中建高低壓配電專項施工方案

洛陽大河薈項目工程高低壓配電施工方案編制單位：編制人：日期：

目錄1編制依據(jù) -45-5施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃1技術(shù)文件準備計劃表5.1-1技術(shù)文件準備計劃一覽表序號文件名稱編號持有數(shù)量持有人1電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-20161康亞林2電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GB50147-20101康亞林3電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB50148-20101康亞林4電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50149-20101康亞林5電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準GB50168-20181康亞林6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-20161康亞林7電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-20121康亞林8《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20151康亞林9《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20131康亞林10《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20121陳誠11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20051陳誠5.1-2技術(shù)復核和隱蔽驗收計劃表序號技術(shù)復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內(nèi)容責任人1電纜溝基礎接地、砌筑2紅線內(nèi)電纜井接地、砌筑3回填回填材料5.2資源配置計劃1勞動力資源配置計劃表5.2-1勞動力配置計劃表1勞動力資源配置計劃序號專業(yè)工種勞動量（2428工日）責任人1電力工6002電焊工2103瓦工6004木工2405鋼筋工1506力工3927特種作業(yè)司機68技術(shù)員1809試驗員502工程用原材料需用量計劃序號材料名稱規(guī)格需要量單位5月231231混凝土C20m320070130102加氣塊兒Fa3.5m3600200280203鍍鋅扁鋼50*5m5502003504接地聯(lián)結(jié)板300*200*5塊34343工程用成品、半成品需用量計劃序號成品、半成品名稱型號、規(guī)格責任人單位1電力電纜WDZC-YJY-8.7/15-3*120m2電力電纜WDZ-YJY-500-5*10m3電力電纜WDZ-YJY[22]-2*6m4控制電纜ZR-KVVP-2*4m5戶內(nèi)高壓電力電纜頭3*120套4生產(chǎn)工藝設備需用量計劃序號生產(chǎn)設備名稱型號規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺)進場時間責任人1高壓配電柜KYN28-12/10442022-6-102低壓配電柜Ipanel/0.4932022-6-195施工機具配置計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）使用時間責任人1切割機/JSD-355C-122.852天2電焊機ZX7-3152460天3液壓折彎機CB-150D/CB-200A41.245天4混泥土振動器Z1D-JX-050524.840天5測量設備配置計劃序號測量設備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1水平儀B1檢測一年汪紹兵2鋼卷尺30m、50mC4測量一年汪紹兵

6施工方法及工藝要求6.1外線施工工藝6.1.1頂管安裝頂管施工是打通電纜敷設通道堵點重要施工工藝，主要路段有通濟街，厚載門街，興洛湖，永泰街等路段，主要施工路由依據(jù)圖紙、現(xiàn)場實際勘測和各與單位的溝通，在具體施工過程中和相關(guān)城管、燃氣，水務等部門做好協(xié)調(diào)和報備，協(xié)調(diào)路由相關(guān)單位工作面，以打通路由為主要目標，采用先進的鉆導工藝和設備達到快速、高效、安全、和諧的施工目標和施工效果。①施工準備1）設備進場、泥漿進場、搭起臨時生活工棚，解決水源、電源。2）現(xiàn)場測量：為保證施工安全，對施工現(xiàn)場地下管線聘請專業(yè)測繪公司進行勘測和復測，并對穿越交叉管線通過儀器測量管線具體埋深。②鉆導向孔采用金地指揮官8導向儀與平板式鉆頭1）依據(jù)施工圖紙，確定穿越入土點位置，并做好標記。2）根據(jù)設計的入土角確定鉆機的擺放位置，并使鉆機的中心線與穿越軌跡相重合。鉆導向孔的過程中使用金地導向控制系統(tǒng)對鉆頭準確定位，確保鉆頭出土位置準確。3）鉆進過程中，導向與司鉆要及時溝通，按設計曲線要求鉆導向孔，在穿越曲線上每隔一定距離設數(shù)據(jù)控制點，以此控制導向孔不偏離設計曲線。4）導向孔鉆進施工應符合下列規(guī)定：（1）施工前鉆機應進行試運轉(zhuǎn)，時間不應少于15min,確定機具各部分運轉(zhuǎn)正常且鉆頭噴嘴有泥漿流動后方可鉆進。（2）第一根鉆桿入土鉆進時應輕壓慢轉(zhuǎn)、穩(wěn)定入土位置，符合設計人土角后方可繼續(xù)鉆進。（3）導向鉆進時，直線段測量計算頻率宜每根鉆捍一次。（4）導向孔應根據(jù)設計曲線鉆進，并隨鉆隨測，做好鉆進過程記錄。（5）鉆進至既有管線臨近區(qū)域時，應慢速鉆進并復核導向孔軌跡，測算與交叉管線的距離，確認在安全許可范圍后再恢復正常鉆進。（6）曲線段鉆進時，應符合下列規(guī)定：①一次頂進長度宜小于0.5m。②應觀察延伸長度頂角變量且該變量應符合鉆桿極限彎曲強度要求。③應采取分段施鉆，使延伸長度頂角變化均勻。（7）導向鉆進遇到異常情況時，應停鉆查明原因，問題解決后方可繼續(xù)施工。（8）導向孔鉆進鉆桿折角應滿足規(guī)范要求，符合設計所規(guī)定的曲率半徑范圍，導向孔實際曲線與設計穿越曲線偏差不大于1%。導向孔糾偏應平緩，避免出現(xiàn)大的轉(zhuǎn)角。③擴孔和清孔1）在出土后，拆下鉆頭，然后裝上擴孔器，試泥漿，確定擴孔器沒有堵塞的水眼后開始擴孔。為防止擴孔器在擴孔過程刀頭磨掉和擴孔器桶體磨穿孔而造成擴孔器失效，擴孔器采用鉆頭高硬度耐磨合金作為擴孔器的切削刀頭，擴孔器桶體表面堆焊上耐磨合金，提高整個擴孔器的強度和耐磨性，保證擴孔器能夠勝任一次完成預擴孔作業(yè)。2）整個擴孔根據(jù)回拖管道和地層情況，進行逐級擴孔，采用∮800擴頭，擴孔直徑為800mm,擴孔完成后根據(jù)擴孔數(shù)據(jù)合理安排清孔作業(yè)。④回拖管道回拖是水平定向鉆穿越施工中的最后環(huán)節(jié)，在預擴孔過程完成后，確認孔內(nèi)干凈，采用40噸分動器開始回拖管道，具體步驟如下：（1）回拖前準備：1）對鉆機錨固情況進行檢查，確保回拖過程中不出現(xiàn)松動。2）對鉆機、泥漿泵等設備進行檢修保養(yǎng)。3）吊管設備進場就位。4）對鉆桿和管道的連接件進行檢查，確保工作可靠。5）做好管道地表減阻措施。6）對已連接完成的管線長度、焊縫、防腐進行檢查。7）管道回拖組合連接后，應進行泥漿試噴，確保泥漿通道暢通。8）管線組裝、焊接、探傷、試壓、防腐完成后，在管端上焊接回拖頭，確認連接可靠后才能用于管線回拖。（2）在拖管前根據(jù)實際情況可挖一定長度和寬度的管溝，并將管道采用滾輪架或者其他方式進行墊管。（3）把鉆桿、擴孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管線依次連接成一體，仔細檢查每一個連接螺栓，確保每一個環(huán)節(jié)牢靠、可靠。（4）慢慢轉(zhuǎn)動鉆桿，并給泥漿，確定萬向節(jié)工作良好，擴孔器水孔沒有堵塞后開始回拖管道。在回拖時進行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成阻力增大，管線回拖前要仔細檢查各連接部位的牢固。為保證回拖的順利和防腐層不被破壞，根據(jù)現(xiàn)場條件，將采用滾輪架結(jié)合發(fā)送溝的方式進行管線回拖。（5）管道回拖作業(yè)還應符合下列規(guī)定：1）回拖施工應連續(xù)作業(yè)，特殊情況需中斷時，中斷時間不宜超過4h。2）回拖速度應均勻，避免造成孔內(nèi)壓力急速變化。3）回拖過程中宜保持泥漿循環(huán)。4）應按規(guī)定要求填寫回拖記錄。（6）管道回拖完成后，應進行以下工作：1）管道回拖完成后，應對管道兩端進行封堵。2）管道敷設后應對管道實際軸線進行測量。⑤水平定向鉆穿越施工質(zhì)量保證措施1）水平定向鉆穿越入土角6°--20°、出土角4°--12°，鋼管曲率半徑按照1500D選取，特殊情況不宜小于1200D；PE管曲率半徑按照500D選取。穿越時嚴格按照設計圖紙要求施工，確保管道符合設計要求和施工安全。2）鉆機正確就位后用前后地錨固定，確保鉆機在鉆進和回拖受力后的穩(wěn)定性，同時并配制泥漿，完成開鉆前的一切準備工作。3）司鉆、控向、配漿應密切配合，時時注意各儀表工作情況，發(fā)現(xiàn)卡鉆時，及時將鉆桿抽出后，換動力鉆頭進行鉆進。導向孔成型后，控向司鉆結(jié)合鉆導向孔時地質(zhì)情況，進行地質(zhì)分析后，進行預擴孔。⑥泥漿配制方案泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，泥漿在各個階段所起的作用如下：1）鉆導向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)雜物攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩(wěn)定，減少推進阻力；2）預擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，提高泥漿攜帶能力；3）擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻和扭矩;。4）泥漿是由水、膨潤土攪拌而成，泥漿粘度可根據(jù)地質(zhì)情況和管徑大小確定，泥漿粘度值可根據(jù)下表規(guī)定選取。泥漿粘度宜用馬氏漏斗測量。⑦泥漿的利用和處理施工結(jié)束后，將施工場泥漿坑內(nèi)泥漿，進行泥水分離，沉淀后的泥餅用車運走或使用泥漿泵抽取運走。⑧發(fā)送溝回填及地貌恢復便道等地面設施回填后應進行恢復，場地要平整干凈。埋管敷設1基槽開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽施工，采用挖掘機機械開挖和人工配合的方式。對于部分伸出路外的電力支溝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行地基處理?；坶_挖時挖掘機按1：0.33的坡比進行開挖。機械開挖至距設計標高20cm，剩余部分采用人工集中挖除并進行找平。開挖過程中嚴禁超挖，若出現(xiàn)超挖，用c15混凝土墊層找平?；坶_挖的底寬度要沙足施工作業(yè)面的要求，基槽開挖的底寬度在混凝土墊層兩邊各加20cm的工作面。開挖過程中以經(jīng)緯儀控制軸線，以水準儀控制高程軸線偏移量和高差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2墊層澆注（1）模板制作模板工藝流程模板制作→模板安裝→模板拆除墊層厚度為10cm，模板采用便宜、方便的木模板，根據(jù)現(xiàn)場需要加工，加工完后運到現(xiàn)場使用。支模嚴格按圖紙和規(guī)范進行。在砼澆、振搗及拆除過程中模板的安裝應遵循以下原則：①模板安裝必須按設計圖紙放樣。②模板安裝時，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。③支架必須支撐在堅實的地方，并有足夠的支撐面積，斜撐應防止滑動。對于含水量大的地段，須注意防水。④模板必須支撐牢固，并且在澆筑及振搗過程中派專人檢查，如有變形，及時修復。⑤模板與砼的接觸面板，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴密。⑥模板面板應涂脫模劑，但應避免因污染而影響砼的質(zhì)量。(2)墊層砼澆注模板驗收合格后，進行砼施工?；炷敛捎蒙唐坊炷粒瑯颂枬M足設計要求在現(xiàn)場做塌落度實驗，并制作試塊進行檢驗，及時將實驗報告及結(jié)果上報監(jiān)理公司?；炷劣身艛嚢柽\輸車運至施工現(xiàn)場，人工將混凝土通過溜槽送至槽底并進行攤鋪找平，用水準儀控制高程，人工攤輔好后，頂標高應比設計高程高出2m，然后采用平板振動器進行振實，四周用振搗棒進行振搗。防止漏振、欠振。砼汽注完畢中凝后方可進行穿管敷設。3電纜穿管的敷設(1)墊層澆筑完畢且中凝后先支設模板用于澆筑包封砼，管節(jié)敷設。模板支設采用和墊層模板相同的工藝流程。(2)管節(jié)敷設前應進行現(xiàn)場檢查，以確定管子的型號、承口內(nèi)、外徑、質(zhì)量等因素能否滿足施工設計要求，如管節(jié)有缺陷，應進行修補或更換，經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。(3)經(jīng)檢驗合格的管節(jié)提前運至溝邊，人工利用溜槽將管節(jié)下至溝內(nèi)，用經(jīng)緯儀、水準儀控制管節(jié)的中心軸線及高程，經(jīng)核對無誤后進行管節(jié)敷設。(4)一層管節(jié)敷設完畢后及時進行加固。電纜管的敷設應注意以下問題：①電纜與熱力管道、煤氣管道平行敷設凈距購應大于2米，交叉處凈距大于1米。②直埋敷設的電纜，嚴禁位于地下管道的正上方或正下方。③電纜從地下引出地坪2米高的一段要加以一定機械強度的護管保護.④電纜穿管的縱向排水坡度不宜小于0.2％。4管溝回填在隱蔽工程驗收合格后，方可進行回填。回填所需灰土現(xiàn)場拌合。溝槽回填之前，先將槽內(nèi)擾動土壤及垃圾雜物徹底清理干凈，然后兩側(cè)同時分層進行，并采用蛙式打夯機進行夯實?；靥顣r每層的虛鋪厚度不得大于25cm。電纜檢查井砌筑①施工前，進行平面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及計距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出徹筑高度，便于操作人員掌握。②鋼筋工程1)進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎山和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥上、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。2)保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色配合比的混凝上制成。3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼前位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。5)按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。6)無論是在混凝上澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。③模板工程1)模板采用輕型組合木模板，在混凝上振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求。2)根據(jù)圖紙所示的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支杜、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。3)按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。4)模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。④混凝土工程1)澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密。2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3)對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。4)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。5)澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。7)在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在灌注過程巾應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。8)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。9)混凝土澆筑完成后，對混凝士裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。10)混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。⑤砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，填滿砂漿。徹體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％，厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時問不少于2min，隨拌隨用，徹筑砂漿采用N7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔關(guān)觀。檢查井爬梯按設計紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。⑥檢查井周的回填土1)現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。2)井周80m寬范圍內(nèi)的回填材料，均應采用低標號混凝土，并振搗密實。3)壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具特別要配置小型機械如蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯等在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯4）壓實工藝：并室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接崔。當溝槽內(nèi)每層回填土壓實成型后，用人工將并室周圍80c如范圍內(nèi)的松上挖去，換填低標號混凝上，并在保證在混凝上強度達到要求時能回料井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。⑦井筒安裝施工1)井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，再減去并筒頂至地面的凈所。當?shù)孛婊蚵访鏄烁唠y以精確確定時，井筒長度可適當預留余量。2）井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應采用專用收緊工具。⑧檢查井蓋板混凝土構(gòu)件的預制在工地預制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應符合JTG/T3650-2020規(guī)范的要求，混凝上的攪拌也應執(zhí)行有關(guān)施工操作規(guī)程進行施工，構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應嚴格按照設計圖紙的要求進行施工。模板采用組合鋼模板拼裝。拼裝前，由人工采用角磨機打磨光滑后涂抹脫模劑，模板拼接處用雙面膠帶內(nèi)襯于模板接縫。模板拼裝尺寸要準確，模板聯(lián)結(jié)牢固，板縫緊密，外側(cè)支撐牢固，內(nèi)側(cè)支撐采用的是木支撐。鋼筋要嚴格按設計圖紙下料與制作，綁扎牢固，布筋尺寸準確，在鋼筋與模板之間采用水泥砂漿墊塊支墊，保證保護層厚度其強度不應小于設計的混凝土強度C25，墊塊應互相錯開，不得橫貸保護層的全部截面。澆筑混凝土前，先清除模板內(nèi)的松散物料、雜物，并預先酒水濕潤。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后可以開始澆筑。在振搗時，要注意振動棒不要觸損鋼筋網(wǎng)。同時振搗要充分，以排除混凝上中的氣泡，防止麻血現(xiàn)象。拆下的模板清洗干凈，打磨整理后有序堆放以備下次使用。電纜敷設材料要求：有出廠合格證、電纜規(guī)格、長度、型號、出廠日期標注清楚，電纜應完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。作業(yè)條件：預留孔洞、預埋件符合設計要求，預埋件埋設牢固；電纜溝、豎井及人孔等處的地坪及抹灰工作結(jié)束；電纜層、電纜溝等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全。作業(yè)場所環(huán)境溫度在0℃以上，相對濕度70％以下，嚴禁在雨、雪、風天氣下施工；變壓器、高低壓開關(guān)柜、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。6.2內(nèi)線施工工藝防雷接地安裝及測試1防雷裝置安裝方法（1）防雷裝置的防雷線、引下線，需先經(jīng)調(diào)直后安裝，引下線通彎曲處不應做成死彎。（2）避雷引下線與建筑物的其它金屬部分，接近時應互相連接。(如進戶管、透氣管、雨水管、金屬窗框)（3）避雷引下線應在距地0.5m處做接地卡子，供測量接地電阻使用。（4）接地體、避雷線引下線的連接必須用焊接，焊接處應補涂瀝青防腐。（5）所有明配防雷裝置的各種金屬件必須鍍鋅，鍍鋅層要均勻。（6）底板一圈主筋作為基礎接地體，主筋焊通成一整體自然接地體，防雷及電氣共用基礎接地體。（7）利用結(jié)構(gòu)柱主筋(兩條以上)，與底板筋焊通。（8）引下線利用柱內(nèi)兩條對角主筋(或Φ16以上主筋)焊通引上，下端與自然接地體焊接，引至樓頂處焊出一條Φ12圓鋼與樓面避雷帶焊接成完整通路。（9）架空和直接埋地的金屬管道在進出建筑物處應就近與防雷接地裝置相連。（10）接地電阻測試點，電氣接地點，接地電阻要求小于0.5Ω，如實測不能達到時，應通知設計或外加人工接地體。2避雷帶的安裝(1)明敷設在墻上的防雷帶應分段固定在支持件，施工前，為了使支持件埋設敷直，埋設支持件時，先拉線或劃線，植孔的深度為50mm?？椎闹g距離一般為1m～1.5m，轉(zhuǎn)彎部分為0.5m，當建筑物的表面為傾斜時也可沿建筑物表面平行敷設，當支持件埋設完畢，水泥砂漿完全凝固以后，利用彈簧秤測試其牢固，達到3Kg以上時即可敷設防雷帶。敷設的圓鋼、扁鋼，應事先調(diào)直不應有明顯的起伏彎曲。(2)暗敷設在墻內(nèi)的防雷帶，根據(jù)建筑物的表面平行敷設，飾面與防雷帶的預埋深度不小于0.05m，寬為0.05m，土建飾面完成時，防雷帶應敷設完畢。(3)防雷帶的連接方法一般采用焊接。焊接的長度，扁鋼或角鋼應不小于其寬度的2倍，圓鋼應不小于其直徑的6倍，而且應有三邊以上的焊接，焊接完畢后應涂紅丹油漆，并刷銀粉。3人工接地體的安裝(1)一般按設計所提數(shù)量和規(guī)格進行加工，材料采用鋼條和角鋼，如用鋼管時，選用直徑為38～50mm，壁厚不小于3.5mm的鋼管，然后切割，長度一般為2.5m，鋼管打入地下的一端加工成扁尖型或錐型及針面型，如用角鋼時，一般選用50×50×5mm角鋼，切割長度為2．3m，角鋼的一端加工成尖頭形狀。(2)裝設接地體前，需要沿著接地體的線路先挖溝，并立即安裝接地體和敷設接地扁鋼，以防止土方倒塌，一般采用手錘打入接地體。(3)安裝步驟1)按設計位置將接地體打人溝的中心線上，接地體露在地面的長度約為150～200m(溝深0.8～1m)可停止打入，使接地體最高點高施工完畢后的地面有600mm的距離，接地體間的距離按設計要求，一般規(guī)定的距離不小于5m。2)敷設的管子或角鋼及連接扁鋼應避開其它地下管路、電纜等設施，一般與電纜及管道等交叉時，相距不小于10m，與電纜及管道的平行時不，不小于300～350mm。3)敷設接地時，接地體應與地面保持垂直。4接地線敷設接地線敷設包括接地體間連接用的扁鋼及接地干線和接地支線的敷設。(1)接地體間的扁鋼敷設當接地體打入地中后，即可挖溝敷設扁鋼，依次將扁鋼與接地體用焊接的方法連接，扁鋼應側(cè)放而不可平放(側(cè)放散流電阻較小)，且扁鋼與鋼管連接的位置距離接地體最高點約100m。，焊接時應將扁鋼接直。(2)接地干線與支線的敷設1)室外接地干線與支線一般敷設在溝內(nèi)，溝的深度不小于0.5m，寬為0.5m，然后將扁鋼埋入，接地干線與支線的作用是將接地體與電氣設備連接起來，采用焊接連接。接地干線、支線末端露出地面應不大于0.5m，以便接引地線。2)室內(nèi)的接地線為明敷，明敷設的接地線大多數(shù)是縱橫敷設在墻壁上，或電纜架母線架等。a．墻身敷設時．用支持件固定(支持件采用埋設方式)，深度為50mm，孔距為1～1.5m。5接地導體的焊接(1)接地導體互相間保證有可靠的電氣連接，連接的方法一般采用焊接，焊接的長度如下：1)扁鋼或角鋼應不小于其寬度的2倍。2)圓鋼應不小于其直徑的6倍，而且應有三邊以上的焊接，若接地線與管道之間的連接不能焊接時，應用卡箍連接。(2)當利用建筑物內(nèi)的鋼管，鋼筋及吊車軌道等自然導體作為接地導體時，連接處應保證有可靠的接觸，全長不能中斷，金屬結(jié)構(gòu)的連接處應以截面不小于100mm的鋼帶焊接起來，金屬結(jié)構(gòu)物之間的接頭及其焊接完畢后應涂紅丹。6接地(1)照明、動力配電系統(tǒng)接地1)保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網(wǎng)上連接應當牢固可靠不可串連接地。2)保護接地的接地電阻應符合設計規(guī)定。3)信號回路接地與屏蔽接地可并用一個單獨接地極，同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點，接地電阻值應符合設計規(guī)定。4)分線箱的接地應接到保護接地網(wǎng)或已接地的結(jié)構(gòu)上。5)所有設備的金屬外殼(包括儀表的金屬外殼)，當使用說明書無接地規(guī)定時，不作保護接地：當規(guī)定接地時，應直接與其關(guān)聯(lián)設備接地的接地極連接。6)易燃易爆場所的要求采用專門接地線，不得利用金屬管道，建筑，物的金屬構(gòu)架、電氣線路中的工作零線作接地或接零用。(2)火災報警系統(tǒng)的接地1)工作接地與保護接地應嚴格分開，不得利用金屬軟管作為接地導體。2)接地導體施工完后應作隱蔽工程驗收，并測量接地電阻儀器作接地電阻值的測量，接地電阻數(shù)值應滿足下列要求。a．工作接地電阻值不應大于4Ω。b．采用聯(lián)合接地時，接地電阻值應小于0.5Ω。7接地裝置測試(1)試驗項目和標準電氣設備、電力線路及防雷設施接地裝置的試驗項目和標準應符合其各自的設計規(guī)定。(2)測量接地電阻的方法現(xiàn)場測量接地裝置的接地電阻時，宜采用專用的接地電阻測試儀，其測量方法可按各類儀表的說明和要求方法進行操作。(3)電極的布置測量接地電阻時，對測量電極布置方法的要求如下：1)測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線布置；2)測量大型接地體的接地電阻，或要求消除引線互感對測量的干擾時，各測量電極間宜作三角形布置。(4)測量接地電阻的注意事項測量接地裝置的接地電阻時，應注意以下幾點：1)雨后土壤潮濕時，不宜測量接地電阻；2)測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置，應遠離地下金屬管道，電纜線路以及鐵路軌道等較大的金屬體變壓器安裝1工藝流程2設備點件檢查1）設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同建設單位代表共同進行，并做好記錄。2）按照設備清單，施工圖紙及設備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求。3）是否齊全，有無丟失及損壞。變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。4）絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。3變壓器二次搬運1）變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝(索具必須檢查合格)。2）變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下。4變壓器穩(wěn)裝1）變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。2）變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許誤差為±25mm,圖紙無標注時，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。3）裝有滾輪的變壓器，滾輪應轉(zhuǎn)動靈活，變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置固定。或者將滾輪拆下保存好。5附件安裝1）干式變壓器一次元件應按產(chǎn)品說明書位置安裝，二次儀表裝在便于觀測的變壓器護網(wǎng)欄上。軟管不得有壓扁或死彎，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。2）干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預裝在變壓器內(nèi)，二次儀表應安裝在值班室或操作臺上。溫度補償導線應符合儀表要求，并加以適當?shù)母郊訙囟妊a償電阻，校驗調(diào)試合格后方可使用。6電壓切換裝置的安裝1）變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的連接線壓接正確，牢固可靠，其接觸面接觸緊密良好。切換電壓時，轉(zhuǎn)動觸點停留位置正確，并與指示位置一致。2）有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動到極限位置時，應裝有機械聯(lián)鎖和帶有限位開關(guān)的電氣聯(lián)鎖。3）有載調(diào)壓切換裝置的控制箱，一般應安裝在值班室或操縱臺上，聯(lián)線正確無誤，并應調(diào)整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確。7變壓器聯(lián)線1）變壓器的一次、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范規(guī)定。2）變壓器的一次、二次引線連接，不應使變壓器的套管直接承受應力。3）變壓器中性線在中性點處與保護接地線同接在一起，并應分別敷設，中性線宜用絕緣導線，保護地線宜采用黃/綠相間的雙色絕緣導線。4）變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。5）變壓器進線側(cè)端子若是交互式,接線時注意需將電纜芯線分開達到電氣絕緣要求,防止因絕緣距離太近放電。8變壓器的交接試驗測量線圈連同套管一起的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓器的變壓比；檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性；測量線圈同套管一起的絕緣電阻；線圈連同套管一起做交流耐壓試驗，試驗全部合格后方可使用。9變壓器送電前檢查1）變壓器送電試運行前做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行；2）變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格；3）變壓器試運行前的檢查內(nèi)容（1）各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求；（2）變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損；（3）變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好；（4）接地線良好；（5）通風設施安裝完畢，工作正常；（6）標志牌掛好，門裝鎖。10變壓器送電試運行驗收1）變壓器空載調(diào)試運行變壓器空載投人沖擊試驗。即變壓器不帶負荷投入，所有負荷側(cè)開關(guān)應全部拉開。試驗程序如下：（1）全電壓沖擊合閘，高壓側(cè)投入，低壓側(cè)全部斷開，受電持續(xù)時間應不少于10min，經(jīng)檢查應無異常。（2）變壓器受電無異常，每隔5min進行沖擊一次。連續(xù)進行3~5次全電壓沖擊合閘，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作，最后一次進行空載運行。（3）變壓器全電壓沖擊試驗，是檢驗其絕緣和保護裝置。但應注意，有中性點接地變壓器在進行沖擊合閘前，中性點必須接地。否則沖擊合閘時，將造成變壓器損壞事故發(fā)生。（4）變壓器空載運行的檢查方法：主要是聽聲音進行辨別變壓器空載運行情況，正常時發(fā)出嗡嗡聲；異常時有以下兒種情況發(fā)生：聲音比較大而均勻時，可能是外加電壓偏高；聲音比較大而嘈雜時，可能是芯部有松動；有滋滋放電聲音，可能套管有表面閃絡，應嚴加注意，并應查出原因及時進行處理，或是更換變壓器。（5）做沖擊試驗應觀測沖擊電流、空載電流、一次二次側(cè)電壓、變壓器溫度等，做好詳細記錄。2）變壓器半負荷調(diào)試運行（1）經(jīng)過空載沖擊試驗運行24~28h，其時間長短視實際需要而定，確認無異常合格后，才可進行半負荷試運行試驗。（2）將變壓器負荷側(cè)逐漸投入，直到半負載時停止，觀察變壓器溫升、一次二次側(cè)電壓和負荷電流變化情況，應每隔2h記錄一次。（3）經(jīng)過變壓器半負荷通電調(diào)試運行符合安全運行后，再進行滿負荷調(diào)試運行。3）變壓器滿負荷運行（1）繼續(xù)調(diào)試變壓器負荷側(cè)使其達到滿負荷狀態(tài)，再運行10h觀測溫升、一次二次側(cè)電壓和負荷電流變化情況，每隔2h進行記錄一次。（2）經(jīng)過滿負荷變壓器試運行合格后，向業(yè)主（建設單位）辦理移交手續(xù)。11竣工驗收變壓器開始帶電起，24H后無異常情況，應辦理驗收手續(xù)。12驗收時應移交下列資料和文件：1）變更設計證明。2）產(chǎn)品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件。3）安裝檢查及調(diào)整記錄高低配電柜安裝1施工準備2技術(shù)準備3施工圖紙及資料已到齊并已會審。4施工方案（作業(yè)指導書）、開工報告已審批通過；技術(shù)和安全交底已進行。5施工作業(yè)勞動力準備6除配備各專業(yè)作業(yè)人員外，技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員也需落實，各道工序的施工負責人須熟悉現(xiàn)場就地設備及工作流程，起重工、電焊工等特種工種工作人員均須持證上崗，并經(jīng)安規(guī)等考試合格。表6.2.3-1主要工序內(nèi)容說明序號工序作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量工藝標準安全措施及注意事項1材料檢查領用和制作盤柜基礎分兩種情況：（一）盤柜生產(chǎn)廠家已把成列盤柜、單個盤柜的基礎與柜體做成一體化或提供了基礎的成品，則基礎成品需從盤柜上拆卸、領用，配套固定螺栓應妥善保管，同時需檢查基礎外觀有無變形、銹蝕，做好記錄。若基礎不能及時安裝，還應對其做好成品保護工作。柜生產(chǎn)廠家未提供盤柜基礎，則基礎需按施工圖紙自行制作。仔細核對供應部門采購的主材、耗材質(zhì)量應符合設計與安裝要求，確認待領用的材料有生產(chǎn)廠家的合格證書和質(zhì)保證書；若盤柜生產(chǎn)廠家提供了盤柜基礎，這在進口設備上比較常見，領用前需首先開箱檢查確認，詳見第（一）款；本文所指基礎是所有可能使用到的基礎型鋼，包括掛箱支架，全文同。2落地式盤柜基礎和掛箱支架制作檢查預埋件位置、數(shù)量符合設計要求，由專業(yè)測工測定基礎埋件標高與最終地面標高差值，以此確定預埋件高度是否符合基礎安裝要求。對單個或非成列柜體，基礎可按施工圖紙要求事先在工場制作成形，宜在平整的平臺或地面上拼裝，用角尺找正、水平尺找平后將連接處點焊，測量其平直度和外型尺寸，合格后將焊口各面滿焊；成列盤柜基礎宜下料后在現(xiàn)場制作安裝?；A下料時應采用電動切割工具，不得采用氣割與焊割，切口應平整，用磨光機打磨焊口使之平滑、無毛刺?；A下料后應上好防銹漆。盤柜基礎尺寸盡可能確認盤柜實物底座尺寸，避免因圖紙設計尺寸與實際盤柜尺寸有偏差而造成返工，并與廠家確認盤柜中間邊門是否拆除，邊門是否落地?；A安裝前應以盤柜安裝所在層面的最終地面標高作為標準，用水準儀測量個別預埋件位置偏差較大或漏埋可用鐵膨脹螺栓和墊鐵增補加固，注意螺栓露扣應做好割平處理，不得高于最終地面，若室內(nèi)鋪地轉(zhuǎn)，還需扣除地磚厚度。不同設備的基礎面與地面標高差:A、固定式開關(guān)柜盤柜基礎與地面標高差為+10～+20mm。B、落地小車式開關(guān)柜盤柜基礎與地面標高差應與地面標高一致。C、固定式和落地小車式盤柜在同一段安裝時，其基礎標高宜與地面標高一致。D、盤柜生產(chǎn)廠家有特殊要求時應按廠家技術(shù)要求執(zhí)行?；A安裝的允許偏差，見附錄A表A.1的要求。3落地式盤柜基礎和掛箱支架安裝根據(jù)施工圖確定基礎的安裝位置，確認后用小角鋼臨時點牢預埋件，初步框定基礎位置，防止基礎偏移。以標準地平標高為基準確定基礎上表面的標高和水平度，用水平儀選一端為始點依次進行調(diào)整，使各排盤的標高保持一致。用水平尺找平，使用墊鐵在預埋鐵上調(diào)整，基礎的水平傾斜度不能超過長度1/1000，全長不超過5毫米。找平后，復查安裝、定位尺寸，然后用電焊將基礎、墊鐵和預埋件等牢固焊接?；A安裝后，還須對基礎可靠接地，接地點保證在兩點或兩點以上。上述工作完成后，再進行油漆防腐，最后通知土建方對底座四周進行二次灌漿。掛箱支架安裝高度以箱體中心線離地面1.2m～1.3m為宜，固定支架焊接及與接地線的連接必須牢固可靠。預埋件與基礎間墊鐵應塞實，焊接必須牢固。掛箱支架一般采用鍍鋅角鋼或鍍鋅花角鋼，下料、開孔等不應采用氣割和焊割，斷面需防銹處理?；A、支架安裝結(jié)束后應通知土建部門及時進行二次灌漿。4盤柜檢查領用及吊裝倒運觀察箱、盤、柜表面油漆是否完好，色澤是否一致，盤柜外殼是否受過擠壓、變形。檢查電氣、儀控設備的型號及規(guī)格是否符合設計要求。檢查箱、盤、柜內(nèi)儀表、繼電器、電路板、風扇、連接端子、連接螺栓等設備和零部件，正常情況下應無缺損、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。配電柜內(nèi)母線檢查：母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物、變形及扭曲現(xiàn)象，母線各段標志應清晰，附件齊全。母線支持絕緣子、金具等應完好無損。倒運箱、盤、柜時，應防止柜體表面被擠壓、擦傷，為防止傾斜碰撞和滑出車外，綁扎需牢固。檢查要求見物資設備開箱檢驗標準。注意事項：小車式開關(guān)柜拖運吊裝前必須先拉出柜體中的小車，防止柜體變形；對事先已開箱的開關(guān)柜則應注意小車未拉出前，嚴禁從盤柜的起重吊扣起吊。拉出的小車應統(tǒng)一放置在安全區(qū)域，并做好與對應盤柜的標識，還應做好防雨、防塵、防沖擊等安全措施。用起重機械起吊盤柜時宜采用四點吊裝，吊繩與柜體水平面夾角至少為60゜，柜體不得傾斜。5盤柜安裝按盤柜的間隔編號依次將盤柜用液壓小車拖到安裝地點，把盤柜放在基礎上。盤柜就位后一般先從一側(cè)的第一個柜依次開始找正，對設計有母線橋連接的開關(guān)柜，則首先考慮從母線橋連接的那塊盤開始安裝，連接母線橋的兩個盤柜之間中心誤差不得超過5mm。盤柜偏差用墊鐵校正，墊鐵應放在受力柜體的骨架下面。固定時基礎為成品的，應用原拆卸下來的底腳螺栓，就位或?qū)β菘讜r不得用榔頭或其他工具直接敲擊柜體，宜采用手拉葫蘆或千斤頂。配電柜無特別說明一般采用焊接，焊接部位在盤柜底部四角，與基礎焊接長度在20mm～40mm，焊接應牢固，焊接完畢應在焊接部位補上油漆。對有防震和絕緣要求的盤柜安裝作業(yè)：5.1根據(jù)設計院圖紙和盤柜實物核定底腳螺絲的定位尺寸，在底座上畫線和找中心孔，用電鉆在畫好線的地方鉆孔、攻絲。5.2制作與底座尺寸相同寬度厚為10毫米的橡皮，并墊在底座上。5.3將盤就位在底座上，擰上地腳螺絲，以一端的一塊盤為標準，找平找正，精確調(diào)整。如盤柜需要對地浮空，則裝上絕緣套管。(見圖2)5.4測量盤柜對地絕緣電阻是否達到絕緣要求，否則應檢查與基礎的結(jié)合點和絕緣材質(zhì)，加以排除。所有盤柜之間的固定均用螺栓進行連接固定。掛箱與支架一律采用螺接?？刂票P、保護盤宜采用螺接。盤柜安裝技術(shù)要求，見附錄A表A.2。對有防震和絕緣要求的盤柜接地應嚴格按照設計要求連接。6母線安裝拆除開關(guān)柜母線室和母線小室的蓋板，對開關(guān)柜母線小室的結(jié)構(gòu)和孔洞進行全面檢查并作好標記。母線安裝前應先檢查用螺栓固定的母線搭接面是否平整，鍍層不應有麻面起皮及未覆蓋部分，搭接面處理應符合以下規(guī)定：(一)銅和銅在干燥的室內(nèi)可直接連接，若一個銅端已鍍銀或搪錫，則與之相連的一端也須搪錫。(二)鋁和鋁可直接連接。(三)銅和鋁，銅端必須搪錫。母線連接前搭接面必須清理干凈，并涂以電力復合脂，具有鍍層的母線搭接面不得任意銼磨。連接母線的螺栓，當母線平置時螺栓應從下向上穿，其余情況螺母應置于維護側(cè)，螺栓長度宜露出螺母2-3扣。組裝連接部分，用力矩扳手緊固，螺栓的受力應均勻，母線接觸面應連接緊密，已緊固的螺栓應作好標記，防止未達到規(guī)定緊固力矩的螺栓存在。對有要求套絕緣套的母線在套絕緣套前應進行一次全面的檢查、清理，并及時做好主母線隱蔽工序簽證。母線連接好后，絕緣套用鎖緊銷聯(lián)接緊密。多段母線搭接必須核對各段母線相序的準確性（尤其在母線橋內(nèi)搭接換相），要保證盤柜上母線相序符合以下規(guī)定：(一)交流主母線上下布置，從上向下排列為A、B、C相，直流母線正極在上，負極在下。(二)交流主母線水平布置，從盤后向盤面排列為A、B、C相，直流母線正極在后，負極在前。(三)主母線引下線從左向右排列為A、B、C相，直流母線正極在左，負極在右。主母線安裝后，聯(lián)接接地小銅排。若低壓盤柜低壓側(cè)接線方式設計為三相四線制，則零排與地排首次受電前必須聯(lián)接好，連接點選在PC、MCC進線電源側(cè)，連接線截面積選擇不小于地排的截面積。檢查母線相色是否正確。螺栓緊固力矩應符合附錄A表A.3的規(guī)定。個別低壓配電柜的母線連接螺栓與母排安全凈距不能滿足要求時，可參考廠家標準在母排螺栓連接處采用復合絕緣，但需得到廠家的簽證，并得到監(jiān)理和業(yè)主的認可。母線安裝工作結(jié)束后仔細檢查一遍母線室及電纜室是否遺留雜物和孔洞，并及時清除、封堵，確認無誤后做好隱蔽工序簽證，蓋好開關(guān)柜的后蓋板。7開關(guān)檢查就位開關(guān)就位：P/V真空高壓開關(guān)凡非落地式的，必須使用專用的提升裝置，操作人員應事先掌握提升裝置的操作步驟或在廠家工作人員的指導下進行操作。F-C高壓開關(guān)與柜體應注意底面與地面的標高差，未改進型F-C開關(guān)有重心偏移現(xiàn)象，推拉F-C開關(guān)時，先用腳踩住機械鎖扣，同時注意用力均勻，確定輪軌位置到位后再推拉；對于改進型F-C開關(guān)，非落地式已采用類似P/V真空開關(guān)專用的提升裝置，所以需事先掌握操作步驟。清理柜內(nèi)雜物，仔細檢查開關(guān)動觸頭與靜觸頭之間的觸是否緊密，輔助觸點是否可靠。廠家通常把P/V真空高壓開關(guān)與柜體分開裝運，F(xiàn)-C高壓開關(guān)則連同柜體一起裝運，在開關(guān)柜安裝完畢而土建還未完成開關(guān)室內(nèi)地面的二次灌漿前，為安全起見宜把開關(guān)留置倉庫或其它安全之處，不宜放置在施工現(xiàn)場。當條件允許后再把開關(guān)倒運至現(xiàn)場，統(tǒng)一排列堆放，并及時與調(diào)試單位協(xié)商對開關(guān)進行單體試驗，檢驗合格后會同廠家工作人員對柜體和開關(guān)的機械結(jié)構(gòu)進行一次全面的“五防”檢查，發(fā)現(xiàn)問題應在第一時間內(nèi)解決，并做好記錄。8二次回路接線這部分內(nèi)容詳見ZHDB208380《電纜接線工藝規(guī)程》。表6.2.3-2盤、柜基礎安裝質(zhì)量要求工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法及器具基礎型鋼安裝基礎型鋼安裝允許誤差垂直度每米＜1mm拉線檢查全長＜5mm水平度每米＜1mm水平尺檢查全長＜5mm位置誤差及不平行度主要＜5mm用尺檢查基礎接地點數(shù)≥2點接地連接牢固，導通良好扳動并導通檢查表6.2.3-3高壓成套柜安裝（手車式）質(zhì)量要求工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法及器具柜體就位找正間隔布置主要按設計規(guī)定對照設計圖檢查垂直度主要＜1.5mm/m用鉛墜檢查水平誤差相鄰兩柜頂部＜2mm拉線檢查成列柜頂部＜5mm盤面誤差相鄰兩柜邊＜1mm成列柜面＜5mm柜體固定柜間接縫＜2mm用尺檢查螺栓固定牢固觀察或扳動檢查緊固件檢查完好、齊全觀察檢查緊固件表面處理鍍鋅震動場所的防震措施按設計規(guī)定對照圖紙檢查表4低壓配電柜安裝（PC）質(zhì)量要求工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法及器具盤體就位找正間隔布置主要按設計規(guī)定對照設計圖檢查垂直度主要＜1.5mm/m用鉛墜檢查水平誤差相鄰兩柜頂部＜2mm拉線檢查成列柜頂部＜5mm盤面誤差相鄰兩柜邊＜1mm成列柜面＜5mm柜體固定柜間接縫＜2mm用尺檢查螺栓固定牢固觀察或扳動檢查緊固件檢查完好、齊全觀察檢查緊固件表面處理鍍鋅震動場所的防震措施按設計規(guī)定對照圖紙檢查柜體接地底架與基礎接地主要牢固，導通良好觀察及導通檢查裝有電氣可開啟屏門的接地用軟銅導線可靠接地柜上電氣部件檢查設備及表計型號規(guī)格主要按設計規(guī)定對照圖紙檢查設備外觀檢查完好、齊全觀察檢查熔斷器熔絲配置按設計規(guī)定對照設計圖檢查載流體相間及對地距離mm主要按GB7251規(guī)定用尺檢查表面漏電距離mm主要按GB7251規(guī)定二次回路帶電體對地距離mm按GB50171-1992中表3.0.6規(guī)定對照規(guī)范檢查二次回路帶電體表面漏電距離mm其他盤面檢查平整、齊全觀察檢查盤前后標識齊全、清晰觀察檢查表6.2.3-5控制及保護屏臺安裝質(zhì)量要求工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法及器具屏臺就位找正安裝位置主要按設計規(guī)定對照設計圖檢查垂直度主要＜1.5mm/m用鉛墜檢查水平誤差相鄰兩柜頂部＜2mm拉線檢查成列柜頂部＜5mm盤面誤差相鄰兩柜邊＜1mm成列柜面＜5mm柜間接縫＜2mm用尺檢查屏臺固定螺栓固定主要牢固用扳手檢查緊固件檢查完好、齊全、緊固觀察檢查緊固件表面處理鍍鋅柜體接地底架與基礎接地主要牢固，導通良好觀察并導通檢查有防震墊的盤接地每段盤有兩點以上明顯接地裝有電氣可開啟屏門的接地用軟銅導線可靠接地屏臺設備檢查盤面檢查平整、齊全觀察檢查設備及附件檢查主要按設計規(guī)定對照設計圖檢查設備外觀檢查完好、無損傷觀察檢查電氣元件固定牢固盤上標志正確、清晰、不易脫色安全距離mm電氣間隙按GB50171-1992中表3.0.6規(guī)定對照規(guī)范檢查爬電距離小母線安裝檢查銅棒或銅管直徑≥6mm用尺檢查安全間距電氣間隙≥12mm爬電距離≥20mm固定牢固扳動檢查平直度無局部扭曲觀察檢查接觸面處理搪錫母線標志正確清晰、不易腿色6.2.4二次回路接線1二次回路結(jié)線應符合下列要求：1）按圖施工，接線正確。2）每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩跟導線時，中間應加平墊片。3）二次回路接地應設專用螺栓。2引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應符合下列要求：1）引入盤、柜內(nèi)的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。2）鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。3）強、弱電回路不應使用同一根電纜管，并應分別成束分開排列。6.3調(diào)試配電裝置及系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試工藝1調(diào)試程序人員、試驗設備、儀表、儀器、消耗材料的準備。技術(shù)資料準備、熟悉、會審圖紙。電氣設備的高壓試驗。盤柜的外觀檢查、元器件復核、盤內(nèi)線校接。保護繼電器及綜合保護單元校驗整定；計量表計的校驗。盤柜間二次聯(lián)絡線校接。直流盤柜調(diào)試。中央信號系統(tǒng)調(diào)試。進線柜、母聯(lián)柜本體調(diào)試。PT柜二次回路的調(diào)試。交流二次回路計量表計線路調(diào)試。交流二次保護回路調(diào)試。進線、母聯(lián)及公用系統(tǒng)與微機遠方監(jiān)測控制，保護、信號整組試驗（BZT）。變壓器控制、保護、信號回路與微機系統(tǒng)遠控監(jiān)測整組試驗。調(diào)試資料的整理，填寫試驗報告。安裝調(diào)試工作的檢查確認及送電的準備。2調(diào)試方法和技術(shù)要求高壓一次電氣設備試驗。變壓器、斷路器（油、真空、六氟化硫斷路器）、電流互感器、電壓互感器、避雷器、電力電纜、絕緣子、電容器、隔離開關(guān)等。試驗項目及試驗的標準按照國標GB50150－2016執(zhí)行。主要的試驗方法參照《高壓電器試驗方法》。常規(guī)的幾種試驗方法如下：1）絕緣電阻的測試按照被試設備的額定電壓等級選擇兆歐表。正常情況下，待表指示穩(wěn)定后讀取測試值，特殊情況下指60s時的測試值，注意將兆歐表的L端子接被試物，將E接地，G端接屏蔽位置。2）交流耐壓試驗試驗時，注意復核接線和設備接地的連接。檢查試驗器過流保護定值，正確選擇試驗器的容量，試驗時采用靜電電壓表監(jiān)視一次側(cè)電壓或球隙放電器和保護用水電阻串入試驗的高壓側(cè)。3）直流漏泄試驗試驗時注意接線正確，觀察漏泄電流的變化，升壓時要均勻。耐壓試驗后要放電，注意不同設備的耐壓時間。4）金屬氧化物避雷器試驗可依據(jù)設備出廠的技術(shù)文件，最好采用專用試驗設備檢查1mA電流時的電壓U1mA和0.75U1mA時的電流I。做完測試后可再測絕緣電阻。將其與廠家技術(shù)文件比較，確認是否合格。5）斷路器的試驗可采用高壓開關(guān)參數(shù)測試儀試驗，測試記錄有關(guān)的參數(shù)，并與廠家文件比較確認是否滿足需求。注意測量合閘線圈、合閘接觸器、跳閘線圈的直流電阻及合、跳閘接觸器的最低動作電壓，以確認其動作的可靠性。6）變壓器、互感器的變化試驗變壓器變化試驗可采用對比法或?qū)Ｓ米兓M別測試儀試驗。電壓互感器可采用標準PT比較法試驗。電流互感器可采用比較法測試或用專用測試儀器測試，注意測試點的選擇。7）電容器的試驗電容器的交流耐壓試驗后，要注意放電。耐壓位置取極間對地及外殼。8）保護繼電器的校驗9）試驗項目及技術(shù)參數(shù)見《保護繼電器校驗》。對于特殊繼電器的試驗項目及標準可參考廠家技術(shù)文件。10）中間信號繼電器校驗：①外觀檢查；②線圈直流電阻測試；③電氣特性試驗；④絕緣性能測試；校驗時，其動作及返回值應取三次試驗結(jié)果的平均值，注意其接點動作的可靠性。對于防跳多繞組繼電器注意其繞組極性。對于測試值的誤差計算按照繼電器檢驗調(diào)試手冊技術(shù)要求執(zhí)行。11）電流、電壓繼電器校驗：①外觀檢查；②電氣性能試驗；③絕緣特性試驗；校驗時注意過電流、過電壓、低電壓三者返回系數(shù)不同的概念，對于GL型反時限繼電器要檢查物性曲線是否在標準曲線允許范圍之內(nèi)。時間刻度是否與繼電器標識刻度在誤差范圍之內(nèi)。校驗完的繼電器要做好鉛封及標識。12）10KV開關(guān)柜綜合保護單元的校驗①外觀檢查；②絕緣性能檢查；③保護單元外部聯(lián)結(jié)線檢查；④電氣特性及功能測試；⑤開關(guān)開入開出量檢驗；⑥繼電保護定值的設定及校驗；⑦與一次設備及微機遠方監(jiān)控系統(tǒng)的整組試驗。注意事項：①絕緣性能檢查，對于單元外的檢查應將本單元二次線（插頭）解除后。選合適電壓等級的兆歐表測試，對于單元內(nèi)檢測接廠家出廠技術(shù)文件執(zhí)行。②電氣特性測試：根據(jù)具體控制保護單元的功能，按廠家技術(shù)文件進行校驗。③開入開出量測試可在電氣性能校驗后進行用萬用表檢查，同時注意與功能出口指示燈光信號對應。④繼電保護定值設定：根據(jù)甲方提供的繼電保護定值通知單執(zhí)行。⑤整組試驗在本體試驗完成與遠主微機監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。⑥光纖通信接口部分的校驗，可在整組試驗進進行。13）電氣計量表計的校驗現(xiàn)場常用電流表、電壓表、功率表、cosФ表，頻率、電能表的檢定可參照有關(guān)的計量檢定規(guī)程執(zhí)行?，F(xiàn)場常采用比較法進行校驗。注意表的準確度計算的正確性和標準表準確等級的選擇。檢定完的表計注意做好標識。盤柜內(nèi)查找可按照施工圖紙校核，需拆除校驗的線，要解除后校驗，做到準確無誤。同進核對盤帶繼電器、表計、元器件的參數(shù)的型號是否與設計圖紙相符合。外觀、接線、端子的緊固是否符合規(guī)范的要求。盤間聯(lián)絡線的校驗，可依據(jù)施工畋逐段按回路校驗。做到接線正確、緊固，端子字頭字跡清楚。對于交流電流回路的檢查，要將二次線解除后校驗。同時注意與CT的極性連接要正確。中央信號系統(tǒng)調(diào)試進要先進行本體的調(diào)試，檢查予板、事故信號的正確性。光字牌位置與圖紙相符，然后與變電所微機監(jiān)控部分進行整給系統(tǒng)調(diào)試。PT與二次公用系統(tǒng)調(diào)試時，注意聲光信號的正性。交流計量、保護電流二次加路可在一次側(cè)通入電流，二次側(cè)用鉗形電流表或串接電流表的方法檢查其接線正確性，如果能加至繼電器動作值時，應與控制回路一起調(diào)試。計量回路試驗進注意表計指示的正確性。檢查一次回路的相別時，可通入三相交流380V電壓，同時投入PT，在其二側(cè)測量電壓以校核Ⅰ、Ⅱ段母線的三相相別及零序電壓（開口三角的電壓）。各個一、二次回路在第一次通電前須檢查絕緣電阻，合格后才可送電。14）一次母線交流耐壓試驗，應采用分相對地及柜體的耐壓方法進行。整組試驗時須按施工圖要求，逐項試驗，確?？刂?、保護信號及微機遠控制監(jiān)測部分的正確、可靠性。一、二次母線的工頻耐壓試驗方法1一次母線的工頻耐壓試驗，應采用分相對地及整體的耐壓方法進行，耐壓時間為1分鐘2將10KV斷路器搖至實驗位置，斷開兩段的PT刀閘。切斷所有二次回路的電源。如測量A相，將B\C兩相可靠接地，用單相變壓器對A相進行交流耐壓，電壓為42KV。（同理進行B\C兩相的實驗）310KV兩段母線應分開逐相單獨進行實驗40.4KV低壓柜母線耐壓實驗應采用2500V兆歐表耐壓1分鐘5將所有的PT空開處在斷開位置，將控制回路的保險斷開，拆開變壓器中性點接地銅排。如測量A相，將B\C兩相可靠接地，用2500V兆歐表測量1分鐘，無絕緣閃絡和絕緣擊穿。6二次小母線采用500V兆歐表，相對相及相對地逐相進行，測量其中一相時將其他小母線可靠接地電力電纜調(diào)試方法1試驗項目1）測量絕緣電阻；從電纜絕緣電阻的數(shù)值可初步判斷電纜絕緣是否受潮，老化，并可檢查由耐壓檢出的缺陷的性質(zhì)。2）直流耐壓試驗及泄漏電流測量；直流耐壓對檢查絕緣中的氣泡，機械損傷等局部缺陷比較有效；泄漏電流對反映絕緣老化，受潮比較靈敏。3）檢查電纜線路的相位。兩端相位應一致并與電網(wǎng)相位相符合。2試驗方法使用直流高壓發(fā)生器。該裝置采用工頻倍壓原理升壓，內(nèi)設過流保護、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、連續(xù)可調(diào)、安全可靠。主要用于電力部門電力電纜的直流耐壓試驗和泄漏電流試驗，氧化鋅避雷器的電導電流和1mA參考電壓試驗等。本裝置由兩部分（倍壓裝置、控制裝置）構(gòu)成，操作簡單、效率高、精度高。3注意事項1）試驗時，試驗電壓可分4個階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。測量時應消除雜散電流的影響。2）電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：A泄漏電流很不穩(wěn)定；B泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；C泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。接地網(wǎng)電阻測試方法測試接地裝置的接地阻抗時電流極要布置的盡量遠，通常電流極與被試接地裝置邊緣的距離dcG應為被試接地裝置最大對角線長度D的4～5倍（平行布線法），在土壤電阻率均勻的地區(qū)可取2倍及以上（三角形布線法），電壓引線長度為電流引線長度0.618倍（平線布線法）或等于電流線（三角形布線法）。1電位降法電位降法測試接地裝置的接地阻抗是按圖1布置測試回路，且符合測試回路的布置的要求。G—被試接地裝置；C—電流極；P—電位極；D—被試接地裝置最大對角線長度；dCG—電流極與被試接地裝置邊緣的距離；x—電位極與被試接地裝置邊緣的距離；d—測試距離間隔；圖6.3.4-1電位降法測試接地裝置的接地阻抗流過被試接地裝置G和電流極C的電流I使地面電位變化，電位極P從G的邊緣開始沿與電流回路呈30°~45°的方向向外移動，每間隔d（50m或100m或200m）測試一次P與G之間的電位差U，繪出U與x的變化曲線。曲線平坦處即為電位零點，與曲線點間的電位即為在試驗電流下被試接地裝置的電位升高U,接地裝置的接地阻抗為：Z=Um/I如果電位測試線與電流線呈角度放設確實困難，可與之同路徑放設，但要保持盡量遠的距離。如果電位將曲線的平坦點難以確定，則可能是受被試接地裝置或電流極C的影響，考慮延長電流回路；或者是地下情況復雜，考慮以其他方法來測試和校驗。2電流—電壓表三極法1）直線法電流線和電位線同方向（同路徑）防設稱為三極法中的直線法，示意圖2；dcG符合測試回路的布置的要求,dPG通常為(0.5~0.6)dcG.電位極P應在被測接地裝置G與電流極C連線方向移動三次，每次移動的距離為dcG的5％左右，當三次測試的結(jié)果誤差在5％以內(nèi)即可。大型接地裝置一般不宜采用直線法測試。如果條件所限而必須采用時，應注意使電流線和電位線保持盡量遠的距離，以減小互感耦合對測試結(jié)果的影響。G—被試接地裝置；C—電流極；P—電位極；D—被試接地裝置最大對角線長度dCG—電流極與被試接地裝置邊緣的距離；dPG—電位極與被試接地裝置邊緣的距離；圖6.3.4-2電流—電壓表三極法接線示意圖2)夾角法只要條件允許，大型接地裝置接地阻抗的測試都采用電流——電位線夾角布置的方式。dcG符合測試回路的布置的要求,一般為4D~5D，對超大型接地裝置則盡量遠；dPG的長度與dcG相近。接地阻抗可用公式（2）修正。(2)式中θ電流線和電位線的夾角；Z'接地阻抗的測試值。如果土壤電阻率均勻，可采用dcG和dpG相等的等腰三角形布線，此時使θ約為30°，dcG=dpG=2D接地修正公式2。3）接地電阻測試儀法接地電阻測試儀測試接地網(wǎng)接地電阻的接線方法；測試原理、布線、要求與三極法類似。E極在使用三極法測量時必須與P1短接起來，但當?shù)鼐W(wǎng)接地電阻很小，當?shù)鼐W(wǎng)接地電阻較小時(≤0.5Ω),為了提高測量精度,減小儀器與地網(wǎng)測量引線電阻及接觸電阻對測量結(jié)果的影響,可將E．P短路片解開；減小接觸電阻引起的誤差，需單獨引線與地網(wǎng)測試點相連。主要試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1振動臺KZT21西北振動2017142設備檢驗試驗用2工頻耐壓試驗臺PCLμΩ/3型1武漢中試電力2017223設備檢驗試驗用3回路電阻測試儀QJ44型1上海滬西電器2018265設備檢驗試驗用4攜帶式電流雙臂電橋TSB-5KVA~50KVA1上海正陽儀表2018242設備檢驗試驗用5高壓試驗變壓器TSB2江蘇能建2018218設備檢驗試驗用6輕型高壓試驗變壓器TDGCZJ-30.51江蘇能建2017414設備檢驗試驗用7大電流發(fā)生器GKC-51南昌派爾電氣2017166設備檢驗試驗用8機械特性測試儀0-500MN500VZC-7型1西安高壓研究所2017125設備檢驗試驗用9絕緣電阻表0-100MN1000VZC-7型1上海精密儀器2017142設備檢驗試驗用10絕緣電阻表0-2500MN2500VZC-7型1上海精密儀器2017223設備檢驗試驗用11絕緣電阻表DM7015A1上海精密儀器2018265設備檢驗試驗用12數(shù)字鉗形多用表DT890C1武漢高壓研究所2018242設備檢驗試驗用13數(shù)字多用表D26-A1長城電器2018218設備檢驗試驗用14直流電流表D26-V1上海電表二廠2017414設備檢驗試驗用15交流電壓表JWS-A1上海電表二廠2017166設備檢驗試驗用16溫濕度表Y5015/ZF1北京亞光2017125設備檢驗試驗用6.4施工要點施工人員進出場以及作業(yè)期間工作量（難度）大，事情繁冗。設備、材料進出場以及水平運輸、垂直運輸難度非常大，要詳細與相關(guān)專業(yè)部門制定好施工期間進出場時間安排，真正做到責任落實到人、做到統(tǒng)籌有劃?？傮w來講，要在施工前以及施工過程中，充分協(xié)調(diào)各施工工序，把各工序和工種充分熟悉到位，做到計劃在先，設計在先，協(xié)調(diào)在先，一次成型。現(xiàn)場施工負責人向進入施工范圍內(nèi)所有人員詳細交代本次施工作業(yè)內(nèi)容、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應預防控制措施、人員分工并簽署(班組級）安全技術(shù)交底；開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施；夜間施工的須有足夠的照明；現(xiàn)場施工負責人組織檢查所有工作人員是否正確使用勞保用品及著裝按安規(guī)規(guī)定佩戴統(tǒng)一的安全帽、統(tǒng)一佩戴有個人相片的作業(yè)證（或胸卡證）、穿著統(tǒng)一的工作服,并帶領施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。現(xiàn)場施工負責人負責辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)。1土方開挖：開挖應嚴格按挖溝斷面分級開挖，溝體開挖應連續(xù)進行，挖出土方應及時外運，不得隨意堆放。施工過程中嚴禁超挖，如發(fā)生超挖，應用石屑回填壓實至設計標高。人工修整溝體基溝，根據(jù)設計圖紙要求把溝底夯實、找平。墊層砼厚度、強度等應符合設計要求；澆搗混凝土墊層，強度達到設計要求后，進行鋼筋綁扎，鋼筋工程經(jīng)檢驗合格后澆搗混凝土底板混凝土，澆筑的混凝土板基礎要平直，澆灌過程中用平板振動器振搗；混凝土澆筑方法：混凝土自由下落度應不大于2m，且下灰不得集中于一點，盡量勻鋪。混凝土試壓件送有資質(zhì)的檢驗部門試驗并出具合格證。2電纜井回填：在井室外四周由槽底到地面范圍，宜采用砂、石粉等填料進行回填，嚴格控制施工工藝，確保密實度符合設計要求；鋪設反光帶，蓋板準確規(guī)范。3設備吊裝：起重機將高低壓柜緩緩吊起然后慢慢轉(zhuǎn)至吊裝孔上方，在確保吊裝孔下方無任何危險的情況下，起重機將高低壓柜從吊裝孔上方緩緩的下降指定的高度。4開關(guān)柜就位、柜體固定安裝：核對圖紙、確定柜的編號、擺放順序和擺放位置；開關(guān)柜在裝卸的過程中,設專人負責統(tǒng)一指揮,指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。由輔助移動工具或人力搬運，按編號順序進行柜體就位，劃定柜眼、套扣，以首面柜為基準按擴展方向定位延伸擺放；開關(guān)柜搬運過程要固定牢靠，以防受力不均，柜體變形或損壞部件；盤柜組立調(diào)整，與基礎間采用0.5～1mm墊片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過3片，各柜之間應用廠家配備螺栓進行緊固連接；以第一臺定位開關(guān)柜為基準與擴展延伸開關(guān)柜用螺栓連接牢固，各柜間連接螺栓力矩符合不同產(chǎn)品型號規(guī)定要求；柜體與基礎型鋼連接牢固,柜單面或成列安裝時用螺栓連接牢固，相鄰兩柜頂部水平誤差<2mm；成列柜頂部水平誤差<5mm；垂直誤差<1.5mm/m；盤面誤差：相鄰兩柜邊<1mm，成列柜面<5mm；柜間接縫<2mm；柜體接地牢固可靠,有防震墊的柜體每段柜有兩點以上明顯接地,導通良好,焊接長度符合相關(guān)要求；裝有電器可開啟的柜（屏）門，用多股軟銅導線連接,其截面＞4mm22,多股導線的端部應紋緊,加終端附件或搪錫處理,不得松散、斷股；柜內(nèi)照明齊全，機械閉鎖、電器閉鎖動作準確可靠，電加熱裝置正常，高壓帶電顯示正常；動、靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換點應動作準確，接觸可靠；手車與柜體間的二次回路連接插件接觸良好；手車推拉靈活輕便、無卡阻碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車能互換；手車與柜體間的觸頭接觸緊密，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開，推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產(chǎn)品要求；安全隔離板開啟靈活，隨手車的進出而相應動作，防電氣誤操作的“五防”裝置動作靈活可靠。

7驗收要求7.1驗收標準1防雷引下線及接閃帶安裝接閃線和接閃帶的安裝應符合以下標準：表7.1-1明敷引下線及接閃導體固定支架的間距（mm)2電纜敷設表7.1-2電纜支架層間最小距離（mm）表7.1-3最下層電纜支架距溝底、地面的最小凈距（mm)7.1-4電纜支持點間距（mm)3梯架、托盤和槽盒安裝電纜梯架、托盤和槽盒轉(zhuǎn)彎、分支處宜采用專用連接配件，其彎曲半徑不應小于梯架、托盤和槽盒內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合如下表的規(guī)定。7.1-5電纜最小允許彎曲半徑4成套配電柜、控制柜（臺、箱）和配電箱（盤）安裝7.1-6基礎型鋼安裝允許偏差7.1-7開關(guān)柜安裝的允許偏差7.2驗收程序1主要設備、材料、成品和半成品進場驗收由專業(yè)分包負責人填寫材料進場驗收單，準備好產(chǎn)品合格證、檢測報告及隨車技術(shù)資料，報送項目質(zhì)量工程師。由質(zhì)量工程師通知監(jiān)理工程師及建設單位分管負責人進行現(xiàn)場聯(lián)合驗收。2檢驗批驗收本項目有5個分配電室和一個中心配電室，應分別作為一個檢驗批進行驗收3分項工程驗收7.3驗收內(nèi)容1主要設備、材料、成品和半成品進場驗收1）變壓器、箱式變電所、高壓電器及電瓷制品的進場驗收應包括下列內(nèi)容：（1）查驗合格證和隨帶技術(shù)文件：變壓器應有出廠試驗記錄；（2）外觀檢查：設備應有銘牌，表面涂層應完整，附件應齊全，絕緣件應無缺損、裂紋，充油部分不應滲漏，充氣高壓設備氣壓指示應正常。2）高壓成套配電柜、蓄電池柜、UPS柜、EPS柜、低壓成套配電柜（箱）、控制柜（臺、箱）的進場驗收應符合下列規(guī)定：（1）查驗合格證和隨帶技術(shù)文件：高壓和低壓成套配電柜、蓄電池柜、UPS柜、EPS柜等成套柜應有出廠試驗報告；（2）核對產(chǎn)品型號、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)應符合設計要求；（3）外觀檢查設備應有銘牌，表面涂層應完整、無明顯碰撞凹陷，設備內(nèi)元器件應完好無損、接線無脫落脫焊，絕緣導線的材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求，蓄電池柜內(nèi)電池殼體應元碎裂、漏液，充油、充氣設備應無泄漏。3）電動機、電加熱器、電動執(zhí)行機構(gòu)和低壓開關(guān)設備等的進場驗收應包括下列內(nèi)容：（1）查驗合格證和隨機技術(shù)文件：內(nèi)容應填寫齊全、完整；（2）外觀檢查：設備應有銘牌，涂層應完整，設備器件或附件應齊全、完好、無缺損。4）絕緣導線、電纜的進場驗收應符合下列規(guī)定：（1）查驗合格證：合格證內(nèi)容填寫應齊全、完整。（2）外觀檢查：包裝完好，電纜端頭應密封良好，標識應齊全。抽檢的絕緣導線或電纜絕緣層應完整無損，厚度均勻。電纜元壓扁、扭曲，鎧裝不應松卷。絕緣導線、電纜外護層應有明顯標識和制造廠標。（3）檢測絕緣性能：電線、電纜的絕緣性能應符合產(chǎn)品技術(shù)標準或產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。（4）檢查標稱截面積和電阻值：絕緣導線、電纜的標稱截面積應符合設計要求，其導體電阻值應符合現(xiàn)行國家標準《電纜的導體》GB/T3956的有關(guān)規(guī)定。當對絕緣導線和電纜的導電性能、絕緣性能、絕緣厚度、機械性能和阻燃耐火性能有異議時，應按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。檢測項目和內(nèi)容應符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。5）梯架、托盤和槽盒的進場驗收應符合下列規(guī)定：（1）查驗合格證及出廠檢驗報告：內(nèi)容填寫應齊全、完整；（2）外觀檢查：配件應齊全，表面應光滑、不變形；鋼制梯架、托盤和槽盒涂層應完整、元銹蝕；塑料槽盒應無破損、色澤均勻，對阻燃性能有異議時，應按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測；鋁合金梯架、托盤和槽盒涂層應完整，不應有扭曲變形、壓扁或表面劃傷等現(xiàn)象。6）母線槽的進場驗收應符合下列規(guī)定：（1）查驗合格證和隨帶安裝技術(shù)文件。（2）外觀檢查：防潮密封應良好，各段編號應標志清晰，附件應齊全、無缺損，外殼應無明顯變形，母線螺栓搭接面應平整、鍍層覆蓋應完整、無起皮和麻面；插接母線槽上的靜觸頭應無缺損、表面光滑、鍍層完整；對有防護等級要求的母線槽尚應檢查產(chǎn)品及附件的防護等級與設計的符合性，其標識應完整。2驗收分項工程時，應核查下列質(zhì)量控制資料。1）設計文件和圖紙會審記錄及設計變更與工程洽商記錄；2）主要設備、器具、材料的合格證和進場驗收記錄；3）隱蔽工程檢查記錄；4）電氣設備交接試驗檢驗記錄；5）接地電阻測試記錄；6）絕緣電阻測試記錄；7）接地故障回路阻抗測試記錄；8）剩余電流動作保護器測試記錄；9）電氣設備空載試運行和負荷試運行記錄；10）接閃線和接閃帶固定支架的垂直拉力測試記錄；11）接地（等電位）聯(lián)結(jié)導通性測試記錄；3變配電室通電后可抽測以下項目：1）各類電源自動切換或通斷裝置；2）饋電線路的絕緣電阻；3）接地故障回路阻抗；4）開關(guān)插座的接線正確性；5）剩余電流動作保護器的動作電流和時間；6）接地裝置的接地電阻；7）照度。7.4驗收人員序號單位名稱參與人崗位1業(yè)主單位項目經(jīng)理2監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師3專業(yè)監(jiān)理工程師4施工單位公司技術(shù)負責人5項目經(jīng)理6項目負責人7項目技術(shù)負責人8項目安全總監(jiān)9分包單位項目經(jīng)理10梅晶項目技術(shù)負責人

8各項管理計劃8.1綠色施工管理計劃根據(jù)本工程的具體特點及施工現(xiàn)場實際情況，我們將依據(jù)GB/T24001-2016環(huán)境管理體系要求及使用指南，及相關(guān)程序文件要求，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標，編制環(huán)境管理方案，配備相應的資源，遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達到環(huán)境管理標準的要求。根據(jù)工程情況，我公司將進行環(huán)境因素的識別排查，識別環(huán)境因素時考慮過去、現(xiàn)在、將來三種時態(tài)及正常、異常、緊急三種狀態(tài)，并對涉及向大氣的排放、向水體的排放、廢棄物的管理、對土地的污染、原材料與自然資源的使用、當?shù)仄渌h(huán)境問題和社區(qū)問題（如噪聲、光污染等）六方面予以考慮。根據(jù)識別的環(huán)境因素和公司重大環(huán)境因素清單，確定重大環(huán)境因素，并針對重大環(huán)境因素制定環(huán)境管理方案。在施工中嚴格遵照執(zhí)行，以確保對環(huán)境因素的控制。在施工過程中，我公司將對易燃易爆液（氣）體、易燃物體、化學品、作業(yè)點或場所作為應急準備和響應的重點，由相應部門組織制定預防措施及應急準備，對應急場所工作人員進行崗位教育，最大程度上預防或減少對環(huán)境的影響。我公司將在施工過程中嚴格按照國家有關(guān)法律、法規(guī)，對與重要環(huán)境因素有關(guān)的活動其關(guān)鍵特性進行監(jiān)測、測量。監(jiān)測的主要對象是場界噪聲、現(xiàn)場揚塵、廢水排放，項目部負責對施工現(xiàn)場場界噪聲進行定期監(jiān)測，必要時可委托環(huán)保部門對上述監(jiān)測項目進行監(jiān)測。在施工時項目部要與運輸分承包方、施工分承包方、勞務分承包方、及與一般環(huán)境因素有關(guān)的分承包方簽定相關(guān)環(huán)境保護協(xié)議書，對其進行管理監(jiān)督與考核，施加有效的直接影響。減少各種污染物的排放