橋梁承臺(tái)施工方案

1樁頭處理(一)基坑開挖基坑開挖可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土質(zhì)構(gòu)造均勻時(shí)，則坑壁坡2度可參考下表選定?；由疃却笥?m或有其他不利條件時(shí)應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加做平臺(tái)。如濕度過大，能引起坑壁坍塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下的天然坡度。必要時(shí)，基坑應(yīng)進(jìn)行邊坡穩(wěn)定計(jì)算?；涌颖谄露瓤颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土碎石類土黏性土、粉土極軟巖、軟巖較軟巖極硬巖、硬巖施工前由測(cè)量工程師放出承臺(tái)開挖的四個(gè)角樁，開挖尺寸應(yīng)結(jié)合承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸，按照基坑土質(zhì)情況確定開挖邊坡坡比，并保證坑底有施工作業(yè)空間(基坑底尺寸不小于承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸+0.5m),放樣合格后采用人樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。陸上承臺(tái)基坑開挖前先做好地面排水，在基坑四周緣向外設(shè)排水溝，坑邊緣應(yīng)有不小于2.0m的護(hù)道，上面嚴(yán)禁堆放材料、棄土，禁止機(jī)械通行?；娱_挖采用人工配合挖掘機(jī)及自卸車進(jìn)行，底部開挖尺寸比設(shè)計(jì)加0.5m,以便擋護(hù)、立模、排水。開挖時(shí)挖掘機(jī)開挖樁間部分，人工鑿3除樁頭部分。挖至距承臺(tái)底20～30cm時(shí)，采用人工開挖、修底，修整基坑邊坡及鉆孔樁之間的土方，以免擾動(dòng)基底，降低承載力?；娱_挖必須24小時(shí)連續(xù)施工，開挖過程中現(xiàn)場施工員值班，注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫，坑壁有無松散坍塌現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行加固支護(hù)，保證基坑開挖基坑開挖深度范圍地質(zhì)為黃土、砂性黃土，不易坍塌，考慮現(xiàn)場實(shí)際地形情況，墩臺(tái)基坑內(nèi)底四周開挖排水溝并在設(shè)置集水井匯集坑底集邊坡防護(hù)措施：陸上承臺(tái)施工采用按土質(zhì)情況放坡開挖；水塘、淺水區(qū)承臺(tái)施工時(shí)必須在基坑坡腳設(shè)置支護(hù)設(shè)施。基坑支護(hù)時(shí)，沿邊坡坡腳每0.6m用挖掘機(jī)壓入長度不小于4m的槽鋼，槽鋼深入基底不小于2.5m,外露1.5m,槽鋼外加設(shè)廢舊鋼模板，然后再用編織裝土堆碼在模板后面。開挖一點(diǎn)支護(hù)一點(diǎn)，直到符合設(shè)計(jì)尺寸。3-裝裝土TNIN采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。4(二)樁頭處理在基坑開挖完成后，對(duì)鉆孔樁高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭進(jìn)行鑿除，多余樁頭鑿除由人工采用風(fēng)鎬鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除前技術(shù)人員應(yīng)測(cè)量每根樁的標(biāo)高，并在樁頭的鋼筋頭上用紅油漆標(biāo)示清楚(注意樁頭的編號(hào)順序),根據(jù)測(cè)量的高程進(jìn)行樁頂鑿除技術(shù)交底，準(zhǔn)確控制樁頭的鑿除長度，保證樁頭伸入承臺(tái)10cm。鑿除過程中要確保不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞樁身砼及鋼筋。樁頭將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀后，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層，墊層厚5cm,樁頭伸入承臺(tái)的長度為10cm。(三)鋼筋綁扎1、綁扎承臺(tái)鋼筋前，核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根樁埋入承臺(tái)長度，并對(duì)基底面進(jìn)行修整。當(dāng)基底為軟弱土層時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)措施，2、基樁頂主鋼筋伸入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不3、承臺(tái)底面及側(cè)面鋼筋凈保護(hù)層厚度15cm。核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→固定砼墊塊(1)核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)5其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、綁扎，最后成型。承臺(tái)伸入墩臺(tái)身的鋼筋均按圖紙標(biāo)識(shí)綁扎好，扎結(jié)牢固(應(yīng)采用十字扣)或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸必須準(zhǔn)確，不得(3)固定砼墊塊：底部鋼筋下的砼墊塊，厚度150mm,數(shù)量不少于4個(gè)/m2,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。(四)模板安裝承臺(tái)模板采用大塊鋼模，汽車吊配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。模板采用面板為6mm厚的承臺(tái)模板，人工配合25T吊車整體安裝、拆卸，模板平直光滑，接縫間貼密封條，立模時(shí)模板底外側(cè)用黏土填實(shí)，內(nèi)側(cè)抹砂漿封堵，保證嚴(yán)密不漏漿。模板加固采用φ14拉筋加固，拉筋布置三層，縱橫間距為1.00m×0.6m。上、下兩排采用50cm長直徑14mm,一端帶15cm絲頭圓鋼與承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片上下層鋼筋焊接，焊接長度(單面焊不小于14cm,雙面焊不小于7cm),外側(cè)與模板外40鋼管靠條依靠5cm寬槽鋼采用絲扣連接；中間布置一道通長拉筋，間距100cm。模板外再按兩排用方木進(jìn)行支撐，方木支撐縱橫間距為1.00m×0.8m,基坑邊坡處方木支撐點(diǎn)用方木或槽鋼進(jìn)行加固，確保模板線條順直，牢固穩(wěn)定，澆注砼時(shí)不發(fā)生跑?，F(xiàn)象。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成6序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)方法1前后、左右邊緣距中心線尺寸尺量各邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4承臺(tái)頂面高程測(cè)量5點(diǎn)5預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋位置5縱橫兩向尺量檢查6軸線偏位測(cè)量縱橫各不小于2點(diǎn)7尺寸尺量長、寬、高不小于2點(diǎn)(五)混凝土澆筑1、澆筑混凝土分層進(jìn)行，其厚度(指搗實(shí)的厚度)應(yīng)根據(jù)拌制的能超過30cm。2、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短。當(dāng)溫度高達(dá)30℃左右時(shí)，不應(yīng)超過1.5小時(shí)；當(dāng)溫度低至10℃左右時(shí)，可延至2.5小時(shí)。3、當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。4、混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得超過2米，當(dāng)自由傾落高度大于2米時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等容器灌注。5、澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而7且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。(2)表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。(3)機(jī)械振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，與側(cè)模保持(4)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。6、在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方(六)混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模1、混凝土振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋),盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝2、在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。3、混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。4、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa。5、拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。8(七)基坑回填基坑回填待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行，回填基坑必須密實(shí)。三、承臺(tái)施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、承臺(tái)砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度≥3cm≤5cm。2、承臺(tái)各部位偏差符合下列規(guī)定：序號(hào)允許偏差1尺寸2頂面高程士20mm3軸線偏位4前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸(1)各種操作人員必須持證上崗，現(xiàn)場作業(yè)人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓(xùn)，特殊工種，如電工、電焊工、起重工及機(jī)動(dòng)車駕駛員等，要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)考核，必須持證上崗作業(yè)。(2)作業(yè)前，作業(yè)人員要認(rèn)真細(xì)心檢查自己所用工具的安全性，做好記錄，工作中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，不帶病作業(yè)，上班前不喝酒，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，身著工作服，頭戴安全帽，不許穿拖鞋。,一班作業(yè)完，要清理現(xiàn)場殘留的鋼筋，鐵絲，(3)現(xiàn)場的接地設(shè)備應(yīng)明確標(biāo)示，防止觸電。加工現(xiàn)場要懸掛清晰醒目的安全責(zé)任制牌、安全紀(jì)律或安全管理規(guī)定標(biāo)語牌，配電箱和機(jī)械9(4)吊車作業(yè)時(shí)，起吊臂下嚴(yán)禁站人。確保用電安全(6)在施工過程中，作業(yè)隊(duì)做好環(huán)保，生活垃圾不得隨地丟棄，應(yīng)中鐵土二局集團(tuán)寧安六標(biāo)二分部承臺(tái)施工方案一、編制依據(jù) 二、施工工藝流程 1 (二)樁頭處理 4(三)鋼筋綁扎 4(四)模板安裝 5(五)混凝土澆筑 6(六)混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模 7(七)基坑回填 8三、承臺(tái)施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 8四、安全注意事項(xiàng) 8允許偏差(mm)模板標(biāo)高(墩臺(tái))模板內(nèi)部尺寸(墩臺(tái))軸線偏位(墩臺(tái))模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3表2鋼筋加工安裝實(shí)側(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋間距兩排以上排距同排基礎(chǔ)2箍筋、橫向水平筋間距3鋼筋骨架尺寸長寬土54彎起鋼筋位置5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)士10表3擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸(mm)用尺量：長、寬、高各2點(diǎn)3頂面高程(mm)水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位(mm)全站儀：縱橫各測(cè)量2點(diǎn)1、認(rèn)真恢復(fù)定線測(cè)量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點(diǎn)，并按期復(fù)測(cè)。2、認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。3、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。4、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。5、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落6、專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時(shí)搞好技術(shù)交7、實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使8、施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)，各種材料符合規(guī)范要求；對(duì)參與施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過程十、文明施工、安全生產(chǎn)措施在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)場施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊2、場地管理合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通，與居民區(qū)及道路較近的施工現(xiàn)場，進(jìn)行圍擋封閉。3、施工組織施工場地設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用全線統(tǒng)一制作；現(xiàn)場施工人員進(jìn)入工地佩證上崗；人機(jī)料物合理組合；有詳細(xì)的施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。4、施工操作工地有施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)；各工班負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計(jì)量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖危險(xiǎn)處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄；施工戴安