橡膠行業(yè)-安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)

橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)2023/12/27橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)目錄橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)2012年3月4日：盛泰輪胎壓延聯(lián)動(dòng)線墊布貼合工位發(fā)生死亡事故；如上圖設(shè)備工位。外部工傷事故——01橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)2012年3月4日：恒宇輪胎三角膠貼合機(jī)發(fā)生手指剪斷事故；如上圖設(shè)備工位。2012年3月2日：銀寶輪胎發(fā)生上肢擠碎事故。外部工傷事故——02橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)2012年4月賽輪集團(tuán)成型車間發(fā)生員工擠壓死亡事故。如左圖設(shè)備工位。事故大概經(jīng)過如下：操作工在一段主機(jī)檢查貼合效果時(shí)，雙手被轉(zhuǎn)鼓帶入，導(dǎo)致頭部被帶入送料模塊與轉(zhuǎn)鼓之間，設(shè)備自動(dòng)動(dòng)作，后壓車伸出，將操作工頭部擠在送料模塊與轉(zhuǎn)鼓之間，頸部粉碎性骨折，動(dòng)脈爆裂，當(dāng)場死亡。外部工傷事故——03橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)2014年3月，國豐輪胎一長白人員在墊布存放處睡覺，被滾落的墊布卷砸死。2014年3月，華僑輪胎硫化機(jī)擠死一名硫化操作工。2014年3月13日，賽輪輪胎立體輪胎倉庫一員工被輸送帶擠死。2014年3月下旬，德瑞寶輪胎JLB工序一名女工未戴工作帽，頭發(fā)被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器帶入，救治無效死亡。外部工傷事故——03橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)目錄橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——生產(chǎn)一科劉金山右手拇指骨折事故時(shí)間2012年3月8日地點(diǎn)密煉1#線擺片處設(shè)備類型膠盤部門生產(chǎn)一科班組B班當(dāng)事人劉金山入職日期2011年5月10日本崗位工作天數(shù)300天聯(lián)系電傷部位右手拇指傷害程度輕度受傷直接損失事件描述2012年3月8日凌晨2時(shí)許，生產(chǎn)一科叉車司機(jī)劉金山在準(zhǔn)備用叉車搬運(yùn)空膠盤時(shí)，發(fā)現(xiàn)有一膠盤因缺少定位角擺放不齊，于是下車整理試圖擺齊后再挑，因晃動(dòng)上層膠盤滑落恰好砸在其右手拇指第二骨節(jié)，隨送往正骨醫(yī)院救治，經(jīng)拍片確認(rèn)為右手拇指第二骨節(jié)骨折。事故分析膠盤定位角缺失導(dǎo)致膠盤放置不齊，誘發(fā)當(dāng)事人整理膠盤，導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因；當(dāng)事人在整理膠盤時(shí)未意識(shí)到可能存在的砸手風(fēng)險(xiǎn)，未采取防范措施，是事故發(fā)生的間接原因；管理缺陷是事故發(fā)生的根本原因：膠盤定位角的缺失未建立相應(yīng)的膠盤定位角修復(fù)機(jī)制；安全管理人員及基層管理人員對于細(xì)部作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)分析不全、宣貫不到位；最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。糾正預(yù)防措施No.措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)1生產(chǎn)一科、設(shè)備一科建立膠盤定位角修復(fù)機(jī)制并貫徹實(shí)施楊同偉許濤2012.03.152以本次事故為案例開展全員培訓(xùn)教育各科室2012.03.153開展安全管理提升活動(dòng)—安全隱患自查自糾各科室2012.03.31橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)事發(fā)區(qū)域受傷部位橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——設(shè)備一科孫傳新左手中指、食指末端骨節(jié)離斷事故時(shí)間2012年3月9日地點(diǎn)密煉工程設(shè)備類型2#冷卻線下擺鏈條部門設(shè)備一科班組常白當(dāng)事人孫長新入職日期2011年2月12日本崗位工作天數(shù)一年聯(lián)系電傷部位左手中指、食指傷害程度中度受傷直接損失事件描述

2012年3月9日下午13:10分許，機(jī)械保全工孫長新發(fā)現(xiàn)2#冷卻線模塊鏈條處擠膠，操作工正在停機(jī)處理，趁此時(shí)間處理點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的擺片處擺頭電機(jī)鏈條過松問題，處理過程中冷卻線模塊鏈條處擠膠處理完成，急停復(fù)位后擺片處擺頭電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)孫長新正用左手扶住鏈條打算調(diào)整，因電機(jī)的突然運(yùn)轉(zhuǎn)左手未及時(shí)抽出，左手被帶入齒輪與鏈條之間將左手中指與食指擠傷，遂送至廣饒正骨醫(yī)院檢查，隨后轉(zhuǎn)至東營市人民醫(yī)院治療。事故分析1.孫長新作為A1201線設(shè)備包機(jī)人，在處理異常問題點(diǎn)的過程中，未按規(guī)定要求停機(jī)、掛牌且未與現(xiàn)場操作人員做好溝通的情況下，急于在設(shè)備短時(shí)間停機(jī)狀態(tài)下（此時(shí)設(shè)備正處于擠膠停機(jī)處理狀態(tài)）將問題點(diǎn)解決，抱有僥幸心理，盲目操作，違章蠻干，是造成此次事故發(fā)生的直接原因。2.管理缺陷是本次事故發(fā)生的重要原因：類似聯(lián)動(dòng)線檢修作業(yè)未安排檢修監(jiān)護(hù)人進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)；孫長新為入職1年以上的員工，能夠意識(shí)到檢修作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)，但對于造成的嚴(yán)重程度認(rèn)識(shí)不足，反映出管理人員對于員工的安全培訓(xùn)教育不到位。糾正預(yù)防措施No.措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)1重新宣貫設(shè)備保全檢修工作流程吳海峰2012.03.102以此為案例開展全員安全培訓(xùn)教育各科室2012.03.153類似聯(lián)動(dòng)線設(shè)備檢修防護(hù)措施制定設(shè)備一科2012.03.12橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)事發(fā)區(qū)域擠掉的手指??！受傷部位?。。。?！橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——生產(chǎn)管理科王彥龍眼部受傷事故盤管3月10日上午10：30，生產(chǎn)管理科叉車保養(yǎng)人員王彥龍?jiān)谔幚硇⌒驼麴s水器中心盤管堵塞故障時(shí)，使用牽引車電瓶液（主要成分為硫酸等）浸泡，并試圖用壓縮空氣沖壓，導(dǎo)致盤管內(nèi)的電瓶液濺入眼中，經(jīng)簡單清洗后，送往廣饒縣人民醫(yī)院就醫(yī)；經(jīng)處理后回廠休息。橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——生產(chǎn)一科夏亮左腳骨折事故時(shí)間2012.3.10地點(diǎn)6#機(jī)擺片處設(shè)備類型冷卻架部門生產(chǎn)一科班組A班當(dāng)事人夏亮入職日期2011.2.15本崗位工作天數(shù)400聯(lián)系電傷部位左腳內(nèi)踝傷害程度輕度受傷直接損失事件描述2012年3月10日17時(shí)15分，生產(chǎn)一科積載操作工夏亮與開煉機(jī)操作工胡超共同處理處理積載切刀處擠膠，胡超在擺片下方操作臺(tái)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)返轉(zhuǎn)輸送帶操作，因擠膠嚴(yán)重僅傳動(dòng)輥發(fā)生動(dòng)作，但輸送帶不動(dòng)作；于是夏亮用腳踩在輸送帶上用力反推輸送帶，輸送帶受外力作用突然轉(zhuǎn)動(dòng)，夏亮身體失去重心，左腳被轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶帶入夾層皮帶中；夏亮立即拉下急停拉繩，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)；下方胡超在操作臺(tái)處聽見呼救后，立即上去查看，看到夏亮左腳被擠在夾層皮帶中后，立即返回操作臺(tái)點(diǎn)動(dòng)輸送帶正轉(zhuǎn)，夏亮隨即將左腳抽出，送往正骨醫(yī)院救治，經(jīng)拍片確認(rèn)為左腳內(nèi)踝骨骨折。治療措施：打石膏后回家靜養(yǎng)。事故分析該裁切工位易發(fā)生擠膠是事故發(fā)生的誘因；當(dāng)事人夏亮違章操作是事故發(fā)生的直接原因。夏亮在處理擠膠時(shí)，雖按要求在手動(dòng)狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)處理，但其本人在處理過程中違章站在輸送帶上試圖用腳推動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)，屬嚴(yán)重違章操作行為。擠膠處理過程中兩人不在同一作業(yè)平面且車間噪音相對較大，出現(xiàn)異常時(shí)無法快速有效處理，也是事故發(fā)生的重要原因；4.監(jiān)督、檢查及教育力度不夠，也是事故發(fā)生的另一原因。糾正預(yù)防措施No.措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)1針對本次事故對全員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化員工安全培訓(xùn)教育各科室03.152查明容易發(fā)生擠膠的原因并進(jìn)行整改設(shè)備一科03.153在該工位加裝反轉(zhuǎn)控制按鈕并控制反轉(zhuǎn)速度，發(fā)生異常及時(shí)處理設(shè)備一科03.14橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)事發(fā)區(qū)域擠膠區(qū)域橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——大王工廠生產(chǎn)二科劉麗麗工傷事故事故經(jīng)過

2012年2月22日，生產(chǎn)二科鋼絲圈操作工徐麗偉帶徒弟劉麗麗在8#鋼絲圈操作，因?yàn)?#機(jī)臺(tái)設(shè)備不好用，徐麗偉、劉麗麗到7#鋼絲圈生產(chǎn)了一部分圈，因存下一部分胎圈，徐麗偉到8#機(jī)臺(tái)想盡快把圈包完，這時(shí)新員工劉麗麗獨(dú)自在7#機(jī)臺(tái)包圈。18時(shí)30分左右（也就是徐麗偉離開機(jī)臺(tái)約2分鐘），劉麗麗在包完一個(gè)圈剪包布時(shí)，包布掉落，用左手去扶包布時(shí)，右腳踩到了腳踏開關(guān)，左手隨包布軸轉(zhuǎn)動(dòng)甩在了設(shè)備上。隨后立即送往正骨醫(yī)院救治，經(jīng)診斷為左手第三掌骨斷裂。事故現(xiàn)場照片裁包布時(shí)腳在開關(guān)上方裁包布時(shí)包布下滑扶包布時(shí)腳踩下了開關(guān)橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——廣饒工廠質(zhì)量管理部楊潤工傷事故時(shí)間2012.04.18地點(diǎn)5#仕上線設(shè)備類型設(shè)備平臺(tái)扶梯部門質(zhì)量管理部班組C當(dāng)事人楊潤入職日期2011.4本崗位工作天數(shù)一年聯(lián)系電傷部位右手手腕傷害程度輕度直接損失事件描述2012年04月18日8：00分左右,質(zhì)量管理部C班5#仕上線外觀檢查員楊潤在接班時(shí)爬越扶梯過輸送帶；當(dāng)爬至第三階梯時(shí),由于樓梯與輸送線距離太近,楊潤誤以為踩到階梯,實(shí)際腳踩到輸送線圍欄,站立不穩(wěn)身體順勢滑下,右手撐住地面，導(dǎo)致手腕摔傷。隨即趕往廣饒縣人民醫(yī)院,由于醫(yī)院病人較多,恐延誤治療,又趕往正骨醫(yī)院;經(jīng)拍片為右手手腕腕骨輕微骨折,在打石膏固定后回家休息。事故分析平臺(tái)扶梯與輸送線距離太近,存在安全隱患,是造成這次事故的主要原因；楊潤安全意識(shí)不強(qiáng)，爬樓梯過程中麻痹大意,是事故發(fā)生的另一原因；事故隱患存在時(shí)間已久，未對隱患進(jìn)行排查與整改，是管理的失職。糾正預(yù)防措施No.措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)對5#仕上線平臺(tái)扶梯進(jìn)行整改設(shè)備四科針對本次事故對全員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化員工安全意識(shí)值班長安全員對類似安全隱患進(jìn)行排查安全員橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——廣饒工廠生產(chǎn)三科謝竹君工傷事故時(shí)間2012.4.24地點(diǎn)1號(hào)W/D設(shè)備類型卸料架部門生產(chǎn)三科班組B班當(dāng)事人楊竹君入職日期2011.5本崗位工作天數(shù)330天直接損失受傷部位左腳第二腳趾傷害程度中度受傷聯(lián)系電件描述2012年4月24日18時(shí)30分左右，生產(chǎn)三科1#W/D主手楊竹君生產(chǎn)完CM1281大簾布之后，將分裁完的材料吊到卸料架同張銳卸料至最后兩卷時(shí)，因卸料架失去平衡從而歪倒正好砸在楊竹君左腳第二腳趾上導(dǎo)致砸傷，隨即送往正骨醫(yī)院救治，經(jīng)拍片確認(rèn)為左腳第二腳趾粉碎性骨折，手術(shù)后住院觀察治療。事故分析當(dāng)事人勞保防護(hù)不到位（未穿勞保鞋），是導(dǎo)致本次事故發(fā)生的重要原因；當(dāng)事人在卸料時(shí)，未意識(shí)到有砸腳風(fēng)險(xiǎn)的存在，未采取防范措施，是事故發(fā)生的又一原因；設(shè)備存在隱患（卸料架未固定），歪倒后導(dǎo)致砸傷腳趾；監(jiān)督檢查力度不夠，沒有發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患。糾正預(yù)防措施No.內(nèi)容負(fù)責(zé)人時(shí)間狀態(tài)1針對本次事故對全員進(jìn)行安全教育值班長4.262對卸料架存在的安全隱患進(jìn)行整改設(shè)備二科4.273加強(qiáng)安全觀察，對各工程員工操作進(jìn)行監(jiān)督值班長安全員持續(xù)橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——廣饒工廠生產(chǎn)三科紀(jì)小娜工傷事故時(shí)間2012.4.26地點(diǎn)3#完成圈設(shè)備類型完成胎圈機(jī)部門生產(chǎn)三科班組A當(dāng)事人紀(jì)小娜入職日期2012.3.10本崗位工作天數(shù)45聯(lián)系電傷部位右手食指傷害程度輕度直接損失事件描述4月26日14時(shí)45分左右，N1103完成圈操作工紀(jì)小娜與李霞合作制作完成圈，由于當(dāng)時(shí)三角膠頭打折未能到位，裸圈空轉(zhuǎn)不能覆膠，李霞在操作盤上點(diǎn)恢復(fù)鍵將其復(fù)位，此時(shí)紀(jì)小娜的右手正在處理打折的三角膠，李霞點(diǎn)下自動(dòng)鍵使剪刀工作，紀(jì)小娜的右手處于光電盲區(qū)之內(nèi)，光電未起作用，右手食指上部被剪掉，隨后李霞與值班長將紀(jì)小娜送往正骨醫(yī)院。事故分析安全光電存在盲區(qū)致使其在點(diǎn)自動(dòng)鍵時(shí)不起作用，是造成事故的主要原因；管理中存在缺陷，未對光電盲區(qū)進(jìn)行識(shí)別。糾正預(yù)防措施No.措

施責(zé)任人完成日期狀態(tài)針對此次事故對各科室員工進(jìn)行安全教育值班長2012.4.28對所有完成胎圈機(jī)光電進(jìn)行檢查并整改設(shè)備二科2012.4.30橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)剪掉的手指！剪掉的手指！橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——廣饒工廠生產(chǎn)四科劉西軍工傷事故時(shí)間2012.06.09地點(diǎn)H1302C機(jī)臺(tái)設(shè)備類型大徑成型機(jī)部門生產(chǎn)四科班組A當(dāng)事人劉西軍入職日期2011.07.11本崗位工作天數(shù)310聯(lián)系電傷部位右肩傷害程度輕微直接損失60事件描述2012年6月9日09.30左右當(dāng)事人劉西軍在正常工作時(shí)，胎面供料架在貼合胎面時(shí)。供料架正常伸出后，沒有進(jìn)行貼合動(dòng)作。當(dāng)事人讓處在設(shè)備右側(cè)的掃描工趙龍海，在打到手動(dòng)后將供料架正常返回。供料架在返回過程中胎面偏離了正常位置。當(dāng)事人把胎面扶正后，打在自動(dòng)狀態(tài)下，而供料架不動(dòng)作。當(dāng)事人想查看右邊開關(guān)位置，在通過安全地毯過程中，供料架突然伸出，把劉西軍右臂擠在了供料架與BELT鼓之間（供料架邊緣開關(guān)、安全地毯均未起作用）。趙海龍見此情況后，快速拍下急停開關(guān)防止BELT鼓旋轉(zhuǎn)對當(dāng)事人再次發(fā)生傷害，緊接著把開關(guān)打到手動(dòng)將急停開關(guān)復(fù)位，試圖手動(dòng)狀態(tài)下將供料架返回，但是沒有產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作。趙龍海果斷的將供料架氣缸回路風(fēng)管拔下，氣缸內(nèi)氣體排出后強(qiáng)行把供料架拖回，把劉西軍救出。隨后立即把劉西軍送往東營市正骨醫(yī)院，經(jīng)拍片檢查后無發(fā)現(xiàn)異常，醫(yī)生建議回家休息。橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——廣饒工廠生產(chǎn)四科張宏工傷事故事故經(jīng)過2012年7月1日凌晨6時(shí)許，生產(chǎn)四科二段操作工張宏在H1305C作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)BELT鼓JLB纏繞異常，遂在自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行處理，此時(shí)程序正自動(dòng)運(yùn)行至胎面供料架伸出步驟，張宏在右腳短暫踩踏安全地毯后胎面供料架返回，當(dāng)其腳部離開安全地毯向前處理異常時(shí)胎面供料架自動(dòng)返回，將張宏擠在胎面供料架與BELT鼓之間；同機(jī)臺(tái)操作人員李衛(wèi)康迅速將拍下設(shè)備急停，同時(shí)將胎面供料架壓縮空氣風(fēng)管拔掉，并與一段主手共同將胎面供料架推回原位，將張宏救下；因驚嚇過度及擠壓，張宏已出現(xiàn)休克，李衛(wèi)康及一段主手掐其人中后蘇醒，立即送正骨醫(yī)院，經(jīng)檢查確認(rèn)正常后回家休息。原因分析1、當(dāng)事人違章操作是本次事故發(fā)生的直接原因。張宏在自動(dòng)狀態(tài)下處理異常，違反“出現(xiàn)故障須停機(jī)處理”安全操作標(biāo)準(zhǔn)，直接導(dǎo)致事故的發(fā)生。2、設(shè)備存在安全隱患是本次事故發(fā)生的主要原因。2.1H1305C主機(jī)安全地毯與腳踢步進(jìn)開關(guān)存在一定空白距離，員工在正常工作中存在踏空可能；加之該機(jī)臺(tái)程序設(shè)定為自動(dòng)狀態(tài)下踩下安全地毯胎面供料返回，但當(dāng)腳離開安全地毯后胎面供料架自動(dòng)返回；員工腳部在移動(dòng)過程中，腳部先踩在安全地毯胎面供料架返回，腳移動(dòng)到安全地毯與腳踢步進(jìn)開關(guān)間的空白距離后，胎面供料架自動(dòng)返回，將員工擠在BELT鼓與胎面供料架之間。此設(shè)備隱患為前期未識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)。2.2胎面供料架安全氣囊反應(yīng)不靈敏也是本次事故發(fā)生的重要原因。胎面供料架再次返回時(shí)，當(dāng)操作工身體碰觸安全氣囊時(shí)亦應(yīng)返回，但實(shí)際未返回；經(jīng)事后現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)表明供料架安全氣囊為有效的，據(jù)此分析判斷安全氣囊存在一定程度的不靈敏或短暫電氣回路導(dǎo)致供料架返回動(dòng)作未觸發(fā)。橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)整改后圖示整改后作業(yè)圖示橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——金宇實(shí)業(yè)生產(chǎn)五科孫海江工傷事故時(shí)間2012.8.28地點(diǎn)K1213設(shè)備類型液壓硫化機(jī)部門生產(chǎn)五科班組B班當(dāng)事人孫海江入職日期2012-5-11本崗位工作天數(shù)直接損失受傷部位右側(cè)臉部傷害程度輕度燙傷聯(lián)系電話事件描述2012年8月28日23時(shí)30分左右，孫海江、王金超到硫化工程K1213機(jī)臺(tái)處理右模發(fā)生DS不良（加墊片），打開上模螺栓后開模，用叉車吊模具外罩使其升起，發(fā)現(xiàn)花紋塊不能正常打開；這時(shí)孫海江用錘子敲擊外罩，試圖使花紋塊在震動(dòng)的情況下落下，在外力作用花紋塊瞬間落下，導(dǎo)致膠囊破裂致使殘存的冷凝水蒸汽噴出燙傷孫海江；隨即送往廣饒縣人民醫(yī)院救治，經(jīng)確認(rèn)為右側(cè)臉部及鼻部輕度燙傷，后轉(zhuǎn)送勝利油田中心醫(yī)院。事故分析作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范、設(shè)備偶發(fā)性故障為事故發(fā)生的主要原因。事故模擬圖片面部燙傷復(fù)原情況橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——金宇實(shí)業(yè)生產(chǎn)三科張立偉安全事故報(bào)告時(shí)間2012.10.11地點(diǎn)N1014完成BEAD設(shè)備類型完成BEAD部門生產(chǎn)三科班組B班當(dāng)事人張立偉入職日期2012.06.25本崗位工作天數(shù)65日聯(lián)系電話受傷部位右手食指末節(jié)傷害程度中度傷害直接損失事件描述2012年10月11日19時(shí)左右，生產(chǎn)三科張立偉在N1014完成BEAD操作過程中，處理三角膠膠條歪斜異常情況時(shí)，用右手扶正膠條的同時(shí)右腳習(xí)慣性踩下腳踏開關(guān)，導(dǎo)致剪刀合攏，其右手食指末端被剪刀剪下離斷，隨送往正骨醫(yī)院進(jìn)行救治，經(jīng)確認(rèn)為右手食指末節(jié)離斷，手術(shù)后現(xiàn)住院治療。事故分析1.設(shè)備安全光電防護(hù)不到位，存在一定安全盲區(qū),是本次事故的主要原因；2.當(dāng)事人自我防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，操作配合不當(dāng)，是事故發(fā)生的另一重要原因；3.崗位安全觀察監(jiān)督不到位，未發(fā)現(xiàn)此處隱患；生產(chǎn)管理人員工作安排不合理（未考慮人機(jī)工程操作），同屬管理失職。糾正預(yù)防措施No.措

施責(zé)任人完成日期狀態(tài)1.安環(huán)部協(xié)同生產(chǎn)三科、設(shè)備二科對胎圈工程所有機(jī)臺(tái)進(jìn)行安全評估及專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)安全盲區(qū)按期整改。安環(huán)部設(shè)備二科生產(chǎn)三科10月18日2.邀請生產(chǎn)三科對該事故進(jìn)行全員安全教育，強(qiáng)化員工安全意識(shí)；同時(shí)依據(jù)人機(jī)工程原理對完成BEAD崗位所有人員進(jìn)行合理調(diào)整及工作調(diào)換。王傳偉10月14日3.持續(xù)崗位安全觀察監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改值班長安全員持續(xù)推進(jìn)橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)右手食指末節(jié)離斷部位模擬照片：扶膠條時(shí)未在光電防護(hù)區(qū)內(nèi)初步整改：已加裝一組光電防護(hù)開關(guān)橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——金宇實(shí)業(yè)生產(chǎn)三科董玲玲手臂擠傷事故報(bào)告一、事件調(diào)查：2012年10月29日白(A)班13時(shí)左右，生產(chǎn)三科5#TRC纖維簾布裁斷工董玲玲在處理簾布貼膠條貼合異常時(shí)，在自動(dòng)狀態(tài)下使用左手抓取斷掉的膠片，運(yùn)轉(zhuǎn)的傳送帶將董玲玲左手帶入傳送帶與膠條固定架之間，隨即送入正骨醫(yī)院，經(jīng)拍片確認(rèn)未傷及骨頭，為輕微擠傷，醫(yī)生建議回家冷敷休息。事發(fā)位置橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)二、事故分析：1、董玲玲在處理膠條貼合異常時(shí)，未將設(shè)備打到手動(dòng)狀態(tài)，是造成手臂擠傷的首要原因；2、設(shè)備本身存在安全隱患，管理者未進(jìn)行有效識(shí)別，是管理失職；3、董玲玲在機(jī)臺(tái)操作時(shí)精神不集中（工作期間相互聊天），沒有較強(qiáng)的安全意識(shí)也是造成本次事件的重要原因。三、事故預(yù)防：1、生產(chǎn)三科全員進(jìn)行教育，對新編安全操作規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，值班長與安全員進(jìn)行檢查，對安全操作規(guī)程不熟知者堅(jiān)決進(jìn)行下崗處理；2、設(shè)備二科在膠條固定架與傳送帶處加兩處安全光電，傳送帶上方加一處安全拉繩，兩日內(nèi)務(wù)必完成；3、安環(huán)部與設(shè)備二科對裁斷所有設(shè)備類似地方進(jìn)行排查，有相似隱患者一并解決。橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——金宇輪胎生產(chǎn)二科任吉永右臂骨折事故1安全事故事故經(jīng)過

2012年10月28日白中班2#壓出線在生產(chǎn)10.00R20卷曲胎側(cè)時(shí)，將部分膠料纏到卷曲處輸出運(yùn)輸帶托輥上，任文吉利用生產(chǎn)裁斷的時(shí)間將膠料用刀子隔開，準(zhǔn)備下一種卷曲生產(chǎn)時(shí)利用運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)將膠料取出，于是在生產(chǎn)11R22.5卷曲時(shí)，在生產(chǎn)的頭還沒有引導(dǎo)卷曲設(shè)備之前，任文吉就利用運(yùn)輸帶運(yùn)轉(zhuǎn)去撕纏在托輥上的膠料，處理纏的膠料時(shí)應(yīng)該是停機(jī)處理，即使在運(yùn)轉(zhuǎn)中處理也應(yīng)該是在與托輥運(yùn)轉(zhuǎn)相反的方向去操作，而任文吉卻沒有停機(jī)處理且是在與托輥運(yùn)轉(zhuǎn)的同方向用手去撕膠料，于是在撕的過程中被運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸帶帶入到運(yùn)輸帶與托輥之間，當(dāng)時(shí)正好三科榮咨東在拿空卷軸，聽到叫聲后立即拉了急停。事故發(fā)生后立即聯(lián)系保全拆下托輥，將胳膊取出后送往正骨醫(yī)院，經(jīng)過拍片檢查為左肱骨骨折，左尺橈骨雙折（重度受傷），住院治療。事故現(xiàn)場照片橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)2012年10月27日8:50左右，再生膠員工在車間內(nèi)開叉車拐彎時(shí)，由于車速過快轉(zhuǎn)向過急導(dǎo)致從叉車上墜落，左腳被叉車后輪壓傷，送正骨醫(yī)院確診為左踝關(guān)節(jié)開放性錯(cuò)位、左腓骨骨折。內(nèi)部工傷事故——再生膠項(xiàng)目車輛傷害事故事故傷者照片事故模擬照片橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——生產(chǎn)五科汲萬起工傷事故時(shí)間2012年11月4日地點(diǎn)K1414硫化機(jī)后充氣夾盤設(shè)備類型機(jī)械硫化機(jī)部門生產(chǎn)五科班組A班當(dāng)事人汲萬起入職日期2011年7月22日本崗位工作天數(shù)15個(gè)月聯(lián)系電話受傷部位左右手拇指末節(jié)傷害程度中度受傷直接損失事件描述2012年11月4日10時(shí)50分，生產(chǎn)五科模具交替操作工汲萬起、鐘建賓在K1414機(jī)臺(tái)交替完模具后，在協(xié)同配合調(diào)節(jié)后充氣夾盤過程中，因上下夾盤位置不符合設(shè)定要求（上下卡槽未完全契合），汲萬起在“斷”的狀態(tài)下（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)先調(diào)整至“緊急開”狀態(tài)上下夾盤分離后，再點(diǎn)動(dòng)“梁升”按鈕進(jìn)行調(diào)整），雙手左右晃動(dòng)下夾盤調(diào)整，在上下夾盤調(diào)整契合的同時(shí)，將汲萬起左右拇指擠在上下夾盤之間，鐘建賓立即將設(shè)備狀態(tài)調(diào)整至“緊急開”，汲萬起手部取出；隨即送東營市正骨醫(yī)院救治，診斷為：雙手拇指末節(jié)開放性骨折，手術(shù)后住院治療。事故分析1.違章操作是事故發(fā)生的直接原因；汲萬起在處理異常作業(yè)時(shí)，明知該作業(yè)行為存在擠傷風(fēng)險(xiǎn)的情況下，圖省事，違反標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，直接導(dǎo)致事故發(fā)生。2.協(xié)同作業(yè)配合不當(dāng)、監(jiān)護(hù)人未起到相應(yīng)的監(jiān)護(hù)作用是事故發(fā)生的間接原因；鐘建賓在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程進(jìn)行處理，在汲萬起違章處理時(shí)亦未及時(shí)制止，間接導(dǎo)致事故發(fā)生。糾正預(yù)防措施No.措

施責(zé)任人完成日期狀態(tài)形成事故案例開展全員培訓(xùn)教育杜少華11月5日現(xiàn)場管理人員強(qiáng)化巡檢，發(fā)現(xiàn)類似問題及時(shí)制止現(xiàn)場管理人員持續(xù)推進(jìn)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用需求，制作專用工具對PCI夾盤寬度進(jìn)行調(diào)整，盡量避免手部直接接觸夾盤。生產(chǎn)五科設(shè)備四科11月7日橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)部工傷事故——生產(chǎn)四科王明軍工傷事故時(shí)間2013.2.21地點(diǎn)大徑成型機(jī)H1402B設(shè)備類型大徑成型機(jī)部門生產(chǎn)四科班組B當(dāng)事人王明軍入職日期2011.2.11本崗位工作天數(shù)740聯(lián)系電話受傷部位右胳膊傷害程度中度受傷直接損失事件描述2013年2月21日15時(shí)45分左右，大徑成型機(jī)H1402B一段主手王明軍見胎側(cè)已到尾料，隨即更換胎側(cè)，在胎側(cè)無換料信號(hào)提示報(bào)警、導(dǎo)開開關(guān)在自動(dòng)狀態(tài)下，右手放在胎側(cè)墊布軸上，使左手將料拿離材料導(dǎo)開光電，（自動(dòng)狀態(tài)下，儲(chǔ)料位有料是設(shè)為不動(dòng)作，人工將料拿離感應(yīng)區(qū)后，在自動(dòng)狀態(tài)下會(huì)正常導(dǎo)開，墊布進(jìn)行卷取到木軸上），光點(diǎn)感應(yīng)不到有料，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)將其右手手臂卷入到胎側(cè)墊布軸內(nèi)，造成右臂尺橈骨骨折，手骨脫臼，韌帶斷裂等傷害，隨即送往正骨醫(yī)院治療。事故分析該操作工在更換胎側(cè)作業(yè)時(shí)未按照要求自動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)狀態(tài)，違章操作是本次事故的主要原因；該設(shè)備在物料交替時(shí)還能處于自動(dòng)狀態(tài)是本次事故發(fā)生的次要原因；對操作人員的安全教育不到位，監(jiān)督力度不夠是本次事故的次要原因；操作員工為趕計(jì)劃，忽視安全隱患，盲目違規(guī)操作是本次事故的次要原因。橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)受傷部位手臂卷入旋轉(zhuǎn)的墊布軸內(nèi)橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)時(shí)間2013.3.6地點(diǎn)2#T/D主機(jī)設(shè)備類型胎面線部門生產(chǎn)二科班組B當(dāng)事人劉萬興入職日期2009/7/10本崗位工作天數(shù)1335天聯(lián)系電傷部位右手食指傷害程度輕度直接損失事件描述2013年3月6日17時(shí)20分左右，生產(chǎn)二科B班2#T/D主手劉萬興在生產(chǎn)過程中更換規(guī)格時(shí)，當(dāng)聯(lián)動(dòng)線運(yùn)行時(shí),這時(shí)膠部件上蘸有膠料于是用手去拿，手被蘸在膠部件上被帶入千層片壓輥下方，導(dǎo)致右手食指第一關(guān)節(jié)末梢粉碎性骨折，隨后送往正骨醫(yī)院治療。事故分析1、劉萬興發(fā)現(xiàn)膠部件上蘸有膠料未按規(guī)定要求停機(jī)處理屬違章作業(yè)，是造成本次事故的主要原因；2、規(guī)格交替時(shí)膠料未及時(shí)定置，未處理完就開機(jī)生產(chǎn)，導(dǎo)致異常情況發(fā)生，是此次事故的誘因；3、此處具有很大的安全隱患，未能及時(shí)有效的識(shí)別，屬管理上的缺陷。內(nèi)部工傷事故——生產(chǎn)二科劉萬興工傷事故橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)受傷部位拿膠時(shí)手被壓輥帶入橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)時(shí)間2013.4.2地點(diǎn)大徑成型機(jī)H1306A設(shè)備類型大徑成型機(jī)部門生產(chǎn)四科班組A當(dāng)事人宋濤入職日期2010.6.11本崗位工作天數(shù)990聯(lián)系電話受傷部位左眼傷害程度中度直接損失事件描述2013年4月2日7時(shí)45分左右，大徑成型機(jī)H1306A一段主手宋濤，發(fā)現(xiàn)完成的CASE的胎側(cè)內(nèi)部有膠粒，隨即用氣泡針進(jìn)行挑除，在挑除過程中由于氣泡針回彈，瞬間回彈力過大，氣泡針頭不慎扎傷左眼，眼皮、眼球被扎破，隨即被送入廣饒縣人民醫(yī)院治療，后轉(zhuǎn)入濱州市護(hù)濱醫(yī)院接受治療。事故分析上工序生產(chǎn)的半成品物料內(nèi)含有大量異物是造成本次事故的直接原因；操作工用氣泡針處理異物不當(dāng)是造成此次事故的主要原因；管理人員對操作人員的安全教育不到位，監(jiān)督力度不夠是本次事故的次要原因。內(nèi)部工傷事故——生產(chǎn)四科宋濤工傷事故橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)半成品材料胎側(cè)內(nèi)含有較多的硬膠?；蚱渌愇?，需要成型操作工邊生產(chǎn)邊挑除異物成型操作工在用氣泡針挑除異物時(shí)由于瞬間回彈力較大，操作工在沒注意的情況下躲避不及時(shí)，插入左眼。橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)時(shí)間2013.4.2地點(diǎn)大徑成型機(jī)H1407C設(shè)備類型大徑成型機(jī)部門生產(chǎn)四科班組C當(dāng)事人郭琛入職日期2013.1.10本崗位工作天數(shù)83聯(lián)系電話受傷部位右手臂傷害程度輕度直接損失事件描述2013年4月2日21時(shí)15分左右，大徑成型機(jī)H1407C二段主手郭琛，在自動(dòng)狀態(tài)下更換胎面，由于墊布輥上無粘貼，右手放在旋轉(zhuǎn)的墊布輥上壓住墊布，由于轉(zhuǎn)速過快，將右手臂帶入旋轉(zhuǎn)的墊布內(nèi)，造成右臂尺橈骨分離，隨記送入東營市正骨醫(yī)院進(jìn)行治療。事故分析郭琛違章作業(yè)，在自動(dòng)狀態(tài)下更換胎面，是造成此次事故的主要原因；墊布輥上無粘貼，員工需要用手壓墊布，也是造成此次事故的重要原因；管理人員對操作人員的安全教育不到位，監(jiān)督力度不夠是本次事故的另一重要原因。內(nèi)部工傷事故——生產(chǎn)四科郭琛工傷事故橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)自動(dòng)狀態(tài)下更換胎面，右手臂被帶入旋轉(zhuǎn)的墊布內(nèi)許多墊布輥無粘貼，員工需用手將墊布壓在旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)由媳粩D傷的手臂橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)時(shí)間2013.4.5地點(diǎn)北馬路設(shè)備類型井管部門動(dòng)力科班組常白當(dāng)事人李樂意入職日期2012.12.20本崗位工作天數(shù)120天聯(lián)系電話受傷部位右手大拇指傷害程度輕度直接損失事件描述2013年4月5日9時(shí)45分左右，李樂意、延欣利、陳超、王偉四人在北馬路安裝井管，延欣利和陳超分別在兩頭，王偉和李樂意在中間負(fù)責(zé)對接，在對接的過程當(dāng)中，李樂意因右手大拇指正好放在對接口位置，對接時(shí)未及時(shí)抽出被擠傷，隨后送入正骨醫(yī)院，確認(rèn)為右手拇指骨折，現(xiàn)住院治療。事故分析李樂意操作不當(dāng)是造成本次事故的主要原因；配合不當(dāng)是造成此次事故的次要原因；管理人員對操作人員的安全教育不到位，監(jiān)督力度不夠是本次事故的另一重要原因。內(nèi)部工傷事故——?jiǎng)恿评顦芬夤鹿氏鹉z行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)拇指被擠傷的位置事故原因分析圖示：橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)時(shí)間2013.05.24地點(diǎn)2#JLB設(shè)備類型JLB部門生產(chǎn)三科班組C當(dāng)事人董金國入職日期2013.1.10本崗位工作天數(shù)76天聯(lián)系電傷部位左前小臂傷害程度輕度直接損失事件描述2013年5月24日14點(diǎn)45分左右，生產(chǎn)三科2#JLB主手董金國，更換簾布后材料較松，需用左手下壓使材料增加張力，避免材料在裁刀前起鼓造成材料不合格；下壓時(shí)因左手靠近主動(dòng)輥，右手操作提速時(shí)不慎將左手帶入主動(dòng)輥與從動(dòng)輥中間，導(dǎo)致左前小臂擠傷，隨后送往正骨醫(yī)院治療，確認(rèn)為左尺橈骨骨折，左前臂伸指肌腱損傷。事故分析更換簾布時(shí)，糾偏前張力不足導(dǎo)致材料過松起鼓，用手壓增加張力輥張力，是本次事故的誘因；設(shè)備本身安全防護(hù)不到位，是本次事故的另一原因；當(dāng)事人安全意識(shí)淡薄，未意識(shí)到此工位的危險(xiǎn)性，是造成本次事故的重要原因；安全監(jiān)督檢查不到位，未能對此工位進(jìn)行有效的危險(xiǎn)識(shí)別，是管理的失職。內(nèi)部工傷事故——生產(chǎn)三科董金國工傷事故橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)模擬照片：主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間防護(hù)不到位改進(jìn)后現(xiàn)狀：更換此處的護(hù)網(wǎng)，外側(cè)安裝聯(lián)鎖門

橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)時(shí)間2013.8.18地點(diǎn)1#TRC導(dǎo)開設(shè)備類型TRC部門生產(chǎn)三科班組B班當(dāng)事人張銳入職日期2009.9.10本崗位工作天數(shù)60天聯(lián)系電話受傷部位面部（右側(cè)劃傷）、腿部（肌肉輕微擠傷）傷害程度輕度（暫定）直接損失事件描述2013年8月18日夜班（B班）03：20分許，1#TRC替班主手張銳在導(dǎo)開處往鐵軸上纏空墊布，因纏繞開始時(shí)墊布無法與鐵軸纏繞，于是張銳習(xí)慣性用右手對運(yùn)行的鐵軸進(jìn)行施壓，因鐵軸正在運(yùn)行，不慎將身體卷入；卷取工張妞發(fā)現(xiàn)后立即拉下急停拉繩，并呼叫現(xiàn)場人員施救，隨后保全人員到達(dá)現(xiàn)場割掉墊布將張銳救出，立即送往廣饒縣人民醫(yī)院，經(jīng)初步確定為右側(cè)面部軟組織腫脹，臉部兩處劃痕；左下肢無骨折，可輕微自由活動(dòng)，其他無損傷。事故分析張銳違章作業(yè)，在墊布與鐵軸無法正常纏繞的情況下直接用手接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鐵軸是造成本次事故的主要原因；因墊布與鐵軸在纏繞時(shí)無法纏緊，操作工需要習(xí)慣性的用手進(jìn)行施壓使其纏緊是發(fā)生本次事故的誘因；安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對于此工位操作無明確規(guī)定，且未進(jìn)行重點(diǎn)操作宣貫教育，是此次事故發(fā)生的另一原因；4、簾布軸寸動(dòng)和襯布軸寸動(dòng)導(dǎo)向開關(guān)于2012年經(jīng)生產(chǎn)三科邀請?jiān)O(shè)備二科進(jìn)行改造：將點(diǎn)動(dòng)按鈕改為帶鎖定功能的導(dǎo)向開關(guān)，但未經(jīng)安環(huán)部設(shè)備改造驗(yàn)收同意，是本次事故發(fā)生的又一原因；5、安全觀察不到位，未發(fā)現(xiàn)此處風(fēng)險(xiǎn)是安全管理缺陷。內(nèi)部工傷事故——生產(chǎn)三科張銳工傷事故橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)事故模擬圖片：身體被卷入部位被改動(dòng)的帶鎖定功能的開關(guān)橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)時(shí)間2013.9.12地點(diǎn)H1402B設(shè)備類型成型機(jī)一段部門生產(chǎn)四科班組A班當(dāng)事人劉瑩瑩入職日期2011.7.22本崗位工作天數(shù)770天聯(lián)系電話受傷部位右上臂傷害程度中度直接損失事件描述2013年9月12日8時(shí)5分左右，大徑成型機(jī)H1402A主手工劉瑩瑩將A段S/W返回膠放至B段處的定置桌上，其中一小塊膠料不慎掉入B段的尾座下方，此時(shí)B段設(shè)備正在進(jìn)行反包動(dòng)作，操作工劉瑩瑩在未通知B段主手打手動(dòng)或停機(jī)的情況下，用手去撿拾返回膠，此時(shí)H1402B機(jī)臺(tái)完成反包動(dòng)作，傳遞環(huán)返回將劉瑩瑩右右手臂擠在傳遞環(huán)與尾座之間，造成右上臂擠傷，隨即送往正骨醫(yī)院治療。事故分析劉瑩瑩在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是撿拾返回膠，未通知B段主手打手動(dòng)或停機(jī)，屬于嚴(yán)重的違章作業(yè)，是造成本次事故的主要原因；2、對生產(chǎn)一線員工的安全培訓(xùn)力度不夠，員工安全意識(shí)差，也是造成本次事故的重要原因。內(nèi)部工傷事故——生產(chǎn)四科劉瑩瑩工傷事故橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)事故模擬圖片：身體被擠傷部位設(shè)備完成反包后，傳遞環(huán)運(yùn)動(dòng)方向橡膠行業(yè),安全事故案例專項(xiàng)培訓(xùn)時(shí)間2013.9.21地點(diǎn)1號(hào)質(zhì)監(jiān)輸送帶西側(cè)設(shè)備類型拉胎車部門質(zhì)監(jiān)科班組B班當(dāng)事人黃鳴入職日期2011、9本崗位工作天數(shù)天聯(lián)系電話受傷部位右手拇指傷害程度中度直接損失事件描述2013年9月21日白班（B班）12：35分左右，質(zhì)監(jiān)科機(jī)器檢查員工黃鳴，從1號(hào)質(zhì)監(jiān)輸送帶西側(cè)，拉兩輛裝滿輪胎的臺(tái)車由北向南，沿通道東側(cè)行走的過程中，對面遇見機(jī)器輔助員工張立峰，拉1輛空臺(tái)車由南向北從通道西側(cè)行走，2人觀察周圍情況后感覺可以通行，便繼續(xù)前行，就在通行過程中，黃鳴的右手拇指被擠在其拉的臺(tái)車和張立