壓接連接工藝

1、 范圍

壓接連接工藝〔閉式壓接件和坑式壓接件〕與導(dǎo)線的壓接連接。2、 引用標準2局部：無焊壓接連接一般要求、試驗方法和使用導(dǎo)則。QJ2633—94模壓式壓接連接通用技術(shù)條件。QJ3085—99坑壓式壓接連接通用技術(shù)要求。QJ/Z146—85導(dǎo)線端頭處理工藝細則。QJ165A—95航天電子電氣產(chǎn)品安裝通用技術(shù)要求。3、術(shù)語形成機械連接和電連接的方法。壓接連接：用壓接法使壓線筒和導(dǎo)線間形成的永久性機械連接和電連接。壓接連接件：用壓接法使導(dǎo)線和壓接件形成的電連接接點組合件。：用壓接法連接于導(dǎo)線端頭，以便導(dǎo)線能和其它器件或?qū)Ь€實現(xiàn)牢靠電連接的導(dǎo)電金屬件，通常由壓接導(dǎo)線的壓線筒及可和其它器件或?qū)Ь€連接的外接端組成。壓線筒：為壓接連接特地設(shè)計的可適配一種或幾種截面導(dǎo)線的金屬導(dǎo)電筒。開式壓線筒：壓接前呈敞口式的壓線筒，即U型、V型壓線筒。：壓接前呈封閉式的壓線筒，即圓筒型壓線筒。：帶永久絕緣層的壓線筒。壓接時，壓接力通過絕緣層作用于壓線筒。：用來進展壓接的機械裝置。接性能的尺寸和外形。通常包括上、下模和定位裝置。模壓式壓接：壓接工具通過壓模，將壓線筒壓成規(guī)定尺寸和外形的壓接。：從壓接工具的壓模、手柄處在完全張開位置時，對工具手柄施加作用力樣一個完整的壓接過程。壓接連接。壓接筒帶絕緣緊套時，用壓接工具施加壓力使之變形固緊導(dǎo)線絕緣層。耐拉力〔拉脫力：使壓接連接的導(dǎo)線和壓線筒分別所需施加的拉力。4、技術(shù)要求對導(dǎo)線、壓接件、壓接工具和操作者的要求導(dǎo)線導(dǎo)線的選用第1頁共25頁 壓接連接工藝壓接連接工藝用于壓接連接的導(dǎo)線應(yīng)符合以下規(guī)定：A、導(dǎo)線的線芯應(yīng)為多股絞合線，單股線經(jīng)試驗證明符合要求后，可用于裸閉式壓線筒的壓接件。單股線一般不得用于預(yù)絕緣壓線筒和開式壓線筒的壓線端子。B、導(dǎo)線的線芯材料的硬度應(yīng)和壓線筒材料硬度相近。C、導(dǎo)線的線芯可不鍍覆或電鍍錫、錫—鉛、銀等。鎳導(dǎo)線不適用于低電壓。導(dǎo)線端頭處理的線芯，壓接前不應(yīng)浸錫。B、剝線長度應(yīng)符合壓接后：①在壓線筒和絕緣層或絕緣緊套之間可見線芯。②在壓線筒前端要露出壓接線芯端頭。③剝線長度可按如下閱歷數(shù)據(jù)剝離：剝線長度=壓線筒長度+1～2C、應(yīng)保護好已脫頭的線芯，以免線芯松亂，當導(dǎo)線線芯層次被弄亂時，應(yīng)重按原方向輕輕捻〔擰〕緊，使其恢復(fù)原狀并保持清潔。DA〔附件。導(dǎo)線的組合導(dǎo)線的組合應(yīng)符合以下規(guī)定：A、應(yīng)優(yōu)先選擇一個壓線筒內(nèi)壓接一根導(dǎo)線。B、只能滿足使用要求，一個壓線筒內(nèi)允許：①對閉式壓線筒壓接件，每一個壓線筒最多允許同時壓接三根同樣材質(zhì)、構(gòu)造的線芯。②對開式壓線筒壓接件，每一個壓線筒最多允許二根。③對坑壓式壓線筒最多允許同時壓接二根導(dǎo)線，不得超過二根。C、一個壓線筒內(nèi)壓接兩根或兩根以上導(dǎo)線時，線芯材質(zhì)、鍍種應(yīng)一樣。假設(shè)不一樣需閱歷證符合使用要求，并經(jīng)批準前方可用。壓接件壓線筒材料壓線筒材料應(yīng)符合以下規(guī)定：A、壓線筒材料應(yīng)和導(dǎo)線線芯材料相全都：一般應(yīng)選用純銅或銅含量不低于60％的銅合金。B、壓線筒材料硬度應(yīng)和導(dǎo)線線芯材料硬度相匹配，避開過軟或過硬的材料相壓接。C、模壓式的開式或閉式壓線筒外表處理可為電鍍錫—鉛、銀或金?？訅菏降膱A筒型閉式壓線筒的外表處理應(yīng)為鍍金。壓接件的選用壓接件的選用應(yīng)符合以下規(guī)定：A、承受符合國家規(guī)定〔國家標準、國軍標、航天工業(yè)行業(yè)標準或其它國家如日立、法國CSEE等公司第2頁共25頁 壓接連接工藝壓接連接工藝接件時，必需經(jīng)過全面試驗和技術(shù)鑒定。B、壓線筒規(guī)格的選擇應(yīng)保證壓線筒的壓線范圍和被壓導(dǎo)線線芯截面積相適配。一個壓線筒壓接一根以上導(dǎo)線時，壓線筒的壓線范圍應(yīng)按全部被壓導(dǎo)線線芯截面積的總和來選定。C、選帶絕緣支撐的壓線筒時，絕緣支撐的尺寸應(yīng)和導(dǎo)線絕緣層外徑尺寸相適配。一個壓線筒壓接二根或二根以上導(dǎo)線時，絕緣支撐尺寸和全部被壓導(dǎo)線絕緣層局部組合后的總尺寸相適應(yīng)。D并經(jīng)質(zhì)量部門批準前方可使用。壓接工具壓接工具構(gòu)造根本要求壓接工具的構(gòu)造應(yīng)符合下述根本要求；A、壓接工具應(yīng)具有壓接全周期把握機構(gòu)或等效的保險機構(gòu)，以保證壓接一旦開頭，只有到整個壓接工作循環(huán)完成，壓接工具壓頭才能重張開〔返回壓接作業(yè)循環(huán)。手動壓接工具應(yīng)具有自動返回機構(gòu)。B、壓接工具應(yīng)保證壓接全周期內(nèi)，壓線筒和導(dǎo)線在工具內(nèi)正確定位。C、壓接工具壓模型腔的外形應(yīng)符合使用要求和壓線筒構(gòu)造的特點，壓模應(yīng)保證壓線筒壓考件。D、壓接工具應(yīng)便于操作和修理，并在整個使用壽命期間應(yīng)能進展穩(wěn)定牢靠的壓接連接。壓接工具的選用A、應(yīng)選用壓接件生產(chǎn)廠供給的標準配套工具〔或由技術(shù)合作方供給專用配套的壓接工具，其性能符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應(yīng)具有合格證和使用說明書。B、帶絕緣等支撐的壓線筒，應(yīng)選用同時配有線芯壓線筒壓模和支撐壓模的壓接工具，使其對線芯壓線筒的壓接和對支撐的壓緊是在一次壓接操作中同時完成。C、壓接工具壓?！舶ň€芯壓線筒壓模和支撐壓模〕的規(guī)格應(yīng)和被壓壓線筒〔包括線芯壓線筒和支撐〕的規(guī)格及導(dǎo)線尺寸〔包括線芯截面和絕緣層外徑〕相適配。D、承受非標準壓接工具時，應(yīng)經(jīng)過試驗、校準，確保工具性能符合要求，并經(jīng)鑒定批準前方可使用。壓接工具的檢驗與校準A、壓接工具在投入使用前，必需按壓接工具產(chǎn)品使用說明和相應(yīng)產(chǎn)品標準規(guī)定的交收檢驗工程進展復(fù)檢。B、壓接工具在使用前，必需對壓接工具進展校準。每一件校準好的壓接工具必需作有規(guī)定的標志。C、校準合格投入使用的每一件壓接工具，應(yīng)定期對壓接連接件進展拉力試驗來證明工具性能是否符合使用要求，并以此來驗證對壓接工具的使用是否正確。對連續(xù)生產(chǎn)的狀況，應(yīng)在每班上班、下班前進展拉力試驗。對配有壓模檢驗量規(guī)的壓接工具，可先用壓模量規(guī)來檢查壓模尺寸是否正確。但最終確定壓接工具性能是否滿足要求和對壓接第3頁共25頁 壓接連接工藝壓接連接工藝工具的使用是否正確，仍必需通過拉力試驗來驗證。D2023次以后，應(yīng)對壓接工具按使用說明書或產(chǎn)品標準規(guī)定的交收試驗工程進展復(fù)檢。E、壓接工具有任何確定的或可疑的失效，都必需馬上撤離工作場所并重校準。無論任何緣由，假設(shè)工具的校準標志被破壞，該工具也必需馬上撤誕生產(chǎn)現(xiàn)場并重校準。4操作者壓接操作者必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，經(jīng)理論、實踐考核合格前方能上崗．根本要求如下：把握壓接根本原理；生疏所用壓線筒(壓接件)型號、規(guī)格及產(chǎn)品標記的含義；工具；d．生疏被壓導(dǎo)線、壓線筒、壓接工具間的組合關(guān)系；壓接工藝技術(shù)要求壓接前的預(yù)備配。導(dǎo)線、壓接件應(yīng)清潔，不應(yīng)有油膜、變色、銹蝕、鍍層剝落和變形等；確認工位上的壓接工具是否與被壓接的壓接件、導(dǎo)線組合相匹配，并經(jīng)過校準，作〔設(shè)封完好。使用前應(yīng)擦去多余的潤滑劑，并按壓接工具使用說明書的規(guī)定使用；觸摸工件應(yīng)戴清潔的手套；導(dǎo)線、壓接件、壓接工具的組合匹配。導(dǎo)線線芯尺寸(截面)、壓接件壓線筒尺寸、壓接工具壓模的品種規(guī)格和壓頭尺寸，總截面應(yīng)和壓線筒尺寸相匹配。不應(yīng)承受折疊導(dǎo)線線芯的方法來增加導(dǎo)體截面，以適應(yīng)尺寸較大的壓線筒。寸較小的壓線筒。導(dǎo)線的全部線芯應(yīng)整齊地插入壓線筒，不能有任何折彎。導(dǎo)線線芯在壓線筒內(nèi)的位置，應(yīng)符合以下圖中的規(guī)定：1，其中：a=lmm，b=1mm；極限值：2mm>a>Omm，2mm>b>Omm。第4頁共25頁 壓接連接工藝壓接連接工藝帶抗振絕緣支撐的開式壓線筒壓接后，在線芯壓線筒和抗振絕緣支撐之間的間隙處，導(dǎo)線線芯和導(dǎo)線絕緣層應(yīng)同時可見，導(dǎo)線線芯在壓線筒兩端伸出長度見圖2，其中：規(guī)定值：a=1mm，b=c；極限值：2mm>a>Omm，b>Omm．c>Omm。3，其中：規(guī)定值：a=1mm；對線芯截面小于6．5mm2的導(dǎo)線 b=lmm；6．5mm2：的導(dǎo)線b=2mm；極限值：2mm>a>Omm；對線芯截面小于6．5mm2的導(dǎo)線 2mm>b>Omm；6．5mm2的導(dǎo)線3mm>b>Omm。第5頁共25頁 壓接連接工藝壓接連接工藝4，其中：6．5mm2的導(dǎo)線b=1mm；6．5mm2的導(dǎo)線b=2mm；6．5mm2的導(dǎo)線2mm>b>Omm；6．5mm2的導(dǎo)線3mm>b>Omm．5，其中：6．5mm2的導(dǎo)線b=1mm,6．5mm2的導(dǎo)線b=2mm；6．5mm2的導(dǎo)線2mm>b>Omm；6．5mm2的導(dǎo)線3mm>b>Omm．第6頁共25頁 壓接連接工藝壓接連接工藝帶絕緣或抗振絕緣支撐的閉式壓線筒．依據(jù)線芯壓線筒不同構(gòu)造分別按以上c、d、e條的規(guī)定．同時還應(yīng)保證導(dǎo)線絕緣層在其絕緣或抗振絕緣支撐內(nèi)被牢靠夾持．見圖6導(dǎo)線線芯在坑壓式壓線筒內(nèi)的位置，見圖7，其中尺寸a應(yīng)為：0mm<a<1m ；第7頁共25頁 壓接連接工藝壓接連接工藝7C(參考件)．壓接操作壓接操作應(yīng)符合以下規(guī)定：壓接件在壓接工具內(nèi)必需正確定位；嚴格按有關(guān)技術(shù)標準和壓接件、壓接工具制造方所供給的使用方法進展壓接；壓痕位置應(yīng)符合壓接件有關(guān)技術(shù)文件的要求:線芯壓線筒壓模的壓痕沿壓線筒軸向的位置，一般應(yīng)在線芯壓線筒中心．對有焊縫的壓線筒，凸模壓坑或壓模標記應(yīng)壓在壓線筒有焊縫的一邊，見圖8。第8頁共25頁 壓接連接工藝壓接連接工藝8。對有檢查孔的壓線筒，凸模壓坑或壓模標記應(yīng)壓在壓線筒帶檢查孔的一面，見圖4。C(參考件)壓接過程中不應(yīng)損傷導(dǎo)線絕緣層和壓線筒.嚴禁對因壓接而彎曲變形的壓接連接件進展矯直.性能要求目檢〔視覺檢查〕第9頁共25頁 壓接連接工藝壓接連接工藝(包括裝連前檢驗中漏檢的)。壓接后的壓線筒：壓接成形應(yīng)正確．導(dǎo)線線芯應(yīng)全部被線芯壓線筒包裹，導(dǎo)線線芯C4)，導(dǎo)線絕緣層不得進入線芯壓線筒〔圖C5H(9)應(yīng)符合要求．導(dǎo)線線芯露出壓線筒的尺寸及導(dǎo)線絕緣層末端至壓線筒口〔壓線筒尾端〕之間導(dǎo)線線芯暴露尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。圖 9壓線筒外表清潔無污物。當有檢查孔時，從檢查孔應(yīng)能觀察導(dǎo)線線芯?！矇航雍髮?dǎo)線松動〕和過分壓接〔壓接部位導(dǎo)線有壓接形成的斷頭或有畸形。c(參考件)。耐拉力試驗0.2N起作用。壓接連接的耐拉力值應(yīng)符合如下規(guī)定：模壓式連接件耐拉力值應(yīng)符合圖10和表一的規(guī)定。第10頁 共25頁 壓接連接工藝壓接連接工藝表 一Nominalcross-section accordingto AWGDIN 參照截面積mm0.12mm0.122615-18x0,17x0,150.222428-14x0,17x0,20.322240--7x0,250.520607x0,3016x0,217x0,320.75857x0,3624x0,2119x0,250.8218901,01087x0,4232x0,2119x0,291,3161351,51507x0,5130x0,2619x0,362,1142002,52307x0,6650x0,2619x0,463,3122754,03107x0,8356x0,31-5,310360

Tensilestrength張力N

導(dǎo)線類型Stranded導(dǎo)線類型StrandedFinelyFlexible多股絞線stranded軟線mm扁形多股絞mm合線第11頁 共25頁 壓接連接工藝線芯截面積試驗電流線芯截面積試驗電流最大電壓降Mv最小耐拉力N6,06,03607x1,0284x0,31-的規(guī)定。表 二mm２A鍍銀或鍍錫銅線鍍鎳銅線鍍銀或鍍錫銅線鍍鎳銅線0.11.541616100.23.041634220.34.541851330.4641868440.5741685560.810416138961.0113.5161721221.2123.515.52061501.5143.5152481852.0163.513.53002602.5183133753253.0203134503994.0232.513600532表三AWGmm２鍍銀或鍍錫銅線鍍鎳銅線123.31490445142.08312267161.31223165200.528985200.528958240.203627220.325436260.132314240.203623280.08149260.132013300.0577280.08128320.034.54.5壓線筒尺寸導(dǎo)線尺寸最小耐拉力N12壓線筒尺寸導(dǎo)線尺寸最小耐拉力N12162022242628中任一導(dǎo)線上進展，技術(shù)要求按該截面積導(dǎo)線的技術(shù)要求。４.2.4.5當一個壓線筒同時壓接兩根或兩根以上不同截面導(dǎo)線時，其機械電氣性能按其中最大截面導(dǎo)線上進展，技術(shù)要求按該最大截面積導(dǎo)線的技術(shù)要求。第12頁 共25頁 壓接連接工藝5、壓接工具的驗證方法

壓接連接工藝由每一生產(chǎn)者用生產(chǎn)中使用的壓接件、導(dǎo)線制作。驗證工作包括：當規(guī)定的壓接件、導(dǎo)線組合，有壓模檢驗量規(guī)或通止量規(guī)時，應(yīng)先用量規(guī)在壓接工具完全閉合的狀態(tài)下，檢查壓模或壓頭的閉合尺寸，假設(shè)量規(guī)檢驗合格，則連續(xù)進展“5.2工具沒有量規(guī)時，則必需直接按“5.2項”試驗。對以上每一種狀況其操作者均應(yīng)制備三件試樣，提交進展“4.2.4.14.2.4.2項”規(guī)定場所，重校準。611規(guī)定的流程進展壓接質(zhì)量把握第13頁 共25頁 壓接連接工藝壓接連接工藝人員培訓(xùn)和考核壓接工具選購人員培訓(xùn)和考核壓接工具選購工具不合格拒收壓接作業(yè)開頭前對壓接組合進展不合格分析緣由，重壓接試樣或重組合導(dǎo)線工藝鑒定和／或校準工具 壓接件或報廢壓接工具導(dǎo)線端頭處理工具的適配性導(dǎo)線端頭處理開工前檢查導(dǎo)線、壓接件、壓不合格接工具并進展修理和／或再校準班前或批前工具驗證不合格 從工作場所撤離失效的壓接工具,并并進行修理和／或再校準按工藝技術(shù)要求進展壓接操作不合格班前或批前工具驗證來所生產(chǎn)的全部壓接制品．從工作場所撤,并進展修理和／或再校準產(chǎn)品最終檢驗不合格拒收接收圖 11第14頁 共25頁 壓接連接工藝壓接連接工藝附錄 A導(dǎo)線脫頭合格、不合格例如〔參考件〕A1 A1。A2 不合格的導(dǎo)線脫頭的例如見圖A2。圖 A2第15頁 共25頁 壓接連接工藝壓接連接工藝附錄 B推舉的模壓壓接部位截面形式〔參考件〕B1一般裸閉式壓線筒推舉承受“WB1。圖 B1第16頁 共2