脫硝安裝施工組織總設(shè)計(jì)

1第一章、編制依據(jù)1.設(shè)備廠家提供的脫硝安裝施工圖紙2.《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(電力工程部分)2006年版3.《國家及電力行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實(shí)施細(xì)則》5.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-20026.《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》(2010年版)7.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》鍋爐機(jī)組篇DL/T5210.2-20098.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》管道篇DL/T5210.5-2009.10.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》熱工儀表及控制裝置DL/T5210.4-2009.11.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》土建工程DL/T5210.1-2009.12.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》加工配制篇DL/T5210.8-2009.13.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇建質(zhì)(1996)111號(hào)14.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》建筑工程篇SDJ69-8715.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》熱工儀表及控制裝置DL/T5190.5-200417《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-948.新疆電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙第二章、工程概況、施工范圍及工程量第一節(jié)、工程概況華電新疆烏魯木齊發(fā)電廠(2×330MW)機(jī)組煙氣脫硝技改工程SCR脫硝裝置利用催化還原(SCR)脫硝技術(shù)，是采用氨(NH3)將NO,轉(zhuǎn)化成無害的氮?dú)釴2和水蒸氣(H?O)的系統(tǒng)。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和其它輔助設(shè)備組成。脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由SCR催化反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、固定混合器組成?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)反應(yīng)器入口NOX濃度調(diào)整噴氨量，液氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)包括氨儲(chǔ)罐、氨蒸發(fā)器等；SCR其他輔助設(shè)備和裝置主要包在鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器入口煙道上，本工程設(shè)置4臺(tái)反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器截面成矩形，截面尺寸為8.98X11.66m,高約14m。沿鍋爐中心線對(duì)稱布置.分別為：正向反應(yīng)器、反向反應(yīng)器。每臺(tái)反應(yīng)器設(shè)置三層催化劑層：其中上層為備用層，下面兩層為初始層.根據(jù)施工圖紙及要求，采用220噸汽車式起重機(jī)進(jìn)行設(shè)備單件分片吊裝.殼體由起到加強(qiáng)作用的型鋼2和鋼板組成，反應(yīng)器的荷載通過它的兩側(cè)承重墻均勻地分布，向下傳遞。利用反應(yīng)器底座的梁上安裝反應(yīng)器限位裝置。反應(yīng)器以幾何截面的中心為固定點(diǎn)并向外膨脹，使水平各方模塊裝入催化劑層或更換催化劑模塊。脫硝下方布置出口灰斗及出口煙道連接至預(yù)熱器入第二節(jié)、施工范圍第三節(jié)、工程量第三節(jié)本項(xiàng)目脫硝鋼架：500000kg;內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)重：247000kg;外部模塊軌道重17600kg;噴氨柵格重：16000kg;入口整流裝置重：36000kg;催化劑裝卸門及人孔裝置重3974kg;催化劑模塊防堵裝置重：4527.6kg;反應(yīng)器內(nèi)部密封裝置重：5000kg;脫硝煙道重：26000kg;煙道支吊架：19000kg;預(yù)熱器入口煙道支撐吊掛重：7971kg;煙道膨脹節(jié)10件。本工程采用項(xiàng)目法管理施工，我公司將按照多年來積累的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項(xiàng)目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段的項(xiàng)目管理機(jī)制。同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)本工程計(jì)劃2013年04月20日開工，2013年10月11日竣工。根據(jù)工程工期要求對(duì)各作業(yè)班組下達(dá)任務(wù)書，明確工程量、質(zhì)量和工期要求，提前完成獎(jiǎng)勵(lì)，延期完成罰款。根據(jù)工程工期等方面的要求，特設(shè)立一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)該工程進(jìn)行項(xiàng)目管理，嚴(yán)格按照合同中各項(xiàng)條款所規(guī)定的工程內(nèi)容、工作范圍、權(quán)利、義務(wù)和職責(zé)管理好本工程的施3項(xiàng)目部下設(shè)以下專業(yè)施工班組：由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作，下設(shè)鋼筋施工班組，模板施工班組，砼施工班組，電氣安裝班組，設(shè)備工程安裝班組。另設(shè)砌筑班組，防水施工班組及各專業(yè)裝飾班組。施工對(duì)各種運(yùn)輸車輛的進(jìn)出及文明施工要求較高，因此，施工時(shí)必須按計(jì)劃統(tǒng)籌合機(jī)機(jī)務(wù)組資料室電儀組材料設(shè)備瓦工組電儀專工砼工組土建(專工模板工組機(jī)務(wù)專業(yè)鋼筋工組安全專責(zé)張軍只陶佳第三章、施工準(zhǔn)備和施工條件1、圖紙、資料齊全，要求施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、掌握規(guī)范。2、施工中所需的材料、用具、設(shè)施等制備齊全。4第四章、綜合進(jìn)度和配合要求序號(hào)工期1鋼架尺寸復(fù)查1天2護(hù)板及支撐安裝15天3內(nèi)部裝置安裝4本體附件設(shè)備7天5脫硝出入煙道安裝90天以上工期為脫硝安裝凈工期，如出現(xiàn)設(shè)備供貨不及時(shí)、天氣情況惡劣應(yīng)將工期順延。第二節(jié)、配合要求1)配合施工的機(jī)械要求完好、到位(內(nèi)部協(xié)調(diào))。2)施工過程中遇到的有關(guān)設(shè)備、設(shè)計(jì)等問題能及時(shí)得到解決(項(xiàng)目部協(xié)調(diào))。3)安裝過程中遇到與運(yùn)行生產(chǎn)有關(guān)問題業(yè)主應(yīng)及時(shí)解決(業(yè)主協(xié)調(diào))。序號(hào)數(shù)量1汽車吊1臺(tái)2汽車吊1臺(tái)3平板運(yùn)輸車1臺(tái)4電焊機(jī)30臺(tái)5倒鏈10臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格56倒鏈20臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格7倒鏈20臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格8倒鏈15臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格9水準(zhǔn)儀1臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)合格鋼盤尺1把經(jīng)校驗(yàn)合格卸扣8件卸扣12件卸扣卸扣30件安全扶繩帶塑料外皮第二節(jié)、施工人員配備序號(hào)數(shù)量備注1管理人員2起重工5具備相關(guān)資質(zhì)3鉗工4電焊工具備相關(guān)資質(zhì)5力工6架子工7模板工8鋼筋工9瓦工電、儀安裝工單體調(diào)試人員5第三節(jié)、措施性材料6序號(hào)1型鋼HW344*348*10*162槽鋼[16a3剛跳板3000*250280塊4鋼板δ=146平方米Q235吊耳制作5鋼板δ=206平方米Q235吊耳制作第六章、主要施工方法和步驟第一節(jié)、建筑部分安裝1、施工控制測量：本工程根據(jù)廠區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)成建筑方格網(wǎng)形式；控制點(diǎn)標(biāo)示埋設(shè)為混凝土樁，樁面預(yù)埋150×150×10mm鐵板；建筑方格網(wǎng)的首級(jí)控制采用主軸線布設(shè)法。根據(jù)現(xiàn)場已有的等級(jí)控制點(diǎn)按一級(jí)導(dǎo)線的測量方法和精度測定三點(diǎn)。角度采用方向觀測法、四測回觀測；邊長往返測量一測回。對(duì)觀測值按條件平差法進(jìn)行平差，計(jì)算三點(diǎn)坐標(biāo)平差值，并對(duì)點(diǎn)位進(jìn)行修正。評(píng)定測量精度；測定各點(diǎn)與兩端點(diǎn)之間的交角和距離，計(jì)算改正值并修正，修正后再觀測一測回，其交角與180°之差應(yīng)小于±5”;主軸線測設(shè)完畢后，按一級(jí)導(dǎo)線的測量方法和精度分別測定控制網(wǎng)各點(diǎn)，角度觀測四測回，方格網(wǎng)外業(yè)工作完畢后，對(duì)觀測值進(jìn)行嚴(yán)密平差，評(píng)定精度，計(jì)算修正值，在實(shí)地標(biāo)板上修高程控制點(diǎn)埋設(shè)在平面控制網(wǎng)點(diǎn)的標(biāo)樁上；高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)水準(zhǔn)路線；高程控制網(wǎng)按三等水準(zhǔn)測量的精度和技術(shù)要求布設(shè)；對(duì)觀測值進(jìn)行平差，計(jì)算改正數(shù)，評(píng)定觀測精度。部分重要的或易被破壞的控制點(diǎn)布置護(hù)樁，以便定期檢查。本工程的放樣測量，一般使用全站儀測角、測距按二級(jí)導(dǎo)線精度、極坐標(biāo)法放樣。每項(xiàng)工程7根據(jù)設(shè)計(jì)要求在主要結(jié)構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)上布置沉降觀測點(diǎn)的周期：根據(jù)規(guī)范建(構(gòu))筑物每增加二層觀測一次，竣工后每月觀測一次；作好沉降觀測2、土方開挖方案2.1概述：本脫硝建、構(gòu)筑物的土方開挖方案是結(jié)合施工現(xiàn)場而編制，包括氨區(qū)基礎(chǔ)、電控則。土方采取液壓挖掘機(jī)進(jìn)行作業(yè)，挖出來的土方用自卸汽車運(yùn)至項(xiàng)目法人或總承包方指定2.2施工準(zhǔn)備：測量控制樁點(diǎn)已布設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格；施工圖已到位；人員及機(jī)械到位。2.4開挖采用機(jī)械挖土，以水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。人工配合修邊坡；建筑物內(nèi)基礎(chǔ)埋深有高低變化時(shí)，做二次局部加深開挖；當(dāng)接近基礎(chǔ)埋深時(shí)，為保證原狀土不受擾動(dòng)或破壞保留200mm1)修坡平整、光滑，根據(jù)土質(zhì)情況采取鋼絲網(wǎng)片抹水泥砂漿進(jìn)行護(hù)坡。2)機(jī)械運(yùn)土少裝多拉，不拋、冒、滴、漏，同時(shí)有專人跟車清83.1基礎(chǔ)施工順序原則是：先施工深基礎(chǔ)后施工淺基礎(chǔ)、先施工大基礎(chǔ)后施工小基礎(chǔ)。3.2模板工程：為保證本工程混凝土的外觀工藝達(dá)到清水混凝土的效果，在模板的選型上特3.3鋼筋工程：基礎(chǔ)中的所有鋼筋均在鋼筋加工車間配制，φ25以上鋼筋采用直螺紋接長連接，φ≤25的鋼筋采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或冷搭接接長連接，鋼筋半成品運(yùn)至基坑現(xiàn)場3.4混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土輸送泵澆灌。條形基礎(chǔ)或獨(dú)立基礎(chǔ)要求整體一次澆筑完成的基礎(chǔ)不留設(shè)施工縫，基礎(chǔ)間聯(lián)系梁施工縫應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場4、氨區(qū)基礎(chǔ)施工措施4.1概述：本期煙氣脫硝工程氨區(qū)基礎(chǔ)的施工不僅要滿足質(zhì)量要求，更要加強(qiáng)工藝的提高?；A(chǔ)截面有變化的，根據(jù)基礎(chǔ)的厚度和設(shè)計(jì)決定水平施工縫按要求留設(shè)。4.3模板工程：模板均采用符合要求的雙面高強(qiáng)覆膜膠合板，背楞采用木枋加固，采用對(duì)拉螺栓緊固模板，凡與模板貼平的埋件，均用螺栓固定于模板上；直埋式地腳螺栓和埋件，采用組合式鋼結(jié)構(gòu)框架予以固定。在埋設(shè)關(guān)鍵埋件時(shí)安裝、土建專業(yè)緊密協(xié)作，綜合會(huì)審，以所有埋件的中心標(biāo)高和位置準(zhǔn)確，并用紅油漆標(biāo)明。所有埋件事先準(zhǔn)備就緒、清點(diǎn)，有專人負(fù)責(zé)。板基外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架作為模板的支撐體4.4鋼筋工程：由于基礎(chǔ)上的埋件與主筋穿插設(shè)置，因此綁扎時(shí)按標(biāo)明的間距、保護(hù)層嚴(yán)格施工。四周及底層鋼筋保護(hù)層用細(xì)石砼預(yù)制塊以保證，上下層主筋用鋼筋撐架加以保證，用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷前，應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差。制作好的鋼筋應(yīng)掛好料牌，同一規(guī)格綁扎成捆，以利綁扎，避免用錯(cuò)。鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前需先核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量與圖紙尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)漏立即增補(bǔ)，并準(zhǔn)備好綁扎用的扎絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等。4.5混凝土施工：商品混凝土攪拌站供料，2部攪拌車運(yùn)輸、1部37米臂架汽車泵泵送砼。9砼輸送泵布置在建(構(gòu))筑物的四周，根據(jù)場地的距離，完全能夠滿足混凝土的澆筑距離。砼澆灌首先選擇較好的天氣，施工道路暢通，檢查所有機(jī)械設(shè)備，并試轉(zhuǎn)。另外安排施現(xiàn)場每班設(shè)指揮1人，熟悉并掌握結(jié)構(gòu)澆灌順序及工程量，及時(shí)停，以保證及時(shí)供料，嚴(yán)格掌握進(jìn)度，砼的澆灌時(shí)間、速度，避免出現(xiàn)冷縫。砼振搗厚度控制在50～60cm,振點(diǎn)均勻，間距不大于60cm,避免觸及模板，保證在下層砼初凝前完成上層砼養(yǎng)護(hù)視天氣情況而定，使養(yǎng)護(hù)用水之溫度盡量接近自然溫度，砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。1)鋼筋的品種、規(guī)格、強(qiáng)度、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，其表面無油污、水泥漿和浮銹，骨架綁扎牢固，配筋正確，同一截面受力筋接頭的數(shù)量和搭接長度2)模板及支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉，排架立桿間距的偏3)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的原材料和級(jí)配配制砼，振搗密實(shí)，杜絕蜂窩、麻面現(xiàn)象，做到外光內(nèi)實(shí)，棱角整齊。其28天強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要4)安全要求：夜間施工有足夠的照明設(shè)施。現(xiàn)場設(shè)置的動(dòng)力及照明電源、電纜絕緣良好。現(xiàn)場使用的電動(dòng)工具，由電工預(yù)先檢查完好，并有可靠的接地。澆筑砼時(shí)注意安全，以防止施5.1概述：根據(jù)招標(biāo)文件本區(qū)域的建(構(gòu))筑物比較緊湊，為確?；靥钔恋馁|(zhì)量和工程進(jìn)度，基坑的回填采用打夯機(jī)夯填的回填方式進(jìn)行。當(dāng)基坑內(nèi)的基礎(chǔ)及地下設(shè)施施工完畢，且具備5.2土粒的要求：土方回填選用粘性土作為回填的土料，其中無雜草及有機(jī)物，土塊的粒徑5.3用于回填的土料應(yīng)嚴(yán)格控制含水率，土的含水率盡可能接近理論最佳含水率?；靥钸^程中要及時(shí)排除基坑內(nèi)積水。分層回填、夯實(shí)、作試驗(yàn)，當(dāng)前層回填試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行后層回填。邊角處不宜機(jī)械夯實(shí)時(shí)，適當(dāng)減少回5.4回填的方法：地下結(jié)構(gòu)兩側(cè)回填應(yīng)對(duì)稱回填，從最低處開始，由下向上水平鋪填振壓夯實(shí)，由于結(jié)構(gòu)地形起伏處，做好接縫，每層接縫處做成大于1:2的斜坡，分段填筑時(shí)，交接5.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范進(jìn)行分層夯實(shí)，每層厚250mm,打夯之前對(duì)填土進(jìn)行初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。采用電動(dòng)振動(dòng)夯實(shí)3～4遍/層，控制夯實(shí)系數(shù)。混凝土等結(jié)構(gòu)須經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格且同意隱蔽后開始回填。地下結(jié)構(gòu)需要做防水的，回填土在防水層施工完成驗(yàn)收合格后進(jìn)行6、建筑裝飾施工措施料，然后進(jìn)行墻面粉刷、涂料，待設(shè)備安裝基本完1)涂料工程：內(nèi)外墻面涂料的施工基層清理：將墻面的雜物清理干凈，不平處進(jìn)行修補(bǔ)，干燥后用砂紙磨平，使表面平整、紋理質(zhì)感均勻一致。涂刷稀乳膠液：為了增強(qiáng)基層與膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)力，在刮膩?zhàn)又?，先刷一道與涂料組成成份相同的稀乳膠，使基層堅(jiān)實(shí)干凈，增強(qiáng)與膩?zhàn)油苛系恼辰Y(jié)力。滿刮膩?zhàn)樱簼M刮乳膠涂料膩?zhàn)?遍，第一遍橫向滿刮，接頭不得留槎，最后收頭要干凈利落。干燥后用砂紙磨平磨光，并清掃干凈；第二遍豎向滿刮，干后磨平磨光清掃干凈；第三遍滿刮膩?zhàn)?，把墻面刮平、刮光，干燥后磨平磨光。刷涂料：待墻面完全干燥后開始施工涂料，施工涂料時(shí)2)門、窗安裝門窗洞口預(yù)埋件，在建筑結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝。在門窗框安裝前，嚴(yán)格檢查洞口尺寸；洞口預(yù)埋埋入部分涂防腐蝕油漆保護(hù)。彈安裝準(zhǔn)線：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場施工時(shí)提供的洞口中心線和水平門窗框就位：門窗框上的保護(hù)膜安裝前后不得撕掉或損壞；框子應(yīng)安裝在洞口的安裝線調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對(duì)角線合格后，用對(duì)拔楔臨時(shí)固定。木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠壓變形。組合門窗框應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。然后按先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本門窗框的順序進(jìn)行。門窗框橫向及豎向組合應(yīng)采用套插。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm,以避免因門窗冷熱伸縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。縫隙應(yīng)用密封膠條密封。組合門窗框拼樘料如需加強(qiáng)時(shí)，其加固型材應(yīng)經(jīng)防銹處理。連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘。若門窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與門窗門窗框固定：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和現(xiàn)場結(jié)構(gòu)形式擬定以下安裝方式，當(dāng)門窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝框子時(shí)門窗框上的鍍鋅鐵腳，可直接用電焊焊牢于預(yù)埋件上。操作時(shí)用石棉布保護(hù)好門窗2水泥砂漿澆填密實(shí)。當(dāng)門窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，其門窗框連接鐵件可用射釘緊固。連接鐵件應(yīng)事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋁框上。若門窗洞口墻體為磚砌體結(jié)構(gòu)，應(yīng)用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓緊固連接件。不宜采用射釘連接。自由門地彈簧安裝，采用地面預(yù)留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調(diào)整后，應(yīng)澆注C25細(xì)石混凝土固定。門框埋入的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。門窗框上如沾上水泥漿或其他6.3.塊材地面施工技術(shù)措施1)施工工藝：工藝流程：基層清理→灑水濕潤→找平層→彈線→試排、試拼→掃漿→鋪水泥沙漿結(jié)合層→貼塊材飾面板→溝縫→清理、養(yǎng)護(hù)2)施工方法：清理地面，灑水濕潤，施工找平層；貼塊材飾面板：按設(shè)計(jì)挑選塊材，并統(tǒng)一編號(hào)，便于鑲貼時(shí)對(duì)號(hào)入座；掛線、貼灰餅，沖筋、刮平，保證找平層平整、陰陽；角垂直1)工程概述：屋面分上人屋面、不上人屋面，屋面防水為卷材防水。2)施工方法：保溫板鋪設(shè)，由低向高按順序鋪設(shè)，保溫板須進(jìn)行分倉進(jìn)行鋪設(shè)，并設(shè)縱橫排氣槽，多層保溫板之間粘接符合設(shè)計(jì)規(guī)范以及廠家使用說明的要求。找平層施工：保溫層鋪水砂漿，保證水落口與孔洞結(jié)合密實(shí)，周圍找平層呈坡狀，保證水流通暢，并將水落口翻邊3)卷材防水層施工：清掃干凈找平層表面，按設(shè)計(jì)要求選擇粘結(jié)劑及卷材；清除卷材表面的隔離劑。鋪貼前彈出標(biāo)線，卷材搭接按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。涂刷粘結(jié)劑，待表面基本干燥后按流水方向由下往上開始鋪貼。首先在通氣槽上鋪貼附加層，基層與卷材間要排氣充分，在橫向兩側(cè)排氣后用輥壓平粘實(shí)，確保4)卷材在管口處剪開，上下層剪口錯(cuò)開，卷材收入水落口內(nèi)。并在落水管口處增設(shè)一層卷材附加層，卷材下端收入水落口垂直段。對(duì)天溝等轉(zhuǎn)角處加1～2層卷材附加5)屋面變形縫的處理：屋面變形縫隙呈平面時(shí)其施工見下圖。變形縫呈高低縫時(shí)，除上述施工方法外，尚在較高一側(cè)小墻上增設(shè)凹槽，附加卷材及鐵皮收入凹槽內(nèi)，砂漿封堵嚴(yán)密，鐵皮下設(shè)置卷材附加層，鐵皮按順?biāo)贾?，增?qiáng)抗?jié)B能力(具體見下圖)。6)施工時(shí)注意以下要求：根據(jù)現(xiàn)代信息平臺(tái)，選擇天氣晴朗的一段時(shí)間施工。保證屋面板的灌縫密實(shí)。保溫板的鋪設(shè)平整。找平層應(yīng)平整。分倉縫的大小按照規(guī)范要求施工。防水卷材7、本期脫硝其它地下附屬設(shè)施基礎(chǔ)及溝、井施工方案7.1地下設(shè)施和溝道：地下設(shè)施包括附屬設(shè)備基礎(chǔ)、各種溝道、池、井等。由于地下設(shè)施復(fù)雜、項(xiàng)目繁多，再加上交叉作業(yè)多，因此必須有合理的施工順序。施工順序：回填土配合地7.2附屬設(shè)備基礎(chǔ)：附屬設(shè)備基礎(chǔ)可與框架柱基礎(chǔ)同時(shí)安排施工，但應(yīng)先框架的倒錐型方孔(或鋼板制作),采取措施直接固定于基礎(chǔ)內(nèi)。砼澆筑后不需拆除。所有設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留螺栓孔，拆模后校正其位置及深度7.3溝道及井、池施工：溝道及井、池采用雙面覆膜竹膠板支設(shè)，無抗?jié)B要求的溝道及水池8、上下水、建筑電氣施工措施敷箱及暖通空調(diào)安裝應(yīng)在土建施工完畢后進(jìn)行，且應(yīng)盡量減小對(duì)土建成品的損壞。8.2上下水工程1)管道敷設(shè)原則：給水管道按設(shè)計(jì)沿墻、梁柱明設(shè)，需暗設(shè)時(shí)，考慮安裝和檢修方便。給水管道的安裝位置，不得妨礙生產(chǎn)、交通運(yùn)輸，管道不得布置在遇水能起化學(xué)反應(yīng)造成設(shè)備及給水管道：給水管道按設(shè)計(jì)沿墻布置、給水管道跨越伸縮縫及沉降縫時(shí)，采取相應(yīng)防伸縮、沉降的措施，給水管道與污排水管道并排敷設(shè)時(shí)要保證其最小凈距，且給水管布置在上方。排水管道一般沿墻敷設(shè)或吊于樓層頂板下面，底層可敷設(shè)于地溝或埋入地下，安裝時(shí)考慮清掏和維修方便。排水管不得穿越沉降縫、伸縮2)給水管道安裝：管道施工前要按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管道及附件的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)，并查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。管道管件及閥門使用前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷的不得使用。安裝前清除管道內(nèi)的浮土、污垢和雜物。管道連接按設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，非鍍鋅管采用螺紋連接、法蘭連接或焊接，暗裝管道采用焊接，鍍鋅管采用螺紋連接。閥門安裝在便于操作檢修的位置。管道支架安裝首先按設(shè)計(jì)要求定出支架位置，再按管道標(biāo)高在墻上預(yù)留埋放支架的孔洞，埋件與支架采用螺接。管道穿墻或樓板加設(shè)套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚，過樓板的套管直徑比管道直徑大，套管頂部高出地面20mm,套管底部與樓板底面平。套管與管道間填充防水油膏。給水管道防腐按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊接接口留在水壓試管道系統(tǒng)安裝完畢，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范、支吊架是否安裝牢固后方可進(jìn)3)排水管道安裝：首先將管材防腐處理，按實(shí)際尺寸下料，同時(shí)核實(shí)安裝尺寸的準(zhǔn)確性。排水支管的水平管與支管的連接，采用三通、四通和彎頭作為管件。架空敷設(shè)的水平管管道支承口方向迎向水流。管道連接的填充材料按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范。排水系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)4)衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生器具在裝飾工程基本完工，室內(nèi)排水管敷設(shè)完畢后進(jìn)行安裝。在安裝的墻面上定出安裝中心線，根據(jù)中心線采用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，將衛(wèi)生器具的排水管與排水管道的接口用油灰填平壓光。將大便器的排水口堵好，待通水試驗(yàn)后拿開。多組衛(wèi)生器具成排安裝時(shí)要保證整齊美觀，間距均勻一致，上邊沿在一條水平線上，不得里出外進(jìn)，高電氣照明：明、暗配管：暗配的電線鋼管依設(shè)計(jì)沿最近路線敷設(shè)，埋入墻及混凝土內(nèi)的管子，離表面凈距不小于15mm,電線鋼管之間連接套絲，管箍連接，且跨接地線；電線管進(jìn)出接線盒用根母和護(hù)口，且跨接地線，明配管在超過一定長度或彎曲時(shí)，加裝接線盒。暗埋管內(nèi)穿線及絕緣測試：管內(nèi)穿線在建筑物抹灰及地面工作結(jié)束后進(jìn)行，導(dǎo)線的接線置于接線盒內(nèi)，同一照明回路按規(guī)范用規(guī)定的顏色的導(dǎo)線穿敷，中間不用其它顏色導(dǎo)線代替，為阻大于0.5MQ后方可進(jìn)行下一步工作。燈具、插座、開關(guān)、照明箱安裝：在土建工作基本完成且結(jié)束場地清理工作后，進(jìn)行燈具、照明箱、插座、開關(guān)的安裝。其安裝牢固、平整。成排燈具中心，用明開關(guān)，插座底板和暗開關(guān)、9、道路、現(xiàn)澆鋼筋砼溝道、二次灌漿施工技術(shù)措施概述：本工程區(qū)域內(nèi)的道路、電纜溝、管溝，溝道大部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆溝道，預(yù)制鋼筋砼溝蓋板。本措施針對(duì)綠化、道路、溝道的穿管防水、蓋板制作、臺(tái)口處理進(jìn)行敘述。9.1道路施工：道路基槽內(nèi)采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的承載力時(shí)，進(jìn)行塊石的鋪9.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土溝道施工1)施工縫的留設(shè)：為滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每隔30m留設(shè)一道環(huán)形變形縫，理見下圖；另外為保證溝道臺(tái)口的施工質(zhì)量，擬將溝道分二次施工，即第一次施工溝道底板2)溝壁及臺(tái)口施工：溝壁及臺(tái)口施工采用整體塊材模板，先計(jì)算好尺寸，然后下料，確保大模板的上口與溝道臺(tái)口平齊，其模板支設(shè)見上圖；預(yù)埋鐵件采用螺栓固定于大模板上，預(yù)埋穿墻管中間焊止水片；為了保證溝道臺(tái)口的平直，采用經(jīng)緯儀和水平尺進(jìn)行控制；臺(tái)口的混9.3鋼筋砼溝蓋板的預(yù)制：鋼筋砼蓋板的預(yù)制要保證棱角完好、蓋板不變形有一定的難度，為了改進(jìn)蓋板的工藝質(zhì)量，根據(jù)不同厚度的蓋板，選擇不同規(guī)格的角鐵加工角鐵框，作為溝9.4蓋板的鋪設(shè)：蓋板在鋪設(shè)后，人在上行走時(shí)一般都有不同程度的響聲，為了保證蓋板與9.5二次灌漿：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的灌漿材料，清理干凈基層，按照灌漿料的施工說明進(jìn)行施工，在施工過程中嚴(yán)格按照要求作業(yè)，每次配的材料每次要在灌漿料規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使燃煤鍋爐煙氣脫硝：鍋爐—>省煤器—>脫硝反應(yīng)器—>空預(yù)器—>除塵脫硫裝置—>引風(fēng)機(jī)一>煙囪脫硝反應(yīng)器入口與鍋爐省煤器出口通過煙道連接，出口與空氣預(yù)熱器通過煙道連接，煙氣噴氨柵格省煤器鍋W空氣預(yù)熱器煙氣2.1作業(yè)程序流程圖2.1作業(yè)程序流程圖施工準(zhǔn)備技術(shù)交底SCR鋼架區(qū)域緊身封閉拆除驗(yàn)收28.27m以上原有鋼架拆除技術(shù)記錄及銅結(jié)構(gòu)加因改造鋼架立柱安裝技術(shù)記錄驗(yàn)收簽證鋼架橫梁安裝技術(shù)記錄驗(yàn)收簽證鋼架分層找正驗(yàn)收驗(yàn)收技術(shù)記錄鋼架整體驗(yàn)收驗(yàn)收簽證2.2作業(yè)方法及要求2.2.1技術(shù)交底項(xiàng)目開工前，由項(xiàng)目部總工主持，班組工程師對(duì)參加該項(xiàng)目管理及施工的所有人員進(jìn)行安全文明施工和技術(shù)措施交底。該項(xiàng)目的直接管理人和主要施工人員應(yīng)看懂圖紙，并組織學(xué)習(xí)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇的“總則”及“脫硝鋼架安裝”部分，學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》與本項(xiàng)目有關(guān)的章節(jié)、項(xiàng)目部的文明施工管理規(guī)定和本作業(yè)指導(dǎo)書，做到人人都應(yīng)了解施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措2.2.2設(shè)備清點(diǎn)、檢查、保管施工人員、技術(shù)員會(huì)同設(shè)備管理等有關(guān)人員，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、測量設(shè)備的外形尺寸和檢查外觀工藝質(zhì)量。2.2.2.1立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐等外觀、尺寸的檢查立柱橫梁(4)、彎曲度：檢測互成90°的兩個(gè)面，采用拉線、鋼板尺檢測的方法。其彎曲度不大于鋼絲或琴線，用鋼板尺檢測兩鋼絲或琴線中心點(diǎn)之間的距離，該距離的一半即為扭曲值。其扭曲值不大于L/1000,且不大于2.2.3SCR鋼架區(qū)域緊身封閉及28.27m以上原有鋼結(jié)構(gòu)拆除鋼架吊裝前，須完成#1-#4爐SCR鋼架區(qū)域緊身封閉以及其28.27m以上原有鋼結(jié)構(gòu)梁柱的2.2.5新增鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及28.27m層鋼構(gòu)件改造2.2.6SCR鋼架立柱及橫梁安裝2.2.6.1標(biāo)高復(fù)查2.2.6.2鋼架立柱安裝(1)吊裝前先應(yīng)在施工區(qū)域安裝爬梯、搭好腳手架。(2)立柱就位時(shí)，須由人扶著立柱下部緩慢就位。使用線錘確定其垂直度，然后由焊工施2.2.6.3鋼架橫梁安裝鋼架立柱焊接固定后，效驗(yàn)其相對(duì)位置符合圖紙要求，即可進(jìn)行鋼架橫梁安裝。2.2.7鋼架分層找正驗(yàn)收檢查立柱的垂直度：用架裝方向互成90°的兩臺(tái)經(jīng)緯儀和鏈條葫蘆配合測量、調(diào)整。2.2.8所有構(gòu)架安裝找正完畢后，即進(jìn)行整體三級(jí)驗(yàn)收，然后申請(qǐng)四級(jí)驗(yàn)收工作。3.1施工前準(zhǔn)備3.1.1煙道施工圖紙已到位，并已會(huì)審。3.1.2作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工，在施工過程中對(duì)有疑問或不清楚的地方要及時(shí)詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工。3.1.3煙道所需材料已到場報(bào)驗(yàn)確認(rèn)，施工機(jī)具、人員已到位。3.1.4施工現(xiàn)場清潔無雜物，并已做好有關(guān)交付安裝中間驗(yàn)收交接。3.1.5構(gòu)件或設(shè)備安裝已做好安裝基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)標(biāo)高。3.2施工順序及技術(shù)措施3.2.1施工順序：煙道壁板、加勁、支吊架預(yù)制下料→煙道分片、分段制作→分段部件內(nèi)撐3.2.2煙道的分片、分段的制作3.2.2.1進(jìn)行分片制作時(shí)，應(yīng)按照鍋爐煙風(fēng)煤粉管道安裝方法和工藝質(zhì)量要求施工，煙道半成品的自檢驗(yàn)收嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，并3.2.2.2拼接：按組件劃分范圍尺寸，進(jìn)行壁板的平面拼接工作，拼接時(shí)，以其中起始端板塊的端邊為基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)正拼接板塊間間隙，再進(jìn)行點(diǎn)焊，但一定要注意點(diǎn)焊的順序方法，3.2.2.3下料放樣時(shí)，根據(jù)組件尺寸選擇和利用原材料，并反復(fù)復(fù)核開檔、對(duì)角線、邊長等幾何尺寸，確定無誤后，方可進(jìn)行切割作業(yè)。加強(qiáng)筋安裝時(shí)，應(yīng)按圖紙尺寸要求，在放好樣的壁板上劃好各加強(qiáng)筋的安裝位置，再進(jìn)行加強(qiáng)筋的安裝、點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的距離、長度要3.2.2.4加強(qiáng)筋焊接：加強(qiáng)筋焊接時(shí)應(yīng)由兩名焊工從加強(qiáng)筋中心向兩側(cè)分段逆向焊接，按圖紙要求每間隔150mm焊接250mm,內(nèi)貼角鋼按圖紙要求每間隔150mm焊接250mm,最后再焊3.2.2.5壁板焊接：壁板焊接應(yīng)待加強(qiáng)筋焊接完畢后，再進(jìn)行壁板的焊接(隱蔽焊逢除外),先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右，根據(jù)分段，焊工從中心向兩端焊接，焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。3.2.2.6對(duì)加工好的煙道分片、分段半成品應(yīng)復(fù)核其加工尺寸，清點(diǎn)各加筋及梁的數(shù)量、尺寸，有無漏項(xiàng)，檢查焊縫有無漏焊部位，并做好組合標(biāo)記編3.2.2.7對(duì)用于內(nèi)部敷有桁架和墊板的煙道分片、分段半成品焊縫處進(jìn)行打磨、修整，角焊3.2.3煙道的組合3.2.3.1煙道的組合安裝，首先要計(jì)算好組件的重量，根據(jù)起吊設(shè)備及現(xiàn)場作業(yè)條件，部分組件在組裝平臺(tái)上進(jìn)行分段組合，完畢后再吊至現(xiàn)場安裝部位，部分組件直接吊至安裝部3.2.3.2煙道組合、安裝好的尺寸應(yīng)符合圖紙及《鍋爐煙風(fēng)煤粉管道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》要求，煙道分片、分段起吊應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固，加固點(diǎn)和吊裝點(diǎn)應(yīng)牢3.2.3.3煙道各組件的重量及組合方式如下：SCR出口煙道------預(yù)熱器入口煙道-----SCR入口原煙道---省煤器出口煙道3.2.3.4煙道的內(nèi)部支撐桿按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及詳圖規(guī)范施工，內(nèi)部支撐桿安裝軸線應(yīng)與外部3.2.3.5螺栓連接形式法蘭接口處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密封襯墊與涂料密封，且不得露出煙道與設(shè)備內(nèi)，連接螺栓受力應(yīng)均勻，絲扣露出2-3扣且長度一致。3.2.3.6煙道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。3.2.4.1安裝就位順序SCR出口煙道——空預(yù)器入口煙道——→省煤器出口煙道—煙道起吊選用220t汽車吊和25t汽車吊配合作業(yè)，部分、分片和整體安裝組合。(1)非金屬補(bǔ)償器一般為散件到貨現(xiàn)場組組裝完成后復(fù)核安裝尺寸、密封面、膠接接頭等符合圖紙和廠家技術(shù)要求后，調(diào)整好預(yù)拉(2)安裝時(shí)應(yīng)在補(bǔ)償器四個(gè)角點(diǎn)和每面中間位置加裝臨時(shí)限位裝置，防止造成吊裝時(shí)變形(3)補(bǔ)償器安裝應(yīng)在一側(cè)煙道安裝完成后進(jìn)行，省煤器出口處補(bǔ)償器預(yù)先安裝在省煤器接3.2.5支架安裝3.2.5.1按圖紙尺寸要求，先在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)埋件上劃出支架定位基準(zhǔn)線，再按煙道安裝順序依3.2.5.2安裝支架的位置、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合圖紙要求，對(duì)于滑動(dòng)支架，可臨時(shí)固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，待其支承的煙道完全安裝完畢后，再安排專人拆除其固定裝置并修磨平整，保然后再逐一吊裝就位。在安裝過程中力求一次正確到位，避免吊上吊下多次返工，首先把大件安放位置、吊點(diǎn)位置，吊裝工具，鋼絲繩直徑、長度、數(shù)量、起吊高度、空中軌跡、就位過程(包括拉繩、滑輪組),微調(diào)過程進(jìn)行統(tǒng)籌考慮后，方可組織安裝施工。4.1施工順序反應(yīng)器構(gòu)件到貨清點(diǎn)、驗(yàn)收→反應(yīng)器組裝平臺(tái)敷設(shè)→反應(yīng)器分片組合、焊接→反應(yīng)器殼體壁板安裝→內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)安裝、焊接→整流器裝置安裝→導(dǎo)流板存放→導(dǎo)流板內(nèi)部安4.2反應(yīng)器的組合安裝(1)反應(yīng)器墻板分片組合時(shí)，應(yīng)按照廠家供貨大件分解圖進(jìn)行組合安裝，組合時(shí)應(yīng)在平臺(tái)上劃出組合定位基準(zhǔn)線，以其中起始端板塊的端邊為基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)正各分片間間隙，先用專用定位卡具逐片進(jìn)行定位，組合幾何尺寸、對(duì)角線尺寸、平直度等符合圖紙要求后再進(jìn)行進(jìn)行分段退焊)(2)反應(yīng)器墻板焊接：墻板焊接應(yīng)待加強(qiáng)筋焊接完畢后，再進(jìn)行墻板的焊接(隱蔽焊逢除焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。(3)反應(yīng)器組合的尺寸應(yīng)符合圖紙及及廠家技術(shù)要求，反應(yīng)器組合完成后應(yīng)有足夠的吊鋼度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固，加固點(diǎn)和吊裝點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的吊裝承載能力。4.5導(dǎo)流板安裝先安裝導(dǎo)流板兩邊的支撐板，再依次鋪設(shè)導(dǎo)流板，并與其再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后焊接導(dǎo)流板與其兩端支撐板，以及支撐4.6吹掃裝置及人孔門安裝催化劑模塊安裝完成后，安裝聲波吹掃裝置，分2層布置，按照安裝圖紙?jiān)谠O(shè)備的外殼上用切割器具開孔，開孔孔徑的大小根據(jù)喇叭法蘭的口徑，使法蘭管能插入到開孔，開插入的長度一般為10～20厘米。然后將法蘭管焊接在開孔上，焊縫應(yīng)為連續(xù)氣密焊。然后安裝外部吹掃裝置管道及吹掃裝置，由催化劑安裝門進(jìn)入。在最后一列催化劑和本壓縮機(jī)為往復(fù)式，最大出口壓力2.4MPa,5.1設(shè)備清點(diǎn)按照?qǐng)D紙和供貨清點(diǎn)核對(duì)現(xiàn)場到貨設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，外觀形式等要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要打倒基礎(chǔ)表面的浮漿。將放置墊鐵的位置在基礎(chǔ)上畫出，將基礎(chǔ)表面鑿平，把平墊鐵放面應(yīng)平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴(yán)墊鐵每組數(shù)量≤3塊(斜墊鐵一對(duì)為一塊),墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好，墊鐵放置在地腳螺栓兩5.3壓縮機(jī)安裝將壓縮機(jī)吊裝就位到配置好的墊鐵上，調(diào)整壓縮機(jī)的縱橫向中心要與基礎(chǔ)的中心對(duì)機(jī)的水平度，偏差要小于0.10mm/m,檢查軸承的安裝調(diào)整合格后，對(duì)設(shè)備的地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度≤1/100L,墊鐵組≤3塊，地腳螺栓緊固后螺栓露出2-3扣。5.5二次找正地腳螺栓孔灌漿期滿后，對(duì)壓縮機(jī)的地腳螺栓進(jìn)行緊固。進(jìn)行聯(lián)軸器的二次找接后水泵盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。調(diào)整完畢將墊鐵點(diǎn)焊牢固。對(duì)壓縮機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。5.6注意事項(xiàng)安裝結(jié)束后需對(duì)管線進(jìn)行水壓試驗(yàn)，切不可對(duì)壓縮機(jī)組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓縮機(jī)內(nèi)絕對(duì)不 (表壓)保壓30min,檢查有無泄漏，合格后排空再以氮?dú)鈱?duì)壓縮機(jī)及新安裝的管線進(jìn)行置換，6、容器類設(shè)備安裝6.1設(shè)備開箱檢查設(shè)備到儲(chǔ)運(yùn)部后組織開箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備外觀應(yīng)無變形、裂紋、銹蝕、氣孔等缺陷，認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的銘牌、規(guī)格型號(hào)、傳動(dòng)方式和回轉(zhuǎn)方向應(yīng)與圖紙和設(shè)計(jì)要求相符。6.2基礎(chǔ)幾何尺寸檢查、基礎(chǔ)劃線、基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置見4.4.3和4.4.4。位后，調(diào)整設(shè)備的縱橫向中心要與基礎(chǔ)的中心對(duì)正，偏差≤2mm,通過調(diào)整墊鐵組使設(shè)備的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，偏差≤±2mm,檢查設(shè)備的水平度，偏差要小于0.10mm/m。安裝調(diào)整合格后，對(duì)設(shè)備的地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度≤1/100L,墊鐵組≤3塊，地腳螺栓緊固后螺栓露出2-3扣。7、離心式風(fēng)機(jī)安裝：稀釋風(fēng)機(jī)、擋板密封風(fēng)機(jī)安裝7.1設(shè)備開箱檢查擋板密封風(fēng)機(jī)、擋板密封風(fēng)機(jī)消音器和密封風(fēng)機(jī)加熱器在儲(chǔ)運(yùn)部開箱，檢查設(shè)備外觀應(yīng)無變形、裂紋、銹蝕、氣孔等缺陷，認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的銘牌、規(guī)格型號(hào)、傳動(dòng)方式和回轉(zhuǎn)方向用設(shè)計(jì)院圖紙校核基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，中心位置偏差≤10mm,基礎(chǔ)縱橫中心根據(jù)安裝圖在鋼梁上劃出墊鐵位置，墊鐵位置要求平整，把平墊鐵放在安裝位置上，墊用鐵水平檢查水平度(水泡應(yīng)居中)。擋板密封風(fēng)機(jī)加熱器1臺(tái)配4組200×100墊鐵，墊鐵位7.4風(fēng)機(jī)安裝用吊車將稀釋風(fēng)機(jī)、擋板密封風(fēng)機(jī)和擋板密封風(fēng)機(jī)加熱器吊裝到基礎(chǔ)上，調(diào)整橫縱中心線與基礎(chǔ)橫縱中心線偏差≤10mm,擋板密封風(fēng)機(jī)出口法蘭體平穩(wěn)，然后將風(fēng)機(jī)減振器與找平墊鐵、墊鐵與梁焊接，擋板密封風(fēng)機(jī)加熱器地板上的膨脹螺栓與過梁焊接。焊接后復(fù)查橫縱中心線和出口法蘭中心標(biāo)高，保證泵體軸向水平。8.1設(shè)備清點(diǎn)按照?qǐng)D紙和供貨清點(diǎn)核對(duì)現(xiàn)場到貨設(shè)備的數(shù)8.2.1若廠家規(guī)定不允許解體只做如下檢查檢查泵殼外觀、電機(jī)外觀、臺(tái)板外觀、軸承座應(yīng)無變形、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，校對(duì)各設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、各部尺寸要與圖紙相符。軸封符合廠家的要求、壓蘭壓緊松緊適當(dāng)。盤動(dòng)8.2.2如廠家沒有規(guī)定不允許解體按照《規(guī)范》的要求做如下檢查1)檢查泵殼外觀、電機(jī)外觀、臺(tái)板外觀、軸承座應(yīng)無變形、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，盤動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無卡澀現(xiàn)象。校對(duì)各設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、各部尺寸要與圖紙相符。2)將泵用記號(hào)筆作好標(biāo)記，然后對(duì)泵進(jìn)行解體檢查：3)清洗泵的各部件，檢查軸無彎曲、變形，在V型鐵上用百分表進(jìn)行軸彎的測量工作，若超出規(guī)范的允許范圍，進(jìn)行校正。檢查軸承部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無損壞，記錄軸承型號(hào)，用塞尺或4)檢查葉輪無砂眼、裂紋。檢查葉輪與軸的軸的裝配要固定牢固，不松動(dòng)，用百分表檢查葉5)將殼體及軸承室內(nèi)清理干凈無雜物然后按照標(biāo)記進(jìn)行回裝，回裝時(shí)殼體與軸承室的壓緊螺栓要均勻緊固，接口間加好密封。軸封符合廠家的要求、壓蘭壓緊松緊適當(dāng)。檢查記錄軸承6)對(duì)水泵的冷卻水室進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25,通常為0.6MPa,保持8.3基礎(chǔ)幾何尺寸檢查及基礎(chǔ)劃線首先將廠家圖紙與設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行校對(duì)，各部尺寸應(yīng)一致。用設(shè)計(jì)院圖紙校核基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)外型尺寸偏差≤±20mm,中心位置偏差≤20mm,基礎(chǔ)縱橫中心線偏差8.4基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置打倒基礎(chǔ)表面的浮漿。將放置墊鐵的位置在基礎(chǔ)上畫出，將基礎(chǔ)表面鑿平，把平墊鐵放在鑿過的位置上用鐵水平檢查水泡應(yīng)居中。接觸面積≥7平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴(yán)密。墊鐵每組數(shù)量≤3塊(斜墊鐵一對(duì)為一塊),墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好，墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)。將臺(tái)板劃出縱橫中心線，用汽車將其運(yùn)到氨區(qū)零米，利用汽車吊或倒鏈將其吊起，根據(jù)圖紙8.6水泵安裝通過調(diào)整墊鐵組使泵的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，偏差≤±2mm,檢查泵的水平度，偏差要小電機(jī)與泵體是一體的，用百分表進(jìn)行復(fù)測，若有問題，可通過調(diào)整電機(jī)底角的墊片來使聯(lián)軸好實(shí)測記錄安裝調(diào)整合格后，對(duì)設(shè)備的地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度地腳螺栓孔灌漿期滿后，對(duì)泵的地腳螺栓進(jìn)行緊固。進(jìn)行聯(lián)軸器的二次找正，軸向偏差≤一般每個(gè)反應(yīng)器中有三個(gè)催化劑床，初始催化劑只在最下方的一床(稱第3床)和中間的一床(稱第2床)裝，第1床是備用床，供將來使用。本工程催化劑采用蜂窩，模塊在反應(yīng)器內(nèi)是置于橫梁上的。梁與梁之間有柵欄，梁上端模塊的安裝和移動(dòng)。有兩個(gè)催化劑專門提升軛用于模塊的吊裝。為了防止旁通，需在模塊與模塊之間，模塊和反應(yīng)器壁之間的底部放置密封槽。這些密封槽在制造時(shí)已裝有定位銷，確保模塊在操作期間是處于原位。折塵罩安裝在模塊上部。每層平臺(tái)上的反應(yīng)器壁有一個(gè)2500mmW×2200mmH的門用于催化劑模塊的安裝和拆除。各安裝門的附近應(yīng)具有足夠的通道用9.1包裝和運(yùn)輸催化劑模塊用高密度聚乙烯包裝以保護(hù)催化劑免于受潮。每個(gè)催化劑模塊均放在一個(gè)貨盤上除了垂直方向，任何其它方向的提升都可能損害催化劑模塊。運(yùn)輸期間，催化劑模塊不能受到震動(dòng)或撞擊。由于催化劑的化學(xué)組分的原因，交貨時(shí)的催化劑模塊和金屬殼有可能在表面發(fā)生一些生銹。這非常正常，它對(duì)催化劑性能和模塊的耐久性沒有影為了避免催化劑受空氣重的潮氣或雨水而降低催化劑活性，在長時(shí)間運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間，催化如聚乙烯包裝已受損，應(yīng)用膠帶修復(fù)。如長期儲(chǔ)存，箱子應(yīng)放置在室內(nèi)干燥和通風(fēng)良好的倉庫里。如短期儲(chǔ)存，若聚乙烯包裝完好無缺，箱子可放置在室外用防水油布覆蓋。安裝期間或之后，短期內(nèi)(2-3天)暴露于非受控大氣是可以接受的。處理催化劑時(shí)，應(yīng)帶好手套、防護(hù)鏡和空氣面罩以免灰塵刺激眼睛和皮膚。另外，暴露于大量灰塵，會(huì)引起呼吸系統(tǒng)的刺激。先把催化劑模塊移到反應(yīng)器下方的地面上。模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應(yīng)器時(shí)的那一刻才能除去。把頂部隔柵放到模塊上。如果有雨，應(yīng)該用木夾板或塑料布包裹住模塊以免催化劑受到雨淋。將催化劑放置在地面上或?qū)⒛K下降和放入反應(yīng)器內(nèi)時(shí)必須特別小心以防撞到地面、支撐橫梁或反應(yīng)器中其它催化劑模塊。反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行安裝工作期間，必須采取措施避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。任何有損壞的催化劑都不應(yīng)使用，否則會(huì)影響整個(gè)裝置的性能。安裝模塊前，先用真空吸塵器去除底面雜物等，能造成旁通的洞必須封堵。焊接等能引起問題，應(yīng)該避免。當(dāng)放置密封槽時(shí)，要注意模塊頂部和墻壁之間的準(zhǔn)確間距。如果連接處不能加以修正，可以通過現(xiàn)焊縫如果影響折塵罩的安裝，必須磨平。當(dāng)催化劑模塊吊裝時(shí)，平板車的叉腿通常會(huì)伸到催化劑模塊的后面，當(dāng)放置模塊時(shí)有破壞密封槽的危險(xiǎn)。為避免這種情況，應(yīng)用一些木塊做成第一步：密封槽放置在后墻并沿著墻的左側(cè)和右側(cè)排。密封槽與密封槽在接口的地方交第二步：將模塊提升至平臺(tái)時(shí)，最好把頂部格柵先裝好。如果模塊頂部蓋有木板，下小第三步：模塊的放置從后墻的一個(gè)犄角開始。模第四步：模塊之間必須使用密封帶，帶子應(yīng)按夾在中間(模塊的長邊與另一個(gè)模塊的長邊接觸)。在密封帶的尾端打個(gè)結(jié)，在放置第二個(gè)模塊時(shí)用帆布帶將它固定住。密封帶從反第五步：按照順序繼續(xù)安裝。請(qǐng)注意，安裝時(shí)用可調(diào)整密封槽來吸收公差。每個(gè)可調(diào)槽被調(diào)整到與圖上的固定線尺寸相吻合。此項(xiàng)工作需要足夠長的測量尺或激光測距第七步)。第七步：在安裝模塊時(shí)，可開始進(jìn)行折塵罩的安裝。根據(jù)防塵罩的圖紙，先把它們放到第九步：由于公差，必須預(yù)見到，在某些折塵罩銜接完好而有些fieldfitting(地面裝配)必須作調(diào)整(conducted)時(shí)接口不盡完美?？捎靡桓P，把一部分后，割斷折塵罩以適合三角形的磨口，通常每個(gè)催化劑層需要2-3個(gè)人時(shí)。格柵上的異物，比如工具和設(shè)備必須清理掉。如果需要，可使用真空清理頂部格第十一步：測試盒和催化劑試條，必須在裝完催化劑模塊后，再裝在兩個(gè)催化劑床之10.2.1.按《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇2009)》對(duì)各組件進(jìn)行檢查；10.2.3.清點(diǎn)管道及附件，管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質(zhì)必須有出廠合格證，對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查，無裂紋，做好記錄，并注明檢查人和檢查結(jié)果。10.2.4.管道、管件、管道附件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕，閥門應(yīng)經(jīng)檢修并水壓試10.2.5.法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度10.2.7.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無松10.2.8.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無松10.2.9.滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。10.2.10.光譜分析：對(duì)合金鋼元件(包括管道、吊掛裝置、彎頭、三通、閥門)進(jìn)行光譜分10.3.管道清理：用壓縮空氣吹掃管路，10.4.安裝順序及方法10.4.1.一般要求：對(duì)于設(shè)計(jì)院圖有具體要求的依次按圖安裝管道、支吊架、閥門、固定裝置、導(dǎo)向裝置。安裝位置及膨脹間隙、管道坡度等嚴(yán)格按圖要求施工，管道橫平、豎直，注但必須符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(焊接篇)及(管道篇)的要求，且工藝美觀、走向合理，橫平、豎直，吊桿符合設(shè)計(jì)要求，閥門安裝方向正確、美觀，間距合理，便于操10.4.2.管道安裝1)大管的切割主要采用割把切割，割后應(yīng)將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于φ892)連接法蘭的螺栓、螺母材料以及螺栓型號(hào)應(yīng)符合規(guī)定，螺母的硬度應(yīng)低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的長度一般為2-3扣，全部螺栓應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)，連接閥件的螺栓，螺3)法蘭與管子焊接，應(yīng)使法蘭面垂直于管子的軸線，傾斜度不得超過法蘭外徑的1.5/100,且不大于2mm,與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的法蘭不應(yīng)超過0.15mm,法蘭與管子應(yīng)保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的5/1000,并保證螺栓自由穿過；4)法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)法蘭密封面應(yīng)保持平行；5)法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應(yīng)小于200mm,法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應(yīng)將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時(shí)，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓7)為了保證兩根管子焊接在一條直線上，管子端面必須與管子軸線垂直，管子端面的檢查，可用角尺或?qū)Ｓ脴影?，管子?duì)口前，應(yīng)將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)口的目的是使兩根管子中心線在同一條直線上，對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以至引起附加應(yīng)力，對(duì)口時(shí)多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次管子，使錯(cuò)口值減小和間隙均工藝，不得有間隙超標(biāo)或錯(cuò)口現(xiàn)象；管道焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺9)對(duì)每段管子的清潔度檢查、每道焊口的檢查、組合后管子內(nèi)的清潔度檢查設(shè)專人檢查，并10)管子對(duì)好后，用點(diǎn)焊法固定，點(diǎn)焊用的焊條和焊接技術(shù)水平應(yīng)當(dāng)與正式焊接相同，管子11)管子焊接時(shí)，應(yīng)墊平，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，焊縫焊接完畢后，應(yīng)自12)每日施工結(jié)束應(yīng)對(duì)管道開口部位加塑料或金屬罩帽，以防止雜物進(jìn)入。13)管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，堅(jiān)決做到一次焊接成功，避免返工；為保證14)對(duì)于閥門除廠家有特殊要求的以外必須進(jìn)行解體檢查及打壓試驗(yàn)，更換盤根、墊片(要求材質(zhì)為聚四氟乙烯),并作好記錄；閥門安裝時(shí)，做好安裝記錄，并注明責(zé)任人；15)管道安裝過程中，嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時(shí)存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在1)閥門在安裝前，如無明確要求不得解體閥門，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和做水壓試驗(yàn)外，還應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按照?qǐng)D紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，安裝完畢后應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)2)閥門在安裝前應(yīng)清理干凈，法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，焊接式閥門應(yīng)為微開啟狀態(tài)(焊口冷卻后關(guān)閉),安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨便轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。3)閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于4)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,不得5)法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧化物等雜6)法蘭所使用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2~3mm。7)安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2~3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。8)閥門安裝完畢后，應(yīng)用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明每只閥門的KKS碼。1)管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安裝就緒；2)在廠房內(nèi)，管道支吊架都應(yīng)固定在廠房的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)上，安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置，要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)距離和3)對(duì)預(yù)埋了生根結(jié)構(gòu)的孔洞或留有預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置是否符合4)預(yù)埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)橫平豎直，先點(diǎn)焊固定1)支吊架生根結(jié)構(gòu)安裝完畢后，即可將已組合好的管道和組件安裝就位。管道的標(biāo)高，坡度2)閥門安裝時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)行操作方便，截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥等的進(jìn)出口方向應(yīng)與管內(nèi)介3)管道安裝就位時(shí)，應(yīng)將支吊架本體一起安裝，固定支吊架其生根部位必須牢固；4)滑動(dòng)支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點(diǎn)，將支座沿著管道膨脹的反方5)支吊架安裝時(shí)，可用拉桿長度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運(yùn)行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應(yīng)為傾斜的，傾斜的方向與管道熱位移的方向相反，傾斜的距離等于該管6)彈簧支吊架的安裝除了與管道支吊架的安裝具有相同的要求外，還應(yīng)根據(jù)圖紙將彈簧進(jìn)行7)管道水壓試驗(yàn)和保溫工作結(jié)束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調(diào)整；8)投入運(yùn)行后，檢查各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到載荷均勻，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)10.6.焊接檢驗(yàn)(詳見檢驗(yàn)方案)10.6.1.對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。10.6.2.對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的10.6.4.當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下10.6.5.每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該10.6.7.當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。10.6.8.當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。10.6.9.焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同10.6.11.系統(tǒng)安裝完畢，對(duì)合金管件系統(tǒng)復(fù)查；對(duì)合金焊口進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)10.7.管道的試壓10.7.1.為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。10.7.2.壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)2)焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。3)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4)試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大5)符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。6)按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。7)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備已用盲板或采取其它措施隔開。8)待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。9)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。10)水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：b.試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。c.當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。e.試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力。停f.試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并g.當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。11)氣密試驗(yàn)要求b.氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。c.氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小1)管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗(簡稱吹洗)。2)吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一3)吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保4)吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。5)不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。6)管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s,吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。7)吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。1)工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。2)水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。3)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。4)管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。5)作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋6)空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。7)空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min8)工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。9)蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二10)蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹11)蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩為1個(gè)/cm2;吹掃時(shí)間為15分鐘(即兩次都合格的情況下),即為吹掃合格。12)管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清13)管道復(fù)位。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥1、焊接施工方案1.1.1為保證本工程合同范圍內(nèi)金屬焊接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)焊縫外形美觀、合格率為100%和受監(jiān)焊具，科學(xué)的焊接工藝，嚴(yán)格的過程控制，先進(jìn)的微機(jī)管理，確保優(yōu)質(zhì)完成此工程合同范圍內(nèi)1.1.2本措施規(guī)定了我公司本工程中為完成合同范圍內(nèi)的焊接施工普遍遵守的原則、以及對(duì)主要焊接工作所采取的措施。其目的是保證焊接工程做到全過程控制，確保由合格的焊接人員按合格的程序進(jìn)行各項(xiàng)焊接作業(yè)，確保焊接質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及合同約定的技術(shù)文件的規(guī)定，同時(shí)提供齊全的能夠證明質(zhì)量水平的各項(xiàng)記錄文1.2.4現(xiàn)場一、二級(jí)焊條庫合并，便于焊接工程施工全過程進(jìn)行系統(tǒng)控制，焊條庫設(shè)置管理1.2.5焊接設(shè)備由各專業(yè)施工隊(duì)自行配備，設(shè)備標(biāo)識(shí)、計(jì)量鑒定、調(diào)配等實(shí)行統(tǒng)一管理，始1.2.6焊接派工管理實(shí)行派工單制度。即由派工主管根據(jù)技術(shù)人員編制的施工質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合焊工個(gè)人施焊資歷進(jìn)行派工。派工時(shí)，主管人員在派工單上簽署所派焊工的施焊項(xiàng)目(包括規(guī)格、材質(zhì)等)、施工地點(diǎn)、施工機(jī)械及所用材料的名稱、規(guī)格。派工單簽署結(jié)束后，由技術(shù)人員審核并簽字后方可生效，才能到焊條庫領(lǐng)取所需焊接材料。派工單制度的實(shí)行，有效地保證了材料投用的可追溯性，也是質(zhì)檢員、技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督檢查的重要依據(jù)。1.2.7焊接勞動(dòng)力調(diào)配及其派工管理由各施工項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)?？倕f(xié)調(diào)由項(xiàng)目部工程部負(fù)責(zé)。1.2.9為了文明施工，施工現(xiàn)場配備足夠的自行設(shè)計(jì)制造的可組合式電焊機(jī)集裝箱，根據(jù)各作業(yè)點(diǎn)焊接任務(wù)的集中程度，每只集裝箱內(nèi)設(shè)置2～4臺(tái)電焊機(jī)，并配套電源開關(guān)、照明、通1.3焊接材料管理1.3.1焊接材料是指在焊接施工過程中使用的焊條、焊絲、可(助)燃?xì)怏w、保護(hù)氣體、焊劑、鎢棒、碳棒及其它相關(guān)材料。焊接材料管理是焊接質(zhì)量管理的重點(diǎn)內(nèi)容之一，是保證焊錯(cuò)用焊接材料和使用不合格的焊接材料會(huì)造成潛在的不合格焊縫而留下質(zhì)量隱患，甚至導(dǎo)致1.3.2焊接材料的采購應(yīng)符合材料采購程序，并由經(jīng)過確認(rèn)的合格的供應(yīng)商供應(yīng)。對(duì)供應(yīng)商資質(zhì)的審查按委托方認(rèn)可的規(guī)定的程序進(jìn)行，并在審查通過后經(jīng)委托方予以確認(rèn)。1.3.3所采購的焊接材料必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，保證合格后方可入庫。1.3.4焊接材料應(yīng)具有明確的牌號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期及合格證書。所使用的焊接材料必須完1.3.5嚴(yán)格按程序要求存放、烘干及保溫，重點(diǎn)抓好發(fā)放與使用環(huán)節(jié)，使焊接材料流轉(zhuǎn)具有1.3.6焊接材料的使用必須有詳盡的標(biāo)識(shí)和可靠的可追溯性，且具有相應(yīng)的技術(shù)文件和記錄給予確認(rèn)。焊接材料的領(lǐng)發(fā)應(yīng)由焊接工程師簽發(fā)領(lǐng)料單，必須填明使用人及使用項(xiàng)目，倉庫憑單發(fā)放。發(fā)放后，倉庫材料管理員必須在領(lǐng)料單上填明領(lǐng)用材料型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和批號(hào)等。應(yīng)及時(shí)或按階段由統(tǒng)計(jì)員收集統(tǒng)計(jì)輸入計(jì)算機(jī)，原始憑據(jù)按技術(shù)文件要求存檔。1.3.7有完善的管理體系，良好的烘貯設(shè)施，嚴(yán)密的可追溯性狀態(tài)和滿足控制要求的各類文備用區(qū)、使用區(qū)、返回區(qū)。對(duì)以上過程均填寫“焊條烘干和保溫記錄表”,且反映在“焊條1.3.9根據(jù)技術(shù)員提供的使用部位、焊材型號(hào)、數(shù)量向焊工發(fā)放焊接材料(填寫焊材發(fā)放登記表);每日晚上下班前各單位要將次日上午、下午所需焊材用量通過現(xiàn)場的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)向焊材庫申請(qǐng)，內(nèi)容包括焊材名稱、焊材數(shù)量、使用部位、使用焊工的名稱等。1.3.10焊材庫管理人員在焊工領(lǐng)用之前根據(jù)申請(qǐng)單及時(shí)按說明書要求根據(jù)用量及時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行烘焙(填寫焊條烘焙記錄表);并將焊條提前分裝在各自焊工的焊條筒內(nèi)，經(jīng)過焊工確1.3.11領(lǐng)用焊條時(shí)焊工必須向庫房管理人員提供焊接理。并對(duì)已使用該批材料的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，做好記錄。具體處理按不符合項(xiàng)程序處理。時(shí)向焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人決定處理方式和防范辦法。變質(zhì)焊材要及時(shí)清出庫房做報(bào)廢處理。出現(xiàn)變質(zhì)焊材時(shí)要分析原因，追究原因并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。焊接專工或?qū)z，認(rèn)為有必要時(shí)(如違反方案不能保證焊接質(zhì)量，或焊工因質(zhì)量不穩(wěn)定需要停工復(fù)試等)就可指令焊條庫停止相應(yīng)材料的發(fā)放。焊條烘焙間、焊材發(fā)放間均連成一體，保證焊材進(jìn)現(xiàn)場后至發(fā)放前均在庫房內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免與潮濕空氣接觸。焊材庫內(nèi)的溫度不低于5℃,相對(duì)濕度控制在60%以下。標(biāo)時(shí)利用加熱器、除濕器、空調(diào)等調(diào)節(jié)至合格；對(duì)入庫的材料、焊材必須分批號(hào)、分規(guī)格、分區(qū)域碼放儲(chǔ)存，并作好明顯的標(biāo)識(shí)；按說明書要求根據(jù)用量對(duì)焊條進(jìn)行烘焙(填寫焊條烘焙記錄表);并應(yīng)遵循先進(jìn)庫先使用的原則。銹等現(xiàn)象，并做好記錄。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人每兩周對(duì)庫房的焊材進(jìn)行一次抽檢，并檢查庫房管1.3.19確保對(duì)所有電焊條和其他要求烘焙的焊接材料按規(guī)范進(jìn)行烘焙(包括酸性焊條)。經(jīng)1.3.20焊條保溫筒統(tǒng)一管理，焊條筒不得滯留班組。根據(jù)工作任務(wù)為每個(gè)焊工配備一個(gè)2~焊條筒及剩余焊條必須及時(shí)歸還焊材庫，由焊材庫統(tǒng)一保管。中午剩余焊條仍然放在焊條保溫筒中，下午繼續(xù)使用；晚上剩余的焊條要放回恒溫箱中保存，次日繼續(xù)由該焊工使用。焊條庫專門配備1～2臺(tái)交流電焊機(jī)(或?qū)Ｓ米儔浩?,提供焊條筒供熱電源，焊條保溫筒使用前至少提前1～2小時(shí)加熱，焊條保溫筒須工作正常，到施工現(xiàn)場須及時(shí)插接電源，始終保持筒內(nèi)溫度，焊條使用一根拿一根，取出焊條后及時(shí)蓋好筒蓋，工作結(jié)束后將焊條筒連同剩余1.3.21焊接材料使用應(yīng)符合焊接技術(shù)文件要求?，F(xiàn)場使用的焊條保溫筒筒內(nèi)溫度應(yīng)符合規(guī)定。焊接材料達(dá)不到使用要求的，應(yīng)予以報(bào)廢。報(bào)廢按報(bào)廢程序執(zhí)行。1.3.22焊條烘焙要求：焊條烘焙要求以說明書為準(zhǔn)，沒有說明書者可按以下要求進(jìn)行。即焊條重復(fù)烘烤不超過兩次，酸性藥皮焊條烘焙溫度為120～150℃,恒溫時(shí)間1h,堿性低氫型藥皮電焊條烘焙溫度為350℃,恒溫時(shí)間1h。1.4焊工培訓(xùn)及考核1.4.1為確保合同范圍內(nèi)工程施工焊接質(zhì)量，凡參與本工程焊接施工的焊工均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。1.4.2以新疆電建焊接技術(shù)培訓(xùn)中心為依托，確保派往施工現(xiàn)場的焊工均具備相應(yīng)的焊接技能和持有有效焊接合格證件。1.4.3對(duì)參與該工程的考核合格的焊工報(bào)項(xiàng)目法人或總承包方主管部門備案。對(duì)合格地完成該工程中焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊工，可視同取得了同樣等效接頭的焊接技能考核的資格。1.4.4對(duì)特殊要求的焊接工藝或材料，應(yīng)按特殊工藝要求對(duì)上崗焊工進(jìn)行項(xiàng)目培訓(xùn)及考核，合格后方可上崗。1.5焊接工藝評(píng)定1.5.1焊接工藝評(píng)定的目的，在于測定焊接接頭是否滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，并制定出保證焊接質(zhì)量的焊接工藝規(guī)程，是指導(dǎo)焊接生產(chǎn)和控制焊接質(zhì)量的指導(dǎo)性文件。1.5.2焊接工藝評(píng)定的要求與應(yīng)用依據(jù)項(xiàng)目法人或總承包方提供所要遵循的規(guī)則以及《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的規(guī)定，結(jié)合每項(xiàng)操作的特點(diǎn)和有關(guān)金屬的特性，通過焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證焊接試件的試驗(yàn)結(jié)果，以滿足所要求的質(zhì)量準(zhǔn)則。依據(jù)焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，編制用于實(shí)際項(xiàng)目施工的焊接工藝規(guī)程或“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”。1.5.3焊接工藝評(píng)定的實(shí)施為保證焊接質(zhì)量，焊接工程師根據(jù)各項(xiàng)施工圖所提供的材料、焊接接頭形式、技術(shù)要求制訂焊接工藝評(píng)定計(jì)劃，對(duì)需要重新評(píng)定的，擬定焊接工藝評(píng)定方案，并依據(jù)工程進(jìn)度情況，實(shí)施焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定除特殊要求必須在施工現(xiàn)場進(jìn)行外，其余均在公司本部完成。焊接工藝評(píng)定人員根據(jù)各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場施工條件對(duì)本工藝進(jìn)行綜合評(píng)定。必要時(shí)，報(bào)項(xiàng)目法人或總承包方及監(jiān)理方確認(rèn)。1.5.4焊接施工基本原則1)焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)條件a.焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)文件：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接工程一覽表、焊工合格證件、焊工資格管理文件、焊接工藝評(píng)定程序及報(bào)告、焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書、焊接施工技術(shù)交底記錄、焊接實(shí)況記錄表、焊口(焊縫)統(tǒng)計(jì)表、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、與驗(yàn)評(píng)記錄、項(xiàng)目工程焊b.焊接工程師應(yīng)全面了解并掌握工程項(xiàng)目、工程量c.焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應(yīng)的施焊資歷。另上崗d.工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書。2)焊接施工前準(zhǔn)備a.工序接口條件：上道工序應(yīng)符合接口技術(shù)條件，有相應(yīng)的技術(shù)文件支持，上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫，下道工序施工人員簽字確認(rèn)。b.焊接對(duì)口要求均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。c.根據(jù)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。焊前準(zhǔn)備工作完備。d.焊機(jī)運(yùn)輸?shù)轿?，并調(diào)試合格，所有顯示儀表均應(yīng)經(jīng)過鑒定合格，且在有效期內(nèi)。3)施焊環(huán)境要求a.環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)不同鋼種類別予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。b.應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施，避免穿堂風(fēng)。c.施焊時(shí)，應(yīng)采取措施使焊件處于焊接應(yīng)力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術(shù)特殊要求時(shí)除外。e.焊接時(shí)避免連接設(shè)備的震動(dòng)，特別是焊件本身的震動(dòng)，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。4)保證焊縫外觀質(zhì)量的措施a.對(duì)口錯(cuò)口值要滿足技術(shù)要求，該項(xiàng)工作由安裝工完成，焊工及質(zhì)檢員驗(yàn)收把關(guān)。b.當(dāng)前項(xiàng)滿足要求時(shí)，控制影響外觀質(zhì)量的另外幾個(gè)表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、f.防止焊接角變形：保持對(duì)稱施焊，必要時(shí)采取反變形措施。g.焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項(xiàng)目上，使焊工明確各個(gè)項(xiàng)目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行講解，焊前練習(xí)時(shí)由焊工親自對(duì)外觀尺寸進(jìn)行測量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測器進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的及時(shí)采取補(bǔ)救措施。5)焊接工藝要求a.嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目法人或總承包方提供必須遵循的焊接規(guī)范。b.對(duì)焊接坡口及對(duì)口要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。1)鋼結(jié)構(gòu)焊接主要有承重鋼結(jié)構(gòu)和普通鋼結(jié)構(gòu)件兩類。鋼結(jié)構(gòu)的焊接除執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇(2010年版)標(biāo)準(zhǔn)外，還根據(jù)施工圖紙和說明、有關(guān)協(xié)議和紀(jì)要等2)板材對(duì)接焊縫、翼緣板與腹板焊接焊縫、牛腿，需Ⅲ類及以上類別合格焊工焊接；其它焊縫如加筋板、端板及聯(lián)系焊縫附件焊接，可由普通合格焊工焊3)下料及坡口要求：焊件下料采用火焰切割，坡口加工采用機(jī)械方法。坡口型式及尺寸須符合圖紙要求，圖紙未注明的，手工焊部分參照GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸》,埋弧焊部分參GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》。下料應(yīng)采用多頭氣割機(jī)，腹板、翼緣板等坡口應(yīng)采用刨邊機(jī)制備。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂輪機(jī)打磨去除氧化層、淬硬層及過熱金屬。4)嚴(yán)格對(duì)口要求與檢查：焊接對(duì)口前，焊口兩側(cè)必須嚴(yán)格去除金屬表面的油污、銹蝕、和水垢，全面露出金屬光澤；保證對(duì)口間隙和錯(cuò)口量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。打磨好的母材當(dāng)天不能施焊時(shí)采用焊口防銹劑保護(hù)，避免潮濕給焊接帶來困難；焊接之前由焊接質(zhì)檢員檢查并確認(rèn)對(duì)口鋼架、梁、柱等安裝亦由手工電弧焊完成。加強(qiáng)肋一般對(duì)稱布置，為防止變形，須采用兩部焊機(jī)，由兩名焊工從中間向兩邊同時(shí)對(duì)稱施焊，施焊中注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔6)對(duì)由角鋼或鋼管與鐵板連接而成的桁架結(jié)構(gòu)的焊接，要先焊桿件接長焊縫，接長型式遵循《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》,要求焊高不小于板厚并圓滑過渡。單個(gè)節(jié)點(diǎn)板上焊縫較多時(shí)，應(yīng)按先主弦，后支撐，先角鋼肢背，再焊肢尖的順序施焊；多個(gè)節(jié)點(diǎn)板的焊接，須根據(jù)結(jié)構(gòu)大小采用四人或兩人分區(qū)對(duì)稱同步施焊，盡量使熱量不要集中在一處，而要分散開。焊接時(shí)要考慮平板與立板熱量分配，注意角接、搭接處運(yùn)條能保證兩側(cè)熔化程度一致，以免熔池偏向平板側(cè)，導(dǎo)致立板側(cè)焊高不夠。7)焊縫檢驗(yàn)和驗(yàn)收：焊縫焊完后由焊工本人或其班長進(jìn)行100%外觀自檢，填寫自檢單；工地專職質(zhì)檢員使用焊縫檢測尺，根據(jù)自檢單進(jìn)行復(fù)檢，并填寫分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)1)對(duì)于集中的管道下料和焊接坡口一律采取自動(dòng)氣割機(jī)或機(jī)械加工。氣割加工或必須采取手工切割的(指因條件限制無法進(jìn)行自動(dòng)氣割機(jī)和機(jī)械加工的),在焊接之前必須采用手動(dòng)機(jī)械進(jìn)行嚴(yán)格的打磨清理，直至露出金屬光2)焊接坡口型式及尺寸須符合圖紙要求。3)焊接對(duì)口必須執(zhí)行焊口檢查簽證制度，并得到承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工的認(rèn)可，辦理相應(yīng)的簽4)所有的焊接材料必須按規(guī)范要求進(jìn)行烘干或烘焙，嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料管理制度，焊條桶按5)焊接檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行隨機(jī)抽查制度，質(zhì)量驗(yàn)收過程中嚴(yán)格貫徹焊接質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法和違反工藝6)點(diǎn)固焊的焊接材料、焊接工藝、焊工要求等與正式施焊時(shí)相同，在對(duì)口根部點(diǎn)固焊后，應(yīng)7)為保證打底透度焊接質(zhì)量，打底焊條直徑宜小，為適當(dāng)提高焊接效率，填充及蓋面層焊條直徑可大些，如打底φ3.2,平焊I=90～130A,填充蓋面φ4.0,平焊I=140～200A,其它位置1)所有焊縫必須是連續(xù)的，焊縫必須打磨光滑。2)焊縫處所有焊渣、毛刺等必須清除。3)焊縫處盡量光滑，但是沒必要將焊縫打磨成和母材平齊。4)在焊接表面不應(yīng)存在小孔、凹點(diǎn)、虛焊或凸凹不平。5)所有的銳邊和凸凹不平的地方均應(yīng)打磨平整。8)型鋼的邊緣應(yīng)打磨至最小半徑4.5mm。9)以上所列出的所有焊縫必須光滑且應(yīng)無毛刺、焊渣及其它銳邊。10)所有的外部支撐、懸臂和缺口必須在襯膠前焊接完畢，臨時(shí)的缺口及支撐必須在襯膠前11)所有內(nèi)部的附屬材料并且永遠(yuǎn)存在于容器或設(shè)備中的必須完全焊接好。12)所有襯膠的焊件，焊完襯膠前必須經(jīng)業(yè)主指定方檢查認(rèn)可。1.6加強(qiáng)焊接施工過程控制檢查，即檢查對(duì)口尺寸、坡口形狀、清理及焊前準(zhǔn)備，做到不符合要求不施焊；二是質(zhì)量檢驗(yàn)員的工作在現(xiàn)場，對(duì)每個(gè)焊工的焊口質(zhì)量進(jìn)行檢查控制，三是做好相關(guān)工序之間的聯(lián)系，如對(duì)口、焊接、探傷、質(zhì)量檢查等之間的聯(lián)系；注重外觀質(zhì)量檢查工作，外觀不合格的不檢點(diǎn)(見證點(diǎn)):由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄，作業(yè)人員簽字，合格后移交下道工序。H點(diǎn)(停工待檢點(diǎn)):1.6.3嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，即嚴(yán)格按照焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行焊接施工，通過W,H1.6.4嚴(yán)格實(shí)行多級(jí)驗(yàn)收制度，施工班組為一級(jí)驗(yàn)收，項(xiàng)目部為二級(jí)驗(yàn)收，總承包方為三級(jí)驗(yàn)收，監(jiān)理工程師為四級(jí)驗(yàn)收。焊工在完成各自的焊接工作后均應(yīng)做100%的自檢，填寫自檢單；項(xiàng)目隊(duì)二級(jí)質(zhì)檢驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)焊工的自檢單進(jìn)行全面檢查，項(xiàng)目部專業(yè)三級(jí)質(zhì)檢員對(duì)焊口的抽查應(yīng)根據(jù)二級(jí)質(zhì)檢員填寫的檢查記錄單，按規(guī)程規(guī)定的比例對(duì)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)評(píng)，最后1.6.6對(duì)不合格焊口，按照缺陷處理程序進(jìn)行處理，并如實(shí)記錄處理過程；對(duì)不合格焊口的1.6.7如加倍抽查仍不合格應(yīng)停止此項(xiàng)目的焊接，該2.1金屬檢驗(yàn)項(xiàng)目本工程涉及的金屬檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：射線檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)及目視檢驗(yàn)透探傷)和VT(目視檢查)檢查，并按DIN標(biāo)準(zhǔn)要求，在PT和VT發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，按比例做2.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員安排2.3.1金屬試驗(yàn)室設(shè)專職工程師1人，檢驗(yàn)員4人。2.3.2所有檢驗(yàn)人員由公司檢測中心依據(jù)工程進(jìn)度情況及需檢驗(yàn)項(xiàng)目統(tǒng)一調(diào)配。2.4金屬檢驗(yàn)員人員資質(zhì)要求及人員配備2.4.1金屬檢驗(yàn)員人員資質(zhì)要求1)凡從事無損檢驗(yàn)的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按DL/T675—1999《電力工業(yè)無損檢驗(yàn)2)從事射線檢驗(yàn)的人員應(yīng)按照GB4792《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定定期進(jìn)行身體健康3)凡從事理化檢驗(yàn)的人員，都必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)，持證上崗。4)無損檢驗(yàn)人員按技術(shù)等級(jí)分為高、中、初級(jí)，取得不同無損檢測方法的各技術(shù)等級(jí)人員，2.4.2人員配備2.4.3檢測、檢驗(yàn)設(shè)備控制及管理1)投入本工程的檢驗(yàn)儀器的使用按金屬試驗(yàn)室質(zhì)量手冊(cè)Q/APCC205—00.22—98《檢測儀器設(shè)2)所有檢驗(yàn)儀器的使用均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并定期保養(yǎng)、校驗(yàn)、計(jì)量。3)檢驗(yàn)所需試塊、試片等附屬器具應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。并按說明書要求存