水電站仿真系統(tǒng)簡(jiǎn)介

第一章水電站仿真系統(tǒng)簡(jiǎn)介我院240MW水力發(fā)電廠全功能培訓(xùn)、教學(xué)仿真機(jī)于1999年5月開(kāi)發(fā)研制成功，從1999年7月開(kāi)始投入使用。該仿真機(jī)為廣西首創(chuàng)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，達(dá)到國(guó)內(nèi)同類水電站仿真機(jī)的領(lǐng)先水平。本仿真機(jī)以廣西西津水電廠為模擬對(duì)象，實(shí)現(xiàn)了4臺(tái)（每臺(tái)機(jī)組容量為60MW）軸流轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行仿真，以及透平油系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、技術(shù)供水及排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、勵(lì)磁系統(tǒng)、變電站、廠用電系統(tǒng)、繼電保護(hù)和自動(dòng)裝臵等的運(yùn)行仿真。本仿真系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)組成，現(xiàn)有二十多套仿真機(jī)（根據(jù)教學(xué)需要還可以增加），各仿真機(jī)都是獨(dú)立的，可滿足學(xué)員獨(dú)立或分組操作的需要，提高了培訓(xùn)的質(zhì)量。本仿真機(jī)具有以下的功能：1、 各種水頭下，水輪發(fā)電機(jī)組的正常自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)操作。2、 各種水頭下，水輪發(fā)電機(jī)組的正常手動(dòng)開(kāi)、停機(jī)操作。3、 水輪發(fā)電機(jī)組的同期操作、負(fù)荷調(diào)整。4、 輸電線路的停電、送電操作。5、 水力發(fā)電廠的主要機(jī)械和電氣設(shè)備的現(xiàn)地操作。6、 各種水頭下，水輪發(fā)電機(jī)組的非正常自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)操作。7、各種水頭下，水輪發(fā)電機(jī)組的非正常手動(dòng)開(kāi)、停機(jī)操作。8、電氣設(shè)備、水輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備的各種運(yùn)行事故和故障仿真的設(shè)臵、演示和處理。本仿真機(jī)采用生產(chǎn)過(guò)程控制與仿真支撐系統(tǒng)Prosims4.QVisualC+6.0、Prodraw1.等大型應(yīng)用和支撐系統(tǒng)軟件，具有圖形建模功能，可滿足在線調(diào)試的要求，并且人機(jī)界面友好，使用方便可靠。操作員站的界面和操作方法，與水電廠中控室操作員站完全相同，并能根據(jù)需要改變外部參數(shù)、改變工作狀態(tài)、設(shè)臵故障和事故，滿足各種不同培訓(xùn)對(duì)象的需要。本仿真機(jī)是廣西第一臺(tái)仿大中型水電廠的全功能培訓(xùn)教學(xué)仿真裝臵，能廣泛應(yīng)用于廣西電力系統(tǒng)的水電廠的機(jī)電一體化運(yùn)行培訓(xùn)，使上機(jī)人員在較短時(shí)間內(nèi)掌握水電廠實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控后的運(yùn)行技術(shù)，提高其了解、分析和處理事故及故障的能力。由于可單獨(dú)作為水電廠機(jī)電運(yùn)行人員技能鑒定的主要設(shè)備，因此具有很好的應(yīng)用前景和實(shí)用性。

第二章水輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備規(guī)范一、水輪機(jī)型號(hào)：ZZ548-LH-800容量：62300千瓦最大水頭：20.25米設(shè)計(jì)水頭：14.3米最小水頭：6米設(shè)計(jì)流量：500米3/秒額定轉(zhuǎn)速：62.5轉(zhuǎn)/分飛逸轉(zhuǎn)速：140轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)輪直徑：8000\i/毫米輪葉數(shù)量：4片輪葉角度：+25~-10度吸出高程：-3米最大軸向力：1060噸二、發(fā)電機(jī)型號(hào)：TS1350/135-96額定容量：70600千伏安/60000千瓦額定電壓：13.8千伏定子額定電流：2954安定子線圈接法：2Y周波：50Hz功率因數(shù)：0.85轉(zhuǎn)子電壓：435伏轉(zhuǎn)子額定電流：1235伏額定轉(zhuǎn)速：62.5轉(zhuǎn)/分飛逸轉(zhuǎn)速：150轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)向：順時(shí)針（從上往下看）定子、轉(zhuǎn)子絕緣等級(jí)：B級(jí)定子線圈最高允許溫度：ioo°c

轉(zhuǎn)子線圈最高允許溫度：100°C轉(zhuǎn)子線圈最高允許溫度：100°C三、調(diào)速器冷卻水最高進(jìn)水溫度：28C1、 機(jī)械液壓柜：KZST-1502、 導(dǎo)葉、輪葉主配壓閥技術(shù)參數(shù)：額定油壓：2.5MPa主配壓閥直徑：①150mm工作行程：士12mm3、 電調(diào)柜：WT-STD98測(cè)頻環(huán)節(jié)：殘壓測(cè)頻輸入電壓：0.5~100V測(cè)試范圍：5100Hz4、 調(diào)節(jié)參數(shù)的整定范圍：永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)：b=0~10%p暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)：bt=0~100%緩沖時(shí)間常數(shù)：Td=1~20秒加速時(shí)間常數(shù)：Tn=0~3秒n四、壓油裝臵型號(hào)：YS-20額定壓力：2.5MPa

儲(chǔ)氣槽容積：10米3儲(chǔ)油槽容積：10米3集油槽容積：20米3五、潤(rùn)滑水泵、生活水泵規(guī)范項(xiàng)目單位#1、#2潤(rùn)滑水泵#1、#2生活水泵型號(hào)8sh-9A6sh-6容量千瓦5555輸水量米3/小時(shí)270126~198揚(yáng)程米4684~70吸出高度米55.5轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分29002938六、冷卻水泵規(guī)范項(xiàng)目單位#1、#23號(hào)4號(hào)5號(hào)主變#1主變#2型號(hào)B0-S00112II-1912SH-1312SH-138SH-9A8SH-9A容量千瓦555575755555輸水量米3/小時(shí)792612270270

揚(yáng)程米19.42324~3124~314646吸出高米4.54.54.54.555轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分145014501450145029002900七、油泵規(guī)范名稱型號(hào)工作壓力（MP）a生產(chǎn)能力（升秒）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1號(hào)機(jī)#1、#2壓油泵MBH60-3002.51814602號(hào)機(jī)#1、#2壓油泵MBH60-3002.51814603號(hào)機(jī)#1、#2壓油泵3GdT00*3.6-462.51814504號(hào)機(jī)#1、#2壓油泵螺桿泵2.52029601、2號(hào)機(jī)事故壓油泵MBJ-62.5614803、4號(hào)機(jī)事故壓油螺桿泵2.5102950

泵1、2號(hào)機(jī)漏油泵MBH-0.82.50.814503、4號(hào)機(jī)漏油泵MBH-0.82.50.81450八、廊道水泵規(guī)范項(xiàng)目單位#1泵#2泵#3泵#4泵#5、#6泵#7泵型號(hào)12S-912S-912S-912S-98SH-136SH-A11A11A11A116容量千瓦1551551551555555輸水量米3/小時(shí)529~893529~893560~896560~896288162揚(yáng)程米42~5542~5542~5542~5541.378吸出高米4.54.54.54.53.65轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分147014701450145029002900九、 頂蓋水泵規(guī)范項(xiàng)目單位1號(hào)機(jī)2號(hào)機(jī)3號(hào)機(jī)4號(hào)機(jī)1、2、3號(hào)泵1號(hào)泵2、3號(hào)泵1、2、3號(hào)泵2、3號(hào)泵1號(hào)泵型號(hào)2BA-62BA-62BA-62BA-62BA-62BA-6

軸功率千瓦2.61.8~32.62.62.61.8~3輸水量米3/小時(shí)2010~3020202010~30揚(yáng)程米30.824~3430.830.830.824~34吸出高米7.27.27.27.27.27.2轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分290029002900290029002900配用功率千瓦45.54445.5十、空氣壓縮機(jī)規(guī)范空壓機(jī)型號(hào)額定壓力（MP）a排氣量（m3/分）功率（千瓦）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）高壓風(fēng)機(jī)V1/600.6115960低壓風(fēng)機(jī)2Z-6/8T0.8637730第三章機(jī)組運(yùn)行規(guī)范一、發(fā)電機(jī)層1、 冷風(fēng)最高溫度為35°C2、 冷風(fēng)最低溫度為20C3、 熱風(fēng)最高溫度為74C4、 定子線圈最高溫度為100C5、 空氣冷卻器水壓：不超過(guò)0.2MP，如用自流供水，上游水位a不低于60米高程。6、 消防水壓：不低于0.15MPa7、 制動(dòng)風(fēng)壓：0.5~0.7MPa8、 制動(dòng)轉(zhuǎn)速：30~40%額定轉(zhuǎn)速9、 過(guò)速保護(hù)整定值：—號(hào)機(jī)：I級(jí)為140%額定轉(zhuǎn)速II級(jí)為170%額定轉(zhuǎn)速二號(hào)機(jī)：I級(jí)為140%額定轉(zhuǎn)速II級(jí)為155%額定轉(zhuǎn)速三號(hào)機(jī)：I級(jí)為110%額定轉(zhuǎn)速II級(jí)為155%額定轉(zhuǎn)速四號(hào)機(jī)：I級(jí)為110%額定轉(zhuǎn)速II級(jí)為140%額定轉(zhuǎn)速二、上導(dǎo)軸承1、 軸瓦故障溫度為60°C2、 軸瓦事故溫度為70°C3、 冷卻水壓：0.05~0.2MPa4、 油面標(biāo)準(zhǔn)線：由油標(biāo)出口中心向上于200毫米處5、 停機(jī)油面：士5毫米6、 運(yùn)行油面：+20~-5毫米三、 推力軸承1、 軸瓦故障溫度為70C2、 軸瓦事故溫度為75C3、 “0”線距槽底約為860毫米（油浸過(guò)鏡板三分之一4、 停機(jī)油面：士5毫米5、 運(yùn)行油面：+20~-10毫米四、 下導(dǎo)軸承1、 軸瓦故障溫度為60C2、 軸瓦事故溫度為70C3、 冷卻水壓：0.05~0.2MP4、標(biāo)準(zhǔn)油面線：由油標(biāo)出口中心向上260毫米處5、停機(jī)油面：士5毫米6、運(yùn)行油面：0~-25毫米五、水輪機(jī)導(dǎo)軸承1、水導(dǎo)水壓0.05~0.15MPa2、水導(dǎo)上、下壓力差不小于0.02MPaa3、 水導(dǎo)故障溫度為60°C4、 水導(dǎo)事故溫度為70C5、 停機(jī)油面：士10毫米6、運(yùn)行油面：士50毫米六、壓油裝臵1、集油槽運(yùn)行油面：+100~50毫米2、 集油槽故障油面：最高+500毫米，最低-380毫米3、 壓油槽運(yùn)行油面：35~39%（額定壓力下）4、 事故低油壓：1.65MPaa5、 備用油泵起動(dòng)油壓：2.05~2.15MPaa6、自動(dòng)油泵起動(dòng)油壓：2.2~2.25MPaa7、 油泵停止油壓：2.5~2.55MPa8、 安全閥動(dòng)作油壓：2.7~2.9MP七、機(jī)組擺動(dòng)和振動(dòng)允許值1、上導(dǎo)軸承擺度：0.5毫米2、下導(dǎo)軸承擺度：0.4毫米3、水導(dǎo)軸承擺度：0.45毫米4、上、下機(jī)架和頂蓋軸向振動(dòng)：0.10毫米5、上、下機(jī)架徑向振動(dòng)：0.05毫米八、調(diào)速系統(tǒng)機(jī)組項(xiàng)目#1機(jī)#2機(jī)#3機(jī)#4機(jī)導(dǎo)葉主配壓閥開(kāi)啟行程4.55mm4.8mm4.25mm4.2mm導(dǎo)葉主配壓閥關(guān)閉行程4.95mm4.6mm4mm4mm輪葉主配壓閥開(kāi)啟行程5.6mm5.5mm4.35mm4.35mm輪葉主配壓閥關(guān)閉行程4.2mm3.9mm3mm3mm事故油泵全關(guān)導(dǎo)葉時(shí)83秒85秒56秒61秒

間事故電磁閥全關(guān)導(dǎo)葉時(shí)間19.5秒20.3秒20秒21.5秒全開(kāi)導(dǎo)葉時(shí)間15.7秒15秒16秒15秒全關(guān)導(dǎo)葉時(shí)間13.5秒13.5秒14.5秒13.5秒全開(kāi)輪葉時(shí)間38秒27秒67秒33秒全關(guān)輪葉時(shí)間47.5秒40秒71秒50秒殘留不平衡度：一號(hào)機(jī)：b=0.5%（空載），b=4%（并網(wǎng)）TOC\o"1-5"\h\zp p二號(hào)機(jī)：b=0.5%（空載），b=4%（并網(wǎng)）p p三號(hào)機(jī)：b=1%（空載）,b=4%（并網(wǎng)）p p四號(hào)機(jī)：b=1%（空載），b=4%（并網(wǎng)）p p九、繼電保護(hù)時(shí)間整定值項(xiàng)目時(shí)間機(jī)組1號(hào)機(jī)2號(hào)機(jī)3號(hào)機(jī)4號(hào)機(jī)調(diào)速器失靈、事故電磁閥動(dòng)作25秒27秒1秒0.8秒事故油泵起動(dòng)2秒1.4秒取消制動(dòng)2分2分2分2分取消技術(shù)供水1分1分1分1分十、電機(jī)運(yùn)行規(guī)范1、 線圈溫度：60U2、 軸承溫度：70C3、 絕緣電阻：0.5MQ廊道0.2MQ）以上4、 電動(dòng)機(jī)振動(dòng)：0.06毫米（3000轉(zhuǎn)/分）0.01毫米（1500轉(zhuǎn)/分）0.03毫米（1000轉(zhuǎn)/分）5、 電動(dòng)機(jī)電壓不平衡的允許值：線間：20伏相間：10伏第四章機(jī)組起動(dòng)前的檢查一、透平油系統(tǒng)1、上導(dǎo)軸承、推力軸承、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承油質(zhì)合格，油面在標(biāo)志線在士5mm之間。2、全關(guān)上導(dǎo)軸承、推力軸承、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承給、排油閥*103閥、*104閥、*105閥、*106閥、*107閥、*108閥、*109閥、*110閥。3、全關(guān)集油槽給、排油閥*111閥、*112閥。二、壓縮空氣系統(tǒng)1、空壓機(jī)的運(yùn)行方式：高壓空氣壓縮機(jī)，一臺(tái)放自動(dòng)，一臺(tái)放備用；低壓空氣壓縮機(jī)，一臺(tái)放自動(dòng)，一臺(tái)放備用。2、正常工作壓力：高、低壓氣槽壓力正常，高壓氣槽的正常工作壓力為2.6~3.0MPa低壓氣槽的正常工作壓力為0.6~0.7MPa3、高壓氣系統(tǒng)閥門位臵：全開(kāi)閥門：0301閥、0302閥、0303閥、0304閥、0305閥、0306閥、0323閥（聯(lián)通閥）、3312閥、4312閥。全關(guān)閥門：0307閥、0308閥、0320閥（排污閥）、*303閥、

*303’閥。4、低壓氣系統(tǒng)閥門位臵：全開(kāi)閥門：0309閥、0310閥、0311閥、0312閥、0315閥0317閥、3311閥、3319閥、4311閥、4319閥、1311閥。全關(guān)閥門：0313閥、0314閥、0316閥、3320閥、0324閥、0325閥、1309閥、2310閥、3315閥、3313閥、0325閥、1309閥、2310閥、3315閥、3313閥、3318閥、3317閥、3321閥、3320閥、4313閥、4315閥、4317閥、4318閥、0321閥、0322閥、0337閥、0328閥、0326閥、0327閥、0329閥、0330閥。5、高壓氣壓的建立：高壓空壓機(jī)一臺(tái)放“自動(dòng)”，一臺(tái)放“備用”，高壓空壓機(jī)自動(dòng)起動(dòng)給高壓儲(chǔ)氣罐充氣，至額定壓力2.5MP）時(shí)，高壓空a壓機(jī)自動(dòng)關(guān)閉。6、低壓氣壓的建立：低壓空壓機(jī)一臺(tái)放“自動(dòng)”，一臺(tái)放“備用”，低壓空壓機(jī)自動(dòng)起動(dòng)給低壓儲(chǔ)氣罐充氣，至額定壓力0.7MP）時(shí)，低壓空a壓機(jī)自動(dòng)關(guān)閉。三、油壓系統(tǒng)1、壓油泵一臺(tái)自動(dòng)，一臺(tái)備用。漏油泵放自動(dòng)。事故油泵在自動(dòng)位臵。2、 壓油槽油面在35?39%之間，即油面指示在1400mm至1550mm之間（壓力為2.5MP時(shí)）。a3、 壓油槽壓力表指示在2.2?2.5MP之間。a4、 集油槽油面在+100?-50毫米之間。5、 閥門位臵：全開(kāi)閥門：*117閥、*118閥、*114閥、*113閥、*120閥、*1201閥、*127閥、*128閥、*1141閥、*123閥、*131閥（接*123閥）、*126閥（接力器溢油閥）。全關(guān)閥門：*111閥、*112閥、*119閥、*132閥、*125閥（接力器排油閥）、*124閥（接力器排油閥）、*121閥（接力器排油閥）、*122閥（接力器排油閥）、*129閥、*134閥、*135閥。6、 壓油槽油壓的建立：（1）壓油泵放“手動(dòng)”控制，起動(dòng)壓油泵給壓油槽充油至正常油位（1400mm?1550mm）,關(guān)閉壓油泵。（2）打開(kāi)*301閥、*303閥給壓油槽充氣至額定壓力（2.5MP），關(guān)閉*301閥、*303閥。a（3）壓油泵放“自動(dòng)”控制。四、冷卻水系統(tǒng)1、水泵運(yùn)行方式：（1）一號(hào)機(jī)備用狀態(tài)時(shí)，冷卻水泵一臺(tái)放自動(dòng)，一臺(tái)放切，機(jī)組起動(dòng)運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)泵自動(dòng)起動(dòng)。（2）二號(hào)機(jī)、三號(hào)機(jī)、四號(hào)機(jī)備用狀態(tài)時(shí)，冷卻水泵放自動(dòng)，機(jī)組起動(dòng)時(shí)自動(dòng)起動(dòng)。2、取水和供水方式：（1）上游取水為主水源，下游取水為備用水源。（2）四臺(tái)機(jī)冷卻水采用水泵供水為基本方式，當(dāng)上游水位在60米高程以上、氣溫低情況下，四臺(tái)機(jī)冷卻水可采用自流供水，并每月定期用水泵反向供水連續(xù)運(yùn)行四天。3、閥門位臵：全開(kāi)閥門：*216閥、*217閥、*218閥、*219閥、*221閥、*224閥、*231閥、*237閥、*238閥、*233閥、*235閥、*241閥、*244閥、*242閥（打開(kāi)70%~80%開(kāi)度）、*243閥、0252閥、0253閥、0254閥、0255閥。全關(guān)閥門：*220閥、*226閥、*227閥、*228閥、*242,閥、*225閥、*225,閥、*229閥。4、冷卻水投入和退出方式：（1） 機(jī)組自動(dòng)起動(dòng)時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)冷卻水閥*225閥（或*225,閥）、*229閥，自動(dòng)起動(dòng)冷卻水泵。（2） 機(jī)組手動(dòng)起動(dòng)時(shí)，手動(dòng)打開(kāi)冷卻水閥*225閥（或*225,閥）、*229閥，手動(dòng)起動(dòng)冷卻水泵。五、潤(rùn)滑水和生活水系統(tǒng)1、潤(rùn)滑水泵運(yùn)行方式：一號(hào)機(jī)或二號(hào)機(jī)起動(dòng)正常運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑水泵一臺(tái)放自動(dòng)運(yùn)行，一臺(tái)放備用。一號(hào)機(jī)或二號(hào)機(jī)起動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑水泵自動(dòng)起動(dòng)。只有三號(hào)機(jī)、四號(hào)機(jī)運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑水泵放切。2、生活水泵運(yùn)行方式：一號(hào)機(jī)或二號(hào)機(jī)起動(dòng)正常運(yùn)行時(shí)，生活水泵一臺(tái)放自動(dòng)運(yùn)行，一臺(tái)放手動(dòng)運(yùn)行。只有三號(hào)機(jī)、四號(hào)機(jī)運(yùn)行時(shí)，生活水泵一臺(tái)放自動(dòng)運(yùn)行，一臺(tái)放備用。3、閥門位臵：全開(kāi)閥門：0201閥或0202閥、0203閥、0204閥、0205閥、0206閥、0207閥、0208閥、0209閥、0210閥、0211閥、0217閥、0218閥、0212閥、0242閥、0249閥、0251閥、0252閥、0253閥、*201閥、*207閥、*209閥、*210閥、*211閥、*212閥、*202閥和*203閥(開(kāi)在適當(dāng)位臵)。若使用#2或#3濾水器，則關(guān)*203閥或*202閥。全關(guān)閥門：0202閥或0201閥、0250閥、*204閥、*205閥、*206閥。4、潤(rùn)滑水投入和退出方式：機(jī)組自動(dòng)起動(dòng)時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)潤(rùn)滑水酵208(或*208，),自動(dòng)起動(dòng)潤(rùn)滑水泵。機(jī)組手動(dòng)起動(dòng)時(shí)，手動(dòng)打開(kāi)冷卻水閥*208(或*208，)，手動(dòng)起動(dòng)潤(rùn)滑水泵。5、取水和供水方式：上游取水為主水源，下游取水為備用水源。潤(rùn)滑水采用水泵供水為基本方式，當(dāng)上游水位在57.7米高程以上時(shí)，可采用自流供水。六、頂蓋排水系統(tǒng)1、頂蓋水泵的運(yùn)行方式：頂蓋水泵一臺(tái)放自動(dòng)，一臺(tái)放備用，一臺(tái)放切。2、閥門位臵：全開(kāi)閥門：*213閥、*214閥、*215閥。3、真空破壞閥、機(jī)械傳動(dòng)補(bǔ)氣閥不漏水。七、滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)1、水泵的運(yùn)行方式：集水井（滲漏）排水泵一臺(tái)放自動(dòng)，一臺(tái)放備用；廊道（檢修）排水泵在備用狀態(tài)，水泵吸水管充滿水，電源正常。2、閥門位臵：全開(kāi)閥門：0221閥、0222閥、0223閥、0224閥、0226閥、0227閥、0228閥、0229閥、0232閥、0230閥、0233閥、0235閥、0236閥、0237閥、0240閥。全關(guān)閥門：0225閥、0231閥、0234閥、0238閥、0239閥。八、發(fā)電機(jī)滅火系統(tǒng)1、滅火水源：冷卻水泵供水；廊道排水泵供水；山頂水池供水。各臺(tái)機(jī)滅火水源從消防總管取得。2、發(fā)電機(jī)滅火閥門的位臵：全關(guān)閥門：*281閥、*281’閥。全開(kāi)閥門：全開(kāi)*248閥。3、確保發(fā)電機(jī)滅火環(huán)管無(wú)漏水。九、水機(jī)保護(hù)1、繼電器無(wú)掉牌信號(hào)，盤面無(wú)光字牌。2、壓板位臵正確：電氣事故壓板、軸承過(guò)熱壓板、低油壓事故壓板、事故油泵起動(dòng)壓板、110%過(guò)速停機(jī)壓板、一級(jí)過(guò)速壓板、二級(jí)過(guò)速壓板、事故配壓閥失靈壓板、剎車引出壓板、水車事故跳發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)壓板、水車事故跳滅磁開(kāi)關(guān)壓板都在投入位臵。十、動(dòng)力盤動(dòng)力盤電源和負(fù)荷開(kāi)關(guān)投入，電壓正常。十一、水車盤1、 水車微機(jī)不間斷電源UPS開(kāi)關(guān)入。2、 各指示燈燃、滅正確。3、盤面無(wú)光字牌顯示。4、溫度、壓力顯示正確。5、水車盤交、直流操作電源開(kāi)關(guān)投入，電壓正常。十二、調(diào)速器1、 電調(diào)自動(dòng)/手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)入自動(dòng)。2、 微機(jī)A、B指示燈燃、滅正確。3、各表計(jì)指示正確。4、各參數(shù)整定正確：空載狀態(tài)：b=30%,b=0.5%,Td=10S,Tn=0.2S,E=0tp并入大電網(wǎng)后：b=3O%,b=4%,Td=1OS,Tn=O.2S,E=0tp并入地區(qū)網(wǎng)：b=40%,b=4%,Td=12S,Tn=0.3S,E=0。tp水頭(H)應(yīng)根據(jù)每日的水頭值從鍵盤敲入。(停電后重新上電正常后，水頭數(shù)值也要重新敲入)。微機(jī)不間斷電源UPS開(kāi)關(guān)入。導(dǎo)葉、輪葉“手/自動(dòng)”切換電磁閥在“自動(dòng)”位臵。導(dǎo)葉、輪葉限制開(kāi)度開(kāi)到最大位臵。機(jī)械液壓柜面上導(dǎo)葉、輪葉開(kāi)限表指示100%。(9)機(jī)械液壓柜面上導(dǎo)葉“自動(dòng)”運(yùn)行燈亮。機(jī)械液壓柜面上輪葉“自動(dòng)”運(yùn)行燈亮。接力器鎖錠拔出燈亮。導(dǎo)葉平衡表有關(guān)機(jī)電流指示，導(dǎo)葉開(kāi)度為“0”。輪葉平衡表指示為“0”；輪葉開(kāi)度為+10度。停機(jī)令已復(fù)歸。(15)導(dǎo)葉、輪葉電液轉(zhuǎn)換器噴油正常。十三、頂轉(zhuǎn)子操作1、頂轉(zhuǎn)子的時(shí)機(jī)機(jī)組運(yùn)行一年以后，停機(jī)超過(guò)240小時(shí)，或推力軸承檢修后在機(jī)組起動(dòng)前必須頂轉(zhuǎn)子一次。2、頂轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)：(1)關(guān)閉壓油槽出口閥(*120閥)(2)調(diào)速器改為手動(dòng)控制方式開(kāi)度限制全關(guān)接力器鎖錠下落水車交、直流電源切，UPS電源開(kāi)關(guān)切。3、頂轉(zhuǎn)子操作：在低壓風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)閉*305閥、*306閥、*307閥、*308閥。切換三通閥接通高壓油泵。起動(dòng)高壓油泵打油到制動(dòng)閘，油壓不超過(guò)10MP ,a使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子抬起10~20毫米。打開(kāi)排油閥，排出制動(dòng)閘中的油。切換三通閥接通低壓氣系統(tǒng)。打開(kāi)*306閥、*307、*308閥、*3001閥、電磁空氣閥吹掃制動(dòng)閘和環(huán)管中的殘油。（7）檢查風(fēng)閘下落情況，恢復(fù)制動(dòng)系統(tǒng)：關(guān)*306閥、關(guān)*3001閥、關(guān)電磁空氣閥、關(guān)排油閥；開(kāi)*307閥、開(kāi)*308閥。（8）開(kāi)壓油槽出口閥*120閥。（9）調(diào)速器改回自動(dòng)狀態(tài)。（10）水車交、直流操作電源投入，UPS電源開(kāi)關(guān)投入。十四、接力器檢修或排油后在機(jī)組起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行充油操作（一）充油前的注意事項(xiàng)：1、 進(jìn)水口閘門全關(guān)，蝸殼內(nèi)無(wú)水。2、 壓油裝臵工作正常。3、 開(kāi)度限制全關(guān)。4、 接力器排油閥全關(guān)，溢油閥開(kāi)啟。5、 集油槽回油閥全開(kāi)。6、 水車操作交、直流電源切，UPS電源開(kāi)關(guān)切。（二）接力器充油操作1、漏油泵放自動(dòng)，起動(dòng)試驗(yàn)運(yùn)行正常。2、壓油泵一臺(tái)自動(dòng)，一臺(tái)備用。3、 調(diào)速器開(kāi)度限制全關(guān)。4、 稍開(kāi)壓油槽出口閥（*120閥），待調(diào)速器油壓正常后再全開(kāi)。5、調(diào)速器改為手動(dòng)狀態(tài)，接力器鎖錠拔出。6、逐漸打開(kāi)開(kāi)度限制至全開(kāi)，并注意監(jiān)視壓油槽油面、油壓情況。7、調(diào)速系統(tǒng)充滿油后將開(kāi)度限制全關(guān)。8、手動(dòng)投入接力器鎖錠。9、根據(jù)工作需要可將調(diào)速器改為自動(dòng)狀態(tài)。五、水系統(tǒng)檢修后，機(jī)組起動(dòng)前應(yīng)做充水試驗(yàn)（一）冷卻水系統(tǒng)：1、原則上用冷卻水泵供水或廊道水泵供水作通水試驗(yàn)。2、可用山頂水池水做試驗(yàn)。3、檢查冷卻水系統(tǒng)進(jìn)、排水閥位臵正確（見(jiàn)“三”）。4、 通水試驗(yàn)水壓為0.2MP，要求30分鐘內(nèi)不漏水。a5、 檢查試驗(yàn)系統(tǒng)完好后恢復(fù)正常系統(tǒng)。（二）潤(rùn)滑水系統(tǒng)1、 檢查各部進(jìn)、排水閥位臵正確（見(jiàn)本章“四”）。2、 起動(dòng)潤(rùn)滑水泵。3、 檢查各部無(wú)漏水、并調(diào)整水導(dǎo)軸承水壓為0.1~0.2MP（調(diào)整*202閥或*203閥），水封漏水不很大。4、 停止?jié)櫥茫謴?fù)正常系統(tǒng)。十六、制動(dòng)系統(tǒng)檢修后，機(jī)組起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)做風(fēng)閘自動(dòng)、手動(dòng)投入試驗(yàn)，檢查是否有漏氣現(xiàn)象，風(fēng)閘起落是否靈活。十七、水泵起動(dòng)或備用時(shí)的檢查1、動(dòng)力電源投入，操作保險(xiǎn)完好，自動(dòng)保護(hù)裝臵完整可靠。2、水泵進(jìn)口閥及出口閥全開(kāi)。3、水泵吸水管充滿水。4、管路系統(tǒng)閥門位臵正確，無(wú)漏水。5、水泵和電機(jī)附近無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。十八、水泵和電機(jī)檢修后檢查1、靠背輪已聯(lián)結(jié)好，安全罩牢固，附近無(wú)妨礙機(jī)器運(yùn)行的雜物。2、水泵、電動(dòng)機(jī)地腳螺絲不松動(dòng)，接地線完好。3、止水盤根壓緊程度適宜，用手板轉(zhuǎn)靠背輪靈活。4、水泵進(jìn)口閥，出口閥全開(kāi)，系統(tǒng)有關(guān)閥門位臵正確。5、自動(dòng)裝臵、保護(hù)裝臵完好，起動(dòng)器操作把手在切。6、 測(cè)電機(jī)絕緣在0.4MQ以上（廊道電動(dòng)機(jī)在0.2MQ以上）。7、 操作機(jī)構(gòu)良好，水泵操作熔絲投入。8、 電動(dòng)機(jī)如設(shè)有風(fēng)門，風(fēng)門的進(jìn)口閥板在全開(kāi)。十九、空壓機(jī)檢修后起動(dòng)前的檢查操作1、靠背輪聯(lián)結(jié)良好，安全罩牢固，附近無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，風(fēng)扇皮帶良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2、空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)地腳螺絲不松動(dòng)，接地線良好。3、曲軸油箱油質(zhì)、油量合格。4、空壓機(jī)出口閥全開(kāi)，儲(chǔ)氣槽進(jìn)氣閥全開(kāi)。5、空壓機(jī)氣水分離器排污閥關(guān)閉。6、自動(dòng)保護(hù)裝臵和操作機(jī)構(gòu)良好。7、電動(dòng)機(jī)檢修后或空壓機(jī)檢修時(shí)間較長(zhǎng)在起動(dòng)前應(yīng)測(cè)定電動(dòng)機(jī)絕緣。8、投入操作熔絲、三相電源保險(xiǎn)。9、操作回路電源空氣開(kāi)關(guān)投入。第五章調(diào)速器自動(dòng)、手動(dòng)切換操作一、調(diào)速器自動(dòng)改手動(dòng)的操作1、將導(dǎo)葉限制開(kāi)度調(diào)整至當(dāng)時(shí)導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度位臵，導(dǎo)葉“條件”綠燈亮，按下導(dǎo)葉“手動(dòng)”按鈕，檢查導(dǎo)葉“手動(dòng)”運(yùn)行燈亮。2、將輪葉限制開(kāi)度調(diào)整至當(dāng)時(shí)輪葉實(shí)際開(kāi)度位臵，輪葉“條件“綠燈亮，按下輪葉“手動(dòng)”按鈕，檢查輪葉“手動(dòng)”運(yùn)行燈亮。3、調(diào)整負(fù)荷時(shí)，用“增加”或“減少”按鈕調(diào)整導(dǎo)葉開(kāi)度，用“開(kāi)啟”或“關(guān)閉”按鈕調(diào)整輪葉開(kāi)度，使之與導(dǎo)葉開(kāi)度相協(xié)聯(lián)，調(diào)整負(fù)荷時(shí)應(yīng)事先和電氣聯(lián)系好。二、手動(dòng)改自動(dòng)操作1、檢查雙微機(jī)電調(diào)各電源監(jiān)視燈燃亮正常，無(wú)故障指示。2、 檢查雙微機(jī)電調(diào)WA(WB)工作正常，“正?！敝甘緹袅?。3、 按下WA(WB)復(fù)位鍵檢查WA(WB)“工作”指示燈亮。4、 檢查導(dǎo)葉平衡表在平衡位臵，若不平衡可調(diào)整雙微機(jī)電調(diào)功率“增加”或“減少”按鍵使其平衡(機(jī)組空載運(yùn)行時(shí)用液壓開(kāi)限“增加”或“減少”按鍵調(diào)整導(dǎo)葉開(kāi)度使其平衡)。5、 按下導(dǎo)葉“自動(dòng)”按鈕，檢查電液轉(zhuǎn)換器噴油正常，導(dǎo)葉“手/自動(dòng)”切換電磁閥在“自動(dòng)”位臵，導(dǎo)葉“自動(dòng)”運(yùn)行燈亮。6、按下導(dǎo)葉“增加”按鈕，將導(dǎo)葉限制開(kāi)度開(kāi)至最大負(fù)荷位臵。7、檢查輪葉平衡表在平衡位臵，若不平衡時(shí)調(diào)整機(jī)械液壓柜輪葉開(kāi)度限制“開(kāi)啟”或“關(guān)閉”按鍵調(diào)整輪葉開(kāi)度使其平衡。8、按下輪葉“自動(dòng)”按鈕，檢查電液轉(zhuǎn)換器噴油正常，“手/自動(dòng)”切換電磁閥在“自動(dòng)”位臵，輪葉“自動(dòng)”運(yùn)行燈亮。9、按下輪葉“開(kāi)啟”按鈕，將輪葉限制開(kāi)度開(kāi)至最大位臵。三、雙微機(jī)電調(diào)的切換操作1、 檢查WA(WB)“正?！敝甘緹袅?，無(wú)故障燈亮。2、 按下WA(WB)復(fù)位鍵切換至WA(WB)運(yùn)行，檢查WA(WB)“工作”指示燈亮。第六章機(jī)組運(yùn)行操作第一節(jié)機(jī)組正常（手）自動(dòng)開(kāi)（停）機(jī)操作一、機(jī)組開(kāi)機(jī)條件機(jī)組起動(dòng)前應(yīng)滿足下列條件，若缺乏任何一條禁止起動(dòng)機(jī)組：1、進(jìn)水閘門和尾水閘門全開(kāi)。2、機(jī)組自動(dòng)裝臵和保護(hù)裝臵良好，并投入使用。3、壓油裝臵和事故壓油裝臵工作正常。4、調(diào)速器處于備用狀態(tài)：（1）雙微機(jī)調(diào)速器正常燈、工作燈燃亮正常，各電源指示燈燃亮正常，無(wú)故障燈指示。（2）液壓柜各表計(jì)指示正常，各信號(hào)燈燃亮正常；導(dǎo)葉、輪葉液壓手/自動(dòng)切換閥在“自動(dòng)”位臵或“手動(dòng)”位臵（根據(jù)開(kāi)機(jī)方式而定）；電液轉(zhuǎn)換器噴油正常，濾油器后壓力表指示油壓不低于2.0MP。a5、制動(dòng)系統(tǒng)良好，風(fēng)閘全部下落。6、 各軸承油面、油質(zhì)合格；潤(rùn)滑水、冷卻水系統(tǒng)處于待用。7、 機(jī)組各部檢修結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，檢修工作票全部收回。8、機(jī)組運(yùn)行一年以后，停機(jī)超過(guò)240小時(shí)，或推力軸承檢修后，在機(jī)組起動(dòng)前必須頂轉(zhuǎn)子一次。9、機(jī)組無(wú)電氣事故。若有電氣事故，則須先處理電氣事故，復(fù)歸光字牌和掉牌信號(hào)，設(shè)備恢復(fù)正常后方能開(kāi)機(jī)。10、機(jī)組出口開(kāi)關(guān)分，確保機(jī)組同期并網(wǎng)。11、機(jī)組各設(shè)備操作電源電壓正常。12、發(fā)電機(jī)開(kāi)機(jī)前的各項(xiàng)電氣操作已完成。二、機(jī)組正常自動(dòng)開(kāi)機(jī)操作1、在“機(jī)組開(kāi)機(jī)監(jiān)控畫面”中，檢查開(kāi)機(jī)條件滿足。開(kāi)機(jī)條件是：無(wú)電氣事故；風(fēng)閘無(wú)壓；鎖錠拔出；出口開(kāi)關(guān)分；導(dǎo)葉在自動(dòng)位臵；壓油槽油壓正常；機(jī)組無(wú)停機(jī)令；機(jī)組操作電源正常。2、 將“AVR控制開(kāi)關(guān)”打在“手動(dòng)”位路，合上滅磁開(kāi)茨MK。3、 發(fā)出開(kāi)機(jī)命令，機(jī)組按開(kāi)機(jī)程序自動(dòng)開(kāi)機(jī)。在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，若自動(dòng)回路不良，應(yīng)查明原因后方可開(kāi)機(jī)，在緊急情況下，經(jīng)同意可改為手動(dòng)開(kāi)機(jī)。4、 檢查潤(rùn)滑水閥*208閥打開(kāi)正常（開(kāi)#1或#2號(hào)機(jī)時(shí)）。5、 檢查冷卻水閥*225閥、*229閥打開(kāi)正常。6、 檢查潤(rùn)滑水泵起動(dòng)正常，檢查潤(rùn)滑水壓符合“運(yùn)行規(guī)范”的規(guī)定。7、 檢查冷卻水泵起動(dòng)正常，檢查冷卻水壓符合“運(yùn)行規(guī)范”的規(guī)定。8、待發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，電壓達(dá)到額定電壓時(shí)，進(jìn)行同期并網(wǎng)操作。9、機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行后，將AVR投“自動(dòng)”位置，并根據(jù)電氣要求,在“機(jī)組負(fù)荷棒圖”中帶上所須的有功功率和無(wú)功功率。三、機(jī)組正常手動(dòng)開(kāi)機(jī)操作1、 在“機(jī)械液壓柜”，檢查導(dǎo)葉開(kāi)度限制在全關(guān)，導(dǎo)葉電液轉(zhuǎn)換器“手/自”動(dòng)切換閥在“手動(dòng)”位置。2、 在“機(jī)械液壓柜”，檢查輪葉開(kāi)度限制在+10度，輪葉電液轉(zhuǎn)換器“手/自”動(dòng)切換閥在“手動(dòng)”位置。若電調(diào)輪葉部分正常時(shí)，可切換在“自動(dòng)”位置，輪葉和導(dǎo)葉自動(dòng)協(xié)聯(lián)。3、 手動(dòng)打開(kāi)潤(rùn)滑水閥*208閥。（開(kāi)#1或#2機(jī)時(shí)）。4、 手動(dòng)起動(dòng)潤(rùn)滑水泵，檢查潤(rùn)滑水壓符合“運(yùn)行規(guī)范”的要求（開(kāi)#1或#2機(jī)時(shí)）。5、 手動(dòng)打開(kāi)冷卻水閥*225閥。6、 手動(dòng)打開(kāi)冷卻水閥*229閥。7、 手動(dòng)起動(dòng)冷卻水泵，檢查冷卻水壓符合“運(yùn)行規(guī)范”的要求。8、 將“AVR控制開(kāi)關(guān)”打在“手動(dòng)”位置。9、 投入殘壓起勵(lì)開(kāi)關(guān)。10、合上滅磁開(kāi)關(guān)FMK。11、按下機(jī)械液壓柜面導(dǎo)葉“增加”按鈕，打開(kāi)導(dǎo)葉限制開(kāi)度到起動(dòng)開(kāi)度位臵（視當(dāng)時(shí)水頭情況而定，在額定水頭下起動(dòng)開(kāi)度約為30%）。12、機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，按下機(jī)械液壓柜面輪葉“開(kāi)啟”按鈕，手動(dòng)調(diào)整輪葉轉(zhuǎn)角逐漸關(guān)回-10度。13、當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速上升至85%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，按下機(jī)械液壓柜面導(dǎo)葉“減少”按鈕，將導(dǎo)葉開(kāi)度限制關(guān)至空載開(kāi)度（視當(dāng)時(shí)水頭情況而定，在額定水頭下空載開(kāi)度約為10.4%）。14、待發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，投入初勵(lì)開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)殘壓起勵(lì)開(kāi)關(guān)。15、 用“DC開(kāi)關(guān)”調(diào)電壓升至13.8KV，再將“AVR控制開(kāi)關(guān)”打在“試驗(yàn)”位路，用"AC開(kāi)關(guān)”調(diào)平衡至零，將"AVR控制開(kāi)關(guān)”打在“自動(dòng)”。16、 退出初勵(lì)開(kāi)關(guān)。17、 當(dāng)轉(zhuǎn)速和電壓穩(wěn)定在額定值，進(jìn)行同期并網(wǎng)操作。18、 待機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行后，根據(jù)電氣的要求，將導(dǎo)葉限制開(kāi)度調(diào)整至負(fù)荷需要對(duì)應(yīng)的開(kāi)度，同時(shí)調(diào)整輪葉角度使之與導(dǎo)葉相協(xié)聯(lián)（或自動(dòng)協(xié)聯(lián)）。第二節(jié)機(jī)組事故停機(jī)后（手）自動(dòng)開(kāi)機(jī)操作一、 機(jī)組事故停機(jī)后重新自動(dòng)開(kāi)機(jī)操作1、電氣系統(tǒng)事故處理完畢；發(fā)電機(jī)開(kāi)機(jī)前的有關(guān)電氣操作已完成。2、有關(guān)光字牌復(fù)歸完畢。3、檢查水輪發(fā)電機(jī)組正常。4、檢查風(fēng)閘下落。5、檢查事故油泵關(guān)閉。6、復(fù)歸停機(jī)令。7、 將“AVR控制開(kāi)關(guān)”打“手動(dòng)”（計(jì)算機(jī)控制）。8、 合上滅磁開(kāi)關(guān)FMK。9、 按下“終止”按鈕刷綠開(kāi)機(jī)流程圖。10、 檢查開(kāi)機(jī)條件滿足，“開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備”框?yàn)榧t色。11、 發(fā)出開(kāi)機(jī)命令。機(jī)組按開(kāi)機(jī)程序自動(dòng)開(kāi)機(jī)。在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，若自動(dòng)回路不良，應(yīng)查明原因后方可開(kāi)機(jī)，在緊急情況下，經(jīng)同意可改為手動(dòng)開(kāi)機(jī)。12、 檢查潤(rùn)滑水閥*208閥打開(kāi)正常（開(kāi)#1或#2號(hào)機(jī)時(shí)）。13、 檢查冷卻水閥*225閥、*229閥打開(kāi)正常。14、 檢查潤(rùn)滑水泵起動(dòng)正常，檢查潤(rùn)滑水壓符合“運(yùn)行規(guī)范”的規(guī)定。15、檢查冷卻水泵起動(dòng)正常，檢查冷卻水壓符合“運(yùn)行規(guī)范”的規(guī)定。16、待發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，電壓達(dá)到額定電壓時(shí)，進(jìn)行同期并網(wǎng)操作。17、 機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行后，將“AVR控制開(kāi)關(guān)”打“自動(dòng)”（電壓由勵(lì)磁柜自動(dòng)調(diào)節(jié)）。18、 根據(jù)電氣要求，在“機(jī)組負(fù)荷棒圖”中帶上所須的有功功率和無(wú)功功率。二、 機(jī)組事故停機(jī)后重新手動(dòng)開(kāi)機(jī)操作1、 電氣系統(tǒng)事故處理完畢，發(fā)電機(jī)開(kāi)機(jī)前的有關(guān)電氣操作已完成。2、 有關(guān)光字牌復(fù)歸完畢。3、 檢查水輪發(fā)電機(jī)組正常。4、 檢查風(fēng)閘下落。5、 檢查發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)分。6、 檢查鎖錠拔出。7、 檢查事故油泵關(guān)閉。8、 復(fù)歸停機(jī)令。9、 在“機(jī)械液壓柜”，檢查導(dǎo)葉開(kāi)度限制在全關(guān)，導(dǎo)葉電液轉(zhuǎn)換器“手/自”動(dòng)切換閥在“手動(dòng)”位臵。10、在“機(jī)械液壓柜”，檢查輪葉開(kāi)度限制在+10度，輪葉電液轉(zhuǎn)換器“手/自”動(dòng)切換閥在“手動(dòng)”位臵。若電調(diào)輪葉部分正常時(shí)可切換在“自動(dòng)”位臵，輪葉和導(dǎo)葉自動(dòng)協(xié)聯(lián)。11、手動(dòng)打開(kāi)潤(rùn)滑水閥*208閥。（開(kāi)#1或#2機(jī)時(shí)）。12、手動(dòng)起動(dòng)潤(rùn)滑水泵，檢查潤(rùn)滑水壓符合“運(yùn)行規(guī)范”的要求（開(kāi)#1或#2機(jī)時(shí)）。13、手動(dòng)打開(kāi)冷卻水閥*225閥。14、手動(dòng)打開(kāi)冷卻水閥*229閥。15、手動(dòng)起動(dòng)冷卻水泵，檢查冷卻水壓符合“運(yùn)行規(guī)范”的要求。16、 將“AVR控制開(kāi)關(guān)”打在“手動(dòng)”位路。17、 投入殘壓起勵(lì)開(kāi)關(guān)。18、 合上滅磁開(kāi)關(guān)FMK。19、 按下機(jī)械液壓柜面導(dǎo)葉“增加”按鈕，打開(kāi)導(dǎo)葉限制開(kāi)度到起動(dòng)開(kāi)度位臵（視當(dāng)時(shí)水頭情況而定，在額定水頭下起動(dòng)開(kāi)度約為30%）。20、 機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，按下機(jī)械液壓柜面輪葉“開(kāi)啟”按鈕，手動(dòng)調(diào)整輪葉轉(zhuǎn)角逐漸關(guān)回-10度。21、 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速上升至85%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，按下機(jī)械液壓柜面導(dǎo)葉“減少”按鈕，將導(dǎo)葉開(kāi)度限制關(guān)至空載開(kāi)度（視當(dāng)時(shí)水頭情況而定，在額定水頭下空載開(kāi)度約為10.4%）。22、待發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，投入初勵(lì)開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)殘壓起勵(lì)開(kāi)關(guān)。23、 用“DC開(kāi)關(guān)”調(diào)電壓升至13.8KV，再將“AVR控制開(kāi)關(guān)”打在“試驗(yàn)”位路，用“AC開(kāi)關(guān)”調(diào)平衡至零，將“AVR控制開(kāi)關(guān)”打在“自動(dòng)”位臵。24、 退出初勵(lì)開(kāi)關(guān)。25、 當(dāng)轉(zhuǎn)速和電壓穩(wěn)定在額定值，進(jìn)行同期并網(wǎng)操作。26、 機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行后，根據(jù)電氣的要求，將導(dǎo)葉限制開(kāi)度調(diào)整至負(fù)荷需要對(duì)應(yīng)的開(kāi)度，同時(shí)調(diào)整輪葉角度使之與導(dǎo)葉相協(xié)聯(lián)（或自動(dòng)協(xié)聯(lián)）。第三節(jié)開(kāi)機(jī)后的檢查開(kāi)機(jī)后的檢查是確保機(jī)組安全運(yùn)行的重要工作之一。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即采取措施及時(shí)處理，將故障或事故消滅在萌芽之中。開(kāi)機(jī)后的檢查應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 機(jī)組手動(dòng)開(kāi)機(jī)或自動(dòng)開(kāi)機(jī)之后應(yīng)檢查機(jī)組振動(dòng)情況，若振動(dòng)偏大，應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)三相電流是否平衡，水車室導(dǎo)葉剪斷銷是否折斷，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有異音。如現(xiàn)象判斷不清時(shí)，可聯(lián)系檢修人員現(xiàn)地觀察及有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理。（2） 機(jī)組開(kāi)機(jī)后檢查機(jī)組制動(dòng)裝臵是否處于正常工作狀態(tài)，以備隨時(shí)啟用。（3） 檢查機(jī)旁盤各指示儀表正常。（4） 檢查機(jī)組各部水壓正常。（5） 檢查機(jī)組擺度正常，水導(dǎo)上油良好。（6） 檢查發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)碳刷接觸良好，接觸不良時(shí)可調(diào)整至正常。（7） 檢查水車室密封水及頂蓋排水正常。（8） 檢查機(jī)組軸承各油面正常。（9） 檢查調(diào)速器液壓機(jī)構(gòu)各連接部分良好。（10）檢查機(jī)組信號(hào)及操作電源正常。（11）檢查電調(diào)電氣控制回路正常，有功調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。（12）檢查機(jī)械系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備操作項(xiàng)目完成，如變壓器冷卻水、電氣系統(tǒng)滅火水。第四節(jié)機(jī)組停機(jī)操作及停機(jī)后的檢查一、機(jī)組正常自動(dòng)停機(jī)操作1、在“機(jī)組停機(jī)監(jiān)控畫面”中，檢查停機(jī)條件滿足。停機(jī)條件是：壓油槽油壓正常;電調(diào)A無(wú)故障或電調(diào)B無(wú)故障;制動(dòng)風(fēng)壓正常。2、 發(fā)出停機(jī)命令，機(jī)組按停機(jī)程序自動(dòng)停機(jī)。在停機(jī)過(guò)程中，若自動(dòng)器具動(dòng)作不良應(yīng)手動(dòng)幫助。3、 監(jiān)視機(jī)組與系統(tǒng)解列（自動(dòng)跳發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)和跳滅磁開(kāi)關(guān)FMK）。4、 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至35%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查制動(dòng)閘動(dòng)作正常。若制動(dòng)閘不能自動(dòng)投入，則應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)*306閥或電磁空氣閥進(jìn)行手動(dòng)制動(dòng)。5、 機(jī)組全停后，檢查制動(dòng)閘排氣情況，確保風(fēng)閘下落。6、 檢查潤(rùn)滑水閥（*208閥）關(guān)閉情況（停#1或#2機(jī)時(shí)）。7、 檢查潤(rùn)滑水泵自動(dòng)關(guān)閉（#1、#2機(jī)都在備用時(shí)）。8、 檢查冷卻水泵自動(dòng)關(guān)閉。9、 檢查冷卻水閥*225閥、*229閥自動(dòng)關(guān)閉。二、 機(jī)組正常手動(dòng)停機(jī)操作1、 調(diào)速器處在手動(dòng)控制狀態(tài)（導(dǎo)葉、輪葉）。2、 減少導(dǎo)葉限制開(kāi)度，將機(jī)組負(fù)荷平衡地降至接近于“0”，同時(shí)將輪葉開(kāi)度限制關(guān)至-10度，將機(jī)組與系統(tǒng)解列（自動(dòng)跳發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)和滅磁開(kāi)關(guān)FMK）。3、 將導(dǎo)葉開(kāi)度限制全關(guān)，并調(diào)整輪葉開(kāi)度限制至+10度。4、 機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至35%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，手動(dòng)制動(dòng)機(jī)組（手動(dòng)打開(kāi)*306閥或電磁空氣閥）。5、機(jī)組全停后，解除制動(dòng)，檢查風(fēng)閘下落情況。6、手動(dòng)關(guān)閉潤(rùn)滑水泵（#1、#2機(jī)都在備用時(shí)）。7、手動(dòng)關(guān)閉潤(rùn)滑水閥*208閥（停#1或#2機(jī)時(shí)）。8、關(guān)閉冷卻水泵。9、手動(dòng)關(guān)閉冷卻水閥*225閥和*229閥。三、 緊急事故停機(jī)操作在“機(jī)械液壓柜”按下“緊急停機(jī)”按鈕，或水輪機(jī)控制裝臵發(fā)來(lái)緊急停機(jī)信號(hào)時(shí)，機(jī)組緊急停機(jī)。導(dǎo)葉全關(guān)后的操作與正常停機(jī)時(shí)操作一樣。四、 停機(jī)后的檢查停機(jī)后的檢查主要應(yīng)注意到停機(jī)過(guò)程中自動(dòng)裝臵動(dòng)作是否正常。對(duì)機(jī)組設(shè)備檢查應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 調(diào)速器各部件連接有無(wú)異常（2） 壓油裝臵及油系統(tǒng)有無(wú)異常（3） 機(jī)組軸承油面是否正常（4） 機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)異常（5） 制動(dòng)閘瓦是否全部下落（6） 與機(jī)組停機(jī)相關(guān)的水系統(tǒng)是否正常（7） 頂蓋漏水是否增大（8） 導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)剪斷銷是否剪斷（9） 接力器鎖錠是否投入10）機(jī)旁盤各指示儀表指示是否正確第七章機(jī)組運(yùn)行維護(hù)為確保水輪發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行，運(yùn)行值班人員必須對(duì)運(yùn)行中的機(jī)組及輔助設(shè)備全面地、認(rèn)真地進(jìn)行巡視檢查，各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)符合機(jī)組運(yùn)行規(guī)范的要求。對(duì)設(shè)備的異常狀態(tài)做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，認(rèn)真分析，并作好匯報(bào)和記錄。一、調(diào)速器的檢查1、調(diào)速器運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)異常擺動(dòng)、抽動(dòng)、跳動(dòng)現(xiàn)象。2、各杠桿傳動(dòng)裝臵動(dòng)作正常，各部銷釘無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。3、調(diào)速器各管路接頭不漏油，油壓正常，油過(guò)濾器后壓力指示不低于2.0MP，與壓油槽比較相差不大于0.2MP。a a4、 電液轉(zhuǎn)換器噴油正常，無(wú)堵塞、發(fā)卡現(xiàn)象。5、 調(diào)速器各表計(jì)指示正確，液壓柜各指示燈燃亮正確。6、 雙微機(jī)電調(diào)WA(WB)“正?！睙袅?WA(WB)“工作”燈亮，狀態(tài)指示燈指示正確，各參數(shù)顯示正確，各電源監(jiān)視燈亮，無(wú)故障指示。7、 液壓柜各部關(guān)節(jié)潤(rùn)滑油正常。二、壓油裝臵及油管路的檢查1、壓油裝臵油壓、油面正常；壓油泵一臺(tái)自動(dòng)，一臺(tái)備用。2、集油槽油面正常。3、各管路接頭、閥門無(wú)漏油。4、壓力繼電器、壓力傳感器工作正常。5、壓油泵、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無(wú)劇烈振動(dòng)、串動(dòng)現(xiàn)象，定子外殼及軸承溫度不過(guò)熱，油泵停止時(shí)不反轉(zhuǎn)。三、機(jī)旁盤、制動(dòng)系統(tǒng)的檢查1、機(jī)組水車保護(hù)盤無(wú)故障事故信號(hào)，保護(hù)壓板、或開(kāi)關(guān)位臵正確；壓油泵、頂蓋水泵、漏油泵控制壓板或開(kāi)關(guān)入、切位臵正確。2、各動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)投入，電源引線無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱現(xiàn)象，動(dòng)力盤電壓正常，三相電壓平衡。3、各操作電源控制刀閘或開(kāi)關(guān)入、切位臵正確。4、機(jī)組附屬設(shè)備運(yùn)行指示燈燃亮正常，指示正確。5、水車微機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)UPS電源開(kāi)關(guān)入。各指示燈燃亮正常。6、各軸承溫度、冷熱風(fēng)溫度、定子溫度無(wú)異常變化。7、機(jī)旁盤各儀表指示正確。8、制動(dòng)系統(tǒng)、風(fēng)閘復(fù)歸裝臵閥門位臵正確，管路無(wú)漏氣，制動(dòng)電磁閥引線完好無(wú)損。四、發(fā)電機(jī)部分檢查1、上導(dǎo)軸承油槽油面合格，油色正常，無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象。2、軸承內(nèi)無(wú)異常響聲。3、受油器潤(rùn)滑油流暢通，擺動(dòng)不過(guò)大，回轉(zhuǎn)聲音正常，內(nèi)部清潔，排油良好。4、同期發(fā)電機(jī)無(wú)異音和過(guò)熱現(xiàn)象。5、測(cè)速齒盤運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、炭刷無(wú)劇烈火花和過(guò)熱現(xiàn)象。7、炭刷的刷握和刷架清潔無(wú)粉末、油污和雜物。8、炭刷和軟銅線完整、炭刷不過(guò)短。接觸緊密，無(wú)擺動(dòng)、發(fā)卡、跳動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)機(jī)殼無(wú)短路。五、上風(fēng)洞的檢查1、風(fēng)洞內(nèi)無(wú)異音，無(wú)焦味和雜物。2、上導(dǎo)軸承冷卻水壓正常，管路、閥門無(wú)漏水，壓力傳感器接線完好，工作正常。3、空氣冷卻器無(wú)漏水，冷風(fēng)溫度無(wú)異常變化，各冷卻器溫差不大，溫度計(jì)接線完好。4、油管路無(wú)漏油。5、發(fā)電機(jī)三相引出線無(wú)閃絡(luò)現(xiàn)象。六、下風(fēng)洞的檢查1、推力軸承、下導(dǎo)軸承油面合格，油色正常，無(wú)漏油，甩油現(xiàn)象，軸承內(nèi)無(wú)異常聲音。2、軸承冷卻水壓正常，水流暢通，管路及閥門無(wú)漏水，各壓力感器接線完好，工作正常。3、風(fēng)閘無(wú)跳動(dòng)、摩擦現(xiàn)象，頂轉(zhuǎn)子的排油閥全關(guān)。4、軸承溫度指示正常。5、風(fēng)洞內(nèi)無(wú)民音，無(wú)焦味和雜物。6、接地炭刷接觸良好。7、檢查定子線圈下部端頭無(wú)電暈現(xiàn)象。七、水輪機(jī)部分的檢查1、接力器無(wú)異常抽動(dòng)，各管路無(wú)漏油。2、機(jī)組回轉(zhuǎn)聲音正常。3、頂蓋水泵一臺(tái)放“自動(dòng)”，一臺(tái)放“備用”，一臺(tái)放“切”；漏油泵放“自動(dòng)”。4、頂蓋水位不過(guò)高，水泵運(yùn)行正常。漏油槽水銀接點(diǎn)及引線完好，油泵運(yùn)行正常，停止時(shí)不反轉(zhuǎn)。5、導(dǎo)水葉破斷銷完好。6、水導(dǎo)軸承密封裝臵良好，導(dǎo)葉、真空破壞閥和機(jī)械補(bǔ)氣閥無(wú)漏水，水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑水流正常。7、調(diào)速環(huán)油槽油面、油色正常。8、水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑水系統(tǒng)管路，閥門無(wú)漏水，水流暢通，水壓正常，水封漏水不過(guò)大。9、各儀表指示正常，壓力傳感器接線完好，工作正常。10、水導(dǎo)軸承油位正常（對(duì)#3、#4機(jī)），空氣圍帶給、排風(fēng)閥門位臵正確。第八章設(shè)備停機(jī)檢修措施和恢復(fù)措施第一節(jié)機(jī)組的停機(jī)檢修措施和恢復(fù)措施一、機(jī)組停電檢修措施機(jī)組停機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)做好如下措施1、機(jī)組進(jìn)水閘門及尾水閘門根據(jù)需要進(jìn)行關(guān)閉2、蝸殼內(nèi)無(wú)水壓（需要時(shí)）3、接力器鎖錠投入4、導(dǎo)葉開(kāi)度限制全關(guān)5、關(guān)閉壓油槽出口閥（*120閥）6、切除冷卻水泵電動(dòng)機(jī)電源7、切除冷卻水、潤(rùn)滑水液壓閥操作電源。8、關(guān)閉液壓閥工作油閥門*1201閥和*127閥9、 切除水車交、直流電源；水車保護(hù)壓板切；UPS電源開(kāi)關(guān)切。10、 雙微機(jī)調(diào)速器交、直流電源切。11、 液壓柜操作直流電源12、 調(diào)速器掛“有人工作，禁止操作”標(biāo)示牌。二、機(jī)組檢修后的恢復(fù)措施按“機(jī)組起動(dòng)前的檢查”的內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行。tiir tiir H-第二節(jié)一、壓油泵的檢修措施和恢復(fù)措施（一）壓油泵的檢修措施1、操作把手切。2、電源空氣開(kāi)關(guān)切。3、電源刀閘切。4、操作保險(xiǎn)切。5、關(guān)閉壓油泵出口閥。（二）壓油泵的恢復(fù)措施1、壓油泵出口閥開(kāi)。2、操作保險(xiǎn)入。3、電源刀閘入。4、電源空氣開(kāi)關(guān)入。5、手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)一次，運(yùn)行良好后，操作把手放運(yùn)行需要位二、事故油泵的檢修措施和恢復(fù)措施（一）事故油泵的檢修措施1、操作把手切。2、電源把手切。3、操作保險(xiǎn)切4、電源保險(xiǎn)切。5、事故油泵進(jìn)、出口閥關(guān)，回油閥開(kāi)。（二）事故油泵的檢修恢復(fù)措施1、事故油泵進(jìn)口閥開(kāi)。2、操作保險(xiǎn)入。3、電源保險(xiǎn)入。4、手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)一次，運(yùn)行良好后，操作把手入“自動(dòng)”5、事故油泵出口閥開(kāi)，回油閥關(guān)。三、水泵和電動(dòng)機(jī)的檢修措施和恢復(fù)措施（一）水泵和電動(dòng)機(jī)的檢修措施1、操作把手在切。2、動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)切。3、操作保險(xiǎn)切。4、電源保險(xiǎn)切。5、水泵進(jìn)口、出口閥全關(guān)。（二）水泵和電動(dòng)機(jī)的恢復(fù)措施1、水泵進(jìn)口、出口閥全開(kāi)。2、經(jīng)檢查各部良好。3、操作把手在切，操作熔絲投入，電源保險(xiǎn)入。4、檢查各部運(yùn)行良好。5、電源開(kāi)關(guān)投入。操作把手在“手動(dòng)”，手動(dòng)起動(dòng)水泵6、檢查各部運(yùn)行良好后停止水泵。四、空壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的檢修措施和恢復(fù)措施（一）空壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的檢修措施1、操作把手在切，操作熔絲在切。2、切電源三相保險(xiǎn)。3、高壓風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)閉或低壓儲(chǔ)氣槽進(jìn)氣閥關(guān)。（二）空壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的恢復(fù)措施1、將高壓風(fēng)機(jī)出口閥全開(kāi)或低壓風(fēng)儲(chǔ)氣槽進(jìn)氣閥全開(kāi)。2、操作熔絲入，電源三相保險(xiǎn)入。3、檢查各部良好。4、操作把手入“手動(dòng)”，手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)空壓機(jī)。檢查各部運(yùn)行良好后停止空壓機(jī)。第九章機(jī)組事故和故障處理第一節(jié)機(jī)組事故處理的原則當(dāng)機(jī)組發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)所出現(xiàn)的現(xiàn)象，沉著、果斷、正確地判明事故起因，迅速處理。事后得到值長(zhǎng)的許可，才能復(fù)歸事故斷電器和事故信號(hào)（按下事故復(fù)歸按鈕）。機(jī)組設(shè)備不同的事故有不同的處理方法，即使同一個(gè)事故，因引起的原因不同和系統(tǒng)的具體情況不同，其處理方法也有所區(qū)別。但在事故處理時(shí)，都應(yīng)遵循以下原則：（1）機(jī)組發(fā)生事故時(shí)應(yīng)檢查保護(hù)裝臵是否動(dòng)作，有哪些信號(hào)燈亮，對(duì)所發(fā)信號(hào)記錄后才能復(fù)歸，以便分析事故原因，發(fā)生事故時(shí)對(duì)主要設(shè)備所處的位臵，有關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，并將事故經(jīng)過(guò)情況立即匯報(bào)。（2）機(jī)組發(fā)生事故時(shí)，無(wú)論自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作與否，只要已經(jīng)危及機(jī)組設(shè)備的安全，就應(yīng)立即采取緊急事故停機(jī)，以免設(shè)備遭受損壞。因此機(jī)組事故時(shí)，首先應(yīng)考慮的是設(shè)備的安全。（3）無(wú)論機(jī)組事故或者電網(wǎng)事故，只要機(jī)組設(shè)備已確認(rèn)未受到損害就就應(yīng)將事故回路復(fù)歸，并使機(jī)組自動(dòng)空載運(yùn)行。這樣可以維持廠用動(dòng)力電源不中斷，有了廠用電，機(jī)組及輔助設(shè)備的控制和操作才有可能。（4）當(dāng)機(jī)組發(fā)生事故但設(shè)備未受到威脅損害，廠電也維持正常運(yùn)行方式時(shí)，應(yīng)盡快檢查排除故障，為機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷創(chuàng)造條件，以減少事故所造成的損失。因此在機(jī)組事故處理時(shí)，考慮的重點(diǎn)是①設(shè)備；②廠用電；③電網(wǎng)。并且做到三者兼顧。第二節(jié)機(jī)組事故、故障處理一、機(jī)組過(guò)速產(chǎn)生原因：機(jī)組突然甩負(fù)荷且調(diào)速系統(tǒng)失靈都有會(huì)引起機(jī)組轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值（即過(guò)速）?，F(xiàn)象：1、機(jī)組有高速回轉(zhuǎn)聲音。2、轉(zhuǎn)速表指示高。3、機(jī)旁盤和中控室有事故音響發(fā)出。4、水車保護(hù)盤有事故掉牌、光字牌或事故信號(hào)。5、上位機(jī)有事故報(bào)警信號(hào)，并打印事故追憶狀態(tài)。處理：1、監(jiān)視自動(dòng)器具動(dòng)作情況。2、檢查導(dǎo)葉是否關(guān)閉，若不關(guān)閉，檢查事故電磁閥是否失靈，若已失靈，檢查事故油泵是否起動(dòng)，若不起動(dòng)，應(yīng)手動(dòng)起動(dòng)停機(jī)。3、 檢查壓油裝路壓力，如壓力低于1.3MP而導(dǎo)葉未關(guān)閉，a則起動(dòng)事故油泵停機(jī)。4、 若上述方法仍不能停機(jī)，則迅速通知廠部或檢修人員關(guān)進(jìn)水口閘門。5、 停機(jī)后，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部檢查。二、壓油槽低油壓事故產(chǎn)生原因：1、 壓油泵電氣事故造成油壓過(guò)低2、 壓油槽充閥跑氣3、 油管路破裂跑油現(xiàn)象：1、機(jī)旁盤和中控室有事故音響。2、水車盤有掉牌、光字牌或事故音響。3、 上位機(jī)有事故報(bào)警信號(hào)，并打印事故追憶狀態(tài)。4、 壓油裝路壓力在1.65MP以下。a處理：1、監(jiān)視自動(dòng)器具的動(dòng)作（若油壓因輪葉動(dòng)作而急劇下降，應(yīng)將輪葉改為手動(dòng)控制）。2、若是單機(jī)運(yùn)行時(shí)，發(fā)生壓油槽油壓降低則迅速起動(dòng)備用機(jī)組。3、若是兩臺(tái)機(jī)以上并列運(yùn)行時(shí)，如機(jī)旁盤動(dòng)力電源消失，則應(yīng)倒換機(jī)旁盤電源。4、檢查壓油泵是否起動(dòng)，若不起動(dòng)，應(yīng)手動(dòng)起動(dòng)壓油泵。若油泵仍不起動(dòng)，應(yīng)檢查空氣開(kāi)關(guān)是否已跳開(kāi)。若已跳開(kāi)，應(yīng)重新投入,起動(dòng)油泵運(yùn)行。5、若油壓過(guò)低不能停機(jī)，立即起動(dòng)事故油泵停機(jī)。三、轉(zhuǎn)輪操作油管折斷現(xiàn)象：1、壓油泵起動(dòng)頻繁，油溫較高。2、受油器排油量增大，當(dāng)排油不及時(shí)，油溢出受油器平臺(tái)上或勵(lì)磁機(jī)上。3、突然性折斷時(shí)，有機(jī)組軸心不正等異音，或永磁發(fā)電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或測(cè)速齒盤不轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速表無(wú)指示，輪葉開(kāi)至最大處理：1、檢查受油器回油情況。2、調(diào)整輪葉操作機(jī)構(gòu)，檢查輪葉是否動(dòng)作。3、確認(rèn)操作油管已折斷，立即緊急停機(jī)。四、軸承溫度升高現(xiàn)象：1、機(jī)旁盤、中控室電鈴響。2、機(jī)旁盤有掉牌、光字牌。3、上位機(jī)有軸承溫度升高報(bào)警信號(hào)，并打印軸承故障溫度值。4、軸承信號(hào)溫度計(jì)黑針與黃針重合。處理：1、查閱或測(cè)定軸承溫度是否真正升高。2、立即檢查故障軸承冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，不正常時(shí)，設(shè)法恢復(fù)正常。3、檢查故障軸承油面，油色是否正常，必要時(shí)要求進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)，并測(cè)定軸絕緣，若油槽漏油應(yīng)設(shè)法消除。4、測(cè)定軸擺度，聽(tīng)軸承油槽內(nèi)有無(wú)異音，判斷軸承是否運(yùn)行良好。5、調(diào)整負(fù)荷，觀察溫度有否下降，確認(rèn)無(wú)法保持繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，如有備用機(jī)組，應(yīng)立即開(kāi)備用機(jī)組，并做好故障機(jī)組的停機(jī)準(zhǔn)備，若已事故停機(jī)，則應(yīng)監(jiān)視自動(dòng)器具的動(dòng)作情況6、停機(jī)后，做好檢修措施，聯(lián)系檢修人員進(jìn)行檢查處理。五、#1、#2機(jī)單機(jī)或并列運(yùn)行時(shí)，水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑水中斷：現(xiàn)象：1、機(jī)旁盤和中控室電鈴響。2、機(jī)旁盤有故障信號(hào)。3、水箱水位指示為“0”或示流繼電器指示在信號(hào)位臵。4、上位機(jī)有故障報(bào)警信號(hào)。處理：1、檢查水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑水壓是否正常，同時(shí)檢查潤(rùn)滑水泵、生活水泵運(yùn)行情況。2、若工作潤(rùn)滑水泵已停止，檢查備用潤(rùn)滑水泵是否投入，若不投入，則立即起動(dòng)備用潤(rùn)滑水泵。3、若備用潤(rùn)滑水泵不能投入，檢查生活水泵未投入運(yùn)行，則立即起動(dòng)一臺(tái)生活水泵運(yùn)行。4、若無(wú)備用生活水泵或水壓偏低，上游水位在57.5米高程以上時(shí)，可采用自流供水。5、若壓力傳感器誤動(dòng)，應(yīng)聯(lián)系檢修人員檢查處理。6、若為濾水器堵塞則應(yīng)進(jìn)行清掃。7、若是廠用電消失，立即采用自流供水，并監(jiān)視水導(dǎo)上、下壓力差不得小于0.02MPa。a8、水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑水恢復(fù)正常后，應(yīng)立即報(bào)告班、值長(zhǎng)。六、壓油槽油壓偏低產(chǎn)生原因：1、壓油泵電源事故造成油壓過(guò)低；2、壓油槽充氣閥跑氣；3、油管路破裂跑油。處理：1、若當(dāng)時(shí)只有備用壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查自動(dòng)壓油泵的電源及操作回路，并設(shè)法恢復(fù)自動(dòng)壓油泵運(yùn)行。2、若兩臺(tái)壓油泵同時(shí)運(yùn)行，但油壓仍然下降時(shí)，應(yīng)查找壓油系統(tǒng)是否有跑油現(xiàn)象。或是油泵打不上油，并監(jiān)視壓油裝臵油面和壓力及油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、若兩臺(tái)泵均不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查電源及操作回路，若電源正常時(shí)，油泵入手動(dòng)運(yùn)行恢復(fù)油壓，并聯(lián)系檢修人員檢查處理。4、若因周波變化較大引起油壓降低太快時(shí)，應(yīng)改組合關(guān)系為手動(dòng)，并報(bào)告班長(zhǎng)。七、機(jī)旁盤母線兩相或三相短路現(xiàn)象：1、壓油槽油泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)未到停止油壓時(shí)突然停止。2、機(jī)旁盤動(dòng)力盤電壓表無(wú)指示。3、機(jī)旁盤有“動(dòng)力盤電源斷相”“冷卻水中斷”光字牌亮。上位機(jī)有“動(dòng)力盤電源保護(hù)”報(bào)警信號(hào)。4、有短路響聲。處理：1、檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)旁盤母線短路，電壓表無(wú)指示后，應(yīng)立即切除進(jìn)線電源刀閘。2、兩臺(tái)壓油泵微機(jī)控制壓板或開(kāi)關(guān)切。3、切除有備用電源的壓油泵、頂蓋水泵、漏油泵及勵(lì)磁風(fēng)機(jī)的原有電源空氣開(kāi)關(guān)、刀閘或電源把手和三相電源保險(xiǎn)。4、調(diào)速器改手動(dòng)運(yùn)行。5、投入另一臺(tái)機(jī)旁盤的聯(lián)絡(luò)刀閘（注：不能投入事故機(jī)組的動(dòng)力盤聯(lián)絡(luò)刀閘）。6、投入有備用電源的壓油泵、頂蓋水泵、漏油泵、勵(lì)磁風(fēng)機(jī)的電源空氣開(kāi)關(guān)、刀閘或電源保險(xiǎn)。7、恢復(fù)壓油泵正常運(yùn)行。八、集油槽油面升高、降低處理：1、檢查壓油泵工作情況、壓油槽油面及壓力是否正常。2、檢查油槽及管路是否漏油，排油閥門是否關(guān)嚴(yán)，壓油裝臵是否有漏氣現(xiàn)象。3、集油槽油面低于規(guī)定值時(shí)，通知檢修人員處理。九、軸承油槽油面降低處理1、與油位指示器相對(duì)照，檢查油位繼電器是否誤動(dòng)。2、檢查油槽及管路，如漏油設(shè)法處理。3、監(jiān)視軸承溫度是否有升高。4、若無(wú)異常狀態(tài)，通知檢修人員檢查處理。十、軸承油槽油面升高處理1、與油位指示器對(duì)照，檢查油位繼電器是否誤動(dòng)。2、檢查油色確認(rèn)冷卻器漏水時(shí)，立即報(bào)告班長(zhǎng)。3、檢查給油閥關(guān)閉是否嚴(yán)密。4、檢查水系統(tǒng)是否正常。5、監(jiān)視軸承溫度是否升高。一、熱風(fēng)溫度升高處理1、檢查信號(hào)溫度計(jì)是否誤動(dòng)，檢查冷風(fēng)溫度是否同樣升高。2、檢查空氣冷卻器水壓是否正常，管路是否有堵塞現(xiàn)象，閥門位臵是否正確。十二、漏油槽油位升高處理1、將漏油泵投入手動(dòng)運(yùn)行抽油，如不能起動(dòng)，應(yīng)檢查電源及起動(dòng)回路，并防止油槽跑油。2、如油泵打不上油，應(yīng)檢查出口閥是否打開(kāi)。如未打開(kāi)應(yīng)將出口閥開(kāi)。十三、導(dǎo)水葉破斷銷折斷處理1、檢查破斷銷是否已斷，接點(diǎn)裝臵是否完整。2、若破斷銷已折斷立即聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。3、若屬保護(hù)誤動(dòng)應(yīng)通知檢修人員處理。十四、電動(dòng)機(jī)故障處理（一）電動(dòng)機(jī)發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)立即切除電動(dòng)機(jī)電源，通知檢修人員處理：1、軸承或線圈發(fā)熱超過(guò)允許值。2、電動(dòng)機(jī)冒煙著火，切除電源后用干式滅火器滅火。3、劇烈振動(dòng)或串動(dòng)危及安全運(yùn)行時(shí)。4、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低發(fā)出異音。5、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞、摩擦或其所帶的機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障。（二）電動(dòng)機(jī)發(fā)生下列情況之一者，可將備用設(shè)備投入，無(wú)備用時(shí)，可繼續(xù)運(yùn)行，但必須加強(qiáng)監(jiān)視。1、電動(dòng)機(jī)（或所帶機(jī)械設(shè)備）外殼或軸承溫度升高，但未超過(guò)允許值。2、電動(dòng)機(jī)或所帶機(jī)械設(shè)備內(nèi)部有異音。3、振動(dòng)或串動(dòng)過(guò)大。十五、水輪機(jī)頂蓋水位升高處理1、檢查備用泵是否起動(dòng)，若不起動(dòng)應(yīng)手動(dòng)起動(dòng)水泵抽頂蓋水。2、檢查自動(dòng)泵不能自動(dòng)起動(dòng)的原因。3、檢查機(jī)械補(bǔ)氣閥、真空破壞閥和水導(dǎo)軸承止水盤根是否漏水或漏水過(guò)大。4、若兩臺(tái)水泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查水泵是否抽空，若水泵抽空，則停止水泵，向吸水管充水后，再起動(dòng)抽水。十六、集水井水位升高處理1、檢查備用排水泵是否起動(dòng)，若不起動(dòng)應(yīng)手動(dòng)起動(dòng)。2、檢查自動(dòng)排水泵不能起動(dòng)的原因。3、檢查廊道各排水泵、閥門是否漏水過(guò)大，管路是否漏水，機(jī)組尾水入孔、廊道滲漏水是否過(guò)大。4、若兩臺(tái)排水泵同時(shí)運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查水泵是否抽空，若水泵抽空，則停止水泵，向吸水管充水后再重新起動(dòng)抽水。5、若漏水過(guò)大兩臺(tái)排水泵不能保持水位，應(yīng)考慮用7號(hào)排水泵抽集水井水。起動(dòng)7號(hào)排水泵前應(yīng)先向吸水管充滿水，打開(kāi)出口閥后才能起動(dòng)水泵。6、必要時(shí)可以考慮用1~4號(hào)排水泵抽集水井水。十七、微機(jī)電調(diào)故障信號(hào)處理（一）機(jī)頻故障：1、若工作機(jī)故障，備用機(jī)正常時(shí)，應(yīng)切換至備用機(jī)運(yùn)行。2、工作機(jī)、備用機(jī)均有故障，空載時(shí)可切換至手動(dòng)調(diào)整。3、機(jī)組發(fā)電運(yùn)行機(jī)頻故障時(shí)，微機(jī)電調(diào)以網(wǎng)頻取代機(jī)頻信號(hào)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制。若機(jī)頻信號(hào)和網(wǎng)頻倍均有故障時(shí)能維持當(dāng)時(shí)負(fù)荷不變，此時(shí)應(yīng)將調(diào)速器改手動(dòng)運(yùn)行。4、聯(lián)系檢修人員處理。（二）網(wǎng)頻故障：1、若工作機(jī)有故障，備用機(jī)正常時(shí)，應(yīng)切換至備用機(jī)運(yùn)行。2、工作機(jī)及備用機(jī)均有故障，空載時(shí)可調(diào)整頻率給定使機(jī)組頻率與電網(wǎng)頻率一致進(jìn)行并網(wǎng)。3、機(jī)組發(fā)電運(yùn)行時(shí)可通過(guò)功率給定來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷。4、必要時(shí)可將調(diào)速器改手動(dòng)運(yùn)行。5、聯(lián)系檢修人員處理。三）導(dǎo)葉、輪葉反饋故障：1、若工作機(jī)故障，備用機(jī)正常，應(yīng)切換至備用機(jī)運(yùn)行。2、工作機(jī)、備用機(jī)均有故障時(shí)，應(yīng)將調(diào)速器改手動(dòng)運(yùn)行。3、聯(lián)系檢修人員處理。（四）導(dǎo)葉、輪葉D/A故障：處理方法與“（三）”相同。（五）功率給定故障處理與“（三）”相同。（六）水頭信號(hào)故障1、若工作機(jī)故障，備用機(jī)正常，應(yīng)切換至備用機(jī)運(yùn)行。2、工作機(jī)、備用機(jī)均有故障時(shí)，微機(jī)電調(diào)按設(shè)計(jì)水頭協(xié)聯(lián)運(yùn)行，若實(shí)際水頭與設(shè)計(jì)水頭相差太大時(shí)，應(yīng)將調(diào)速器導(dǎo)葉、輪葉均改手動(dòng)運(yùn)行。3、聯(lián)系檢修人員檢查處理。七）內(nèi)部通訊故障1、微機(jī)電調(diào)能自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制，但因雙微機(jī)內(nèi)部通訊中斷，故不能切換至備用機(jī)運(yùn)行。2、必要時(shí)將調(diào)節(jié)器改手動(dòng)運(yùn)行。3、聯(lián)系檢修人員檢查處理。（八）微機(jī)電調(diào)交、直流電源故障：1、微機(jī)電調(diào)采用交、直流電源雙向供電，若交流或直流電源監(jiān)視燈滅時(shí)，應(yīng)檢查指示燈是否燒壞，或檢查電源保險(xiǎn)是否熔斷，如已熔斷，應(yīng)更換電源保險(xiǎn)。2、如交、直流電源全部消失，檢查UPS應(yīng)能自動(dòng)投入運(yùn)行，檢查各表計(jì)，導(dǎo)葉開(kāi)度、輪葉角度、機(jī)組負(fù)荷無(wú)異常變化。3、必要時(shí)將調(diào)速器改手動(dòng)運(yùn)行。4、聯(lián)系檢修人員檢查處理。5、微機(jī)電調(diào)交、直流電源消失?；謴?fù)正常供電后檢查微機(jī)各整定參數(shù)是否消失或變化，若已消失或變化應(yīng)重新輸入，檢查各部無(wú)異后將調(diào)速器改自動(dòng)運(yùn)行。（九）導(dǎo)葉、輪葉機(jī)械故障：1、檢查電液轉(zhuǎn)換器是否有蘑菇狀噴油現(xiàn)象，如沒(méi)有，說(shuō)明電液轉(zhuǎn)換器發(fā)卡，應(yīng)將調(diào)速器改手動(dòng)運(yùn)行。2、如電液轉(zhuǎn)換器有蘑菇狀噴油現(xiàn)象，可能為引導(dǎo)閥發(fā)卡，應(yīng)人為幫助。3、聯(lián)系檢修人員檢查處理。十八、發(fā)電機(jī)著火產(chǎn)生原因：（1）發(fā)電機(jī)年久失修，線圈絕緣因長(zhǎng)期處于高溫運(yùn)行而老化，機(jī)組振動(dòng)使其剝落，或者線圈絕緣受污油腐蝕使其破壞，造成發(fā)電機(jī)短路；（2）發(fā)電機(jī)線圈未能定期作預(yù)防性耐壓試驗(yàn)，絕緣受損部位未能及時(shí)察覺(jué)，加之線圈臟污和處于低溫運(yùn)行，凝結(jié)水造成線圈短路；（3）發(fā)電機(jī)過(guò)電壓運(yùn)行，使絕緣擊穿短路；（4）機(jī)組部件損壞，甩出后擊傷線圈造成短路；（5）空氣冷卻器破裂或誤投發(fā)電機(jī)消防水而引起發(fā)電機(jī)受潮短路著火。現(xiàn)象：1、機(jī)組有劇烈的沖擊聲。2、機(jī)旁盤、中控室有事故音響發(fā)出。3、發(fā)電機(jī)保護(hù)盤，機(jī)旁盤有掉牌、光字牌或事故信號(hào)。4、上位機(jī)有事