生產(chǎn)過程卡(壓力容器)

壓力容器生產(chǎn)過程卡產(chǎn)品名稱：氮?dú)鈨?chǔ)罐產(chǎn)品圖號(hào)：HAC90-029-00工作令號(hào)：A11001江蘇洪潤壓力容器有限公司

產(chǎn)品名稱氮?dú)鈨?chǔ)罐材料材質(zhì)Q345R產(chǎn)品圖號(hào)HAC09-029-00(A)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB-713-2008工作令A(yù)1101毛坯類型鋼板零件名稱筒體DN600代用材料零件序號(hào)10 單臺(tái)數(shù)量 1代用單號(hào)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目操作檢驗(yàn)控制形式操作者日期實(shí)測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)員日期1領(lǐng)料領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的入庫材料Q345R，交貨狀態(tài)為熱扎，所領(lǐng)材料的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)予原材料領(lǐng)料單一致；按圖紙要求逐張鋼板UT100%檢測，JB/T4730.3-2005II級(jí)合格要求材料標(biāo)記齊全，用白油漆標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容為：A產(chǎn)品編號(hào)，B件號(hào)，C材質(zhì)，D規(guī)格質(zhì)量證明資料齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)。檢驗(yàn)合格后方可使用。入庫號(hào)，材質(zhì)，探傷，標(biāo)記移植H2劃線按通用工藝的要求劃下料線，其(理論)下料尺寸為：624*1963*1500，移植材料標(biāo)記。下兩塊焊接試板用料，每塊規(guī)格為400*140，坡口形式見焊接工藝。標(biāo)明彎曲方向坡口角度，經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢杳合格后，打上樣沖眼，方可轉(zhuǎn)入下道工序。劃線控制偏差：A展開周長偏差：±2mm；B筒節(jié)長度偏差：±2mm；C兩對角線之差W3mm劃線尺寸H劃線控制偏差R3下料沿切割線用氣割切割落料；清理熔渣及毛邊。直線度E4銃坡口按圖樣及焊接工藝要求加工坡口，清理毛刺。打磨坡口及兩側(cè)的20mm氾圍內(nèi)的有害物質(zhì)，至露出金屬光澤坡口E外觀E編制:審核:

產(chǎn)品名稱氮?dú)鈨?chǔ)罐材料材質(zhì)Q345R產(chǎn)品圖號(hào)HAC09-029-00(A)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB-713-2008工作令A(yù)1101毛坯類型鋼板零件名稱筒體DN600代用材料零件序號(hào)10 單臺(tái)數(shù)量 1代用單號(hào)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目操作檢驗(yàn)控制形式操作者日期實(shí)測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)員日期5卷園縱縫對口兩端壓好頭后，上卷板機(jī)，卷制成型。卷筒式毛坯要放正，清除板料上的雜物。卷好的筒節(jié)端面錯(cuò)邊量不大于2mm,點(diǎn)焊縱縫，點(diǎn)焊時(shí)所采用的焊條牌號(hào)和焊接工藝參數(shù)應(yīng)與連續(xù)焊接時(shí)相同，電焊固定縱縫；點(diǎn)焊長20-30mm，間距200-300mm，兩端加引弧板。要求焊縫對口錯(cuò)邊量不大于3mm，組對間隙偏差為±1.5mm用R=300的內(nèi)樣板檢杳，檢杳合格后進(jìn)入下道工序。圓度錯(cuò)邊度組對間縫E6焊接縱縫按焊接工藝卡要求焊接筒體的縱縫對接接頭，焊前焊縫、焊縫兩邊應(yīng)涂防濺劑；要求焊縫余高不得大于1.2mm，且焊縫表面不得有裂紋、氣孔和飛濺物等，焊接試板在筒節(jié)的縱縫延長部位與筒節(jié)同時(shí)進(jìn)行施焊外觀E7校圓上卷板機(jī)滾圓整形，要求控制同斷面上最大與最小直徑W3mm，即筒節(jié)的圓度不大于3mm。棱角度＜4.4mm。檢杳合格后進(jìn)入下道工序。圓度E棱角度8檢杳筒節(jié)不得有直邊存在；對同屆表面的機(jī)械劃傷部位應(yīng)進(jìn)行修磨處理，對劃傷深度超過鋼板厚度負(fù)偏差部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊和修磨，筒節(jié)不得有直邊存在。外觀EH9探傷按“無損檢驗(yàn)委托票”要求進(jìn)行檢查。按標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005要求的對筒體對接焊縫進(jìn)行100%射線檢測，RT-II級(jí)合格，檢杳合格后進(jìn)入下道工序。檢測記錄E編制：審核：

產(chǎn)品名稱氮?dú)鈨?chǔ)罐材質(zhì)Q345R產(chǎn)品圖號(hào)HAC09-029-00(A)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB-713-2008工作令A(yù)1101材料毛坯類型鋼板零件名稱封頭EHA600*24標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JB/T4746代用材料零件序號(hào)7-1單臺(tái)數(shù)量1代用單號(hào)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目操作檢驗(yàn)控制形式操作者日期實(shí)測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)員日期1領(lǐng)料領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的入庫材料Q345R，交貨狀態(tài)為熱扎，所領(lǐng)材料的材質(zhì)和規(guī)格與原材料領(lǐng)料單一致；按圖紙要求逐張鋼板UT100%檢測，JB/T4730.3-2005II級(jí)合格；要求材料標(biāo)記全，用白油漆標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容為：A產(chǎn)品編號(hào)，B件號(hào)，C材質(zhì)，D規(guī)格；質(zhì)量證明資料齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)。檢驗(yàn)合格后方可使用。入庫號(hào)，材質(zhì)，探傷，標(biāo)記移植H2劃線按圖樣要求劃下料線，下料尺寸為624*0825，移植材料標(biāo)識(shí)(停止點(diǎn)尺寸標(biāo)記E3下料沿下料線氣割板料；去除割邊毛刺、熔渣等。外觀尺寸E4壓制將板料送合格分供方，協(xié)作壓制封頭。合格分供方E5入廠檢驗(yàn)用樣板檢查形狀偏差，外凸W7.5mm，內(nèi)凹W3.75mm檢杳直邊傾斜度(不包括直邊增厚度)，向外＜1.5mm內(nèi)凹W1mm最大最小直徑差W3mm封頭最小厚度6min±21mm計(jì)算、測量外周長。外凸內(nèi)凹E傾斜度圓度減薄量周長6切邊封頭內(nèi)測底部中心至風(fēng)頭端口距離175+5(機(jī)加工余量)mm外形尺寸E7坡口坡口的具體形狀及尺寸詳見焊接工藝卡。打磨坡口及兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)有害物質(zhì)，至露出金屬光澤。坡口E外觀8裝配前檢查直邊高度公差：-1.25?+2.5mm封頭總高度公差：-1?+3mm外圓周長公差：-9?+9mm直徑公差：-3?+3；檢杳合格，待轉(zhuǎn)下道工序。直邊高度E封頭高度外圓周長直徑

產(chǎn)品名稱氮?dú)鈨?chǔ)罐材質(zhì)Q345R產(chǎn)品圖號(hào)HAC09-029-00(A)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB-713-2008工作令A(yù)1101材料毛坯類型鋼板零件名稱封頭EHA600*24標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JB/T4746代用材料零件序號(hào)7-2單臺(tái)數(shù)量1代用單號(hào)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目操作檢驗(yàn)控制形式操作者日期實(shí)測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)員日期1領(lǐng)料領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的入庫材料Q345R，交貨狀態(tài)為熱扎，所領(lǐng)材料的材質(zhì)和規(guī)格與原材料領(lǐng)料單一致；按圖紙要求逐張鋼板UT100%檢測，JB/T4730.3-2005II級(jí)合格；要求材料標(biāo)記全，用白油漆標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容為：A產(chǎn)品編號(hào)，B件號(hào)，C材質(zhì)，D規(guī)格；質(zhì)量證明資料齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)。檢驗(yàn)合格后方可使用。入庫號(hào)，材質(zhì)，探傷，標(biāo)記移植H2劃線按圖樣要求劃下料線，下料尺寸為624*0825，移植材料標(biāo)識(shí)(停止點(diǎn)尺寸標(biāo)記E3下料沿下料線氣割板料；去除割邊毛刺、熔渣等。外觀尺寸E4壓制將板料送合格分供方，協(xié)作壓制封頭。合格分供方E5入廠檢驗(yàn)用樣板檢查形狀偏差，外凸W7.5mm，內(nèi)凹W3.75mm檢杳直邊傾斜度(不包括直邊增厚度)，向外＜1.5mm內(nèi)凹W1mm最大最小直徑差W3mm封頭最小厚度6min±21mm計(jì)算、測量外周長。外凸內(nèi)凹E傾斜度圓度減薄量周長6切邊封頭內(nèi)測底部中心至風(fēng)頭端口距離175+5(機(jī)加工余量)mm外形尺寸E7坡口坡口的具體形狀及尺寸詳見焊接工藝卡。打磨坡口及兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)有害物質(zhì)，至露出金屬光澤。坡口E外觀8裝配前檢查直邊高度公差：-1.25?+2.5mm封頭總高度公差：-1?+3mm外圓周長公差：-9?+9mm直徑公差：-3?+3；檢杳合格，待轉(zhuǎn)下道工序。直邊高度E封頭高度外圓周長直徑產(chǎn)品名稱氮?dú)鈨?chǔ)罐材質(zhì)16MnIII見圖HAC09-029-01產(chǎn)品圖號(hào)HAC09-029-00(A)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JB4726-2000工作令A(yù)1101材料毛坯類型鍛件零件名稱法蘭（I）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HG20592-2009代用材料零件序號(hào)1單臺(tái)數(shù)量1代用單號(hào)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目操作檢驗(yàn)控制形式操作者日期實(shí)測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)員日期1外委按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定2材料確認(rèn)鍛件合格證明書資料齊全，符合TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》與GB150-1998《鋼制壓力容器》中的規(guī)定，標(biāo)記清楚，鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求逐件UT檢測進(jìn)行驗(yàn)收。檢查合格后進(jìn)入下道工序。入庫號(hào)材質(zhì)H3車削按圖紙車削外圓，內(nèi)孔及密封面、破口等結(jié)構(gòu)。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。檢杳合格后進(jìn)入下道工序。尺寸E4劃線按圖樣對螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打上沖眼。尺寸E5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。檢查合格后下轉(zhuǎn)?？讖轿恢猛庥^E6檢杳對機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢杳。符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查合格后刷防銹漆并入庫備用。外觀尺寸E產(chǎn)品名稱氮?dú)鈨?chǔ)罐材質(zhì)16MnIII見圖HAC09-029-02產(chǎn)品圖號(hào)HAC09-029-00(A)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JB4726-2000工作令A(yù)1101材料毛坯類型鍛件零件名稱法蘭（II）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HG20592-2009代用材料零件序號(hào)2單臺(tái)數(shù)量1代用單號(hào)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目操作檢驗(yàn)控制形式操作者日期實(shí)測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)員日期1外委按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定2材料確認(rèn)鍛件合格證明書資料齊全，符合TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》與GB150-1998《鋼制壓力容器》中的規(guī)定，標(biāo)記清楚，鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求逐件UT檢測進(jìn)行驗(yàn)收。檢查合格后進(jìn)入下道工序。入庫號(hào)材質(zhì)H3車削按圖紙車削外圓，內(nèi)孔及密封面、破口等結(jié)構(gòu)。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。檢杳合格后進(jìn)入下道工序。尺寸E4劃線按圖樣對螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打上沖眼。尺寸E5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。檢查合格后下轉(zhuǎn)?？讖轿恢猛庥^E6檢杳對機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢杳。符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查合格后刷防銹漆并入庫備用。外觀尺寸E

產(chǎn)品名稱氮?dú)鈨?chǔ)罐材質(zhì)16MnIII見圖HAC09-029-03產(chǎn)品圖號(hào)HAC09-029-00(A)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JB4726-2000工作令A(yù)1101材料毛坯類型鍛件零件名稱法蘭（III）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HG20592-2009代用材料零件序號(hào)8單臺(tái)數(shù)量2代用單號(hào)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目操作檢驗(yàn)控制形式操作者日期實(shí)測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)員日期1外委按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定2材料確認(rèn)鍛件合格證明書資料齊全，符合TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》與GB150-1998《鋼制壓力容器》中的規(guī)定，標(biāo)記清楚，鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求逐件UT檢測進(jìn)行驗(yàn)收。檢查合格后進(jìn)入下道工序。入庫號(hào)材質(zhì)H3車削按圖紙車削外圓，內(nèi)孔及密封面、破口等結(jié)構(gòu)。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。檢杳合格后進(jìn)入下道工序。尺寸E4劃線按圖樣對螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打上沖眼。尺寸E5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。檢查合格后下轉(zhuǎn)?？讖轿恢猛庥^E6檢杳對機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢杳。符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查合格后刷防銹漆并入庫備用。外觀尺寸E

產(chǎn)品名稱氮?dú)鈨?chǔ)罐材質(zhì)16MnIII見圖HAC09-029-04產(chǎn)品圖號(hào)HAC09-029-00(A)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JB4726-2000工作令A(yù)1101材料毛坯類型鍛件零件名稱法蘭（W）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HG20592-2009代用材料零件序號(hào)11單臺(tái)數(shù)量1代用單號(hào)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目操作檢驗(yàn)控制形式操作者日期實(shí)測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)員日期1外委按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定2材料確認(rèn)鍛件合格證明書資料齊全，符合TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》與GB150-1998《鋼制壓力容器》中的規(guī)定，標(biāo)記清楚，鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求逐件UT檢測進(jìn)行驗(yàn)收。檢查合格后進(jìn)入下道工序。入庫號(hào)材質(zhì)H3車削按圖紙車削外圓，內(nèi)孔及密封面、破口等結(jié)構(gòu)。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。檢杳合格后進(jìn)入下道工序。尺寸E4劃線按圖樣對螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打上沖眼。尺寸E5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。檢查合格后下轉(zhuǎn)。孔徑位置外觀E6檢杳對機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢杳。符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查合格后刷防銹漆并入庫備用。外觀尺寸E

產(chǎn)品名稱氮?dú)鈨?chǔ)罐材質(zhì)16MnIII見圖HAC09-029-05產(chǎn)品圖號(hào)HAC09-029-00(A)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JB4726-2000工作令A(yù)1101材料毛坯類型鍛件零件名稱法蘭（V）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HG20592-2009代用材料零件序號(hào)12單臺(tái)數(shù)量1代用單號(hào)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目操作檢驗(yàn)控制形式操作者日期實(shí)測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)員日期1外委按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定2材料確認(rèn)鍛件合格證明書資料齊全，符合TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》與GB150-1998《鋼制壓力容器》中的規(guī)定，標(biāo)記清楚，鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求逐件UT檢測進(jìn)行驗(yàn)收。檢查合格后進(jìn)入下道工序。入庫號(hào)材質(zhì)H3車削按圖紙車削外圓，內(nèi)孔及密封面、破口等結(jié)構(gòu)。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。檢杳合格后進(jìn)入下道工序。尺寸E4劃線按圖樣對螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打上沖眼。尺寸E5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。檢查合格后下轉(zhuǎn)。孔徑位置外觀E6檢杳對機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢杳。符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查合格后刷防銹漆并入庫備用。外觀尺寸E產(chǎn)品名稱氮?dú)鈨?chǔ)罐主要零件表序號(hào)零件圖號(hào)零件名稱數(shù)量材料產(chǎn)品圖號(hào)HAC09-029-00(A)1工作令A(yù)11012組件名稱總裝配3組件序號(hào)單臺(tái)數(shù)量序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目操作檢驗(yàn)控制形式操作者日期實(shí)測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)員日期1領(lǐng)料領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的零部件，要求標(biāo)記齊全并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)。入庫號(hào)材質(zhì)E2劃線開孔按圖樣和工藝要求劃出一封頭上的接管a、c、d,開孔線，經(jīng)檢驗(yàn)后開孔，修孔至要求尺寸并制坡口，去除割邊毛刺等，并用角度尺檢查坡口（停止點(diǎn)）方位尺寸H3裝配焊接裝配一封頭上的接管a、c、d，并按焊接工藝參數(shù)規(guī)范焊接孔口。外觀E4組隊(duì)筒體與封頭按圖樣及工藝要求將右封頭與筒體對接，控制對口錯(cuò)邊量W5mm對接棱角度W4.4mm，保證筒體的直線度在3mm以下。對接間隙詳見焊接工藝錯(cuò)變量E棱角度間隙5焊接按焊接工藝參數(shù)規(guī)范焊接對接環(huán)縫接頭（見焊接工藝）外觀E6檢測按標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005要求對B類對接環(huán)縫接頭進(jìn)行100%射線檢查，RT-II合格（停止點(diǎn)）檢測記錄H7組隊(duì)筒體與封頭按圖樣和工藝要求降左封頭與筒體對接，控制對口錯(cuò)邊量W5mm對接棱角度W4.4mm，保證筒體的直線度在3mm以下對接間隙詳見焊接工藝錯(cuò)變量E棱角度間隙8焊接按焊接工藝參數(shù)規(guī)范焊接對接環(huán)縫接頭（見焊接工藝）外觀E9檢測按標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005要求對B類對接環(huán)縫接頭進(jìn)行100%射線檢查，RT-II合格（停止點(diǎn)）檢測記錄H10劃線開孔按圖樣和工藝要求劃出一封頭上的接管a、c、d,開孔線，經(jīng)檢驗(yàn)后開孔，修孔至要求尺寸并制坡口，去除割邊毛刺等，并用角度尺檢查坡口（停止點(diǎn)）方位尺寸H

產(chǎn)品名稱氮?dú)鈨?chǔ)罐主要零件表序號(hào)零件圖號(hào)零件名稱數(shù)量材料產(chǎn)品圖號(hào)HAC09-029-00(A)1工作令A(yù)11012組件名稱總裝配3組件序號(hào)單臺(tái)數(shù)量序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目操作檢驗(yàn)控制形式操作者日期實(shí)測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)員日期11裝配接管裝配設(shè)備上各接管法蘭，按圖樣要求保證法蘭密封面的位置，偏差不大于法蘭外徑1%,且不大于3mm，螺孔孔跨中布置。尺寸垂直度E12焊接按工藝參數(shù)規(guī)范焊接各接管法蘭（見焊接工藝）外觀E13裝配支座按圖樣定位尺寸在筒體上組對墊板，要求支座定位尺寸偏差不得超過±3mm；施焊墊板與筒體的角焊縫，焊接工藝詳見“焊接工藝卡”，檢杳焊角尺寸和焊縫外觀質(zhì)量;裝配設(shè)備支座，保證其高度位置尺寸E14焊接按照焊接工藝卡要求焊接支座（見焊接工藝），保證通體直線度3mm以下外觀直線度E15焊檢清理接頭表面，并在規(guī)定出作出焊工及材料印記。印記E16無損檢測按標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.4-2005要求對C、D類焊接接頭進(jìn)行100%MT檢測，RT-I合格（停止點(diǎn)）檢測記錄H17熱處理根據(jù)熱處理工藝卡對氮?dú)鈨?chǔ)罐進(jìn)仃整體熱處理，焊接試板隨爐熱處理，并提供熱處理曲線，標(biāo)明時(shí)間溫度坐標(biāo)，產(chǎn)品編號(hào)，操作者，熱處理責(zé)任師確認(rèn)合格后，進(jìn)入下道工序。外觀熱處理曲線記錄圖R18試壓設(shè)備全部裝配后，筒體內(nèi)以13.13Mpa進(jìn)行水壓試驗(yàn)（見水壓手冊）總檢認(rèn)可，檢查密封面和各部位焊接處有無泄漏及可見的異常變形；水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干（停止點(diǎn)）。水壓記錄H19檢測按圖樣技術(shù)要求檢驗(yàn)合格后，按標(biāo)準(zhǔn)JB/T4711的要求對法蘭密封面涂抹防銹油，對設(shè)備表面進(jìn)行除銹油漆;合格待發(fā)。油漆質(zhì)量E產(chǎn)品名稱氮?dú)鈨?chǔ)罐材質(zhì)Q345R產(chǎn)品圖號(hào)HAC09-029-00(A)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)5=24工作令A(yù)1101材料毛坯類型鋼板零件名稱試板標(biāo)準(zhǔn)號(hào)代用材料零件序號(hào)單臺(tái)數(shù)量1套代用單號(hào)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求檢驗(yàn)項(xiàng)目操作檢驗(yàn)控制形式操作者日期實(shí)測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)員日期1劃線H（1） 在筒體用料的鋼板的合適位置，劃下料線；其下料理論尺寸為：140*140*202件，移植材料標(biāo)記。（2） 長邊留刨邊余量3mm劃線尺寸E2下料沿下料線氣割板料，割邊直線度允許W1mm；去除割邊毛刺熔渣等。直線度E3銃削（1） 銃板料一側(cè)的長度，直線度允許W1mm；去除銃邊毛刺等；（2） 打磨長端面及兩面的20mm范圍內(nèi)，至露出金屬光澤。尺寸偏差E外觀4拼接（1） 試板的坡口及對接的間隙詳見焊接工藝，縱縫對接錯(cuò)邊量W3mm（2） 點(diǎn)焊固定在筒體直焊縫的兩端。間隙E錯(cuò)邊量5焊接按焊接工藝參數(shù)、規(guī)范焊接，與筒體的縱縫一起焊接產(chǎn)品試板（見焊接工藝），打上焊工鋼印標(biāo)記。外觀E6無損檢測對產(chǎn)品試板焊縫進(jìn)行100%射線無損檢測（見無損檢測工藝）記錄H7熱處理產(chǎn)品試板隨同產(chǎn)品起（同爐）進(jìn)行熱處理。尺寸E標(biāo)記8理化試驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行0沖擊，拉伸，側(cè)彎試驗(yàn)等試驗(yàn)，