金回收設備安裝工程施工方案 3

12編制依據 13主要工程量統(tǒng)計 14施工組織機構 25施工準備 26設備安裝工藝及要求 57試運轉和試壓 88質量保證措施 99安全生產、文明施工 11.2建設單位：中十冶集團有限公司。2編制依據2.6HGJ209-83《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》名稱型號規(guī)格單位數量備注1壓濾機臺12脫水篩GPS10203KW(2臺)2.65t/臺共10.6t臺43空壓機臺14貧液泵KQSN350-M4-666型Q=1250m3/hL-138臺45貴液泵臺46軸流風機臺中十冶集團有限公司27除渣釜2000升臺18浸金金臺9金還原釜臺1磁力泵臺6液下泵臺7污水攪拌槽臺2還原制備槽臺1氫氧化鈉制備槽臺1滾筒式除塵機組臺1中頻爐臺2風冷冷水機組臺14施工組織機構技術員：楊舉政質量員(:李歡>—安全員：楊舉政>—資料員：樊小娟設備員(:王桂方5施工準備5.1技術資料準備5.1.1備齊施工驗收所用各種規(guī)程規(guī)范。35.1.2備齊每臺設備結構原理圖,使用說明書,出廠合格證書等資料。5.1.3備齊設備安裝圖,與設備安裝相關的土建、結構、工藝圖。5.2施工人員機具進場準備5.2.1技術人員進場熟悉圖紙資料,進行圖紙會審,提出完整的材料計劃及施工措施用料,熟悉解決技術問題所聯系的各個部門和各種途徑。5.2.2材料人員進場熟悉所領用材料，準備需要的消耗材料，安排進場設備材料5.2.3具有相應資格的鉗工、焊工、起重工等人員進場，熟悉圖紙資料，現場情5.2.4機具設備進場；5.2.5人員、機具配備見表一、二。表二、主要施工機具表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量裝載汽車臺2裝載汽車臺3吊車臺4直流焊機5焊條烘箱臺6千斤頂7水平尺8拉鏈葫蘆9拉鏈葫蘆2個拉鏈葫蘆2個測速儀臺經緯儀臺中十冶集團有限公司4水平儀測振儀測溫儀5.3現場情況準備5.3.1設備安裝所需道路、水、電已具備；5.3.2現場臨時設施布置搭接符合要求；5.4設備驗收交接5.4.1設備到貨后,驗收交接須會同各有關部門進行。5.4.2設備到貨后,具備完整的隨機資料,包括到貨清單,質量合格證書,使用說明書和相關的圖紙文件.5.4.3設備到貨按到貨清單清點,檢查實物是否與收到貨清單一致;5.4.4仔細檢查設備到貨質量,如發(fā)現缺陷,應及時會同有關部門共同簽署有效的工程聯絡單;5.4.5已驗收的設備及時填寫設備開箱檢驗記錄；5.4.6已驗收的設備及附件,如暫不安裝,應妥善保管,謹防損壞或丟失;5.5基礎驗收交接基礎驗收應會同設計單位,土建施工單位及甲方等有關部門共同進行,主要檢查項目為外觀檢查和幾何尺寸及相關尺寸檢查.土建單位移交時須有基礎合格證,并檢查設備基礎標高,外形尺寸,基礎質量,基礎螺栓孔是否與設基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋、油污等缺陷。5.5.2幾何尺寸及相關尺寸檢查應符合如下要求:項目名稱允許偏差項目名稱允許偏差基礎坐標位置55基礎各不同平面的標高0基礎平面外形尺寸預留地腳螺栓孔中心位置凸臺平面外形尺寸0孔壁鉛垂度豎向偏差5預埋地腳螺栓05.6現場臨設的搭設和布置5.6.1臨設布置包括工具箱、工棚、設備附件及存放地點和拆檢用房等；5.6.2臨設布置盡量靠近設備集中處;5.6.3工棚內或附近應接入臨時用電和生活用水；5.6.4設備附件存放地點應作好防潮和通風工作,同時內部應有足夠的光線。6設備安裝工藝及要求基礎處理→墊鐵放置→設備就位→找正找平→一次灌漿→最終找平找正及墊鐵點焊→二次灌漿→拆檢清洗上油→機器對中→單機試運行。6.2.1基礎表面在設備安裝前應進行修整，基礎表面不得有油垢或蔬松層；6.2.2在基礎表面鏟出不小于10mm深的麻點，密度以每平方米內有3～5個點6.2.3放置墊鐵處(至周邊50mm)的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m;預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。6.3設備就位6.3.1在基礎表面適當位置放置足夠的臨時墊鐵；66.3.2將地腳螺栓處理合格后放置在地腳螺栓孔內，螺栓上的任意一部位離孔壁的距離不得不于15mm;6.3.3將設備吊起墊穩(wěn)后清理設備底座,符合要求后將設備按照正確的位號和方位進行吊裝就位,穿好地腳螺栓,并用墊鐵將設備支撐定位。6.4找正、找平6.4.1移動設備,進行設備的縱橫中心線定位，設備的中心線位置應以基礎上6.4.2采用墊鐵調整設備水平度和垂直度，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部動設備靜設備名稱允許偏差名稱允許偏差(mm)中心線縱向中心線縱向土5橫向橫向標高標高水平度縱向水平度軸向橫向徑向鉛垂度注:D-設備外徑;L-臥式設備兩支座間距離;h-立式設備兩端部測點間距6.5采用平墊鐵式或斜墊鐵找平時,應符合如下規(guī)定：6.5.1每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵,墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓;6.5.2直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用；搭接長應不小于全長的3/4,偏斜角度應不超過30;斜墊鐵下面要有平墊鐵;6.5.3應盡量減少每組墊鐵的塊數,一般不超過3塊;6.5.4每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn),接觸良好,墊鐵表面的油污應清除6.6一次灌漿及正式墊鐵放置中十冶集團有限公司7灌漿前基礎螺栓孔應充分潤濕,并保證孔內無雜物和積水；6.7墊鐵點焊6.7.1待一次灌漿混凝土達到強度75%以上時方可擰緊地腳螺栓；6.7.2敲緊正式墊鐵,復查設備水平度及垂直度,符合要求后緊固地腳螺6.7.3用小錘檢查各組墊鐵,滿足要求后進行墊鐵點焊；6.7.4填寫設備安裝記錄和墊鐵隱蔽記錄。6.8.1經有關部門檢驗合格,方可進行二次灌漿;6.8.2灌漿前,灌漿處應用水清洗潔凈并潤透,基礎表面的積水應吹6.8.3二次灌漿時,基礎表面設備底座表面無油污雜物,基礎表面應充分潤濕,臨時安裝用的各種材料應移去；6.8.4二次灌漿應一次完成且應灌實,防止產生空鼓現象和設備框架內積6.9設備清洗、加油設備清洗、加油按詳細的圖紙，隨機資料及使用說明書進行。6.10設備附件安裝及清理封閉6.10.1設備附件安裝按結構圖,制造廠技術文件等進行;6.10.2大型靜設備可用人工清理,而對小型設備且清潔程度要求較高的設備,可用化學方法清理,對清理合格的設備在有關部門檢查后應及時封閉，6.11.1平帶或三角帶輪對中采用拉線法進行;6.11.2聯軸器型對中采用打百分表法二表法進行;6.11.3對中允許偏差按制造廠要求或相應的規(guī)范進行。86.11.4與機器配管采用無應力連接。7試運轉和試壓7.1試運轉7.1.1機器試運轉前,須具備下列條件:7.1.1.1主機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄；7.1.1.2二次灌漿達到設計強度,基礎抹面工作應結束;7.1.1.3與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件；7.1.1.4防腐等工作已基本結束;7.1.1.5與試運轉有關的電氣儀表系列滿足使用要求。7.1.2單機試運轉7.1.2.1驅動機單機試運轉須按有關的技術文件要求進行。7.1.2.2機器試運轉,一般分無負荷和有負荷兩個階段進行,見如下表：單機運轉時間機器種類連續(xù)運轉時間(小時)無負荷壓縮機4離心式8螺桿式24離心式2泵離心式>15分鐘47.1.2.3機器試運轉所采用的介質,泵一般以水為介質,壓縮機一般以空氣為介質;7.1.2.4機器啟動前,須符合下列要求:7.1.2.4.1機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護等設施，動作應靈敏可靠。97.1.2.4.2放氣或排污完畢;7.1.2.4.3有壓力油系統(tǒng)供油的機器,各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求；7.1.2.4.4盤車檢查,應轉動靈活,無異常現象；7.1.3試運轉中應重點檢查下列項目：7.1.3.1有無異常噪音、聲響等現象;7.1.3.2軸承溫度應符合機器的技術文件規(guī)定,若無規(guī)定,滾動軸承的溫升應不超過400C,其最高溫度一般應不超過750C;7.1.3.3檢查其他主要部分的溫度及各單位的壓力參數，是否在規(guī)定范圍內；7.1.3.4檢查站驅動電機的電壓，電流及溫升等不應超過規(guī)定值；7.1.3.5檢查機器各緊固部位有無松動現象；7.1.3.6如有異?，F象應立即停機檢查；7.1.4試運轉結束后，應及時完成下列工作：7.1.4.1斷開電源;7.1.4.2檢查各緊固部件；7.1.4.3拆除臨時管道及設備,將正式管道進行復位安裝;7.2靜設備試壓連同管道一起試壓。8質量保證措施為保證施工質量，制訂完整的質量保證組織體系和質量控制點8.1保證質量措施8.1.1工程質量目標8.1.1.1在該工程中全面推行現代管理，以“工程——質量第一，服務——用戶第一”為宗旨，高速優(yōu)質建成該工程。8.1.1.2安裝、檢測、試驗等重要工序優(yōu)良率100%,一次交接成功。8.1.1.3工程質量全部符合設計文件規(guī)定的各項施工驗收標準，達到優(yōu)質工程的8.1.2.1建成立質量保證體系質量體系管理過程是一個系工程，它對質量起保證和監(jiān)督作用，質保體系由質量負責人、質保、質檢、焊接、設備材料等有長期設備安裝經驗的責任心強的技術人員擔任，認真把好圖紙匯審、施工方案編制、器具、設備關，使質量責任制在施工的各個環(huán)節(jié)中得到落實，質量在施工的全過程中行以有效控制，并對“停8.1.2.2成立現場質量管理領導小組由項目經理任組長，總工程師任副組長，各職能負責人、工程隊負責人任組員，形成自上而下的質量控制網。加強質量管理，領導親自抓質量，定期召開工程質量分析會，強化工程質保體系，做到不空崗、不漏崗、質檢人員進行跟蹤檢查。8.1.2.3按《質量管理和質量保證》GB/TI9002-IS09000制訂質量手冊、程序文件、質量保證，并控制施工全過程。8.1.2.4對于工程施工組織設計，單項施工技術措施和其它有關施工技術文件中，如施工程序、工藝參數、操作方法和注意事項等，不允許有個人隨意性。8.1.2.5嚴格執(zhí)行“三工序”管理，搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能進行，嚴把質量關。8.2質量控制點如下表：8.2.1傳動設備安裝工程序號檢驗類別1機器及附件接收C2基礎復查C3機泵安裝4灌漿前檢查A5拆洗及回裝6聯軸節(jié)對中B7傳動裝置檢查C8潤滑油系統(tǒng)檢查、注油C9冷卻、密封系統(tǒng)檢查C試運轉無應力連接A中十冶集團有限公司8.2.2靜置設備安裝工程序號檢驗類別1設備及附件接收檢查C2基礎復檢C3找平找正C4灌漿前檢查A5內件安裝A6嚴密性試驗7抽芯試壓8附件安裝C9C臥式設備滑動端檢查B9安全生產、文明施工9.1成立項目經理為首的安全保證組織體系;9.2加強施工人員安全意識教育,樹立“安全第一,預防為主的思想;9.3施工現場設置相應的勞動保護設施,