TBT3461-2016 鐵道貨車(chē)鍛造鉤尾框

I 12規(guī)范性引用文件 13技術(shù)要求 2 35檢驗(yàn)規(guī)則 7 8附錄A(規(guī)范性附錄)鍛造鉤尾框用鋼坯 9附錄B(資料性附錄)鍛造鉤尾框用焊絲 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)車(chē)輛工藝研究所有限公司提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中車(chē)北京二七車(chē)輛有限公司、中車(chē)齊齊哈爾交通裝備有限公司、中車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)車(chē)輛工藝研究所有限公司、中國(guó)鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所、中車(chē)長(zhǎng)江車(chē)輛有限公司。1GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法(GB/T223.5—GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法(GB/T223.11—2008,ISOGB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量(GB/T223.53—GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法(JomGB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T231.1—2009,ISO6506-1:GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定2GB/T12362—2003鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量TB/T2604機(jī)車(chē)車(chē)輛車(chē)鉤緩沖裝置計(jì)量器具驗(yàn)收等級(jí)貨車(chē)鉤尾框量具3.2.1鉤尾框用鋼坯應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，其化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。CSP%3.2.2力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。沖擊吸收能量KV;J規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rz%%1233.2.5無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度應(yīng)等于或低于-56℃,動(dòng)態(tài)撕裂能應(yīng)大于或等于68J。3.2.7鉤尾框的最小極限載荷為4005kN。3.3.1鍛造尺寸、形位公差未注公差和模鍛斜度等應(yīng)符合GB/T12362—200定。機(jī)械加工尺寸未注公差的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804-v的規(guī)定，形位公差未注公差應(yīng)符合GB/T3子束自動(dòng)焊接。焊接環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃。坡口及兩側(cè)宜預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于150℃;焊后應(yīng)在0.5h之內(nèi)進(jìn)行保溫處理，溫度不低于300℃。焊絲要求參見(jiàn)附錄B?；瘜W(xué)成分分析方法按GB/T4336或GB/T20124.3.1拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭試樣為橫截面直徑6mm的比例試樣。模擬硬度檢驗(yàn)及評(píng)定應(yīng)符合GB/T231.1的規(guī)定。檢測(cè)位置見(jiàn)圖1。4圖1鉤尾框硬度檢測(cè)位置示意圖4.5金相檢驗(yàn)金屬顯微組織檢驗(yàn)按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行。晶粒度檢驗(yàn)及評(píng)定按GB/T6394的規(guī)定執(zhí)行。試樣可在拉伸試樣未變形的大端垂直于軸線的橫斷面上截取。4.6.1強(qiáng)度試驗(yàn)方法按TB/T2399的規(guī)定執(zhí)行。4.6.2加載至3340kN,卸載后，測(cè)量最大永久變形值，測(cè)量點(diǎn)位置及測(cè)量距離見(jiàn)圖2。5圖2鉤尾框永久變形測(cè)量位置示意圖4.6.3加載至最小極限載荷4005kN,測(cè)量該載荷作用下的變形量，測(cè)量位置及測(cè)量距離見(jiàn)圖3。實(shí)測(cè)值應(yīng)小于或等于6.4mm。4.7斷裂韌性無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度試驗(yàn)按GB/T6803的規(guī)定執(zhí)行。動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)按GB/T5482的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)溫度-56℃。試樣為本體試樣。超聲波探傷按GB/T11345—2013的規(guī)定執(zhí)行。探傷部位為焊縫及其兩側(cè)20mm的熱影響區(qū)域。4.9磁粉探傷磁粉探傷按JB/T8468的規(guī)定執(zhí)行。采用復(fù)合磁化濕法連續(xù)法對(duì)整體鉤尾框表面磁粉探傷，磁場(chǎng)強(qiáng)度2400A/m以上。6圖3最小極限載荷作用下鉤尾框變形測(cè)量位置示意圖7圖3最小極限載荷作用下鉤尾框變形測(cè)量位置示意圖(續(xù))表面質(zhì)量采用目視觀察，必要時(shí)可使用五倍放大鏡等方法檢查。表面粗糙度采用表面粗糙度比較樣塊與被測(cè)面進(jìn)行比較檢查。尺寸和形位公差采用TB/T2604及相應(yīng)精度的量具檢查。同一熔煉爐號(hào)的鋼坯、同一熱處理爐次制造的鉤尾框，且不超過(guò)80件為一批。5.2型式檢驗(yàn)5.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3。型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)頻次1√√2幾何尺寸√√3√√逐件檢測(cè)4√√逐件檢測(cè)5VV每批至少抽三件檢測(cè)6√√7√√V每5000件或每六個(gè)月一次”8表3型式檢驗(yàn)與出廠檢驗(yàn)(續(xù))型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)頻次8金相√V√每5000件或每六個(gè)月一次“9√√每5000件或每六個(gè)月一次'斷裂韌性√√每5000件或每六個(gè)月一次““每5000件、每六個(gè)月以先達(dá)到為準(zhǔn)，所檢項(xiàng)目連續(xù)兩年均合格，可減少檢驗(yàn)頻次，但每年應(yīng)至少一次。5.3.6每5000件或每六個(gè)月應(yīng)從正常生產(chǎn)的鉤尾框中隨機(jī)抽取兩件成品，其中任一件進(jìn)行強(qiáng)度試9A.1化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。A.6鋼坯軋制比應(yīng)大于或等于3。A.7其余符合GB/T3077—1999的規(guī)定。(資料性附錄)鍛造鉤尾框用焊絲B.1焊絲化學(xué)成分參見(jiàn)表B.1。表B.1焊絲化學(xué)成分CSP%注：可添加微量Nb、V、Ti、B等合金化元素，合金元素的總量應(yīng)≤0.22%。B.2熔敷金屬的力學(xué)性能參見(jiàn)表B.2。熔敷金屬焊接試板可選用鍛造鉤尾框母材，也可采用普通鋼板。采用普通鋼板制成熔敷金屬試板時(shí)，需用焊絲在坡口面及墊板表面堆焊兩層以上、厚3mm以上的表B.2熔敷金屬的力學(xué)性能沖擊吸收能量K