李云娜 實(shí)習(xí)報告

中原工學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)報告PAGE畢業(yè)實(shí)習(xí)報告題目名稱：學(xué)院名稱：材料與化工學(xué)院班級：應(yīng)用化學(xué)101學(xué)號：201001534124學(xué)生姓名：吳少亭指導(dǎo)教師：王紅芳李慧2013年月PAGE5目錄1.前言 12.實(shí)習(xí)目的 23.實(shí)習(xí)時間 24.實(shí)習(xí)地點(diǎn) 26.實(shí)習(xí)內(nèi)容 35.1實(shí)習(xí)須知及安全防范講解 35.1.1實(shí)習(xí)要求 35.1.2實(shí)習(xí)安全知識 35.2鄭州煤機(jī)機(jī)械有限公司 35.2.1公司簡介 35.2.2電鍍原理 45.2.3電鍍工藝 47.實(shí)習(xí)小結(jié) 13參考文獻(xiàn) 14致謝 14實(shí)習(xí)鑒定表 15中原工學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)報告PAGE11.前言鋰離子電池是繼鎳氫電池之后的最新一代可充電電池，具有高電壓、高能量、質(zhì)量輕、體積小、內(nèi)電阻小、自放電小、循環(huán)壽命長、可快速充電、無記憶效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為“綠色電池”。正極材料是鋰離子電池的一個重要組成部分，材料的性能對鋰離子電池的工作性能有著很大影響。鋰錳氧化物作為一種鋰離子電池的正極材料，有著價格低廉、環(huán)境友好、循環(huán)性能良好的優(yōu)點(diǎn)，因此被得到廣泛的研究和應(yīng)用。不過，因其容量會緩慢的衰減，經(jīng)常會通過摻雜陰陽離子的方法進(jìn)行改性研究，從而來提高循環(huán)性能。電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進(jìn)行控制。電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。電鍍的流程都不相同，下面給出一種電鍍金的工藝流程：前處理--預(yù)鍍銅--水洗--焦銅--水洗--酸銅--水洗--鍍鎳--水洗--鍍金--純水洗--烘干--噴嚦架--烘干2.實(shí)習(xí)目的(1)鍛煉自己的動手能力，將學(xué)習(xí)的理論知識運(yùn)用于實(shí)踐當(dāng)中，反過來還能檢驗(yàn)書本上理論的正確性，有利于融會貫通。同時，也能開拓視野，完善自己的知識結(jié)構(gòu)，達(dá)到鍛煉能力的目的。一切都是為了讓實(shí)踐者對應(yīng)用化學(xué)形成一個客觀，理性的認(rèn)識，從而不與社會現(xiàn)實(shí)相脫節(jié)(2)了解現(xiàn)代化化學(xué)、化工企業(yè)管理、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程、現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展等基本知識，豐富和擴(kuò)大我們的專業(yè)知識領(lǐng)域。(3)畢業(yè)實(shí)習(xí)使我們了解到項目管理的全面性和科學(xué)性，培養(yǎng)自己的適應(yīng)能力、組織能力、協(xié)調(diào)能力和分析解決實(shí)際問題的能力。(4)學(xué)會將理論運(yùn)用在生產(chǎn)實(shí)踐，讓自己的知識更加牢固，調(diào)和理論與實(shí)際的關(guān)系，增加自己的工作經(jīng)驗(yàn)，提升自己實(shí)際的工作能力，為今后真正走上工作崗位打好基礎(chǔ)。3.實(shí)習(xí)時間2013年2月25日-2013年3月9日4.實(shí)習(xí)地點(diǎn)鄭州煤機(jī)集團(tuán)有限公司（鄭州市華山路105號）5.實(shí)習(xí)內(nèi)容5.1實(shí)習(xí)須知及安全防范講解老師給我們講解了進(jìn)入實(shí)習(xí)單位的注意事項和安全狀況，并對實(shí)習(xí)單位的作了介紹。同時要我們提前預(yù)習(xí)，對實(shí)習(xí)的內(nèi)容有一定的認(rèn)識，并在實(shí)習(xí)過程記錄下要掌握的知識。5.1.1實(shí)習(xí)要求(1)進(jìn)入廠區(qū)后要嚴(yán)格遵守工廠的勞動紀(jì)律，不得有任何違紀(jì)現(xiàn)象發(fā)生。(2)個人服從集體，少數(shù)服從多數(shù)。任何學(xué)生不得自作主張，私自行動。如有特殊情況，必須向班長報告，并經(jīng)由帶隊教師批準(zhǔn)后方可離開(3)在實(shí)習(xí)期間學(xué)生要展現(xiàn)良好精神風(fēng)貌，舉止端正，不做有損學(xué)校形象的事情。(4)實(shí)習(xí)期間，不能在實(shí)習(xí)單位私自活動，不能碰觸危險儀器，注意安全。(5)實(shí)習(xí)前，做好準(zhǔn)備資料，提前預(yù)習(xí)并標(biāo)記不懂知識點(diǎn)；實(shí)習(xí)期間,勤看勤問，注意工藝流程、關(guān)鍵步驟和技術(shù)特點(diǎn)等問題。（6）明確實(shí)習(xí)目的，端正實(shí)習(xí)態(tài)度，虛心向?qū)嵙?xí)單位工作人員學(xué)習(xí)。5.1.2實(shí)習(xí)安全知識(1)實(shí)習(xí)場地禁止煙火(2)實(shí)習(xí)期間，學(xué)生在未經(jīng)允許的情況下，不得隨處攀爬、不得隨意觸碰實(shí)習(xí)場地機(jī)械或儀器、不可四處閑逛。進(jìn)入工藝車間，明確安全通道方向，以防發(fā)生事故。實(shí)習(xí)期間要保持自己信息暢通，注意安全防范。5.2鄭州煤機(jī)機(jī)械有限公司5.2.1公司簡介鄭煤機(jī)集團(tuán)始建于1958年，是中國第一臺液壓支架的誕生地，它是國家“一五”計劃重點(diǎn)項目。鄭煤機(jī)集團(tuán)2006年在全國煤炭行業(yè)百強(qiáng)中排名第55位，是唯一入選的煤礦機(jī)械制造企業(yè)。鄭煤機(jī)集團(tuán)年產(chǎn)支架數(shù)量、重量“世界第一”，2007年鄭煤機(jī)集團(tuán)產(chǎn)出支架6800余架，是中國煤機(jī)行業(yè)當(dāng)之無愧的領(lǐng)頭羊。產(chǎn)品遍布全國26個產(chǎn)煤省的各大礦業(yè)集團(tuán)，并出口俄羅斯、印度、土耳其等國家。近年來，鄭煤機(jī)集團(tuán)在技術(shù)革新、管理創(chuàng)新、設(shè)備更新等方面實(shí)現(xiàn)了根本性變革，企業(yè)整體面貌發(fā)生了翻天覆地的變化。創(chuàng)造了多項“第一”：支架總產(chǎn)量世界第一、支架工作阻力和最大支護(hù)高度世界第一、工業(yè)生產(chǎn)總值全行業(yè)第一、支架市場占有率國內(nèi)第一、液壓支架科技研發(fā)和設(shè)計手段國內(nèi)第一，世界領(lǐng)先。鄭煤機(jī)集團(tuán)在液壓支架領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)和攻關(guān)，大大提升了我國煤礦綜采裝備制造業(yè)的整體技術(shù)工藝水平，全面打破了德國DBT、美國JOY兩家世界煤機(jī)巨頭對我國高端液壓支架市場的壟斷。近年來，鄭煤機(jī)集團(tuán)十分注重高新技術(shù)研發(fā)體系的建設(shè)和鞏固，陸續(xù)投入4億多元，全面更新了高新技術(shù)開發(fā)所需的硬件環(huán)境，保證設(shè)計開發(fā)手段的先進(jìn)性；大力引進(jìn)和培養(yǎng)人才，將現(xiàn)有的優(yōu)秀科技人員送到國內(nèi)知名院校學(xué)習(xí)深造；積極同國內(nèi)各專業(yè)科研院所、煤礦加強(qiáng)聯(lián)系，將產(chǎn)、學(xué)、研緊密結(jié)合，將企業(yè)的設(shè)計方案送交科研院所進(jìn)行深入分析論證，以生產(chǎn)環(huán)節(jié)作為實(shí)踐手段，確保高新技術(shù)開發(fā)的目標(biāo)導(dǎo)向性和實(shí)用性。5.2.3電鍍工藝【電鍍工藝要求】1.鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。環(huán)境溫度為-10～60℃。水處理設(shè)備最大工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%。輸入電壓為220V±22V或380V±38V。【電鍍的影響因素】1.pH值的影響鍍液中的pH值可以影響氫的放電電位﹐堿性夾雜物的沉淀﹐還可以影響絡(luò)合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。電鍍過程中﹐若pH值增大﹐則陰極效率比陽極效率高﹐pH值減少則反之。通過加入緩沖劑可以將pH值穩(wěn)定在一定范圍。2.添加劑的影響鍍液中的光亮劑﹐整平劑﹐潤濕劑等添加劑能明顯改善鍍層組織。對此添加劑有無機(jī)和有機(jī)之分。無機(jī)添加劑起作用的原因是由于它們在電解液中形成高分散度的氫氧化物或硫化物膠體﹐吸附在陰極表面阻礙金屬析出﹐提高陰極極化作用。有機(jī)添加劑起作用的原因是這類添加劑多為表面活性物質(zhì)﹐它們會吸附在陰極表面形成一層附膜﹐阻礙金屬析出﹐因而提高陰極極化作用。另外﹐某些有機(jī)添加劑在電解液中形成膠體﹐會與金屬離子絡(luò)合形成膠體-金屬離子型絡(luò)合物﹐阻礙金屬離子放電而提高陰極極化作用。3.電流密度的影響任何電鍍都必須有一個能產(chǎn)生正常鍍層的電流密度范圍。當(dāng)電流密度過低時﹐陰極極化作用較小﹐鍍層桔晶粗大﹐甚至沒有鍍層。隨著電流密度的增加﹐陰極極化作用隨著增加﹐鍍層晶粒越來越細(xì)。當(dāng)電流密度過高﹐超過極限電流密度時﹐鍍層質(zhì)量開始惡化﹐甚至出現(xiàn)海綿體﹐枝晶狀﹐燒焦及發(fā)黑等。電流密度的變化的上限和下限是由電鍍液的本性﹐濃度﹐溫度和攪拌等因素決定的。4.電流波形的影響電流波形的影響是通過陰極電位和電流密度的變化來影響陰極沉積過程的﹐它進(jìn)而影響鍍層的組織結(jié)構(gòu)﹐甚至成分﹐使鍍層性能和外觀發(fā)生變化。5.溫度的影響鍍液溫度的升高能擴(kuò)散加快﹐降低濃差極化﹐此外﹐升溫還能使離子的脫水過程加快。離子和陰極表面活性增強(qiáng)﹐也降低了電化學(xué)極化﹐導(dǎo)致結(jié)晶變粗。另一方面﹐溫度升高能增加鹽類的溶解度﹐從而增加導(dǎo)電和分散能力﹔還可以提高電流密度上限﹐從而提高生產(chǎn)效率。6.攪拌的影響攪拌可降低陰極極化﹐使晶粒變粗﹐但可提高電流密度﹐從而提高生產(chǎn)率。此外攪拌還可增強(qiáng)整平劑的效果。【鍍前預(yù)處理】鍍前預(yù)處理的目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面﹐為最后獲得高質(zhì)量鍍層作準(zhǔn)備。主要進(jìn)行脫脂﹐去銹蝕﹐去灰塵等工作。步驟如下：1.使表面粗糙度達(dá)到一定要求﹐可通過表面磨光﹐拋光等工藝方法來實(shí)現(xiàn)。2.去油脂﹐可采用溶劑溶解以及化學(xué)﹐電化學(xué)等方法來實(shí)現(xiàn)。3.除銹﹐可用機(jī)械﹐酸洗以及電化學(xué)方法除銹。4.活化處理﹐一般在弱酸中侵蝕一定時間進(jìn)行鍍前活化處理?！惧冧\】原理：鋅易溶于酸，也能溶于堿（如斷電時鋅板表面仍能放出大量氣泡，此即在堿液中鋅板發(fā)生了化學(xué)溶解），故屬于兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化；在潮濕的空氣中，鋅表面會生成白色的堿式碳酸鋅膜（即常見的是鍍鋅層泛白或“長胡子”）。這種薄膜能有效保護(hù)內(nèi)部不再受到腐蝕。并且當(dāng)某種原因使鍍層發(fā)生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護(hù)。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76伏，就機(jī)體為鋼鐵的工件而言，為陽極性鍍層，對機(jī)體有較好的電化學(xué)保護(hù)，故其防護(hù)性的優(yōu)劣與鍍層厚度的關(guān)系很大。鍍鋅層鈍化后，生成一層光亮美觀的彩色膜，能將鍍層的耐腐蝕性提高5~7倍。由此可見，生產(chǎn)實(shí)際中嚴(yán)格控制鈍化層的質(zhì)量，對提高鍍層質(zhì)量有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。鍍鋅的工藝流程：上掛具→化學(xué)除油（用清洗劑除去表面鉛油及油污）→冷水洗→陽極除油→冷水洗→酸洗（用濃鹽酸清洗）→冷水洗→鍍鋅→冷水洗（兩次）→一次鈍化→二次鈍化→冷水洗（兩次）→燙干（在50-60℃的水中停留1-2min）→卸掛具注：在鈍化時用的是硫酸，硝酸和鉻酸三酸彩色鈍化法。經(jīng)過鈍化這一步驟，其耐腐蝕性可提高七倍。每一道工序后都要水洗是為了各種工序的溶液不相互污染。鋅鍍層的鈍化處理鋅的化學(xué)性質(zhì)活潑﹐在大氣中容易氧化變暗﹐最后產(chǎn)生白銹腐蝕。鍍鋅經(jīng)過鉻酸鹽處理﹐以便在鋅上覆蓋一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜﹐使活潑的金屬處于鈍態(tài)﹐這就叫鉻酸鹽鈍處理。膜厚0.5um能使鋅的耐蝕性提高6~~8倍﹐并賦予鋅以美麗的外觀和抗污染能力。（2）鈍化膜從外觀可分白鈍化﹐淡藍(lán)色﹐彩虹色鈍化﹐金黃色﹐黑色鈍化﹐軍綠色鈍化。這些鈍化膜耐蝕強(qiáng)弱的順序是軍綠色>黑色>彩虹色>金黃色>淡藍(lán)色>白色。所以凡用于耐蝕目標(biāo)機(jī)械零件鍍鋅都必須進(jìn)行彩虹色鈍化。（3）鈍化液依濃度可分為高濃度﹐中濃度﹐低濃度三種。因鈍化中生產(chǎn)消耗鉻酸不足5%﹐而95%被零件帶出損失﹐造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。采用低濃度鈍化液可降低生產(chǎn)成本﹐減輕污染﹐鈍化膜質(zhì)量與高濃度鉻酸鈍化作用﹐故以低鉻鈍化為主。（4）組成鉻酸鈍化液的三要素﹕一﹐主鹽及其濃度﹔二﹐活化劑及其濃度﹔三﹐一定的氫離子濃度(pH值)?！倦婂冦~錫合金】典鍍銅錫合金是應(yīng)用最廣泛的合金鍍層之一。電鍍銅錫合金具有鍍層整平性、光亮度好,成本較低廉,色澤較逼真,裝飾效果好,良好的平滑性、耐蝕性和適宜的硬度；能阻止底層金屬向面層的擴(kuò)散,防止金屬鍍層變色等優(yōu)點(diǎn)。銅錫合金依其含錫量可分為低錫（6-15%）、中錫（15-20%）及高錫（40%以上）銅錫合金。低錫青銅常用于裝飾性鍍層的底層或中間層；中錫青銅的含錫量為它的硬度比低錫青銅高，可以做保護(hù)裝飾性鍍層的底層，但不宜做表面鍍層；高錫青銅在空氣中穩(wěn)定性好，具有良好的釬焊能力和導(dǎo)電能力，可以用來代替鍍鎳或鍍鉻。本公司采用的是低錫銅錫合金。目前工業(yè)上常用的鍍液是氰化物鍍液和無氰鍍液。氰化物鍍液的均鍍能力和分散能力好，鍍層的色澤和成分容易控制，得到的銅錫合金鍍層結(jié)晶細(xì)致，結(jié)合力好，孔隙率低，抗蝕性強(qiáng)。不過雖然高氰電鍍銅錫合金工藝最成熟,鍍液分散能力好,鍍層成分和色澤容易控制,但毒性大,污染嚴(yán)重，不利于長期發(fā)展。工藝流程上工裝→化學(xué)除油→水洗（兩次）→酸洗→水洗→鍍銅錫合金→水洗（兩次）→鈍化→水洗→熱水洗→下工裝→拋光上工裝：檢查機(jī)體表面外觀形態(tài)，不得有磕碰、劃傷、焊接氣孔、砂眼等邊面缺陷，檢查鍍前公差尺寸，把掛具上妥并檢查是否安全可靠，用塑料薄膜或防護(hù)套保護(hù)非鍍區(qū)（若有表面缺陷或尺寸超差交調(diào)度處理）?；瘜W(xué)除油：用去油劑擦洗工件表面嚴(yán)重油污和其兩端尖孔處油脂。拋光：表面光亮無污物，銅錫層拋光后表面針孔、麻點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)多于15點(diǎn)/dm2,其直徑應(yīng)小于0.02mm，厚度要求達(dá)到≥0.02mm或≥0.04mm?！惧冦t】電鉻工藝包括乳胚鉻工藝和硬鉻工藝，其中硬鉻工藝實(shí)在鍍件表面鍍一層20微米以上的鉻層，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐熱等性能。下面主要介紹本公司采用的度硬鉻工藝。電鍍液的主要成分鉻酐：本廠采用的鉻酐濃度為250克每升，溶液的導(dǎo)電能力和均鍍能力都比較高，光亮區(qū)域也較好。硫酸：單獨(dú)討論硫酸根離子的含量是沒有意義的，鉻酐的量與硫酸根之比稱為硫酸根比，本廠采用的的硫酸根比為100:1，此時的電流效率最高。三價鉻離子：三價鉻離子是膜的主要成分，對鍍鉻質(zhì)量影響很大。一般含量為2–4克每升。工藝流程及主要設(shè)備上工裝：檢查機(jī)體表面外觀形態(tài)，不得有磕碰、劃傷、焊接氣孔、砂眼等邊面缺陷，檢查鍍前公差尺寸，把掛具上妥并檢查是否安全可靠，用塑料薄膜或防護(hù)套保護(hù)非鍍區(qū)（若有表面缺陷或尺寸超差交調(diào)度處理）。化學(xué)除油：用手工常溫去油劑擦洗工件表面嚴(yán)重油污何其兩端尖孔處油脂（油污不嚴(yán)重可省去這一步）。電化學(xué)除油：溶液按成分工藝規(guī)定執(zhí)行，DA=2–5A/dm2，T=70–80℃，油除盡為止。流動水洗弱腐蝕：溶液按成分工藝規(guī)定執(zhí)行，t≤1分鐘。流動水洗電化學(xué)活化：溶液按成分工藝規(guī)定執(zhí)行，t=1–3分鐘，DA=2–5A/dm2,室溫。流動水洗鍍鉻：溶液按成分工藝規(guī)定執(zhí)行，時間根據(jù)厚度進(jìn)行，厚度≥0.03mm，以后尺寸達(dá)公差要求為準(zhǔn)，DK=20–50A/dm2,T=50–65℃.回收：在收回槽清洗。冷水洗下掛具拋光：采用320#百葉輪拋光，控制表面粗糙鍍不大于0.2，自檢尺寸達(dá)到要求。【電鍍廢水處理工藝】電鍍過程中產(chǎn)生的有害廢水、廢氣、廢渣簡稱“三廢”。電鍍中“三廢”中含有高毒害物較多，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，破壞自然，影響生態(tài)平衡。電鍍產(chǎn)生的廢水主要有酸堿廢水、含鉻（含Cr6+）廢水、含氰廢水（CN-）以及銅（Cu2+）等其他金屬鹽的廢水。廢棄主要有酸堿廢棄、鍍鉻時的鉻酸霧及氰化物鍍銅錫合金時產(chǎn)生的劇毒HCN氣體、氮氧化合物、NH3及拋光時產(chǎn)生的粉塵。這些既對人體產(chǎn)生危害，又對金屬設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。因此必須先進(jìn)行污水處理才能排放。（1）廢水處理工藝本廠對含氰根離子和含六價鉻離子的廢水實(shí)行分路排放。其中含六價鉻離子的廢水產(chǎn)生于鍍鋅鈍化和鍍鉻，含六價鉻離子的廢水經(jīng)廢水收集管路系流至廢水站綜合池；含氰根離子廢水產(chǎn)生于鍍銅錫合金，經(jīng)氰根離子廢水收集管路系流至廢水站含氰廢水池。對含氰根離子廢水，經(jīng)含氰根離子處理機(jī)進(jìn)行除氰處理后流入綜合廢水池，綜合廢水采用旋流化學(xué)一步法進(jìn)行處理，經(jīng)綜合廢水處理機(jī)處理后，用壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離，廢水達(dá)標(biāo)排放。（2）廢水處理原理對于含氰廢水：在PH值為8.5–11的堿性條件下，利用含氰廢水處理機(jī)計量投入次氯酸鈉，利用活性氯對廢水中的氰化物發(fā)生氧化作用生成毒性小的氰酸鹽，氰酸鹽再進(jìn)一步氧化成二氧化碳和氮?dú)狻Ｖ饕瘜W(xué)反應(yīng)方程式為：.對于含Cr6+綜合廢水：在堿性條件下，Cr6+在水溶液中以CrO4-形式存在，加適量的A藥品，使六價鉻離子轉(zhuǎn)化為三價鉻離子，在加適量的B藥品，調(diào)PH至8–10，雜質(zhì)離子以沉淀方式析出，用過濾機(jī)除去即可。主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：處理廢水的流程依次為：【次氯酸發(fā)生器】→【沉淀池】→【壓濾機(jī)】→【收集池】→【膜設(shè)備】→【可排放水】下圖為廢水處理工工藝流程圖次氯發(fā)生器次氯發(fā)生器磷化（含M2+）廢水鍍鋅（含Cr6+）廢水鍍鉻（含Cr6+）廢水緩沖反應(yīng)池排放達(dá)標(biāo)A藥B藥C藥次氯儲槽次氯酸鈉含氰廢水均化池平流槽廢水處理機(jī)壓濾機(jī)收集池水泥反應(yīng)池均化池膜設(shè)備濃縮液回流沉淀池開機(jī)：（1）打開綜合廢水處理機(jī)總電源。（2）打開A號加藥泵，調(diào)節(jié)流量計到適當(dāng)位置。（3）打開B號加藥泵，調(diào)節(jié)流量計到適當(dāng)位置。（4）打開含鉻廢水提升泵，調(diào)節(jié)流量計到適當(dāng)位置。（5）檢測綜合廢水處理機(jī)出水口ph值并觀察顏色。（6）打開加藥反應(yīng)后廢水提升泵，并調(diào)節(jié)ph值。（7）打開壓濾機(jī)設(shè)備。（8）打開膜分離設(shè)備。關(guān)機(jī)：（1）先正確