表面的接觸，使油漆和膠件表面分子不能發(fā)生反應(yīng)，形成良好的附著力，一般來說，abs膠件用abs抹面水或白電油清潔，pvc膠件用白電油95%加亞司通5％清洗。$c%t'e，a1jb.選擇溶解力較強揮發(fā)較慢的開油水，或在開油水中加入溶解力較強、但揮發(fā)慢的溶劑，如pvc開油水中加入環(huán)已酮，abs開油水中加入防白水或丁酯，橡膠油漆中加入二甲苯，移印油中加入異佛爾酮。8m/o7f7p，h9@。mc.換用另一種油漆，abs和pvc油漆都有很多種類，可選用多家廠商的不同油漆測試。5m+l2t.b：q9cd.如金、銀或金屬色油漆甩油，有時是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同類型的光油20％測試。

5.燒膠"d'n1c5y"w%。%n原因：由于溶劑對膠件表面過度腐蝕，使膠件表面產(chǎn)生凹凸不平而引起的。5wXy5n*[）j解決方案：選擇溶解力較弱、揮發(fā)速度較快的開油水，或在開油水中加入快干、溶解力弱的溶劑，如abs開油水中加入異丙醇（ipa）、白電油；pvc開油水中加入甲苯或亞司通；橡膠開油水中加入白電油。

5.油裂oXz3w$]（d9x"g*|原因。a.油漆樹脂和膠件樹脂不具備相同的韌性或延展性；*a$p1k;n2c）qb.由于溶劑可能會腐蝕膠件，導(dǎo)致膠件龜裂或油漆本身不合格。

解決方案：首先要分清楚到底是油裂還是膠件龜裂?？梢栽诓ＡО迳蠂娡坑推嵩嚇?，如有龜裂現(xiàn)象，一般是油漆問題，如果沒有，則認(rèn)為是膠件問題。$e。e（\，[%o-o0ea.油漆問題：①改用溶解力強和揮發(fā)速度慢的溶劑，確保油漆樹脂和膠件樹脂的分子鏈更有效的纏繞和結(jié)合。如pvc開油水中加入環(huán)已酮，abs開油水中加入丁酯或防白水（防白水不可超過10%。%v（f"b5p3q.j②如果是因為油漆樹脂和膠件樹脂的柔韌性不同，那就必須換用一種韌性和延展性更好的油漆來代替，或加入磷苯二甲酸酯（d2np）類相容性良好的增塑劑。）g;d，fXf（x9p，p.^6cm/x③油質(zhì)太脆，檢查開油水配方。b.膠件問題：Xs"d-k（f$u2h（g*p盡可能采用溶解力相對較弱快干燥的油水，減少強烈溶劑的用量，以減弱對膠件內(nèi)應(yīng)力的影響。

6.移印中常有問題1s7l7r6d7t3}+g5a%m印色困難，油墨膠落'[+[m.r$u"o8q0/b原因及改善：（1）膠件印刷面粘有脫模劑類油污，應(yīng)清潔干凈膠件；+s9f0h'x%i。y6f"z%b2x1p（2）膠件注塑時有銀紋類癖病，印刷后應(yīng)力作用易剝落（甩油）；（3）油水問題，須重新較油；*k9v8n2\，f（o8m（4）某些塑料如ps，pvc不需經(jīng)表面處理即可移印/絲印，但聚烯（pe，pp）及聚甲醛（pom）等高結(jié)晶度塑料，其表面必須經(jīng)過處理（如靜電處理使表面極性化）方可移印，否則印刷牢固性很差或根本印不水油。2u8h/d%n;[4d：m漏印問題（也可叫“不上油”）0v9]$d+e9o}2~-w'。原因及改善：/~9r*vx7^8}：d（1）檢查印機膠頭，鋼板是否能得到完整的圖案（可用紙試印），或絲印綱本有質(zhì)量問題；（y2g"[}。n'}0。2x：d（2）油墨是否太濃太干，加稀薄水調(diào)?。唬╙6@）x4v（_（3）檢查膠件外觀是否有縮水致下陷（這常為漏印的主要原因），須從注塑環(huán)節(jié)控制。

第四篇：絲印作業(yè)指導(dǎo)書XX市北川電子科技有限公司

絲印作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，使絲網(wǎng)印刷符合品質(zhì)要求，避免因不規(guī)范操作造成不良品。

2、適用范圍

手動絲網(wǎng)印刷

3、工作環(huán)境

室溫，清潔，通風(fēng)。

4、職責(zé)

4.1絲印組長。按產(chǎn)品工藝要求及技術(shù)規(guī)范要求準(zhǔn)備并架設(shè)好工裝夾具，確認(rèn)絲印具體要求，檢驗網(wǎng)版，助劑、油墨的調(diào)配，首件品的試制，根據(jù)產(chǎn)品種類監(jiān)督、指導(dǎo)和管控絲印及絲印的檢驗相關(guān)過程等，還包括異常的處理。

4.2操作員。按產(chǎn)品工藝文件及技術(shù)規(guī)范要求及在車間主任的指導(dǎo)下進行操作。

5、作業(yè)準(zhǔn)備

5.1將絲印機臺及作業(yè)場所清理干凈。

5.2準(zhǔn)備好生產(chǎn)任務(wù)單、以及原材料、網(wǎng)版、刮板、油墨和其它工具等。

5.3檢查絲印機臺各部件是否正常。

6、作業(yè)程序

6.1封樣裝版

承印物定義。（被印刷產(chǎn)品）承印物是能夠接受油墨或吸附色料并呈現(xiàn)圖文的各種物質(zhì)的總稱。隨著印刷品種類的增多，印刷中使用的承印物包羅萬象，有紙張、塑料薄膜、木材、纖維織物、金屬、陶瓷……。目前，用量最大的是紙張和塑料薄膜

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6.1.1按照生產(chǎn)指令單和產(chǎn)品樣品、核對網(wǎng)版內(nèi)容，檢查網(wǎng)版，依圖面對照網(wǎng)版字體、字號、字距或圖案是否符合要求，檢查網(wǎng)版是否有破損。

6.1.2把網(wǎng)版邊框四角及圖文四周用單面膠封好，以免印刷時漏墨。

6.1.3把網(wǎng)框固定在夾器上，調(diào)整好承印物與網(wǎng)版之間的距離，網(wǎng)距一般4~10mm，視網(wǎng)框大小而定。

6.2調(diào)機印刷

6.2.1抬起網(wǎng)版，將承印物置于臺面中央位置，約略對準(zhǔn)印刷圖案，用膠槍固定好底座。后調(diào)整絲印臺底座將絲印與絲印網(wǎng)字體重疊無漏光現(xiàn)象。

6.2.2選擇適當(dāng)尺寸的刮刀、刮刀寬度要比絲印圖案寬2-4cm為宜。

6.2.3將油墨和783稀釋劑按1比5的比例充分?jǐn)嚢杈鶆?，以手動方式試印，攪拌后用刮刀提起油墨以?xì)條狀迅速下流無間斷現(xiàn)象即可。如下流太慢再加入783稀釋劑按現(xiàn)有油墨的1/5的783稀釋劑繼續(xù)攪拌達到效果即可，視其印刷情形再予以調(diào)整，確認(rèn)符合印刷條件后，開始作業(yè)。

6.2.4印刷手法。托拖法，讓其與網(wǎng)版成45°－50°角勻速拉起，刮刀在行駛中兩端受力均衡。印刷方向與調(diào)整位置時的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

印刷手法。推刮法，讓其與網(wǎng)版成45°－50°角勻速推起，刮刀在行駛中兩端受力均衡。印刷方向與調(diào)整位置時的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

6.2.5絲印首件依圖面嚴(yán)格檢驗絲印位置尺寸，并檢查圖案有無漏印、錯印、干網(wǎng)、肥油、

多塵、毛邊、缺油斷線、漏油及油墨污染其它部位等不良現(xiàn)象。

6.2.6絲印顏色與標(biāo)準(zhǔn)色卡、客戶確認(rèn)顏色比對，目視無明顯色差。

6.2.7產(chǎn)品在試樣時、檢驗合格后預(yù)留一個產(chǎn)品，方便后續(xù)生產(chǎn)時調(diào)整位置尺寸，絲

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印顏色等

6.2.8手動刮印時應(yīng)注意刮印的角度和速度應(yīng)均勻。刮印完成后要及時回刮油墨，特別是快干油墨，以免造成圖案上油墨干燥堵塞網(wǎng)版。

6.2.96.2.9作業(yè)結(jié)束時，清洗網(wǎng)版、刮板，印刷過程監(jiān)控記錄和工作日報表。

7、注意事項

7.1絲印機刮刀來回停頓的位置，網(wǎng)版背面必須粘上膠帶，以免刮破網(wǎng)布。

7.2絲印機調(diào)版印刷時應(yīng)注意檢查絲印臺上不能有膠帶等其它物件，以免網(wǎng)版下壓時，造成網(wǎng)框變形、損壞。

8、絲印的定義

絲網(wǎng)印刷是指用絲網(wǎng)為材料制成的印版，油墨能透過印版上的網(wǎng)孔，漏印在產(chǎn)品上，其余部分被堵死，不能透過油墨，在產(chǎn)品上形成的空白。也可以說絲印是一個圖像的復(fù)制。

9、油墨黏度的調(diào)節(jié)

絲網(wǎng)印刷油墨中的溶劑在印刷時可用來調(diào)節(jié)油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷過程中伴隨著溶劑的揮發(fā)和對承印物表面的潤濕，油墨的黏度逐漸變大，干燥速度加快，造成油墨干皮結(jié)網(wǎng)，堵塞網(wǎng)版，使印品印跡缺墨或出現(xiàn)網(wǎng)紋及鋸齒狀現(xiàn)象，這時就需加入溶劑，使油墨的流變性能得到改善，或補充調(diào)勻的油墨，使印品印跡飽滿。

注意在補充溶劑時，一定要停機操作，并攪拌均勻。否則會因溶劑的加入，造成油墨黏度不均勻，使得網(wǎng)版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然著墨不均勻。

10、絲印常見問題的處理方法

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干網(wǎng)：干網(wǎng)是因為網(wǎng)版的網(wǎng)孔堵住，出現(xiàn)印刷出的圖案特別細(xì)，不規(guī)則等現(xiàn)象。解決方法：洗網(wǎng)重印。

肥油。通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了兩次，出現(xiàn)字體特別大，很難看的現(xiàn)象。

解決方法。加入較為干的油墨，攪拌均勻。確保是一次性印好。

沙孔：由于油墨太干；網(wǎng)版圖案上清理的不干凈；油墨本身的質(zhì)量問題。解決方法：加入開油水（783稀釋劑）；換網(wǎng)版；換油墨。

起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而產(chǎn)生的，

解決方法。加入適量的開油水（783稀釋劑），印刷速度減慢。

缺油、多塵。有灰塵粘到網(wǎng)版圖案上。

解決方法。在不蓋油時用指甲背輕輕地刮掉灰塵，也可以洗網(wǎng)重印。

顏色偏淺或偏深：

解決方法。偏淺油墨太稀導(dǎo)致應(yīng)加入少量未攪拌油墨。

偏深油墨太綢導(dǎo)致應(yīng)加入少量783稀釋劑。

11、網(wǎng)版的日常維護與保養(yǎng)

11.1網(wǎng)版必須存放在干燥、干凈的地方。

11.2不能用水，酒精及其它水溶劑清洗網(wǎng)版，尤其是清洗網(wǎng)版承印面時更不能太大力，一定要用慢干水洗干凈后方可存放。

11.3注意產(chǎn)品有無銳利的梭角和毛刺，可能會劃破網(wǎng)布。

11.4注意多雨天氣，空氣潮濕，網(wǎng)版很容易洗壞，注意愛護。

12、網(wǎng)版放置

12.1網(wǎng)版清洗干凈后放置于網(wǎng)版架上，放整齊，并標(biāo)識明確。

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12.2當(dāng)網(wǎng)版出現(xiàn)漏油、破損或絲印出的字體變粗、變細(xì)時，通過品保確認(rèn)不能使用后申請報廢，并由車間主任安排重新申購。

12.3使用頻率較高的網(wǎng)版，需制作備用網(wǎng)版。

使用新網(wǎng)版在第一次印刷前，需對網(wǎng)版進行全方面的確認(rèn)，（包括：字體大小，字號，線粗，圖案，位置尺寸，有無斷線，網(wǎng)布是否完好等等）方可使用。

13、絲印的助劑、溶劑、油墨的使用及注意事項

13.1783稀釋劑。是一種稀釋劑，可用來稀釋油墨，油漆等。

13.2洗網(wǎng)水。用來清洗網(wǎng)版的清潔水，有腐蝕性，使用時注意保護自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水沖洗。

13.3絲印中的助劑、溶劑、油墨應(yīng)按其性能及要求明確分類區(qū)分、標(biāo)識、堆放。按其性能進行相應(yīng)的防潮、防火等防護，避免異常產(chǎn)生，對于易燃品等要設(shè)專人管理.

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第五篇：海飛絲市場總結(jié)與分析海飛絲洗發(fā)水市場調(diào)查報告

一、調(diào)研的思路和方法

1、基本思路

此次報告將消費者對海飛絲產(chǎn)品的感知具體化為洗發(fā)水的知名度，效果，價格，和品牌特色等四個方面。從而從消費者的角度真實客觀地反映了海飛絲產(chǎn)品的質(zhì)量現(xiàn)狀，以及不同細(xì)分市場對該品牌產(chǎn)品的質(zhì)量感知，并對品牌的消費群體結(jié)構(gòu)，市場空間和潛在機會進行了分析。該報告對于企業(yè)確定行業(yè)標(biāo)桿，改進產(chǎn)品質(zhì)量，尋找市場機會具有極好的指導(dǎo)作用。

2、調(diào)研方法

調(diào)查法和資料收集法。調(diào)查法用的是問卷調(diào)查法。資料的整理方法采用統(tǒng)計學(xué)中的方法，對調(diào)查表進行統(tǒng)計處理，獲得統(tǒng)計數(shù)據(jù)。此外，我們還在網(wǎng)絡(luò)上搜集關(guān)于洗發(fā)水產(chǎn)品信息的此次調(diào)查主要采用問卷的方法。

本報告對海飛絲洗發(fā)產(chǎn)品感知的調(diào)查和分析基于我小組針對我校大學(xué)的不同年級人群的而進行的隨機攔訪數(shù)據(jù)，有效樣本量15份。

3、調(diào)研對象

大學(xué)生消費者。于2011年9月28日在南京城市職業(yè)學(xué)院的問卷調(diào)查。

二、調(diào)研的主體內(nèi)容

1、產(chǎn)品的市場銷售情況

中國洗護發(fā)產(chǎn)品是化妝品行業(yè)乃至日化產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模最大，市場競爭難度最大的產(chǎn)品大類市場。隨著市場秩序的進一步規(guī)范，將有更多的灰色市場顯性化，推動市場發(fā)展。

中國是目前世界上洗發(fā)水生產(chǎn)量和銷售量最高的國家，根據(jù)相關(guān)機構(gòu)推斷，2000年洗發(fā)水市場規(guī)模超過130億元，沐浴露銷售額約為20億元。索福瑞調(diào)查表明，全國主要城市家庭洗發(fā)水年平均購買量由1999年1.4升上升為2000年1.5升，年平均購買次數(shù)依舊持平為3.9次，平均購買量1999年為370毫升，2000年381毫升。中國洗發(fā)水成品產(chǎn)量達到25萬噸。事實上，由于統(tǒng)計方法及中國市場復(fù)雜等原因，很多的銷售難以計算進來。以寶潔公司為例，據(jù)寶潔公司估計，截止2000年，中國市場銷售的15%-40%的寶潔產(chǎn)品屬于假冒，其中僅袋裝洗發(fā)水一項過去3年損失即達4億元人民幣，2000年的袋裝洗發(fā)水銷售量只達到1997年的1/3。由于假貨的廣泛存在，使得我們對中國洗發(fā)水市場規(guī)模難以準(zhǔn)確衡量，如果估算此部分銷售，中國洗護發(fā)市場規(guī)模有可能達到150億左右。

2、產(chǎn)品的消費者狀況

我們關(guān)注的是一個遠(yuǎn)景巨大的市場，中國是目前世界上洗發(fā)水生產(chǎn)量和出售量最高的國家，憑據(jù)相關(guān)機構(gòu)推斷，2000年洗發(fā)水市場規(guī)模超出130億元，沐浴露出售額約為20億元。索福瑞察看證實，全國主要都市家庭洗發(fā)水年均勻購

買量由1999年1.4升上升為2000年1.5升，年均勻購買次數(shù)依舊持平為3.9次，均勻購買量1999年為370毫升，2000年381毫升。中國洗發(fā)水制品產(chǎn)量達到25萬噸。據(jù)統(tǒng)計，至多全國15-50歲的3.2億女都是埋伏的洗發(fā)露消費者。與發(fā)達國家比較，我國洗護發(fā)用品人均消費量較低，人均消費額不到10元人民幣，仍有很大發(fā)展遠(yuǎn)景。據(jù)clairol雄司察看，95%以上的美國人每周一般洗5次頭發(fā)。西方發(fā)達國家人均洗發(fā)頻次為每周6.4次，日本每周5次，香港每周7次，而中國即使正在洗發(fā)頻次盡對較高的城鎮(zhèn)地區(qū)，均勻每人每周只要2.5次。不管是誰終身中都市用到的東西就是它了，究竟俗語還有云：一切從“頭”開端。

我們在不同的消費郡體中統(tǒng)計出來的數(shù)據(jù)如下。大一學(xué)生占被調(diào)查人數(shù)的3%；大二學(xué)生占42%；大三學(xué)生占23%。當(dāng)然，由于我們調(diào)查的人數(shù)不是很多，做的不是很全面，所以得出來的數(shù)據(jù)可能不是那么的準(zhǔn)確。不過，以上的數(shù)據(jù)也能粗略地顯示出海飛絲系列洗發(fā)水主要是被像學(xué)生這樣的年輕消費者使用。這可能是與年輕人的發(fā)質(zhì)及海飛絲系列洗發(fā)水的功能有很大的聯(lián)系吧。這也能夠反映出寶潔公司在開發(fā)海飛絲系列洗發(fā)水時的市場定位已經(jīng)實現(xiàn)了。寶潔公司推出海飛絲系列主要是真對年輕的一代，他們產(chǎn)品的功能都是根據(jù)年輕人的需求而研制

3.消費者使用洗發(fā)水產(chǎn)品的功能需求：

從這些數(shù)據(jù)我們可以得出這樣的結(jié)論，海飛絲系列洗發(fā)水最大的功效，也是普遍受歡迎的功效是去屑止癢，這也是他們產(chǎn)品的一個主要特色。而其他功效可能不敵于其他品牌的洗發(fā)水。其于此，我們可以對海飛絲洗發(fā)水提出一下的建議：要保持并不斷加強自己產(chǎn)品的特色；要對其他的功效進行改進，使之更能滿足顧客的需求；要在自己的新產(chǎn)品中不斷的融入新的功效來完善自己的產(chǎn)品。通過以上的措施，可以有助于海飛絲系列洗發(fā)水在洗發(fā)水王國中實現(xiàn)自己的霸主

地位。

通過此次調(diào)查，發(fā)現(xiàn)絕大部分人希望洗發(fā)水有去屑、止癢、去油、防掉發(fā)和柔順等功能，可以繼續(xù)加強這方面的功能。作為進入中國市場已近20年的元老級去屑品牌，海飛絲在眾多消費者心中逐漸已成為“老一輩洗發(fā)水”。大敵當(dāng)前，面對清揚等新晉同類洗發(fā)水產(chǎn)品的連番挑戰(zhàn)，“沉穩(wěn)”的海飛絲依舊“沉著應(yīng)戰(zhàn)”。新品牌最大的市場武器是新，新是代表了新鮮、新穎、個性;但我們認(rèn)為海飛絲20年積累起來的口碑、培養(yǎng)出來的用戶忠誠度和強大的品牌信任度，無可替代。由報告可以知道，完美的品牌的市場定位，將是決定一個品牌能否在市場上獨樹一幟的關(guān)鍵。在品牌的發(fā)展過程中，品牌的定位出現(xiàn)了混亂將會讓消費者無所適從。海飛絲在激烈的競爭中依然能占據(jù)不小的市場份額，這些都與其廣告宣傳力度和對品牌的打造是分不開的。

（5）我們?yōu)橄M者列出了海飛絲系列洗發(fā)水的幾種類型，目的是想了解海飛絲的哪種類型比較受消費者歡迎。

通過我們的調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)，海飛絲的水潤滋養(yǎng)型最受消費者青睞，占到被調(diào)查人數(shù)的30%，其次喜愛海洋活力型的消費者也有很多，占28%。

（6）消費者對海飛絲系列洗發(fā)水的去屑功效、粘稠度、顏色、種類等品質(zhì)的滿意程度（單位：%）：

調(diào)查結(jié)果顯示，在使用海飛絲洗發(fā)水產(chǎn)品的消費者中，對于海飛絲系列洗發(fā)

水的去屑功效、粘稠度、顏色、種類等品質(zhì)的滿意度，

36.4%的消費者感到很滿意，

40.9%的消費者感覺較滿意，而9.1%的顧客對于使用效果感到不滿意，

13.6%的人則認(rèn)為無所謂。去屑功效是海飛絲品牌創(chuàng)立發(fā)展成功的最有利武器，是其在洗發(fā)用品市場立足的核心競爭力。因此對于企業(yè)的管理者來說，應(yīng)當(dāng)以此為所有工作的中心，不遺余力地保持和發(fā)展這一市場優(yōu)勢技術(shù)。海飛絲在所有同類競爭產(chǎn)品中表現(xiàn)最好的就是其去屑功效，這就是海飛絲與同類產(chǎn)品競爭過程中最有力的武器。因此，作為海飛絲的看家本領(lǐng)，必須保持它在市場競爭中的優(yōu)勢，不斷創(chuàng)新發(fā)展，從而提高海飛絲的品牌競爭力。

3、產(chǎn)品的優(yōu)缺點現(xiàn)狀

（1）海飛絲的優(yōu)勢

從pg在中國市場站穩(wěn)腳跟的那天起直至今日，海飛絲在中國洗發(fā)每年的銷售量均能躋身三甲行列，其市場占有率平均保持在15％以上。

2003-2004財政年度，公司全年銷售額為514億美元。

海飛絲在《財富》雜志最新評選出的全球500家最大工業(yè)/服務(wù)業(yè)企業(yè)中，排名第86位。

“出眾秀發(fā)源自健康頭皮”，50年來，頭皮護理專家海飛絲在全球不同國家成立了研發(fā)中心，始終致力于去屑及頭皮健康領(lǐng)域的研究與開發(fā)，其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和科學(xué)的護發(fā)理念深得廣大消費者的厚愛。

海飛絲將消費者的護發(fā)理念提升到一個新的層次，寶潔公司率先在日本上市了絲源復(fù)活組合，并在日本市場取得不俗反響，頭皮養(yǎng)護概念深入人心。

（2）海飛絲的危機

購買海飛絲者多為白領(lǐng)、學(xué)生。而寶潔公司給海飛絲所制定的消費對象也大都是城市青年，以滿足他們追求時尚的心理。這一策略造成海飛絲消費群體的比較單一，這也成為了海飛絲的一大劣勢，日后必將會給海飛絲帶來巨大威脅。

再有，海飛絲雖然現(xiàn)世已舊，但卻似乎忽略了中國人面對頭屑問題時的四大誤區(qū)：“洗發(fā)水男女混用、重沖洗輕滋養(yǎng)、頭皮營養(yǎng)失衡、洗發(fā)護發(fā)習(xí)慣不良”，沒有提出“性別區(qū)分概念”，有的只是廣告形象代言人的男女之分。長期以來，洗發(fā)水品牌的去屑功能訴求似乎也都大同小異，這就造成了海飛絲難以去開拓去屑的空間，并沒能及時提出去屑“性別區(qū)分概念”，這也是海飛絲劣勢一方面的體現(xiàn)。

所謂居安而思危，海飛絲在成功地創(chuàng)建品牌，并且成功地控制部分市場后，沒有能夠?qū)κ袌鰟討B(tài)進行密切的關(guān)注和