2023防排煙及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)用靜壓箱

II防排煙及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)用靜壓箱目次前言 III1范圍 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語(yǔ)和定義 44分類與標(biāo)記 64.1分類 64.2標(biāo)記 65技術(shù)要求 65.1一般要求 65.2材料 75.3外觀 75.4性能 75.5制作 105.6安裝 116試驗(yàn)方法 126.1外觀 126.2尺寸偏差 126.3均流性能 126.4阻力性能 126.5消聲性能 126.6耐壓性能 136.7機(jī)械強(qiáng)度 136.8漏風(fēng)量 136.9保溫隔熱性能 146.10耐火性能 147檢驗(yàn)規(guī)則 147.1檢驗(yàn)分類 147.2出廠檢驗(yàn) 147.3型式檢驗(yàn) 157.4判定規(guī)則 158標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 168.1標(biāo)志 168.2包裝 168.3運(yùn)輸 168.4貯存 16附錄A（規(guī)范性附錄）靜壓箱阻力系數(shù)測(cè)試方法 17A.1適用范圍 17A.2試件安裝 17A.3試驗(yàn)裝置 17A.4試驗(yàn)步驟 18

防排煙及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)用靜壓箱1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在通風(fēng)、空調(diào)、防排煙系統(tǒng)中使用的靜壓箱產(chǎn)品的術(shù)語(yǔ)和定義，分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在民用與工業(yè)建筑工程通風(fēng)與空調(diào)、防排煙系統(tǒng)中配套使用的工廠制作各類靜壓箱的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)制作的靜壓箱可參照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8175設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T41318通風(fēng)消聲器GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB51251建筑防排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T141通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JG/T258非金屬及復(fù)合風(fēng)管JJF1648管道消聲器測(cè)試系統(tǒng)校準(zhǔn)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1靜壓箱plenumchamber靜壓箱是通風(fēng)空調(diào)及防排煙系統(tǒng)中穩(wěn)定各分支管道氣流流動(dòng)或改變流體流向的連接部件，可用來(lái)減少動(dòng)壓、增加靜壓、穩(wěn)定氣流。3.2消聲靜壓箱mufflerplenum消聲靜壓箱是通風(fēng)空調(diào)及防排煙系統(tǒng)中穩(wěn)定各分支管道氣流流動(dòng)或改變流體流向的連接部件，并可用來(lái)減少動(dòng)壓、增加靜壓、穩(wěn)定氣流、減小氣流噪聲與振動(dòng)。3.3靜壓箱長(zhǎng)度lengthofplenumchamber指沿靜壓箱進(jìn)風(fēng)口內(nèi)法線方向的箱體有效總長(zhǎng)度。3.4靜壓箱進(jìn)風(fēng)側(cè)箱體截面流速cross-sectionalvelocityofplenumchamberofwindwardside指垂直于靜壓箱進(jìn)風(fēng)口所在平面法線方向，沿箱體長(zhǎng)度中間位置處的截面平均流速。3.5靜壓箱截面寬高比cross-sectionalaspectratioofplenumchamber指垂直于靜壓箱進(jìn)風(fēng)口內(nèi)法線方向箱體截面的寬度與高度之比。3.6靜壓箱阻力系數(shù)resistancecoefficientofplenumchamber流入與流出靜壓箱各分支管道的全壓損失與靜壓箱上游管段氣流穩(wěn)定橫截面處的平均動(dòng)壓之比。3.7靜壓箱出流速度不均勻系數(shù)coefficientofvelocitynonuniformityofplenumchamber速度不均勻系數(shù)反映了靜壓箱各支路出風(fēng)口流動(dòng)分布均勻性，可表示為靜壓箱各支路出風(fēng)口法蘭口橫截面處的均方根脈動(dòng)速度與平均速度之比。4分類與標(biāo)記4.1分類4.1.1按靜壓箱安裝方式分為吊裝和落地安裝，代號(hào)分別為D和L。4.1.2按靜壓箱材質(zhì)分為金屬、非金屬及復(fù)合材質(zhì)，代號(hào)分別為J、F、FH。4.1.3按靜壓箱結(jié)構(gòu)形式分為普通靜壓箱和消聲靜壓箱，代號(hào)分別為P和X。4.1.4按靜壓箱使用系統(tǒng)分為通風(fēng)系統(tǒng)用、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)用及防排煙系統(tǒng)用，代號(hào)分別為T(mén)F、KF、FP。4.2標(biāo)記通風(fēng)空調(diào)用靜壓箱產(chǎn)品標(biāo)記由以下六部分組成：JYX□—□—□—□—□結(jié)構(gòu)形式規(guī)格尺寸，長(zhǎng)×寬×高，mm截面流速，m/s使用系統(tǒng)代號(hào)安裝方式代號(hào)靜壓箱代號(hào)示例：對(duì)于吊裝的空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)用消聲靜壓箱，其截面流速為1.5m/s，長(zhǎng)度為1000mm、截面寬度和高度分別為800mm和700mm，mm，標(biāo)記為JYXD—KT—1.5—1000×800×700—X。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1靜壓箱制作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；5.1.2靜壓箱制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工制作工藝，制作技術(shù)應(yīng)符合《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141的規(guī)定。5.2材料5.2.1靜壓箱宜選用與所連接風(fēng)管相同的材質(zhì)。按材質(zhì)分為金屬、非金屬及復(fù)合材料。所用板材、型材以及其他主要成品、半成品材料的規(guī)格、性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且有出廠檢驗(yàn)合格證明文件，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；5.2.2靜壓箱材質(zhì)采用金屬、非金屬或復(fù)合材料時(shí)，其防火性能應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016；5.2.3靜壓箱用于防排煙系統(tǒng)時(shí)，材質(zhì)應(yīng)采用不燃材料，并應(yīng)整體滿足系統(tǒng)風(fēng)管要求的耐火極限，符合《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251的規(guī)定。5.2.4消聲靜壓箱內(nèi)貼吸聲隔熱材料時(shí)，材料表面應(yīng)采用防止鼓包、垂墜、脫落的措施；5.2.5消聲靜壓箱整體應(yīng)滿足使用功能的強(qiáng)度需求。具體要求見(jiàn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243。對(duì)于中高壓風(fēng)管系統(tǒng)，金屬風(fēng)管單面長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)要采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。非金屬風(fēng)管，邊長(zhǎng)大于900mm時(shí)要采用加固措施。5.2.6靜壓箱所連接的風(fēng)管材料、配件及柔性接頭等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)輸送腐蝕性或潮濕氣體時(shí)，應(yīng)采用防腐材料或采取相應(yīng)的防腐措施。5.3外觀5.3.1靜壓箱表面無(wú)損傷、無(wú)腐蝕、無(wú)污染，色調(diào)基本一致，外表面平整；5.3.2靜壓箱連接件應(yīng)整齊美觀，與配件的咬口應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平齊，且無(wú)明顯的扭曲與翅角；5.3.3非金屬靜壓箱板材內(nèi)外覆面層要求粘貼牢固，表面無(wú)皺折、無(wú)脫膠、缺膠和斷絲現(xiàn)象。5.3.4靜壓箱安裝完畢后，應(yīng)按4.1.4系統(tǒng)類別要求進(jìn)行施工質(zhì)量外觀檢驗(yàn)。5.4性能5.4.1均流性能a)靜壓箱各出風(fēng)口斷面的速度不均勻系數(shù)（I）應(yīng)按式（1）計(jì)算，并宜小于15%；（1）式中：I——靜壓箱出風(fēng)口斷面的速度不均勻系數(shù)；N——靜壓箱出風(fēng)口斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)；vi——靜壓箱出風(fēng)口斷面測(cè)點(diǎn)i處的瞬時(shí)速度，m/s；——靜壓箱出風(fēng)口斷面各測(cè)點(diǎn)平均速度，kg/m3。b)靜壓箱進(jìn)風(fēng)側(cè)箱體截面平均流速不宜大于2.5m/s；5.4.2阻力性能靜壓箱各分流支路的局部阻力系數(shù)（ζ）應(yīng)按式（2）計(jì)算：（2）式中：ζ——靜壓箱各出流支路所對(duì)應(yīng)的局部阻力系數(shù)；——靜壓箱進(jìn)風(fēng)口及各分支出風(fēng)口處的全壓損失，Pa；ρ——送風(fēng)氣流的密度，kg/m3；v——靜壓箱上游進(jìn)風(fēng)口處的平均流速m/s。5.4.3消聲性能消聲靜壓箱的消聲效果按照《通風(fēng)消聲器》GB/T41318相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.4.4耐壓性能靜壓箱應(yīng)能承受1.25倍的最高工作壓力而不會(huì)產(chǎn)生破損、裂縫及其他缺陷。5.4.5機(jī)械強(qiáng)度靜壓箱機(jī)械強(qiáng)度要求同所連接風(fēng)管機(jī)械強(qiáng)度，按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243中4.2主控項(xiàng)目執(zhí)行。5.4.6漏風(fēng)量靜壓箱漏風(fēng)量要求同所連接風(fēng)管的漏風(fēng)量規(guī)定，其允許值應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141的規(guī)定，見(jiàn)表1。表1靜壓箱允許漏風(fēng)量壓力（Pa）允許漏風(fēng)量()低壓系統(tǒng)風(fēng)管（P≤500Pa）Ql≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管（500Pa＜P≤1500Pa）Qm≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管（1500Pa＜P≤2500Pa）Qh≤0.0117P0.65注：1.風(fēng)管采用角鋼法蘭或其他法蘭連接時(shí)，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本表規(guī)定值；采用非法蘭連接時(shí)，其低、中壓系統(tǒng)的漏風(fēng)量應(yīng)符合本表規(guī)定值的50%。2.排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)的靜壓箱漏風(fēng)量應(yīng)符合本表中壓系統(tǒng)規(guī)定值。 Ql為低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Qm為中壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Qh為高壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，P為系統(tǒng)風(fēng)管的工作壓力（Pa）。5.4.7保溫隔熱性能a)絕熱層應(yīng)滿鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差應(yīng)為5mm；當(dāng)采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差應(yīng)為10mm。b)靜壓箱絕熱材料采用保溫釘固定時(shí)，保溫釘與靜壓箱表面的連接，應(yīng)采用黏結(jié)或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不應(yīng)脫落；不得采用抽芯鉚釘或自攻螺絲等破壞靜壓箱嚴(yán)密性的固定方法。靜壓箱設(shè)備表面的保溫釘應(yīng)均布，首行保溫釘距絕熱材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm，保溫釘?shù)墓潭▔浩瑧?yīng)松緊適度、均勻壓緊。c)靜壓箱采用玻璃棉保溫時(shí)，保溫材料規(guī)格與靜壓箱規(guī)格尺寸應(yīng)相匹配，保溫材料的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并且采用金屬絲、黏結(jié)帶等捆扎，間距應(yīng)為300mm-350mm，且每節(jié)至少應(yīng)捆扎兩道。5.4.8抗凝露性能當(dāng)靜壓箱有抗凝露性能要求時(shí)，在抗凝露試驗(yàn)2h后，管壁法蘭連接處，支撐加固點(diǎn)，縫合線均不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。5.4.9耐火性能a)靜壓箱的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料。b)靜壓箱的耐火極限時(shí)間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)的規(guī)定，當(dāng)用于防排煙系統(tǒng)時(shí)，其耐火極限應(yīng)等同于其連接防排煙系統(tǒng)管道的耐火極限，且在耐火極限時(shí)間內(nèi)靜壓箱應(yīng)保持穩(wěn)定性和完整性，其控制指標(biāo)見(jiàn)表2。c)由復(fù)合材料制作的靜壓強(qiáng)其覆面材料必須采用不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且對(duì)人體無(wú)害的材料。表2靜壓箱耐火性能要求耐火性能控制指標(biāo)靜壓箱最小耐火極限（h）防排煙系統(tǒng)機(jī)械加壓系統(tǒng)機(jī)械排煙系統(tǒng)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定性垮塌管井外的豎向管道1.00不允許不低于0.50h；跨越防火分區(qū)時(shí)，不小于1.5h完整性表面出現(xiàn)火焰持續(xù)燃燒10s吊頂內(nèi)的水平管道0.500.50棉墊試驗(yàn)（棉墊被點(diǎn)燃）非吊頂內(nèi)水平管道1.001.00縫隙測(cè)量（直徑為6mm的縫隙測(cè)量?jī)x器能從開(kāi)口或裂縫處穿透樣品且沿開(kāi)口或縫隙移動(dòng)150mm的距離；或直徑為25mm的縫隙測(cè)量?jī)x器能從開(kāi)口或裂縫處穿透樣品）走道吊頂內(nèi)或穿越防火分區(qū)的水平管道—1.00設(shè)備用房、汽車庫(kù)內(nèi)的管道—0.505.5制作5.5.1金屬板材靜壓箱的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)普通鋼板的表面應(yīng)平整、光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜；不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB/T13237或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB/T710的規(guī)定。b)鍍鋅鋼板(帶)宜選用機(jī)械咬合類，其鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)無(wú)任何規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用不低于80g/m2(Z80)的板材，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518的規(guī)定。c)不銹鋼板應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，其表面不應(yīng)有明顯的劃痕、斑痕等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280的規(guī)定。d)鋁板應(yīng)采用純鋁板或防銹鋁合金板，其表面不應(yīng)有明顯的劃痕、斑痕等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學(xué)性能》GB/T3880.2的規(guī)定。5.5.2金屬型鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T702、《熱軋型鋼》GB/T706等的規(guī)定。5.5.3非金屬、復(fù)合材料靜壓箱的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)復(fù)合材料的鋁箔表層材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金箔》GB/T3198的規(guī)定，厚度不應(yīng)小于0.06mm。當(dāng)鋁箔層復(fù)合有增強(qiáng)材料時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《礦物棉絕熱制品用復(fù)合貼面材料》JC/T2028的規(guī)定，其厚度不應(yīng)小于0.012mm。鍍鋅板面層材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518。有增強(qiáng)纖維材料時(shí)，其重量應(yīng)大于或等于16g/m2。b)復(fù)合板材的復(fù)合層應(yīng)粘結(jié)牢固，內(nèi)部隔熱材料不得裸露在外。板材外表面單面的分層、塌凹等缺陷不得大于6‰。c)鋁箔熱敏、壓敏膠帶和膠粘劑的燃燒性能應(yīng)滿足B1級(jí)要求，并應(yīng)在使用期限內(nèi)。膠粘劑應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相匹配，且符合環(huán)保要求。d)硬聚氯乙烯板材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硬質(zhì)聚氯乙烯板材分類、尺寸和性能第1部分：厚度1mm以上板材》GB/T22798.1的規(guī)定。硬聚氯乙烯板材不應(yīng)有氣泡、分層、碳化、變形和裂紋等缺陷。e)非金屬和復(fù)合材料的苯、甲醛、氨以及可揮發(fā)性有機(jī)物(TVOC)釋放濃度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《非金屬及復(fù)合風(fēng)管》JG/T258的規(guī)定；在風(fēng)速大于或等于16m/s條件下，玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管內(nèi)壁不應(yīng)有纖維脫落。5.5.4鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護(hù)層的鋼板應(yīng)采用角鋼法蘭連接、咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接。5.5.5靜壓箱及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3靜壓箱及法蘭制作的允許偏差(mm)靜壓箱斷面當(dāng)量直徑Dh允許偏差當(dāng)量直徑偏差靜壓箱表面平面度法蘭對(duì)角線之差法蘭或管口端面平面度金屬板材Dh≤320≤2≤10≤3≤2Dh＞320≤3非金屬、復(fù)合材料Dh≤320≤2≤3≤3≤2320＜Dh≤2000≤3≤5≤4≤45.5.6金屬板材靜壓箱粘貼內(nèi)襯隔熱材料應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬內(nèi)襯玻璃纖維板靜壓箱的玻璃纖維技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4金屬內(nèi)襯玻璃纖維靜壓箱玻璃纖維的技術(shù)參數(shù)工作溫度(℃)熱荷重收縮溫度(℃)密度(kg/m3)最大風(fēng)速(m/s)吸濕率(%)（有憎水要求時(shí)）導(dǎo)熱系數(shù)(W/(m·K))燃燒性能≤121≥250≥30≤16≤5≤0.038A級(jí)b)內(nèi)襯玻璃纖維制品的內(nèi)表層應(yīng)采用涂層材料涂覆，纖維不得脫落，且涂覆材料應(yīng)符合對(duì)人體無(wú)害的要求。c)內(nèi)襯玻璃纖維制品應(yīng)使用膠粘劑將其粘貼到金屬靜壓箱的內(nèi)表面，同時(shí)使用固定釘固定。d)內(nèi)襯玻璃纖維隔熱材料有害氣體釋放、抗凝露性能、耐久性應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《非金屬及復(fù)合風(fēng)管》JG/T258的規(guī)定。5.5.7通風(fēng)空調(diào)用靜壓箱的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，接縫處可輔助采用密封膠嵌縫或膠帶粘貼密封，密封面宜設(shè)在靜壓箱的正壓側(cè)，采用密封膠（粘結(jié)劑）應(yīng)涂刷均勻、飽滿；靜壓箱連接密封使用的膠粘劑或密封膠（膠帶）的性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求。6試驗(yàn)方法6.1外觀外觀檢查應(yīng)采用目測(cè)法。6.2尺寸偏差尺寸偏差應(yīng)采用符合《鋼卷尺》QB/T2443中規(guī)定的II級(jí)精度要求的鋼卷尺檢測(cè)。6.3均流性能在靜壓箱出風(fēng)口斷面均勻布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)量各測(cè)點(diǎn)瞬時(shí)速度。靜壓箱各出風(fēng)口斷面速度不均勻系數(shù)宜小于15%。6.4阻力性能對(duì)于靜壓箱阻力性能測(cè)試方法詳見(jiàn)附錄A。6.5消聲性能對(duì)于消聲靜壓箱，在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行聲學(xué)和氣動(dòng)性能測(cè)試，按《風(fēng)機(jī)配套消聲器性能試驗(yàn)方法》JB/T4364執(zhí)行。6.6耐壓性能采用纖維類等材料將靜壓箱進(jìn)、出風(fēng)口堵塞，加1.25倍的工作壓力，保持1min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4.4的要求。6.7機(jī)械強(qiáng)度靜壓箱機(jī)械強(qiáng)度要求同所連接風(fēng)管機(jī)械強(qiáng)度。靜壓箱強(qiáng)度應(yīng)滿足微壓和低壓風(fēng)管在1.5倍的工作壓力，中壓風(fēng)管在1.2倍的工作壓力且不低于750Pa，高壓風(fēng)管在1.2倍的工作壓力下，保持5min及以上，接縫處無(wú)開(kāi)裂，整體結(jié)構(gòu)無(wú)永久性的變形及損傷。試驗(yàn)應(yīng)符合5.4.5的要求。6.8漏風(fēng)量6.8.1靜壓箱漏風(fēng)量要求同所連接風(fēng)管漏風(fēng)量規(guī)定。漏風(fēng)量測(cè)試裝置應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量》GB2624規(guī)定計(jì)量元件組成的測(cè)量裝置。6.8.2正壓或負(fù)壓風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備的漏風(fēng)量測(cè)試，分正壓試驗(yàn)和負(fù)壓試驗(yàn)兩類，可采用正壓試驗(yàn)測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)。6.8.3靜壓箱漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a)測(cè)試前，被測(cè)靜壓箱的所有進(jìn)、出風(fēng)口處均應(yīng)嚴(yán)密封閉，不得漏風(fēng)。b)將專用的漏風(fēng)量測(cè)試裝置用軟管與被測(cè)靜壓箱連接。c)開(kāi)啟漏風(fēng)量測(cè)試裝置的電源，調(diào)節(jié)變頻器的頻率，使靜壓箱內(nèi)的靜壓達(dá)到設(shè)定值后，測(cè)出漏風(fēng)量測(cè)試裝置上流量節(jié)流器的壓差值△P。d)測(cè)出流量節(jié)流器的壓差值△P后，按公式Q＝f(△P)(m3/h)計(jì)算流量值，該流量值Q(m3/h)再除以被測(cè)靜壓箱的展開(kāi)面積F(m2)，即為被測(cè)靜壓箱在實(shí)驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量QA(m3/(h·m2))。6.8.4當(dāng)被測(cè)靜壓箱的漏風(fēng)量QA(m3/(h·m2))超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽(tīng)、摸、觀察、肥皂水或煙氣檢漏），做好標(biāo)記；并在修補(bǔ)后重新測(cè)試，直至合格。6.9保溫隔熱性能用熱電偶測(cè)量靜壓箱內(nèi)、外表面溫度，記錄內(nèi)外溫度差值；靜置24小時(shí)后，重新測(cè)量靜壓箱內(nèi)、外表面溫度，記錄內(nèi)外溫度差值，若前后兩次溫差不大于10%，則說(shuō)明靜壓箱保溫性能良好。6.10耐火性能用熱電偶測(cè)量靜壓箱內(nèi)、外表面溫度，記錄內(nèi)外溫度差值；靜置24小時(shí)后，重新測(cè)量靜壓箱內(nèi)、外表靜壓箱耐火極限，耐火極限應(yīng)符合表2的要求。耐火隔熱性和完整性應(yīng)同時(shí)滿足《通風(fēng)管道耐火試驗(yàn)方法》GB/T17428的要求。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)每個(gè)產(chǎn)品經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格并出具合格證后，方可出廠。出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表5規(guī)定的項(xiàng)目逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。表5靜壓箱檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法1外觀○○5.36.12尺寸偏差○○5.3.46.23均流性能○○5.4.16.34阻力性能○○5.4.26.45消聲性能○○5.4.36.56耐壓性能○○5.4.46.67機(jī)械強(qiáng)度○○5.4.56.78漏風(fēng)量○○5.4.66.89保溫隔熱性能○○5.4.76.910耐火性能○○5.4.86.10注：1“○”表示需檢驗(yàn)項(xiàng)目，“—”表示不需檢驗(yàn)項(xiàng)目；2消聲性能試驗(yàn)適用于消聲靜壓箱；3耐火性能試驗(yàn)適用于防排煙系統(tǒng)用靜壓箱。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正式生產(chǎn)時(shí)，每一年進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次有較大差異時(shí)。7.3.2抽樣方案與方法抽樣應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中，以10臺(tái)產(chǎn)品為一批，不足10臺(tái)按一批計(jì)，每批次隨機(jī)抽取1臺(tái)，且不同規(guī)格產(chǎn)品不少于1臺(tái)。7.4判定規(guī)則出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中任意一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)判定為不合格產(chǎn)品；否則，應(yīng)判定為合格產(chǎn)品。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)在明顯部位標(biāo)識(shí)清晰、牢固的銘牌。銘牌的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，銘牌的內(nèi)容應(yīng)至少包括：a)產(chǎn)品名稱；b)制造商名稱或商標(biāo)；c)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)；e)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)，包括均流性能、阻力性能、消聲性能、耐壓性能、耐火性能、漏風(fēng)量，耐火極限保證小時(shí)數(shù)等；f)生產(chǎn)日期或出廠編號(hào)8.1.2安裝時(shí)對(duì)氣流方向有要求的，應(yīng)在產(chǎn)品明顯部位標(biāo)出氣流方向。8.2包裝應(yīng)采用能夠保證產(chǎn)品在搬運(yùn)裝卸時(shí)不損傷產(chǎn)品質(zhì)量的包裝措施，同時(shí)不損壞對(duì)應(yīng)產(chǎn)品自帶的外保溫設(shè)施，在包裝箱內(nèi)應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、安裝說(shuō)明、合格證及相關(guān)文件。8.3運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止劇烈震動(dòng)、擠壓、雨雪淋襲及化學(xué)物品的侵蝕，搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)拋擲、碰撞等，并應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。8.4貯存8.4.1產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、防潮、防雨、防火場(chǎng)所，嚴(yán)禁與腐蝕性介質(zhì)接觸。8.4.2應(yīng)分類存放，堆碼不應(yīng)超過(guò)規(guī)定高度極限，應(yīng)防止擠壓和倒垛損壞。_________________________________

（規(guī)范性附錄）

靜壓箱阻力系數(shù)測(cè)試方法A.1適用范圍本附錄適用于通風(fēng)空調(diào)及防排煙系統(tǒng)用靜壓箱阻力系數(shù)的測(cè)試。靜壓箱各分支管道氣流流動(dòng)所對(duì)應(yīng)的阻力系數(shù)測(cè)試方法相同。A.2試件安裝靜壓箱進(jìn)風(fēng)口處法蘭、出風(fēng)口處法蘭與矩形管道均應(yīng)采用端板連接，并填充密封材料進(jìn)行封堵，防止連接處漏風(fēng)。靜壓箱所連接上、下游風(fēng)管尺寸等于進(jìn)出風(fēng)口尺寸。在風(fēng)管側(cè)壁面應(yīng)預(yù)留速度、壓力側(cè)孔。試時(shí)將靜壓箱及所連接上、下游風(fēng)管放置于測(cè)試支架上。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置均流段，通過(guò)在風(fēng)管處安裝均流孔板進(jìn)行整流。安裝示意圖如圖A.1所示。測(cè)量靜壓箱上、下游直管段沿程阻力損失時(shí)，將靜壓箱樣品替換為與矩形風(fēng)管截面尺寸相同，且長(zhǎng)度等于靜壓箱長(zhǎng)度的直管段，在相等測(cè)試風(fēng)速下進(jìn)行沿程阻力損失測(cè)試。安裝示意圖如圖A.2示。圖A.1防排煙及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)用靜壓箱阻力系數(shù)測(cè)量試件安裝:1.離心風(fēng)機(jī)，2.均流孔板，3.上游風(fēng)管，4.靜壓箱樣品，5.下游風(fēng)管，6.流量控制閥圖A.2防排煙及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)用靜壓箱直管段沿程阻力測(cè)量試件安裝:1.離心風(fēng)機(jī)，2.均流孔板，3.上游風(fēng)管，4.等長(zhǎng)度直管段，5.下游風(fēng)管，6.流量控制閥測(cè)量斷面應(yīng)選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上，當(dāng)測(cè)量斷面設(shè)在靜壓箱上游管段時(shí)，距離試驗(yàn)樣品應(yīng)至少大于管道直徑的2倍；當(dāng)測(cè)量斷面設(shè)在靜壓箱下游管段時(shí)，距離試驗(yàn)樣品應(yīng)至少大于管道直徑的4~5倍。在壓力測(cè)定時(shí)，如發(fā)現(xiàn)任何一個(gè)測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)零位或負(fù)值，表面氣流不穩(wěn)定，有渦旋，該斷面不宜作為測(cè)量斷面。應(yīng)在同一測(cè)量斷面上多點(diǎn)測(cè)量，求出該斷面的平均值。測(cè)量斷面測(cè)點(diǎn)布置遵循等面積原則，對(duì)于矩形管道可將管道斷面劃分為若干面積相等的小矩形，測(cè)點(diǎn)布置在每個(gè)小矩形的中心，如圖A.3示，測(cè)點(diǎn)數(shù)可按表6確定。圖A.3矩形風(fēng)管測(cè)點(diǎn)布置圖表6矩形管道測(cè)點(diǎn)數(shù)劃分管道斷面積（m2）等面積小塊數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)1以下2×241~43×394~94×312A.3試驗(yàn)裝置A.3.1試驗(yàn)裝置應(yīng)由風(fēng)機(jī)、流量控制裝置、風(fēng)速測(cè)量裝置、壓力測(cè)量?jī)x表、環(huán)境溫濕度測(cè)試儀、風(fēng)量測(cè)試儀及測(cè)試支架組成，試驗(yàn)應(yīng)在等溫條件下進(jìn)行。A.3.2阻力系數(shù)測(cè)量裝置