學(xué)習(xí)萬噸加氫改質(zhì)裝置開工總結(jié)報(bào)告

煉油專業(yè)工藝技術(shù)例會生產(chǎn)調(diào)度部

2011.10.20主要內(nèi)容一、提高裝置控制率專題二、工藝月報(bào)規(guī)范要求三、煉油裝置達(dá)標(biāo)四、煉油專業(yè)“三劑”消耗計(jì)算公式：儀表使用率＝×100％儀表控制率＝×100％提高裝置控制率專題投入使用回路數(shù)總回路數(shù)—因工藝原因停用回路數(shù)投入自控回路數(shù)總回路數(shù)—因工藝原因停用回路數(shù)舉例：加氫一裝置：總回路數(shù)：54停用回路數(shù)：4投自動回路數(shù)：49儀表使用率=50/(54-4)*100%=100%儀表控制率=49/(54-4)*100%=98%提高裝置控制率專題裝置需要填寫儀表停用或手動回路說明表，如下：提高裝置控制率專題最后形成裝置控制率統(tǒng)計(jì)報(bào)表：提高裝置控制率專題對作業(yè)部今后工作要求：（1）各作業(yè)部按新定義的控制率統(tǒng)計(jì)方法對各裝置控制率情況進(jìn)行重新統(tǒng)計(jì)，整理存在問題，制定整改計(jì)劃及措施，落實(shí)責(zé)任人。于10月31日前將結(jié)果上報(bào)生調(diào)部技術(shù)一室。提高裝置控制率專題對作業(yè)部今后工作要求：（2）對于工藝認(rèn)為不需要投自動的回路，各作業(yè)部匯總后打報(bào)告到生產(chǎn)調(diào)度部審批，經(jīng)批準(zhǔn)的回路按手操回路管理。提高裝置控制率專題對作業(yè)部今后工作要求：（3）作業(yè)部要做好儀表PID參數(shù)的整定。各作業(yè)部工藝部長為總負(fù)責(zé)，工藝主管為本裝置PID參數(shù)

整定的負(fù)責(zé)人。儀控中心成立技術(shù)服務(wù)組，負(fù)責(zé)對作業(yè)部人員的培訓(xùn)和參與PID參數(shù)的整定工作。提高裝置控制率專題對作業(yè)部今后工作要求：（4）為確保長期保持較高的裝置控制率，由11月

開始，將定期組織相關(guān)單位到裝置現(xiàn)場監(jiān)督檢查。按控制率低于90%給予扣罰，高于95%給予獎勵的原則進(jìn)行考核。提高裝置控制率專題目標(biāo)：在本年底前所有裝置控制率要求達(dá)到90%；通過半年到一年的整改，要求達(dá)到中石化的平均水平；再通過兩年的整改，要求達(dá)到中石化先進(jìn)水平。提高裝置控制率專題二、工藝月報(bào)規(guī)范要求技術(shù)月報(bào)由生產(chǎn)作業(yè)部工藝技術(shù)人員編寫，工藝主管、主管部長 審查，于下月初5個(gè)工作日內(nèi)以電子版及書面的形式上交生產(chǎn)調(diào)度部技術(shù)一室，由技術(shù)一室相應(yīng)裝置技術(shù)人員負(fù)責(zé)審核，室主任審批。生產(chǎn)裝置季報(bào)、年報(bào)由生產(chǎn)作業(yè)部工藝技術(shù)員編寫，生產(chǎn)作業(yè)部 工藝主管、主管部長審查，季報(bào)應(yīng)于季后第一個(gè)月10日前、年 報(bào)在次年1月15日前以電子版及書面的形式報(bào)生產(chǎn)調(diào)度部技術(shù)

一室，由技術(shù)一室相應(yīng)裝置技術(shù)人員負(fù)責(zé)審核，室主任審批。技術(shù)月報(bào)保存5年，技術(shù)季報(bào)保存10年，技術(shù)年報(bào)長期保存。技術(shù)月報(bào)的管理技術(shù)月報(bào)的內(nèi)容生產(chǎn)情況概述原料情況主要工藝數(shù)據(jù)操作平穩(wěn)率和儀表自控率*有APC的裝置要增加APC控制系統(tǒng)投用率物料平衡及生產(chǎn)計(jì)劃完成情況技術(shù)月報(bào)的管理技術(shù)月報(bào)的內(nèi)容產(chǎn)品質(zhì)量情況燃料、動力及能源消耗情況三劑消耗及裝置防腐環(huán)保情況及分析*有環(huán)保裝置的裝置要詳細(xì)分析環(huán)保裝置的運(yùn)行情況工藝技術(shù)分析*要增加裝置加工損失的分析技術(shù)月報(bào)的管理技術(shù)月報(bào)的內(nèi)容MES使用情況分析非計(jì)劃停車次數(shù)及原因綜述生產(chǎn)事故及重大異常情況分析裝置檢修及改造前后開、停工情況分析下個(gè)月的工作計(jì)劃與安排另：工藝技術(shù)臺賬技術(shù)月報(bào)的管理三、煉油裝置達(dá)標(biāo)（一）、2011年專業(yè)達(dá)標(biāo)情況9月煉油專業(yè)達(dá)標(biāo)情況指標(biāo)名稱年度指標(biāo)達(dá)標(biāo)值年度指標(biāo)奮斗值9月年累計(jì)當(dāng)月-奮斗目標(biāo)全年預(yù)計(jì)輕質(zhì)油收率（%）≥78.10≥78.3079.2378.400.9378.3綜合商品率（%）≥95.2≥95.596.8095.171.3095.2加工損失率（%）≤0.60≤0.580.440.52-0.140.50高價(jià)值產(chǎn)品收率（%）≥82.7684.3582.721.5982.9能耗（千克標(biāo)油/噸)≤62.0≤61.558.9060.21-2.6060貯運(yùn)損耗（%）≤0.20≤0.190.170.17-0.020.19噸油取水（噸/噸）≤

0.49≤

0.470.490.480.020.48噸油排水（噸/噸）≤

0.23≤

0.210.210.2100.219月技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況良好，所有指標(biāo)均完成年度確保指標(biāo)，其中綜商、加工損失、高價(jià)值產(chǎn)品收率、能耗、貯運(yùn)損失、噸油排水完成年度奮斗指標(biāo)；累積至9月輕收、加工損失、能耗、貯運(yùn)損失、噸油排水完成年度奮斗目標(biāo)；但綜商、高價(jià)值產(chǎn)品收率受庫存增長、煉油I系列大修影響，未能完成年度確保指標(biāo)。預(yù)計(jì)全年，所有指標(biāo)能夠完成年度達(dá)標(biāo)指標(biāo)，輕收、加工損失、能耗、貯運(yùn)損失、噸油排水完成年度奮斗目標(biāo)。累積至9月，五項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)價(jià)值量化得分：15.49分，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)。9月輕收為79.23%，比上月高1.22%，比78.3%的年度奮斗指標(biāo)高0.93%，比2010年高1.17%。在股份公司排名第5位，比去年前進(jìn)1位，在千萬噸煉廠中排名第4位，比去年前進(jìn)1位。累計(jì)輕收78.40%，比78.30%的奮斗目標(biāo)高0.10%，比2010年高0.34%，股份公司排名第7位，千萬噸煉廠排名第6位。9月輕收主要影響因素：1.9月份加工6萬噸凝析油，API度僅31.04，原料性質(zhì)改善影響一次輕收達(dá)到44.52%，比上月增加3.72%2.因降價(jià)預(yù)期高，9月加大石腦油銷售力度，使輕質(zhì)油庫存減少1.05%，扣除庫存影響實(shí)際輕收僅78.1股份第7，大型企業(yè)第69月綜商為96.80%，比上月高0.83%，比95.5%的年度奮斗指標(biāo)高1.30%，比去年的94.91%高1.89%，在股份公司排名第4位，比上月前進(jìn)3位，比去年前進(jìn)6位，在千萬噸煉廠中排名第3位,比上月前進(jìn)3位，比去年前累計(jì)綜商95.17%，比95.2%的年度確保指標(biāo)低0.03%，比去年高0.26%，在股份公司排名11位，千萬噸煉廠中排名第9位。9月綜商主要影響因素：1.9月輕催裝置積極消化庫存，蠟油庫存減少15647噸，重質(zhì)油庫存減少0.94%，9月份因本月石腦油銷量增使輕質(zhì)油庫存減少1.05%，總體庫存減少1.45%，扣除庫存影響9月實(shí)際綜商95.35%，完成年度確保指.2.9月輕催、焦化等二次加工裝置負(fù)荷率略降，燃料消耗減少，9月份綜合自用率4.21%，比上月減少0.073.9月放火炬損失為零，加工損失降至0.44%，創(chuàng)歷史新低。股份第11，大型企業(yè)第99月加工損失為0.44%，比上月低0.01%，與0.58%的年度奮斗指標(biāo)低0.14%，比去年的0.63%降低0.19%，完成年度奮斗目標(biāo)。在股份公司排名第7位，在千萬噸煉廠中排名第7位。累計(jì)加工損失0.52%，比0.58%的年度奮斗指標(biāo)低0.06%，比去年低0.11%，完成年度奮斗目標(biāo)。在股份公司排名第12位，在千萬噸煉廠中排名第10位。9月加工損失主要影響因素：9月煉油加工負(fù)荷較高，加工量達(dá)到104.8萬噸，高負(fù)荷攤薄加工損失。9月火炬點(diǎn)火時(shí)間為0小時(shí)，放火炬損失為零。股份第12，大型企業(yè)第109月煉油專業(yè)綜合能耗為58.90KgEO/t，比上月略增0.01KgEO/t，比61.5KgEO/t的年度奮斗目標(biāo)低1.60KgEO/t，比去年的60.7KgEO/t低1.81KgEO/t，在股份公司排名第13位，在千萬噸煉廠中排名第10位。累計(jì)能耗60.21KgEO/t，比去年低0.49KgEO/t，比61.50KgEO/t的分度奮斗目標(biāo)低1.29KgEO/t，在股份司排名第13位，在千萬噸煉廠中排名第10位。9月能耗主要影響因素：1.本月煉油加工量達(dá)到104.8萬噸，加工量增加使煉油綜合能耗減少0.1千克標(biāo)左右；2.催化、焦化等二次加工裝置負(fù)荷率有所降低，自用率降低，煉油專業(yè)綜合能耗減少0.66千克標(biāo)油/本月十四萬硫磺回收裝置通過優(yōu)化操作，在負(fù)荷率降低的情況下單耗維持不變，影響煉油專業(yè)能耗減少0.3標(biāo)油/噸；4.9月氣分三裝置E-105A內(nèi)漏停工檢修，氣分一、二裝置開工，影響煉油專業(yè)能耗增加0.72千克噸；5.加裂裝置通過優(yōu)化操作，減少氫油比，降低燃料消耗，影響綜合能耗降低0.15千克標(biāo)油/噸，蠟油加裝置因熱進(jìn)料增加，裝置能耗降低，影響綜合能耗降低0.11千克標(biāo)油/噸；6.蒸餾三頂氣本月計(jì)入能耗，影能耗增加0.51KgEO/t?？鄢鲜鲆蛩赜绊?，58.90+0.1+0.66+0.31-0.72+0.15-0.51=58.89KgEO/t，與7月持平。股份第13，大型企業(yè)第109月高價(jià)值產(chǎn)品收率為84.35%，比上月高1.43%，比年度82.76%的確保指標(biāo)高1.59%，比去年的82.56%提高1.79%，在股份公司排名第8位，比上月前進(jìn)7位，比去年前進(jìn)7位；在千萬噸煉廠中排名第3位，比上前進(jìn)4位，比去年前進(jìn)6位；累積高價(jià)值產(chǎn)品收率82.72%，比去年的82.56%高0.16%，比年度82.76%的確保指標(biāo)低0.04%，在股份公司排名19位，在千萬噸煉廠中排名第9位。9月高價(jià)值產(chǎn)品收率主要影響因素：9月份由于輕油庫存消化使輕油收率高達(dá)79.23%；9月輕催裝置CGP專用催化劑藏量占比增加至40%左右，液化氣收率逐步提高，9月底輕催裝置液化氣已經(jīng)達(dá)到20%，因此9月份液化氣+丙烯產(chǎn)率達(dá)到5.12%，比8月增加0.21%，比去年的4.50%增加0.62%。股份第19，大型企業(yè)第9序號企業(yè)總分單因耗能高價(jià)值產(chǎn)品%綜商指數(shù)噸油取排水噸/噸非計(jì)劃停工損失的EDC比例%期止值期止得分期止值期止得分期止值期止得分期止值期止得分期止值期止得分1海南78

.747

.3618

.5789

.6210

.692

.9916

.30

.4413

.270203茂名75

.277

.916

.4480

.931094

.6517

.720

.5911

.110204鎮(zhèn)海71

.138

.115

.6481

.8610

.194

.9910

.390

.32150205天津70

.759

.0311

.9686

.0610

.794

.0318

.90

.512

.40

.4316

.796金陵67

.849

.0911

.7283

.6513

.294

.5911

.810

.5911

.110207齊魯69

.748

.7213

.1980

.559

.993

.8825

.510

.679

.951

.1811

.1913揚(yáng)子63

.959

.111

.6884

.1110

.395

.5113

.460

.778

.5102015青煉65

.6772083

.719

.593

.8612

.760

.5811

.251

.0512

.1617上海61

.29

.2311

.1784

.9410

.395

.0814

.650

.6310

.530

.7314

.5519廣州59

.479

.729

.0782

.721093

.4311

.810

.699

.660

.118

.9322燕山57

.338

.2914

.8983

.455

.893

.8116

.540

.679

.951

.3210

.1532高橋29

.119

.798

.9584

.138

.792

.061

.650

.689

.812

.680累計(jì)至9月份，在股份公司排名第19位，在12家千萬噸企業(yè)排名第10位。股份第19，大型企業(yè)第10累計(jì)至9月份，廣州分公司達(dá)標(biāo)競賽得分：59.47分，在股份公司排名第19位，在千噸煉油企業(yè)中排名第10位.分析本月情況，廣州分公司排名落后的主要原因在于：能耗偏高導(dǎo)致單因能耗偏高，至9月份單因能耗9.72千克標(biāo)油/噸*單位因數(shù)，較去增加0.41千克標(biāo)油/噸*單位因數(shù)，總分20僅僅得到9.07分;累計(jì)單因能耗偏高主要是受煉油I系列大修期間單因能耗偏高以及輕催裝置前期偏離計(jì)工況影響，9月份單因能耗降至8.67千克標(biāo)油/噸*單位因數(shù)，單因能耗大幅降低的主因素：a.十四萬硫磺回收裝置拆分成溶劑再生、污水汽提三、十四萬制硫等三套裝置，能因素增加影響單因能耗降低0.32個(gè)單位；b.催化、焦化等二次加工裝置負(fù)荷率有所降自用率降低，煉油專業(yè)綜合能耗減少；c.本月十四萬硫磺回收裝置、加氫裂化、加氫處等裝置通過優(yōu)化操作，減少氫油比，提高熱進(jìn)料比例等手段，降低裝置能耗。受輕催裝置大修以及開工后負(fù)荷率偏低影響，液化氣+丙烯產(chǎn)率低，影響高價(jià)值產(chǎn)品收率偏低，累計(jì)至9月為82.72%，低于82.76%的年底達(dá)標(biāo)指標(biāo)；然而隨著輕催裝置負(fù)荷率逐步提高，CGP專用劑藏量不斷增加，9月底輕催裝置液化氣產(chǎn)量達(dá)到20%，9月份

分公司液化氣+丙烯達(dá)到5.12%，高價(jià)值產(chǎn)品收率達(dá)到84.35%，因此高價(jià)值產(chǎn)品收率指標(biāo)有望逐步好轉(zhuǎn)。綜商指數(shù)得分較低，30分總分僅得11.81分，受庫存增加影響，累計(jì)至9月份，廣分公司綜商為95.17%，未能完成95.2%的年度確保指標(biāo)。重整二裝置非計(jì)劃停工，總部反饋停工時(shí)間2.06天，非計(jì)劃停工扣分1.07分。（二）、同類型裝置競賽情況2011年廣州分公司有蒸餾一、蒸餾三、輕催、重催、焦化一、焦化二、焦化三、重整一、重整二、加氫裂化、加氫處理、航煤加氫、加氫精制一A/B、加氫精制二A/B、加氫精制三、十四萬硫磺回收裝置、SZorb、6.5萬制氫裝置、焦汽加氫等21套裝置參加同類型裝置競賽，其中焦化二、焦化三、十四萬硫磺回收、加氫二B、加氫三、航煤、加氫處理、6.5萬制氫等8套裝置在競賽中取

得較好成績，有望進(jìn)入獲獎梯隊(duì)，重催、加氫裂化和加氫一B裝置在四季度通

過優(yōu)化操作，進(jìn)一步降低能耗、優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)，也有潛力爭取進(jìn)入獲獎梯隊(duì)。裝置名稱項(xiàng)目單位10年數(shù)值2010年行業(yè)先進(jìn)9月累計(jì)排名蒸餾一能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%1.0230.791.1441.122281密度*總拔/能耗-66271106953945891脫鹽合格率%93.03100100100加熱爐平均熱效率%89.3593.2692.7891.84蒸餾三注：裝置能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%1.0720.790.9760.927195密度*總拔/能耗-63191106968757213脫鹽合格率%89.9410010099加排熱名爐為平總均部熱網(wǎng)效站率實(shí)時(shí)排名%84.7193.2683.4385.25同類裝置競賽情況裝置名稱項(xiàng)目單位10年數(shù)值2010年行業(yè)先進(jìn)9月累計(jì)總部排名能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%4.94.025.095.67(汽油*1.1+柴油+液化氣)*（密度/1000）*（100/(100-%83.6491.2478.8881.00輕催殘?zhí)?0.8)）+摻渣比/2034理論劑耗/實(shí)際劑耗Ppm/(kg/t)1.773.120.890.89干氣C3+含量%2.50.982.82.61煙機(jī)回收功率/主風(fēng)機(jī)耗功率/0.881.400.610.88重催能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%5.824.025.055.2612(汽油*1.1+柴油+液化氣)*（密度/1000）*（100/(100-殘?zhí)?0.8)）+摻渣比/20%82.5891.2475.6683.0理論劑耗/實(shí)際劑耗Ppm/(kg/t)1.993.122.031.90干氣C3+含量%2.50.982.383.03煙機(jī)回收功率/主風(fēng)機(jī)耗功率/0.631.400.780.82裝置名稱項(xiàng)目單位10年數(shù)值2010年行業(yè)先進(jìn)9月累計(jì)總排焦化一能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%2.3091.642.532.7828原料密度×總液收×（原料殘?zhí)?石油焦產(chǎn)率）%48377583935672849906干氣C3+%6.51.055.186.15加熱爐平均熱效率%88.0393.7691.5791.25焦化二能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%2.121.642.082.095原料密度×總液收×（原料殘?zhí)?石油焦產(chǎn)率）%55280583935721456645干氣C3+%5.81.053.903.76加熱爐平均熱效率%91.3993.7691.6491.29焦化三能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%/1.642.2422.1873原料密度×總液收×（原料殘?zhí)?石油焦產(chǎn)率）%/583935892560304干氣C3+%5.851.051.921.94加熱爐平均熱效率%/93.7694.4494.40裝置名稱項(xiàng)目單位10年數(shù)值2010年行業(yè)先進(jìn)9月累計(jì)總排重整一能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%7.115.644.776.191純氫產(chǎn)率%3.04.02.742.70四合一爐熱效率%91.692.791.591.92重整生成油收率*RON/81459397.582038054重整二能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%9.7885.645.5156.321純氫產(chǎn)率%4.04.04.04四合一爐熱效率%2.1592.790.8491.35重整生成油收率*RON/91829397.590879096裝置名稱項(xiàng)目單位10年數(shù)值2010年行業(yè)先進(jìn)9月累計(jì)總部排名加裂能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%2.871.932.2542.4124液收+硫+氮%100.72100.72100.70100.47加熱爐平均熱效率%90.5192.490.9591.00氫氣利用率%9511973.8877.08加氫處理能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%1.120.50.780.913加熱爐平均熱效率%92.7993.1092.3892.44耗氫/（加氫精制裝置硫差*原料系數(shù)）/0.400.270.2480.258裝置名稱項(xiàng)目單位10年數(shù)值2010年行業(yè)先進(jìn)9月累計(jì)總排加氫一A能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%0.6090.630.7070.6284加熱爐平均熱效率%90.1610091.891.10耗氫/（加氫精制裝置硫差*原料系數(shù)）/1.250.560.750.758焦汽加氫能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%/0.630.790.785加熱爐平均熱效率%/100100100耗氫/（加氫精制裝置硫差*原料系數(shù)）//0.563.391.75S

Zorb注:焦汽能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%0.760.5770.7150.775脫硫率%91.9690.9893.8488.34RON損失加氫爐效率為開工爐，總部定義開工爐效率1按100%填寫0.860.800.82加熱爐平均熱效率%90.2692.2690.2388.95裝置名稱項(xiàng)目單位2010年數(shù)值2010年行業(yè)先進(jìn)9月累計(jì)總排加氫二A能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%1.0590.6530.8960.99715加熱爐平均熱效率%90.7793.9892.8888.92耗氫/（加氫精制裝置硫差*原料系數(shù)）/1.140.2020.800.67加氫二B能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%1.0690.6530.9161.017加熱爐平均熱效率%89.9393.9891.8291.15耗氫/（加氫精制裝置硫差*原料系數(shù)）/1.040.2020.540.51加氫三能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%1.1650.6531.201.1293加熱爐平均熱效率%93.1893.9892.8192.83耗氫/（加氫精制裝置硫差*原料系數(shù)）/0.540.2020.380.40加氫一B能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%0.620.6530.700.6416加熱爐平均熱效率%91.8693.9891.5291.04耗氫/（加氫精制裝置硫差*原料系數(shù)）/0.380.2020.400.37航煤加裝置名稱項(xiàng)目單位2010年數(shù)值2010年行業(yè)先進(jìn)9月累計(jì)總部排名能耗/10+加工損失千克標(biāo)油/噸+%0.9130.560.750.85氫加熱爐平均熱效率%93.2593.4994.0293.522耗氫/（加氫精制裝置硫差*原料系數(shù)）/0.140.2960.1280.1506.5萬制氫裝置能耗千克標(biāo)油/噸857.44110.248868392水碳比%3.963.03.823.82純氫產(chǎn)率%50.550.0651.1949.50十四萬裝置能耗千克標(biāo)油/噸-137.30-190.55-111-126.673硫回收率%99.9999.9999.9999.98尾氣中二氧化硫mg/m3

248

27

337

281*注:9月份開始平，均氣濃分度分度、MTBE、污水汽提裝置列入達(dá)標(biāo)競賽裝置，因其競賽指標(biāo)尚未確定，因此暫不列出。（三）、裝置能耗排名點(diǎn)擊四、煉油裝置“三劑”消耗1.月度三劑使用情況9月份共加工原料油（原油+外購原料）104.85萬噸，煉油專業(yè)“三劑”費(fèi)用2620.87萬元（含動力事業(yè)部“三劑”費(fèi)用），單耗25.00元/噸，比年度預(yù)算指標(biāo)24.12元/噸高0.88元/噸，比年度奮斗值（22.81元/噸）高2.19元/噸；剔除動力事業(yè)部的“三劑”費(fèi)用507.71萬元，煉油裝置實(shí)際“三劑”費(fèi)用（含水處理裝置、連續(xù)重整裝置和S

Zorb裝置吸附劑費(fèi)內(nèi)用容）部21分13.16萬元，單耗20.15元/噸。累計(jì)9月煉油加工890.72萬噸原料油，“三劑”費(fèi)用19672.80萬元，單耗費(fèi)用22.09元/噸，比年度預(yù)算指標(biāo)低2.03元/噸，比年度奮斗值低0.72元/噸；剔除動力事業(yè)部的“三劑”費(fèi)用3425.00萬元，煉油裝置實(shí)際“三劑”費(fèi)用（含水處理裝置、連續(xù)重整裝置和S

Zorb裝置吸附劑費(fèi)用）16247.80萬元，單耗18.24元/噸。在12家大企業(yè)中，廣州分公司累計(jì)9月煉油輔材單耗費(fèi)用以22.09元/噸，排名第12。如剔除動力事業(yè)部累計(jì)三劑費(fèi)用后，累計(jì)單耗費(fèi)用以18.24元/噸排名第11，前進(jìn)1名，費(fèi)用比海南低。三劑輔材2011年計(jì)劃（奮斗版）9月完成差值（元/噸）累計(jì)完成差值總費(fèi)用

(萬元)291642620.8719672.80單

耗

(元/噸)22.8125.00高2.1922.09低0.72煉油裝置

(萬元)236782113.1616247.80煉油單耗

(元/噸)18.5220.15高1.6318.24低0.28動力事業(yè)部

(萬元)5486507.713424.9992011年9月煉油企業(yè)化工原材料費(fèi)用匯總表序號企業(yè)名稱2011年9月原料油加工量（萬噸）輔助材料費(fèi)用總額(萬元)單耗費(fèi)用（元/噸）當(dāng)月累計(jì)累計(jì)進(jìn)度,%當(dāng)月累計(jì)累計(jì)進(jìn)度,%當(dāng)月累計(jì)累計(jì)-預(yù)算1上海82.21914.5575.45969.818479.5971.8111.809.27-0.46932天津111.95771031.5782.52491159.7310498.4572.63210.358610.1772-1.40843揚(yáng)子73.06654.1571.0453909.84787327.9958.778212.453411.2023-2.33794鎮(zhèn)海192.031748.7575.48132573.0020096.9362.169113.398911.4922-2.44145金陵120.68781075.5871.92371366.8712645.2571.73811.325711.7567-0.03046茂名125.4891115.7976.70851850.5814359.5671.211814.746912.8694-0.99277燕山90.684858.2474.09071593.286712861.9894.746917.569714.98653.36498齊魯95.35853.2577.16132807.7414195.3778.991929.446716.63680.38579青煉91.7217633.3169.35221841.653510782.5174.549220.078717.02561.552210高橋86.5919785.5465.19911071.447613977.3474.087412.373517.79332.134611海南77.06689.0579.30281656.462313518.7969.584221.495719.6195-2.850812廣州104.85890.7269.76952620.8719672.8063.879624.996422.0900-2.03002011年9月煉油裝置化工原材料費(fèi)用匯總表序號企業(yè)名稱常減壓裝置催化裂化裝置延遲焦化裝置催化重整裝置加氫裂化裝置當(dāng)月累計(jì)當(dāng)月累計(jì)當(dāng)月累計(jì)當(dāng)月累計(jì)當(dāng)月累計(jì)1上海1.28180.994638.510530.67341.06031.12140011.163712.46152天津0.97301.015717.753513.534511.46258.708813.925311.86434.02875.51733揚(yáng)子0.94320.998437.635423.90780.92850.96050016.024014.83294鎮(zhèn)海0.82910.797120.9819.60660.40280.52766.73407.00828.775010.68265金陵1.05591.012839.886530.82940.88060.908413.433313.17115.964312.79386茂名0.86660.857427.127924.38810.69810.73381.05370.646710.746613.15987燕山1.31481.279719.142815.83640.93231.09509.03985.37449.634511.46468齊魯1.501.204868.551930.82850.56010.52969.92138.61859.58869.09749青煉0.95810.636613.07598.68060.92900.90795.35052.86470010高橋0.51650.783318.437018.93530.32700.81290.97840.538.82604.503111海南0.37590.417428.946324.2028006.46157.24067.30096.910412廣州1.94461.817326.205630.17493.28602.468515.40856.38155.68054.93582011年9月煉油裝置化工原材料費(fèi)用匯總表（續(xù)表）序號

企業(yè)名稱1上海2天津3揚(yáng)子4鎮(zhèn)海5金陵6茂名7燕山8齊魯9青煉10高橋11海南加氫精制裝置

S-ZORB

水系統(tǒng)

動力系統(tǒng)當(dāng)月

累計(jì)

當(dāng)月

累計(jì)

當(dāng)月

累計(jì)

當(dāng)月

累計(jì)2.30

2.0956

0

0

0.2694

0.2446

0.0022

0.00651.3603

1.2706

0

0

1.2665

1.2395

0

03.8444

3.0079

0

0

0.2926

0.3595

0

03.3637

2.7233

20.3376

2.3547

0.2094

0.2432

2.6026

2.30691.1974

1.4592

0

0

0.7790

0.8475

0

0.00705.8538

4.5136

0

0

0.8001

0.6824

1.0043

0.52244.5086

3.5623

21.8471

23.7662

0

0

0

08.7017

8.7679

5.9381

4.9617

0

0

0.4115

0.76271.2555

1.4734

0

0

0.8573

1.0018

6.2759

6.86960.2265

0.3053

1.9863

2.0854

1.6001

1.4925

0

08.1481

8.4613

0

0

0.4318

0.4129

0.0023

0.002012

廣州

5.0362

4.5377

18.3507

11.7673

2.4448

1.9417

3.5875

2.9640*注：1、目前中石化有8套S

Zorb裝置在運(yùn)行，長嶺、濟(jì)南、滄州也有S

Zorb裝置，屬中等企業(yè)，沒列出。2、高橋于2010年購入較多的吸附劑，因此2011年費(fèi)用較低。鎮(zhèn)海今年9月才開始統(tǒng)計(jì)費(fèi)用。3、廣州上半年使用2010年購買的進(jìn)口劑，下半年開始使用國產(chǎn)劑?！?/p>

“三劑”使用與茂名對比分析▲同類型裝置“三劑”費(fèi)用的對比▲

(數(shù)據(jù)取自上報(bào)總部9月的三劑月報(bào)表）常減壓裝置企業(yè)名稱項(xiàng)目2011年9月原料油加工量（萬噸）輔助材料費(fèi)用總額(萬元)單耗費(fèi)用（元/噸）當(dāng)月累計(jì)當(dāng)月累計(jì)當(dāng)月累計(jì)茂名常減壓裝置（合計(jì)）122

.861097

.02106

.48940

.560

.870

.861#常減壓裝置27

.55251

.2337

.80355

.641

.371

.422#常減壓裝置27

.21249

.739

.0172

.610

.330

.293#常減壓裝置22

.51181

.4234

.71324

.581

.541

.794#常減壓裝置45

.59414

.6424

.95187

.740

.550

.45廣州常減壓裝置（合計(jì)）104

.06884

.32202

.361607

.071

.941

.821#常減壓裝置42

.14260

.3369

.11504

.101

.641

.942#常減壓裝置063

.700215

.2303

.383#常減壓裝置61

.92560

.29133

.25887

.742

.151

.58▲▲▲2011年9月廣州蒸餾裝置的“三劑”單耗1.94元/噸，茂名是0.87元/噸，廣州比茂名多1.07元/噸，以加工104.06萬噸原料油計(jì)算，費(fèi)用比茂名多111.34萬元。9月份廣州蒸餾裝置加工104.06萬噸原油，其中達(dá)混原油（酸值3.63KOHmg/L）10.34萬噸，占加工原油的9.86%；高硫原油（含硫量平均2.65%）46.03萬噸，占加工原油的43.90%，高硫、高酸原油合計(jì)56.37萬噸，占加工原油的53.76%。▲

影響蒸餾裝置單耗高的主要原內(nèi)因容是部蒸餾分一裝置由兩套電脫鹽、兩套常壓、一套減壓裝置組成，破乳劑、中和緩蝕劑、高溫緩蝕劑的注入點(diǎn)較多，且本月加工的高酸原油的酸值較大，“三劑”用量比其它的蒸餾裝置多，單耗為1.64元/噸。其次是蒸餾三裝置的加熱爐運(yùn)行兩年，爐管結(jié)垢嚴(yán)重，排煙溫度上升，爐熱效率下降，9月份使用爐管清灰劑9.95噸，費(fèi)用增加58.93萬元，使蒸餾三裝置平均“三劑”單耗費(fèi)用高達(dá)2.15元/噸原油，兩套蒸餾裝置平均單耗1.94元/噸?！?茂名1#蒸餾為加工髙酸原油，由于注入點(diǎn)比廣州少，因此，“三劑”用量比廣州少，“三劑”單耗也比廣州低。?▲茂名3#蒸餾同為加工高硫原油裝置，裝置加工量比廣州蒸餾三裝置小，累計(jì)“三劑”費(fèi)用比廣州高。9月份因?yàn)閺V州的蒸餾三裝置使用了爐管清灰劑，費(fèi)用才高于茂名?！?/p>

由于茂名的2#、4#蒸餾裝置是加工石蠟基原油，屬于低硫、低酸原油，蠟油供潤滑油裝置，“三劑”費(fèi)用較低，將四套蒸餾裝置的“三劑”平均單耗拉低。而廣州蒸餾一、三裝置（蒸餾二停工）在9月都加工高硫、髙酸原油，且比例較大，因此費(fèi)用上升。內(nèi)容部分企業(yè)項(xiàng)目2011年9月原料油加工量（萬噸）輔助材料費(fèi)用總額(萬元)單耗費(fèi)用（元/噸）當(dāng)月累計(jì)當(dāng)月累計(jì)當(dāng)月累計(jì)茂名分公司催化裂化裝置（合計(jì)）28.62249.99776.356096.7727.1324.391#催化裂化裝置7.6860.63101.28806.8613.1813.312#催化裂化裝置8.0473.17277.771967.7734.5326.893#催化裂化裝置12.89116.20397.313322.1430.8228.59廣州分公司催化裂化裝置（合計(jì)）26.06188.33682.935732.8826.2130.441#催化裂化裝置16.0498.63247.691798.9215.4418.242#催化裂化裝置10.0289.70435.243933.9643.4443.86催化裂化裝置▲輕催裝置停工兩個(gè)多月后于5月開工，由于裝置剛開工，6月新鮮催化劑一次性投入量較大，累計(jì)“三劑”單耗高，催化劑費(fèi)用為18.24元/噸原料?！卮哐b置為保證煙氣排放合格，9月使用了2噸硫轉(zhuǎn)移劑和321噸液堿，費(fèi)用共36.76萬元，相當(dāng)于重催裝置單耗增加3.67元/噸，9月重催裝置三劑費(fèi)用單耗為43.44元/噸原料，兩套催化裝置平均單耗為26.21元/噸?！p催的原料為加氫蠟油，三劑單耗費(fèi)用較低，重催的原料摻煉渣油，三劑單耗費(fèi)用較高，兩套催化裝置的平均“三劑”費(fèi)用靠蠟催裝置拉低，但今年蠟催停工近三個(gè)月，因此催化裝置三劑費(fèi)用較高，將在今年的四季度逐月將單耗降低至30元/噸以下?！拇呋b置原料為渣油加氫后的原料，相當(dāng)于我們的輕催裝置，原料的硫、鎳、釩含量都比較低，不需要使用煙氣脫硫劑，因此費(fèi)用可以減少。催化重整裝置企業(yè)項(xiàng)目2011年9月原料油加工量（萬噸）輔助材料費(fèi)用總額(萬元)單耗費(fèi)用（元/噸）當(dāng)月累計(jì)當(dāng)月累計(jì)當(dāng)月累計(jì)茂名分公司催化重整裝置（合計(jì)）10.0282.5410.5680.571.050.981#連續(xù)重整裝置9.8480.0010.5680.571.071.01半再生重整裝置0.182.540000廣州分公司催化重整裝置（合計(jì)）13.09116.58201.73747.4115.416.411#連續(xù)重整裝置4.0935.486.0062.051.471.752#連續(xù)重整裝置9.0081.11195.73685.3621.748.45▲兩套重整裝置9月合計(jì)單耗費(fèi)用15.41元/噸，其中長攤催化劑和貴金屬租賃費(fèi)占了14.29元/噸，實(shí)際輔材費(fèi)用只有1.12元/噸。本月連續(xù)重整三劑費(fèi)用升高的原因是貴金屬租賃費(fèi)攤銷較多，使9月煉油三劑單耗增加1.75元/噸?！?廣州重整裝置的長攤催化劑單價(jià)按市場價(jià)，預(yù)加氫催化劑單價(jià)15.04萬元/噸、重整催化劑單價(jià)84.5萬元/噸計(jì)算，9月累計(jì)長攤催化劑費(fèi)用671.33萬元?！?廣州2#重整裝置的“三劑”費(fèi)用與茂名差別在于廣州每年有661萬元的催化劑貴金屬租賃費(fèi)，而茂名沒有?！?茂名重整裝置的長攤催化劑費(fèi)用在基建時(shí)入固定資產(chǎn)，以后每年消耗的只是催化劑再生和少量補(bǔ)充催化劑的費(fèi)用，以預(yù)加氫催化劑單價(jià)0.23萬元/噸、重整催化劑單價(jià)6.50萬元/噸計(jì)算，9月累計(jì)長攤催化劑費(fèi)用51.77萬元。因此費(fèi)用比廣州大幅降低。內(nèi)容部分▲芳烴裝置企業(yè)項(xiàng)目2011年9月原料油加工量（萬噸）輔助材料費(fèi)用總額(萬元)單耗費(fèi)用（元/噸）當(dāng)月累計(jì)當(dāng)月累計(jì)當(dāng)月累計(jì)茂名分公司抽提裝置(合計(jì))8.8070.594.1739.500.470.56芳烴抽提裝置000000苯抽提裝置8.8070.594.1739.500.470.56廣州分公司抽提裝置(合計(jì))10.0185.8231.41282.983.143.30芳烴抽提裝置2.8524.10073.6603.06苯抽提裝置7.1661.7231.41209.324.393.39▲

芳烴二裝置9月份更換白土70噸，單耗費(fèi)用增加4.22元/噸原料，裝置總的三劑單耗為7.16元/噸原料的費(fèi)用。廣州芳烴二裝置全年生產(chǎn)二甲苯，需要大量白土用量，9月累計(jì)白土使用352噸，環(huán)丁砜50噸以及芳烴一的催化劑攤銷，兩套芳烴裝置總費(fèi)用283萬元?！?/p>

茂名芳烴裝置不生產(chǎn)二甲苯，不需要白土，且只有一套芳烴裝置，累計(jì)9月“三劑”費(fèi)用只有39.5萬元。比廣州少了243.5萬元。內(nèi)容部分企業(yè)項(xiàng)目2011年9月原料油加工量（萬噸）輔助材料費(fèi)用總額(萬元)單耗費(fèi)用（元/噸）當(dāng)月累計(jì)當(dāng)月累計(jì)當(dāng)月累計(jì)茂名分公司延遲焦化裝置（合計(jì)）26.10233.4218.22171.270.700.731#延遲焦化裝置12.72119.518.3490.760.660.762#延遲焦化裝置13.38113.909.8880.510.740.71廣州分公司延遲焦化裝置（合計(jì)）26.54237.5387.21586.363.292.471#延遲焦化裝置6.0842.177.7949.131.281.172#延遲焦化裝置9.4385.3421.54276.752.283.24