通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案

通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝概述序號(hào)工藝名稱施工工藝描述1風(fēng)管制作安裝送回風(fēng)、新風(fēng)及防排煙管道采用鍍鋅鋼板制作。風(fēng)管配件、鋼板厚度和允許漏風(fēng)量等均應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）中低壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。風(fēng)管穿越防火隔墻、樓板和防火墻時(shí)，穿越處風(fēng)管上的防火閥兩側(cè)各2.0m范圍內(nèi)風(fēng)管外壁包裹耐火極限不小于該防火分隔耐火極限的材料，具有耐火等級(jí)要求的風(fēng)管采用相應(yīng)耐火極限的材料包裹。 設(shè)置在走道部位吊頂內(nèi)的排煙管道，以及穿越防火分區(qū)的排煙管道，其管道的耐火極限不應(yīng)小于1.0h。設(shè)備用房和汽車庫的排煙管道耐火極限不低于0.5h。 水平布置未設(shè)置在走道內(nèi)的排煙風(fēng)管和水平布置的加壓送風(fēng)管，當(dāng)設(shè)在吊頂內(nèi)時(shí)，其管道的耐火極限不應(yīng)小于0.5h；當(dāng)設(shè)在吊頂內(nèi)時(shí)，其管道的耐火極限不應(yīng)小于1.0h。有耐火等級(jí)要求的材料選用硅酸鈣板防火板。硅酸鈣板防火板須通過國(guó)家消防權(quán)威部門的測(cè)試并獲得當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T認(rèn)可。 廚房排油煙管道采用不銹鋼鋼板制作，不銹鋼板厚度1.2mm。并在最低處設(shè)置不小于DN20的手動(dòng)排水閥，水平風(fēng)管應(yīng)設(shè)不小于0.01的坡度，坡向排煙罩或排水點(diǎn)。 與土建風(fēng)道相連的鋼板風(fēng)管，當(dāng)長(zhǎng)邊大于400mm時(shí)須采用厚度不小于1.6mm的鋼板制作，保證連接口的強(qiáng)度，防止變形。鋼板風(fēng)管應(yīng)順氣流方向插入，插入口周圍 空隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。對(duì)于正壓送風(fēng)和排煙系統(tǒng)的土建風(fēng)道與鋼板風(fēng)管的接口處可予埋角鋼或槽鋼框，防止?jié)B漏，保證系統(tǒng)能夠安全運(yùn)行。 一般風(fēng)管上用的軟接管采用氧指數(shù)不小于35、厚度不小于0.4mm且常溫下伸縮不小于10,000次的綠色維綸防火帆布制作。排煙管道上用的軟管采用黑色防火織物雙層鋁箔復(fù)合材料（280°C耐熱30分鐘）制作。 一般風(fēng)管的法蘭之間可采用厚3-5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈，防火閥及耐火極限一小時(shí)以上的風(fēng)管的法蘭墊圈采用厚3-5mm的非石棉類防火密封墊圈。 風(fēng)管及其部件在安裝前應(yīng)清除內(nèi)、外表面上的雜質(zhì)及污物，并保持清潔。 風(fēng)管穿越墻體或樓板時(shí)應(yīng)預(yù)留洞。保溫風(fēng)管應(yīng)用厚度不小于0.75mm的鍍鋅鋼板作保護(hù)殼，穿越防火、防爆墻體或樓板時(shí)，須采用厚度不小于1.6mm的鍍鋅鋼板。保護(hù)殼與風(fēng)管之間的間隙尺寸為風(fēng)管保溫材料的厚度，保護(hù)殼與墻體、樓板之間的空隙應(yīng)采用不燃材料封堵。保護(hù)殼端面應(yīng)與墻面或樓板底面平齊或略高，但應(yīng)比樓板面 層高30mm。風(fēng)管穿屋面的鐵皮泛水必須與土建密切配合施工。2冷凝水管安裝冷媒管均需由設(shè)備廠家深化設(shè)計(jì)安裝，需滿足相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范及使用要求。冷凝水管采用PB塑料管，熱熔連接。所有管道的配件、閥門和連接形式等均應(yīng)滿足該管道的工作壓力要求。3新風(fēng)機(jī)組安裝采用車道水平運(yùn)輸，利用手動(dòng)叉車運(yùn)輸至設(shè)備房安裝。機(jī)組出風(fēng)口到連接彎曲管之間，應(yīng)保持一定長(zhǎng)度的直管段。機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)保持過濾器和交換器翅片清潔、完好。機(jī)組安裝完后，應(yīng)把風(fēng)機(jī)底座上壓緊彈簧減震器的固定件拆卸下來；機(jī)箱內(nèi)雜物清理干凈。4風(fēng)機(jī)安裝地下室部分采用車道水平運(yùn)輸，利用手動(dòng)叉車運(yùn)輸至設(shè)備房安裝。地上部分采用塔吊垂直吊裝，水平運(yùn)輸采用手動(dòng)叉車就位安裝。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，采用軟連接，不得強(qiáng)行對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)保證水平度及垂直度?；A(chǔ)承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動(dòng)措施。6風(fēng)閥安裝對(duì)于常閉、常開閥門安裝完成后須注意開關(guān)狀態(tài)。閥門安裝位置應(yīng)考慮操作空間及維修方便。7風(fēng)口安裝風(fēng)口安裝時(shí)要積極與裝修單位協(xié)調(diào)配合。注意風(fēng)口成品保護(hù)。8防腐保溫安裝風(fēng)管保溫材料采用不燃型夾筋鋁箔防潮防腐蝕復(fù)面的離心玻璃棉板材。冷媒管及冷凝水管采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，施工時(shí)用專用膠水粘合。通風(fēng)與空調(diào)工程主要施工方法風(fēng)管的制作風(fēng)管制作工藝流程鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)用于本工程空調(diào)送回風(fēng)、機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)。下表為不同長(zhǎng)邊尺寸的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝：序號(hào)安裝工藝連接示意圖1“C”形插條無法蘭風(fēng)管管段連接221334角鋼法蘭矩形風(fēng)管管段連接安裝后法蘭側(cè)視角碼安裝（二）安裝前角碼安裝（三）角碼安裝（一）角碼安裝后示意TDF密封墊安裝示意TDF安裝總成鋼板剪切、加楞上法蘭鋼板酒精擦拭風(fēng)管鉚接上法蘭二次酒精擦拭咬口成品風(fēng)管保護(hù)風(fēng)管配件的制作序號(hào)安裝工藝連接示意圖1彎管（帶導(dǎo)流葉片）根據(jù)風(fēng)管的邊長(zhǎng)比例，選擇需設(shè)置導(dǎo)流葉片的彎頭，導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過1250mm時(shí)，設(shè)有加固措施。2天圓地方采用整體放樣制作，圓形側(cè)的放樣一般以12等分來完成，圓形與方形的過度要一致有序。3變徑管變徑風(fēng)管單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。4三通根據(jù)氣流方向選擇支管的30°、45°斜邊（或圓弧邊）朝向，圓形風(fēng)管曲率半徑小于其邊長(zhǎng)的1.5倍時(shí)轉(zhuǎn)角處設(shè)置導(dǎo)流葉片。不銹鋼板風(fēng)管制作本工程廚房送風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)采用不銹鋼風(fēng)管，其制作材料選用1250mm×2500mm的不銹鋼板材。制作不銹鋼風(fēng)管時(shí)，板材的拼接采用咬接或鉚接，鉚釘采用不銹鋼鉚釘。不銹鋼風(fēng)管間的連接全部采用法蘭連接。法蘭的制作材料為鍍鋅角鋼。風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機(jī)的變風(fēng)量末端、送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用氧指數(shù)不小于35、厚度不小于0.4mm且常溫下伸縮不小于10,000次的綠色維綸防火帆布制作。與排煙兼排風(fēng)風(fēng)機(jī)及廚房排油煙風(fēng)機(jī)隔振用的軟頭采用黑色防火織物雙層鋁箔復(fù)合材料（280°C耐熱30分鐘）制作。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖符號(hào)說明：1-帆布2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：10mm）4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）風(fēng)管的加固鍍鋅鋼板風(fēng)管和不銹鋼風(fēng)管的加固《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）規(guī)定：對(duì)于圓形金屬風(fēng)管，當(dāng)直徑大于800mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4㎡均應(yīng)采取加固措施；對(duì)于矩形金屬風(fēng)管，當(dāng)邊長(zhǎng)大于630mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡、中低壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。本工程我單位結(jié)合規(guī)范要求并利用“剛度等級(jí)”的概念，以細(xì)化風(fēng)管的加固措施及加固要求。加固要求表1：本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管連接形式、剛度等級(jí)及適用范圍連接形式附件規(guī)格（mm）適用風(fēng)管邊長(zhǎng)（mm）剛度等級(jí)低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管組合式法蘭彈簧夾h=25δ＝0.75≤2000≤2000Fb3h=40δ＝1.0≤2500≤2000Fb3角鋼法蘭M6螺栓25×3≤1250≤1000F3M8螺栓30×3≤2000≤1600F4M8螺栓40×4≤2500≤2500F5M8螺栓50×5≤3000≤2000F6表2：不同管徑矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b≤5006308001000125016002000剛度等級(jí)最大間距低壓風(fēng)管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中壓風(fēng)管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650加固方法：本工程采取3種措施對(duì)該部分風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、外框加固和點(diǎn)加固。通過三種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。表3：金屬矩形風(fēng)管加固形式及剛度等級(jí)加固形式加固件規(guī)格（mm）加固件高度（mm）152530405060剛度等級(jí)壓筋加固壓筋間距≤300風(fēng)管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————點(diǎn)加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J1點(diǎn)加固扁鋼內(nèi)支撐mmmm25×3扁鋼J1外框加固外框加固采用角鋼加固與槽形加固兩種形式進(jìn)行，角鋼加固主要針對(duì)鍍鋅鋼板風(fēng)管，槽形加固則主要針對(duì)玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管。采取外框加固時(shí)，加固角鋼的高度等于或小于風(fēng)管法蘭高度。外加固的排列整齊，間隔均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不大于220mm。另外，將外加固框的四角處連接為一體。點(diǎn)加固及壓筋加固采取點(diǎn)支撐加固及壓筋加固時(shí)，其加固件之間允許的距離或風(fēng)管連接允許最大間距應(yīng)按照表1所對(duì)應(yīng)的數(shù)值再向左移一格，這時(shí)的數(shù)值是加固后的允許值。當(dāng)風(fēng)管同時(shí)采用點(diǎn)支撐加固和壓筋加固兩種形式時(shí)，其加固件之間與管端連接件之間的間距為點(diǎn)支撐加固所對(duì)應(yīng)的間距時(shí)向內(nèi)移200mm。一般情況下，風(fēng)管流水線生產(chǎn)的風(fēng)管管壁均已壓制加強(qiáng)筋，所以只另采用點(diǎn)加固形式中的螺紋內(nèi)支撐即可。采用圓鋼內(nèi)支撐加固時(shí)，加固點(diǎn)的排列應(yīng)整齊、距離應(yīng)均勻。其支撐件兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力（壓）面。管內(nèi)兩加固支撐件交叉成“十”字狀時(shí)，其支撐件對(duì)應(yīng)兩個(gè)壁面的中心點(diǎn)應(yīng)前移和后移1/2螺桿直徑的距離。螺紋桿直徑宜大于8mm，墊圈外徑應(yīng)大于30mm。表4：矩形風(fēng)管橫向加固允許的最大間距（mm）剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中壓風(fēng)管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625風(fēng)管加固舉例“TDF”法蘭矩形風(fēng)管的加固舉例表1中列出組合式法蘭連接風(fēng)管的適用邊長(zhǎng)及相應(yīng)的剛度等級(jí)。在加固時(shí)可以根據(jù)風(fēng)管的尺寸按照以上的四個(gè)表格來確定風(fēng)管是否需要加固，以及如何進(jìn)行加固。如：現(xiàn)需要對(duì)截面尺寸為1500mm×500mm、長(zhǎng)度為1250mm的“TDF”法蘭（高度h＝30mm）連接方式的低壓風(fēng)管進(jìn)行加固?？梢园凑找韵虏襟E進(jìn)行：角鋼法蘭矩形風(fēng)管加固舉例現(xiàn)需要對(duì)截面尺寸為4000×1500mm、長(zhǎng)度為1200mm的角鋼法蘭（高度h＝50mm）風(fēng)管進(jìn)行加固。根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)于角鋼法蘭連接的矩形風(fēng)管，當(dāng)長(zhǎng)邊大于630mm、且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)應(yīng)采取加固措施。因風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線制作的每節(jié)風(fēng)管管段長(zhǎng)度為1200mm，小于1250mm，所以風(fēng)管的強(qiáng)度主要取決于角鋼法蘭的強(qiáng)度。如下圖所示，風(fēng)管的加固可以通過在風(fēng)管兩端的法蘭上增加支撐（拉）桿來進(jìn)行。截取相應(yīng)長(zhǎng)度的螺桿，螺桿的兩端與長(zhǎng)度為50mm、規(guī)格為25×3的扁鋼進(jìn)行焊接。然后在扁鋼上打孔，將支撐（拉）桿與風(fēng)管的法蘭用螺栓進(jìn)行固定，桿的間距取800mm，均勻布置，與法蘭的縱向平行。螺桿邊緣距法蘭口端面5mm。角鋼法蘭矩形風(fēng)管加固示意圖（mm）符號(hào)說明：1-螺桿φ102-精制六角帶帽螺栓M6×203-角鋼法蘭∠50×5通風(fēng)系統(tǒng)安裝風(fēng)管安裝工藝流程支、吊架的制作安裝支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風(fēng)管所安裝的具體位置及風(fēng)管的管徑大小確定；設(shè)置前應(yīng)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的支吊架進(jìn)行整體規(guī)劃；要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機(jī)電專業(yè)整體施工的順利進(jìn)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求；支吊架位置不允許設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應(yīng)平直，安裝時(shí)位置要正確，做到牢固可靠；風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集；對(duì)于水平安裝的矩形風(fēng)管可以按照下表執(zhí)行：風(fēng)管長(zhǎng)邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8以下為本工程上將要用到的幾種常規(guī)風(fēng)管支吊架的示意圖：幾種常用風(fēng)管支吊架示意圖符號(hào)說明：1-內(nèi)膨脹螺絲2-通絲吊桿3-扁鋼抱箍4-六角螺母5-金屬保護(hù)板6-通絲拉桿7-法蘭或加固框8-角鋼（或槽鋼）支撐架9-角鋼（或槽鋼）橫擔(dān)10-鍍鋅拉鉚釘φ5×13（間距5～10mm）水平風(fēng)管的支架設(shè)置形式本工程對(duì)于水平安裝的風(fēng)管一般采用以下幾種支吊架設(shè)置形式。如下圖：水平風(fēng)管的吊架示意圖落地式水平風(fēng)管的支架示意圖圓形風(fēng)管吊架示意圖（D≤500mm）圓形風(fēng)管吊架示意圖（D＞500mm）水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖豎向并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖（2）豎直風(fēng)管的支架設(shè)置形式穿樓板立管或管井的立管支架示意圖封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖z風(fēng)管及半成品的運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管的運(yùn)輸路線共分為兩段：（1）從風(fēng)管生產(chǎn)車間到各樓層的運(yùn)輸；（2）樓層內(nèi)的運(yùn)輸。即卸貨點(diǎn)到二次制作地點(diǎn)再到安裝地點(diǎn)的運(yùn)輸。對(duì)于第一段路線的風(fēng)管運(yùn)輸，我單位主要通過現(xiàn)場(chǎng)塔吊與施工電梯來實(shí)現(xiàn)。利用施工電梯或利用塔吊（通過在樓層設(shè)置吊裝平臺(tái)）將現(xiàn)場(chǎng)制作車間和廠家生產(chǎn)的小管徑成品風(fēng)管及大管徑的半成品風(fēng)管、法蘭附件及支吊架運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)樓層的臨時(shí)堆場(chǎng)。對(duì)于樓層內(nèi)材料的水平運(yùn)輸可采用手推車、小型液壓拖車分批運(yùn)輸。另外地下室部分的風(fēng)管可以利用車道通過手推車與液壓拖車來進(jìn)行運(yùn)輸，直接將材料運(yùn)到設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)制作地點(diǎn)或安裝地點(diǎn)。風(fēng)管的安裝（1）安裝設(shè)備準(zhǔn)備本工程大管徑風(fēng)管較多，另外還存在一部分風(fēng)管的安裝需在管井與高空進(jìn)行，針對(duì)這些特點(diǎn)，我單位將準(zhǔn)備投入以下設(shè)備用于風(fēng)管的安裝工作：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)備注1移動(dòng)式液壓升降平臺(tái)SJPT08-8用于風(fēng)管的現(xiàn)場(chǎng)安裝，外形尺寸（mm）：2330×1500×2500，提升高度：8m，提升重量：800Kg2移動(dòng)式液壓升降平臺(tái)SJPT03-16用于演播室上空等高處風(fēng)管的分段安裝，外形尺寸（mm）：3590×2020×2850，提升高度：16m，提升重量：300Kg3手動(dòng)葫蘆HSZ-C用于風(fēng)管的現(xiàn)場(chǎng)吊裝，吊裝最大高度5～10m4液壓拖車NA25-510重66Kg，最大荷載2500Kg，置于現(xiàn)場(chǎng)，用于風(fēng)管、支吊架等材料的運(yùn)輸5沖擊鉆GSB16用于風(fēng)管支架安裝時(shí)墻體及樓板鉆眼、打膨脹螺絲孔（2）風(fēng)管安裝通用條款序號(hào)風(fēng)管安裝通用條款1安裝前，清除風(fēng)管內(nèi)、外雜物，并做好清潔與保護(hù)工作。2風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管法蘭的墊片不應(yīng)凸入到管內(nèi)，也不宜突出在法蘭外。4風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道連接時(shí)，應(yīng)順著氣流方向插入；接口處采取密封措施；風(fēng)管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采取防風(fēng)措施。5進(jìn)行豎井立管的安裝時(shí)，為使支架受力均勻及保證施工的安全，宜從下向上進(jìn)行風(fēng)管的安裝。6當(dāng)水平懸吊的風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架，每個(gè)支管不應(yīng)少于一個(gè)。支管距離三通位置應(yīng)在1200mm范圍內(nèi)設(shè)一個(gè)支架。7風(fēng)管吊裝時(shí)，將風(fēng)管在地面上連成一定長(zhǎng)度；角鋼法蘭風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管5－6米左右，雙層彩鋼板復(fù)合風(fēng)管、薄鋼板法蘭風(fēng)管連成3－4米左右；用倒鏈或升降平臺(tái)將風(fēng)管提升至吊架位置，然后進(jìn)行安裝，較大的風(fēng)管可以分節(jié)進(jìn)行安裝。（3）鍍鋅鋼板風(fēng)管的安裝鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝時(shí)需要另外注意以下事項(xiàng)：連接角鋼法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管法蘭的墊料材質(zhì)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板，厚度不得小于3mm。此外法蘭墊料應(yīng)減少拼接，薄鋼板四角處的內(nèi)外側(cè)應(yīng)均涂抹密閉膏或硅膠；組合式法蘭矩形風(fēng)管管段連接密封示意圖符號(hào)說明：1-法蘭墊料2-密封膠3-薄鋼板法蘭角4-風(fēng)管5-“TDF”插接法蘭在“TDF”法蘭與風(fēng)管組裝時(shí)，避免風(fēng)管與法蘭條插接后產(chǎn)生端面縫隙。調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭與風(fēng)管鉚接（或本體鉚接）。鉚（壓）接點(diǎn)的間距小于或等于150mm；“TDF”法蘭風(fēng)管在管段連接前，在四角處插入四個(gè)長(zhǎng)度大于60mm的90°角件，角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整；“TDF”法蘭風(fēng)管的安裝應(yīng)根據(jù)風(fēng)管邊的長(zhǎng)度，分別配制四根法蘭條，填充密封膠后插入風(fēng)管，調(diào)校法蘭口平直，再鉚（壓）牢固。兩節(jié)風(fēng)管連接時(shí)，在一端風(fēng)管法蘭平面處粘貼密封條，將四角處用螺絲緊固，螺絲方向保持一致，最后用專用工具將法蘭彈簧夾卡固在兩節(jié)風(fēng)管法蘭處；風(fēng)管支吊架之間的間距要求：角鋼法蘭連接的風(fēng)管水平安裝時(shí)，風(fēng)管的直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m?！癈”形插條法蘭、“TDF”法蘭連接風(fēng)管水平安裝時(shí)，間距不大于3m。（4）不銹鋼風(fēng)管的安裝不銹鋼風(fēng)管的安裝工藝參照鍍鋅鋼板風(fēng)管的安裝工藝執(zhí)行，另外必須注意以下幾點(diǎn)：本工程不銹鋼風(fēng)管全部采用鍍鋅法蘭連接，法蘭螺栓采用同種材質(zhì)的不銹鋼螺栓，法蘭間襯以3mm厚的石棉橡膠墊作密封處理；風(fēng)管與吊架間用橡膠墊隔開，避免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；不銹鋼風(fēng)管的加固形式參照鍍鋅鐵皮風(fēng)管的加固形式進(jìn)行；材料采用鍍鋅型材，型材與風(fēng)管鉚接時(shí)采用不銹鋼鉚釘。（5）人防風(fēng)管的安裝安裝3mm厚的圓形風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管間的連接采用焊接，風(fēng)管與閥門及設(shè)備間的連接采用法蘭連接，連接時(shí)法蘭之間應(yīng)襯以3mm厚橡膠墊圈密封；管路應(yīng)有0.5％的坡度坡向室外；風(fēng)管的支吊架參照?qǐng)A形復(fù)合風(fēng)管、鍍鋅鋼板圓形風(fēng)管的支吊架的形式進(jìn)行設(shè)置；風(fēng)管安裝完畢后，焊接部位重新刷兩道防銹漆，對(duì)整個(gè)外壁刷灰色調(diào)和漆一道。（6）鋁箔金屬軟管的安裝鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm；當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面；鋁箔金屬保溫軟管的安裝參照小管徑圓形風(fēng)管的安裝方式進(jìn)行，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m。鋁箔金屬保溫軟管安裝示意圖符號(hào)說明：1-吊卡箍2-鍍鋅螺栓3-通絲吊桿風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。風(fēng)管的嚴(yán)密性試檢驗(yàn)主要有兩種方式，即漏光法檢驗(yàn)與漏風(fēng)量的檢驗(yàn)。下表為兩種檢驗(yàn)方式對(duì)不同壓力風(fēng)管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)漏光法檢驗(yàn)抽檢5％，系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處。全數(shù)檢測(cè)，系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處。漏風(fēng)量檢驗(yàn)漏光檢驗(yàn)不合格時(shí)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，單位時(shí)間內(nèi)漏風(fēng)量不大于0.1056P0.65［m3/h㎡］為合格。漏光法檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，空調(diào)變風(fēng)量系統(tǒng)全數(shù)檢測(cè)，其余系統(tǒng)抽檢20％，單位時(shí)間內(nèi)漏風(fēng)量不大于0.0352P0.65［m3/h㎡］為合格。P—風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（2）檢驗(yàn)方法采用漏風(fēng)量法檢驗(yàn)，系統(tǒng)漏風(fēng)量的測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行，根據(jù)系統(tǒng)形式分正壓測(cè)試與負(fù)壓測(cè)試。測(cè)試時(shí)所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。本工程我單位選定2套Airflow（LVLTMK2型）管道泄漏測(cè)試儀來進(jìn)行風(fēng)管的漏風(fēng)量試驗(yàn)。選定的試驗(yàn)風(fēng)機(jī)（變頻）最大風(fēng)量為1274m3/h，最大額定風(fēng)壓為1375Pa，連接管直徑為153mm。在風(fēng)管內(nèi)壓力穩(wěn)定到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可以直接通過裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量值。試驗(yàn)步驟:序號(hào)漏風(fēng)量試驗(yàn)步驟1確定被檢測(cè)的風(fēng)管系統(tǒng)，將風(fēng)管兩端的開口部位用法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開孔，與測(cè)壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)（或抽風(fēng)），調(diào)節(jié)變頻器的頻率使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到管道的設(shè)計(jì)工作壓力并保持，此時(shí)該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。3通過漏風(fēng)量裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量，并做好記錄。然后與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，低于標(biāo)準(zhǔn)要求則合格，大于標(biāo)準(zhǔn)要求則不合格。4對(duì)漏風(fēng)量檢驗(yàn)不合格的風(fēng)管，查出漏風(fēng)部位，觀察風(fēng)管咬口處與法蘭連接處有無開裂現(xiàn)象，做好標(biāo)記，修補(bǔ)完工后重新測(cè)試，直至合格。5對(duì)磚、混凝土風(fēng)道進(jìn)行漏風(fēng)量檢驗(yàn)時(shí)，允許漏風(fēng)量不大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍為合格。風(fēng)管附件的安裝風(fēng)口安裝風(fēng)口類型、規(guī)格及主要使用部位：風(fēng)口類型風(fēng)口主要規(guī)格范圍（單位：mm）主要使用部位矩形散流器160×160～800×500空調(diào)系統(tǒng)末端送風(fēng)圓形散流器Φ600貴賓區(qū)等空調(diào)送風(fēng)扁葉形直出風(fēng)散流器1000×100～1200×100會(huì)議室、制作機(jī)房等吊頂回風(fēng)條縫形風(fēng)口600×100～3000×150辦公室、制作機(jī)房、小餐廳等空調(diào)系統(tǒng)FPB末端送風(fēng)噴口（射流風(fēng)口）Φ200～Φ630大堂、多功能運(yùn)動(dòng)廳、大型餐廳等大空間區(qū)域空調(diào)送風(fēng)單層格柵風(fēng)口（葉片水平）250×100～8000×800排風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)樓梯間正壓送風(fēng)系統(tǒng)單層格柵風(fēng)口（葉片垂直）1500×300～14600×1000空調(diào)系統(tǒng)回風(fēng)雙層格柵風(fēng)口（前組葉片水平）900×400～1500×400部分機(jī)房等部位空調(diào)送風(fēng)多葉送風(fēng)口500×1200～2100×600消防前室、樓梯前室送風(fēng)多葉排煙口800×200～1800×700走道等區(qū)域排煙板式排煙口1000×700演播室上空排煙風(fēng)口全部采用鋁制風(fēng)口，其尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)口：直徑（mm）≤250＞250允許偏差（mm）0～-20～-3矩形風(fēng)口：邊長(zhǎng)（mm）＜300300～800＞800允許偏差（mm）0～-10～-20～-3對(duì)角線長(zhǎng)度（mm）＜300300～500＞500對(duì)角線長(zhǎng)度之差（mm）≤1≤2≤3風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠，定位后無明顯自由松動(dòng)。風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。大堂等大空間部位的風(fēng)口安裝位置較高且無吊頂，風(fēng)口安裝要美觀，風(fēng)口位置準(zhǔn)確，以得到符合設(shè)計(jì)的最佳送風(fēng)效果。對(duì)于大型尺寸隔柵風(fēng)口，風(fēng)口需要分段制作，在現(xiàn)場(chǎng)先拼裝成整體后再安裝，以保證風(fēng)口不發(fā)生變形。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。矩形散流器安裝如下圖：散流器安裝示意圖1符號(hào)說明：1-膠墊2-保溫專用膠帶3-自攻螺絲4-鋅鋼板連接件5-螺栓6-玻纖風(fēng)管7-調(diào)節(jié)閥8-保溫層9-吊頂10-矩形散流器條縫風(fēng)口安裝如下圖：條縫風(fēng)口安裝示意圖符號(hào)說明：1-帶保溫軟管2-調(diào)節(jié)閥3-吊頂4-自攻螺絲5-膠墊6-風(fēng)口7-箱內(nèi)保溫層8-靜壓箱9-吊桿10-樓板11-保溫層12-卡箍風(fēng)管附件安裝序號(hào)附件名稱安裝示意圖符號(hào)說明1止回閥1-擋板2-閥板3-墜錘2風(fēng)管穿防火墻防火閥1-樓板2-法蘭3-風(fēng)管4-吊桿5-防火閥6-墻體7-套管8-石棉繩9-風(fēng)管3風(fēng)管穿沉降縫防火閥1-樓板2-法蘭3-風(fēng)管4-吊桿5-防火閥6-防火軟管7-墻體8-預(yù)制鋼板套管9-石棉繩10-風(fēng)管4消聲器1-雙螺栓2-膨脹螺栓3-吊桿4-樓板5-消聲器6-槽鋼7--法蘭8--角鋼9-消聲材料備注：此圖僅以800×400的消聲器為例L＝1200（消聲器長(zhǎng)度）H＝620（消聲器高度）B＝1150（消聲器寬度）l＝1000（消聲器有效長(zhǎng)度）h＝400（消聲器法蘭高度）b＝800（消聲器法蘭寬度）5靜壓箱1-膨脹螺栓2-吊桿3-槽鋼4-樓板5-螺栓6-空調(diào)回風(fēng)靜壓箱7-角鋼內(nèi)加固8-鉚釘9-雙螺栓10-自攻螺絲11-單層隔柵風(fēng)口6測(cè)試孔1-鍍鋅鋼板風(fēng)管2-鍍鋅板3-緊固件4-焊接5-密封帽6鍍鋅鋼管7-密封墊7檢查孔1-風(fēng)管2-風(fēng)管檢查門3-保溫材料（3mm厚）4-PVC型材7檢查孔1-風(fēng)管2-風(fēng)管檢查門3-保溫材料（3mm厚）4- PVC型材冷凝水管道安裝冷凝水管道安裝工藝流程管道支吊架制作安裝立管支架安裝形式如下表所示：立管支架安裝形式一覽表垂直管道支架說明：1.槽鋼2.連接板（鋼板10mm）3.管碼4.管道水平安裝管支吊架安裝形式見下表所示：水平安裝支吊架普通支吊架說明：1.膨脹螺栓（M10）2.槽鋼（6#）3.鍍鋅通絲桿（Φ10）4.連接配件（成品）5.鉸鏈型管卡（成品）PB塑料管熱熔連接工藝流程測(cè)量放線管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線管道安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。預(yù)制加工管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。連接深度應(yīng)符合表的規(guī)定。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時(shí)，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。管道敷設(shè)管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm。熱熔連接熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。（2）加熱時(shí)，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度；同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處。加熱時(shí)間必須符合表4.2.2.1的規(guī)定（或見熱熔焊機(jī)的使用說明）。（3）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)示的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。（4）在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)（見表4.2.2.1），剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（5）在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)（見表4.2.2.1），應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。管道安裝管道閥門及附件安裝冷媒管安裝1、注意事項(xiàng)（1）冷媒配管必須使用指定管徑的配管。（2）分歧水平或垂直方式安裝。（3）節(jié)流部件安裝。（4）冷媒配管橫向走管（銅管）時(shí)支吊架間隔原則如下：公稱直徑16以下16-2532以上最大間隔（m）1.01.52.02、冷媒管材料保護(hù)（1）配管的搬入及存放配管搬入施工場(chǎng)地需要注意避免彎曲變形，配管的兩端要有防止泥、雨水等進(jìn)入的防范措施。配管在施工現(xiàn)場(chǎng)須放置在專門架、臺(tái)上，在指定場(chǎng)所專門保管。冷媒管材料保護(hù)（2）每根管的末端必須包扎封蓋“箍緊”是最有效的方法。但是“綁扎”是用于某種工作區(qū)域的簡(jiǎn)單替代方法。區(qū)域工作周期包扎方法室外3個(gè)月以上扎緊少于3個(gè)月扎緊和綁扎室室內(nèi)無關(guān)扎緊和綁扎扎緊方法夾緊銅管的末端再焊接綁扎方法用PVC帶子包扎銅管3）下述操作應(yīng)特別注意：把銅管穿過孔時(shí)（污物易進(jìn)入管內(nèi)）。把銅管穿出戶外時(shí)（雨水易進(jìn)入管內(nèi)，尤其是當(dāng)管道呈垂直狀態(tài)時(shí)需特別加以注意）。（3）冷媒管材料保護(hù)注意事項(xiàng)：1）注意配管中不要進(jìn)入垃圾、水汽。在配管連接完畢之前，配管開口部要嚴(yán)格用蓋蓋住。配管開口部盡量橫向或朝下放置。2）配管通過墻壁時(shí)，配管端口一定要堵蓋。3）配管不要直接放置在地面或不要與地面摩擦。4）切割配管后去毛刺時(shí)，配管端口向下進(jìn)行。5）雨天進(jìn)行配管作業(yè)時(shí)，記住必須堵上蓋后施工。3、焊接作業(yè)（1）焊接工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免倒焊；（2）液管和氣管端必須注意裝配方向和角度以免油的回流或蓄積；（3）焊接時(shí)充入氮?dú)獗Ｗo(hù)的方法是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；（4）注意事項(xiàng)：1）防止失火工作準(zhǔn)備（避開明火，在清潔區(qū)域進(jìn)行，準(zhǔn)備消防器及水在旁邊以備急用）；2）注意避免燙傷；3）注意管子和接頭的間隙（避免泄露）；4）應(yīng)確認(rèn)配管的支撐是否足夠；水平管道（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：管徑（mm）Φ20以下Φ25-Φ40Φ50最大間距（m）1.01.52.9銅管接頭的最小嵌入深度與間隙：銅管接頭的最小嵌入深度與間隙單位:mm類型管外徑D最小嵌入深度B間隙A-D5＜D＜860.05-0.218＜D＜12711＜D＜1680.05-0.2716＜D＜251025＜D＜35120.05-0.3735＜D＜45144、擴(kuò)口聯(lián)接（1）擴(kuò)口作業(yè)前輔助接管必須退火；（2）切割管子應(yīng)用管道切割機(jī)（大口徑的管子應(yīng)用大型切割機(jī)，當(dāng)管子口徑太大不能使用管子切割機(jī)時(shí)可用金屬鋸子，但應(yīng)小心鋸沫不能進(jìn)入管道內(nèi)）；（3）使用擴(kuò)口工具并使喇叭口尺寸保持如下：外型標(biāo)稱直徑（inch）管子外徑d（mm）管子擴(kuò)口尺寸A（mm）3/8"9.5312.2～12.81/2"12.715.6～16.25/8"15.918.8～19.43/4"19.023.1～23.7（4）涂些空調(diào)機(jī)油在擴(kuò)口的內(nèi)外面上（以便擴(kuò)口螺母光滑的通過，防止管道扭曲）1）小心去掉毛刺；2）使用兩個(gè)扳手以便抓住管子；3）擴(kuò)管前擴(kuò)口螺母應(yīng)裝上管子；4）用合適的扭矩力來上緊螺母時(shí)扭矩要合適，標(biāo)準(zhǔn)扭矩±10％。5、冷媒銅管敷設(shè)（1）冷媒配管敷設(shè)1）系統(tǒng)分明，每隔一段距離應(yīng)做一系統(tǒng)標(biāo)記，以避免出現(xiàn)誤連接；2）分歧管的兩分歧所在平面應(yīng)與水平面平行，或使分歧管的主管與水平面呈垂直狀態(tài)，以免出現(xiàn)因氣液分布不均勻而影響使用效果。（2）室外冷媒管的保護(hù)室外部分冷媒管在除做好保溫層外，還要做好防意外損傷處理，室外冷媒管裸露超過一米，必須給裸露在外的冷媒管加一扣板保護(hù)。（3）冷媒管的敷設(shè)原則1）集中布置、沿墻布置、盡可能利用廊道進(jìn)行布置。2）敷設(shè)完成之后，要用白色包扎帶將其包扎好，包扎時(shí)在每根管路單獨(dú)包扎的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能按總管路粗細(xì)把所有管道包扎在一起，松緊程度以無松弛感為準(zhǔn)。3）空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)的連接管、電線（電源線、控制線）安裝時(shí)，原則上應(yīng)順墻布置、合理拐彎、橫平豎直、相互平行并綁扎在一起，盡量避免橫空跨越，更不能阻塞交通。4）室內(nèi)外機(jī)的連接管、電線（電源線、控制線）安裝時(shí)，原則上應(yīng)盡量縮短管道的長(zhǎng)度。5）包扎時(shí)應(yīng)盡量把所有管道都包扎好，接頭處不能裸露。（4）冷媒管敷設(shè)注意事項(xiàng)1）穿管：在配管上添加系統(tǒng)編號(hào)，以免配管接錯(cuò)。2）應(yīng)確認(rèn)配管的支撐是否足夠。3）安裝一拖多空調(diào)應(yīng)在縱管管套內(nèi)、屋頂管管套的出口處，栓上系統(tǒng)表示牌子，明確地標(biāo)出系統(tǒng)的名稱。因?yàn)樵撎幚涿脚涔芗性谝黄?，這樣能防止冷媒配管接錯(cuò)。6、冷媒配管吹污處理用壓力氣體沖刷是一種把管內(nèi)塵物清除出去的方法。起三種主要作用。當(dāng)?shù)獨(dú)馓鎿Q不足時(shí)可除去銅管中的氧化物氣泡。當(dāng)管子封蓋不密實(shí)時(shí)可除去管內(nèi)臟物和潮氣?？蓹z查室內(nèi)室外機(jī)的管道連接（液管和氣管）。主要工序如下:（1）將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可希脷怏w必須是氮?dú)猓偃缡褂镁鬯囊蚁┗蚨趸紩?huì)有冷凝的危險(xiǎn)，用氧氣會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)）。（2）將壓力調(diào)節(jié)閥室外機(jī)液管側(cè)的通入口用充氣管連接起來。（3）用盲塞將室內(nèi)機(jī)A之外的所有液側(cè)銅管接口（包括B處）堵塞好。（4）打開氮?dú)馄块y置調(diào)節(jié)閥至5kgf/cm2。（5）檢查氮?dú)馐欠裢ㄟ^A室內(nèi)機(jī)側(cè)的液管。（室內(nèi)機(jī)本體側(cè)的接口已被膠帶蓋住，以防贓物吹進(jìn)）。（6）吹洗。1）用手中的絕緣材料抵住室內(nèi)機(jī)氣側(cè)主管管口。2）當(dāng)壓力變化到的無法抵住時(shí)，快速拿開絕緣物（第一次吹洗）再用絕緣物抵住管口（進(jìn)行第二次吹洗）。3）沖刷臟物可通過松松的放一塊碎布在管口檢查到，偶爾可發(fā)現(xiàn)一些潮濕，將管道徹底干燥。做法如下：①用氮?dú)鉀_刷管內(nèi)（直至潮濕不再出現(xiàn)）。②進(jìn)行全真空干燥操作（具體見MDV冷媒配管真空干燥）。（7）關(guān)閉氮?dú)庵鏖y。（8）對(duì)室內(nèi)機(jī)重復(fù)以上操作。（9）液管作業(yè)結(jié)束時(shí)再對(duì)氣管做以上沖洗作業(yè)。7、冷媒配管氣密性試驗(yàn)（1）操作順序按照以下順序進(jìn)行氣密性試驗(yàn)：1）室內(nèi)機(jī)配管連接好以后，將高壓側(cè)配管與高壓閥連接好；2）將低壓側(cè)配管與表接頭焊接好；3）從高壓閥氣門芯和表接頭處充入氮?dú)?，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；4）氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，將低壓球閥與低壓側(cè)配管焊接好。注意：①氣密性試驗(yàn)采用加壓氮?dú)猓?.94MPa，即28kgf/cm2）進(jìn)行；②絕不能在低壓球閥與低壓側(cè)配管焊接好以后再充入氮?dú)猓虎蹥饷苄栽囼?yàn)絕對(duì)不能采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。（2）加壓操作1）氣密試驗(yàn)時(shí)氣體管、液體管兩個(gè)閥門的前面座都應(yīng)保持全閉狀態(tài)，另外因氮?dú)庥锌赡苓M(jìn)入室外機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，所以加壓前應(yīng)對(duì)閥（棒）增固。（氣體管、液體管均要增固）。2）各個(gè)冷媒系統(tǒng)，均應(yīng)從氣體、液體兩方按照順序慢慢的加壓。一定要從氣體方面、液體方面兩方加壓。3）進(jìn)行第三階段加壓時(shí)必須放置24小時(shí)以上，如果放置時(shí)間過短不容易觀察。4）加壓分段控制圖：序號(hào)階段（加壓分階段進(jìn)行）標(biāo)準(zhǔn)1第一階段3.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口不降壓2第二階段15.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口3第三階段28.0kgf/cm2加壓24小時(shí)以上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口（3）壓力觀察1）加壓至28.0kgf/cm2并維持24小時(shí)不降壓為合格，若壓力下降，應(yīng)給予修正如修正后壓力仍低于加壓時(shí)壓力，則應(yīng)查出漏點(diǎn)予以修補(bǔ)。2）修正方法環(huán)境溫度每有1℃溫差，便會(huì)有0.1kgf/cm2的壓力差；修正公式:實(shí)際值=加壓時(shí)壓力+（加壓時(shí)溫度-觀察時(shí)溫度）×0.1kgf/cm2然后用修正后的值與加壓值相比較即可看出壓力是否下降。3）查找漏點(diǎn)分三階段檢查發(fā)現(xiàn)有壓力下降時(shí)需要查找漏點(diǎn)所在①聽感檢漏——用耳可以聽到較大的漏氣聲；②手觸檢漏——手放到管道連接處感覺是否有漏氣；③肥皂水檢漏——可發(fā)現(xiàn)漏氣處冒出氣泡。4）注意事項(xiàng)①氣密性試驗(yàn)壓力最高不應(yīng)超過28.0kgf/cm2；②管道過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分段檢查。室內(nèi)側(cè)；室內(nèi)側(cè)+豎直；室內(nèi)側(cè)+豎直+室外側(cè)。8、冷媒配管真空干燥真空干燥因不同的施工環(huán)境，有兩種方法普通真空干燥、特殊真空干燥。（1）普通真空干燥工序1）真空干燥（第一次）將壓力測(cè)量?jī)x接在液管和氣管的注入口，將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上。（真空泵應(yīng)在-755mmHg以下）。2）若抽吸2小時(shí)仍達(dá)不到-755mmHg以下時(shí)，管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這時(shí)要繼續(xù)抽吸1小時(shí)。3）若抽吸3小時(shí)仍達(dá)不到-755mmHg，則檢查是否有漏氣口。4）真空放置實(shí)驗(yàn):達(dá)到-755mmHg即可放置1小時(shí)，真空表指示不上升為合格；指示上升，表示內(nèi)有水分或有漏氣口。5）抽真空操作從液管和氣管兩方同時(shí)進(jìn)行抽吸。（室內(nèi)機(jī)內(nèi)附有各種機(jī)能的零件，可能在中途阻斷）。閥門及附件安裝本系統(tǒng)所用閥門類別較多，涉及到蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥、各類平衡閥、電動(dòng)閥等，根據(jù)閥門所在系統(tǒng)不同，承壓級(jí)別也不同。（1）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門立即組織更換或退場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（2）水壓試驗(yàn)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢10%。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間5min。試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。（3）分類入庫檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門承壓等級(jí)、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)識(shí)，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，以免不同承壓等級(jí)的閥門混用。（4）閥門安裝閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。本系統(tǒng)閥門中，截止閥、平衡閥、止回閥、壓差閥、電動(dòng)閥等安裝時(shí)尤其要注意閥門方向。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。法蘭閥安裝時(shí)，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。對(duì)夾式蝶閥安裝時(shí)，法蘭之間的緊固螺栓應(yīng)采用雙頭螺栓，雙面對(duì)稱擰緊。法蘭閥門安裝采用單頭螺栓時(shí)，其螺栓的朝向要一致。本系統(tǒng)介質(zhì)水溫高低溫差大，閥門與法蘭的密封墊選用金屬石墨纏繞墊片，該墊具有耐蝕性和熱穩(wěn)定性好、塑性好等特點(diǎn)。法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈外徑應(yīng)一致，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。當(dāng)閥門安裝在管井、吊頂內(nèi)時(shí)，在閥門附近要預(yù)留檢修口，以便于閥門操作與檢修。（5）特殊閥門安裝注意事項(xiàng)電動(dòng)閥門安裝前，進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)、卡滯現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)器通電后，檢查閥門開啟、關(guān)閉行程是否能到位。電動(dòng)二通閥安裝時(shí)，先安裝閥體，執(zhí)行器待接線時(shí)再進(jìn)行安裝，以免執(zhí)行器損壞、丟失。立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直管路上，介質(zhì)從下向上進(jìn)入。旋啟式止回閥安裝時(shí)，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。平衡閥安裝時(shí)，為了對(duì)平衡閥流量進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量與控制，在平衡閥前必須留有5個(gè)管道直徑的直管長(zhǎng)度，在平衡閥后必須留有2個(gè)管道直徑的直管長(zhǎng)度。當(dāng)平衡閥安裝在水泵或控制閥后時(shí)，在平衡閥前需預(yù)留10個(gè)管道直徑的直管段。平衡閥安裝時(shí)流量測(cè)量孔應(yīng)朝向便于操作的一側(cè)，并預(yù)留出測(cè)量空間。壓差平衡閥應(yīng)安裝在回水管路上，測(cè)壓孔的開孔與焊接工作必須在管道的防腐、試壓前完成。閥門連接示意圖符號(hào)說明：1-平衡閥2-水泵符號(hào)說明：1-蝶閥2-壓差平衡閥3-供水測(cè)壓點(diǎn)4-回水測(cè)壓點(diǎn)防腐絕熱工程安裝防腐要求系統(tǒng)名稱材質(zhì)防腐做法空調(diào)風(fēng)及通風(fēng)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭刷紅丹防銹漆兩道，外涂色漆兩道型鋼刷紅丹防銹漆兩道，外涂色漆兩道防腐施工工藝流程施工注意事項(xiàng)油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大部分的油漆在低于5℃時(shí)黏度增大，噴涂不易進(jìn)行，造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果；在濕度大于85％的環(huán)境下進(jìn)行防腐施工時(shí)，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔等。噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。設(shè)備及部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的使用功能。絕熱工程冷媒管、冷凝水管道、風(fēng)管及其部件保溫工作應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。所有保溫及其輔助材料必須采用不燃或難燃型產(chǎn)品。穿越防火墻的保溫風(fēng)管，在防火墻兩側(cè)各2m范圍內(nèi)須采用不燃材料保溫。輸送經(jīng)冷熱處理的空氣的風(fēng)管均需保溫，保溫材料采用不燃型夾筋鋁箔防潮防腐蝕復(fù)面的離心玻璃棉板材，20°C時(shí)其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不大于0.037W/（m.K），密度為48kg/m3。接縫處用鋁箔膠帶密封，且應(yīng)采用保溫釘固定保溫層?？偤穸炔恍∮?0mm，且總熱阻值不小于0.81m2?K/W?？照{(diào)冷、熱水管采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，0°C時(shí)其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不大于0.033W/（m.K），濕阻因子不小于8000，氧指數(shù)不小于35，真空吸水率不大于3%，施工時(shí)用專用膠水粘合?？諝饫淠懿捎煤穸葹?5mm的難燃型發(fā)泡橡塑保溫，其性能參數(shù)同空調(diào)冷熱水保溫材料。各種保溫材料的厚度應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)溫度、使用環(huán)境、使用壽命等因素由保溫材料供應(yīng)商經(jīng)計(jì)算確定，并經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可?？照{(diào)水管保溫材料厚度需按經(jīng)濟(jì)厚度和防結(jié)露要求驗(yàn)算，空調(diào)風(fēng)管絕熱層的最小熱阻不小于0.81（m2.K）/W?？照{(diào)風(fēng)管保溫層厚度為30mm，室外明露風(fēng)管保溫厚度在原基礎(chǔ)上加厚5mm。外包0.5mm彩鋼板保護(hù)。其它器件保溫閥件保溫：為便于過濾器的拆卸，須用自熄性聚氨酯泡沫塑料按閥門和過濾器外形雕刻成二合保溫殼，其拆卸的絲堵或法蘭盤另雕一蓋，外加鍍鋅皮（冷凍機(jī)房中統(tǒng)一用不銹鋼）外罩，用彈簧搭扣與過濾器保溫層的鐵皮保護(hù)罩扣緊。保溫管道支吊架處必須用熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾，其厚度與管道保溫層厚度相同，表面平整。保溫層密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面平整，允許偏差5mm。保溫在任何位置不間斷。管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫層能單獨(dú)拆卸。保溫管道與套管四周間隙使用不燃絕熱材料填塞緊密。風(fēng)管保溫施工流程風(fēng)管保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉板，我司在玻璃棉施工方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，尤其要注意以下事項(xiàng)：粘膠釘彎頭處、變徑處、閥門連接處，數(shù)量要多粘。風(fēng)管膠釘要呈梅花樁布局鋪玻璃棉玻璃棉的外形美觀程度與保溫人員又很大關(guān)系。要采用專門的保溫人員，切割保溫棉時(shí)要采用鋸條或美工刀。成品保護(hù)因?yàn)楦鲗I(yè)的交叉施工，風(fēng)管成為良好的攀爬平臺(tái)，成品保護(hù)尤為關(guān)鍵，要派專人巡視，并要求上風(fēng)管施工時(shí)，務(wù)必要在保溫層上平墊木板等擋板。成品保護(hù)玻璃棉最大的危險(xiǎn)源是水，結(jié)構(gòu)沉降縫、樓層邊緣等露天處，一定要對(duì)保溫好的風(fēng)管經(jīng)行包裹。同時(shí)為避免車撞物碰，通道口等處的風(fēng)管可以后保溫。文明施工玻璃棉施工后的剩余垃圾對(duì)環(huán)境的污染大，且對(duì)人體皮膚有害。邊角料、碎屑、紙條、包裝袋要裝袋集中處理。施工程序（１）首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。（２）粘接保溫釘１）保溫厚度為30mm，選用50mm長(zhǎng)的保溫釘，保溫厚度為40mm，選用60mm長(zhǎng)的保溫釘，保溫厚度為50mm，選用70mm長(zhǎng)的保溫釘。２）將401膠分別涂抹在保溫釘?shù)恼辰Y(jié)面上，稍候片刻待其微干后將其粘到風(fēng)管上。３）保溫釘?shù)恼辰Y(jié)密度為：風(fēng)管側(cè)面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。釘與釘間距不大于300mm，距風(fēng)管邊緣不大于75mm。４）粘釘24h后，輕輕用力拉扯保溫釘，不松動(dòng)脫落時(shí)，方可鋪覆保溫材料。（３）裁剪鋁箔玻璃棉板。裁剪時(shí)使用鋼鋸條，要使保溫材料的長(zhǎng)邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上。（４）鋪覆鋁箔玻璃棉板１）將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風(fēng)管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確后，用保溫釘壓蓋將其固定。壓蓋應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。２）保溫釘鋪覆時(shí)要使縱、橫縫錯(cuò)開，板間拼縫要嚴(yán)密平整。３）對(duì)風(fēng)管的法蘭處要單獨(dú)進(jìn)行可靠的保溫。４）對(duì)大邊大于1200mm的風(fēng)管，在保溫層外每隔500mm加打包帶一道。打包帶與風(fēng)管四角結(jié)合處設(shè)短鐵皮包角。（５）粘鋁箔膠帶。玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴(yán)。膠帶寬度平拼縫處為50mm，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處為80mm。粘膠帶時(shí)要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現(xiàn)脹裂和脫落。管道保溫詳見給排水章節(jié)《保溫、絕熱施工方案》。保護(hù)層施工詳見給排水章節(jié)《保溫、絕熱施工方案》。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝流程設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作序號(hào)設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作1設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備熟悉和審查對(duì)應(yīng)設(shè)備的施工圖紙，檢查樣本，基礎(chǔ)圖是否符合要求提前完成設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作，并作好同裝修配合工作。檢查機(jī)組安放位置及基礎(chǔ)尺寸是否符合要求做好設(shè)備安裝時(shí)人機(jī)料的安排工作2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及吊運(yùn)設(shè)備到場(chǎng)后，先開箱驗(yàn)收，并且按照產(chǎn)品裝箱清單清點(diǎn)附件風(fēng)機(jī)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)存放在清潔、干燥及沒有較大振動(dòng)的場(chǎng)所設(shè)備吊運(yùn)過程中為防止損傷箱體，應(yīng)將繩索與機(jī)組接觸面之間墊一些柔性材料空調(diào)末端機(jī)組安裝空調(diào)末端機(jī)組安裝流程設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查應(yīng)會(huì)同業(yè)主單位、總承包單位及設(shè)備供應(yīng)商等部門共同進(jìn)行。開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)?？照{(diào)末端機(jī)組安裝注意事項(xiàng)設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意事項(xiàng)通項(xiàng)設(shè)備就位的先后順序，應(yīng)由里向外。設(shè)備的減震形式及位置正確。設(shè)備進(jìn)出口與風(fēng)管軟連接形式正確。設(shè)備不得承擔(dān)外接管道的重量，所有進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定。固定時(shí)地腳螺栓穩(wěn)固，承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，并有防松動(dòng)措施?？照{(diào)末端機(jī)組等應(yīng)根據(jù)樣本要求排布功能段箱體，按順序放置于基礎(chǔ)上。機(jī)組各段連接時(shí)應(yīng)按廠家要求進(jìn)行連接，保證組裝好的機(jī)組整體平直、表面平整，連接嚴(yán)密、牢固。機(jī)組出風(fēng)口到連接彎曲管之間，應(yīng)保持一定長(zhǎng)度的直管段。機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)保持過濾器和交換器翅片清潔、完好。機(jī)組頂部安裝或操作時(shí)，要用跳板保護(hù)機(jī)組，不可站在機(jī)組頂板上。機(jī)組安裝完后，應(yīng)把風(fēng)機(jī)底座上壓緊彈簧減震器的固定件拆卸下來；機(jī)箱內(nèi)雜物清理干凈?？照{(diào)末端機(jī)組組裝段間連接安裝示意圖符號(hào)說明：1-墊圈2-框條連接螺母3-段間連接板4-段間密封條5-底座連接螺母6-機(jī)組底座7-底座連接螺栓8-平墊圈9-自攻螺釘10-定位板11-框條12-面板就位安裝空調(diào)機(jī)組就位、安裝示意圖符號(hào)說明：1-7閥門組8-空調(diào)機(jī)組9-減振墊10-空調(diào)水管吊頂安裝落地安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝流程風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實(shí)物對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，符合尺寸要求。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼等部位尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置。風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其傳動(dòng)、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意事項(xiàng)風(fēng)機(jī)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，