空分工程設(shè)備安裝施工方案

目錄一、工程概況 1二、施工依據(jù) 2三、施工程序 2四、施工具備的條件 2五、施工的準備 21、 基礎(chǔ)驗收 22、設(shè)備開箱 33、墊鐵準備，選用及操作 44、墊鐵的安裝與布置原則 45、臨時墊鐵找正法 56、墊鐵的布置要符合以下標準 5六、主要設(shè)備的安裝 51、室外主要靜止設(shè)備安裝 52、空分塔及塔內(nèi)設(shè)備安裝 63、空氣壓縮機組的安裝 84、氧壓機、氮壓機的安裝 95、其它設(shè)備的安裝 12七、工程質(zhì)量保證措施 13八、施工安全技術(shù)措施 14一、工程概況湘潭梅塞爾氣體有限公司40000Nm3/h空分工程設(shè)備安裝包括運轉(zhuǎn)設(shè)備空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氮氣壓縮機、膨脹機、水泵及低溫液體泵等，靜置設(shè)備空分塔、膨脹機、分子篩吸附器、空冷塔、水冷塔、加熱器、冷卻器等；其中空氣透平縮機為尤邁克（MAN-TURBO）產(chǎn)品，氧氣壓縮機為杭氧產(chǎn)品、氮氣壓縮機為英格索蘭產(chǎn)品。MAN-TURBO空壓機是進口設(shè)備中具有重要代表性的設(shè)備，由于整體重量大，為方便運輸，壓縮機分成數(shù)箱散件發(fā)貨單件重量小于50噸，組廠房內(nèi)行車的最大起重量是50噸。這樣主廠房大門的高度應滿足貨車進出和吊裝的要求；機組安裝及管道組裝使用廠房配套行車，以滿足安裝、調(diào)試的需要。此設(shè)備安裝方案是我公司結(jié)合以前所施工的同類無氫制氬空分裝置設(shè)備安裝總結(jié)、我公司在包鋼40000m二、施工依據(jù)1）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-982）《壓縮、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-983）《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》GB50274-984）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-985）杭氧廠隨機帶的技術(shù)文件、安裝說明書及使用說明書。6）設(shè)計院提供的施工圖及有關(guān)資料。三、施工程序 根據(jù)大型空分裝置設(shè)備安裝的施工經(jīng)驗，空分工程設(shè)備施工本著先內(nèi)后外，先主體后附體，先大型設(shè)備后普通設(shè)備的施工順序，設(shè)備施工程序按以下步驟完成。四、施工具備的條件施工現(xiàn)場的建筑工程基本結(jié)束，測量基準點已定?；A(chǔ)及預埋件已按圖紙要求預埋澆灌完畢，土建設(shè)備基礎(chǔ)中心線，標高均已用墨線彈出，并以紅磁漆以醒目的標記標之，并經(jīng)有關(guān)部門的認可，驗收合格。施工現(xiàn)場“三通一平”、臨設(shè)機具及施工班組倉庫場地已定，具備施工條件。參加施工人員要熟悉圖紙、規(guī)范及技術(shù)文件資料，對本工程施工所執(zhí)行和規(guī)范標準已掌握，圖紙已會審，施工方案已通過，施工班組已進行技術(shù)交底工作。施工中所需的技術(shù)文件資料、安裝記錄等各項表格及各項相應的施工資料已備。五、施工的準備基礎(chǔ)驗收認真做好基礎(chǔ)驗收工作，是保證施工正常進行和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的重要條件，所以參加施工人員要認真做好這項工作，如有問題，應立即向建設(shè)單位提出，由建設(shè)單位督促土建單位負責處理，完畢后再進行復核直至合格?；A(chǔ)驗收應由安裝單位、建設(shè)單位（業(yè)主）、監(jiān)理單位、土建單位同時參與進行。基礎(chǔ)驗收時，土建單位應將下列文件資料提供給安裝單位?；A(chǔ)沉降檢查記錄和預壓試驗資料。基礎(chǔ)施工外形尺寸施工檢查記錄。特殊要求的設(shè)備基礎(chǔ)的材料配比資料及施工自檢紀錄。涉及到安裝所有的預埋部件的技術(shù)資料。土建單位在基礎(chǔ)上應有中心線，標高和標準水平點的標志，供安裝時復測使用?；A(chǔ)驗收工作應按以下內(nèi)容進行：基礎(chǔ)外觀檢查：基礎(chǔ)外觀不應有裂紋、蜂窩穴洞、露盤及剝落現(xiàn)象，感觀良好?；A(chǔ)的外形檢查：參照規(guī)范標準檢查，進行質(zhì)量控制。基礎(chǔ)表面預埋孔內(nèi)應清潔，預埋地腳螺栓和螺母應完好。設(shè)備基礎(chǔ)中心線、標高、水準點應注醒目。具體要求見下表：序號內(nèi)容極限偏差值（mm）1基礎(chǔ)座標位置（樅橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標高-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部份）每米/全長5/205鉛垂度每米/全長5/206預埋地腳螺栓+20/±207預埋地腳螺栓孔中心距深度孔壁鉛垂度±10+20108預埋活動腳螺栓筋板標高中心距水平度（帶槽的筋板）水平度（帶螺紋的筋板）+20±55222、設(shè)備開箱設(shè)備開箱應由安裝單位會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行，必要時制造廠家也要參加。進行該項工作時，要認真、仔細地進行，客觀、真實地做好開箱檢查記錄。設(shè)備開箱時要注意以下幾點：1）開箱前應盡量將設(shè)備運到安裝現(xiàn)場，以利搬運，及時保管；2）開箱時應逐箱進行，按照裝箱單和箱內(nèi)的清單逐一清點核實，清點完畢做好記錄，三方及時簽字認可；開箱檢查發(fā)現(xiàn)缺件、少件、損傷、銹蝕、損壞等現(xiàn)象，應有文字記錄，必要時拍照片取證，由三方簽證認可，報有關(guān)部門處理；隨機資料文件是否齊備、完整，應妥善保管，以免散失弄錯；重要的部件，驗收后立即封閉，并妥善放置，做好防護措施，謹防損壞，造成不必要的損失；隨機散件和允許拆卸的易損件、貴重件要進行拆除、編號、標記并妥善保管；檢查完畢后，做好“開箱檢查記錄”并簽證認可后，方可做設(shè)備移交手續(xù)，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，須待處理好后，方可辦理移交并做文字說明；隨設(shè)備帶來的材料規(guī)格、材料數(shù)量、與設(shè)備技術(shù)文件不符時，應有制造廠的代用許可證方能使用。3、墊鐵準備，選用及操作墊鐵是支撐設(shè)備重量和調(diào)整設(shè)備的部件，在大型設(shè)備的安裝中，是一道重要施工程序。選用墊鐵要符合以下原則：1）斜墊鐵的材料可采用普通碳鋼，平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵；2）斜墊鐵和平墊鐵的制作，應根據(jù)實際設(shè)備外形尺寸和規(guī)范標準要求進行加工制作。3）斜度（h）可根據(jù)實際需要、材料的材質(zhì)和規(guī)格確定，斜墊鐵的斜度宜為1／10∽1／20；對振動較大或精密度要求較高的設(shè)備，墊鐵斜度應為1／40；4）采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用；5）斜墊鐵應成對使用，成對的斜墊鐵應采用同一斜度；4、墊鐵的安裝與布置原則為了保證墊鐵的安裝質(zhì)量，施工時應按以下工序進行：首先對單塊斜墊鐵用“涂色法”在平板上進行檢查，要求接觸面積為70%以上，對不合格的斜墊鐵進行鏟刮，直至合格為止。對二塊合格的斜墊鐵進行成對檢查，同樣采用“涂色法”在平板上配以百分表進行，合格的墊鐵應四周尺寸數(shù)據(jù)一致，誤差在0.01mm；二塊墊鐵接觸良好，0.04mm塞尺塞不進。以上兩項工作結(jié)束后，洗去紅印油，修平毛刺，對每組斜墊鐵打上鋼印，以防調(diào)換搞錯。以設(shè)備基礎(chǔ)中心為基準，用墨線在基礎(chǔ)上放出設(shè)備底座的輪廓線，根據(jù)實際情況，確定墊鐵的實際位置并用墨線彈出。對已劃出的墊鐵位置，用水準儀測出實際墊鐵的高度，以確定采用安裝施工手段，如二次灌漿層在50mm左右，可采用直接放置墊鐵的施工方法。如客觀條件允許，對工程質(zhì)量和工程進度沒有影響，可考慮座漿法完成墊鐵的安裝工作，座漿法的施工要考慮到靜設(shè)備和動設(shè)備的區(qū)別，二者的施工方法由于對設(shè)備精度要求不同，故應在操作程序上有所不同，應在實際施工中加以區(qū)別，以確保安裝的施工質(zhì)量。5、臨時墊鐵找正法先用臨時墊鐵將設(shè)備找正，調(diào)平至設(shè)計標高。對設(shè)備進行地腳螺栓一次灌漿，在地腳螺栓孔四周用模板圍住，將已調(diào)好的混凝土灌至離設(shè)備底面約25-50mm。待水泥稍為凝固，手按略有凹印時拆去模板，正式將墊鐵放入，放入時不可太用力，放置一塊平墊鐵之后，斜墊鐵用木錘輕輕敲入時憑手感及聲音進行，要保證墊鐵之間，墊鐵與設(shè)備底面之間的接觸面，同時墊鐵組要緊靠地腳螺栓根部。在混凝土表面刻以網(wǎng)狀線條，以求二次灌漿的結(jié)合力。清掃現(xiàn)場，澆水養(yǎng)生至設(shè)計強度，可進行下一步工作。6、墊鐵的布置要符合以下標準每個地腳螺栓的近旁至少應有一組墊鐵，底座鋼度較小或負荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)均應放置墊鐵，無地腳栓處的設(shè)備主要受力部位亦應放置墊鐵。墊鐵組在放置平衡和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊鐵之間的距離宜為500－1000mm。每一組墊鐵組，應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，不超過一定的塊數(shù)，平墊鐵組中，最厚的墊板應放在下面，最薄的墊鐵應放在中間。設(shè)備找平找正后，每一組墊鐵組應符合下列要求：每一墊鐵組應放置整齊，每對斜墊鐵的重疊面積應大于墊鐵面積的2/3以上。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的深度應超過地腳螺栓。平墊鐵組宜露出設(shè)備底座外緣10－30mm，斜墊鐵組宜露出設(shè)備底座外緣10－50mm。每一墊鐵組均應壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊鐵板，根據(jù)響聲經(jīng)驗檢查，對于高速轉(zhuǎn)動，承受沖擊負荷和振動較大的設(shè)備，其墊鐵與墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間，用0.05mm六、主要設(shè)備的安裝1、室外主要靜止設(shè)備安裝室外主要靜止設(shè)備為水冷塔、空冷塔及分子篩的安裝水冷塔、空冷塔及分子篩重量、高度、安裝標高一覽表序號設(shè)備名稱安裝標高尺寸重量（T）備注1空冷塔±04032×2591055.62水冷塔±03524×2380034．9453分子篩吸附器+25804236×1632251.934空冷、水冷、分子篩的吊裝詳見設(shè)備吊裝方案?？绽渌?、水冷塔在吊裝就位后，應及時進行設(shè)備中心位置及垂直度找正工作。用經(jīng)緯儀檢查垂直度控制在1/1000范圍，在一次灌漿（地腳螺栓孔）過養(yǎng)生期后應撥緊地腳螺栓雙螺母，且對外露螺桿進行防銹保護措施。分子篩安裝過程，應確嚴格按照圖紙及規(guī)范要求，分子篩吸附器直徑較大為方便運輸罐體與支座分開運輸，在組裝時應檢查上面的鋼印，對號入座。就位時要確?；瑒佣酥ё鶎虬迮c基礎(chǔ)活動板有足夠的間隙，在施工中應保護好滑動端，不要讓贓物污染，在滑動端滑動板上應涂有潤滑油脂，確?；瑒诱?。支座下各墊鐵組標高控制在1mm以內(nèi)，以確保整體水平度≤1.5/1000?？绽?、水冷、分子篩在吹掃結(jié)束后，經(jīng)相關(guān)單位檢查確認，方可灌裝填料，空冷塔與水冷塔的填料換錯（空冷塔為加強型），分子篩吸附器填料分上下兩層，下層為氧化鋁、上層為分子篩，結(jié)束后應通知相關(guān)單位對其進行驗收，做好隱蔽記錄且簽字認可后方能封閉人孔。2、空分塔及塔內(nèi)設(shè)備安裝該主冷箱外形尺寸為10.8m×9.6m×64.2m，板式冷箱尺寸為7.5m×16.5m×15m。冷箱內(nèi)主要設(shè)備安裝高度、尺寸、重量見下表：序號設(shè)備名稱安裝標高尺寸重量（T）備注1主換熱器+12.72020×1225×67207.2982過冷器2583×1900×30504.2453下塔及主冷凝器+27004536×264365.3894上塔（下）+28304040×18368475上塔（上）+461984040×165139.456粗氬塔Ⅰ+420503028×2472436.67粗氬塔Ⅱ(下)+50003030×2506336.5648粗氬塔Ⅱ（上）+292623774×2343429.2969精氬塔920×196503.345空分塔施工程序結(jié)合土建冷箱底板已按圖紙、施工規(guī)范安裝完畢，具備安裝條件；冷箱板、梯子、平臺及冷箱內(nèi)設(shè)備已運輸至施工現(xiàn)場并檢查完畢，冷箱板、梯子、平臺地面拼裝；進行冷箱板第一層的安裝，第一層箱板就位后（應及時固定完纜風繩后方可摘鉤），對第一層箱板進行找正工作，確保箱板水平度，垂直度等符合規(guī)范要求；進行冷箱板第二層、第三層的安裝（第三層箱板安裝時，應留三塊箱板位置，方便主塔與主冷凝器吊裝就位）。吊裝過冷器就位，如不滿足就位條件，也需將設(shè)備本體吊至冷箱內(nèi)臨時擺放。吊裝粗氬塔Ⅱ、下塔及主冷凝器，封閉第三層板。進行冷箱板第四，第五層安裝，預留空分塔轉(zhuǎn)角處三塊冷箱板，方便粗氬塔Ⅰ、粗氬塔Ⅱ（上段）、精氬塔、上塔（共二段）的吊裝，吊裝完成后封閉第四、第五層預留處箱板。地面組裝冷箱頂蓋，整體吊裝就位。冷箱殼體的安裝空分裝置冷箱體由主冷箱、副冷箱、膨脹機過橋冷箱以及平臺梯子等組成，冷箱殼體一層高度為15m，二層高度為12m，三層高度為12m，四層高度12m，五層高度13.2m。整個冷箱由121塊冷箱板組成。為了減少高空作業(yè)時間，增加冷箱板在吊裝就位過程中的穩(wěn)定性，從第二層開始每一層90°轉(zhuǎn)角處的二塊冷箱板在地面進行螺栓拼裝，然后由吊裝車翻身直立吊裝就位。冷箱內(nèi)臨地操作平臺的架子與冷箱外安裝平臺梯子的支架在地面與冷箱板進行設(shè)置焊接，隨箱板一起吊裝就位；每一層冷箱板的吊裝根據(jù)冷箱內(nèi)設(shè)備吊裝的先后次序交替進行，具體見設(shè)備吊裝施工方案；冷箱內(nèi)的檢修直梯與每一層箱板安裝同步。冷箱內(nèi)設(shè)備安裝一層冷箱板安裝就位及找正符合要求后，各箱板之間以及箱板與底板之間應及時進行焊接，然后進行主換熱器的吊裝就位。在第二層、三層箱板的吊裝調(diào)整結(jié)束后，應及時將過冷器下塔，粗氬塔Ⅱ（下段）吊裝就位。主冷凝器頂部及粗氬塔Ⅱ（下段）頂部用纜風繩穩(wěn)定在箱板內(nèi)壁上。在主冷凝器與上塔下段組對前，應將下塔與主冷凝器找正結(jié)束，敲緊設(shè)備與底座連接螺栓，且下塔頂部應用倒鏈在不少于三個方向上拉緊，確保下塔在組對過程中垂直度不會產(chǎn)生變化。在下塔上部安裝倒鏈前后垂直度應一致。在安裝完第四、第五層箱板后，應先將粗氬塔Ⅰ支架及設(shè)備吊裝就位，粗氬塔Ⅱ上段及上塔上、下段進行吊裝組對工作。在設(shè)備吊裝就位后，應在設(shè)備頂部設(shè)置拉繩固定。在冷箱頂部設(shè)置吊裝工具分別進行上塔下段與下塔，上塔上段與上塔下段的對接工序，塔體對接詳見焊接方案。在主冷箱內(nèi)頂部設(shè)置吊裝工具將原吊進冷箱內(nèi)其它小設(shè)備安裝就位。5）安裝技術(shù)要求及注意事項分餾塔基礎(chǔ)應嚴格按技術(shù)要求驗收，應有預壓試驗記錄，及特殊基礎(chǔ)澆灌資料。每一塊冷箱板在安裝前須進行測量、校正、修正。冷箱板安裝按編號順序采用地面組裝分層進行。找正后，用螺栓和電焊的方法加以固定。每一層冷箱板安裝好以后，都要檢查垂直度直到符合規(guī)定范圍要求，方可進行下一層冷箱板安裝。壓力容器到現(xiàn)場，應檢查氮封情況，如氮封損壞需重新做氣密性試驗；檢查外表有無損傷，發(fā)現(xiàn)異常需同甲方單位和制造廠家認可，報有關(guān)部門處理。冷箱殼體安裝垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱總同垂直偏差不得大于20mm。在吊裝鋁制設(shè)備時，應采取保護措施（墊橡膠皮墊），以防止損壞表面或?qū)艿涝斐晌廴?。下塔（已與冷凝器復合）的吊裝應用隨機吊耳。就位后用鉛垂直線在塔四周檢查其垂直度。若不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板。其尺寸應與支架面寬度相近。垂直度允差不大于1/1000(指下塔精餾塔有效段，不包括主冷凝蒸發(fā)器)。垂直度找準后，墊鐵應與下塔支架支撐的底板焊牢以免墊鐵移動。上塔安裝a、上塔吊裝與主冷凝器組裝焊接；b、用電動切割去封頭（設(shè)備未吊裝前地面上切割），并用機械方法清理焊接區(qū)；c、組對定位焊必須保證板邊錯邊量及塔體垂直度，上塔垂直度允差0.5/1000，設(shè)備在組對前，應將下塔用倒鏈從至少三個不同角度方向固定，防止在組對過程中下塔垂直度產(chǎn)生偏移。d、環(huán)焊縫合后，隨即用塔支架固定的同時，再次校正垂直度，其允差為0.5/1000，但不超過8mm。主換熱器按大組吊裝就位后，垂直度允差1.5/1000,但在總高范圍內(nèi)垂直度允差應小于10mm。冷箱內(nèi)其它設(shè)備在安裝時應注意：a、過冷器、污氮液化器等設(shè)備及其支架裝好后，再往上吊，在施工中要注意施工順序，設(shè)備安裝就位順序應為從下往上。如因特殊原因，設(shè)備無法即時做支架的，為不影響后面工序，可先將設(shè)備吊裝到就位位置，用鋼絲繩等起重工具臨時固定，但在施工過程中要確保施工安全性及設(shè)備安全性。b、各設(shè)備管口在接管前，應用干凈的塑料布扎口，以免異物進入。c、在冷箱內(nèi)和在冷凝蒸器內(nèi)進行施焊時，嚴禁火焰或電弧觸及各設(shè)備表面。6）冷箱安裝以后，進行整體焊接并點焊固定螺栓。焊接質(zhì)量控制：焊條采用結(jié)422，焊接表面不得有沙眼氣孔，咬口深度不大于0.5mm，冷箱垂直度按1.5/1000控制，欄桿焊接處應磨光打平。冷箱安裝采用的“一次成形”安裝法，大大提高施工進度，節(jié)省大量人力、物力。3、空氣壓縮機組的安裝以進口空壓機的技術(shù)要求、施工經(jīng)驗作為編寫依據(jù)，如德馬克、阿特拉斯、庫伯等廠家生產(chǎn)的空壓機。簡要敘述進口空壓機的安裝過程：。安裝前的準備：基礎(chǔ)檢查和驗收——要達到滿足低振動運轉(zhuǎn)壓縮機對基礎(chǔ)的外型尺寸和質(zhì)量要求。注意以下幾點：(1)、基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸；(2)、基礎(chǔ)相對于其它設(shè)備部件的位置；(3)、地腳螺栓的預留孔和貫穿孔的尺寸和形式；(4)、基礎(chǔ)表面應無油漬。如果基礎(chǔ)在土建施工中出現(xiàn)上述偏差，則必須按工程設(shè)計技術(shù)文件要求改正。2）設(shè)備開箱：設(shè)備開箱的檢驗方法可參考前面施工準備的相關(guān)條款。3）設(shè)備安裝：在設(shè)備安裝過程中，以下步驟應要特別注意：a檢測空壓機基礎(chǔ)的標高，并作好相應的記錄；b對空壓機的結(jié)構(gòu)件要分類擺放并作標記，以便于查找；c要底板、底座的表面進行處理和調(diào)平，除去底板、底座表面的毛刺、銹跡和油污；測量底板、底座的不平度和標高，其縱向、橫向誤差應控制在許可范圍內(nèi)；d空壓機本體為重心偏離不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此試吊前，必須認真檢查吊耳、機械及索具的裝設(shè)情況，確認無誤后方可進行試吊；e要確?？諌簷C的縱向、橫向水平度(水平度：縱向0.10mm/m，橫向0.20mm/m)；f要復測量空壓機基礎(chǔ)的沉降值；g利用激光軸對中儀對空壓機及電機進行對中找正(具體的數(shù)據(jù)由外方專家確定，測量數(shù)值必須經(jīng)外方專家簽字確認)；h空壓機的本體管道，在施工中不允許有任何的修改，一條管路兩頭與設(shè)備螺栓聯(lián)接好以后，要仔細測量中間連接法蘭的間隙量及開口量。根據(jù)需要加工金屬環(huán)形墊，銑出特殊尺寸的墊片，墊入中間法蘭，螺栓連接牢固。注意，本體管道中間連接不允許有大的錯邊，所以施工中允許本體管道連接好以后，才進行附屬設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。i在機組運行重量負荷下，要檢查機組的對中數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)大于允許值，就必須進行調(diào)整。4、氧壓機、氮壓機的安裝氧壓機的安裝機組基礎(chǔ)驗收與處理參照（4施工的準備）所述進行。2.按機身的重量，底形及結(jié)構(gòu)布置墊鐵，墊鐵的載荷、接觸面積、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應符合技術(shù)要求。3.完成上述工序之后，即可將氧壓機就位，吊裝之前，應做好下列工作：（電動葫蘆滿足吊裝需要時）電動葫蘆須進行試吊工作，確認無異，方可進行正式吊裝。設(shè)備底部，毛刺修平，油漬銹蝕除去。在設(shè)備底部劃出地腳螺栓中心線。地腳螺栓孔內(nèi)臟物、雜物清理干凈。墊鐵組用水準儀找好標高，并做好標記。起重索具吊裝部位定好，為防止油漆刮脫落，應在索具包一層軟橡皮或采取其它措施。4.因氧壓機在安裝前需用水泥做頂絲窩，所以在裝墊板處鑿去深度，見下圖：5.設(shè)置底座墊板按設(shè)備制造廠安裝技術(shù)說明執(zhí)行。6.壓縮機安裝過程安裝步驟如下：低壓缸的校準（標高和水平度）作為首先安裝的機器。低壓缸增速機的校準（調(diào)整每個軸端水平度和距離）。高壓缸增速機的校準（調(diào)整每個軸端水平度和距離）。高壓缸的校準（調(diào)節(jié)每個軸端水平度和距離）。電機的校準（調(diào)節(jié)每個軸端的水平度和距離）。7.增速機的初步安裝和校準(1)增速機箱體的暫時固定除去底板和增速機箱體連接面的劃痕及毛刺等。除去底座底面的劃痕及毛刺等。增速機中心對準劃好的線?；A(chǔ)螺栓應在除去油和油脂后固定。(2)初步校準用支頂螺栓調(diào)整，使高度高出圖紙規(guī)定標高0～2mm，同時測量水平度。按劃線位置校正軸向和垂直方向的中心線位置；用鋼尺測量機器中心線與劃線之間的偏差，移動增速機箱體，把它的中心線調(diào)整到劃線的垂線上。(3)調(diào)整水平度使之達到0.2mm/m范圍內(nèi)。在最終校準時，按設(shè)備制造廠規(guī)定的公差來調(diào)節(jié)高度。8.壓縮機機殼的初步安裝和校準（1）壓縮機機殼的暫時固定（方法同增速機）。（2）暫時校準（方法同增速機）。（3）在最終校線時，按設(shè)備制造廠規(guī)定公差來調(diào)節(jié)高度。9.氧壓機內(nèi)各部裝配間隙詳見杭氧圖紙。10.聯(lián)軸器的校準步驟(1)校準的準備取下轉(zhuǎn)子軸向位移限位器。除去聯(lián)軸器上的毛刺，用油石除去校準基準面上的劃痕。除去校準用的夾具的劃痕和毛刺。把兩法蘭端的距離調(diào)整到規(guī)定尺寸的公差范圍之內(nèi)。當測量電機轉(zhuǎn)子與齒輪軸的距離時，要確認電機轉(zhuǎn)子的位置（磁力中心）是正確的。在其它地方，應使各轉(zhuǎn)子的止推盤按規(guī)定的“推力”方向緊貼于止推軸承的推力面上，再行找正。在定中心之前，要確認電機定子、軸承座和底座之間有2～3mm墊片，如沒有應裝上，以便有調(diào)整中心的余地。11.氧壓機安裝要嚴格執(zhí)行設(shè)備制造廠關(guān)于脫脂要求，常規(guī)要求油脂殘留量小于125mg/m2。12.設(shè)備二次灌漿參見設(shè)備制造廠安裝說明書。2）氮壓機的安裝英格索蘭公司制造的氮壓機組設(shè)備的特點為轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，氮壓機本體與底座為一整體到達現(xiàn)場，電機直接安裝在氮壓機底座的框架上，其主要的施工程序應在英格索蘭專家的指導下進行。英格索蘭制造的氮壓機安裝應注意：氮壓機機組水平度的測量基準面很難確定，故測量應在英格索蘭專家的指導下進行，其測量結(jié)果也應得到專家的最終確認。施工程序：基礎(chǔ)驗收按前面所述基礎(chǔ)驗收進行。按氮壓機本體及底座的重量、結(jié)構(gòu)布置墊鐵。配合起重專業(yè)，將氮壓機本體及底座進行整體吊裝就位，要求設(shè)備縱、橫中心線與基礎(chǔ)中線基本重合。對底座框架上的電機安裝平臺（即電機與底座框架的接觸面）及電機底面進行毛刺修平，油漬銹蝕除去。利用千斤頂進行底座框架的調(diào)平，水平儀應放置在底座框架的電機安裝平臺上。找正結(jié)束后，將電機吊裝就位，利用薄墊片調(diào)整電機本體的水平度（注：由于電機就位后，機組的水平度測量基準面需重新選擇，且應由英格索蘭專家認可）。利用激光對中儀，進行機組的對中工作。待機組管道全部裝配結(jié)束之后，復測對中數(shù)值，直至符合英格索蘭的技術(shù)要求。整個安裝過程中要認真做好每一道工序的工作，并及時做好安裝記錄，并請英格索蘭專家簽字認可后，方能進行下一道工序的工作。5、其它設(shè)備的安裝1）膨脹機安裝就位找平找正經(jīng)二次灌漿后，最終拆解調(diào)整確認在試運轉(zhuǎn)前由制造廠服務人員完成，安裝應做到：膨脹機的蝸殼或箱蓋的吊環(huán)不應用做整臺機器的吊裝。設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定不應拆卸的機件，如有特殊原因需拆卸時，須經(jīng)有關(guān)部門的研究決定。膨脹機的軸向水平不應超過0.02/1000，橫向水平不應超過0.1/1000。2）泵類的安裝，按下列標準執(zhí)行。平面位置標高縱向水平橫向水平±5±5≤0.05/1000≤0.10/1000其它工作內(nèi)容按相應的技術(shù)文件執(zhí)行。3）罐、槽的安裝按下列標準執(zhí)行。標高中心位置臥式水平度立式設(shè)備垂直度七、工程質(zhì)量保證措施嚴格按照施工圖紙要求及施工驗收規(guī)范，設(shè)備隨機文件等資料精心施工，通過質(zhì)量保證體系和檢測制度，嚴把每道工序的質(zhì)量工序的質(zhì)量關(guān)，確保設(shè)備安裝達到優(yōu)良和等級。1、質(zhì)量目標設(shè)備安裝工程合格率100%。設(shè)備安裝工程優(yōu)良率90%以上。質(zhì)量事故：02、質(zhì)量保證措施1）加強質(zhì)量意識教育，運用系統(tǒng)工程管理，對施工質(zhì)量進行全過程全方位控制，落實質(zhì)量否決制度。2）開工前，進行設(shè)計交底，編制施工方案指導施工，施工班組配以質(zhì)量安全員，針對整個施工網(wǎng)絡，確定質(zhì)量管理控制，確保工程質(zhì)量的優(yōu)良合格率。3）自覺、主動地接受監(jiān)理公司、設(shè)計單位對施工質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，共同把好質(zhì)量關(guān)工作。4）參加施工人員，要熟悉圖紙和相應的技術(shù)以及施工方案，并在施工中嚴格執(zhí)行，當設(shè)計與施工現(xiàn)場實際情況產(chǎn)生矛盾時，要及時向部門或設(shè)計單位反映，不允許擅自修改圖紙或降低質(zhì)量要求。5）結(jié)合現(xiàn)場情況，采用新工藝，新技術(shù)，新材料和先進工具，提高施工質(zhì)量和施工的進度。6）開箱驗收時，發(fā)現(xiàn)不合格的設(shè)備、零件、部件應拒收，以免在實際安裝及使用時，發(fā)生重大質(zhì)量事故，影響整體工程質(zhì)量。7）施工時，要遵守“誰施工，誰負責安裝質(zhì)量”的原則，認真執(zhí)行“三檢”制度，安裝過程中如發(fā)現(xiàn)