廠內(nèi)中壓蒸汽熱網(wǎng)管道接入工程焊接施工方案

廠內(nèi)中壓蒸汽熱網(wǎng)管道接入工程主蒸汽管道焊接方案廠內(nèi)中壓蒸汽熱網(wǎng)管道接入工程主蒸汽管道焊接方案10江蘇華能建設(shè)工程集團江蘇華能建設(shè)工程集團鎮(zhèn)江大港熱電廠有限責(zé)任公司廠內(nèi)中壓蒸汽熱網(wǎng)管道接入工程焊接施工方案鎮(zhèn)江大港熱電廠有限責(zé)任公司監(jiān)檢單位 省特檢院鎮(zhèn)江分院施工單位 江蘇華能建設(shè)工程集團編制江蘇華能建設(shè)工程集團2023 1028日特種合金材料12Cr1Mof 道焊接施工方案編制依據(jù)招標(biāo)文件和圖紙；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50235-97;《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》CX/HJ09.02-98

GB50236-9812Cr1MoV等材料的焊接焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料的選擇管對接焊縫，當(dāng)直徑w108mmw6mm時，承受全手工氬弧焊的焊電聯(lián)焊的焊接方法。受壓元件的T型焊縫和角焊縫，承受氬電聯(lián)焊的方法，其它非對接焊縫承受手工電弧焊。3〕焊機選用逆變或硅整流焊機。焊接材料的治理焊材應(yīng)在合格供方中定點選購，以取得穩(wěn)定的質(zhì)量，所選購的焊接材料應(yīng)具有加蓋了焊材生產(chǎn)廠家原始章〔紅章〕的焊材承銷商加蓋質(zhì)檢公章。焊材入庫前要進展入庫前的檢查驗收工作，焊材入庫驗收應(yīng)包裝完好，并具沒有破損和受潮現(xiàn)象。焊接材料設(shè)一級專庫保管，設(shè)二級庫烘烤、發(fā)放、回收。焊材一、二級計實施監(jiān)控，庫內(nèi)溫度應(yīng)在5C以上，相對濕度不超過60%。焊材按規(guī)格、型150C后將焊條保溫筒交回焊材烘烤室統(tǒng)一保管。每天要依據(jù)當(dāng)天的焊接工作量合理安排焊條的烘烤量， 盡量作到烘烤多少就使用多少，避開重復(fù)烘烤。對已重復(fù)烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開，并在當(dāng)天優(yōu)先發(fā)放使用，焊條烘烤次數(shù)不超過二次。對現(xiàn)場焊接環(huán)境的要求當(dāng)CO2焊、氬弧焊時風(fēng)速＞2m/s,手工電弧焊時風(fēng)速＞8m/s，假設(shè)沒有實行搭設(shè)防風(fēng)棚等有效的防風(fēng)措施，制止施焊。當(dāng)焊接現(xiàn)場相對濕度＞90%時，制止施焊。當(dāng)下雨或下雪時，假設(shè)沒有實行搭設(shè)防雨、防雪棚等有效的防雨雪措施，制止施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時，對于沒有要求預(yù)熱的焊件，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上，方可施焊。焊接時，應(yīng)將管子兩頭堵死，避開穿膛風(fēng)。焊前預(yù)備及一般要求1〕下料及坡口加工應(yīng)優(yōu)先選擇機械方法，如用火焰切割，要用砂輪機將坡口外表淬硬層、過熱金屬、氧化物、熔渣及飛濺物等打磨掉，坡口外表要平滑，發(fā)出金屬光澤。坡口形式按圖紙規(guī)定加工2〕2在組對前要將用砂輪機將坡口兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的內(nèi)外外表清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對接收口端面應(yīng)與管子中心線垂直管子對口時要做到內(nèi)壁齊平，其局部錯10%1mm。嚴(yán)禁在管子外表引燃電弧，試驗電流或隨便焊接臨時支撐物。點固焊的焊接工藝與正式焊一樣，點固焊后要檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷要馬上去除，重點焊?？p的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。厚壁大徑管的焊接要承受多層多道焊，焊接時，要逐層進展檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。施焊時，要留意接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時要將弧坑填滿，多層多道焊的接頭要錯開?？梢罁?jù)工藝要求連續(xù)施焊。焊前預(yù)熱當(dāng)環(huán)境溫度低于0C15C~50C預(yù)熱寬度從對口中心開頭，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。對于管徑〉108mm,壁厚〉10mm15CrMo管和管徑〉108mm,壁厚〉8mm的12Cr1MoV管，承受電加熱法預(yù)熱，其它狀況下，采用火焰加熱法預(yù)熱，預(yù)熱溫度用測溫壁或測溫儀測量確定。焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)不做強制規(guī)定，在焊接工藝卡中參照評定合格的焊接工藝評定給出一個參數(shù)范圍。在施焊過程中，對于有預(yù)熱要求的接頭，層間溫度要不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度400C。焊后緩冷措施w10mmw108mm15CrMo管和壁厚w8mm,管徑w108mm12Cr1MoV管，焊后馬上用火焰均勻加熱焊接接頭，使其溫度保持在300~350C?！矞囟扔脺y溫筆或測溫儀測量確定〕維持15~30分鐘之后，馬上加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不于60mm。保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，且不于100mm。焊后熱處理凡在規(guī)定之外的15CrMo管、12cr1Mov管及其異種鋼接頭，焊后馬上進展熱處理，熱處理工藝規(guī)定如下1〕承受電加熱法升、降溫速度按W220C/h300C以下可不掌握。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3倍，且不小于60mm。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 5倍，且不小于100mm,以減小溫度梯度。熱處理的加熱方法，要力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范50C。熱處理的測溫必需準(zhǔn)確牢靠，要承受自動溫度記錄，所用儀表、熱電偶及其附件，要有計量標(biāo)定。進展熱處理時，測溫點要對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點，水平管道的測點要上下對稱布置。要作熱處理記錄和標(biāo)記。焊接質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程中和焊接完畢后三個階段的質(zhì)量檢查，焊縫外觀檢查定，焊縫高度不低于母材外表，以0~2mm為宜，焊縫及其熱影響區(qū)外表無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔，咬邊深度w0.5mm過管子周長的20%,且不超過40mm,受熱面管子要進展通球試驗無損探傷檢查無損探傷原則上選用X—射線的探傷方法，但對于厚度〉20mm，且小于70mm對于鍋爐受熱面管子，除做射線探傷外，還應(yīng)另做 25%的超聲波探傷。煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道要做100%的滲油檢查。射線探傷按SD143H級合格超聲波探傷按ISD6《〈電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一管道焊縫超聲波檢驗驗篇》標(biāo)準(zhǔn)，1級合格的，要對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。射線探傷按SD143《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇》標(biāo)準(zhǔn)，H級合格超聲波探傷按ISD6《〈電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一管道焊縫超聲波檢驗驗篇》標(biāo)準(zhǔn)，1級合格的，要對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。光譜分析復(fù)查合金鋼件焊后要對焊縫進展光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下1〕 鍋爐受熱面管子不少于20%其它管子及管道100%光譜分析復(fù)查要依據(jù)每個焊工的當(dāng)日工作量進展。硬度檢查HB加100,且HBW 270,但對經(jīng)焊接工藝評定，且具有與焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱理自動記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測13焊縫返修不應(yīng)超過三次。14焊接施工治理從焊接施工預(yù)備階段到焊接檢驗完成全過程，要加強焊接工藝紀(jì)律，強化過程治理，做好以下幾項工作。焊接施工預(yù)備階段完成并妥當(dāng)保管好能100%履蓋的焊接工藝評定及試樣。完成能100%履蓋的焊工考試工作，并妥當(dāng)保管好焊工資格證書，填寫合格焊工登記表依據(jù)評定合格焊接工藝評定編制各類焊縫的焊接工藝卡，向焊工進展技術(shù)交底，并按焊接工藝卡要求施焊，要妥當(dāng)保管好焊接工藝卡。妥當(dāng)保管好焊材合格質(zhì)量證明書。焊接施焊過程階段照實認(rèn)真填寫并妥當(dāng)保管好以下記錄1〕 焊材一級庫記錄。焊材烘烤發(fā)放及回收記錄。焊接過程記錄焊接檢驗階段照實認(rèn)真填寫并妥當(dāng)保管好以下記錄1〕熱處理記錄報告及曲線圖/硬度測試報告。焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄。無損探傷報告及底片。返修通知單及返修記錄，返修探傷報告及擴探報告，及重?zé)崽幚淼膱蟾媲€圖，返修焊接過程記錄等。焊縫編號標(biāo)識規(guī)定及示意圖。代樣試驗報告。1.5安全技術(shù)措施焊接場所四周10米之內(nèi)不得有易燃物品。氮氣瓶、氧氣瓶和氬氣瓶不