鐵路橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝細(xì)則QCR749

鐵路橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝細(xì)則———總則1.1適用范圍本細(xì)則規(guī)定了鐵路橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)（混凝土箱型梁預(yù)埋件、高鐵橋面欄桿）的原材料、（機(jī)械加工、除銹、多元素粉末共滲、鈍化、封閉處理）工藝、成品質(zhì)量、試驗方法、檢驗方法、認(rèn)證標(biāo)志使用、成品保管及包裝發(fā)運(yùn)等全過程的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作細(xì)則，適用于本公司的鐵路橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)加工。1.2編制說明1、本細(xì)則是按照鐵路橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計文件、圖紙、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，總結(jié)以往鐵路混凝土梁防腐配件生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)多次研究編制。2、本工藝細(xì)則包括從原材料、配件進(jìn)場到成品檢驗出廠的全過程，注重產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、制造工藝、質(zhì)量控制和試驗檢測方法，具有全面、規(guī)范、實用、可操作性強(qiáng)的特點。3、由于近年來鐵路橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)工藝的不斷發(fā)展和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的更新，以及客運(yùn)專線新規(guī)范、新標(biāo)準(zhǔn)的實施，而我們的水平有限，經(jīng)驗不足，本工藝細(xì)則中難免有不足之處。請各部門、各班組在執(zhí)行過程中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補(bǔ)充之處，請及時將意見匯總到分公司生產(chǎn)工程部，以使本工藝細(xì)則不斷得到補(bǔ)充和完善。4、應(yīng)積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高生產(chǎn)效率、降低成本和確保產(chǎn)品質(zhì)量，但推廣使用新技術(shù)、新材料、新工藝和新設(shè)備必須經(jīng)過試驗和鑒定后方可使用。5、本細(xì)則在執(zhí)行過程中，若發(fā)現(xiàn)與規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有沖突時，以現(xiàn)行國家規(guī)范和鐵道部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，并及時將情況上報工程技術(shù)部，工程技術(shù)部對確認(rèn)的結(jié)果以“文件更改通知單”的形式及時通知所有工藝細(xì)則持有者。6、本細(xì)則解釋權(quán)屬工程技術(shù)部，其修訂工作也由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)，其他任何部門和人員均無權(quán)隨意改動。1.3編制依據(jù)1、Q/CR749.3-2020《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件保護(hù)涂裝與涂料第三部分：附屬鋼結(jié)構(gòu)》2、CRCC-13W-032:2021《CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實施規(guī)則特定要求-鐵路橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)》3、GB/T2085.1-2007鋁粉第1部分：空氣霧化鋁粉4、GB/T4153-2008混合稀土金屬5、GB/T4340.1-2009金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法6、GB/T230.1-2018金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法7、GB/T4956-2003磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法8、GB/T6890-2012鋅粉9、JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》10、TB10415-2018《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》11、TB10752-2018《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》12、GB1499.1-2017《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》13、GB1499.2-2018《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》14、GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》15、GB/T10125-2012《人造氣氛中的腐蝕試驗鹽霧試驗》16、GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》17、GB/T1800.1-2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)18、GB/T1800.2-2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸極限偏差表20、TB/T3433-2016高速鐵路預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁21、TB/T2484-2005預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件22、TB3043-2018客貨共線鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁23、GB/T25020.4-2016電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋼支柱第4部分：H形支柱24、GB/T191-2008包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志1.4用詞說明執(zhí)行本《生產(chǎn)工藝細(xì)則》條文時，對于要求嚴(yán)格程度的詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。1、表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞:正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴(yán)禁”。2、表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的詞:正面詞采用“應(yīng)”;反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3、表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的詞:正面詞采用“宜”或“可”;反面詞采用“不宜”原材料主要原材料采購前應(yīng)按相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行供方評價,不得在合格供方名單以外進(jìn)行采購。進(jìn)場原材料應(yīng)有出廠合格質(zhì)量證明書，要求復(fù)檢的原材料應(yīng)有進(jìn)場復(fù)驗報告單。2.1鋼板支座預(yù)埋板、防落梁預(yù)埋板和擋塊采用材質(zhì)為Q235B鋼板,接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋板和下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋板采取材質(zhì)為Q355B鋼板，供應(yīng)商應(yīng)提供所送材料的材質(zhì)證明和出廠檢驗合格報告，其質(zhì)量和技術(shù)要求應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018規(guī)定。鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。每批重量應(yīng)不大于60t。2.1.1化學(xué)成分和力學(xué)性能要求表1鋼板化學(xué)成分要求牌號等級化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnpsQ235B≤0.2≤0.35≤1.4≤0.045≤0.045Q355B≤0.24≤0.55≤1.60≤0.035≤0.035表2鋼板力學(xué)性能要求牌號等級屈服強(qiáng)度Reh/(N/mm2）抗拉強(qiáng)度Rm/(N/mm2)斷后伸長率A/%沖擊試驗（V型缺口）厚度/mm厚度/mm溫度/℃沖擊吸收功(縱）/J≤16＞16~40≤40Q235B≥235≥225370~500≥2620≥27Q355B≥355≥345470~630≥2220≥342.1.2表面質(zhì)量要求鋼板外表面無麻點、變形、刮痕、壓痕、氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜、分層和壓入氧化鐵皮等影響使用的缺陷。2.1.3幾何尺寸要求鋼板外形尺寸允許偏差應(yīng)符合《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709-2019》的規(guī)定，每張鋼板兩端、中部各抽2處測量鋼板的長度、厚度和平整度。表3鋼板厚度允許偏差（mm）公稱厚度（mm）公稱寬度（mm）厚度允許偏差（mm）3~5≤1500±0.45＞1500~2500±0.55＞2500~4000±0.65＞5~8≤1500±0.5＞1500~2500±0.6＞2500~4000±0.75＞5~8≤1500±0.55＞1500~2500±0.65＞2500~4000±0.8＞15~25≤1500±0.65＞1500~2500±0.75＞2500~4000±0.9＞25~40≤1500±0.7＞1500~2500±0.8＞2500~4000±1表4鋼板長度允許偏差（mm）公稱長度（m）允許偏差（mm）2000~4000＞4000~6000＞6000~8000＞8000~10000＞10000~15000＞15000~20000表5鋼板寬度允許偏差（mm）公稱厚度公稱寬度允許偏差上偏差下偏差3~16≤15000+10＞15000+1516~400≤20000+20＞2000~30000+25＞30000+30表6鋼板不平整允許偏差（mm）公稱厚度（mm）不平整度鋼類L鋼類H測量長度10002000100020003~59141217＞5~88121115＞8~157111014＞15~257101013＞25~40699122.2鋼筋支座預(yù)埋板錨筋采用材質(zhì)為HPB300熱軋光圓鋼筋，防落梁預(yù)埋板錨筋采用HRB400熱軋帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告進(jìn)行核查，其質(zhì)量和技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/1499.1-2017和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/1499.2-2018的規(guī)定。2.2.1化學(xué)成分要求鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222規(guī)定。表7鋼筋化學(xué)成分要求牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%,不大于csiMnPsHPB3000.250.551.50.0450.045HRB4000.250.81.60.0450.0452.2.2力學(xué)性能要求鋼筋的下屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率A、最大力總延伸率等力學(xué)性能應(yīng)符合表8規(guī)定，表8所列各力學(xué)性能特征值，可作為交貨檢驗的最小保證值。表8力學(xué)性能要求牌號下屈服強(qiáng)度Mpa抗拉強(qiáng)度Mpa斷后伸長率A%最大力總延伸率%不小于HPB3003004202510HRB400400540167.52.2.3幾何尺寸偏差表9HPB300直徑、不圓度和重量偏差公稱直徑（mm）允許偏差（mm）不圓度（mm）實際與理論重量偏差%12±0.3≤0.4±6161822±0.4±5表10HRB400直徑、不圓度和重量偏差公稱直徑d內(nèi)徑橫肋高h(yuǎn)縱肋高h(yuǎn)（不大于）實際與理論重量偏差%公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差1211.5±0.41.2+0.4-0.51.6±6.01615.4±0.41.5+0.4-0.51.9±5.01817.3±0.41.6±0.52.0±5.02221.3±0.51.9±0.62.4±4.02.2.4表面質(zhì)量要求鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2.5檢驗方法鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收,每批由同一牌號、同一爐罐號、同--規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t，當(dāng)不足60t也為一個檢驗批；進(jìn)行檢驗時，每一檢驗批至少應(yīng)檢驗兩根拉伸試樣和兩根彎曲試樣。超過60t的部分,每增加40t(或不足40t的余數(shù)),增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。2.3鋼棒支座預(yù)埋板套筒、防落梁預(yù)埋板套筒、聲屏障預(yù)埋M33U型螺栓均采用材質(zhì)為45號鋼熱軋鋼棒；接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)M39錨栓和下錨拉線M24錨栓均采用材質(zhì)為35號優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋鋼棒。鋼棒進(jìn)場時，應(yīng)對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告進(jìn)行核查，其質(zhì)量和技術(shù)要求應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-2015的規(guī)定。2.3.1化學(xué)成分要求表11熱軋鋼棒化學(xué)成分允許范圍牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%csiMnPSCrNiCu不大于35#0.32-0.390.17-0.370.50-0.800.0350.0350.250.300.2545#0.42-0.500.17-0.370.50-0.800.0350.0350.250.300.252.3.2力學(xué)性能要求表11熱軋鋼棒力學(xué)性能牌號試件毛坯尺寸（mm）力學(xué)性能（≥）交貨硬度HBW（≤）抗拉強(qiáng)Mpa下屈服強(qiáng)度Mpa斷后伸長率A%沖擊吸收能量J未熱處理鋼退火鋼35#255303152055197——45#2560035516392291972.3.3幾何尺寸要求熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB/T702的規(guī)定。表12熱軋鋼棒的尺寸允許偏差截面公稱尺寸鋼棒直徑（mm）尺寸允許偏差（mm）＞5.5～20±0.4＞20～30±0.5＞30～50±0.6＞50～80±0.8＞80～110±1.1彎曲度允許偏差（mm）每米彎曲度（mm）總彎曲度（mm）4.0鋼棒長度的0.4%2.3.4表面質(zhì)量要求交貨的鋼棒表面應(yīng)潔凈、光滑,不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和氧化鐵皮,若有上述缺陷存在,允許局部修磨,但最大修磨處應(yīng)保證鋼棒的最小尺寸。2.3.5檢驗方法鋼棒應(yīng)按批檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理制度(或爐次)的鋼棒組成。鋼棒的復(fù)驗與判定規(guī)則按GB/T17505的規(guī)定執(zhí)行。2.4鋅粉共滲鈍化封閉復(fù)合防腐技術(shù)多元素合金粉末滲劑主要成分之一的鋅粉，選用325目以上（≥45um）的鋅粉。進(jìn)場時，應(yīng)對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告進(jìn)行核查，其質(zhì)量和技術(shù)要求應(yīng)符合《鋅粉》GB/T6890-2012和《CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實施規(guī)則特定要求－鐵路橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)》的規(guī)定。2.4.1化學(xué)成分鋅粉按化學(xué)成分分為一級、二級、三級、四級四個等級；按粒度分為30um、45um、90um、125um四種規(guī)格。我們采用325目以上（≥45um）的鋅粉，其化學(xué)成分應(yīng)符合表13的要求。表13鋅粉的化學(xué)成分等級化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%主品位，不大于雜質(zhì)，不大于全鋅金屬鋅PbFeAsCd酸不溶物一級98960.10.050.00050.10.2二級98940.20.020.00050.20.2三級96920.30.00050.2四級92880.2注：以含鋅物料為原料生產(chǎn)的四級鋅粉，其硫含量應(yīng)不大于0.5%。2.4.2粒度及篩余物鋅粉的粒度應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14鋅粉的粒度規(guī)格/um篩余物，不大于粒度分布/%,不大于最大粒徑/um含量/%30um以下10um以下304599.58045900.3901250.11252001.02.4.3外觀質(zhì)量鋅粉外觀呈灰色,鋅粉內(nèi)不應(yīng)混入外來夾雜物；外觀質(zhì)量用目視法檢測。2.4.4檢查和驗收2.4.4.1進(jìn)場驗收鋅粉進(jìn)場后，安質(zhì)部門應(yīng)組織對其檢查和驗收，核對物資名稱、規(guī)格/型號、數(shù)量/重量、生產(chǎn)廠家/商家，查驗出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量說明書（檢驗報告）、安全技術(shù)說明書等。2.4.4.2組批鋅粉應(yīng)成批提交驗收,每批應(yīng)由同一規(guī)格、等級的鋅粉組成(若干個生產(chǎn)批構(gòu)成一個檢驗批的時間應(yīng)不超過7d)。每批凈重不超過60t。2.4.4.3檢驗項目每批鋅粉應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、粒度、篩余物和外觀質(zhì)量的檢驗。2.4.3.4評定規(guī)則鋅粉的化學(xué)成分、粒度的檢測結(jié)果與GB/T6890-2012或合同(或訂貨單)的規(guī)定不符時,判該批為不合格。鋅粉的顏色與GB/T6890-2012規(guī)定不符時,判該批為不合格;有外來夾雜物時,判該桶為不合格。2.4.5運(yùn)輸與貯存鋅粉在運(yùn)輸過程中應(yīng)防潮、防火、輕放,避免撞擊和跌落；鋅粉應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、防火的庫房內(nèi)。2.4.6其他鋅粉用鐵桶包裝,內(nèi)襯塑料袋,袋口封緊,桶蓋應(yīng)牢固并密封。每桶凈重分為25kg、40kg、50kg。如有特殊要求時,由供需雙方商定。鋅粉包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、使用說明書和試驗方法等應(yīng)符合GB/T6890-2012的規(guī)定。2.5復(fù)合AlMg合金粉共滲鈍化封閉復(fù)合防腐技術(shù)多元素合金粉末滲劑主要成分之一復(fù)合AlMg合金粉（鋁含量45%-55%），選用廊坊三通化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的復(fù)合AlMg合金粉（HGP-6）。進(jìn)場時，應(yīng)對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告進(jìn)行核查，其質(zhì)量和技術(shù)要求應(yīng)符合《鋁鎂合金粉》GB/T5150-2004和《CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實施規(guī)則特定要求－鐵路橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)》的規(guī)定，其生產(chǎn)廠家和品牌必須向金化所報備。2.5.1牌號鋁鎂合金粉按照粒度要求分為5個牌號:FLM1、FLM2、FLM3、FLM4、FLMH4,其粒度組成見表15。表15鋁鎂合金粉牌號分類牌號粒度組成篩網(wǎng)孔徑/um質(zhì)量分?jǐn)?shù)，不大于/%FLM1+7000.3+6308-3158FLM2+4500.3+3158-1408FLM3+3150.3+1608-7122FLM4+1600.3+808FLMH4+1600.3+8062.5.2化學(xué)成分表16鋁鎂合金粉化學(xué)成分牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%Al活性金屬（Al+Mg），不小于雜質(zhì)，不大于FeSiCuFLM150.0±3.098.00.40.20.020.100.015FLM250.0±3.097.50.40.20.020.100.015FLM350.0±3.097.00.50.20.020.100.015FLM450.0±3.096.50.50.20.020.100.015FLMH450.0±4.090不檢測不檢測0.040.20不檢測2.5.3外觀質(zhì)量鋁鎂合金粉呈銀灰色,顆粒為不規(guī)則多面體；鋁鎂合金粉應(yīng)無異類夾雜物,允許有微量粉塊。2.5.4檢測規(guī)則2.5.4.1組批鋁鎂合金粉應(yīng)成批提交驗收,每批由同一牌號的鋁鎂合金粉組成,批重不得超過5000kg。如對批重有特殊要求，可與供方協(xié)商確定,并在合同中注明。2.5.4.2檢測項目每批產(chǎn)品出廠前都應(yīng)進(jìn)行粒度組成、化學(xué)成分和外觀質(zhì)量的檢驗。每個裝有鋁鎂合金粉的金屬桶都要進(jìn)行密封性和外觀檢查,對于密封性不好的金屬桶應(yīng)內(nèi)襯塑料袋,扎好袋口同時要保證塑料袋質(zhì)量。若有特殊要求的,由供需雙方協(xié)商確定,并在合同中注明。2.5.5包裝鋁鎂合金粉用鋁桶或鐵桶包裝,鐵桶包裝應(yīng)內(nèi)襯塑料袋,粉裝好后,扎住袋口,包裝完畢應(yīng)密封,每桶凈重不得超過60kg。鋁桶和鐵桶應(yīng)堅固并密封,黑鐵皮制的鐵桶應(yīng)做好防銹處理。若有特殊要求時,由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明。2.5.6運(yùn)輸和貯存鋁鎂合金粉用棚車或集裝箱運(yùn)輸,應(yīng)貯存在干燥庫房內(nèi)。2.5.7其他鋁鎂合金粉的化學(xué)成分、粒度分布、取樣和試驗方法等應(yīng)符合鋁鎂合金粉》GB/T5150-2004的規(guī)定。2.6納米稀土氧化物（鑭系）共滲鈍化封閉復(fù)合防腐技術(shù)多元素合金粉末滲劑主要成分之一納米稀土氧化物（鑭系）。進(jìn)場時，應(yīng)對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告進(jìn)行核查，其質(zhì)量和技術(shù)要求應(yīng)符合《氧化鑭》GB/T4154-2015和《CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實施規(guī)則特定要求－鐵路橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)》的規(guī)定，其生產(chǎn)廠家和品牌必須向金化所報備。2.6.1產(chǎn)品分類產(chǎn)品按化學(xué)成分分為La2O3-5N5、La2O3-5N、La2O3-4N5、La2O3-4N、La2O3-3N、La2O3-2N5、La2O3-2N七個牌號。2.6.2化學(xué)成分和粒度化學(xué)成分和粒度應(yīng)符合《氧化鑭》GB/T4154-2015的規(guī)定。2.6.3外觀質(zhì)量白色粉末,隨純度不同，顏色略有改變；應(yīng)潔凈,無目視可見的夾雜物。2.6.4組批和檢測項目應(yīng)成批提交檢驗,每批應(yīng)由同一牌號的產(chǎn)品組成。每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、物理性能和外觀質(zhì)量檢驗。2.6.5包裝、運(yùn)輸和貯存抽真空包裝于雙層塑料袋中或塑料瓶中，每袋(瓶)凈重5kg、10kg、25kg、50kg。再將袋(瓶)置于桶(箱)內(nèi)，每桶(箱)凈重10kg、20kg、25kg、50kg。如有特殊要求，則供需雙方另行協(xié)商。運(yùn)輸時嚴(yán)防淋雨吸潮,需存放于干燥處,不得露天堆放。2.6.6其他化學(xué)成分、粒度分布、取樣和試驗方法等應(yīng)符合《氧化鑭》GB/T4154-2015的規(guī)定。2.7復(fù)合鋅鋁合金粉共滲鈍化封閉復(fù)合防腐技術(shù)多元素合金粉末滲劑主要成分之一的復(fù)合鋅鋁合金粉選用中鐵新科材研發(fā)產(chǎn)品。進(jìn)場時，應(yīng)對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告進(jìn)行核查，其質(zhì)量應(yīng)符合《CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實施規(guī)則特定要求－鐵路橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)》的規(guī)定，并向金化所報備。2.8無縫鋼管查閱《高速鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》（圖號：通橋（2016）8388A-42），高鐵橋面鋼欄桿扶手和欄桿采取熱軋無縫管；進(jìn)場時，應(yīng)對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查，其質(zhì)量和技術(shù)要求應(yīng)符合《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-2008的規(guī)定。2.8.1化學(xué)成分和力學(xué)性能化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)滿足《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T222-2006的規(guī)定。表17無縫鋼管化學(xué)成分允許偏差牌號質(zhì)量等級化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPS不大于Q235A≤0.22≤0.35≤1.40.0300.030B≤0.20C≤0.170.0300.030D0.0250.025表18Q235無縫鋼管力學(xué)性能牌號質(zhì)量等級抗拉強(qiáng)Mpa下屈服強(qiáng)度Mpa斷后伸長率A/%壁厚/mm≤16＞16～30＞30不小于Q235A275～50023522521525BCD2.8.2外徑、壁厚鋼管的外徑（D）和壁厚（S）應(yīng)符合GB/T17395規(guī)定；熱軋鋼管外徑允許偏差為±1%D或±0.50，取其中較大值；熱軋鋼管公稱直徑D≤102mm，壁厚允許偏差為±12.5%S或±0.40，取其中較大值。2.8.3長度鋼管的通常長度為3000mm～125000mm，一般按定尺或倍尺長度交貨。鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi),其定尺長度允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定:a)定尺長度不大于6000mm，mmb)定尺長度大于6000mm，mm鋼管的倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi),全長允許偏差為:mm。2.8.4彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合表17的規(guī)定。2.8.5表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除,清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的負(fù)偏差,清理處的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。不超過壁厚負(fù)偏差的其他局部缺欠允許存在。2.8.6檢查和驗收鋼管按批進(jìn)行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量不應(yīng)超過如下規(guī)定:a)外徑不大于76mm,并且壁厚不大于3mm:400根;b)外徑大于351mm:50根;c)其他尺寸:200根。2.9其他材料2.9.1焊絲焊絲應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊》GB/T8110-2008的質(zhì)量要求。2.9.2鈍化液選用環(huán)保型水性鈍化劑，鈍化劑外觀要求無色或乳白色。禁止使用其他顏色鈍化劑，尤其是深色的鈍化劑。選用河北華虹生產(chǎn)的鈍化液（D205）。2.9.3封閉漆應(yīng)采用滿足Q/CR749.3-2020《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件保護(hù)涂裝與涂料第3部分:附屬鋼結(jié)構(gòu)》附錄B中技術(shù)要求的封閉漆，選用江蘇皓月生產(chǎn)的封閉漆（MZW03-T1-2333）。

工藝流程及技術(shù)要求3.1工藝流程原材料進(jìn)場檢驗鋼筋下料鋼棒下料鋼板切割下料原材料進(jìn)場檢驗鋼筋下料鋼棒下料鋼板切割下料縮徑、滾絲折彎鉆孔車端面、外圓、臺階、螺紋、凹槽端蓋焊接鉆孔攻絲調(diào)質(zhì)處理組焊螺栓/墊片拋丸除銹多元素粉末共滲*▲矯正、校平（鈍化+封閉）*▲檢驗包裝入庫不合格品控制程序不合格合格注：標(biāo)注▲的為關(guān)鍵工序，標(biāo)注*的為確認(rèn)工序。原材料進(jìn)場檢驗鋼筋1下料折彎鋼棒下料原材料進(jìn)場檢驗鋼筋1下料折彎鋼棒下料鉆孔車端面、外圓、臺階、螺紋、凹槽蓋板焊接調(diào)質(zhì)處理鉆孔攻絲組焊1組焊2拋丸除銹螺栓/墊片鋼筋2下料縮徑、滾絲多元合金共滲*▲（鈍化+封閉）*▲矯正、校平檢驗包裝入庫不合格合格鋼板下料鋼板下料不合格品控制程序不合格品控制程序注：標(biāo)注▲的為關(guān)鍵工序，標(biāo)注*的為確認(rèn)工序。原材料進(jìn)場檢驗鋼板下料、割孔拋丸除銹件N1、N1原材料進(jìn)場檢驗鋼板下料、割孔拋丸除銹件N1、N1,、N2組焊與N3,組焊（鈍化+封閉）*▲多元合金共滲*▲矯正、校平檢驗不合格品控制程序包裝入庫合格安裝橡膠板不合格注：標(biāo)注▲的為關(guān)鍵工序，標(biāo)注*的為確認(rèn)工序。原材料進(jìn)場檢驗錨栓、墊片、螺母拋丸除銹原材料進(jìn)場檢驗錨栓、墊片、螺母拋丸除銹鋼板下料、制孔（鈍化+封閉）*▲多元合金共滲*▲矯正、校平檢驗不合格品控制程序包裝入庫合格不合格注：標(biāo)注▲的為關(guān)鍵工序，標(biāo)注*的為確認(rèn)工序。3.1.5高鐵橋面鋼欄桿原材料進(jìn)場檢驗原材料進(jìn)場檢驗矯正、校平鋼板下料、割孔鋼管下料立柱組焊鉆孔拋丸除銹打磨、去毛刺（鈍化+封閉）*▲多元合金共滲*▲矯正、校平檢驗不合格品控制程序包裝入庫合格不合格注：標(biāo)注▲的為關(guān)鍵工序，標(biāo)注*的為確認(rèn)工序。3.2工序技術(shù)要求3.2.1鋼板下料鋼板下料采取20kw的光纖激光切割機(jī)（型號為：WALC2630F-20000）和CNC系列數(shù)控火焰等離子切割機(jī)，其具體技術(shù)參數(shù)詳見《設(shè)備使用說明書》。3.2.1.1作業(yè)流程排版編程→設(shè)備準(zhǔn)備工作→傳輸程序→上料至切割平臺→切割下料→首件檢查→批量生產(chǎn)→落料去毛刺→檢查、點數(shù)→分類存放→轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序3.2.1.2技術(shù)要求a)下料前，根據(jù)鋼板大小設(shè)定切割范圍，載入零件圖，小套大，適當(dāng)共邊，進(jìn)行套料，以提高鋼板利用率。b)將圖形排版轉(zhuǎn)換成CNC程序，根據(jù)材質(zhì)、板厚確定激光功率、輔助氣體、輔助氣體流量、輔助氣體壓力、切割速度及包括割縫補(bǔ)償值、零件間距。一般來說，激光切割機(jī)割縫寬度按2mm，火焰等離子切割機(jī)按3mm。c)上料人員根據(jù)生產(chǎn)需要從板材存放區(qū)提取鋼板，并填寫“領(lǐng)料單”，做好記錄。將鋼板吊至工作臺，板材的軋制方向與工作臺的長度方向一致。鋼板放好后進(jìn)行坐標(biāo)校直，對切割范圍，對切割范圍時X向和Y向直線度不得超過5mm(必要時參考排版圖的切割范圍，使切割的工件保持在鋼板范圍內(nèi))。對原點時注意避讓鋼板邊緣，工件與鋼板邊距≥6mm。d)切割每種產(chǎn)品的首件時要檢查，下料人員切割完后用量具按圖紙要求測量相應(yīng)尺寸，檢查外觀情況。如有不良，即時停機(jī)調(diào)整。e)對于(孔徑/板厚≥1)的孔，可用激光切割機(jī)下料時同時割孔；對于(孔徑/板厚＜1)的孔，為防止出現(xiàn)圓孔不規(guī)則、斷點殘余過多的現(xiàn)象，應(yīng)在下料后再用搖臂鉆床鉆孔的措施。f)切割后的飛邊、毛刺應(yīng)清理干凈；鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于lmm的缺棱。g)切割后的零件長、寬允許偏差應(yīng)≤2mm，切割面平面度≤0.05t，且不得大于2mm。3.2.2鋼棒、鋼筋及無縫鋼管下料鋼棒和無縫鋼管下料用GZK4240DII數(shù)控全自動臥式帶鋸床；鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)；其具體技術(shù)參數(shù)見相應(yīng)《設(shè)備使用說明書》。3.2.2.1鋸床3.2.2.1.1作業(yè)流程手動切除料頭→設(shè)置鋸切參數(shù)(鋸切長度、數(shù)量等)→機(jī)械回原點→啟動自動運(yùn)行→送料虎鉗松開→送料虎鉗后退定長→送料虎鉗夾緊→主虎鉗松開→送料虎鉗向前送料(送到最前端)→主虎鉗夾緊.→主電機(jī)、冷卻電機(jī)啟動→鋸架工進(jìn)(同時送料虎鉗松開、后退定長并夾緊)→鋸架上升→主虎鉗松開→自動轉(zhuǎn)換到下一個“自動循環(huán)”或夾料“無料”則報警--停機(jī)。3.2.2.1.2技術(shù)要求首次鋸料是，應(yīng)對鋸床進(jìn)行調(diào)試和試驗，下料長度尺寸按圖紙要求公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，無要求按≤2mm執(zhí)行；切口面與型材縱向面垂直，上下面長度偏差＜1mm。選擇合適的線速度。一般情況下，鋸條的線速度≤59m/min,進(jìn)給速度≤50；當(dāng)材料硬度和抗拉強(qiáng)度變化時，也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整鋸條的線速度。3.2.2.2鋼筋切斷機(jī)3.2.2.2.1作業(yè)流程鋼筋原材料進(jìn)場及檢驗→調(diào)直→切斷→折彎（或縮徑→滾絲→折彎）→首件檢查→批量生產(chǎn)3.2.2.2.2技術(shù)要求a）鋼筋下料切斷可采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；下料長度尺寸按圖紙要求公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，無要求按≤±10mm執(zhí)行。b)鋼筋彎曲應(yīng)采用折彎機(jī)進(jìn)行彎制，鋼筋折彎段長度尺寸偏差≤±5mm，高度方向尺寸≤±5mm。c)鋼筋外螺紋加工應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋中徑的基本尺寸=螺紋大徑-螺距*系數(shù)值（0.6495）。另外，鋼筋螺紋長度偏差≤2mm。表196g公制外螺紋(即常用螺絲)的大徑中徑小徑表外螺紋規(guī)格大徑（牙頂）中徑小徑(牙底）公稱直徑牙距M121.751210.8610.06M1421412.7012.06M1621614.7013.79M182.51816.7015.79M202.52018.3817.233.2.3制孔支座預(yù)埋板、防落梁預(yù)埋板、防落梁擋塊、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板及聲屏障預(yù)埋板的螺栓孔根據(jù)孔徑大小采取激光切割機(jī)制孔或搖臂鉆床鉆孔。錨筋孔采用搖臂鉆床鉆孔和數(shù)控攻絲機(jī)車內(nèi)螺紋。3.2.3.1作業(yè)流程支座預(yù)埋板、防落梁預(yù)埋板、防落梁擋塊、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板及聲屏障預(yù)埋板的螺栓孔采取激光切割機(jī)在鋼板下料同時割孔。錨筋孔加工作業(yè)流程如下：鋼板上料（一般5塊鋼板為一落）至鉆床平臺→X、Y兩個方向調(diào)直、抄平→安裝樣板模具→夾具夾緊→鉆孔→首件檢查→批量生產(chǎn)→分類存放→轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序（數(shù)控攻絲機(jī)）→攻絲3.2.3.2技術(shù)要求a）支座預(yù)埋板、防落梁預(yù)埋板、防落梁擋塊、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板及聲屏障預(yù)埋板的螺栓孔孔徑、孔距（孔中心距和對角線）和孔邊距等幾何尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。b)套簡埋入梁底預(yù)埋鋼板的孔中，采用基孔制間隙配合，配合公差等級為H8/h7,并符合GB/T1800和GB/T1801要求。支座預(yù)埋板、防落梁預(yù)埋板孔徑公差等級為H8，橫縱向中心孔孔距和對角線允許誤差≤±2mm。表20基孔制8H公差范圍基本尺寸（mm）公差帶（8H）大于至40505065658080100c）接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板孔徑允許誤差為，橫縱相鄰孔距允許誤差≤±1mm，對角線允許誤差≤±1.5mm.3.2.4套筒加工支座預(yù)埋板、防落梁預(yù)埋板的套筒加工主要采用HT855數(shù)控鉆攻中心和CKA6150數(shù)控臥式車床加工。其中，HT855數(shù)控鉆攻中心負(fù)責(zé)鉆孔、攻絲；CAK6150數(shù)控車床負(fù)責(zé)車端面、外圓、凹槽、臺階及螺紋。3.2.4.1作業(yè)流程數(shù)控鉆攻中心編程→夾緊工件→銑端面→鉆孔→車螺紋→轉(zhuǎn)運(yùn)至數(shù)控車床→夾緊工件→對刀→車外圓→車臺階→車凹槽→首件檢查→批量生產(chǎn)→檢查、點數(shù)→分類存放→焊接蓋板3.3.4.2技術(shù)要求a）套筒與螺栓間螺紋配合公差等級為6H/6g,螺紋公差符合GB/T197-2003相關(guān)要求。套筒孔徑的公差等級為6H，臺階外徑公差等級為7h。表21孔徑6H公差范圍基本尺寸（mm）公差帶（8H）大于至1824243030404050表22臺階外徑7h公差范圍基本尺寸（mm）公差帶（7h）大于至40505065658080100套筒制孔時，堅持“先粗后精”的原則，對螺紋等精度要求較高部位，應(yīng)控制好加工余量，逐步提高加工精度。螺紋加工好后，應(yīng)用精度為6h的自制螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢查，通端應(yīng)能順利擰入，止端最大容許擰入量為2.5個螺距。加工后的套筒，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)按GB/T699執(zhí)行,調(diào)質(zhì)后硬度應(yīng)達(dá)到HRC28+2。3.2.5組焊鋼構(gòu)件的組焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)，主要有以下組焊工作：支座預(yù)埋板與套筒焊接錨筋與套筒焊接成組合件，再與防落梁預(yù)埋板組焊防落梁擋塊組合焊高鐵鋼欄桿立柱組合焊3.2.5.1作業(yè)程序a）支座預(yù)埋板與套筒焊接半成品檢驗→吊至組焊平臺→夾具夾緊→組裝套筒、核準(zhǔn)→四點點焊→檢驗焊縫和垂直度→分類存放→轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序b）錨筋與套筒焊接成組合件，再與防落梁預(yù)埋板組焊錨筋與套筒半成品檢驗→套筒插入模具孔內(nèi)（以保證錨筋高度一致）→將4根錨筋斷焊與套筒成組件1→檢驗→分類存放防落梁預(yù)埋板半成品檢驗→吊至組焊平臺→夾具夾緊→組裝套筒（帶錨筋）、核準(zhǔn)→四點點焊→檢驗焊縫和垂直度→分類存放→轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序c）防落梁擋塊組合焊各板件檢驗→“工”字模具上將N1、、N2板件定位焊、連續(xù)焊組焊成組件1→將底板N3吊至組焊平臺→夾具夾緊→將組件1吊至底板上（X、Y方向定位裝置限位）→組件與底板定位焊→對稱連續(xù)焊組焊成組件2→檢驗、分類存放→轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序高鐵鋼欄桿立柱組合焊各板件檢驗→將底板吊至組焊平臺→底板與立板定位焊→對稱連續(xù)焊組焊成組件→檢驗、分類存放→轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序3.2.5.2技術(shù)要求3.2.5.2.1焊接參數(shù)規(guī)定焊接工藝參數(shù)控制應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50611-2011和設(shè)計圖紙要求執(zhí)行；對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊:焊絲直徑:根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。焊接電流和電壓:根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式：短路過渡電流在50～230A內(nèi)選擇，短路過渡電壓在16～24V選擇，并且在電流增大時電壓相應(yīng)增大。焊絲伸出長度:一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。C02氣體流量:細(xì)絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min.電源極性:對低碳鋼與低合金鋼的焊接一般用直流反接。3.2.5.2.2其它技術(shù)要求焊接前要對焊接設(shè)備進(jìn)行各項檢驗，確保設(shè)備在正常狀態(tài)下使用。盡可能確保焊接區(qū)工件表面不粘附油垢、水分和銹蝕；必需時進(jìn)行清理。工件裝配應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝規(guī)范，在長度方向接頭裝配均勻一致；尤其注意中厚板要確保根部間隙。對組對間隙不符合要求，經(jīng)校對后方可施焊。焊接位置:焊縫盡可能放在平焊位置焊接，盡可能降低立焊、橫焊和仰焊作業(yè)?？刹扇》D(zhuǎn)工件等方法來降低立焊、橫焊和仰焊作業(yè)。焊接變形:產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力根本原因在于焊件不均勻加熱和冷卻。采取增加工裝剛性固定法預(yù)防焊接變形，如使用焊接夾具。采取反變形法預(yù)防變形。事先判定變形方向，估計變形量大小，在裝配時給一個相反方向變形量，焊接后變形量相互抵消。焊接順序:必需依據(jù)被焊接工件結(jié)構(gòu)特點，選擇合理焊接順序。合理焊接順序應(yīng)該是焊縫縱向和橫向收縮比較白由，先焊收縮量大焊縫。工件有基準(zhǔn)邊時，先從基準(zhǔn)邊開始焊。長焊縫通常由中間向兩邊分段退焊。定位焊:是將裝配好工件間增加部分剛性固定點，協(xié)同夾具確保整個構(gòu)件在焊接過程中相對位置正確，接縫間隙均勻，從而減小焊接變形。定位焊焊點長度5～7mm，間距100mm左右。在同一結(jié)構(gòu)上有數(shù)條焊縫時，盡可能將全部焊縫定位焊以后，在開始焊接，避免定位一條焊縫接著就焊一條焊縫，這么可能造成較大變形。3.2.6拋丸除銹工件采用拋射除銹方式，用拋射效果Sa3級的全自動通過式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)和履帶式拋丸機(jī)對工件進(jìn)行拋丸。3.2.6.1作業(yè)流程待拋工件放至入口輥道或放入拋丸清理室或掛鉤進(jìn)入拋丸清理室（必要時可采用工裝，以防止工件傾倒或掉漏）→啟動拋丸機(jī)→進(jìn)入拋丸機(jī)→拋丸室內(nèi)各個方向拋丸對工件除銹→下料轉(zhuǎn)至入口→翻面重新進(jìn)入拋丸機(jī)拋丸除銹→下料3.2.6.2技術(shù)要求工作前應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)行5分鐘，核對拋丸機(jī)工作電壓、電流，根據(jù)進(jìn)給速度與頻率關(guān)系表(建議頻率設(shè)定為8～10Hz），選擇正確頻率控制進(jìn)給速度以保證拋丸除銹質(zhì)量；檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常后方可拋丸作業(yè)。鋼表面清理用磨料應(yīng)符合GB/T17850.1或GB/T18838.1的要求。拋丸過程中應(yīng)隨時掌握拋丸存量，拋丸存量不得少于2000kg。鋼丸粒徑:φ0.5～φ1.8mm；鋼丸添加頻率:拋丸機(jī)每工作40小時，補(bǔ)加新鋼丸500kg。晴天或濕度不大(≤80%)的氣候條件下，工件在完成拋丸處理后，必須在4小時之內(nèi)作防腐處理；雨天、潮濕(濕度>80%)的氣候條件下，工件在完成拋丸處理后，必須在2小時之內(nèi)作防腐處理。超過規(guī)定時間后，應(yīng)重新進(jìn)行拋丸處理。拋丸后除銹等級達(dá)到GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa3級。工件表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,該表面顯示均勻的金屬色澤鋼材表面基體粗糙度可達(dá)Ra40um以上。根據(jù)《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》GB/T13288，用粗糙度比對卡進(jìn)行判別除銹等級。3.2.7多元素合金粉末共滲多元素合金粉末共滲工序采用滲鋅爐（KA-SX03-1065）、多元素粉末滲劑配料裝置（KA-PLXT-05）和滲劑與被滲件分離裝置（KA-XFSL-03），由鋅粉、鋅鋁合金粉(鋁含量為7%-11%)、鋁鎂合金粉(鋁含量45%-55%)、納米稀土氧化物和活化劑等制成的粉狀混合物滲劑；將工件置于多元素粉末滲劑中,經(jīng)過一次加熱擴(kuò)散過程,使多種元素滲入工件基體和滲劑中金屬堆積在工件表面的熱處理過程。3.2.7.1作業(yè)流程待滲工件→裝爐→自動配料→進(jìn)入加熱體→點火升溫→恒溫→出爐→冷卻→分離除塵→工件出爐、存放轉(zhuǎn)入下一工序3.2.7.2技術(shù)要求3.2.7.2.1工件裝爐根據(jù)工件類別，先應(yīng)制作與工件尺寸和擺放數(shù)量相匹配的工裝，并用電腦模擬工件擺放位置和數(shù)量；裝爐時，工人應(yīng)按電腦模擬將工件按順序吊入工裝內(nèi)，并應(yīng)有限制隨爐轉(zhuǎn)動時工件在工裝內(nèi)串動的措施，再將裝有工件的工裝吊入滲鋅爐內(nèi)膽內(nèi)。3.2.7.2.2配料通過人工將多種多元素粉末共滲劑投入到多元素粉末滲劑配料裝置（KA-PLXT-05）5個投料倉中，確保投料過程中無粉塵飛揚(yáng)，按照設(shè)定的需求,采用電子秤減重稱量,由配料控制器自動控制下料到收集料倉里，再通過螺旋輸送裝置均勻?qū)⒍嘣胤勰┕矟B劑灑入滲鋅爐內(nèi)膽內(nèi)。多元素粉末共滲劑組成多元素粉末共滲劑由復(fù)合鋅鋁合金粉、Zn粉、復(fù)合AlMg合金粉、稀土化合物(鑭系)四種原材組成，配比見表23。代替原滲鋅工藝中的鋅粉和稀土化合物。表23多元素粉末共滲劑組成及配比序號原材料名稱組成比例1復(fù)合鋅鋁合金粉88%2Zn粉6%3復(fù)合AlMg合金粉5.5%4稀土化合物（鑭系）0.5%注：可以根據(jù)爐子大小適量調(diào)整配比，但需向金化所報備。滲劑用量爐料配方(底爐):滲劑(50kg/t工件)+石英砂(或者三氧化二鋁，根據(jù)工廠實際選擇，一般為1200kg)+助滲劑；第2爐及以后補(bǔ)充量20kg/t工件；企業(yè)原助滲劑種類和用量（一般為90g/t）保持不變。石英砂采用工廠原有材料，材料用機(jī)械混合均勻，避免人工混料。每30爐左右更換一次底料（可根據(jù)實際滲層厚度調(diào)整）。隨爐共滲6塊試片,材質(zhì)與工件一致,其大小(尺寸100mm×100mm，尺寸也可因地制宜制備)，沿爐膽長度方向，左中右各放置2塊。用測厚儀檢驗試片的滲層厚度，若小于60um，下一爐提高溫度或增加共滲劑用量。3.2.7.2.3進(jìn)入加熱體封爐蓋，用電動扳手將爐蓋各緊固螺栓擰緊；打開爐膽翻轉(zhuǎn)電機(jī)，試轉(zhuǎn)3-5圈，確保爐蓋密封完后啟動爐膽走行電機(jī)，將爐膽送入加熱體內(nèi)，利用卷揚(yáng)機(jī)將爐門關(guān)閉。3.2.7.2.4加熱、恒溫和冷卻a）裝爐料加熱前，應(yīng)先調(diào)節(jié)爐膛噴火嘴的火焰大小、用氣量均相同，避免局部過熱。b）開啟爐體轉(zhuǎn)動電機(jī)，設(shè)置滲鋅爐溫控儀表的最高溫度為℃，然后通點燃?xì)恻c火加熱，全開放氣閥。升溫時間控制在2h內(nèi)，當(dāng)顯示內(nèi)膽溫度在395℃～405℃時，關(guān)閉放氣閥，保溫時4h,具體溫度等生產(chǎn)工藝參數(shù)根據(jù)調(diào)試決定。在保溫階段，每隔15分鐘左右檢查爐內(nèi)壓力，當(dāng)爐內(nèi)壓力超過0.05Mpa時，打開放氣閥排氣2～3分鐘，排氣時記錄氣體溫度，以保證爐內(nèi)壓力≤0.05Mpa，最大壓力不得超過0.1Mpa，以免爐內(nèi)壓力過高而導(dǎo)致爆炸、噴火傷人。c）保溫時間設(shè)置為4h，達(dá)到保溫時間后，關(guān)閉天然氣停止加熱，爐膽繼續(xù)翻轉(zhuǎn)；降溫1～2h后，用插入式數(shù)顯溫度計測溫，爐料和工件宜冷卻至150℃以下后將加熱體兩側(cè)的爐門打開，將爐膽從加熱體內(nèi)移出；當(dāng)爐膽溫度降至100℃以下，將爐膽吊裝至被滲件分離裝置（KA-XFSL-03），進(jìn)入下一步分離除塵作業(yè)。3.2.7.2.5分離除塵滲鋅工藝完成后，由行車將料筒吊出放置分離除塵器上，人工去除料筒蓋，更換帶漏孔的料筒蓋并鎖緊，蓋上分離除塵器的密封蓋，依次啟動除塵風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、螺旋輸送器以及脈沖電源。分離出來的鋅粉落入螺旋輸送機(jī)中輸送到出粉口，采用收集車進(jìn)行收集，而分離時揚(yáng)起的粉塵通過除塵裝置集中收集在除塵器內(nèi)。.在分離器的兩側(cè)設(shè)有除塵排煙風(fēng)道，將分離時揚(yáng)起的粉塵通過風(fēng)道由除塵器吸入，通過濾筒進(jìn)行一道過濾，再通過水除塵進(jìn)行二道過濾，干凈的空氣在由風(fēng)機(jī)吸入通過風(fēng)管排出室外；水除塵主要用于除塵器出口隨風(fēng)機(jī)帶出的微粉塵的二次凈化，采用噴淋過濾的方式進(jìn)行處理。3.2.7.2.6出爐用行車將爐膽吊至指定位置，松開爐蓋各緊固螺栓，將爐蓋取下，再將工裝連同工件整體吊出爐體。質(zhì)檢人員檢查滲后工件外觀質(zhì)量，并用測厚儀（B級）測量滲層厚度，其應(yīng)滿足以下技術(shù)指標(biāo)：外觀：工件應(yīng)平整，無變形，滲層色澤均勻。滲層厚度要求：≥60um。每爐抽取產(chǎn)品3件，每件樣品按GB/T4956規(guī)定進(jìn)行，在測試面均勻選取5點,厚度取平均值且該值應(yīng)≥60um,但最小厚度大于或等于規(guī)定厚度的80%。若樣品出現(xiàn)不合格，則該爐需逐件檢查。3.2.8矯正、校平滲后工件，工人用1m水平尺和塞尺測量平整度，要求平整度符合規(guī)定值；若出現(xiàn)平整度超標(biāo)，工人用校平機(jī)（YDW41-315T）對其進(jìn)行矯正、校平。其技術(shù)要求如下：a)矯正、校正過程中，應(yīng)用硬柞木墊在矯正點上部，以防止外力不能破壞滲層。b）校平后，用1m水平尺和塞尺測量平整度，其平整度符合規(guī)定值。c）每個工件至少應(yīng)橫向、縱向和對角線各取2點測量。3.2.9鈍化和封閉選用鹽城科奧機(jī)械有限公司研制的懸掛鏈鈍化生產(chǎn)線（KA-DFX），該生產(chǎn)線主要由清洗、噴淋鈍化、水簾噴漆房、浸漆槽、烘干爐、懸掛鏈輸送系統(tǒng)、廢氣處理設(shè)備及電氣控制系統(tǒng)等組成。3.2.9.1工藝流程上件→清洗→水份吹干→噴淋鈍化→鈍化烘干→冷卻→浸漆→噴涂→烘干→冷卻→下件3.2.9.2技術(shù)要求3.2.9.2.1鈍化a)共滲件表面應(yīng)清潔干凈，(如水洗，待工件表干)。b)將工件浸入鈍化劑中＞60秒，采用噴淋工藝時應(yīng)注意不能留有死角。c)去除工件表面殘存鈍化劑,表面干燥后進(jìn)入下道工序；爐風(fēng)溫度控制在℃。3.2.9.2.2封閉質(zhì)檢人員檢查滲后工件外觀質(zhì)量，并用測厚儀（B級）測量防腐層厚度，并將試件送試驗室檢測封閉層附著力、滲層元素、滲層硬度、防腐層厚度和耐鹽霧性等。其應(yīng)滿足以下技術(shù)指標(biāo)：a)鈍化后的工件表面干燥后可進(jìn)行封閉處理。b)噴涂、浸涂均可，噴涂時不得有死角，封閉層涂料涂層表面平整均勾,不應(yīng)有起泡、氣孔、裂紋、剝落,可有不影響防護(hù)性能的輕微橘皮流掛和少量雜質(zhì)。c)固化條件:≥℃，≥30分鐘。d)外觀：灰色，色澤均勻一致。e）涂層附著力,宜采用拉開試驗檢測法,附著力不應(yīng)小于3MPaf）防腐層厚度：按GB/T4956規(guī)定進(jìn)行。每爐抽取產(chǎn)品3件，在測試面均勻選取5點,厚度取平均值≥70um,但最小厚度大于或等于規(guī)定厚度的80%，超過厚度為不合格。g）耐鹽霧性：切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹。h）耐濕熱性：切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1000h不出現(xiàn)紅銹。i）滲層元素應(yīng)含有Zn、Al、La、Fe等元素。j）滲層硬度：≥（基體硬度+30）。產(chǎn)品質(zhì)量要求4.1支座預(yù)埋板支座預(yù)埋板的成品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序號檢驗項目類別質(zhì)量要求檢測工具備注1螺紋孔中心距A≤±2mm游標(biāo)卡尺2套筒螺紋精度A螺栓塞規(guī)通端能通，止端最大旋入2.5圈通止規(guī)3平整度A≤0.5mm水平尺+塞尺4（鋼板）拉伸性能A滿足圖紙或相關(guān)材質(zhì)要求查閱產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件5（鋼板）沖擊吸收能量A6鋼板化學(xué)成分A7封閉層附著力A≥3Mpa拉力試驗機(jī)成品取樣，使用兩個試柱8滲層元素A含Zn、AL、La、Fe等能譜儀成品取樣，定性測量9滲層硬度A≥（基體硬度+30）維氏硬度試驗機(jī)成品取樣，HV0.110滲層厚度A≥60um測厚儀11防腐層厚度A≥70um測厚儀12耐鹽霧性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹鹽霧試驗箱13耐濕熱性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1000h不出現(xiàn)紅銹調(diào)溫調(diào)濕箱14外形幾何尺寸C≤±2mm5m卷尺自控項15外觀質(zhì)量C灰色，色澤均勻；表面影響防腐性能的刮痕目測自控項16螺栓孔垂直度C不垂直度≤1mm直角尺+塞尺自控項4.2預(yù)埋套筒預(yù)埋套筒的成品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序號檢驗項目類別質(zhì)量要求檢測工具備注1螺紋精度A螺栓塞規(guī)通端能通，止端最大旋入2.5圈通止規(guī)2（鋼板）拉伸性能A滿足圖紙或相關(guān)材質(zhì)要求查閱產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件3鋼板化學(xué)成分A4滲層元素A含Zn、AL、La、Fe等能譜儀成品取樣，定性測量5滲層硬度A≥（基體硬度+30）維氏硬度試驗機(jī)成品取樣，HV0.16滲層厚度A≥60um測厚儀7防腐層厚度A≥70um測厚儀8耐鹽霧性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹鹽霧試驗箱9耐濕熱性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1000h不出現(xiàn)紅銹調(diào)溫調(diào)濕箱10外形幾何尺寸C≤±2mm5m卷尺自控項11外觀質(zhì)量C灰色，色澤均勻；表面影響防腐性能的刮痕目測自控項4.3聲屏障預(yù)埋板聲屏障預(yù)埋板的成品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序號檢驗項目類別質(zhì)量要求檢測工具備注1螺紋孔中心距A相鄰間距偏差±1m，對角線偏差±1.5mm游標(biāo)卡尺2平整度A≤0.5mm水平尺+塞尺3（鋼板）拉伸性能A滿足圖紙或相關(guān)材質(zhì)要求查閱產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件4（鋼板）沖擊吸收能量A5鋼板化學(xué)成分A6封閉層附著力A≥3Mpa拉力試驗機(jī)成品取樣，使用兩個試柱7滲層元素A含Zn、AL、La、Fe等能譜儀成品取樣，定性測量8滲層硬度A≥（基體硬度+30）維氏硬度試驗機(jī)成品取樣，HV0.19滲層厚度A≥60um測厚儀10防腐層厚度A≥70um測厚儀11耐鹽霧性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹鹽霧試驗箱12耐濕熱性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1000h不出現(xiàn)紅銹調(diào)溫調(diào)濕箱13外形幾何尺寸C≤±2mm5m卷尺自控項14外觀質(zhì)量C灰色，色澤均勻；表面影響防腐性能的刮痕目測自控項4.4聲屏障預(yù)埋螺栓聲屏障預(yù)埋螺栓的成品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序號檢驗項目類別質(zhì)量要求檢測工具備注1螺紋精度A螺栓環(huán)規(guī)通端能通，止端最大旋入2.5圈環(huán)規(guī)2（鋼板）拉伸性能A滿足圖紙或相關(guān)材質(zhì)要求查閱產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件3鋼板化學(xué)成分A4滲層元素A含Zn、AL、La、Fe等能譜儀成品取樣，定性測量5滲層硬度A≥（基體硬度+30）維氏硬度試驗機(jī)成品取樣，HV0.16滲層厚度A≥60um測厚儀7防腐層厚度A≥70um測厚儀8耐鹽霧性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹鹽霧試驗箱9耐濕熱性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1000h不出現(xiàn)紅銹調(diào)溫調(diào)濕箱10外形幾何尺寸C≤±2mm5m卷尺自控項11外觀質(zhì)量C灰色，色澤均勻；表面影響防腐性能的刮痕目測自控項4.5防落梁預(yù)埋板防落梁預(yù)埋板的成品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序號檢驗項目類別質(zhì)量要求檢測工具備注1螺紋孔中心距A≤±1.5mm游標(biāo)卡尺2套筒螺紋精度A螺栓塞規(guī)通端能通，止端最大旋入2.5圈通止規(guī)3平整度A≤1mm水平尺+塞尺4（鋼板）拉伸性能A滿足圖紙或相關(guān)材質(zhì)要求查閱產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件5（鋼板）沖擊吸收能量A6鋼板化學(xué)成分A7封閉層附著力A≥3Mpa拉力試驗機(jī)成品取樣，使用兩個試柱8滲層元素A含Zn、AL、La、Fe等能譜儀成品取樣，定性測量9滲層硬度A≥（基體硬度+30）維氏硬度試驗機(jī)成品取樣，HV0.110滲層厚度A≥60um測厚儀11防腐層厚度A≥70um測厚儀12耐鹽霧性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹鹽霧試驗箱13耐濕熱性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1000h不出現(xiàn)紅銹調(diào)溫調(diào)濕箱14外形幾何尺寸C≤±2mm5m卷尺自控項15外觀質(zhì)量C灰色，色澤均勻；表面影響防腐性能的刮痕目測自控項4.6防落梁擋塊防落梁擋塊的成品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序號檢驗項目類別質(zhì)量要求檢測工具備注1螺紋孔中心距A≤±1.5mm游標(biāo)卡尺2平整度A≤1mm水平尺+塞尺3（鋼板）拉伸性能A滿足圖紙或相關(guān)材質(zhì)要求查閱產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件4（鋼板）沖擊吸收能量A5鋼板化學(xué)成分A6封閉層附著力A≥3Mpa拉力試驗機(jī)成品取樣，使用兩個試柱7滲層元素A含Zn、AL、La、Fe等能譜儀成品取樣，定性測量8滲層硬度A≥（基體硬度+30）維氏硬度試驗機(jī)成品取樣，HV0.19滲層厚度A≥60um測厚儀10防腐層厚度A≥70um測厚儀11耐鹽霧性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹鹽霧試驗箱12耐濕熱性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1000h不出現(xiàn)紅銹調(diào)溫調(diào)濕箱13外形幾何尺寸C≤±2mm5m卷尺自控項14外觀質(zhì)量C灰色，色澤均勻；表面影響防腐性能的刮痕目測自控項4.7接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)預(yù)埋板接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)預(yù)埋板的成品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序號檢驗項目類別質(zhì)量要求檢測工具備注1螺紋孔中心距A相鄰間距偏差±1m，對角線偏差±1.5mm游標(biāo)卡尺2平整度A≤0.5mm水平尺+塞尺3（鋼板）拉伸性能A滿足圖紙或相關(guān)材質(zhì)要求查閱產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件4（鋼板）沖擊吸收能量A5鋼板化學(xué)成分A6封閉層附著力A≥3Mpa拉力試驗機(jī)成品取樣，使用兩個試柱7滲層元素A含Zn、AL、La、Fe等能譜儀成品取樣，定性測量8滲層硬度A≥（基體硬度+30）維氏硬度試驗機(jī)成品取樣，HV0.19滲層厚度A≥60um測厚儀10防腐層厚度A≥70um測厚儀11耐鹽霧性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹鹽霧試驗箱12耐濕熱性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1000h不出現(xiàn)紅銹調(diào)溫調(diào)濕箱13外形幾何尺寸C≤±2mm5m卷尺自控項14外觀質(zhì)量C灰色，色澤均勻；表面影響防腐性能的刮痕目測自控項4.8接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的成品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序號檢驗項目類別質(zhì)量要求檢測工具備注1螺紋精度A螺栓環(huán)通端能通，止端最大旋入2.5圈環(huán)規(guī)2（鋼板）拉伸性能A滿足圖紙或相關(guān)材質(zhì)要求查閱產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件3鋼板化學(xué)成分A4滲層元素A含Zn、AL、La、Fe等能譜儀成品取樣，定性測量5滲層硬度A≥（基體硬度+30）維氏硬度試驗機(jī)成品取樣，HV0.16滲層厚度A≥60um測厚儀7防腐層厚度A≥70um測厚儀8耐鹽霧性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹鹽霧試驗箱9耐濕熱性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1000h不出現(xiàn)紅銹調(diào)溫調(diào)濕箱10外形幾何尺寸C≤±2mm5m卷尺自控項11外觀質(zhì)量C灰色，色澤均勻；表面影響防腐性能的刮痕目測自控項4.9下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋板下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋板的成品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序號檢驗項目類別質(zhì)量要求檢測工具備注1螺紋孔中心距A相鄰間距偏差±1m，對角線偏差±1.5mm游標(biāo)卡尺2平整度A≤0.5mm水平尺+塞尺3（鋼板）拉伸性能A滿足圖紙或相關(guān)材質(zhì)要求查閱產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件4（鋼板）沖擊吸收能量A5鋼板化學(xué)成分A6封閉層附著力A≥3Mpa拉力試驗機(jī)成品取樣，使用兩個試柱7滲層元素A含Zn、AL、La、Fe等能譜儀成品取樣，定性測量8滲層硬度A≥（基體硬度+30）維氏硬度試驗機(jī)成品取樣，HV0.19滲層厚度A≥60um測厚儀10防腐層厚度A≥70um測厚儀11耐鹽霧性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹鹽霧試驗箱12耐濕熱性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1000h不出現(xiàn)紅銹調(diào)溫調(diào)濕箱13外形幾何尺寸C≤±2mm5m卷尺自控項14外觀質(zhì)量C灰色，色澤均勻；表面影響防腐性能的刮痕目測自控項4.10下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的成品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序號檢驗項目類別質(zhì)量要求檢測工具備注1螺紋精度A螺栓環(huán)通端能通，止端最大旋入2.5圈環(huán)規(guī)2（鋼板）拉伸性能A滿足圖紙或相關(guān)材質(zhì)要求查閱產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件3鋼板化學(xué)成分A4滲層元素A含Zn、AL、La、Fe等能譜儀成品取樣，定性測量5滲層硬度A≥（基體硬度+30）維氏硬度試驗機(jī)成品取樣，HV0.16滲層厚度A≥60um測厚儀7防腐層厚度A≥70um測厚儀8耐鹽霧性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹鹽霧試驗箱9耐濕熱性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1000h不出現(xiàn)紅銹調(diào)溫調(diào)濕箱10外形幾何尺寸C≤±2mm5m卷尺自控項11外觀質(zhì)量C灰色，色澤均勻；表面影響防腐性能的刮痕目測自控項4.11高鐵鋼欄桿--立柱高鐵鋼欄桿--立柱的成品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序號檢驗項目類別質(zhì)量要求檢測工具備注1（鋼板）拉伸性能A滿足圖紙或相關(guān)材質(zhì)要求查閱產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件2（鋼板）沖擊吸收能量A當(dāng)不具備沖擊試樣取樣條件時，此項不適用3鋼板化學(xué)成分A4封閉層附著力A≥3Mpa拉力試驗機(jī)成品取樣，使用兩個試柱5滲層元素A含Zn、AL、La、Fe等能譜儀成品取樣，定性測量6滲層硬度A≥（基體硬度+30）維氏硬度試驗機(jī)成品取樣，HV0.17滲層厚度A≥60um測厚儀8防腐層厚度A≥70um測厚儀9耐鹽霧性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹鹽霧試驗箱10耐濕熱性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1000h不出現(xiàn)紅銹調(diào)溫調(diào)濕箱11外形幾何尺寸C≤±2mm5m卷尺自控項12外觀質(zhì)量C灰色，色澤均勻；表面影響防腐性能的刮痕目測自控項4.12高鐵鋼欄桿--扶手/欄桿高鐵鋼欄桿--扶手/立柱的成品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序號檢驗項目類別質(zhì)量要求檢測工具備注1（鋼板）拉伸性能A滿足圖紙或相關(guān)材質(zhì)要求查閱產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件2（鋼板）沖擊吸收能量A當(dāng)不具備沖擊試樣取樣條件時，此項不適用3鋼板化學(xué)成分A4封閉層附著力A≥3Mpa拉力試驗機(jī)成品取樣，使用兩個試柱5滲層元素A含Zn、AL、La、Fe等能譜儀成品取樣，定性測量6滲層硬度A≥（基體硬度+30）維氏硬度試驗機(jī)成品取樣，HV0.17滲層厚度A≥60um測厚儀8防腐層厚度A≥70um測厚儀9耐鹽霧性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹鹽霧試驗箱10耐濕熱性A切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1000h不出現(xiàn)紅銹調(diào)溫調(diào)濕箱11外形幾何尺寸C≤±2mm5m卷尺自控項12外觀質(zhì)量C灰色，色澤均勻；表面影響防腐性能的刮痕目測自控項注：以上各表類別分類參考《CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實施規(guī)則特定要求一鐵路橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)》，類別C為自控項目，級別低于特定要求中的A類和B類。特定要求中的材質(zhì)要求、滲層元素等，只能查驗產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件；待質(zhì)量評定時，將委外檢驗報告作為附件綜合評定。檢驗方法、規(guī)則及判定5.1檢驗方法5.1.1表面清理等級按GB/T8923.1-2011或GB/T8923.2-2008規(guī)定全面進(jìn)行檢查。5.1.2復(fù)合防腐層檢驗方法a）一般要求所有檢測項目均從成品上取樣。b）外觀采用目視法檢驗。c）封閉層附著力按GB/T5210規(guī)定進(jìn)行。d）滲層元素采用能譜儀對滲層斷而進(jìn)行成分定性測試,在滲層深度為5μm-15μm范圍內(nèi)任取3點,其中至少有一點應(yīng)含有Zn、Al元素。e）滲層硬度按GB/T4340.1規(guī)定進(jìn)行。在滲層范圍內(nèi)均勻選取5點,每一點的硬度應(yīng)均符合要求，顯微維氏硬度符號為HV0.1。f）滲層厚度按GB/T4956規(guī)定進(jìn)行。在測試面均勻選取5點,厚度取平均值且該值應(yīng)大于或等于保護(hù)涂裝體系1中干膜最小厚度,但最小厚度大于或等于規(guī)定厚度的80%。g）防腐層厚度按GB/T4956規(guī)定進(jìn)行。在測試面均勻選取5點,厚度取平均值且該值應(yīng)大于或等于保護(hù)涂裝體系1干膜最小厚度,但最小厚度大于或等于規(guī)定厚度的80%。h）耐鹽霧性按GB/T1771規(guī)定進(jìn)行。用鋒利的刀片將封閉層切割一個“x"切口,切口夾角為30°～45°,距邊緣大于或等于20mm。i）耐濕熱性按GB/T1740規(guī)定進(jìn)行。用鋒利的刀片將封閉層切割一個"x"切口,切口夾角為30°～45°,距邊緣大于或等于20mm。5.2檢驗規(guī)則5.2.1復(fù)合防腐層檢驗（過程檢驗）a）檢驗時,以構(gòu)件為一測量單元,隨機(jī)均勾選取檢驗點。b）共滲后對滲層厚度進(jìn)行檢驗,隨機(jī)均勻選取5個檢驗點。c）封閉后對防腐層厚度進(jìn)行檢驗,隨機(jī)均勻選取5個檢驗點。d）封閉后對封閉層附著力進(jìn)行檢驗,隨機(jī)均勻選取3個檢驗點。5.2.2成品驗收檢驗成品驗收檢驗分為出廠檢驗、用戶復(fù)驗和型式檢驗。a）對外觀質(zhì)量全面檢驗。b）對防腐層厚度進(jìn)行檢驗,每500件為1批,不滿500件也可作為一批，每批隨機(jī)選取5個構(gòu)件。c）對滲層元素、滲層厚度每10000件送有資質(zhì)機(jī)構(gòu)檢測1次。d）檢驗項目按下表執(zhí)行。成品驗收檢驗項目序號項目出廠檢驗/用戶復(fù)驗項目型式檢驗項目1外觀√√2封閉層附著力―√3滲層元素―√4滲層硬度―√5滲層厚度―√6防腐層厚度√√7耐鹽霧性―√8耐濕熱性―√5.2.3型式試驗規(guī)定在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:新產(chǎn)品試制定型；產(chǎn)品配方設(shè)計；關(guān)鍵材料工藝改變；轉(zhuǎn)場生產(chǎn)時；正常生產(chǎn)每5年時。5.3判定規(guī)則復(fù)合防腐層檢驗（過程檢驗）樣品各項指標(biāo)全部滿足第四章--產(chǎn)品質(zhì)量要求，則判為合格；若有1項不符合規(guī)定時，應(yīng)另隨機(jī)取雙倍試樣進(jìn)行該項復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍不合格，則判定這一批產(chǎn)品不合格。b)成品檢驗成品檢驗每個測點的外觀、幾何尺寸、滲層厚度、防腐層厚度、附著力檢驗結(jié)果全部合格,則判整批合格;拉開法附著力檢驗時若3個測點中有2個達(dá)到設(shè)計要求,另1個不低于設(shè)計要求的90%,可判定涂層附著力為合格。試驗方法6.1耐鹽霧性試驗工件防腐層耐鹽霧性試驗采用鹽霧試驗機(jī)（JH-160），腔內(nèi)容積不小于0.8；試驗方法應(yīng)符合《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》GB/T1771的規(guī)定。6.1.1試驗原理將采用多元合金粉末共滲+鈍化+封閉復(fù)合防腐技術(shù)的小型工件樣品或試件（大型工件隨爐制作試件：桿件取樣尺寸長度≥100mm，板材取樣尺寸長×寬≥150mm×100mm，斷面采取同等的鈍化+封閉漆技術(shù)做封閉處理）曝露于中性鹽霧中,用《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件保護(hù)涂裝與涂料第3部分:附屬鋼結(jié)構(gòu)》Q/CR749.3-2020的原則或標(biāo)準(zhǔn)評定鹽霧曝露的結(jié)果。6.1.2試驗溶液試驗溶液配制:將氯化鈉溶于符合GB/T6682中規(guī)定的至少純度為三級的水中,質(zhì)量濃度為(50士5)g/L。氯化鈉應(yīng)是白色，質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99.5%,而且基本上不含銅和鎳,碘化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.1%。試驗溶液的pH值應(yīng)調(diào)整至使試驗箱內(nèi)收集的噴霧溶液的pH值在6.5～7.2之間。超出范圍時，可加人分析純鹽酸或碳酸氫鈉溶液來進(jìn)行調(diào)整。試驗溶液注入儀器的貯罐前應(yīng)予過濾,以防止固體物質(zhì)堵塞噴嘴。6.1.3取樣按GB/T3186-2006的規(guī)定,取受試產(chǎn)品的代表性樣品。按GB/T20777--2006的規(guī)定,檢查和制備試驗樣品。6.1.4干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)試板按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時間和條件干燥,除另有規(guī)定,應(yīng)在溫度(23士2)C和相對濕度(50士5)%、具有空氣循環(huán)、不受陽光直接曝曬的條件下,狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16h,然后盡快投入試驗。6.1.5劃痕的刻制按GB/T1771規(guī)定進(jìn)行。用鋒利的刀片將封閉層切割一個“x"切口,切口夾角為30°～45°,距邊緣大于或等于20mm。6.1.6試件的曝露方法不應(yīng)將試板放置在霧粒從噴嘴出來的直線軌跡上。b)每塊試板的受試表面朝上,與垂線夾角是20±5°。6.1.7操作條件a）鹽霧箱內(nèi)的溫度應(yīng)為(35士2)℃。b）對面積為80cm2的水平噴霧收集裝置來說,在最小周期為24h測得的鹽霧溶液的平均收集速率應(yīng)為1mL/h～2.5mL/h。收集到的溶液的氯化鈉濃度應(yīng)為(50士10)g/L,pH值應(yīng)為6.5～7.2。c）已噴霧過的試驗溶液不應(yīng)重復(fù)使用。6.1.8試件的檢查應(yīng)定期檢查試件,同時注意不應(yīng)損傷受試表面。應(yīng)快速檢查試件,在任一24h內(nèi)鹽霧箱停止時間不得超過30min。不允許使試板變干。如有可能,應(yīng)在每天的相同時間內(nèi)檢查。在規(guī)定的試驗周期結(jié)束時,從設(shè)備中取出試板,用清潔的溫水沖洗以除去試件表面上的試驗溶液殘留物。而后立即把試件弄干并檢查試板表面的損壞現(xiàn)象,如起泡、生銹、及從劃痕處銹蝕的蔓延程度。6.1.9試件合格判定在35士2℃的溫度下，試驗時間達(dá)到規(guī)定后取出試件。若切口處800h不出現(xiàn)紅銹,其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹，則說明試件的耐鹽霧性合格；否則，為不合格。6.2耐濕熱性試驗工件防腐層耐濕熱性試驗采用調(diào)溫調(diào)濕箱，試驗方法應(yīng)符合《漆膜耐濕熱測定法》GB/T1740-2007的規(guī)定。6.2.1原理將采用多元合金粉末共滲+鈍化+封閉復(fù)合防腐技術(shù)的小型工件樣品或試件（大型工件隨爐制作試件：桿件取樣尺寸長度≥100mm，板材取樣尺寸長×寬≥150mm×70mm，斷面采取同等的鈍化+封閉漆技術(shù)做封閉處理）曝露于溫度（47±1）℃、相對濕度（96±2）%中調(diào)溫調(diào)濕箱中，防腐層對高溫高濕環(huán)境作用的抵抗能力。6.2.2試劑符合GB/T6682規(guī)定的純度,至少為3級水。6.2.3取樣按GB/T3186--2006的規(guī)定,取受試產(chǎn)品的代表性樣品。6.2.4干燥與狀態(tài)調(diào)節(jié)將每一塊試件在規(guī)定的條件下干燥(或烘烤)并放置規(guī)定的時間。除非另有規(guī)定,試驗前試板應(yīng)在溫度為(23土2)℃和相對濕度為(50士5)%的條件下至少調(diào)節(jié)16h。6.2.5劃痕的刻制按GB/T1771規(guī)定進(jìn)行。用鋒利的刀片將封閉層切割一個“x"切口,切口夾角為3