(塑料模具設(shè)計(jì)與制造課件)16模具制造工藝的編制

第十六節(jié)

模具制造工藝的編制由于模具零件形狀的復(fù)雜性及特殊性,在實(shí)踐中,很難將其制造工藝按某種固定模式進(jìn)行編制,各廠家因其設(shè)備狀況、技術(shù)水平不同,所編制的工藝也完全不同,但工藝編制的原則及基本指導(dǎo)思想應(yīng)是大同小異的。下面就工藝編制方面的問題談一些個(gè)人的意見。1工藝編制的基本原則

零件加工工藝編制的基本原則是:以現(xiàn)有的人力、物力,在尊重客觀現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)上,根據(jù)模具零件的要求,客觀地編制切實(shí)可行的工藝流程,多、快、好、省地制造高質(zhì)量符合使用要求的零件,并應(yīng)特別注意快、省的重要性。對(duì)整副模具而言,由于零件繁多,需組配加工的工序也較多,因此工序間的銜接是工藝編制和生產(chǎn)計(jì)劃安排中的一大課題。編寫工藝時(shí),應(yīng)注意考慮省時(shí)、省料、少用電極等諸多方面,從而降低成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。2工藝編制的基本指導(dǎo)思想和注意事項(xiàng)

基本指導(dǎo)思想應(yīng)是在上述基本原則的要求

下,始終抓住快、省這兩大要求,有邏輯地、合理地編制零件工藝流程。

根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)的基本觀點(diǎn)及統(tǒng)籌學(xué)的相關(guān)理論,針對(duì)模具單件、少量零件生產(chǎn)的特點(diǎn),工藝編制應(yīng)采用集中工序加工的原則,杜絕分散加工的工藝流程。工藝編制時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:

(1)從工藝流程方面看,粗、精或粗加工、半精加工、精加工應(yīng)嚴(yán)格分開,不能混為一體或交*安排。這是因?yàn)橐粋€(gè)零件的制造,中間也許要經(jīng)過調(diào)質(zhì)、時(shí)效、探傷、淬火、滲氮表面處理等加工工序,如果熱加工工序安排不當(dāng),就會(huì)造成刀具損耗大,使用或增設(shè)的電極多,高硬切削工序或加工量增加,制造成本遞增,進(jìn)度減緩。一般來講,粗、精加工的劃分由熱處理工藝決定。

(2)在不影響零件尺寸精度及使用功能的情況下,同工種工序應(yīng)盡可能安排在一個(gè)機(jī)臺(tái)上加工,即采用集中工序加工的編制思想,使工藝流程縮短。這樣可減少重復(fù)勞動(dòng)(指識(shí)圖、計(jì)算等工作量),避免質(zhì)量事故發(fā)生或減少發(fā)生的機(jī)率,同時(shí)亦可減少生產(chǎn)管理人員轉(zhuǎn)運(yùn)安排及交驗(yàn)所耗時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

(3)工藝編制中應(yīng)充分考慮操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,人、機(jī)安全性及裝、夾、換刀、加工的難易程度等因素。如對(duì)板類零件孔的加工,可以鏜削的不安排成車削加工。

(4)能采用普通機(jī)床加工的應(yīng)盡量不編在精密機(jī)床上進(jìn)行,以保護(hù)精密機(jī)床的精度和使用期限。

(5)根據(jù)模具及相關(guān)零件的用途,需組合加工或配制的應(yīng)特別留意在合適的工序中安排進(jìn)行,并予以說明。

(6)根據(jù)對(duì)零件的分析,考慮加工中的對(duì)刀、定位、裝夾和測量等要求,備料中需增大相關(guān)尺寸的應(yīng)注意留出工藝余量。工序中一般應(yīng)給出草圖,標(biāo)明余量部分的用途。

(7)工藝流程中某些工序輔助測量、對(duì)刀、檢驗(yàn)孔或面應(yīng)適當(dāng)提前做出,以便后續(xù)工序的順利完成,同時(shí)也便于盡早發(fā)現(xiàn)問題,采取補(bǔ)救措施,減少不必要的損失。

(8)當(dāng)加工中工藝基準(zhǔn)無法與被加工尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí),對(duì)壓鑄模類零件來講,一般可采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則來解決。但如果尺寸精度要求較高時(shí),仍需進(jìn)行工藝尺寸鏈的轉(zhuǎn)換計(jì)算,并在圖中標(biāo)明工序的工藝基準(zhǔn)。

(9)編制工藝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力及人員素質(zhì)狀況,力求在內(nèi)部完成零件的加工。

(10)盡量在最終熱處理前完成去余量工作,并使余量留得合適,給精加工創(chuàng)造良好的條件。

(11)粗加工去余量時(shí)應(yīng)考慮零件熱處理后變形量過大以致產(chǎn)生裂紋及尺寸超差的問題。例壓鑄模,在動(dòng)模凸出部分較高時(shí),粗加工應(yīng)在形狀與分型面相接部分留出R

3～

R

5mm的環(huán)形圓弧帶,以免應(yīng)力集中,熱處理后

產(chǎn)生裂紋。3．生產(chǎn)中對(duì)零件工藝流程及單工序工藝編制的基本要求

對(duì)單個(gè)零件工藝流程的要求可概述為:流程具有邏輯性、可讀性;路線清晰可辨;工序之間不互相矛盾、重疊、含混不清;不遺漏工序;熱加工工序安排合理;更重要的是具有實(shí)用可行性。單道工序工藝編制的要求是:對(duì)零件進(jìn)行分析,預(yù)先歸類,需加工的工序內(nèi)容完整,條理分明,對(duì)照?qǐng)D紙能較快找到加工部位;力求用大家熟知的專業(yè)術(shù)語和尺寸表達(dá)被加工部位,例如,臥鏜:組合動(dòng)、定模及框作分流錐及澆口套孔系<85mm×<95mm×15mm、<105mm×<145mm×25mm合格,使當(dāng)事人明白應(yīng)該做什么,還應(yīng)注意什么。總之做到工序所指與圖標(biāo)識(shí)的有機(jī)統(tǒng)一,這樣也便于檢驗(yàn)人員能較快地、完整地對(duì)工序尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。4組配零件的組合加工說明■一副模具是由許多零件組裝而成的,由于使用上的要求,有些零件需進(jìn)行組配加工。一個(gè)好的模具設(shè)計(jì)師也應(yīng)該是一個(gè)合格的制造工藝師,這有利于他設(shè)計(jì)出既符合使用要求,同時(shí)又具有好的制造工藝性的零件。對(duì)于一個(gè)好的制造工藝師,了解零件與零件之間的裝配關(guān)系及零件在整副模具中的作用,從而合理安排組合或配作工序是極其重要的,也是保證模具設(shè)計(jì)和使用要求的重要課題。對(duì)壓鑄模來說,一般需組合加工的零件及部位有:(1)動(dòng)、定模框上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。(2)分別位于兩半模上裝分流錐與裝澆口套的孔。

(3)動(dòng)、定?？蚪?jīng)臥鏜刮削(或磨削)一側(cè)基面,組合鏜制了導(dǎo)導(dǎo)套孔,且由鉗工配裝了導(dǎo)柱、導(dǎo)套后,另一側(cè)基面應(yīng)進(jìn)行咬合穿導(dǎo)刮削或磨削,并應(yīng)保證與已制基面垂直。

(4)推桿固定板、推板與動(dòng)模座板裝推板導(dǎo)柱的孔應(yīng)進(jìn)行組合加工,鏜制。

(5)在設(shè)計(jì)有推板導(dǎo)柱的模具中,復(fù)位桿孔應(yīng)由鉗工裝配好推板導(dǎo)柱等零件后劃線組合鉆孔而得。組合鏜推板導(dǎo)柱孔的工序應(yīng)安排在作復(fù)位桿孔前進(jìn)行。

(6)對(duì)微小型模具,用復(fù)位桿替代推板導(dǎo)柱的,復(fù)位桿孔一定要與推板上的孔組合鏜制,而不能由鉗工鉆制。

(7)以支承柱替代推板導(dǎo)柱的中、大型模具,推板導(dǎo)柱、推板套孔的制作按上(4)進(jìn)行,復(fù)位桿孔可按上(5)進(jìn)行制作。(8)斜銷孔應(yīng)在裝配好動(dòng)、定5零件工藝編制舉例塑料模具成型零件的加工方法

1．成型零件的工作型面的形狀外工作型面：型芯和凸模內(nèi)工作型面的一般程序2.模具制造的一般程序三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟3.常用加工方法車削加工（2）銑削加工（3）鉆削加工（4）鏜削加工（5）磨削加工（6）特種加工4.成型零件的加工工序1.下料工序2.鍛：鍛成φ48×100工序3.熱處理：退火工序4.車：車外圓φ44達(dá)尺寸； 車退刀槽2×2;車外圓φ40，留磨量0.5mm；車右端面，留磨量0.2mm；鉆φ8+0.05孔，預(yù)孔達(dá)φ7，鉸空φ8，留磨量0.3mm；擴(kuò)φ25.1、鏜φ25.1及孔低，各留磨量0.5mm和0.2mm（孔深度鏜至18.00mm）;切斷；掉頭車左端，留磨量0.2mm；锪φ10孔。工序5.坐標(biāo)鏜：以外圓為基準(zhǔn)找正，鉆、鉸2-φ4+0.012，留磨量0.01mm。工序6.熱處理：淬火并回火達(dá)50~55HRC。

工序7.內(nèi)圓磨：以外圓φ40為基準(zhǔn)，磨孔φ8+0。015達(dá)圖要求；磨孔φ25.1+0.03留